KR101951487B1 - 제어된 변형을 가지는 조리 용기를 제조하는 방법 및 이 방법으로 얻어진 용기 - Google Patents

Abstract

본 발명의 목적은 제어된 변형을 가지는 조리 용기를 제조하는 방법 및 이 방법으로 얻어진 용기를 제공하는 것이다.
본 발명은 조리 용기의 제조에 관한 것이다.
이러한 목적을 위해서,
- 평행 평면에서, 알루미늄 플레이트(30c)는 금속 플레이트(30a)와 스틸 플레이트(30b1, 30b2) 사이에 위치되며,
- 플레이트(30a, 30b, 30c)는 가열되며,
- 알루미늄 플레이트(30c)가 경화되는 온도에서, 스틸 플레이트(30b)는 금속 플레이트(30a)를 향해 스트라이킹되며,
- 금속 플레이트(30a)는 용기(1)의 바닥부(3)와 측벽(5)을 형성하도록 변형된다.

Description

제어된 변형을 가지는 조리 용기를 제조하는 방법 및 이 방법으로 얻어진 용기{METHOD OF MANUFACTURING A COOKING RECEPTACLE WITH CONTROLLED DEFORMATION AND THE RECEPTACLE OBTAINED}

본 발명은 조리 또는 더 일반적으로는 음식 가열을 위한 용기로서 역할을 하는, 조리 용기 또는 주방 물품을 제조하는 방법에 관한 것이다.

이러한 방법은

- 금속 층, 알루미늄 기반 층 및 스틸 기반 층을 포함하는 바닥부와,

- 그리고 바닥부의 주변부에서 직립되고 금속 층을 포함하는 측벽을 포함하는 용기를 위해 이미 알려져 있다.

제기되는 한가지 기술적인 문제점은, 용기가 적어도 한 번의 열간 스트라이킹으로 만들어질 때, 용기의 제조 동안 용기의 원치 않는 변형을 막거나 적어도 감소시키는 것이다.

일반적으로, EP-A-0 928 587에서와 같이, 용기의 전부 또는 일부를 형성하는 플레이트를 프레스를 통해 통과시키는 제조법은 주로 중공 용기를 얻는 것을 가능하게 한다.

반면, 플레이트 또는 이미 적어도 부분적으로 형성된 용기 상에 스트라이크의 충격(심지어 이것이 열간 스트라이킹인 경우에도)은 물품을 무작위적으로 변형시킨다. 특히, 측벽의 베이스를 향해, 종래 기술을 도시하는 도 9에서 치수(D1 및 D2)들 사이에 과도한 변형 또는 심지어 벽 두께(e1, e2, e1>e2)에서 변동이 있을 수 있다.

본문에서 상술된 기술적인 문제가 고려된다.

이를 고려하기 위해, 전술된 층을 포함하는 조리 용기를 제조하는 방법이 이하의 단계들을 포함하는 것으로 제안된다.

a) 서로 실질적으로 평행인 평면에서, 편평한 알루미늄 기반 플레이트는 편평한 금속 플레이트와 편평한 스틸 기반 플레이트 사이에 위치된다.

방법의 단계 a)에 따르면, 각각 알루미늄 기반 그리고 스틸 기반인 편평한 플레이트는, 상기 평면에서, 각각 금속 플레이트의 너비보다 작은 너비를 가지고, 그리고나서,

b) 플레이트들은 적어도 알루미늄 기반 플레이트를 연화시키는 온도까지 가열되며,

c) - 스틸 기반 플레이트는 알루미늄 기반 플레이트가 연화되는 온도에서 금속 플레이트를 향해 스트라이킹되며,

- 그리고 금속 플레이트는 상기 바닥부와 상기 측벽을 형성하도록 변형되며,

각 플레이트는 상기 층의 적어도 일부가 되며, 스틸 기반 플레이트, 알루미늄 플레이트 및 금속 플레이트는 함께 부착된다.

본원에서, 표현 "기반"은 60% 이상의 알루미늄 또는 철(스틸을 위한)로 구성되는 것으로 이해되어야 한다.

스테인리스 스틸(금속 플레이트를 위한)이 특히 변형 D1/D2의 제어와 그럼으로써 용기의 벽의 제조 동안 발생하는 위험한 무작위적인 변형의 제한을 돕지만, 전체적으로는, 이러한 금속 플레이트는 요리/음식 질을 위해 알루미늄 기반 플레이트를 사용한다. 그러므로, 단계 a)에서 서로 실질적으로 평행인 평면에 위치된 플레이트들의 사용은 이러한 변형을 제어하고 제한하는 것을 가능하게 한다. 추가로, 이는 프레스, 또는 더 일반적으로는 스트라이킹 및 변형을 위한 단계 c)에서 사용되는, 장비의 사용을 안전하게 한다.

최초에 전체적으로 편평한 플레이트를 사용하는 것이 가능하지만, 전술된 단계 a) 동안, 바닥부 및 측벽을 가지는 접시(dish) 형태인(디스크인 경우 디스크의 지름과 비교하면 낮은 높이를 가지는) 스틸 기반 중공 플레이트를 사용하는 것이 추천된다.

이러한 접시의 장점은 알루미늄 덩어리의 변형을 적절히 제어한다는 것이다. 접시의 측벽은 스트라이킹 동안 재료를 안내한다. 알루미늄 덩어리는 접시 내에 집중된다.

목표로 하는 변형의 제어를 돕기 위해, 단계 c) 동안, 금속 플레이트만 변형되는 것이 권장된다.

따라서, 금속 플레이트의 최종 용기의 형성은 스틸 플레이트의 것과 간섭하지 않을 것이다.

특정 상황에서는, 특히, 스틸 접시의 사전 프레싱의 이득이 고려될 때, 스틸 기반 플레이트의 주변 에지와 금속 플레이트가 단계 c) 동안 변형되는 것을 선택하는 것이 바람직하다.

제조 라인 상에서, 반복적으로 동일한 형상을 가지는 용기를 얻는 것이 목표로 하기 때문에 매우 방해가 되는 원치않는 움직임을 방지하기 위해, 스트라이킹 단계 b) 이전에 플레이트들은 함께 솔더링에 의해 고정되는 것이 또한 권장된다.

인덕션 가열에 적합한 용기를 만들기 위해, 스틸 기반 플레이트를 위해 페라이트계 스테인리스 스틸(ferritic stainless steel)을 사용하는 것이 추천된다. 이러한 타입의 스틸은 목표로 하는 제조 품질을 손상시키지 않는다.

제조 과정 동안 유동의 관리를 용이하게 하고 프레스에 대한 손상의 위험과 작업에서 그 복잡성을 제한하기 위해서, 단계 c) 동안,

- c1) 스틸 기반 플레이트는 알루미늄 기반 플레이트가 연화되는 상기 온도에서, 먼저 금속 플레이트를 향해 스트라이킹되며,

- c2) 그리고나서, 이러한 스트라이킹 단계 후에, 금속 플레이트는 바닥부와 상기 측벽을 형성하도록 변형되는 것이 추가로 권장된다.

상술된 것을 더욱 강화하기 위해, 상온에서 단계 c2)가 수행되는 것이 권장된다.

본 발명의 내용에서, 조리 용기 또는 주방 물품 또한 관련된다.

상술된 바와 같이, 이러한 용기는 이미 알려져 있으며,

- 알루미늄 기반 제1층, 스틸 기반 층 및 금속 층과 스틸 기반 층 사이에 위치된 알루미늄 기반 제2층을 포함하는 바닥부와,

- 그리고 바닥부 주변부에서 직립되고 알루미늄 기반 제1 층을 포함하는 측벽을 포함한다.

동일하고 반복적인 형태를 가지는 용기들을 얻는 것을 가능하게 하는 본 발명의 일 특징은 이것의 특징부의 모두 및 일부와 함께, 상술된 방법에 의해 얻어진다는 점뿐만 아니라

- 측벽의 두께에 대한 바닥부의 두께 사이의 비가 0.6 보다 작으며,

- 그리고/또는 바닥부의 두께가 5mm 이거나 그보다 크며,

- 그리고/또는 측벽의 두께가 4mm 보다 작다는 점과도 관련된다.

- 재료,

- 그리고/또는 형상에서의 정밀도(상술된 바와 같이 제어된 변형),

- 그리고/또는 제조 속도 또는 비용,

- 그리고/또는 시간에 따른 뿐만 아니라 열 충격에 대한 저항성과 관련된 이득이 있다.

특히 후자의 관점을 촉진하기 위해, 스틸 기반 층은 중실형 디스크이며, 이 층의 바닥 면은 오목한 강성화 공동으로 중공부가 형성되는(hollow out) 것이 권장된다.

그러므로 이러한 합쳐진 특징부를 갖는 해결책은 더욱 더 유리하다.

본 발명의 다른 특징부 및 장점 또한 예시로 제공되는 첨부된 도면을 참고로 하여 주어진 이하의 설명으로부터 알려질 것이다.

이러한 도면에서,
- 도 1, 2, 3 은 플레이트(가스, 전기 또는 인덕션) 상에 음식을 조리하기 위한 용기를 형성하는 주방 물품을 제조하는 3단계를 수직 단면도로 도시하며, 바닥부의 최외측 중심 층을 만들어내기 위해, 시작점은 미리 형성된 접시이며,
- 도 4, 5, 6은 플레이트 상에 음식을 조리하기 위한 용기를 제조하는 새로운 대안을 수직 단면도로 도시하며, 바닥부의 최외측 중심 층을 만들어 내기 위해, 시작점은 편평한 플레이트이며,
-도 7은 화살표 Ⅶ의 방향의 도면이며,
-도 8은 도 7의 영역 Ⅷ의 수직 단면도이며,
-도 9는 종래 기술의 용기의 부분적인 수직 단면도이다.

아래에서, 그리고 또한 본문 전체에 걸쳐 뿐만 아니라 도면에서, 변형은 전체 또는 부분적으로 혼합될 수 있는 것으로 간주되어야 한다.

도 3 및 6에서, 조리 용기(1)가 도시되며,

- 금속 층(3a), 스틸 층(3b) 및 금속 층과 스틸 층 사이에 위치된 중간 알루미늄 층(3c)을 포함하는 바닥부(3)와,

- 바닥부(3)의 주변부에서 직립되고 금속 층(3a)을 포함하는 측벽(5)을 가진다.

이러한 용기는 이하의 가능한 것 중 하나에 따라 정의된 방법에 의해 얻어진다.

이는 또 다른 특징으로서

- 측벽의 두께(hp)에 대한 바닥부의 두께(hf) 사이의 비는 알루미늄 기반 측벽을 가지는 용기에서 0.6보다 작으며,

- 바닥부의 두께(hf)는 5mm 이거나 그보다 크며,

- 측벽의 두께(hp)는 4mm 보다 작다는 점을 가진다.

용기(1)를 제조하는 방법은 도 1 내지 3 및 4 내지 6에서 도시된 바와 같이, 이하의 단계를 포함하며,

- a) 실질적으로 편평한 플레이트들은 서로 실질적으로 평행한 평면들(P1, P2, P3)에 위치된다. 편평하다는 것은 플레이트들이 아직 스트라이킹되지 않았다는 것을 의미한다. 특히, 알루미늄 플레이트(30c)는 각각 금속 플레이트(30a)와 스틸 플레이트(30b) 사이에 위치되며,

- b) 플레이트(30a, 30b, 30c)들은 적어도 알루미늄 플레이트(30c)를 연화시키는 온도로 가열되며,

- c) 스틸 기반 플레이트(30b)는 알루미늄 플레이트(30c)가 연화되는 이러한 온도에서, 금속 플레이트(30a)를 향해 스트라이킹되고, 알루미늄 플레이트(30c)는 상기 바닥부, 그리고나서 복합층(3) 및 측벽(5)을 함께 형성하도록 변형된다.

각 플레이트(30a, 30b, 30c)는 적어도 상기 각각의 층(3a, 3b, 3c)의 일부가 된다.

도 3, 6에서, 이러한 연결이 수행되고나면, 이에 따라 플레이트(30a, 30b, 30c)는 제조되는 용기(1)의 층(3a, 3b, 3c)들이 되며, 바닥부(5)는 세 개의 층(3a, 3b, 3c)을 포함하는 것으로 간주된다.

스틸 플레이트, 알루미늄 플레이트 및 금속 플레이트는 서로 부착된다.

금속 연결부가 존재한다. 알루미늄 플레이트의 유동이 스트라이킹 동안 발생한다.

편평한 스틸 플레이트(3b)는 약간 오목해질 것이다. 그러나, 단계 c)에서와 같이 측벽(5)을 형성하도록 스트라이킹되기에는 적합하지 않다.

가열 단계 b) 동안 온도는 350℃보다 큰 것이 권장된다.

서로에 대한 플레이트(30a, 30b, 30c)의 위치설정의 품질을 보호하기 위해, 단계 c)의 스트라이킹(충격 결합) 전에, 그리고 심지어 가열 단계 b) 전에, 이러한 플레이트들은 솔더링에 의해 함께 고정되는 것이 또한 권장된다.

도 1 내지 3의 제조 방법에서, 시작점은, 단계 a)(도 1) 동안, 바닥부(30b1)와 측벽(30b2)을 가지는 접시의 형태인 중공 스틸 플레이트(30b)이다. 그러나, 이러한 접시는 (낮은 오목함으로 인해) 편평한 플레이트의 일반적인 형태를 유지하며, 약 15 내지 25/28cm의 접시(30b)의 지름(13)을 위해 도 1에서 약 0.3 내지 1cm의 H를 가진다. 스틸 플레이트(30b)의 지름 또는 너비는 알루미늄 플레이트(30c)의 지름 또는 너비보다 크다. 스틸 플레이트의 지름은 용기의 바닥부(3)의 지름에 실질적으로 대응한다.

적어도 이러한 경우, 바람직하게는 단계 c) 동안, 그리고 전술된 스트라이킹과 변형은 원론적으로 동일한 프레스에서, 작업 연속성을 가지고 이루어질 수 있지만,

- c1) 스틸 플레이트(30b)는 금속 플레이트(30a)를 향해 스트라이킹될 것이며(도 1의 화살표와 도 2 결과 참조), 따라서 알루미늄 덩어리는 스틸 플레이트의 너비와 스틸 플레이트의 접시 모양으로 인해 스틸 플레이트(30b)에 집중될 것이며, 즉, 돌출하지 않을 것이며,

- c2) 그리고나서, 이러한 스트라이킹 단계 이후에, 금속 플레이트는 바닥부(3)과 측벽(5)을 형성하도록(도 3 참조) 프레스(도 2의 화살표 참조) 될 것이다.

단계 c) 동안, 오직 금속 플레이트(30a)만, 따라서 단계 c2)에서, 용기(1)를 형성하기 위해 접힘에 의해 변형될 것이다.

주로, 단계 c1)은 플레이트들이 가열된 상태에서, 알루미늄 플레이트(30c)가 적어도 알루미늄 플레이트를 연화시키는 온도인 상태에서 이루어질 것이며, 단계 c2)는 더 낮은 온도, 주로 알루미늄 기반 플레이트가 연화되는 온도인 최소 온도보다 더 낮은 온도에서 발생할 것이다. 일반적으로 단계 c2)는 냉간에서, 즉 15 내지 35℃사이의 상온에서 수행될 수 있다.

이러한 단계 c2)를 위해, 프레스의 상부(7a) 및 바닥부(7b)(도 2)는 바람직하게는 플레이트를 예상된 캡 형상(도 3)으로 만들도록 플레이트(30a)의 형상을 안내하기 위해 플레이트들(30b, 30a)의 양 측면 상에 위치된다.

관련된 전술된 평면에서, 알루미늄(30c) 및 스틸(30b) 플레이트는 원래(단계 a, 도 1) 각각 11, 13일 수 있는 너비를 가지고 각각은 금속 플레이트의 너비(12)보다 작다. 특히, 알루미늄 플레이트는 스틸 플레이트(30b)의 너비보다 더 작은 너비(13)를 가진다.

이러한 플레이트(30a, 30b, 30c)의 전부 또는 일부는 디스크일 수 있다. 이 때 너비는 지름일 수 있다.

스틸 플레이트의 열간 스트라이킹은 알루미늄 플레이트(30c)의 변형과 이러한 알루미늄 플레이트(30c)의 유동에 의해 상기 플레이트의 연결을 야기한다.

한편으로는 적어도 스틸(30b)과 알루미늄(30c) 플레이트들 사이에 그리고 다른 한편으로는 알루미늄(30c)과 금속(30a) 플레이트 사이에 금속 연결부가 존재한다.

바람직하게는, 금속 플레이트(30a)는 알루미늄으로 이루어지거나 알루미늄 기반일 것이다.

또한 스틸(기반) 플레이트(30b)는 중실형인 것이 권장된다. 이는, 두께의 반복성을 제어할 수 있는 상술된 제조 방법에 연계하여,

- 일부 가열 플레이트{특히, 비트로세라믹(vitroceramic)}가 가지는 스크래칭의 임의의 문제를 방지하며,

- 소스팬 또는 후라이팬과 같은, 이것들의 바닥부 아래에서 가열되도록 디자인된 이러한 타입의 용기의 시간에 따른 변형에 대한 저항성을 강화시키며,

- 이러한 가열 속도를 촉진하며,

- 인덕션 가열에 충분한 적합성을 보장해야만 하며, 이때, 플레이트/층(30b)은 자화할 수 있으며, 바람직하게는 페라이트계 스테인리스 스틸로부터 이루어지거나 기반으로 한다.

도 4 내지 6인 경우에, 스틸 기반 플레이트(30b)는 편평한 플레이트로부터 만들어진다(도 4).

그리고 도 5, 6에서 이러한 스틸(기반) 플레이트의 주변 에지(30b3)와 금속 플레이트(30a)는 이전에 c)로 일컬어지는 단계 동안 변형된다는 것이 보여질 수 있다.

이러한 목적을 위해, 도시된 바와 같이, 준비는 단계 c)(전술된 스트라이킹 변형이 작업 지속적으로, 주로 동일한 프레스에서 발생할 수 있지만 다시 한번) 동안

- c1) 금속 플레이트(30a)를 향해 스틸 플레이트(30b)를 열간 스트라이킹(열간 스탬핑; 전술된 온도≥350℃)하며(도 4 화살표 및 도 5 결과 참조),

- c2) 그리고나서, 이러한 스트라이킹 단계 이후에, 그리고 바람직하게는 상온(상술 이점 참조)에서, 바닥부(3)와 측벽(5)을 형성(도 6 참조)하도록 금속 플레이트(도 5 화살표 참조)를 프레스하기 위해, 그 이전에 이루어질 수 있다.

이전과 같이, 스틸 플레이트의 열간 스트라이킹은 알루미늄 플레이트(30c)의 변형과 이러한 알루미늄 플레이트(30c)의 유동에 의해 상기 플레이트들의 접합을 일으키고, 스틸 플레이트는 스틸 플레이트의 측벽이 비스듬한 경사(30b3)를 가지도록 스스로 변형되며, 이는 (실질적으로) 이것의 단부(31b3)을 통해, 플레이트(30a)와 접촉을 야기한다(이러한 접촉은 도 2에서도 추가로 나타난다). 알루미늄 덩어리는 또한 스틸 플레이트(30b)에 집중된다. 이는 돌출되지는 않는다.

위의 단계 c2)를 위해, 바람직하게는 플레이트가 예상된 캡 형상(도 6)을 가지도록 플레이트(30a)의 형상을 안내하기 위해 플레이트(30b 및 30a)들의 양 측면 상에 위치된 프레스의 상부(7a) 및 바닥부(7b) 다이(도 5)를 사용하는 것이 다시 한번 권장된다.

편평한 스틸(기반) 플레이트로부터 시작하는 이러한 해결책은 특히 이러한 플레이트(30a, 30b, 30c)의 배치 및 플레이트(30a)를 캡 형상 형태로 조립하기 전에 도 1에서 플레이트(30b)를 형성하는 접시를 가지는 것을 목적으로 하는 추가적인 프레싱 단계를 피하게 한다.

도 7, 8에서, 얻어진 조리 용기(1)의 바닥부(3)는 오목 강성화 공동(9)으로 중공부가 형성되는 것을 볼 수 있다. 따라서, 이들은 바닥부의 외부 금속 층(3b)을 통과하는 블라인드 슬롯이다. 제어된 두께를 가지는 복합층 바닥부와 관련하여, 이는 물품이 호브(hob) 상에 위치될 때 열 충격으로부터의 저항성과 더 일반적으로는 리보형성(ribbing)과 대등하기 때문에 변형에 대한 저항성을 촉진한다.

PTFE 또는 에나멜 코팅은 금속 플레이트(30a)에 의해 형성된 측벽(5)에 도포될 수 있다.

Claims (11)

1. 금속 층(3a), 알루미늄 기반 층(3c) 및 스틸 기반 층(3b)을 가지는 바닥부(3)와, 상기 바닥부의 주변부에서 직립되고 금속 층(3a)을 포함하는 측벽(5)을 포함하는 조리 용기(1)를 제조하는 방법이며, 상기 방법은
   a) 서로 평행인 평면에서, 알루미늄 기반 편평한 플레이트(30c)는 편평한 금속 플레이트(30a)와 접시 형태인 스틸 기반 중공 플레이트(30b) 사이에 위치되고,
   알루미늄 기반 편평한 플레이트(30c) 및 스틸 기반 플레이트(30b)는 상기 평면에서 금속 플레이트(30a)의 너비보다 각각 더 작은 너비를 가지는 것을 특징으로 하며,
   b) 플레이트(30a, 30b, 30c)는 적어도 알루미늄 기반 플레이트(30c)를 연화시키는 온도까지 가열되고,
   c) - 스틸 기반 플레이트(30b)는 알루미늄 기반 플레이트(30c)가 연화되는 온도에서 금속 플레이트(30a)를 향해 스트라이킹되며,
   - 금속 플레이트(30a)는 상기 바닥부(3)와 상기 측벽(5)을 형성하도록 변형되고,
   각각의 플레이트(30a, 30b, 30c)는 상기 층(3a, 3b, 3c)의 적어도 일부가 되며, 알루미늄 기반 편평한 플레이트의 알루미늄 덩어리는 접시 내에 집중되고, 스틸 기반 플레이트(30b), 알루미늄 플레이트(30c) 및 금속 플레이트(30a)는 함께 부착되는 것을 포함하는
   조리 용기 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 단계 c) 동안,
   - c1) 스틸 기반 플레이트(30b)는 먼저 알루미늄 기반 플레이트(30c)가 연화되는 상기 온도에서, 금속 플레이트(30a)를 향해 스트라이킹되며,
   - c2) 그리고나서, 이러한 스트라이킹 단계 후에, 금속 플레이트(30a)가 바닥부(3)와 측벽(5)을 형성하도록 변형되는 것을 특징으로 하는
   조리 용기 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 금속 플레이트(30a)를 위해, 알루미늄 기반 플레이트(30c)가 사용되는 것을 특징으로 하는
   조리 용기 제조 방법.
4. 제2항에 있어서, 단계 c2)는 상온에서 수행되는 것을 특징으로 하는
   조리 용기 제조 방법.
5. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 스틸 기반 층(3b)은 중실형 디스크이며, 이 층의 바닥 면은 오목한 강성화 공동으로 중공부(9)가 형성되는 것을 특징으로 하는
   조리 용기 제조 방법.
6. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 a) 동안, 스틸 기반 중공 플레이트(30b)가 바닥부(3)와 측벽(5)을 갖는 접시의 형상으로 사용되는 것을 특징으로 하는
   조리 용기 제조 방법.
7. 제6항에 있어서, 단계 c) 동안, 금속 플레이트(30a)만이 용기(1)를 형성하기 위해 접힘 변형되는 것을 특징으로 하는
   조리 용기 제조 방법.
8. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 스틸 기반 플레이트(30b)의 주변 에지(30b3) 및 금속 플레이트(30a)가 단계 c) 동안 변형되는 것을 특징으로 하는
   조리 용기 제조 방법.
9. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 단계 c) 동안 알루미늄 기반 플레이트(30c)의 온도가 350℃이상인 것을 특징으로 하는
   조리 용기 제조 방법.
10. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 스트라이킹 단계 c) 이전에, 플레이트(30a, 30b, 30c)가 솔더링에 의해 함께 고정되는 것을 특징으로 하는
    조리 용기 제조 방법.
11. 제1항, 제2항 및 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 측벽(5)의 두께에 대한 바닥부(3)의 두께의 비가 0.6 미만이거나, 또는 바닥부(3)의 두께가 5mm 이상 또는 측벽(5)의 두께가 4mm 미만인 것을 특징으로 하는
    조리 용기 제조 방법.
    

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