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KR101909569B1 - 화장품 조성물 담지폼, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장품 - Google Patents

화장품 조성물 담지폼, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장품 Download PDF

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Publication number
KR101909569B1
KR101909569B1 KR1020170083431A KR20170083431A KR101909569B1 KR 101909569 B1 KR101909569 B1 KR 101909569B1 KR 1020170083431 A KR1020170083431 A KR 1020170083431A KR 20170083431 A KR20170083431 A KR 20170083431A KR 101909569 B1 KR101909569 B1 KR 101909569B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
foam
cosmetic composition
amino resin
Prior art date
Application number
KR1020170083431A
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English (en)
Inventor
민병환
서판석
박영도
곽병윤
최미진
Original Assignee
주식회사 동성코퍼레이션
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Abstract

본 발명은 화장품 조성물 담지폼, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 저밀도 아미노 수지 발포 폼을 포함하되, 상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 밀도가 30 kg/m3 이하이고, 개방 셀(open cell)을 포함하며, 망상 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 화장품 조성물 담지폼, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장품에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 기존 화장품 조성물 담지폼인 폴리우레탄 폼보다 밀도가 낮으면서도 내구성, 함침성, 구조 안정성 및 쿠션성이 뛰어나, 화장품의 품질 및 사용상 편의성을 크게 증대시킬 수 있는 화장품 조성물 담지폼, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장품을 제공하는 효과가 있다.

Description

화장품 조성물 담지폼, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장품{COSMETIC COMPOSITION SUPPORTER FOAM, METHOD FOR PREPARING THE SAME AND COSMETIC PRODUCT CONTAINING THE SAME}
본 발명은 화장품 조성물 담지폼, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장품에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존 화장품 조성물 담지폼인 폴리우레탄 폼보다 밀도가 낮아 함침성능이 기존 제품 대비 우수하며 내구성, 담지성, 구조 안정성 및 쿠션성이 뛰어나 화장품의 품질 및 사용상 편의성을 크게 증대시킬 수 있는 화장품 조성물 담지폼, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장품에 관한 것이다.
화장품 사용상의 편의성을 높이고 다양한 기능을 부여하기 위해 액상 화장품 조성물을 폴리우레탄 폼 재질의 담체에 함침시킨 화장품이 다양하게 개발되고 있다.
상기 폴리우레탄 폼은 폴리에테르 타입과 폴리에스테르 타입이 사용되고 있는데, 모두 망상형 구조의 다공성 폼 형태를 가진다.
그러나 폴리에스테르 타입의 폴리우레탄 폼은 수분에 대한 저항성이 낮아 사용 시 부서지는 현상이 발생하고 폴리에테르 타입의 폴리우레탄 폼은 다공성 셀의 사이즈가 커서 액상의 화장품 조성물의 함침에는 유리하나 담지성이 떨어고 경도가 낮아 쿠션성이 떨어지는 문제점이 있다.
따라서 내구성, 함침성, 담지성, 구조 안정성 및 쿠션성 등이 개선된 화장품 조성물 담지폼의 개발이 요구되고 있는 실정이다.
한국 공개특허 제2012-0108509호
상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하고자, 본 발명은 기존 화장품 조성물 담지폼인 폴리우레탄 폼보다 밀도가 낮으면서도 내구성, 함침성, 구조 안정성 및 쿠션성이 뛰어나, 화장품의 품질 및 사용상 편의성을 크게 증대시킬 수 있는 화장품 조성물 담지폼, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장품을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상기 목적 및 기타 목적들은 하기 설명된 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 저밀도 아미노 수지 발포 폼을 포함하되, 상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 밀도가 30 kg/m3 이하이고, 개방 셀(open cell)을 포함하며, 망상 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 화장품 조성물 담지폼을 제공한다.
또한, 본 발명은 a) 아미노 화합물과 알데히드 화합물을 몰비 1:2 내지 1:4로 염기 촉매 하에 축합 반응시켜 아미노 수지를 제조하는 단계; b) 상기 아미노 수지 100 중량부에, 물 10 내지 70 중량부, 축합제 0.1 내지 5 중량부, 유화제 0.1 내지 10 중량부, 발포제 0.1 내지 50 중량부, 경화제 0.1 내지 7 중량부, 염료 0 내지 10 중량부, 형광 증백제 0 내지 10 중량부 및 첨가제 0 내지 30 중량부를 혼합하고 가열 발포시켜 아미노 수지 발포체를 제조하는 단계; 및 c) 상기 아미노 수지 발포체를 100 내지 250 ℃ 하에서 열처리하여 저밀도 아미노 수지 발포 폼을 제조하는 단계:를 포함하는 것을 특징으로 하는 화장품 조성물 담지폼의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 화장품 조성물 담지폼에 화장품 조성물이 담지되되, 상기 화장품 조성물은 메이크업프라이머, 메이크업베이스, 파운데이션, 스킨커버, 립스틱, 립그로스, 페이스파우더, 립라이너펜슬, 아이새도, 치크칼라, 콤팩트파우더, 트윈케익, 팩트, 파우더팩트, 아이브라우, 아이새도우, 컨실러, 블러셔, 파우더 파운데이션 또는 에어리스 제형인 것을 특징으로 하는 화장품을 제공한다.
본 발명에 따르면 기존 화장품 조성물 담지폼인 폴리우레탄 폼보다 밀도가 낮으면서도 내구성, 함침성, 담지성, 구조 안정성 및 쿠션성이 뛰어나, 화장품의 품질 및 사용상 편의성을 크게 증대시킬 수 있는 화장품 조성물 담지폼, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장품을 제공하는 효과가 있다.
이하 본 기재의 화장품 조성물 담지폼, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장품을 상세하게 설명한다.
본 발명자들은 종래 건축재 등에 사용되던 경질의 아미노 수지를 발포 폼으로 제조하되, 밀도, 경도, 신율 및 반발 탄성을 조절하여 연질화시켜 이를 화장품 조성물 담지폼으로 사용하는 경우 화장품의 무게가 낮아지면서도 내구성, 함침성, 담지성, 구조 안정성 및 쿠션성 등이 크게 개선되는 것을 확인하고, 이를 토대로 본 발명을 완성하게 되었다.
본 기재에서 연질화는 종래 경질(hard) 수지로 분류되었던 아미노 수지를 발포에 의한 셀(cell) 크기나 구조 제어를 통해 연질(soft) 특성을 가지게 하는 것을 의미하고, 소정 값의 밀도, 경도, 신율 및 반발 탄성으로 정의될 수 있다.
본 발명의 화장품 조성물 담지폼은 저밀도 아미노 수지 발포 폼을 포함하되, 상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 밀도가 30 kg/m3 이하이고, 개방 셀(open cell)을 포함하며, 망상 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.
본 기재에서 망상 구조는 3차원적인 그물을 형성하고 있는 구조를 의미하며, 고분자 분야에서 일반적으로 이해되고 정의되는 망상 구조인 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 바람직하게는 밀도가 20 kg/m3 이하, 15 kg/m3 이하, 11 kg/m3 이하, 5 내지 20 kg/m3, 5 내지 15 kg/m3, 또는 9 내지 11 kg/m3이고, 이 범위 내에서 폼이 깨지거나 부스러지지 않으면서도 쿠션성이 뛰어난 효과가 있다.
상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 일례로 신율이 20 % 이상, 25 % 이상, 27 % 이상 또는 25 내지 50 %이고, 반발 탄성이 40 % 이상, 45 % 이상, 50 % 이상, 53 % 이상, 또는 50 내지 60 %일 수 있고, 이 범위 내에서 폼이 깨지거나 부스러지지 않으면서도 쿠션성이 뛰어난 효과가 있다.
상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 일례로 개방 셀 비율이 80 % 이상, 85 % 이상, 바람직하게는 90 % 이상이고, 이 범위 내에서 함침성 및 담지성이 뛰어난 효과가 있다.
본 기재에서 개방 셀 비율은 ASTM D-6226 " Open cell content of Rigid Cellular Plastics" 측정규격으로 측정한다.
상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 일례로 셀 크기(cell size)가 50 내지 300 ㎛, 50 내지 200 ㎛, 바람직하게는 50 내지 150 ㎛ 또는 100 내지 150 ㎛일 수 있고, 이 범위 내에서 쿠션성, 함침성 및 담지성이 뛰어난 효과가 있다.
상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 일례로 경도(ASKER "F")가 10 내지 100, 40 내지 90, 50 내지 80, 또는 60 내지 80일 수 있고, 이 범위 내에서 내구성 및 구조 안정성이 우수한 효과가 있다.
상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 일례로 흡수력이 0.9 g/cm3 이상, 0.90 내지 1.5 g/cm3, 0.90 내지 1.2 g/cm3, 또는 0.95 내지 1.0 g/cm3일 수 있고, 이 범위 내에서 내구성 및 구조 안정성이 우수한 효과가 있다.
상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 일례로 담지력이 0.06 g/cm3 이상, 0.1 내지 0.3 g/cm3, 0.11 내지 0.2 g/cm3, 또는 0.15 내지 0.18 g/cm3일 수 있고, 이 범위 내에서 내구성 및 구조 안정성이 우수한 효과가 있다.
본 기재에서 흡수력과 담지력은 EN 13726-1" Test methods for primary wound dressing" 측정 규격에 의거하여 측정한다.
상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 일례로 아민 화합물과 알데히드 화합물을 축합하여 만든 합성 수지 발포 폼일 수 있고, 이 경우 밀도가 낮으면서도 내구성, 구조 안정성 등이 뛰어난 효과가 있다.
상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 일례로 아민 화합물과 알데히드 화합물이 몰비 1:2 내지 1:4, 바람직하게는 1:2.1 내지 1:3.5, 보다 바람직하게는 1:2.1 내지 1:3.0, 가장 바람직하게는 1:2.5 내지 1:2.9로 축합된 합성 수지 발포 폼일 수 있고, 이 범위 내에서 내구성, 함침성, 구조 안정성 및 쿠션성이 뛰어나 화장품의 품질 및 사용상 편의성을 크게 증대시키는 효과가 있다.
상기 저밀도 아미노 수지는 일례로 아민 화합물과 알데히드 화합물만으로 합성된, 알코올 프리 저밀도 아미노 수지일 수 있고, 이 범위 내에서 내구성, 함침성, 구조 안정성 및 쿠션성이 뛰어나 화장품의 품질 및 사용상 편의성을 크게 증대시키는 효과가 있다.
구체적인 예로, 상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 아민 화합물과 알데히드 화합물을 축합하여 만든 합성 수지에, 축합제, 유화제, 발포제 및 경화제를 혼합하여 발포 및 경화시킨 발포 폼일 수 있고, 이 경우 비중이 낮으면서도 내열성, 내구성, 구조 안정성 등이 뛰어난 효과가 있다.
상기 아민 화합물과 알데히드 화합물을 축합하여 만든 합성 수지 100 중량부에 대하여 일례로 축합제 0.1 내지 5 중량부, 유화제 0.1 내지 10 중량부, 발포제 0.1 내지 50 중량부 및 경화제 0.1 내지 7 중량부일 수 있고, 이 경우 밀도가 낮으면서도 내열성, 내구성, 구조 안정성 등이 뛰어난 효과가 있다.
또 다른 예로, 상기 아민 화합물과 알데히드 화합물을 축합하여 만든 합성 수지 100 중량부에 대하여 축합제 0.1 내지 1 중량부, 유화제 1 내지 10 중량부, 발포제 0.5 내지 10 중량부 및 경화제 0.1 내지 2 중량부일 수 있고, 이 경우 밀도가 낮으면서도 내열성, 내구성, 구조 안정성 등이 뛰어난 효과가 있다.
또 다른 예로, 상기 아민 화합물과 알데히드 화합물을 축합하여 만든 합성 수지 100 중량부에 대하여 축합제 0.3 내지 0.8 중량부, 유화제 3 내지 10 중량부, 발포제 0.5 내지 7 중량부 및 경화제 0.2 내지 1 중량부일 수 있고, 이 경우 밀도가 낮으면서도 내열성, 내구성, 구조 안정성 등이 뛰어난 효과가 있다.
상기 축합제는 일례로 소디움 바이설파이트(sodium bisulfite), 암모늄 설파메이트(Ammonium sulfamate) 및 소디움 포메이트(sodium formate)로 이루어진 군으로부터 선택된 1 종 이상일 수 있고, 이 경우 내열성 등이 우수한 효과가 있다.
상기 유화제는 일례로 음이온계 계면활성제일 수 있고, 구체적인 예로 알킬 포스페이트, 폴리옥시에틸렌 알킬 포스페이트, 알킬 설포네이트, 폴리옥시에틸렌 알킬 아릴 설파이트, 폴리옥시에틸렌 알킬 설파이트 및 소디움 도데실벤젠 설포네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상이며, 이 경우 기계적 강도가 우수한 효과가 있다. 여기에서 알킬기는 시판되거나 종래 합성된 바 있는 알킬기를 포함하는 유화제의 알킬기 범주에 해당하는 경우 특별히 제한되지 않는다.
상기 발포제는 일례로 트리클로로모노플루오로메탄(F-11), 트리클로로트리플루오로에탄(F-113), 디클로로테트라플루오로에탄(F-114), 푸론(F-141b), 펜탄, n-헵탄, 시클로헥산, 시클로펜탄 및 이소프로필 에테르로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 내열성, 기계적 물성 및 셀 특성이 모두 우수한 효과가 있다.
상기 경화제는 일례로 황산, 인산, 염산, 포름산, 벤젠술폰산, 톨루엔술폰산, 페놀술폰산 및 키실렌술폰산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 셀 특성 및 쿠션성 등이 우수한 효과가 있다.
상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 일례로 아민 화합물과 알데히드 화합물을 축합하여 만든 합성 수지 100 중량부에 대하여 염료 0.01 내지 10 중량부 및/또는 형광 증백제 0.01 내지 10 중량부를 더 포함할 수 있고, 이 범위 내에서 심미감이 우수한 효과가 있다.
또 다른 예로, 상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 일례로 아민 화합물과 알데히드 화합물을 축합하여 만든 합성 수지 100 중량부에 대하여 염료 0.01 내지 1 중량부 및/또는 형광 증백제 0.01 내지 1 중량부를 더 포함할 수 있고, 이 범위 내에서 심미감이 우수한 효과가 있다.
상기 염료는 일례로 아조계 염료일 수 있고, 구체적인 예로 1-((2-메톡시-5-니트로페닐)디아제닐)나프탈렌-2-올(1-((2-methoxy-5-nitrophenyl)diazenyl)naphthalen-2-ol), DYCHEM Black 820s, Dyechem Red 336, Dyechem Green 520 및 ORIKO Yellow 210로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 다른 물성을 저하시키지 않으면서 심미감을 개선시키는 효과가 있다.
상기 형광 증백제는 일례로 스틸벤계 형광 증백제일 수 있고, 구체적인 예로 1,4-비스-(4-시안-스틸릴)-벤졸(1,4-Bis-(4-cyan-styryl)-benzol) , BLANKOPHOR ER 및 BLANKOPHOR DS로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 경우 다른 물성을 저하시키지 않으면서 심미감을 개선시키는 효과가 있다.
상기 아민 화합물은 일례로 멜라민, 멜라민 유도체, 우레아, 우레아 유도체, 구아나민, 벤조구아나민, 카르복시이미드, 디시안디이미드, 술폰이미드, 지방족 아민, 글리콜, 하이드로퀴논, 레조르시놀, 아닐렌, 크제롤, 페놀 및 그 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 범위 내에서 밀도가 낮으면서도 내구성, 구조 안정성 등이 뛰어난 효과가 있다.
상기 멜라민 유도체는 일례로 하기 화학식 1로 표시되는 화합물일 수 있다.
[화학식 1]
Figure 112017063033489-pat00001
상기 화학식 1에서, X, X' 및 X''는 각각 -NH2, -NHR 및 -NHR'로 구성된 군으로부터 선택되나 전부 -NH2는 아니며, R 및 R'는 각각 HO-Ra-, HO-Rb-(O-Rc-)-n, 및 NH2-Rd-로 구성된 군으로부터 선택되고, 상기 Ra는 탄소수 2 내지 10의 알킬렌이고, Rb는 탄소수 2 내지 4의 알킬렌이며, Rd는 탄소수 2 내지 12의 알킬렌이고, 상기 n은 1 내지 5의 정수이다.
또 다른 예로, 상기 아민 화합물은 멜라민과 멜라민 유도체의 혼합물일 수 있고, 이 경우 바람직하게는 멜라민 85 내지 99.9 몰% 및 멜라민 유도체 0.1 내지 15 몰%로 구성되며, 이 범위 내에서 메라민을 일부 대체하는 효과가 있다.
상기 알데히드 화합물은 일례로 포름알데히드, 파라포름알데히드, 아세트알데히드, 브롬화옥틸페놀포름알데히드, 트리메틸올아세트알데히드, 벤즈알데히드, 글루타르알데히드, 프탈알데히드 및 테레프탈알데히드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있고, 이 범위 내에서 밀도가 낮으면서도 내구성, 구조 안정성 등이 뛰어난 효과가 있다.
또 다른 예로, 본 발명의 화장품 조성물 담지폼은 연질화 아미노 수지 발포 폼을 포함하되, 상기 연질화 아미노 수지 발포 폼은 밀도가 30 kg/m3 이하이고, 개방 셀(open cell)을 포함하며, 망상 구조를 갖는 것을 특징으로 하고, 이에 화장품 조성물을 담지시키는 경우 화장품의 무게가 낮아지면서도 내구성, 함침성, 담지성, 구조 안정성 및 쿠션성 등이 크게 개선되는 효과가 있다.
상기 연질화는 일례로 본 기재의 밀도, 경도, 신율 및 반발 탄성 범위 내에서 정의될 수 있다.
본 기재의 화장품 조성물 담지폼의 제조방법은 a) 아미노 화합물과 알데히드 화합물을 몰비 1:2 내지 1:4로 염기 촉매 하에 축합 반응시켜 아미노 수지를 제조하는 단계; b) 상기 아미노 수지 100 중량부에, 물 10 내지 70 중량부, 축합제 0.1 내지 5 중량부, 유화제 0.1 내지 10 중량부, 발포제 0.1 내지 50 중량부, 경화제 0.1 내지 7 중량부, 염료 0 내지 10 중량부, 형광 증백제 0 내지 10 중량부 및 첨가제 0 내지 30 중량부를 혼합하고 가열 발포시켜 아미노 수지 발포체를 제조하는 단계; 및 c) 상기 아미노 수지 발포체를 100 내지 250 ℃ 하에서 열처리하여 저밀도 아미노 수지 발포 폼을 제조하는 단계:를 포함하는 것을 특징으로 하고, 이 경우 종래의 폴리우레탄 소재보다 화장품의 사용상 편의성, 함침성, 내구성, 쿠션성 등을 향상시킬 수 있는 저밀도 다공성 미세 셀을 가진 화장품 조성물 담체용 폼을 제조할 수 있다. 이러한 제조방법은 앞서 설명한 화장품 조성물 담지폼에 대한 특징을 모두 포함한다.
상기 a) 단계의 축합 반응은 일례로 80 내지 200 ℃ 및 100 내지 500 kPa 조건 하에서 수행될 수 있고, 또 다른 예로 100 내지 160 ℃ 및 100 내지 300 kPa 조건 하에서 수행될 수 있으며, 바람직하게는 110 내지 150 ℃ 및 100 내지 200 kPa 조건 하에서 수행될 수 있는데, 이 범위 내에서 본 발명의 저밀도 아미노 수지 발포 폼의 제조에 적합한 아미노 수지, 즉 축합 생성물이 생성되는 효과가 있다.
상기 a) 단계의 축합 반응은 일례로 30 분 내지 5 시간, 1 시간 내지 3 시간, 또는 1 시간 내지 2 시간일 수 있고, 이 범위 내에서 본 발명의 저밀도 아미노 수지 발포 폼의 제조에 적합한 아미노 수지, 즉 축합 생성물이 생성되는 효과가 있다.
상기 a) 단계의 염기 촉매는 일례로 아미노 화합물과 알데히드 화합물을 포함하는 반응 혼합물의 pH를 6 내지 10의 범위가 되게 하는 양으로 투입할 수 있고, 이 범위 내에서 본 발명의 저밀도 아미노 수지 발포 폼의 제조에 적합한 아미노 수지, 즉 축합 생성물이 생성되는 효과가 있다.
상기 a) 단계의 염기 촉매는 통상적으로 축합 반응에 사용 가능한 염기 촉매인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 아민 화합물 또는 금속수산화물일 수 있고, 바람직하게는 수산화나트륨일 수 있으며, 이 경우 본 발명의 저밀도 아미노 수지 발포 폼의 제조에 적합한 아미노 수지가 생성되는 효과가 있다.
상기 b) 단계에서 물은 일례로 15 내지 65 중량부, 또는 20 내지 60 중량부일 수 있고, 이 범위 내에서 본 발명의 저밀도 아미노 수지 발포 폼이 안정적으로 제조되는 효과가 있다. 여기에서 물의 양은 발포 전 혼합물에 포함된 물의 양을 의미하므로, 혼합물에서 물의 양이 상기 범위 내에 들어오지 않는 경우 물을 추가하여 상기 범위 내에 들어오게 할 수 있다.
상기 b) 단계에서의 혼합은 일례로 이축압출기를 사용하여 혼합하는 것일 수 있고, 이 경우 균질화가 안정적이고 잘 되어 본 발명의 저밀도 아미노 수지 발포 폼의 물성이 안정적으로 발현되는 효과가 있다.
상기 b) 단계에서의 가열 발포는 사용되는 발포제의 기화 또는 분해 온도 이상인 경우 특별히 제한되지 않고, 일례로 150 내지 250 ℃, 또는 180 내지 210 ℃일 수 있으며, 이 범위 내에서 본 발명의 저밀도 아미노 수지 발포 폼의 물성이 안정적으로 발현되는 효과가 있다.
상기 b) 단계에서의 가열 발포는 1g당 0.95 내지 3.0 GHz 범위의 고주파를 3 내지 30W, 10 내지 25W, 또는 12 내지 18W의 출력으로 조사하여 수행할 수 있고, 이 범위 내에서 본 발명의 저밀도 아미노 수지 발포 폼의 물성이 안정적으로 발현되는 효과가 있다.
상기 b) 단계에서의 첨가제는 본 발명이 속한 기술분야에서 발포 폼 제조 시 사용되는 첨가제이면서 본 발명의 저밀도 아미노 수지 발포 폼의 성질을 크게 떨어뜨리지 않는 경우라면 특별히 제한되지 않고, 일례로 핵제 등일 수 있으며, 이러한 첨가제는 0 내지 30 중량부, 0.1 내지 20 중량부 또는 0.5 내지 10 중량부로 사용할 수 있다.
상기 c) 단계에서의 열처리는 일례로 100 내지 250 ℃, 130 내지 220 ℃, 또는 150 내지 200 ℃의 고온 공기로 30분 내지 3시간, 50분 내지 2시간, 또는 1시간 내지 1시간 30분 동안 처리하는 것일 수 있고, 이 범위 내에서 숙성 효과나 재조립 또는 안정화되는 효과가 있다.
본 기재의 화장품 조성물 담지폼의 제조방법은 일례로 b) 단계 이후 및 c) 단계 전에 상기 발포체를 1g당 0.95 내지 3.0 GHz 범위의 고주파를 5 내지 60분, 또는 10 내지 30분 동안 1 내지 15W, 5 내지 12W, 또는 8 내지 12W의 출력으로 조사하여 건조하는 단계를 더 포함할 수 있고, 이 경우 이 범위 내에서 본 발명의 저밀도 아미노 수지 발포 폼의 물성이 안정적으로 발현되는 효과가 있다.
본 기재의 화장품은 본 기재의 화장품 조성물 담지폼에 화장품 조성물이 담지되되, 상기 화장품 조성물은 메이크업프라이머, 메이크업베이스, 파운데이션, 스킨커버, 립스틱, 립그로스, 페이스파우더, 립라이너펜슬, 아이새도, 치크칼라, 콤팩트파우더, 트윈케익, 팩트, 파우더팩트, 아이브라우, 아이새도우, 컨실러, 블러셔, 파우더 파운데이션 또는 에어리스 제형인 것을 특징으로 한다.
상기 화장품 조성물은 일례로 W/O(water in oil)형 또는 O/W(oil in water)형의 유화형 화장품 조성물일 수 있고, 이 경우 본 기재의 담지폼에 담지가 용이한 효과가 있다.
상기 화장품 조성물은 일례로 점도가 5000 내지 15000 cps일 수 있고, 이 범위 내에서 함침성이 우수하고, 피부에 도포시 끈적임이 적어 사용감이 우수한 효과가 있다.
본 기재에서 점도는 화장품 조성물 기술분야에서 통상적으로 사용되는 Centi Poise 점도를 의미한다.
상기 화장품 조성물은 일례로 유효성분(활성성분), 유성성분, 유화제, 피그먼트 및 수성성분을 포함할 수 있다.
상기 유효성분은 일반적으로 화장품 조성물에 유효성분으로 사용 가능한 성분인 경우 특별히 제한되지 않으나, 일례로 피부 미백제, 항노화제, 자외선 차단제, 토코페롤, 레티노이드, L-아스콜빈산, 비타민 B, 코직산, 코질카페익산, 코질아미노프로필인산염, 알부틴, 녹차 추출물, 포도종자 추출물, L-아스코빌 인산염, L-아스코빌 글루코시드 및 올리고프로안토시아니딘 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상으로, 상기 화장품 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 30 중량%, 0.1 내지 20 중량%, 또는 0.1 내지 10 중량%일 수 있고, 이 범위 내에서 목적하는 화장 효과가 잘 발현된다.
상기 유성성분은 일례로 로즈힙오일, 사플라워오일, 복숭아씨오일, 메도폼씨드오일, 썬플라워 씨드, 오일 등의 식물성 오일, 디카프릴릴카보네이트, 스쿠알란, 네오펜틸글라이콜디헵타노에이트, 토코페릴아세테이트, 트리옥타노인, C12-15 알킬벤조에이트, C12-15 알킬에틸헥사노에이트, 옥틸도데실미리스테이트, 트리카프릴린, 옥틸도데실스테아로일스테아레이트, 비스-하이드록시에톡시프로필디메치콘, 카프릴릭.카프릭트리글리세라이드, 이소트리데실이소노나노에이트, 폴리글리세릴-2트리이소스테아레이트, 디이소스테아릴말레이트, 디펜타에리스라이트패티애씨드에스테르, 세틸옥타노에이트, 오조케라이트 등의 합성에스테르 또는 탄화수소, 페닐트리메치콘, 사이클로메치콘, 디메치콘, 데카메틸사이클로펜타실록산 등의 실리콘유 등에서 선택된 1종 이상으로, 상기 화장품 조성물 총 중량에 대하여 20 내지 79 중량%의 양으로 함유될 수 있고, 이 범위 내에서 화장품 조성물의 안정도가 우수하고, 끈적임이 적어 사용감이 좋은 효과가 있다.
상기 유화제는 일례로 HLB 범위가 1 내지 6인 비이온 계면활성제일 수 있고, 구체적으로는 사이클로펜타실록산 및 PEG/PPG-18/18 디메치콘(Cyclopentasiloxane and PEG/PPG-18/18 Dimethicone), 글리콜 스테아레이트(Glycol Stearate), 소르비탄 세스퀴올레이트(Sorbitan Sesquioleate), 글리세릴 올레이트(Glyceryl Oleate), 글리콜 디스테아레이트(Glycol Distearate), 프로필렌 글리콜 모노스테아레이트(Propylene Glycol Monostearate), 글리세릴 스테아레이트(Glyceryl Stearate), 소르비탄 스테아레이트(Sorbitan Stearate), PEG-30 디폴리히드록시스테아레이트(PEG-30 Dipolyhydroxystearate), PEG-10 디메치콘(PEG-10 Dimethicone), 사이클로펜타실록산/PEG.PPG-19.19 디메치콘(Cyclopentasiloxane/PEG.PPG-19.19 Dimethicone), 소르비탄 이소스테아레이트(Sorbitan Isostearate), 라우릴 PEG.PPG-18.18 메치콘(Lauryl PEG.PPG-18.18 Methicone), 세틸 PEG.PPG-10.1 디메치콘(Cetyl PEG.PPG-10.1 Dimethicone) 및 라우릴 PEG-9 폴리디메틸실록시에틸 디메치콘(Lauryl PEG-9 Polydimethylsiloxyethyl Dimethicone)로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상으로, 상기 화장품 조성물 총 중량에 대하여 0.01 내지 10 중량%의 양으로 함유될 수 있고, 이 범위 내에서 에멀젼이 형성되고 화장품 조성물의 안정도가 우수하며, 유화제 자체의 끈적임과 고유한 냄새가 억제되는 효과가 있다.
상기 피그먼트는 일례로 PMMA(폴리메틸메타아크릴레이트), 실리카, 나일론, 폴리우레탄, 울트라마린, 산화철(iron oxide), 펄, 합성마이카, 마이카, 탈크, 세라사이트 및 보론나이트라이드 중에서 선택한 1종 이상으로, 상기 화장품 조성물 총 중량에 대하여 0.1 내지 20 중량%의 양으로 함유될 수 있고, 이 범위 내에서 밀착감, 색상표현, 점증력, 사용감 및 안정도가 우수한 효과가 있다.
상기 수성성분은 일례로 정제수, 프로필렌글리콜, 1,3-부틸렌글리콜 및 글리세린으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상으로, 상기 화장품 조성물 총 중량에 대하여 20 내지 70 중량%의 양으로 함유될 수 있고, 이 범위 내에서 제형의 안정도 및 사용감이 우수한 효과가 있다.
상기 화장품 조성물은 일례로 방부제, 향 및 기타 화장품 첨가제 중에서 선택된 1종 이상을 더 혼합할 수도 있다.
상기 방부제는 일례로 메틸 파라벤, 프로필 파라벤, 부틸 파라벤, 에틸 파라벤 등의 파라벤류 및 페녹시 에탄올로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상일 수 있다.
상기 향은 화장품에 사용 가능한 향인 경우 특별히 제한되지 않고, 화장품 조성물의 제조 시 마지막 단계에 투입하는 것이 바람직하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범주 및 기술사상 범위 내에서 다양한 변경 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속하는 것도 당연한 것이다.
[실시예]
<저밀도 개방 셀 아미노 수지 발포 폼 제조>
실시예 1
수산화나트륨 촉매 하에서 멜라민계 화합물 85 몰%와 연화점이 80인 브롬화옥틸페놀포름알데히드 15 몰%를 혼합한 혼합물, 그리고 여기에 포름알데히드를 몰비가 1:2.2가 되도록 혼합하여 120℃에서 70분간 교반하여 축합생성물(아미노 수지)을 제조하였다. 여기에서 멜라민계 화합물은 멜라민 90 몰%와 트리메틸올멜라민(trimethylolmelamine) 10 몰%의 혼합물이다.
생성된 미경화 축합생성물 100 중량부에 대하여 소디움포메이트 0.5 중량부, 소디움 도데실벤젠 설포네이트 8 중량부를 첨가하여 일정시간 분산시킨 후에 디클로로테트라플루오로에탄 1.2 중량부 및 포름산 0.3 중량부를 첨가하여 이축압출기를 이용하여 혼합한 뒤 이를 고주파 발생기에서 1g당 15W의 출력의 고주파를 조사하여 발포체를 제조하였다. 제조된 발포체는 고주파 발생기에서 1g당 10W의 출력의 고주파를 10~30분간 조사하여 건조하였다. 건조된 발포체는 170℃ 고온 공기를 사용하여 1시간 열처리를 통해 숙성하였다.
실시예 2
수산화나트륨 촉매 하에서 멜라민계 화합물 99.9 몰%와 연화점이 80인 브롬화 옥틸페놀포름알데히드 0.1 몰%를 혼합한 혼합물과 그리고 여기에 포름알데히드를 멜라민계 화합물과의 몰비가 1:3.4가 되도록 혼합하여 120℃에서 70분간 교반하여 축합생성물을 제조하였다. 여기에서 멜라민계 화합물은 멜라민 99 몰%와 트리메틸올멜라민(trimethylolmelamine) 1 몰%의 혼합물이다.
그리고 생성된 미경화 축합생성물 100 중량부에 대하여 소디움포메이트 0.5 중량부, 소디움 도데실벤젠 설포네이트 8 중량부를 첨가하여 일정시간 분산시킨 후에 디클로로테트라플루오로에탄 1.2 중량부 및 포름산 0.3 중량부를 첨가하여 이축압출기를 이용하여 혼합한 뒤 이를 고주파 발생기에서 1g당 15W의 출력의 고주파를 조사하여 발포체를 제조하였다. 제조된 발포체는 고주파 발생기에서 1g당 10W의 출력의 고주파를 10~30분간 조사하여 건조하였다. 건조된 발포체는 170℃ 고온 공기를 사용하여 1시간 열 처리를 통해 숙성하였다.
실시예 3
수산화나트륨 촉매 하에서 멜라민과 포름알데히드 수용액 37%를 1:2.7의 몰비(멜라민:포름알데히드)로 혼합하여 90℃에서 120분간 교반하여 축합생성물을 제조하였다.
그리고 생성된 미경화 축합생성물 100 중량부에 대하여 소디움포메이트 0.5 중량부, 소디움 도데실벤젠 설포네이트 8 중량부를 첨가하여 일정시간 분산시킨 후에 디클로로테트라플루오로에탄 1.2 중량부 및 포름산 0.3 중량부를 첨가하여 이축압출기를 이용하여 혼합한 뒤 이를 고주파 발생기에서 1g당 15W의 출력의 고주파를 조사하여 발포체를 제조하였다. 제조된 발포체는 고주파 발생기에서 1g당 10W의 출력의 고주파를 10~30분간 조사하여 건조하였다. 건조된 발포체는 170℃ 고온 공기를 사용하여 1시간 열 처리를 통해 후 숙성하였다.
[시험예 1]
상기 실시예 1 내지 3에 의해 제조된 저밀도 개방 셀(open cell) 아미노 수지 발포 폼의 특성을 하기 시험방법으로 측정하였고, 그 결과는 아래 [표 1]의 내용과 같다.
1) 밀도: KA A0602의 체적으로부터의 밀도측정법에 준하여 밀도 값을 측정하였다.
2) 기계적 물성: KM M6518에 준하여 인스트론사의 만능시험기를 사용하여 경도, 인장강도 및 신율 값을 측정하였다
3) 반발탄성: KS M ISO 8307에 준하여 반발탕성 값을 측정하였다.
4) 셀 분석: KS D ISO 16700에 준한 전자현미경을 사용하여 확대 사진을 촬영하여 분석 하였다. 셀 사이즈 측정은 전자현미경을 사용하여 100배 이상의 비율에서 촬영하고 Scale bar를 이용해서 최소 10개 이상의 셀 사이즈를 측정하여 평균치를 적용하였다.
시험 항목 실시예 1 실시예 2 실시예 3
밀도 (kg/㎥) 10.5 9.3 10.7
경도 (ASKER "F") 65 63 75
인장강도 (kg/㎠) 5.8 5.7 6.1
신율 (%) 30 32 27
반발탄성 (%) 52 55 53
Cell size (㎛)
Figure 112017063033489-pat00002
Figure 112017063033489-pat00003
Figure 112017063033489-pat00004
50 ~ 150 50 ~ 150 50 ~ 150
상기 [표 1]에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 화장품 조성물 담지폼은 밀도가 낮고 망상 구조를 가지며 연질 성질을 가지게 되는 것을 확인할 수 있었다.
[시험예 2]
상기 실시예 3에서 제조된 저밀도 개방 셀 아미노 수지 발포 폼과 종래의 화장품 조성물 함침용 폴리우레탄 폼과의 기계적 물성, 흡수력, 담지력 및 전자현미경을 통한 셀(cell) 비교 시험을 진행하였고, 그 결과는 아래 [표 2]의 내용과 같다.
참고로, 종래의 화장품 조성물 함침용 폴리우레탄 폼은 시중에 판매되고 있는 제품을 에탄올로 세척한 후 건조하여 사용하였다
1) 흡수력과 담지력은 EN 13726-1 " Test methods for primary wound dressing" 측정규격에 의거하여 측정하였다.
(기존 화장료 조성물 함침용 폴리우레탄 폼과 비교 시험 결과)
시험 항목 A사 제품-1 A사 제품-2 B사 제품 실시예 3의
아미노수지 발포 폼
밀도(kg/㎥) 80 70 60 10
경도(ASKER "F") 65 60 68 75
반발 탄성 32 33 31 53
흡수력(g/㎤) 0.78 0.89 0.85 0.98
담지력(g/㎤) 0.04 0.05 0.045 0.16
Cell size (㎛)
Figure 112017063033489-pat00005
Figure 112017063033489-pat00006
Figure 112017063033489-pat00007
Figure 112017063033489-pat00008
100 ~ 400 100 ~ 400 150 ~ 300 50 ~ 200
제품 사진
Figure 112017063033489-pat00009
Figure 112017063033489-pat00010
Figure 112017063033489-pat00011
Figure 112017063033489-pat00012
Figure 112017063033489-pat00013
Figure 112017063033489-pat00014
Figure 112017063033489-pat00015
Figure 112017063033489-pat00016
상기 [표 2]에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 화장품 조성물 담지폼(실시예 3)은 종래의 폴리우레탄 폼(A사 및 B사 제품)보다 개방형이고 다각형이며, 화장품 조성물 함침용 담체로서 밀도는 낮고 흡수력 및 담지력이 우수하며 쿠션성능을 나타내는 반발탄성이 높은 것을 확인할 수 있었다.
이러한 결과로부터, 본 발명의 화장품 조성물 담지폼에 액상의 화장품 조성물을 담지하는 경우 종래의 폴리우레탄 폼에 액상의 화장품 조성물을 담지하는 경우 대비하여 더 많은 양의 화장품 조성물을 안정적으로 담지할 수 있음을 알 수 있었다.

Claims (13)

  1. 저밀도 아미노 수지 발포 폼을 포함하되,
    상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 아민 화합물과 알데히드 화합물을 축합하여 만든 합성 수지에, 축합제, 유화제, 발포제 및 경화제를 혼합하여 발포 및 경화시킨 발포 폼이고,
    상기 합성 수지 100 중량부에 대하여 염료 0.01 내지 10 중량부 및/또는 형광 증백제 0.01 내지 10 중량부를 더 포함하며,
    밀도가 30 kg/m3 이하이고, 개방 셀(open cell)을 포함하며, 망상 구조를 갖는 것을 특징으로 하는
    저밀도 화장품 조성물 담지폼.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 신율이 20 % 이상이고 반발 탄성이 40 % 이상으로 연질화 된 아미노 수지 발포 폼인 것을 특징으로 하는
    저밀도 화장품 조성물 담지폼.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 개방 셀 비율이 80 % 이상인 것을 특징으로 하는
    저밀도 화장품 조성물 담지폼.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 셀 크기(cell size)가 50 내지 300 ㎛인 것을 특징으로 하는
    저밀도 화장품 조성물 담지폼.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 저밀도 아미노 수지 발포 폼은 경도(ASKER "F")가 10 내지 100인 것을 특징으로 하는
    저밀도 화장품 조성물 담지폼.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 아민 화합물과 알데히드 화합물을 축합하여 만든 합성 수지 100 중량부에 대하여 축합제 0.1 내지 5 중량부, 유화제 0.1 내지 10 중량부, 발포제 0.1 내지 50 중량부 및 경화제 0.1 내지 7 중량부인 것을 특징으로 하는
    저밀도 화장품 조성물 담지폼.
  9. 삭제
  10. 제 1항에 있어서,
    상기 아민 화합물은 멜라민, 멜라민 유도체, 우레아, 우레아 유도체, 구아나민, 벤조구아나민, 카르복시이미드, 디시안디이미드, 술폰이미드, 지방족 아민, 글리콜, 하이드로퀴논, 레조르시놀, 아닐렌, 크제롤, 페놀 및 그 유도체로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    저밀도 화장품 조성물 담지폼.
  11. 제 1항에 있어서,
    상기 알데히드 화합물은 포름알데히드, 파라포름알데히드, 아세트알데히드, 브롬화옥틸페놀포름알데히드, 트리메틸올아세트알데히드, 벤즈알데히드, 글루타르알데히드, 프탈알데히드 및 테레프탈알데히드로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는
    저밀도 화장품 조성물 담지폼.
  12. a) 아미노 화합물과 알데히드 화합물을 몰비 1:2 내지 1:4로 염기 촉매 하에 축합 반응시켜 아미노 수지를 제조하는 단계;
    b) 상기 아미노 수지 100 중량부에, 물 10 내지 70 중량부, 축합제 0.1 내지 5 중량부, 유화제 0.1 내지 10 중량부, 발포제 0.1 내지 50 중량부, 경화제 0.1 내지 7 중량부, 염료 0 내지 10 중량부, 형광 증백제 0 내지 10 중량부 및 첨가제 0 내지 30 중량부를 혼합하고 가열 발포시켜 아미노 수지 발포체를 제조하는 단계; 및
    c) 상기 아미노 수지 발포체를 100 내지 250 ℃ 하에서 열처리하여 연질화 아미노 수지 발포 폼을 제조하는 단계:를 포함하는 것을 특징으로 하는
    저밀도 화장품 조성물 담지폼의 제조방법.
  13. 제 1항 내지 제 5항, 제 8항 및 제 10항 내지 제 11항 중 어느 한 항의 저밀도 화장품 조성물 담지폼에 화장품 조성물이 담지되되,
    상기 화장품 조성물은 메이크업프라이머, 메이크업베이스, 파운데이션, 스킨커버, 립스틱, 립그로스, 페이스파우더, 립라이너펜슬, 아이새도, 치크칼라, 콤팩트파우더, 트윈케익, 팩트, 파우더팩트, 아이브라우, 아이새도우, 컨실러, 블러셔, 파우더 파운데이션 또는 에어리스 제형인 것을 특징으로 하는
    화장품.
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KR1020170083431A KR101909569B1 (ko) 2017-06-30 2017-06-30 화장품 조성물 담지폼, 이의 제조방법 및 이를 포함하는 화장품

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112642398A (zh) * 2020-12-02 2021-04-13 江西艾斯新材料科技有限公司 一种新型蜂窝分子吸附材料及其制备方法

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JP2008520762A (ja) * 2004-11-15 2008-06-19 ルブリゾル アドバンスド マテリアルズ， インコーポレイテッド ポリマー組成物
JP2013530252A (ja) 2011-03-24 2013-07-25 株式会社アモーレパシフィック 化粧料組成物が含浸されたウレタンフォームを含む化粧品

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