[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR101945563B1 - manufacturing method of real wood product - Google Patents

manufacturing method of real wood product Download PDF

Info

Publication number
KR101945563B1
KR101945563B1 KR1020140116579A KR20140116579A KR101945563B1 KR 101945563 B1 KR101945563 B1 KR 101945563B1 KR 1020140116579 A KR1020140116579 A KR 1020140116579A KR 20140116579 A KR20140116579 A KR 20140116579A KR 101945563 B1 KR101945563 B1 KR 101945563B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
real wood
wood sheet
base material
sheet
real
Prior art date
Application number
KR1020140116579A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20160028102A (en
Inventor
강대인
류성준
김태형
최연욱
정재열
Original Assignee
(주)엘지하우시스
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by (주)엘지하우시스 filed Critical (주)엘지하우시스
Priority to KR1020140116579A priority Critical patent/KR101945563B1/en
Publication of KR20160028102A publication Critical patent/KR20160028102A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101945563B1 publication Critical patent/KR101945563B1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

본 발명은 리얼우드 제품 제조에 소요되는 비용을 절감할 수 있도록 하며, 리얼우드 제품 제조과정에서의 불량 발생을 최소화할 수 있도록 한 것으로,
무늬목과 수지시트를 롤프레스에서 합지하여 리얼우드시트를 형성하는 리얼우드시트 형성단계;
상기 리얼우드시트를 일정한 형태로 성형된 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단하는 리얼우드시트 절단단계;
상기 기재의 외측 표면에 접착제를 도포하는 기재에의 접착제 도포단계;
상기 접착제가 도포된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 리얼우드시트를 프레스 장치로 투입하고 프레싱하여 리얼우드시트로써 기재의 외측 표면을 감싸도록 하여 기재에 리얼우드시트를 접합하는 기재 및 리얼우드시트 접합단계;
상기 기재 및 리얼우드시트의 가장자리를 레이저 커팅하는 레이저 커팅단계;
상기 레이저 커팅 완료된 리얼우드시트의 외측 표면에 도료를 도포하는 리얼우드시트 도장단계;
상기 도료 상면에 폴리우레탄계 무광 코팅제로 코팅층을 형성하는 리얼우드시트 코팅단계;를 포함하는 것이다.The present invention can reduce the cost of manufacturing real wood products and minimize the occurrence of defects in the manufacturing process of real wood products.
A step of forming a real wood sheet by forming a laminated wood and a resin sheet in a roll press to form a real wood sheet;
A real wood sheet cutting step of cutting the real wood sheet into a shape capable of covering the outer surface of the base material molded in a predetermined shape;
Applying an adhesive to a substrate to which an adhesive is applied to an outer surface of the substrate;
A real wood sheet cut in a form capable of covering the base material coated with the adhesive and the outer surface of the base material is put into a press apparatus and pressed to enclose the outer surface of the base material with a real wood sheet to bond the real wood sheet to the base material A base material and a real wood sheet bonding step;
A laser cutting step of laser cutting the edges of the substrate and the real wood sheet;
A real wood sheet painting step of applying a paint to the outer surface of the laser-cut real wood sheet;
And a real wood sheet coating step of forming a coating layer on the upper surface of the paint using a polyurethane based matting coating agent.

Description

리얼우드 제품의 제조방법{ manufacturing method of real wood product }Technical Field [0001] The present invention relates to a manufacturing method of a real wood product,

본 발명은 리얼우드 제품의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 무늬목과 수지시트를 합지하여 리얼우드시트를 형성하고 이를 기재에 프레스 접합하며, 기재 및 리얼우드시트 가장자리를 레이저 커팅함으로써 리얼우드 제품 제조에 소요되는 시간을 단축할 수 있도록 하고, 리얼우드 제품 제조에 소요되는 비용을 절감할 수 있도록 하며, 리얼우드 제품 제조과정에서의 불량 발생을 최소화할 수 있도록 한 리얼우드 제품의 제조방법에 관한 것이다. The present invention relates to a method of manufacturing a real wood product, and more particularly, to a method of manufacturing a real wood product by laminating a laminated wood and a resin sheet to form a real wood sheet, press- The present invention relates to a manufacturing method of a real wood product which can shorten the manufacturing time, reduce the cost of manufacturing real wood products, and minimize the occurrence of defects in the manufacturing process of real wood products. will be.

자동차 내장재 등의 상당 부품이 합성수지로 제작되고 있다.And automobile interior materials are made of synthetic resin.

이때, 합성수지 제품은 비교적 저렴한 비용으로 용이하게 제작이 이루어질 수 있는 장점을 갖는 반면 질감 및 미려함 등이 조악한 문제가 있었다.At this time, the synthetic resin product has an advantage that it can be easily manufactured at a relatively low cost, but has a problem of poor texture and aesthetics.

이러한 이유로 고급 승용차 등에는 가죽, 나무 등의 천연 재료를 이용한 내장재의 시공이 늘고 있다.For this reason, construction of interior materials using natural materials such as leather and wood is increasing in luxury passenger cars and the like.

한편, 자동차 내장재 등에 적용되는 리얼우드 제품의 제조방법은 등록특허 제10-0913811호(공고일 2009. 08. 26)에 개시된 바와 같은 리얼우드필름을 포함하는 리얼우드시트를 준비하는 준비단계와, 상기 리얼우드시트를 프레싱하여 성형하는 리얼우드시트 성형단계와, 상기 성형된 리얼우드시트 배면에 기재층을 형성하는 인서트 사출단계와, 상기 기재층이 형성된 리얼우드시트 상면에 도료를 도포하는 도색단계와, 상기 도색된 리얼우드시트 상면에 코팅제를 도포하는 코팅단계와, 상기 코팅된 리얼우드시트 및 그 배면의 기재층 단부를 절삭하는 밀링단계와, 상기 밀링된 리얼우드시트 표면을 연마하는 연마단계를 포함하는 것이 일반적이었다.On the other hand, a manufacturing method of a real wood product applied to automobile interior materials and the like includes a preparation step of preparing a real wood sheet including a real wood film as disclosed in Registration No. 10-0913811 (published on Aug. 26, 2009) A step of molding a real wood sheet by pressing and forming a real wood sheet, an insert injection step of forming a base layer on the rear surface of the molded real wood sheet, a painting step of applying a paint to the top surface of the real wood sheet, A coating step of applying a coating agent to the top surface of the painted real wood sheet; a milling step of cutting the coated real wood sheet and a base layer end of the back surface thereof; and a polishing step of polishing the milled real wood sheet surface It was common to include.

이와 같은 종래 리얼우드 제품의 제조방법은 리얼우드 제품의 제조가 이루어질 수 있는 것이었으나, 리얼우드시트가 다중 층 특히, 알루미늄시트 등을 포함하는 다중 층으로 형성되므로 리얼우드시트 형성에 상당한 시간 및 비용이 소요될 뿐만 아니라 리얼우드시트가 상당한 하중을 갖게 되는 문제가 있었다.However, since the real wood sheet is formed into multiple layers including multiple layers, particularly aluminum sheets, the time required for real wood sheet formation and the cost And the real wood seat has a considerable load.

또한, 종래 리얼우드 제품의 제조방법은 리얼우드시트 배면의 기재층이 인서트 사출에 의해 형성되므로 인서트 사출단계에서 상당한 시간이 소요되어 제조 시간이 지연될 뿐만 아니라 크랙 발생 또는 후변형이 따르게 되므로 이에 의해 불량 제품이 발생하는 문제가 있었다.In addition, since the base layer of the rear side of the real wood sheet is formed by insert injection, the conventional method of manufacturing a real wood product requires a considerable time in the insert injection step, thereby delaying the manufacturing time and causing cracks or post- There was a problem that a defective product occurred.

또한, 종래 리얼우드 제품의 제조방법은 리얼우드시트 및 기재층의 단부를 밀링 툴로써 밀링하므로 밀링단계에서 상당한 시간이 소요될 뿐만 아니라 가공 오차가 따르게 되므로 이에 의해 제조 시간이 지연되고, 불량 제품이 발생하는 문제가 있었다.Further, in the conventional method of manufacturing a real wood product, since milling of the end portions of the real wood sheet and the base layer is performed by a milling tool, not only a considerable time is required in the milling step but also a machining error is followed, There was a problem.

상기의 이유로 해당분야에서는 리얼우드 제품의 제조에 소요되는 시간을 단축할 수 있도록 하고, 비용을 절감할 수 있도록 하며, 리얼우드 제품 제조시의 불량 발생을 최소화할 수 있도록 하는 방안을 모색하고 있으나, 현재까지는 만족할만한 결과를 얻지 못하고 있는 실정이다.For the above reasons, in the related field, the time required for manufacturing a real wood product can be shortened, the cost can be reduced, and a method of minimizing the occurrence of defects in the manufacture of a real wood product is sought, So far, no satisfactory results have been obtained.

본 발명은 상기와 같은 실정을 감안하여 제안된 것으로, 종래 리얼우드 제품의 제조방법에서 리얼우드시트가 알루미늄시트 등을 포함하여 다중 층으로 제작됨에 따라 리얼우드시트 제조에 상당한 시간 및 비용이 소요되었던 문제와, 리얼우드시트 배면에 기재층을 형성할 때 인서트 사출함에 따라 크랙 발생 또는 후변형이 따르게 되어 이에 의해 불량 제품이 발생하였던 문제와, 리얼우드시트 및 기재층의 단부를 밀링 툴로써 밀링함에 따라 상당한 시간이 소요되고 가공 오차가 따르게 되어 이에 의해 제조 시간이 지연되고 불량 제품이 발생하였던 문제를 해소할 수 있도록 하는 리얼우드 제품의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing a real wood product, in which a real wood sheet is manufactured in multiple layers including an aluminum sheet, Cracks or post-deformation are caused by insert injection when the base layer is formed on the rear surface of the real wood sheet, thereby causing defective products to be generated, and problems in that the ends of the real wood sheet and base layer are milled by a milling tool And it is an object of the present invention to provide a manufacturing method of a real wood product which can take a considerable time and follow a processing error, thereby delaying a manufacturing time and eliminating the problem of a defective product.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은,According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a real wood product,

무늬목과 수지시트를 롤프레스에서 합지하여 리얼우드시트를 형성하는 리얼우드시트 형성단계;A step of forming a real wood sheet by forming a laminated wood and a resin sheet in a roll press to form a real wood sheet;

상기 리얼우드시트를 일정한 형태로 성형된 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단하는 리얼우드시트 절단단계;A real wood sheet cutting step of cutting the real wood sheet into a shape capable of covering the outer surface of the base material molded in a predetermined shape;

상기 기재의 외측 표면에 접착제를 도포하는 기재에의 접착제 도포단계;Applying an adhesive to a substrate to which an adhesive is applied to an outer surface of the substrate;

상기 접착제가 도포된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 리얼우드시트를 프레스 장치로 투입하고 프레싱하여 리얼우드시트로써 기재의 외측 표면을 감싸도록 하여 기재에 리얼우드시트를 접합하는 기재 및 리얼우드시트 접합단계;A real wood sheet cut in a form capable of covering the base material coated with the adhesive and the outer surface of the base material is put into a press apparatus and pressed to enclose the outer surface of the base material with a real wood sheet to bond the real wood sheet to the base material A base material and a real wood sheet bonding step;

상기 기재 및 리얼우드시트의 가장자리를 레이저 커팅하는 레이저 커팅단계;A laser cutting step of laser cutting the edges of the substrate and the real wood sheet;

상기 레이저 커팅 완료된 리얼우드시트의 외측 표면에 도료를 도포하는 리얼우드시트 도장단계;A real wood sheet painting step of applying a paint to the outer surface of the laser-cut real wood sheet;

상기 도료 상면에 폴리우레탄계 무광 코팅제로 코팅층을 형성하는 리얼우드시트 코팅단계;를 포함하는 것이다.
And a real wood sheet coating step of forming a coating layer on the upper surface of the paint using a polyurethane based matting coating agent.

또한, 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은,Further, in the method of manufacturing a real wood product according to the present invention,

무늬목과 수지시트를 롤프레스에서 합지하여 리얼우드시트를 형성하는 리얼우드시트 형성단계;A step of forming a real wood sheet by forming a laminated wood and a resin sheet in a roll press to form a real wood sheet;

상기 리얼우드시트를 일정한 형태로 성형된 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단하는 리얼우드시트 절단단계;A real wood sheet cutting step of cutting the real wood sheet into a shape capable of covering the outer surface of the base material molded in a predetermined shape;

상기 기재의 외측 표면에 접착제를 도포하는 기재에의 접착제 도포단계;Applying an adhesive to a substrate to which an adhesive is applied to an outer surface of the substrate;

상기 접착제가 도포된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 리얼우드시트를 프레스 장치로 투입하고 프레싱하여 리얼우드시트로써 기재의 외측 표면을 감싸도록 하여 기재에 리얼우드시트를 접합하는 기재 및 리얼우드시트 접합단계;A real wood sheet cut in a form capable of covering the base material coated with the adhesive and the outer surface of the base material is put into a press apparatus and pressed to enclose the outer surface of the base material with a real wood sheet to bond the real wood sheet to the base material A base material and a real wood sheet bonding step;

상기 기재와 접합된 리얼우드시트의 외측 표면에 도료를 도포하는 리얼우드시트 도장단계;A real wood sheet painting step of applying a paint to the outer surface of the real wood sheet bonded to the base material;

상기 도료 상면에 폴리우레탄계 유광 코팅제로 코팅층을 형성하는 리얼우드시트 코팅단계;A real wood sheet coating step of forming a coating layer on the upper surface of the paint using a polyurethane based light-sensitive coating agent;

상기 도료 도포 및 코팅층이 형성된 리얼우드시트 및 기재의 가장자리를 레이저 커팅하는 레이저 커팅단계;를 포함하는 것이다.
And a laser cutting step of laser cutting the edges of the real wood sheet and the substrate on which the paint coating and coating layer are formed.

여기서, 상기 무늬목은 그 두께가 0.2-1.4mm로 형성될 수 있다.Here, the veneer may have a thickness of 0.2-1.4 mm.

그리고 상기 수지시트는 열가소성폴리우레탄으로 형성될 수 있다.The resin sheet may be formed of thermoplastic polyurethane.

그리고 상기 수지시트는 그 두께가 0.2-0.7mm로 형성될 수 있다.The resin sheet may have a thickness of 0.2-0.7 mm.

그리고 상기 무늬목은 수지시트 더불어 부직포와 합지될 수 있다.The veneer may be laminated with the resin sheet together with the nonwoven fabric.

그리고 상기 부직포는 그 조밀도가 평량기준 100-150g/m2 의 것이다.The non-woven fabric has a density of 100-150 g / m 2 on a basis weight basis.

그리고 상기 접착제는 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 합성고무계 수지 중의 어느 하나로 형성될 수 있다.The adhesive may be formed of any one of epoxy resin, polyurethane resin, polyisocyanate resin, polyester resin, acrylate resin, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide resin and synthetic rubber resin.

그리고 상기 프레스 장치는 기재를 지지하는 하부금형 및 리얼우드시트를 가압하는 상부금형을 포함하는 것이다.The press apparatus includes a lower mold for supporting the substrate and an upper mold for pressing the real wood sheet.

그리고 상기 하부금형의 상면은 기재의 내면에 상응하는 형태이고, 상부금형 하면은 기재의 외면에 상응하는 형태인 것이다.The upper surface of the lower mold corresponds to the inner surface of the substrate, and the lower surface of the lower mold corresponds to the outer surface of the substrate.

그리고 상기 상부금형 및 하부금형은 구동수단에 의해 승하강하는 것이다.And the upper mold and the lower mold are lifted and lowered by the driving means.

그리고 상기 구동수단은 공압 또는 유압 실린더일 수 있다.And the drive means may be a pneumatic or hydraulic cylinder.

그리고 상기 무광 코팅제로 형성되는 코팅층은 그 두께가 0.03-0.3mm로 형성될 수 있다.The coating layer formed of the matting coating agent may have a thickness of 0.03 to 0.3 mm.

그리고 상기 유광 코팅제로 형성되는 코팅층은 그 두께가 0.4-1.1mm로 형성될 수 있다.The thickness of the coating layer formed of the luminescent coating agent may be 0.4-1.1 mm.

본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은 무늬목과 수지시트가 합지되어 리얼우드시트가 형성되는 것인바, 종래 알루미늄시트를 포함하는 다중 층의 리얼우드시트를 이용하여 리얼우드 제품을 제조하는 것에 비해 제조 시간 및 비용 소요를 절감할 수 있게 될 뿐만 아니라 경량화가 이루어질 수 있는 효과가 있다.A method of manufacturing a real wood product according to the present invention is a method of manufacturing a real wood product using a multi-layered real wood sheet including a conventional aluminum sheet in which a veneer and a resin sheet are laminated to form a real wood sheet. The manufacturing time and cost can be reduced, and the weight can be reduced.

또한, 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 리얼우드시트가 프레스 장치에 의해 접착제가 도포된 기재 외측 표면을 감싸며 접합되는 것인바, 인서트 사출 과정 없이도 기재와 리얼우드시트의 접합이 이루어질 수 있으므로 인서트 사출로 인한 시간 소요 및 불량 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다.In the method of manufacturing a real wood product according to the present invention, the real wood sheet cut in a form capable of covering the outer surface of the base material is bonded to the outer surface of the substrate coated with the adhesive by the press apparatus, The joining of the base material and the real wood sheet can be carried out without the need for the insert injection.

또한, 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은 기재 및 이를 감싸는 리얼우드시트의 가장자리가 레이저 커팅되는 것인바, 기재 및 리얼우드시트의 가장자리를 밀링 툴로써 밀링함으로 인한 시간 소요 및 불량 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다. The method of manufacturing a real wood product according to the present invention is characterized in that the edges of the base material and the real wood sheet surrounding the base material are laser cut, and the edge of the base material and the real wood sheet are milled by a milling tool, There is an effect that can be done.

도 1은 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법 공정도
도 2는 본 발명에 의한 다른 리얼우드 제품의 제조방법 공정도
도 3은 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법에서 리얼우드시트 형성단계를 설명하기 위한 예시도
도 4는 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법에서 리얼우드시트 절단단계를 설명하기 위한 예시도
도 5는 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법에서 기재에의 접착제 도포단계를 설명하기 위한 예시도
도 6은 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법에서 기재 및 리얼우드시트 접합단계를 설명하기 위한 예시도
도 7은 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법에서 기재 및 리얼우드시트 레이저 커팅단계를 설명하기 위한 예시도
도 8은 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법에서 리얼우드시트 도장단계를 설명하기 위한 예시도
도 9는 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법에서 리얼우드시트 코팅단계를 설명하기 위한 예시도1 is a process flow diagram of a method for manufacturing a real wood product according to the present invention
2 is a process flow diagram of another real wood product manufacturing method according to the present invention
3 is an exemplary diagram for explaining steps of forming a real wood sheet in the method of manufacturing a real wood product according to the present invention
Fig. 4 is an exemplary view for explaining a real wood sheet cutting step in the method of manufacturing a real wood product according to the present invention
5 is an exemplary diagram for explaining a step of applying an adhesive to a base material in a method of manufacturing a real wood product according to the present invention
6 is an exemplary diagram for explaining steps of joining a base material and a real wood sheet in a method of manufacturing a real wood product according to the present invention
FIG. 7 is an exemplary view for explaining the base material and the real wood sheet laser cutting step in the method of manufacturing a real wood product according to the present invention
8 is an exemplary view for explaining a real wood sheet painting step in the method of manufacturing a real wood product according to the present invention
FIG. 9 is an exemplary view for explaining a real wood sheet coating step in the method of manufacturing a real wood product according to the present invention

이하, 첨부 도면에 의거 본 발명에 대하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은 리얼우드시트 형성단계(S1)와, 리얼우드시트 절단단계(S2)와, 기재에의 접착제 도포단계(S3)와, 기재 및 리얼우드시트 접합단계(S4)와, 기재 및 리얼우드시트 레이저 커팅단계(S5)와, 리얼우드시트 도장단계(S6)와, 리얼우드시트 코팅단계(S7)를 포함한다.As shown in FIG. 1, a method of manufacturing a real wood product according to the present invention includes a real wood sheet forming step S1, a real wood sheet cutting step S2, an adhesive applying step S3, And a real wood sheet joining step S4, a substrate and a real wood sheet laser cutting step S5, a real wood sheet painting step S6, and a real wood sheet coating step S7.

상기 리얼우드시트 형성단계(S1)는 무늬목(11)과 수지시트(12)를 롤프레스(도면부호 미표시)에서 합지하여 리얼우드시트(10)를 형성하는 것이다.The real wood sheet forming step S1 forms the real wood sheet 10 by laminating the laminated wood 11 and the resin sheet 12 on a roll press (not shown).

이와 같은 리얼우드시트 형성단계(S1)에서 무늬목(11)은 그 두께가 0.2mm에 미치지 못하는 경우 후술하는 접합과정에서 쉽게 찢길 수 있고, 1.4mm를 넘어서는 경우 차후 프레스 성형이 곤란할 수 있으므로 무늬목(11)의 두께는 0.2-1.4mm로 형성될 수 있고, 0.4-1.2mm로 형성되는 것이 바람직하며, 0.6-1.0mm로 형성되는 것이 더욱 바람직하다.If the thickness of the laminated wood 11 is less than 0.2 mm in the real wood sheet forming step S1, the laminated wood 11 can be easily torn in the joining process described later. If the thickness exceeds 1.4 mm, ) May be 0.2-1.4 mm, preferably 0.4-1.2 mm, and more preferably 0.6-1.0 mm.

그리고 리얼우드시트 형성단계(S1)에서 수지시트(12)는 열가소성폴리우레탄으로 형성되는 것이 바람직하다.In the real sheet forming step S1, the resin sheet 12 is preferably formed of thermoplastic polyurethane.

수지시트(12)가 열가소성폴리우레탄으로 형성됨으로써 롤프레스를 거치는 과정에서 가열이 이루어지게 되면 무늬목(11)과 접하는 수지시트(12)가 비교적 쉽게 용융되어 수지시트(12)의 상면에 무늬목(11)이 견고히 접착되므로 무늬목(11)과 수지시트(12)의 합지가 용이해질 수 있다.When the resin sheet 12 is formed of thermoplastic polyurethane and heated in the process of passing through the roll press, the resin sheet 12 in contact with the vignetting 11 is relatively easily melted and the veneer 11 ) Can be firmly adhered to each other, so that the laminated wood 11 and the resin sheet 12 can be easily joined together.

이때, 수지시트(12)는 그 두께가 0.2mm에 미치지 못하는 경우 수지시트(12)의 부족으로 접착력이 떨어질 수 있고, 그 두께가 0.7mm를 넘어서는 경우 수지시트(12)의 과다로 수지시트(12)가 무늬목(11) 표면으로 베어나올 수 있으므로 수지시트(12)의 두께는 0.2-0.7mm로 형성될 수 있고, 0.3-0.6mm로 형성되는 것이 바람직하며, 0.4-0.5mm로 형성되는 것이 더욱 바람직하다.At this time, if the thickness of the resin sheet 12 is less than 0.2 mm, the adhesive strength may be reduced due to the shortage of the resin sheet 12. If the thickness exceeds 0.7 mm, the resin sheet 12 The resin sheet 12 may be formed to have a thickness of 0.2-0.7 mm, preferably 0.3-0.6 mm, and may be formed of 0.4-0.5 mm. More preferable.

한편, 리얼우드시트 형성단계(S1)에서 무늬목(11)은 도 3에 도시된 바와 같이 수지시트(12)와 더불어 부직포(13)와 합지될 수 있다.On the other hand, in the real sheet forming step S1, the laminated wood 11 can be joined to the nonwoven fabric 13 together with the resin sheet 12 as shown in Fig.

무늬목(11)이 수지시트와 더불어 부직포(13)와 합지됨으로써 부직포(13)에 의해 복잡한 형상으로 되는 무늬목(11)의 유연성이 강화될 수 있다.The flexibility of the veneer 11 which becomes a complex shape by the nonwoven fabric 13 can be enhanced by joining the veneer 11 with the nonwoven fabric 13 together with the resin sheet.

이때, 부직포(13)는 수지시트(12) 저면에 위치하여 롤프레스를 거치는 과정에서 수지시트(12)가 용융될 때 부직포(13) 상면이 수지시트(12) 저면에 견고히 접착되므로 무늬목(11)과, 수지시트(12)와, 부직포(13)의 합지가 용이하게 이루어질 수 있다.Since the upper surface of the nonwoven fabric 13 is firmly adhered to the bottom surface of the resin sheet 12 when the resin sheet 12 is melted in the process of passing the roll press through the nonwoven fabric 13 located on the bottom surface of the resin sheet 12, ), The resin sheet 12, and the nonwoven fabric 13 can be easily formed.

여기서, 부직포(13)는 조밀도가 평량기준 100g/m2에 미치지 못하는 경우 층 분리가 발생되고, 150g/m2 을 넘어서는 경우 자재 소요 증가로 인한 비용상의 부담이 따르게 될 뿐만 아니라 유연성이 저하되어 성형이 곤란하므로 부직포(13)의 조밀도는 평량기준 100-150g/m2로 될 수 있고, 110-140g/m2로 되는 것이 바람직하며, 120-130g/m2로 되는 것이 더욱 바람직하다.If the density of the nonwoven fabric 13 is less than 100 g / m 2 on the basis of the basis weight, layer separation occurs. If the density exceeds 150 g / m 2 , the cost of the material increases and the flexibility is lowered Since molding is difficult, the density of the nonwoven fabric 13 may be a standard basis weight of 100-150g / m 2, and preferably as 110-140g / m 2, still more preferably with 120-130g / m 2.

상기 리얼우드시트 절단단계(S2)는 리얼우드시트(10)를 일정한 형태로 성형된 기재(20)의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단하는 것이다.The real wood sheet cutting step S2 cuts the real wood sheet 10 into a shape that can cover the outer surface of the base material 20 molded in a certain shape.

이와 같은 리얼우드시트 절단단계(S2)에서 리얼우드시트(10)의 절단은 통상의 어떠한 절단수단을 이용하여도 무방한바, 리얼우드시트(10) 절단에 관한 상세한 설명은 생략하는 바이다.The cutting of the real wood sheet 10 in the real wood sheet cutting step S2 may be performed by any conventional cutting means, but the detailed description of cutting the real wood sheet 10 will be omitted.

상기 기재에의 접착제 도포단계(S3)는 기재(20)의 외측 표면에 접착제(30)를 도포하는 것이다.The step of applying the adhesive (S3) to the substrate is to apply the adhesive (30) to the outer surface of the substrate (20).

이와 같은 기재에의 접착제 도포단계(S3)에서 접착제(30)는 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 합성고무계 수지 중의 어느 하나로 형성될 수 있다.In the step (S3) of applying the adhesive to the base material, the adhesive 30 is preferably used in an epoxy-based, polyurethane-based, polyisocyanate-based, polyester-based, acrylate-based, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyamide- It can be formed in any one of them.

상기 기재 및 리얼우드시트 접합단계(S4)는 접착제(30)가 도포된 기재(20) 및 상기 기재(20)의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 리얼우드시트(10)를 프레스 장치(100)로 투입하고 프레싱하여 리얼우드시트(10)로써 기재(20)의 외측 표면을 감싸도록 하여 기재(20)에 리얼우드시트(10)를 접합하는 것이다.The base material and the real wood sheet bonding step S4 are performed by pressing the base material 20 coated with the adhesive 30 and the real wood sheet 10 cut in a form capable of covering the outer surface of the base material 20 100 and pressed to press the outer surface of the base material 20 with the real wood sheet 10 to bond the real wood sheet 10 to the base material 20.

이와 같은 기재 및 리얼우드시트 접합단계(S4)에서 프레스 장치(100)는 기재(20)를 지지하는 하부금형(110) 및 리얼우드시트(10)를 가압하는 상부금형(120)을 포함하는 것이다.The pressing apparatus 100 includes a lower mold 110 for supporting the base material 20 and an upper mold 120 for pressing the real wood sheet 10 in the base material and real wood sheet bonding step S4 .

기재 및 리얼우드시트 접합단계(S4)에서 프레스 장치(100)가 기재(20)를 지지하는 하부금형(110) 및 리얼우드시트(10)를 가압하는 상부금형(120)을 포함함으로써 하부금형(110) 상부로부터 상부금형(120)이 하강함에 따라 기재(20)의 외측 표면이 리얼우드시트(10)로 감싸지며 기재(20)와 리얼우드시트(10)가 접합될 수 있다.The press apparatus 100 includes the lower mold 110 supporting the base material 20 and the upper mold 120 pressing the real wood sheet 10 in the base material and real wood sheet bonding step S4, The outer surface of the base material 20 is wrapped with the real wood sheet 10 and the base material 20 and the real wood sheet 10 can be joined together.

이때, 프레스 장치(100)의 하부금형(110) 상면은 기재(20)의 내면에 상응하는 형태로 되는 것이 바람직하고, 상부금형(120) 하면은 기재(20)의 외면에 상응하는 형태로 되는 것이 바람직하다.The top surface of the lower mold 110 of the press apparatus 100 is preferably formed in a shape corresponding to the inner surface of the base material 20 and the bottom surface of the upper mold 120 is formed in a shape corresponding to the outer surface of the base material 20 .

프레스 장치(100)의 하부금형(110) 상면이 기재(20)의 내면에 상응하는 형태로 됨으로써 하부금형(110) 상면이 기재(20)의 내면에 긴밀히 접촉하게 되므로 하부금형(110)을 통해 기재(20)를 안정적으로 지지할 수 있고, 상부금형(120) 하면이 기재(20)의 외면에 상응하는 형태로 됨으로써 상부금형(120) 내측의 리얼우드시트(10)가 기재(20) 외면에 긴밀히 접촉하게 되므로 상부금형(120)에 의해 가압되는 리얼우드시트(10)가 기재(20) 외면을 따라 접합될 수 있다.The upper surface of the lower mold 110 of the press apparatus 100 corresponds to the inner surface of the base material 20 so that the upper surface of the lower mold 110 closely contacts the inner surface of the base material 20, It is possible to stably support the substrate 20 and the lower surface of the upper mold 120 corresponds to the outer surface of the substrate 20 so that the real wood sheet 10 inside the upper mold 120 can be stably supported on the outer surface of the substrate 20. [ So that the real wood sheet 10 pressed by the upper mold 120 can be bonded along the outer surface of the substrate 20. [

그리고 프레스 장치(100)의 상부금형(120) 및 하부금형(110)은 구동수단(130)의 작동에 의해 승하강하는 것이다.The upper mold 120 and the lower mold 110 of the pressing apparatus 100 are lifted and lowered by the operation of the driving means 130.

프레스 장치(100)의 상부금형(120) 및 하부금형(110)이 구동수단(130)의 작동에 의해 승하강함으로써 구동수단(130)의 작동에 의해 상부금형(120)이 하강하고, 하부금형(110)이 승강함에 따라 리얼우드시트(10)가 가압되어 기재(20)에 접합될 수 있다.The upper mold 120 and the lower mold 110 of the press apparatus 100 are raised and lowered by the operation of the driving means 130 so that the upper mold 120 is lowered by the operation of the driving means 130, The real wood sheet 10 can be pressed and bonded to the substrate 20 as the substrate 110 is lifted and lowered.

여기서, 상기 구동수단(130)은 상부금형(120) 및 하부금형(110)을 승하강시킬 수 있는 것이라면 어떠한 것이라도 무방하며, 그 예로는 공압 또는 유압 실린더일 수 있다.Here, the driving means 130 may be any type as long as it can move the upper mold 120 and the lower mold 110 up and down. For example, the driving means 130 may be a pneumatic or hydraulic cylinder.

상기 기재 및 리얼우드시트 레이저 커팅단계(S5)는 기재(20) 및 리얼우드시트(10)의 가장자리를 레이저 커팅하는 것이다.The base material and the real wood sheet laser cutting step S5 are to cut the edges of the base material 20 and the real wood sheet 10 by laser cutting.

이와 같은 기재 및 리얼우드시트 레이저 커팅단계(S5)에서 레이저 커팅은 통상의 레이저 조사장치(도면부호 미표시)를 통해 이루어질 수 있는바, 기재(20) 및 리얼우드시트(10)의 레이저 커팅에 관한 상세한 설명은 생략하는 바이다.The laser cutting in the base material and the real wood sheet laser cutting step (S5) can be performed through a conventional laser irradiation apparatus (not shown), and the laser cutting of the base material 20 and the real wood sheet 10 The detailed description will be omitted.

상기 리얼우드시트 도장단계(S6)는 레이저 커팅 완료된 리얼우드시트(10)의 외측 표면에 도료(40)를 도포하는 것이다.The real wood sheet painting step S6 is to apply the paint 40 to the outer surface of the laser-cut real wood sheet 10.

이와 같은 리얼우드시트 도장단계(S6)에서 도료(40)는 통상의 어떠한 것을 사용하여도 무방한바, 도료(40)에 관한 상세한 설명은 생략하는 바이다.In the real-wood sheet coating step S6, any conventional coating material may be used, and a detailed description of the coating material 40 will be omitted.

한편, 도료(40) 도포에 앞서 리얼우드시트(10) 상면은 샌딩 처리되는 것이 바람직하다.On the other hand, it is preferable that the upper surface of the real wood sheet 10 is subjected to the sanding treatment prior to the application of the paint 40.

도료(40) 도포에 앞서 리얼우드시트(10) 상면이 샌딩 처리됨으로써 도료(40) 도포면이 매끄러워질 수 있다.The top surface of the real wood sheet 10 is subjected to the sanding treatment prior to the application of the paint 40, so that the coated surface of the paint 40 can be smoothed.

이때, 리얼우드시트(10) 상면의 샌딩 수단은 리얼우드시트(10) 상면을 매끄럽게 할 수 있도록 하는 것이라면 통상의 어떠한 것이라도 무방하며, 그 예로는 샌딩 페이퍼가 될 수 있다.At this time, the sanding means on the upper surface of the real wood sheet 10 may be any conventional one as long as the upper surface of the real wood sheet 10 can be smooth, for example, sanding paper.

상기 리얼우드시트 코팅단계(S7)는 상기 도료(40) 상면에 폴리우레탄계 무광 코팅제로 코팅층(50)을 형성하는 것이다.In the real-wood sheet coating step S7, a coating layer 50 is formed on the upper surface of the coating material 40 with a polyurethane-based matting coating material.

이와 같은 리얼우드시트 코팅단계(S7) 무광 코팅제에 형성되는 코팅층(50)은 도료(40) 상면을 무광 처리(open skin type)하여 나무 질감이 부각될 수 있도록 하는 것이므로 무광 코팅제를 스프레이 하여 그 두께를 0.03-0.3mm로 가급적 얇게 형성하는 것이 바람직하다.
(S7) The coating layer 50 formed on the matte coating agent is an open skin type paint on the upper surface of the paint 40, so that the wood texture can be emphasized. Therefore, Is preferably as thin as 0.03 to 0.3 mm.

한편, 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 다른 리얼우드 제품의 제조방법은 리얼우드시트 형성단계(S1')와, 리얼우드시트 절단단계(S2')와, 기재에의 접착제 도포단계(S3')와, 기재 및 리얼우드시트 접합단계(S4')와, 리얼우드시트 도장단계(S5')와, 리얼우드시트 코팅단계(S6')와, 기재 및 리얼우드시트 레이저 커팅단계(S7')를 포함한다.As shown in FIG. 2, another method for manufacturing a real wood product according to the present invention includes a real wood sheet forming step S1 ', a real wood sheet cutting step S2', an adhesive applying step A real wood sheet coating step S6 ', a substrate and a real wood sheet laser cutting step S7', a step S3 ', a base material and real wood sheet bonding step S4', a real wood sheet coating step S5 ' ').

여기서, 리얼우드시트 형성단계(S1')와, 리얼우드시트 절단단계(S2')와, 기재에의 접착제 도포단계(S3')와, 기재 및 리얼우드시트 접합단계(S4')는 상기에서 설명한 리얼우드시트 형성단계(S1)와, 리얼우드시트 절단단계(S2)와, 기재에의 접착제 도포단계(S3)와, 기재 및 리얼우드시트 접합단계(S4)와 동일한 것인바, 더 이상의 설명은 생략하는 바이다.Here, the real sheet forming step S1 ', the real wood sheet cutting step S2', the adhesive applying step S3 ', and the substrate and real wood sheet bonding step S4' The same steps as the real wood sheet forming step S1, the real wood sheet cutting step S2, the adhesive applying step S3 to the substrate, and the substrate and real wood sheet bonding step S4 are described .

상기 리얼우드시트 도장단계(S5')는 기재(20)와 접합된 리얼우드시트(10)의 외측 표면에 도료(40)를 도포하는 것이다.The real wood sheet painting step S5 'is to apply the painting material 40 to the outer surface of the real wood sheet 10 bonded to the base material 20.

이와 같은 리얼우드시트 도장단계(S5')는 기재 및 리얼우드시트 레이저 커팅단계(S7') 이전에 실시되는 것일 뿐 상기에서 설명한 리얼우드시트 도장단계(S6)와 동일한 것이다.Such real-wood sheet painting step S5 'is performed before the substrate and real-wood sheet laser cutting step S7', and is the same as the real-wood sheet painting step S6 described above.

상기 리얼우드시트 코팅단계(S6')는 도료(40) 상면에 폴리우레탄계 유광 코팅제로 코팅층(50')을 형성하는 것이다.In the real-wood sheet coating step S6 ', a coating layer 50' is formed on the upper surface of the coating material 40 with a polyurethane-based coating material.

이와 같은 리얼우드시트 코팅단계(S6')에서 유광 코팅제로 형성되는 코팅층(50')은 도료(40) 상면을 유광 처리하는 것과 더불어 도료(40) 및 리얼우드시트(10) 보호 및 입체감 부여를 목적으로 하는 것인바, 코팅층(50')의 두께가 0.4mm에 비해 얇은 경우 도료(40) 및 리얼우드시트(10)의 보호 효과가 떨어질 뿐만 아니라 입체감이 떨어지게 되고, 코팅층(50')의 두께가 1.1mm에 비해 두꺼운 경우 유광 코팅제의 소요 증가로 인한 부담이 따르게 되므로 코팅층(50')의 두께는 0.4-1.1mm로 형성될 수 있고, 0.6-1.0mm로 형성되는 것이 바람직하며, 0.7-0.9mm로 형성되는 것이 더욱 바람직하다.The coating layer 50 'formed by the light-permeable coating agent in the real-wood-sheet coating step S6' is used to polish the upper surface of the paint 40 and to protect the paint 40 and the real wood sheet 10, If the thickness of the coating layer 50 'is thinner than 0.4 mm, not only the protective effect of the coating material 40 and the real wood sheet 10 is deteriorated but also the three-dimensional feeling is lowered, and the thickness of the coating layer 50' The thickness of the coating layer 50 'may be 0.4-1.1 mm, preferably 0.6-1.0 mm, more preferably 0.7-0.9 mm, mm is more preferable.

한편, 유광 코팅제로 형성되는 코팅층(50')은 기재(20)와 리얼우드시트(10) 결합된 리얼우드 제품을 몰드(도면상 미도시) 내에 안착시킨 이후 몰드의 게이트부를 통해 리얼우드시트(10) 상부로 유광 코팅제를 주입함에 따라 형성될 수 있다.Meanwhile, the coating layer 50 'formed of a light-permeable coating agent is formed by placing a real wood product combined with the base material 20 and the real wood sheet 10 in a mold (not shown in the figure) 10). ≪ / RTI >

상기 레이저 커팅단계(S7')는 도료(40) 도포 및 코팅층(50')이 형성된 리얼우드시트(10) 및 기재(20)의 가장자리를 레이저 커팅하는 것이다.The laser cutting step S7 'is to cut the edges of the real wood sheet 10 and the base material 20 coated with the paint 40 and the coating layer 50'.

이와 같은 리얼우드시트 커팅단계(S7')는 리얼우드시트 코팅단계(S6') 이후에 실시되는 것일 뿐 상기에서 설명한 리얼우드시트 커팅단계(S5)와 동일한 것이다.
The real wood sheet cutting step S7 'is performed after the real wood sheet coating step S6', and is the same as the real wood sheet cutting step S5 described above.

상기와 같은 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법을 통한 리얼우드 제품 제조에 관하여 상세히 설명하면 다음과 같다.The production of the real wood product through the method of manufacturing the real wood product according to the present invention will be described in detail as follows.

먼저, 리얼우드시트(10)가 형성된다.First, a real wood sheet 10 is formed.

즉, 본 발명에 의한 리얼우드시트 형성단계(S1, S1')가 실시된다.That is, the real wood sheet forming step (S1, S1 ') according to the present invention is performed.

하부로부터 상부로 수지시트(12)와, 무늬목(11)을 적층한 후 이를 롤프레스로 투입함으로써 무늬목(11)과 접하는 수지시트(12)가 용융되며 수지시트(12) 상면에 무늬목(11)이 접합되므로 무늬목(11)과 수지시트(12)가 합지된 리얼우드시트(10)를 형성할 수 있다.The resin sheet 12 is laminated from the lower part to the upper part and the laminated wood 11 is put in a roll press to melt the resin sheet 12 in contact with the laminated wood 11 and the laminated wood 11 is formed on the upper surface of the resin sheet 12, It is possible to form the real wood sheet 10 in which the vignette 11 and the resin sheet 12 are joined together.

다음으로, 리얼우드시트(10)가 절단된다.Next, the real wood sheet 10 is cut.

즉, 본 발명에 의한 리얼우드시트 절단단계(S2, S2')가 실시된다.That is, the real wood sheet cutting step (S2, S2 ') according to the present invention is performed.

이때, 리얼우드시트(10)는 도 4에 도시된 바와 같이 일정한 형태로 성형된 기재(20)의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단되므로 차후 기재 및 리얼우드시트 접합단계(S4, S4')에서 리얼우드시트(10)의 가장자리가 기재(20)의 가장자리에 일치할 수 있다.At this time, as shown in FIG. 4, the real wood sheet 10 is cut so as to cover the outer surface of the base material 20 formed in a predetermined shape, so that the subsequent base material and the real wood sheet bonding step S4 and S4 ' The edge of the real wood sheet 10 can be aligned with the edge of the base material 20.

다음으로, 기재(20)의 외측 표면에 접착제(30)가 도포된다.Next, an adhesive 30 is applied to the outer surface of the base material 20.

즉, 본 발명에 의한 기재에의 접착제 도포단계(S3, S3')가 실시된다.That is, the adhesive applying step (S3, S3 ') to the substrate according to the present invention is performed.

도 5에 도시된 바와 같이 기재(20)의 외측 표면에 접착제(30)가 도포됨으로써 후술하는 기재 및 리얼우드시트 접합단계(S4, S4')에서 프레스 장치(100)에 의해 가압되는 리얼우드시트(10)가 접착제(30)에 의해 기재(20)의 외측 표면에 접착되므로 기재(20)와 리얼우드시트(10)의 접합 상태가 견고히 유지될 수 있다.As shown in FIG. 5, the adhesive 30 is applied to the outer surface of the base material 20 so that a real wood sheet (not shown) pressed by the press apparatus 100 in the base material and real wood sheet joining steps S4 and S4 ' The bonded state of the base material 20 and the real wood sheet 10 can be firmly maintained because the base material 10 is adhered to the outer surface of the base material 20 by the adhesive 30. [

다음으로, 기재(20)와 리얼우드시트(10)가 접합된다.Next, the base material 20 and the real wood sheet 10 are bonded.

즉, 본 발명에 의한 기재 및 리얼우드시트 접합단계(S4, S4')가 실시된다.That is, the base material and the real wood sheet bonding step (S4, S4 ') according to the present invention are performed.

본 발명에서 프레스 장치(100)는 하부금형(110) 및 상부금형(120)을 포함하는 것으로, 프레스 장치(100)로 투입되는 기재(20)는 그 내면이 하부금형(110)의 상면에 접하여 안착됨으로써 하부금형(110)에 의해 지지되고, 도 6에 도시된 바와 같이 기재(20) 상부에 놓이는 리얼우드시트(10)는 상부금형(120)이 하강하고, 하부금형(110)이 승강함에 따라 가압됨으로써 기재(20)의 외측 표면을 덮으며 기재(20)와 접합될 수 있다.The pressing apparatus 100 includes a lower mold 110 and an upper mold 120. The inner surface of the substrate 20 to be supplied to the press apparatus 100 is in contact with the upper surface of the lower mold 110 The real wood sheet 10 placed on the base material 20 as shown in FIG. 6 is supported by the lower mold 110 while the upper mold 120 is lowered and the lower mold 110 is lifted and lowered And can be bonded to the substrate 20 by covering the outer surface of the substrate 20 by being pressed.

이와 같이 리얼우드시트(10)가 프레스 장치(100)의 가압에 의해 기재(20)에 접합됨으로써 리얼우드시트(10)에의 기재(20) 형성을 위한 인서트 사출을 실시할 필요가 없게 되므로 기재(20)의 인서트 사출에 따른 시간 소요 및 불량 발생을 방지할 수 있다.Since the real wood sheet 10 is bonded to the base material 20 by the pressing of the press apparatus 100, it becomes unnecessary to insert inserts for forming the base material 20 on the real wood sheet 10, 20 can be prevented from occurring due to injection of inserts and occurrence of defects.

다음으로, 기재(20) 및 리얼우드시트(10)의 가장자리가 레이저 커팅된다.Next, the edges of the base material 20 and the real wood sheet 10 are laser-cut.

즉, 본 발명에 의한 기재 및 리얼우드시트 레이저 커팅단계(S5)가 실시된다.That is, the base material and the real wood sheet laser cutting step (S5) of the present invention are performed.

본 발명에서 리얼우드시트(10)는 그 가장자리가 기재(20)의 가장자리와 일치하는 것인바, 밀링을 실시할 필요가 없으나, 무늬목(11) 또는 기재(20) 등은 가장자리에 보풀 등이 발생할 수 있으므로 도 7a에 도시된 바와 같이 레이저 커팅을 실시함에 따라 기재(20) 및 리얼우드시트(10)의 가장자리가 말끔하게 정돈될 수 있다.In the present invention, the edges of the real wood sheet 10 coincide with the edges of the base material 20, and it is not necessary to perform milling. However, the veneer 11 or the substrate 20, The edges of the base material 20 and the real wood sheet 10 can be neatly arranged by performing the laser cutting as shown in Fig. 7A.

다음으로, 레이저 커팅 완료된 리얼우드시트(10)의 외측 표면에 도료(40)가 도포된다.Next, the paint 40 is applied to the outer surface of the laser-cut finished real wood sheet 10.

즉, 본 발명에 의한 리얼우드시트 도장단계(S6)가 실시된다.That is, the real wood sheet painting step (S6) according to the present invention is performed.

도 8에 도시된 바와 같이 리얼우드시트(10)의 외측 표면에 도료(40)를 도포함으로써 리얼우드시트(10)의 착색이 이루어질 수 있으므로 리얼우드시트(10)의 다양한 컬러 연출이 이루어질 수 있고, 도료(40)에 의해 리얼우드시트(10)의 보호가 이루어질 수 있다.The coloring of the real wood sheet 10 can be performed by applying the paint 40 to the outer surface of the real wood sheet 10 as shown in Fig. 8, so that various color rendering of the real wood sheet 10 can be achieved , The paint 40 can protect the real wood sheet 10.

다음으로, 도 9에 도시된 바와 같이 도료(40) 상면에 폴리우레탄계 무광 코팅제로 코팅층(50)이 형성된다.Next, as shown in FIG. 9, a coating layer 50 is formed on the upper surface of the paint 40 with a polyurethane based matting coating agent.

즉, 본 발명에 의한 리얼우드시트 코팅단계(S7)가 실시된다.That is, the real wood sheet coating step (S7) according to the present invention is performed.

도료(40) 상면에 폴리우레탄계 무광 코팅제로 코팅층(50)이 형성됨으로써 도료(40) 상면을 무광 처리할 수 있다.The coating layer 50 is formed on the upper surface of the coating material 40 by using a polyurethane-based matting coating material, whereby the upper surface of the coating material 40 can be matte-treated.

한편, 본 발명에서 도료(40) 상면은 유광 처리될 수 있다.On the other hand, in the present invention, the upper surface of the paint 40 can be polished.

즉, 리얼우드시트(10) 상면에 도료(40)를 도포한 이후 도료(40) 상면에 유광 코팅제로 코팅층(50')을 형성하는 리얼우드시트 코팅단계(S6')를 실시함으로써 도료(40) 상면이 유광 처리될 수 있다.That is, after applying the paint 40 on the upper surface of the real wood sheet 10, a real wood sheet coating step S6 'is performed to form a coating layer 50' on the upper surface of the paint 40 with a light- ) Can be polished.

이와 같이 도료 상면이 유광 처리될 때 기재(20) 및 리얼우드시트(10) 가장자리의 레이저 커팅은 리얼우드시트 도장단계(S5') 및 리얼우드시트 코팅단계(S6') 이후에 실시되는 것이 바람직하다.The laser cutting of the edges of the base material 20 and the real wood sheet 10 is preferably performed after the real wood sheet coating step S5 'and the real wood sheet coating step S6' when the upper surface of the paint is polished as described above Do.

즉, 본 발명에 의한 기재 및 리얼우드시트 레이저 커팅단계(S7')는 리얼우드시트 도장단계(S5') 및 리얼우드시트 코팅단계(S6') 이후에 실시된다.That is, the base material and the real wood sheet laser cutting step S7 'of the present invention are performed after the real wood sheet coating step S5' and the real wood sheet coating step S6 '.

본 발명에서 유광 코팅제는 몰드 내에 주입되어 도료(40) 상면에 코팅층(50')을 형성하므로 몰드의 게이트부에 해당하는 부위에 코팅제의 잔흔이 남게 되는 등 코팅층(50')의 가장자리에 보풀 등이 형성될 수 있는바, 리얼우드시트 도장단계(S5') 및 리얼우드시트 코팅단계(S6') 이후에 도 7b에 도시된 바와 같이 기재 및 리얼우드시트 레이저 커팅단계(S7')를 실시함으로써 기재(20) 및 리얼우드시트(10)의 가장자리는 물론 코팅층(50')의 가장자리 또한 말끔하게 정돈할 수 있다.In the present invention, since the luminescent coating agent is injected into the mold to form the coating layer 50 'on the upper surface of the coating material 40, residual traces of the coating material remain on a portion corresponding to the gate portion of the mold, The substrate and real wood sheet laser cutting step S7 'as shown in FIG. 7B may be performed after the real wood sheet coating step S5' and the real wood sheet coating step S6 ' The edges of the base material 20 and the real wood sheet 10 as well as the edges of the coating layer 50 'can be neatly trimmed.

이때, 유광 코팅제에 의해 형성되는 코팅층(50')은 그 두께가 0.4-1.1mm로 비교적 두껍게 형성되는바, 코팅층(50')을 통해 도료(40) 및 리얼우드시트(10)를 보호할 수 있을 뿐만 아니라 입체감을 부각시킬 수 있다.
At this time, the coating layer 50 'formed by the luminescent coating agent has a relatively thick thickness of 0.4-1.1 mm, and the paint 40 and the real wood sheet 10 can be protected through the coating layer 50' Not only is it possible to emphasize stereoscopic effect.

상기에서와 같이 본 발명에 의한 리얼우드 제품의 제조방법은 무늬목(11)과 수지시트(12)가 접합되어 리얼우드시트(10)가 형성되는 것인바, 종래 알루미늄시트를 포함하는 다중 층의 리얼우드시트를 이용하여 리얼우드 제품을 제조하는 것에 비해 제조 시간 및 비용 소요를 절감할 수 있게 될 뿐만 아니라 경량화가 이루어질 수 있고, 기재(20)의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 리얼우드시트(10)가 프레스 장치(100)에 의해 접착제(30)가 도포된 기재(20) 외측 표면을 감싸며 접합되는 것인바, 인서트 사출 과정 없이도 기재(20)와 리얼우드시트(10)의 접합이 이루어질 수 있으므로 인서트 사출로 인한 시간 소요 및 불량 발생을 방지할 수 있으며, 기재(20) 및 리얼우드시트(10)의 가장자리가 레이저 커팅되는 것인바, 기재(20) 및 리얼우드시트(10)의 가장자리를 밀링 툴로써 밀링함으로 인한 시간 소요 및 불량 발생을 방지할 수 있는 효과가 있다. As described above, in the method of manufacturing a real wood product according to the present invention, a laminated wood 11 and a resin sheet 12 are bonded to form a real wood sheet 10, The manufacturing time and cost can be reduced as compared with the manufacturing of the real wood product using the wood sheet, and the weight of the product can be reduced. In addition, the real wood product, which is cut in the form of covering the outer surface of the base material 20, The adhesive 10 is bonded to the outer surface of the base material 20 coated with the adhesive 30 by the press apparatus 100 and the joining of the base material 20 and the real wood sheet 10 is performed without an insert injection process The edge of the base material 20 and the edge of the real wood sheet 10 are laser-cut, and the edge of the base material 20 and the real wood sheet 10 It is possible to prevent the time consuming and the occurrence of defects due to milling with a milling tool.

이상에서 설명한 바와 같은 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하므로 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어나지 않는 범위 안에서 변경 가능한 것이며, 그와 같은 변경은 기재된 청구범위 내에 있게 된다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments.

10 : 리얼우드시트
11 : 무늬목
12 : 수지시트
13 : 부직포
20 : 기재
30 : 접착제
40 : 도료
50, 50' : 코팅층
100 : 프레스 장치
110 : 하부금형
120 : 상부금형
130 : 구동수단
S1, S1' : 리얼우드시트 형성단계
S2, S2' : 리얼우드시트 절단단계
S3, S3' : 기재에의 접착제 도포단계
S4, S4' : 기재 및 리얼우드시트 접합단계
S5, S7' : 기재 및 리얼우드시트 레이저 커팅단계
S5, S6 : 리얼우드시트 도장단계
S6', S7 : 리얼우드시트 커팅단계10: Real Wood Sheets
11: Wood veneer
12: Resin sheet
13: Nonwoven fabric
20: substrate
30: Adhesive
40: Paint
50, 50 ': Coating layer
100: Press apparatus
110: Lower mold
120: Upper mold
130: driving means
S1, S1 ': Real wood sheet forming step
S2, S2 ': Real wood sheet cutting step
S3, S3 ': Applying the adhesive to the substrate
S4, S4 ': Base material and real wood sheet bonding step
S5, S7 ': substrate and real wood sheet laser cutting step
S5, S6: Real wood sheet painting step
S6 ', S7: Real wood sheet cutting step

Claims (14)

무늬목과 수지시트 및 부직포를 롤프레스에서 합지하여 상부에서 하부로 순차적으로, 무늬목; 수지시트; 및 부직포를 포함하는 리얼우드시트를 형성하는 리얼우드시트 형성단계;
상기 리얼우드시트를 일정한 형태로 성형된 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단하는 리얼우드시트 절단단계;
상기 기재의 외측 표면에 접착제를 도포하는 기재에의 접착제 도포단계;
상기 접착제가 도포된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 리얼우드시트를 프레스 장치로 투입하고 프레싱하여 리얼우드시트로써 기재의 외측 표면을 감싸도록 하여 기재에 리얼우드시트를 접합하는 기재 및 리얼우드시트 접합단계;
상기 기재 및 리얼우드시트의 가장자리를 레이저 커팅하는 레이저 커팅단계;
상기 레이저 커팅 완료된 리얼우드시트의 외측 표면에 도료를 도포하는 리얼우드시트 도장단계;
상기 도료 상면에 폴리우레탄계 무광 코팅제로 코팅층을 형성하는 리얼우드시트 코팅단계;를 포함하는 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.The laminated wood, the resin sheet, and the nonwoven fabric are laminated in a roll press and sequentially from top to bottom in a pattern; Resin sheet; And forming a real wood sheet including a nonwoven fabric;
A real wood sheet cutting step of cutting the real wood sheet into a shape capable of covering the outer surface of the base material molded in a predetermined shape;
Applying an adhesive to a substrate to which an adhesive is applied to an outer surface of the substrate;
A real wood sheet cut in a form capable of covering the base material coated with the adhesive and the outer surface of the base material is put into a press apparatus and pressed to enclose the outer surface of the base material with a real wood sheet to bond the real wood sheet to the base material A base material and a real wood sheet bonding step;
A laser cutting step of laser cutting the edges of the substrate and the real wood sheet;
A real wood sheet painting step of applying a paint to the outer surface of the laser-cut real wood sheet;
And forming a coating layer on the upper surface of the paint using a polyurethane based matting coating agent. 무늬목과 수지시트 및 부직포를 롤프레스에서 합지하여 상부에서 하부로 순차적으로, 무늬목; 수지시트; 및 부직포를 포함하는 리얼우드시트를 형성하는 리얼우드시트 형성단계;
상기 리얼우드시트를 일정한 형태로 성형된 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단하는 리얼우드시트 절단단계;
상기 기재의 외측 표면에 접착제를 도포하는 기재에의 접착제 도포단계;
상기 접착제가 도포된 기재 및 상기 기재의 외측 표면을 덮을 수 있는 형태로 절단된 리얼우드시트를 프레스 장치로 투입하고 프레싱하여 리얼우드시트로써 기재의 외측 표면을 감싸도록 하여 기재에 리얼우드시트를 접합하는 기재 및 리얼우드시트 접합단계;
상기 기재와 접합된 리얼우드시트의 외측 표면에 도료를 도포하는 리얼우드시트 도장단계;
상기 도료 상면에 폴리우레탄계 유광 코팅제로 코팅층을 형성하는 리얼우드시트 코팅단계;
상기 도료 도포 및 코팅층이 형성된 리얼우드시트 및 기재의 가장자리를 레이저 커팅하는 레이저 커팅단계;를 포함하는 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.The laminated wood, the resin sheet, and the nonwoven fabric are laminated in a roll press and sequentially from top to bottom in a pattern; Resin sheet; And forming a real wood sheet including a nonwoven fabric;
A real wood sheet cutting step of cutting the real wood sheet into a shape capable of covering the outer surface of the base material molded in a predetermined shape;
Applying an adhesive to a substrate to which an adhesive is applied to an outer surface of the substrate;
A real wood sheet cut in a form capable of covering the base material coated with the adhesive and the outer surface of the base material is put into a press apparatus and pressed to enclose the outer surface of the base material with a real wood sheet to bond the real wood sheet to the base material A base material and a real wood sheet bonding step;
A real wood sheet painting step of applying a paint to the outer surface of the real wood sheet bonded to the base material;
A real wood sheet coating step of forming a coating layer on the upper surface of the paint using a polyurethane based light-sensitive coating agent;
And a laser cutting step of laser cutting the edges of the real wood sheet and the base material on which the paint is applied and the coating layer is formed. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 무늬목은 그 두께가 0.2-1.4mm로 형성되는 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the veneer has a thickness of 0.2 to 1.4 mm. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 수지시트는 열가소성폴리우레탄으로 형성되는 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the resin sheet is formed of thermoplastic polyurethane. 제4항에 있어서,
상기 수지시트는 그 두께가 0.2-0.7mm로 형성되는 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.5. The method of claim 4,
Wherein the resin sheet has a thickness of 0.2-0.7 mm. 삭제delete 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 부직포는 그 조밀도가 평량기준 100-150g/m2인 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the non-woven fabric has a density of 100-150 g / m 2 on a basis weight basis. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 접착제는 에폭시계, 폴리우레탄계, 폴리이소시아네이트계, 폴리에스터계, 아크릴레이트계, 에틸렌-초산비닐 공중합체, 폴리아미드계, 합성고무계 수지 중의 어느 하나로 형성되는 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the adhesive is formed of any one of an epoxy type, a polyurethane type, a polyisocyanate type, a polyester type, an acrylate type, an ethylene-vinyl acetate copolymer, a polyamide type and a synthetic rubber type resin. Way. 제1항 또는 제2항에 있어서,
상기 프레스 장치는 기재를 지지하는 하부금형 및 리얼우드시트를 가압하는 상부금형을 포함하는 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the press apparatus includes a lower mold for supporting the base material and an upper mold for pressing the real wood sheet. 제9항에 있어서,
상기 하부금형의 상면은 기재의 내면에 상응하는 형태이고, 상부금형 하면은 기재의 외면에 상응하는 형태인 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein an upper surface of the lower mold corresponds to an inner surface of the base material and an upper surface of the lower mold corresponds to an outer surface of the base material. 제9항에 있어서,
상기 상부금형 및 하부금형은 구동수단에 의해 승하강하는 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.10. The method of claim 9,
Wherein the upper mold and the lower mold are lifted and lowered by a driving means. 제11항에 있어서,
상기 구동수단은 공압 또는 유압 실린더인 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.12. The method of claim 11,
Wherein the driving means is a pneumatic or hydraulic cylinder. 제1항에 있어서,
상기 무광 코팅제로 형성되는 코팅층은 그 두께가 0.03-0.3mm로 형성되는 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the coating layer formed of the matting coating agent has a thickness of 0.03 to 0.3 mm. 제2항에 있어서,
상기 유광 코팅제로 형성되는 코팅층은 그 두께가 0.4-1.1mm로 형성되는 것인 자동차 내장재용 리얼우드 제품의 제조방법.3. The method of claim 2,
Wherein the coating layer formed of the luminescent coating agent has a thickness of 0.4-1.1 mm.
KR1020140116579A 2014-09-03 2014-09-03 manufacturing method of real wood product KR101945563B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140116579A KR101945563B1 (en) 2014-09-03 2014-09-03 manufacturing method of real wood product

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140116579A KR101945563B1 (en) 2014-09-03 2014-09-03 manufacturing method of real wood product

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20160028102A KR20160028102A (en) 2016-03-11
KR101945563B1 true KR101945563B1 (en) 2019-02-07

Family

ID=55582790

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140116579A KR101945563B1 (en) 2014-09-03 2014-09-03 manufacturing method of real wood product

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101945563B1 (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102126736B1 (en) * 2017-02-08 2020-06-25 (주)엘지하우시스 real wood interior material and manufacturing method thereof
CN109591428B (en) * 2018-12-11 2020-07-24 昆山金运新材料科技有限公司 Processing technology of foldable automobile real wood interior trim part
CN112044715A (en) * 2020-08-04 2020-12-08 王泽军 Method for carving characters on surface of wooden furniture
CN115648649B (en) * 2022-11-11 2024-06-14 四川欣富瑞科技发展有限公司 Trimming machine for production of laminating machine and application method of trimming machine

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100913811B1 (en) * 2008-12-29 2009-08-26 주식회사 세지솔로텍 Realwood film and method for the same, goods using the same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100913811B1 (en) * 2008-12-29 2009-08-26 주식회사 세지솔로텍 Realwood film and method for the same, goods using the same

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160028102A (en) 2016-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102811844B (en) What comprise containing at least one layer of wood and a back back-up coat is outer field especially for the manufacture method of the liner plate of motor vehicle
KR101945563B1 (en) manufacturing method of real wood product
KR101930609B1 (en) Method and apparatus for producing a sandwich component, and sandwich component
JP3887604B2 (en) Method for manufacturing three-dimensional bending deformable surface element
US9145097B2 (en) Trim element comprising a decorative element at least partly surrounded by a film in plastic material
US20150174853A1 (en) Decoration film using natural cork materials and method for manufacturing the same
US9481338B2 (en) Method of manufacturing a trim component with hidden tear pattern and trim component with hidden tear pattern
JP5955830B2 (en) A method for coating cores of any shape by thermoforming, an automatic machine for the implementation and the finished product obtained by such a method
US9314959B2 (en) Vehicle interior component with vacuum-laminated foam laminate
CN210116256U (en) Vehicle covering
KR101945564B1 (en) manufacturing method of real wood product
US20230302781A1 (en) Method for manufacturing a trim element
EP4035886A1 (en) Interior material for vehicle and method for manufacturing same
CN103842151A (en) Method and apparatus at least for partially laminating a component, in particular of a motor vehicle
US5863370A (en) Method of bonding cloth cover to substrate base
US10500821B2 (en) Real wood film and method of manufacturing injection-molded real wood product by using the same
US20130266783A1 (en) Method for producing moldings having different surface materials
JPS5914348B2 (en) Manufacturing method for automotive interior parts
KR20180040347A (en) real wood interior material and manufacturing method thereof
KR20180007877A (en) Real carbon product and manufacturing method thereof
KR102080954B1 (en) Manufacturing method of real wood
CN113894900B (en) Manufacturing method of multilayer three-dimensional real wood interior trim
KR101816349B1 (en) Manufacturing method of wood foil and injecting method
WO2015072929A1 (en) Method for making "one-off" models/moulds
KR101146178B1 (en) Manufacturing method of the inner parts for vehicle

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant