KR101938286B1 - 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 쉘 및 코어(shell & core)로 이루어지되, 코어부가 외부로 노출되지 않은 형태의 아이스바를 제조하기 위한 장치 및 이 장치를 이용한 아이스바의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따른 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 장치 및 방법에 의하면, 아이스크림을 간단한 방식으로 제조하는 반면 불량률이 거의 없으므로 제조 생산성이 현저히 향상되고, 종래 기술에 비하여 다양한 형상의 코어를 형성할 수 있고 코어가 외부에 노출되지 않으므로 소비자의 기호성을 더욱 높일 수 있다.

Description

비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 장치 및 방법{Apparatus for preparing ice bar with unvisible core}

본 발명은 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 장치 및 방법에 관한 것으로서, 좀 더 상세하게는 쉘 및 코어(shell & core)로 이루어지되, 코어가 외부로 노출되지 않은 형태의 아이스바를 제조하기 위한 장치 및 이 장치를 이용한 아이스바의 제조 방법에 관한 것이다.

아이스크림(ice cream)은 보통 원유에 설탕, 향료 등을 첨가하고 냉동하여 만들어서 섭취하는 기호 식품의 일종이다. 과거 아이스크림은 여름에만 섭취하여 왔으나, 최근에는 사계절 모든 시기에 섭취하고 있어 소비량이 점차 증가하고 있다.

아이스크림은 넓은 의미로서 원유를 사용하지 않고 정제수에 설탕 등의 당류와 향료 등을 첨가해 냉동한 빙과도 포함한다. 가장 간단한 형태의 아이스크림은 빙과 및/또는 아이스크림 믹스(icecream mix)에 스틱을 삽입한 후 얼려서 만든 아이스바이다. 아이스바는 단순히 빙과액을 얼린 것 외에도, 초콜릿, 화이트초콜릿, 누가초콜릿 등의 초콜릿류가 코팅된 제품이나 쉘 & 코어 형태로 만들어 식감과 맛을 개선한 제품들이 있다.

아이스바는 선호되는 맛이 제한적인 관계로 새로운 맛의 제품 개발이 쉽지 않은 실정이다. 따라서, 새로운 식감 또는 새로운 형태를 갖는 제품의 개발에 노력이 집중되고 있다.

그 중에서도, 쉘 & 코어 형태의 아이스바는 코어에 다양한 아이스크림 원료(예를 들면, 연유 시럽류, 팥 시럽류, 밤 시럽류 등)를 충진하여 제조할 수 있어 다양한 맛과 식감을 구현할 수 있다는 장점으로 인해, 현재 널리 출시되어 있다.

쉘 & 코어 형태의 아이스바의 제조방법에 관련하여 본 발명자가 개발한 기술은 한국 공개특허공보 제10-2016-0135582(2016.11.28)에 개시되어 있으며, 이 방식에 의한 제조 방법은 도 1에 나타낸 바와 같이 (1) 제1 성형몰드에 제1 빙과액을 충진하는 단계; (2) 상기 제1 빙과액에 스틱을 삽입하고 결빙하여 코어를 제조하는 단계; (3) 상기 제조된 코어를 제1 성형몰드로부터 추출하는 단계; (4) 제1 성형몰드보다 큰 제2 성형몰드에 제2 빙과액을 충진하는 단계; (5) 단계 (3)에서 추출된 코어를 단계 (4)의 제2 빙과액이 충진된 제2 성형몰드에 삽입하는 단계; (6) 상기 제2 빙과액을 결빙하여 아이스바를 생성하는 단계; 및 (7) 상기 결빙된 아이스바를 제2 성형몰드로부터 추출하는 단계를 포함하는 일련의 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

그러나, 이 방식은 코어의 일측이 반드시 제2 성형 몰드의 벽면과 맞닿아야 하고 바닥도 제2 성형 몰드에 동시에 맞닿아야 하므로 제조 공정의 제어가 까다롭고, 스틱이 조금만 기울어지더라도 코어의 추출이 어려워 불량이 일어나는 등 불량율이 높아서 제조생산성이 떨어진다는 문제점들이 있을 뿐만 아니라 코어의 형상도 다양하게 할 수 없다는 기술적 한계가 있다.

한국 공개특허공보 제10-1992-0019261호(1992.11.19) 한국 공개특허공보 제10-2016-0135582(2016.11.28) 미국 등록특허 제4,986,080호(1991.01.22)

본 발명자는 이러한 종래 기술의 문제점들을 개선하고, 보다 효율적인 아이스크림 제조 방식을 개발하기 위하여 예의 연구한 결과 후술하는 바와 같이, 아이스크림의 제조 공정에서 코어 성형 몰드에 충진된 코어와 쉘 성형 몰드에 충진된 쉘의 경화 시간 차이를 미세하게 조정하여 쉘의 외부에 코어가 노출되지 않은 아이스크림이 경제적인 방식으로 아이스크림이 제조될 수 있음을 발견하고 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

따라서, 본 발명의 목적은 쉘 및 코어(shell & core)로 이루어지되, 코어가 외부로 노출되지 않은 형태의 아이스바를 제조하기 위한 장치 및 이 장치를 이용한 아이스바의 제조 방법을 제공하는 것에 있다.

본 발명의 목적은 추가의 일면에 있어서, 종래의 방식에 비하여 코어의 형상을 다양하게 형성할 수 있고, 불량률이 낮아서 생산성이 향상되며, 경제적인 방식으로 코어가 노출되지 않는 아이스크림의 개선된 제조 방법 및 장치를 제공하는 것에 있다.

위와 같은 본 발명의 목적은 후술하는 바와 같이 쉘 및 코어(shell & core)로 이루어지되, 코어가 외부로 노출되지 않은 형태의 아이스바를 제조하기 위한 장치 및 이 장치를 이용한 아이스바의 제조 방법에 의해 달성될 수 있다.

본 발명에 따른 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 장치 및 방법에 의하면, 아이스크림을 간단한 방식으로 제조하는 반면 불량률이 거의 없으므로 제조 생산성이 현저히 향상되고, 종래 기술에 비하여 다양한 형상의 코어를 형성할 수 있고 색상이 보다 선명하고 정확하게 구현되며, 코어가 외부에 노출되지 않으므로 소비자의 기호성을 더욱 높일 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조과정을 설명하는 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조 장치 및 제조 공정에 대한 설명도이다.
도 4는 본 발명에 따른 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조를 위한 설명도이다.
도 5는 본 발명에 따른 아이스바 형태를 보여주는 단면도이다.

본 발명은, 일면에 있어서,

코어 및 쉘을 포함하는 아이스바의 제조 장치에 있어서,

코어 성형 몰드(150)의 상부에 위치되고, 제1 빙과액 저장조(110)로 부터의 빙과액을 공급호스(111)를 통하여 공급받아 코어 성형 몰드(150)에 제1 빙과액을 충진하는 제1 빙과액 충진기(151);

상기 제1 빙과액 충진기(151)의 바로 아래에 위치되고, 상기 제1 빙과액 충진기(151)로 부터의 제1 빙과액이 중공부에 주입되어 결빙되고, 제1 빙과액 상에 스틱이 삽입되는 코어 성형 몰드(150);

상기 제1 빙과액 충진기(151)의 후단에 인접하여 설치되고, 상기 코어 성형 몰드(150)에 충진된 제1 빙과액 내부에 스틱을 삽입시키는 스틱 바 삽입 장치(160);

상기 스틱 바 삽입 장치(160)의 후단에 인접하여 설치되고 쉘 성형 몰드(170)의 상부에 위치되며, 제2 빙과액 저장조(120)로 부터의 빙과액을 공급호스(112)를 통하여 공급받아 쉘 형성 몰드(170)에 제2 빙과액을 충진하는 제2 빙과액 충진기(171);

상기 제2 빙과액 충진기(171)의 아래에 위치되고, 상기 제2 빙과액 충진기(171)로 투어의 제2 빙과액이 중공부에 주입되어 결빙되는 쉘 성형 몰드(170);

상기 쉘 성형 몰드(170)의 후단에 인접하여 설치되고, 상기 코어 성형 몰드(150)에서 결빙된 코어를 이탈시켜 제2 빙과액에 삽입시키는 코어 추출 및 삽입 장치(180, 190);

코어 추출 및 삽입 장치(180, 190)의 후단에 설치되고, 결빙된 아이스 바를 쉘 성형 몰드(170)으로 부터 추출하는 아이스바 추출장치(200); 및

상기 각 성형 몰드를 각 공정별 장치에 이송시키는 이송 장치;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 장치를 제공한다.

본 발명은, 추가의 일면에 있어서,

상기 코어 및 쉘 성형 몰드는 냉매로 충진된 내조에 담겨 이송되면서 결빙되고, 결빙 후 추출시에는 고온의 물이 담긴 내조에 담겨 이송되거나 추출 구간에서 고온의 물이 분사되어 추출되는 것을 특징으로 하는 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 장치를 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서,

상기 코어 성형 몰드(150)와 쉘 성형 몰드(170)는 복수 개가 일 열을 이루고, 횡으로 교차하여 배치되고, 빙과액을 충진한 후 이송 장치를 통해 이동되며,

상기 코어 성형 몰드(150)는 다양한 단면 형상을 가져서 다양한 단면 형상의 코어를 형성하고,

상기 쉘 성형 몰드(170)는 상기 코어 성형 몰드(150) 보다 더 큰 직경을 가질 수 있으며

이송 경로에는 제1 빙과액과 제2 빙과액을 결빙시키기 위하여 -40 ~ -45℃의 냉매가 흐르는 내조(210, 230)와 결빙된 코어를 추출하기 위해 고온의 물이 흐르거는 내조(220) 또는 고온의 물을 분사하는 분사 장치가 설치되는 것을 특징으로 하는 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 장치를 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서,

코어 및 쉘로 이루어진 아이스크림의 제조 방법에 있어서,

(a) 코어 성형 몰드에 제1 빙과액을 충진하는 단계;

(b) 상기 충진된 제1 빙과액의 표면이 일부 결빙된 상태에서 상기 제1 빙과액에 스틱을 삽입하는 단계;

(c) 상기 스틱이 삽입된 제1 빙과액이 완전히 결빙되기 전에 코어 성형 몰드 보다 큰 직경을 갖는 쉘 성형 몰드에 제2 빙과액을 충진하는 단계;

(d) 결빙된 코어를 코어 성형 몰드로부터 추출하는 단계;

(e) 상기 단계 d)에서 추출된 코어를 쉘 성형 몰드 내의 제2 빙과액이 완전히 경화되기 전에 쉘 성형 몰드에 삽입하는 단계;

(f) 상기 제2 빙과액을 결빙시켜 코어가 매립된 아이스 바를 생성하는 단계;

(g) 상기 결빙된 아이스 바를 제2 성형 몰드로부터 추출하는 단계; 및

(h) 추출된 아이스 바를 포장하는 단계;를 포함하고,

상기 코어 및 쉘은 코어 및 쉘 성형 몰드가 냉매로 충진된 내조에 담겨 이송되면서 결빙되고, 결빙 후 추출시에는 고온의 물이 담긴 내조에 담겨 이송되거나 추출 구간에서 고온의 물이 분사되어 추출되는 아이스크림 제조 장치에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서,

상기 e) 단계에서, 코어가 제2 빙과액 중에 노출이 되지 않도록 삽입하는 것을 특징으로 하는 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서,

상기 코어의 단면 형상은 각각 다른 것을 여러가지 형태로 하여 동일 제조라인에서 제조되는 것을 특징으로 하는 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서,

상기 코어 및 쉘의 단면 형상이 원형, 타원형, 다각형, 클로버, 꽃, 하트 또는 십자가 모양인 것을 특징으로 하는 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 방법을 제공한다.

본 발명은, 다른 추가의 일면에 있어서,

상기 장치 및 방법에 의해 제조되고, 내부의 코어와 외부의 쉘로 이루어지되, 코어가 외부로 노출되지 않은 것을 특징으로 하는 아이스 바를 제공한다.

이하 본 발명의 바람직한 실시를 위한 구체적인 내용을 첨부된 도면에 의하여 상세히 설명한다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되는 실시예를 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 도면들에 있어서, 층 및 영역들의 두께는 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 또한, 설명을 용이하게 위하여 전기 배선 등은 생략한다.

다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미가 있는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

본 발명에 따른 장치 및 방법은 아이스크림의 제조 공정에서 코어 성형 몰드에 충진된 코어와 쉘 성형 몰드에 충진된 쉘의 경화 시간 차이를 미세하게 조정함으로써 쉘의 외부에 코어가 노출되지 않은 아이스크림을 경제적인 방식으로 제조할 수 있다는 발견에 기초한다.

도 2는 본 발명에 따른 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조 공정도이고, 도 3은 본 발명에 따른 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조 장치 및 제조 공정에 대한 설명도이며, 도 4는 본 발명에 따른 쉘 및 코어 형태의 아이스바의 제조를 위한 설명도이고, 도 5는 본 발명에 따른 아이스바 형태를 보여주는 단면도이다.

본 발명에서 사용된 용어 '쉘 및 코어 형태의 아이스 바'는 쉘 안에 코어가 충진되고, 코어가 외부로 노출되지 않은 형태의 아이스 바를 의미한다.

또한, 용어, "후단"은 공정상 바로 다음 공정으로 연속되도록 장치의 연결 작동을 위하여 사용되는 것으로 의도한다.

본 발명에 따른 코어 및 쉘을 포함하는 아이스바의 제조 장치는 도 3에 나타낸 바와 같이 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조에 적합한 장치로서, 개별 구성 장치를 설명하면 다음과 같다.

제1 빙과액 충진기(151)는 코어 성형 몰드(150)의 상부에 위치되고, 제1 빙과액 저장조(110)로 부터의 빙과액을 공급라인(111)을 통하여 공급받아 코어 성형 몰드(150)에 제1 빙과액을 충진한다.

코어 성형 몰드(150)는 상기 제1 빙과액 충진기(151)의 바로 아래에 위치되고, 상기 제1 빙과액 충진기(151)로 부터의 제1 빙과액이 중공부에 주입되어 결빙되고, 제1 빙과액 상에 스틱이 삽입도록 구성된다.

스틱 바 삽입 장치(160)는 상기 제1 빙과액 충진기(151)의 후단에 인접하여 설치되고, 상기 제1 코어 성형 몰드(150)의 내부에 스틱을 삽입시킨다.

마찬가지로, 제2 빙과액 충진기(171)는 상기 스틱 바 삽입 장치(160)의 후단에 인접하여 설치되고, 쉘 성형 몰드(170)의 상부에 위치되고, 제2 빙과액 저장조(120)로 부터의 빙과액을 공급 라인(112)을 통하여 공급받아 쉘 형성 몰드(170)에 제2 빙과액을 충진하는 구조로 형성된다.

도면 부호 130은 제1 빙과액 냉장 장치이고, 도면 부호 140은 제2 빙과액 냉장 장치로서, 이들은 빙과액을 -3℃ 전후로 유지시켜 다음 단계로 이송되게 하는 것이 바람직하다.

한편, 쉘 성형 몰드(170)는 상기 제2 빙과액 충진기(171)의 아래에 위치되고, 상기 제2 빙과액 충진기(171)로 부터의 제2 빙과액이 중공부에 주입되어 결빙되게 된다.

상기 성형 몰드는 통상적으로 16열~20열로 구성되고, 100~500개의 코어 및 쉘 성형 몰드가 생산라인이나 전체적인 제조 장치를 구성하여 충전, 추출, 결빙 등의 공정이 이송 장치에 의해 이송되는 과정에서 순차적으로 이루어지도록 구성된다.

상기 코어 성형 몰드와 쉘 성형 몰드는 대개는 교대로 반복하여 설치되는 구조가 더욱 바람직할 수 있다.

코어 추출 및 삽입 장치(180, 190)는 상기 쉘 성형 몰드(170)의 후단에 인접하여 설치되고, 상기 코어 성형 몰드(150)에서 결빙된 코어를 이탈시켜 제2 빙과액에 삽입시키도록 구성된다. 코어의 추출 및 삽입 과정을 용이하게 설명하여 위하여 2개의 도면 부호를 사용하였으나, 코어의 추출 및 삽입이 거의 동시에 이루어지고 연속된 동작에 의해 이루어지므로 실제로 위 장치는 하나의 장치인 것으로 이해되어야 할 것이다.

아이스 바 추출장치(200)는 코어 추출 및 삽입 장치(180, 190)의 후단에 설치되고, 결빙된 아이스 바를 쉘 성형 몰드(170)으로 부터 추출한다.

이송 장치는 통상적인 컨베이어 벨트 타입으로 설치될 수 있고, 상기 각 성형 몰드에 포함된 빙과액의 결빙, 추출, 및 다음 공정 처리를 위하여 이송하는 기능을 가지며, 별도의 도면 부호로 나타내지는 않았다.

상기 코어 성형 몰드(150)와 쉘 성형 몰드(170)는 복수 개가 일 열을 이루고, 횡으로 교차하여 배치되고, 빙과액을 충진한 후 컨베이어 벨트를 통해 이동된다.

상기 코어 및 쉘 성형 몰드는 냉매로 충진된 내조에 담겨 이송되면서 결빙되고, 결빙 후 추출시에는 고온의 물이 담긴 내조에 담겨 이송되거나 추출 구간에서 고온의 물이 분사되어 추출되는 것이 바람직하다.

구체적으로, 이송 경로에는 제1 빙과액과 제2 빙과액을 결빙시키기 위하여 -40 ~ -45℃의 냉매가 흐르는 내조(210, 230)가 일정 구간 설치되고, 결빙된 코어를 추출하기 위해 고온의 물이 흐르는 내조(220)가 설치되거나 고온의 물을 분사하는 분사 장치를 구비할 수 있다.

물론, 상기 코어 성형 몰드(150)는 다양한 단면 형상을 가져서 다양한 단면 형상의 코어를 형성할 수 있고, 상기 쉘 성형 몰드(170)는 상기 코어 성형 몰드(150) 보다 더 큰 직경을 가지는 것이 바람직하다.

상기 코어 성형 몰드(150)의 단면은 원형, 타원형, 다각형(예를 들면, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형 등), 또는 그 외 다양한 모양(예를 들면, 클로버, 꽃모양, 하트, 십자가 등)일 수 있다. 상기 코어 성형몰드(150)의 단면은 코어의 단면과 직결되므로, 생산하고자 하는 코어의 단면에 따라 상기 코어 성형 몰드(150)의 단면을 선택할 수 있다. 소비자에게 호기심 및 재미를 부여하기 위해, 상기 코어 성형 몰드(150)의 단면 모양은 쉘 성형 몰드(170)의 단면 몰드와 상이할 수 있다. 바람직하게는, 코어 성형 몰드(150)의 단면은 원형, 삼각형, 사각형, 오각형, 육각형, 하트 또는 꽃 모양일 수 있으며, 쉘 성형 몰드(170)의 단면은 원형일 수 있다.

대량 생산시, 아이스바 생산 장치인 Bar line의 16열 중 단면이 서로 상이한 코어 성형 몰드(150)를 배열함으로써 한 라인에서 상이한 코어 단면을 갖는 제품을 동시에 생산할 수 있다. 예를 들어, Bar line의 16열 중 4열은 사각형, 4열은 원형, 4열은 육각형, 4열은 별 모양의 단면을 갖는 코어 성형 몰드(150)를 사용함으로써, 다양한 코어 단면을 갖는 제품을 한 라인에서 동시에 생산할 수 있다.

본 발명에 따른 장치는 추가로, 컨베이어 벨트 상에서 구동되는 포장기(240)와 박스 포장을 위한 장치(250)를 구비하여 제품을 포장할 수 있다.

이어서, 본 발명에 따른 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 방법에 대한 개별 단계에 대해 설명한다.

먼저, (a) 단계에서는 코어 성형 몰드에 제1 빙과액을 충진하는 단계로서, 종래의 방식과 큰 차이는 없다.

그 다음, (b) 상기 충진된 제1 빙과액의 표면이 일부 결빙된 상태에서 상기 제1 빙과액에 스틱을 삽입한다.

상기 단계에서 충진된 제1 빙과액은 냉매가 담긴 내조를 따라 이송되면서 결빙되며, 제1 빙과액이 어느 정도 결빙되면 원통형 또는 평면형 스틱이 삽입된다. 상기 스틱은 스틱 삽입 장치(160)를 이용하여 자동 삽입되며, 필요에 따라 정렬기를 이용하여 코어 성형 몰드(150)에 공급된 스틱이 코어 성형 몰드(150)의 중앙에 위치하도록 스틱의 위치가 정렬될 수 있다.

그 다음, (c) 단계에서는 상기 스틱이 삽입된 제1 빙과액이 완전히 경화되기 전에 코어 성형 몰드 보다 큰 직경을 갖는 쉘 성형 몰드에 제2 빙과액을 충진한다.

이 단계는 제2 빙과액 충진기를 상기 스틱 삽입 장치(160)의 바로 후단에 위치하게 하여 제1 빙과액을 결빙시켜 형성된 코어를 상기 코어 성형 몰드(150)로 부터 추출하여 제2 빙과액이 완전히 결빙되기 전에 코어를 삽입함으로써 코어가 쉘 내부에 매립되어 노출되지 않도록 한 것이다

상기 코어의 단면 형상은 각각 다른 것을 여려가지 형태로 하여 동일 제조라인에서 제조될 수 있다.

상기 코어 및 쉘의 단면 형상이 원형, 타원형, 다각형, 클로버, 꽃, 하트 또는 십자가 모양일 수 있고, 이들의 조합일 수도 있다.

도 5에 나타낸 바와 같이 A컷은 코어가 보이지 않게 된다. 본 발명의 아이스바는 쉘(외관)이 원형일 수 있으나, 이에 제한되지 않으며, 다각형 또는 다양한 형태의 쉘을 가질 수 있다. 또한, 본 발명의 아이스바는 코어 성형몰드를 사용함으로써 다양한 모양의 코어를 가질 수 있다. 예를 들어, 본 발명의 아이스바는 도 5에 예시된 바와 같이 단면의 모양이 하트, 꽃, 삼각형, 별, 원, 사각형 또는 육각형인 코어를 가질 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.

따라서, 본 발명의 아이스바는 다양한 모양의 코어를 가짐으로써 종래 제품과 차별화될 수 있고, 다양한 코어 형상의 예기치 않은 발견으로 인해 소비자의 호기심 및 기호도를 더욱 유발할 수 있다.

이어서, (d) 단계에서는 결빙된 코어를 코어 성형 몰드(150)로부터 추출기 및 삽입기(180+190)를 이용하여 추출한다.

그 다음, (e) 단계에서는 상기 단계 d)에서 추출된 코어를 쉘 성형 몰드 내의 제2 빙과액이 완전히 경화(또는 결빙)되기 전에 쉘 성형 몰드에 추출기 및 삽입기(180+190)를 이용하여 삽입한다.

물론, 이러한 공정들은 자동으로 이루어지는데, 코어 성형 몰드(150)와 쉘 성형 몰드(170)를 근접 배치함으로써 제2 빙과액의 저면만 일부 경화되고, 나머지부분은 완전히 경화되지 않은 상태에서 삽입이 이루어지게 되고, 저면은 일부가 경화되어서 코어의 단부가 저면에 도달하기 어려워서 코어는 쉘 속에 자동으로 매립되게 된다.

따라서, 이 과정에서 코어는 제2 빙과액 중에 노출되지 않도록 삽입되고, 체인을 통해 이송되는 제2 빙과액은 가장자리가 3mm 정도 표면 경화가 진행되었을 때, 즉 cold brine zone이 형성되는 시점에서 삽입되고, 이러한 삽입에 의해 상부는 제2 빙과액이 정해진 길이로 overflow되어 코어가 완전히 매립되어 보이지 않게 된다.

상기 코어 및 쉘은 앞서 장치에서 설명한 바와 같이 코어 및 쉘 성형 몰드가 냉매로 충진된 내조에 담겨 이송되면서 결빙되고, 결빙 후 추출시에는 고온의 물이 담긴 내조에 담겨 이송되거나 추출 구간에서 고온의 물이 분사되어 추출되어 다음 단계로 이송된다.

상기 제1 빙과액은 쉘 및 코어 형태의 아이스바에서 코어를 이루는 혼합액(mix)으로서, 종래 알려진 다양한 혼합액이 사용될 수 있다. 상기 빙과액은 감미료(설탕, 과당 등), 우유류(원유, 분유 등), 향료 등을 포함할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 다만, 결빙이 너무 느린 시럽류를 그대로 사용하는 경우 코어의 추출이 어려운 단점이 있을 수 있다.

상기 제2 빙과액은 아이스바의 쉘을 구성한다. 상기 제2 빙과액은 제1 빙과액의 조성과 동일하거나 상이할 수 있으며, 바람직하게는 상이할 수 있다. 상기 제2 빙과액은 제1 빙과액보다 잘 녹지 않는 조성인 것이 바람직하다. 제2 빙과액은 결빙되어 쉘을 이루므로, 열 충격(heat shock)에 강한 조성인 것이 바람직하다.

그 다음, (f) 단계에서는 상기 제2 빙과액을 결빙시켜 코어가 매립된 아이스 바를 생성하고, 이어서, (g) 단계에서 상기 결빙된 아이스 바를 제2 성형몰드로부터 추출한다. 마지막으로, (h) 추출된 아이스 바를 포장한다.

종전에는 코어 성형 몰드가 경화된 후 2차 몰드에 삽입하였으나 본 발명의 방식은 코어 성형 몰드가 경화(또는 결빙)되는 도중에 쉘 성형 몰드에 충진을 시작하므로 비해서 제조 속도가 빠르고, 코어 성형 몰드와 쉘 성형 몰드에서 거의 동시에 결빙이 이루어지므로 아이스크림의 결빙을 위한 에너지가 절약될 수 있다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 이는 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 따라서, 본 발명의 사상은 아래에 기재된 특허 청구 범위에 의해서만 파악되어야 하고, 이의 균등 또는 등가적 변형 모두는 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.

110: 제1 빙과액 저장조 111: 제1 빙과액 공급 라인
120: 제2 빙과액 저장조 121: 제2 빙과액 공급 라인
130: 제1 빙과액 냉장 장치 140: 제2 빙과액 냉장 장치
150: 코어 성형 몰드 151: 코어 충진기
160: 스틱바 삽입 장치
170: 제2 성형 몰드 및 171: 쉘 충진기
180: 코어 추출 장치 190: 코어 삽입 장치
200: 아이스바 추출 장치 210: 냉매 흐름 내조
220: 온수분사 장치 또는 온수흐름 내조
230: 냉매 흐름 내조
240: 포장기 250: 박스 포장기
10: 종래 방법의 제1 성형몰드
20: 종래 방법의 제2 성형몰드
100: 종래 방법의 제1 빙과액
500: 스틱
200: 종래 방법의 제2 빙과액
400: 1차 필러
510: 스틱 공급기 600: 2차 필러

Claims (8)

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2. 삭제
3. 삭제
4. 코어 및 쉘로 이루어진 아이스 바의 제조 방법에 있어서,
   (a) 코어 성형 몰드에 제1 빙과액을 충진하는 단계;
   (b) 상기 충진된 제1 빙과액의 표면이 일부 결빙된 상태에서 상기 제1 빙과액에 스틱을 삽입하는 단계;
   (c) 상기 스틱이 삽입된 제1 빙과액이 완전히 경화되기 전에 코어 성형 몰드 보다 큰 직경을 갖는 쉘 성형 몰드에 제2 빙과액을 충진하는 단계;
   (d) 결빙된 코어를 코어 성형 몰드로부터 추출하는 단계;
   (e) 상기 단계 d)에서 추출된 코어를 쉘 성형 몰드 내의 제2 빙과액이 완전히 경화되기 전에 쉘 성형 몰드에 삽입하는 단계;
   (f) 상기 제2 빙과액을 결빙시켜 코어가 매립된 아이스 바를 생성하는 단계;
   (g) 상기 결빙된 아이스 바를 쉘 성형 몰드로부터 추출하는 단계; 및
   (h) 추출된 아이스 바를 포장하는 단계;를 포함하고,
   상기 코어 및 쉘은 코어 및 쉘 성형 몰드가 냉매로 충진된 내조에 담겨 이송되면서 결빙되고, 결빙 후 추출시에는 고온의 물이 담긴 내조에 담겨 이송되거나 추출 구간에서 고온의 물이 분사되어 추출되는 아이스크림 제조 장치에 의해 제조되며,
   상기 e) 단계에서, 코어가 제2 빙과액 중에 노출이 되지 않도록 삽입하되, 코어 성형 몰드(150)와 쉘 성형 몰드(170)를 근접 배치함으로써 제2 빙과액의 저면만 일부 경화되고 나머지 부분은 완전히 경화되지 않은 상태에서 삽입이 이루어지고, 저면은 일부가 경화되어서 코어의 단부가 저면에 도달하지 않는 상태로 코어가 쉘 속에 매립되고,
   상기 코어 및 쉘의 단면 형상은 원형, 다각형, 타원형, 클로버, 꽃, 하트 또는 십자가 모양인 것을 특징으로 하며,
   상기 코어 및 쉘로 이루어진 아이스 바를 제조하기 위한 장치는
   코어 성형 몰드(150)의 상부에 위치되고, 제1 빙과액 저장조(110)로 부터의 빙과액을 공급호스(111)를 통하여 공급받아 코어 성형 몰드(150)에 제1 빙과액을 충진하는 제1 빙과액 충진기(151);
   상기 제1 빙과액 충진기(151)의 바로 아래에 위치되고, 상기 제1 빙과액 충진기(151)로 부터의 제1 빙과액이 중공부에 주입되어 결빙되고, 제1 빙과액 상에 스틱이 삽입되는 코어 성형 몰드(150);
   상기 제1 빙과액 충진기(151)의 후단에 인접하여 설치되고, 상기 코어 성형 몰드(150)에 충진된 제1 빙과액 내부에 스틱을 삽입시키는 스틱 바 삽입 장치(160);
   상기 스틱 바 삽입 장치(160)의 후단에 인접하여 설치되고 쉘 성형 몰드(170)의 상부에 위치되며, 제2 빙과액 저장조(120)로 부터의 빙과액을 공급호스(112)를 통하여 공급받아 쉘 형성 몰드(170)에 제2 빙과액을 충진하는 제2 빙과액 충진기(171);
   상기 제2 빙과액 충진기(171)의 아래에 위치되고, 상기 제2 빙과액 충진기(171)로 투어의 제2 빙과액이 중공부에 주입되어 결빙되는 쉘 성형 몰드(170);
   상기 쉘 성형 몰드(170)의 후단에 인접하여 설치되고, 상기 코어 성형 몰드(150)에서 결빙된 코어를 이탈시켜 제2 빙과액에 삽입시키는 코어 추출 및 삽입 장치(180, 190);
   코어 추출 및 삽입 장치(180, 190)의 후단에 설치되고, 결빙된 아이스 바를 쉘 성형 몰드(170)으로 부터 추출하는 아이스바 추출장치(200); 및
   상기 각 성형 몰드를 각 공정별 장치에 이송시키는 이송 장치;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 비노출형 코어를 가진 아이스 바의 제조 방법.
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