KR101898844B1

KR101898844B1 - 데코시트 제조장치, 데코시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 데코시트

Info

Publication number: KR101898844B1
Application number: KR1020180068809A
Authority: KR
Inventors: 유재근
Original assignee: 유재근
Priority date: 2018-06-15
Filing date: 2018-06-15
Publication date: 2018-09-13

Abstract

본 발명은 데코시트 제조장치, 데코시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 데코시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 나무 재질로 된 가구의 표면에 인쇄층이 형성된 데코시트를 제조하여 부착함에 있어서 인쇄층에 사용된 잉크가 접착제 역할을 하도록 하여 별도의 프라이머나 접착제를 사용하지 않아도 문양이나 문자가 인쇄층에 표현된 데코시트를 가구 표면에 부착할 수 있도록 하는 데코시트 제조장치, 데코시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 데코시트에 관한 것이다.
본 발명에 따르면 데코시트 제조과정에서 상지와 하지를 열합지하는 공정에서 별도의 접착제나 프라이머를 사용하지 않아도 인쇄층의 형성에 사용된 인쇄잉크가 접착제의 역할을 하도록 함으로써 공정이나 제조원가를 줄일 수 있는 효과가 있다.

Description

데코시트 제조장치, 데코시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 데코시트{MANUFACTURING DEVICE FOR DECO-SHEET, MANUFACTURING METHOD FOR DECO-SHEET, DECO-SHEET}

본 발명은 데코시트 제조장치, 데코시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 데코시트에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 나무 재질로 된 가구의 표면에 인쇄층이 형성된 데코시트를 제조하여 부착함에 있어서 인쇄층에 사용된 잉크가 접착제 역할을 하도록 하여 별도의 프라이머나 접착제를 사용하지 않아도 문양이나 문자가 인쇄층에 표현된 데코시트를 가구 표면에 부착할 수 있도록 하는 데코시트 제조장치, 데코시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 데코시트에 관한 것이다.

일반적으로 PP(폴리프로필렌), PVC, PET 등의 재질로 이루어진 합성수지 시트는 바닥재, 가구 또는 인테리어 제품의 표면에 부착되어 목재를 보호하고 외관미를 향상시키기 위해 사용된다.

이 중, PVC를 이용한 합성수지 시트는 내수성과 내유성이 우수하고 쉽게 파손되지 않는 장점이 있어 많이 사용되고 있으나, PVC에서는 인체에 유해한 환경호르몬이 검출될 뿐만 아니라, PVC 제품을 생산하는 과정에서는 발암물질인 프탈산계 가스가 발생하며, PVC를 소각하는 과정에서는 다이옥신이 발생하여 인체에 해로운 영향을 끼친다는 문제점이 있었다.

최근 들어, 친환경 소재에 대한 관심이 높아짐에 따라 PVC를 대체하여 PP 또는 PET가 많이 사용되고 있으며, 특히, PP 소재는 소각하는 과정에서 유독가스를 발생시키지 않고, 재활용이 가능하며, 부식됨에 따라 토양을 오염시키지 않는 장점으로 인하여 바닥재, 가구 또는 인테리어 제품에 많이 적용이 되고 있다.

이와 같이 목재의 표면에 부착되어 보호 작용을 하면서 문양이나 문자 등을 표시하도록 하는 데코시트가 널리 사용되는데, 문양이나 문자 등을 표시하는 인쇄층이 형성된 합성수지 시트에 대한 기술이 개발되고 있다.

도 1은 종래기술의 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 흐름도이며, 도 2는 도 1의 제조방법에 의해 제조된 시트의 구성을 나타낸 단면도이다.

도 1 및 2를 참조하면, 종래의 합성수지 시트의 제조방법은, 시트의 기본이 되는 인쇄용 유색원단 및 반투명원단을 준비하고, 인쇄용 유색원단 표면에 고전압 전기충격으로 스크래치를 발생시켜 프라이머의 부착력을 극대화하기 위한 코로나 처리를 진행한다.(S110)

이때, 인쇄용 유색원단은 PP, PET, 종이 중 어느 하나로 이루어진다.

다음으로, 상기 코로나 처리된 인쇄용 유색원단의 전면에 접착제 기능을 제공하는 프라이머를 도포하게 된다.(S120) 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용할 수 있다.

상기와 같이, 프라이머 도포가 완료되면, 상기 프라이머의 상부에 베다를 코팅한다.(S130) 이때, 베다는 폴리우레탄계열의 2액형 잉크로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 TDI 또는 MDI 경화제를 사용할 수 있으며, 비닐아크릴계열의 1액형 잉크로 이루어질 수 있다.

다음으로, 상기 베다의 상부에 패턴을 인쇄한다.(S140) 패턴 인쇄시에는 비닐아크릴계열 또는 폴리우레탄계열의 1액형 잉크를 사용하는 것이 좋다.

상기와 같이, 패턴 인쇄가 완료되면, 상기 인쇄된 패턴 위에 프라이머를 도포한다.(S150) 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용할 수 있으며, 비닐아크릴계열의 잉크보조형 수지를 사용할 수 있다.

마지막으로, 상기 인쇄용 유색원단의 후면에 프라이머를 도포한다.(S160) 이때, 프라이머는 폴리우레탄, 실리카, 스페셜PVC를 주성분으로 이루어진 주제와 이소시아네이트계열의 HDT 경화제를 사용하는 것이 바람직하다.

이와 같은 과정을 거치면 합성수지 시트에는 도 2에 도시된 바와 같이, 하단에 위치한 제1프라이머층(1), 상기 제1프라이머층(1)의 상면에 위치하는 인쇄용 유색원단층(2), 상기 인쇄용 유색원단층(2)의 상면에 위치하는 제2프라이머층(3), 상기 제2프라이머층(3)의 상면에 위치하는 베다층(4), 상기 베다층(4)의 상면에 위치하는 인쇄층(5) 및 상기 인쇄층(5) 상면에 위치하는 제3프라이머층(6), 상기 제3프라이머층(6)의 상면에 위치하는 제4프라이머층(7), 상기 제4프라이머층(7)의 상면에 위치하는 반투명원단층(8), 상기 반투명원단층(8)의 상면에 위치하는 제5프라이머층(9), 상기 제5프라이머층(3)의 상면에 위치하는 코팅층(10)이 이루어지게 된다.

그런데 이와 같은 공정으로 제조된 합성수지 시트는 천연목재나 MDF, LDF 등으로 된 가구나 문짝 표면에 접착된다. 이러한 접착과정에서 합성수지 시트가 떨어지지 않도록 접착제를 사용하게 되는데, 접착제의 도포와 경화에 시간이 걸리고 공정이 늘어나면서 비용이 증가하는 문제점이 있었다.

KR

10-1522520

B1

KR

10-2011-0081667

A

전술한 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 문양이나 문자로 된 인쇄층이 형성된 하지의 상면에 인쇄층을 형성하고, 상지와 합지 공정에서 인쇄층에 사용된 인쇄잉크가 접착제로 작용하면서 상지와 하지의 열합지가 이루어지도록 하는 데코시트 제조장치, 데코시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 데코시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 상지와 하지의 열합지 공정에서 각각 가열된 상지와 하지를 합지롤러에서 가열하면서 접착시키고, 엠보싱 공정을 거쳐서 완성된 데코시트를 제조하도록 하는 데코시트 제조장치, 데코시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 데코시트를 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명은 나무 재질로 된 가구(300)의 표면에 부착하여 상기 가구(300) 표면의 보호 및 장식 효과를 내도록 하는 데코시트의 제조장치에 있어서, 상지(210)를 연속적으로 공급하는 상지공급롤러(102)와; 하지(220)를 연속적으로 공급하는 하지공급롤러(108)와; 상기 상지(210)에 포함된 제1폴리프로필렌층(211)의 밑면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(212)을 형성하는 프라이머롤러(104)와; 상기 하지(220)에 포함된 제2폴리프로필렌층(221)의 윗면에 형성된 상부프라이머층(222)의 윗면에 인쇄잉크로 인쇄층(224)을 형성하는 인쇄롤러(110)와; 상기 프라이머롤러(104)를 통과한 상지(210)를 가열하는 제1가열롤러(106)와; 상기 인쇄롤러(110)를 통과한 하지(220)를 가열하는 제2가열롤러(112)와; 가열된 상기 상지(210)와 상기 하지(220)를 합착하여 데코시트(200)를 제조하는 합지롤러(114);를 포함한다.

상기 상지(210)는 제1폴리프로필렌층(211)을 포함하며, 상기 하지(220)는 제2폴리프로필렌층(221)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1가열롤러(106)는 상기 상지(210)를 105℃의 온도로 가열하며, 상기 제2가열롤러(112)는 상기 하지(220)를 115℃의 온도로 가열하는 것을 특징으로 한다.

상기 제1폴리프로필렌층(211)과 상기 제2폴리프로필렌층(221)은 80㎛의 두께를 갖도록 제조되는 것을 특징으로 한다.

상기 인쇄층(224)의 형성에 사용되는 인쇄잉크는 합성수지로서 유기산 부가물의 유도체인 폴리스티렌 10 내지 39중량부와; 유기용제로서 사이클론헥산 60 내지 90중량부와; 무수말레인산(Maleic Anhydride) 0.02 내지 0.2중량부와; 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 0.5 내지 1.5중량부;로 구성되는 것을 특징으로 한다.

다른 실시예에 따른 본 발명은 전술한 제조장치를 사용한 데코시트 제조방법으로서, 상지(210)와 하지(220)를 각각 공급하는 제1단계와; 상기 상지(210)의 밑면에 프라이머층(212)을 형성하고, 상기 하지(220)의 윗면에 인쇄층(224)을 형성하는 제2단계와; 상기 상지(210)와 상기 하지(220)를 제1가열롤러(106)와 제2가열롤러(112)로 각각 통과시키면서 각각 105℃와 115℃로 가열하는 제3단계와; 상기 상지(210)와 상기 합지()를 합지롤러(114)에 투입하고, 145℃의 온도로 가열되면서 하나의 시트로 합지하는 제4단계와; 합지된 시트를 엠보싱롤러(116)에 투입하여 표면 처리 공정을 거치고, 완료되면 권취롤러(118)에 감아서 완제품으로 출하하는 제5단계;를 포함한다.

또 다른 실시예에 따른 본 발명은 전술한 데코시트 제조방법으로 제조된 데코시트를 포함한다.

본 발명에 따르면 데코시트 제조과정에서 상지와 하지를 열합지하는 공정에서 별도의 접착제나 프라이머를 사용하지 않아도 인쇄층의 형성에 사용된 인쇄잉크가 접착제의 역할을 하도록 함으로써 공정이나 제조원가를 줄일 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래기술의 실시예에 따른 합성수지 시트의 제조방법의 흐름도.
도 2는 도 1의 제조방법에 의해 제조된 시트의 구성을 나타낸 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 데코시트 제조장치의 구성을 나타낸 단면도.
도 4는 상지와 하지의 구조를 나타낸 단면도.
도 5는 데코시트를 가구 표면에 부착한 상태를 나타낸 단면도.

이하에서 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 "데코시트 제조장치, 데코시트 제조방법 및 그 방법으로 제조된 데코시트"를 설명한다.

도 3은 본 발명의 실시예에 따른 데코시트 제조장치의 구성을 나타낸 단면도이며, 도 4는 상지와 하지의 구조를 나타낸 단면도, 도 5는 데코시트를 가구 표면에 부착한 상태를 나타낸 단면도이다.

본 발명은 가구나 문짝, 인테리어 구조물 등 나무재질로 된 제품의 표면에 부착하여 소재의 보호 및 장식을 위해 사용되는 데코시트를 제조하는 공정과 장치에 대한 기술을 개시한다. 이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 "데코시트 제조장치"(이하, '제조장치'라 함)를 먼저 설명하고, 이를 이용한 데코시트의 제조방법에 대해서 설명한다.

본 발명의 제조장치(100)는 데코시트(200)를 구성하는 상지(210)와 하지(220)를 각각 공급하면서 열합지 공정을 통해 상지(210)와 하지(220)가 합착된 데코시트(200)를 생산한다. 본 발명에서 설명하는 롤러는 필름이나 종이, 시트 등을 연속적으로 공급하면서 압력을 가하여 접착시키거나, 표면에 문양이나 문자를 인쇄하거나, 접착제나 프라이머를 도포하는 등의 동작을 한다.

상지(210)와 하지(220)는 각각 상지공급롤러(102)와 하지공급롤러(108)로부터 연속적으로 공급된다.

상지(210)와 하지(220)는 폴리프로필렌(PP)을 소재로 하는 필름층을 공통으로 가지며, 폴리프로필렌층의 상면 또는 하면에 추가적인 인쇄잉크나 프라이머, 접착제 등이 도포된다.

폴리프로필렌은 프로필렌을 중합하여 얻는 열가소성 수지로서, 석유화학공장에서 나프타를 분해할 때 에틸렌과 함께 생긴다. 치글러나타촉매(대표적인 것은 삼염화타이타늄과 다이에틸염화알루미늄으로 이루어진 착염)를 핵산 속에서 만들고, 그 속에 프로필렌을 약 70℃, 5기압에서 통하면 쉽게 합성된다. 아이소택틱(isotactic) 구조를 가지며, 따라서 메틸기(基)가 같은 방향으로 정연하게 배열되어 있다. 녹는점은 165℃이고, 하중(荷重) 하에서 연속사용이 110℃에서 가능하다. 밀도는 0.9∼0.91이며, 결정도(結晶度)는 크지만 성형한 후에는 70% 이하로 저하된다. 전기적 성질은 탄소와 수소만으로 이루어져 있기 때문에 우수하며, 폴리에틸렌에 버금간다.

폴리프로필렌은 폴리에틸렌, PVC, 폴리스타이렌과 함께 4대 범용수지의 하나로서, 열가소성수지 중 사용량 비중이 24%에 달한다. 비용과 환경면에서 유리하다는 장점도 가진다. 용도는 포장용 필름, 연신(延伸) 테이프, 섬유, 의류, 카펫, 파이프, 일용잡화, 완구, 공업용 부품, 컨테이너 등이다.

하지(220)는 가구(300)의 표면에 부착되는 하부 필름으로서, 가구(300)의 표면을 보호하면서 표면에는 인쇄층(224)을 형성할 수 있도록 구성된다. 또한 가구(300)의 표면에 견고하게 접착되도록 접착제가 밑면에 도포된다.

상지(210)는 하지(220)의 표면에 부착되어 하지(220)에 형성된 문양이나 문자를 보호하는 역할을 한다. 상지(210)는 하지(220)를 보호하는 역할과 함께 하지(220)에 형성된 문양이나 문자가 외부로 잘 노출되도록 해야하기 때문에 투명 또는 반투명 소재로 제작하는 것이 바람직하다.

상지(210)와 하지(220)는 폴리프로필렌 수지를 베이스로 사용하는데, 각각 제1폴리프로필렌층(211)과 제2폴리프로필렌층(221)이라고 정의한다. 제1폴리프로필렌층(211)과 제2폴리프로필렌층(221)은 대략 50 내지 100㎛의 두께를 갖도록 하는데, 80㎛의 두께를 갖도록 필름을 성형하는 것이 가장 바람직하다.

상지공급롤러(102)는 제1폴리프로필렌층(211)으로 된 필름을 공급한다. 프라이머롤러(104)는 상지공급롤러(102)로부터 공급되는 제1폴리프로필렌층(211)의 밑면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(212)을 형성한다. 상지(210)에 공급되는 프라이머는 1액형인 것이 바람직하다.

제1폴리프로필렌층(211)의 밑면에 프라이머층(212)이 형성된 상지(210)는 제1가열롤러(106)에 의해 가열된다. 제1가열롤러(106)는 대략 100 내지 110℃ 정도의 온도로 상지(210)를 가열하는데, 바람직하게는 105℃가 되도록 가열한다.

하지공급롤러(108)는 제2폴리프로필렌층(221)의 윗면과 밑면에 프라이머가 도포된 하지(220)를 연속적으로 공급한다. 하지공급롤러(108)에서 공급되는 하지(220)는 제2폴리프로필렌층(221)의 윗면과 밑면에 각각 상부프라이머층(222)과 하부프라이머층(223)이 형성된 구조를 갖는다.

가운데 제2폴리프로필렌층(221)을 중심으로 윗면과 밑면에 각각 상부프라이머층(222)과 하부프라이머층(223)이 형성된 하지(220)는 인쇄롤러(110)에 투입되어 인쇄층(224)이 형성된다. 바람직하게는 인쇄층(224)은 상부프라이머층(222)의 윗면에 형성되며, 문양이나 문자, 반복되는 패턴 등 다양한 형태의 내용이 구현될 수 있다. 인쇄롤러(110)는 인쇄잉크를 상부프라이머층(222)의 윗면에 도포하여 문양이나 문자를 표현하는데, 인쇄잉크를 다양한 형태로 구비함은 물론, 인쇄잉크 자체가 접착제의 역할을 할 수 있도록 개량된 조성물을 사용한다. 이를 통해 인쇄잉크가 접착제로서 상지(210)와 하지(220)를 결합시키는 역할을 동시에 할 수 있도록 해준다.

인쇄층(224)이 형성된 하지(220)는 제2가열롤러(112)에 투입되어 합지 전처리를 위해 가열된다. 제2가열롤러(112)는 대략 110 내지 120℃ 정도의 온도로 하지(220)를 가열하는데, 바람직하게는 115℃가 되도록 가열함으로써 시트의 들뜸을 방지할 수 있다.

밑면에 프라이머층(212)의 형성이 완료된 상지(210)와, 윗면에 인쇄층(224)의 형성이 완료된 하지(220)는 합지롤러(114)에 투입되어 하나의 시트로 합쳐진다. 합지롤러(114)는 상지(210)와 하지(220)를 가열하면서 하나의 시트로 합치는데, 대략 140 내지 150℃ 정도의 온도로 가열한다. 바람직하게는 145℃가 되도록 가열함으로써 필름의 손상을 막고, 접착제가 견고하게 고정되도록 한다.

적외선 가열장치(IR Heater)를 사용하는 경우에는 120℃ 정도의 온도로도 충분히 가열이 이루어진다. 합지롤러(114)에 투입되는 상지(210)와 하지(220)의 속도는 20m/min 정도가 되도록 하는 것이 바람직하다.

합지롤러(114)에 의해 상지(210)와 하지(220)가 합착되어 데코시트(200)가 완성되며, 엠보싱롤러(116)에 투입되어 문양이나 문자 외에 입체적인 요철이나 엠보싱 효과가 구현된다. 엠보싱롤러(116) 역시 가열된 상태에서 작업이 이루어지는데, 대략 80 내지 100℃ 정도의 온도로 가열되며, 바람직하게는 90℃의 온도로 가열된다.

엠보싱롤러(116)에 의해 입체효과까지 완료된 데코시트(200)는 권취롤러(118)에 감겨져 완제품으로 출시된다.

이와 같은 공정을 거치면서 도 5에 도시된 바와 같이, 상지(210)와 하지(220)가 합쳐진 데코시트(200)가 완성되며, 접착제층(400)을 매개로 가구(300)의 표면에 부착되어 문양이나 문자가 새겨진 가구가 완성된다.

한편, 본 발명의 인쇄층(224) 형성에 사용되는 인쇄잉크는 문양이나 문자의 표시 기능외에도 상지(210)와 하지(220)를 결합시키는 접착제의 용도로도 사용된다. 이를 위해 인쇄잉크는 합성수지와 유기용제, 유기산 부가물의 유도체, 기타 첨가제가 혼합된 조성물로 제조된다.

인쇄층(224)의 형성에 사용되는 인쇄잉크는 인쇄잉크 전체를 기준으로 합성수지 10 내지 39중량부를 포함한다. 본 발명에 사용되는 합성수지는 유기산 부가물의 유도체(예를 들어, 스틸렌 중합체 등)로서 폴리스티렌(Polystylene)이 대표적이다.

그리고 인쇄잉크 전체를 기준으로 유기용제 60 내지 90중량부를 포함한다. 유기용제는 사이클론헥산이 주로 사용된다.

그리고 인쇄잉크 전체를 기준으로 무수말레인산(Maleic Anhydride)을 0.02 내지 0.2중량부를 포함한다.

무수말레인산은 벤젠을 산화바나듐, 산화몰리브덴 등의 촉매를 이용하여 공기 산화시키고, 나프탈렌의 기체상 산화에 의한 프탈산 무수물 제조의 부생성물로 얻어진다.

또한 말레산을 가열 탈수하거나. 아세틸말레산 무수물을 열분해하여 얻기도 하고, 클로로숙신산 또는 브로모숙신산을 탈할로겐화수소화여 얻기도 한다.

그리고 접착력 향상과 인쇄층(224)의 안정화를 위해서 첨가제 0.03 내지 0.3중량부를 포함한다. 첨가제는 선택적으로 사용되는 성분이며, 제외될 수 있다.

그리고 인쇄잉크 전체를 기준으로 프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르를 0.5 내지 1.5중량부 포함한다.

이와 같은 조성물로 구성되는 인쇄잉크를 사용하여 문양이나 문자를 하지(220)의 인쇄층(224)에 형성함으로써 상지(210)의 합지 공정에서 접착제의 역할을 하도록 할 수 있다.

이와 같은 인쇄잉크의 조성물 특징은 세부적인 수치에서 달라질 수 있다. 또한 청색이나 적색, 황색 등의 색상을 표현하기 위해 부가적으로 염료가 더 투입될 수 있다.

흑색 잉크를 제조하기 위해서는 탄소를 주원료로 하는 카본 블랙(Carbon Black)을 5 내지 10중량부 첨가한다. 바람직하게는 카본 블랙의 CAS 등록번호는 1333-86-4인 원료를 사용한다.

CAS 등록번호(Chemical Abstract Service)는 이제까지 알려진 모든 화합물, 중합체 등을 기록하는 번호이다. 미국 화학회(American Chemical Society)에서 운영하는 서비스이며, 모든 화학 물질을 중복 없이 찾을 수 있도록 해준다.

청색 잉크의 경우에는 피그먼트 블루(Pigment Blue) 염료(CAS 등록번호 8050-09-7)를 5 내지 10중량부 첨가한다. 황색 잉크의 경우에는 피그먼트 옐로우(Pigment Yellow) 염료(CAS 등록번호 5567-15-7)를 5 내지 10중량부 첨가한다. 적색 잉크의 경우에는 피그먼트 레드(Pigment Red) 염료(CAS 등록번호 61951-98-2)를 5 내지 10중량부 첨가한다.

이러한 인쇄잉크를 사용하여 데코시트(200)를 제작함에 있어서, 먼저 상지(210)와 하지(220)를 각각 공급한다.

그리고 상지(210)의 밑면에 프라이머층(212)을 형성하고, 하지(220)의 윗면에 인쇄층(224)을 형성한다.

그리고 상지(210)와 하지(220)를 제1가열롤러(106)와 제2가열롤러(112)로 통과시키면서 각각 105℃와 115℃로 가열한다.

가열된 상지(210)와 하지(220)는 합지롤러(114)에 투입되며, 145℃의 온도로 가열되면서 하나의 시트로 합지된다.

마지막으로 엠보싱롤러(116)에 투입되어 표면 처리 공정을 거치고, 완료되면 권취롤러(118)에 감겨져서 완제품으로 출하된다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였지만, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술 분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100 : 제조장치 102 : 상지공급롤러
104 : 프라이머롤러 106 : 제1가열롤러
108 : 하지공급롤러 110 : 인쇄롤러
112 : 제2가열롤러 114 : 합지롤러
116 : 엠보싱롤러 118 : 권취롤러
200 : 데코시트 210 : 상지
211 : 제1폴리프로필렌층 212 : 프라이머층
220 : 하지 221 : 제2폴리프로필렌층
222 : 상부프라이머층 223 : 하부프라이머층
224 : 인쇄층 300 : 가구
400 : 접착제층

Claims

나무 재질로 된 가구(300)의 표면에 부착하여 상기 가구(300) 표면의 보호 및 장식 효과를 내도록 하는 데코시트의 제조장치에 있어서,
상지(210)를 연속적으로 공급하는 상지공급롤러(102)와;
하지(220)를 연속적으로 공급하는 하지공급롤러(108)와;
상기 상지(210)에 포함된 제1폴리프로필렌층(211)의 밑면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(212)을 형성하는 프라이머롤러(104)와;
상기 하지(220)에 포함된 제2폴리프로필렌층(221)의 윗면에 형성된 상부프라이머층(222)의 윗면에 인쇄잉크로 인쇄층(224)을 형성하는 인쇄롤러(110)와;
상기 프라이머롤러(104)를 통과한 상지(210)를 가열하는 제1가열롤러(106)와;
상기 인쇄롤러(110)를 통과한 하지(220)를 가열하는 제2가열롤러(112)와;
가열된 상기 상지(210)와 상기 하지(220)를 합착하여 데코시트(200)를 제조하는 합지롤러(114);를 포함하며,
상기 인쇄층(224)의 형성에 사용되는 인쇄잉크는 인쇄잉크 전체를 기준으로
합성수지로서 유기산 부가물의 유도체인 폴리스티렌 10 내지 39중량부와;
유기용제로서 사이클론헥산 60 내지 90중량부와;
무수말레인산(Maleic Anhydride) 0.02 내지 0.2중량부와;
프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르 0.5 내지 1.5중량부;로 구성되는 것을 특징으로 하는, 데코시트 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 상지(210)는 제1폴리프로필렌층(211)을 포함하며, 상기 하지(220)는 제2폴리프로필렌층(221)을 포함하는 것을 특징으로 하는, 데코시트 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 제1가열롤러(106)는 상기 상지(210)를 105℃의 온도로 가열하며, 상기 제2가열롤러(112)는 상기 하지(220)를 115℃의 온도로 가열하는 것을 특징으로 하는, 데코시트 제조장치.
제2항에 있어서,
상기 제1폴리프로필렌층(211)과 상기 제2폴리프로필렌층(221)은 80㎛의 두께를 갖도록 제조되는 것을 특징으로 하는, 데코시트 제조장치.
삭제
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항의 제조장치를 사용한 데코시트 제조방법으로서,
상지(210)와 하지(220)를 각각 공급하는 제1단계와;
상기 상지(210)의 밑면에 프라이머층(212)을 형성하고, 상기 하지(220)의 윗면에 인쇄층(224)을 형성하는 제2단계와;
상기 상지(210)와 상기 하지(220)를 제1가열롤러(106)와 제2가열롤러(112)로 각각 통과시키면서 각각 105℃와 115℃로 가열하는 제3단계와;
상기 상지(210)와 상기 하지(220)를 합지롤러(114)에 투입하고, 145℃의 온도로 가열되면서 하나의 시트로 합지하는 제4단계와;
합지된 시트를 엠보싱롤러(116)에 투입하여 표면 처리 공정을 거치고, 완료되면 권취롤러(118)에 감아서 완제품으로 출하하는 제5단계;를 포함하는, 데코시트 제조방법.
제6항의 데코시트 제조방법으로 제조된 데코시트.