KR101883624B1

KR101883624B1 - 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치

Info

Publication number: KR101883624B1
Application number: KR1020180051543A
Authority: KR
Inventors: 박진성
Original assignee: 박진성
Priority date: 2018-05-04
Filing date: 2018-05-04
Publication date: 2018-07-30
Anticipated expiration: 2038-05-04

Abstract

본 발명은 난연액과 항균액이 혼합된 혼합액을 컨베이어 상에 적층되는 직물에 비산되는 형태로 균일하게 살포할 수 있는 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치에 관한 것으로서, 본체프레임, 컨베이어, 왕복구동부, 적층롤러부 및 살포부를 포함한다. 본체프레임이 기본적으로 마련되고, 컨베이어는 본체프레임의 하측에 설치된다. 왕복구동부는 컨베이어의 폭 방향과 나란하게 본체프레임의 상측에 설치되는 제1 체인과, 제1 체인을 정·역회전시키는 회전모터를 구비한다. 적층롤러부는 제1 체인에 결합되어 컨베이어의 폭 방향을 따라 왕복이동하고, 웹(web) 상태의 직물을 연속적으로 공급받아 컨베이어 상에 지그재그 형태로 적층시킨다. 살포부는 적층롤러부 사이에서 배출되는 직물의 일면에서 소정거리 이격되게 적층롤러부와 나란하게 설치되고, 적층롤러부와 함께 왕복이동하면서 난연제와 향균제가 일정비율로 혼합된 혼합액을 직물의 일면에 살포한다.

Description

살포 기능을 갖는 부직포 제조장치{A non-woven fabric manufacturing apparatus having spraying function}

본 발명은 부직포 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 난연액과 항균액이 혼합된 혼합액을 컨베이어 상에 적층되는 직물에 살포하는 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치에 관한 것이다.

부직포(non-woven fabric, 不織布)란 피복재료의 하나로서, 섬유를 직포공정을 거치지 않고, 평행 또는 불규칙적으로 배열하고 합성수지 접착제로 결합하여 펠트 모양으로 만든 것을 말한다. 부식포의 원료섬유로, 처음에는 솜 ·비스코스레이온이 주로 사용되었으나, 1950년대 중반부터는 나일론 등의 합성섬유도 사용되고 있다.

부직포의 제조법은 침지식(浸漬式)과 건식(乾式)으로 구분된다. 침지식은 초지식(抄紙式)이라고도 하며, 섬유를 합성수지 접착제 통에 넣어 적셨다가 건조 ·열처리한 것으로, 종이와 비슷하다. 건식은 섬유를 얇은 솜 모양으로 만든 것에 합성수지를 내뿜고 열을 가하여 건조시킨 것이다.

부직포 제조 기술은 1950년경부터 미국에서 급속도로 발전하였는데, 섬유가 얽혀 있어서 종횡의 방향성이 없으며, 자른 가장자리가 풀리는 일도 없기 때문에 여러 가지 용도에 쓰이는데, 근래에는 공업용으로서도 널리 쓰이고 있다.

부직포 제조 기술과 관련된 일례로서, 등록특허 제10-1150820호('다용도 기능성 부직포 및 이의 제조방법')가 개시되어 있다.

이를 참조하면, 종래에는 단섬유를 개섬하여 이를 리저브탱크에 저장한 후 카드기로 공급하는데, 이때 카드기에서는 공급된 단섬유를 개섬하는 동시에 일정 방향으로 늘어놓는 방식으로 얇은 종이 모양의 웹이 일차적으로 만들어진다. 이후, 상기 웹은 이송수단에 의해 이송되어 적층수단에 의해 일정폭으로 적층되고, 적층된 부직포는 난연제가 담긴 용기에 일정시간 담가진다. 난연제가 스며든 부직포는 난연제를 짜를 롤러에 의해 탈수되고 건조로에서 건조된 다음, 최종적으로 권취롤러에 감기는 방식으로 부직포가 만들어졌다.

이와 같이 종래의 부직포 제조장치는 10 ~ 20cm 두께로 제조되는 부직포가 난연제에 단순히 담가지는 방식이기 때문에, 용액에 노출되는 부직포의 표면만 난연제의 농도가 높고 부직포의 내부는 난연제의 농도가 상대적으로 낮을 수밖에 없었고, 이로 인해 부직포의 난연 성능이 저하되는 문제점이 있었다.

대한민국 등록특허공보 제10-1150820호(2012년07월03일 등록 공고, 발명의 명칭 : 다용도 기능성 부직포 및 이의 제조방법)

따라서, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 난연액과 항균액이 혼합된 혼합액을 부직포의 전체 두께에 걸쳐 균일하게 살포할 수 있는 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치를 제공하고자 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치는, 본체프레임(100); 상기 본체프레임(100)의 하측에 설치되는 컨베이어(200); 상기 컨베이어(200)의 폭 방향과 나란하게 상기 본체프레임(100)의 상측에 설치되는 제1 체인(310)과, 상기 제1 체인(310)을 정·역회전시키는 회전모터(320)를 구비하는 왕복구동부(300); 상기 제1 체인(310)에 결합되어 상기 컨베이어(200)의 폭 방향을 따라 왕복이동하고, 웹(web) 상태의 직물을 연속적으로 공급받아 상기 컨베이어(200) 상에 지그재그 형태로 적층시키는 적층롤러부(400); 및 상기 적층롤러부(400) 사이에서 배출되는 직물의 일면에서 소정거리 이격되게 상기 적층롤러부(400)와 나란하게 설치되고, 상기 적층롤러부(400)와 함께 왕복이동하면서 난연제와 향균제가 일정비율로 혼합된 혼합액(L)을 직물의 일면에 살포하는 살포부(500);를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치에 있어서, 상기 살포부(500)는, 상기 적층롤러부(400)와 나란하게 배치되는 분사대(510)와, 일단부가 상기 적층롤러부(400)에 고정되고 타단부는 상기 분사대(510)의 양단을 지지하는 고정대(520)와, 상기 분사대(510)에 일정간격으로 결합되어 적층되는 직물을 향해 상기 혼합액(L)을 분사하는 다수의 노즐(530)과, 상기 분사대(510)에 상기 혼합액(L)을 공급하는 공급관(540)과, 상기 공급관(540)을 개폐하는 개폐밸브(550)를 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치에 있어서, 상기 살포부(500)는, 복수로 구성되어 상기 적층롤러부(400)에서 배출되는 직물의 일면과 마주보는 제1 살포부(501)와, 상기 적층롤러부(400)에서 배출되는 직물의 타면과 마주보는 제2 살포부(502)로 구분되고, 상기 적층롤러부(400)의 일방향 이동과정에서, 상기 제1 살포부(501)가 배출되는 직물에 가로막히고, 상기 적층롤러부(400)의 타방향 이동과정에서는, 상기 제2 살포부(502)가 배출되는 직물에 가로막히며, 상기 적층롤러부(400)의 일방향 이동과정에서는 상기 제2 살포부(502)만 가동되고, 상기 적층롤러부(400)의 타방향 이동과정에서는 상기 제1 살포부(501)만 가동되도록 상기 제1 살포부(501)와 상기 제2 살포부(502)를 선택적으로 제어하는 제어부;를 더 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치에 있어서, 상기 살포부(500)의 노즐(530)은, 상기 분사대(510)에 흐르는 혼합액(L)이 유입되는 비회전수 유입부(531)와, 상기 비회전수 유입부(531)를 통해 유입된 비회전수(L1)에 회전력을 부여하는 가림벽(532a)이 마련되는 회전발생부(532)와, 상기 회전발생부(532)에서 형성된 회전수(L2)가 비산되는 형태로 배출되는 회전수 배출부(533)를 구비하고, 상기 회전발생부(532)는, 상기 가림벽(532a)에 의하여 둘러싸인 공간으로서, 상기 비회전수 유입부(531)와 상기 회전수 배출부(533) 사이에 회전수(L2)를 보전하기 위한 회전공간(532b)와, 상기 가림벽(532a)을 관통하여 상기 회전공간(532b)의 중심으로부터 이격된 지점을 향하도록 수평 방향으로 형성되어, 상기 분사대(510)에서 상기 회전 공간(532b)으로 수평적으로 유입된 비회전수(L1)에 회전력을 부여하여 회전수(L2)를 발생시키는 회전력 부여로(532c)를 구비하며, 상기 회전수 배출부(533)는, 상기 회전공간(532b)을 덮어 밀폐하도록 구성되고, 가운데에 상기 회전공간(532b)에서 형성된 회전수(L2)를 배출하기 위한 회전수 배출구(533a)가 형성될 수 있다.

본 발명의 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치에 따르면, 살포부가 적층롤러부와 일체로 함께 이동되면서 적층롤러부에 의해 겹겹이 포개지는 부직포의 각 층마다 혼합액이 뿌려지도록 함으로써, 부직포의 전체 두께에 걸쳐 난연액 및 항균액이 균일하게 분사되는 효과를 얻게 된다.

특히, 살포부를 복수로 구성하고 적층롤러부의 이동방향에 따라 선택적으로 구동되게 함으로써, 적층되는 직물의 전체면에 혼합액이 균일하게 도포될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

또한, 노즐에서 분사되는 혼합액이 안개나 보슬비처럼 사방으로 비산되도록 구성하고, 노즐이 이동방향과 나란하게 왕복 선회운동되게 구성함으로써, 혼합액이 보다 넓고 균일하게 분사될 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치의 측면을 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 도 1의 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치에 의해 부직포가 적층되는 모습을 나타낸 도면.
도 3은 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치에 포함된 살포부를 정면에서 개략적으로 나타낸 도면.
도 4는 도 3의 살포부가 선택적으로 구동되는 것을 설명하기 위한 도면.
도 5a는 도 3에 도시된 살포부에 포함된 노즐의 측단면도.
도 5b는 도 5a에 도시된 노즐의 평면도.(회전수 배출부는 제거된 상태)
도 5c는 도 5a에 도시된 노즐의 분해사시도.

이하, 본 발명에 따른 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치의 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 본 발명과 관련하여 공지된 기술에 대한 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 공지된 기술에 대한 구체적인 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치의 측면을 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 2는 도 1의 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치에 의해 부직포가 적층되는 모습을 나타낸 도면이며, 도 3은 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치에 포함된 살포부를 정면에서 개략적으로 나타낸 도면이고, 도 4는 도 3의 살포부가 선택적으로 구동되는 것을 설명하기 위한 도면이며, 도 5a는 도 3에 도시된 살포부에 포함된 노즐의 측단면도이고, 도 5b는 도 5a에 도시된 노즐의 평면도(회전수 배출부는 제거된 상태)이며, 도 5c는 도 5a에 도시된 노즐의 분해사시도이다.

도 1 내지 도 5c를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치는 난연액과 항균액이 혼합된 혼합액을 컨베이어 상에 적층되는 직물에 비산되는 형태로 균일하게 살포할 수 있는 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치로서, 본체프레임(100), 컨베이어(200), 왕복구동부(300), 적층롤러부(400) 및 살포부(500)를 포함한다.

본체프레임(100)은 도 1에 도시된 바와 같이 사각 형태로 세워지는 다수의 세로빔(110)과, 세로빔(110)의 상단을 연결하는 가로빔(120)으로 구성된다. 본체프레임(100)의 상측에는 직물(t)이 통과하는 개방공간(A1)이 형성되고 하측에는 터널공간(A2)이 형성된다.

컨베이어(200)는 본체프레임(100)의 하측 터널공간에 설치된다. 컨베이어(200)는 적층된 부직포(f)를 니들펀칭기(미도시) 측으로 이송하는 기능을 한다.

왕복구동부(300)는 컨베이어(200)의 폭 방향과 나란하게 본체프레임(100)의 상측에 설치되는 제1 체인(310)과, 제1 체인(310)을 정·역회전시키는 회전모터(320)를 구비한다.

제1 체인(310)은 베어링 및 스프로켓을 매개로 본체프레임(100)의 상측에 무한궤도 형태로 설치되고, 컨베이어(200)의 길이방향 양측으로 서로 나란하게 각각 설치되도록 복수로 구성된다. 제1 체인(310)의 구동축은 회전모터(320)의 회전축과 동력전달용 체인으로 연결되어 회전력을 전달받는다.

적층롤러부(400)는 제1 체인(310)에 결합되어 컨베이어(200)의 폭 방향을 따라 왕복이동하고, 도 2에 도시된 바와 같이 웹(web) 상태의 직물(t)을 연속적으로 공급받아 컨베이어(200) 상에 지그재그 형태로 적층시킨다.

적층롤러부(400)는 컨베이어(200)의 길이방향을 따라 병렬로 배열되어 서로 반대방향으로 회전하는 한 쌍의 적층롤러(410)와, 적층롤러의 축을 지지하며 제1 체인(310)에 결합되는 한 쌍의 왕복플레이트(420)로 구성된다.

살포부(500)는 적층롤러부(400) 사이에서 배출되는 직물의 일면에서 소정거리 이격되어 적층롤러부(400)와 나란하게 설치되고, 적층롤러부(400)와 함께 왕복이동하면서 난연제와 향균제가 일정비율로 혼합된 혼합액(L)을 직물(t)의 일면에 살포하는 구성이다.

살포부(500)는 도 3에 도시된 바와 같이 분사대(510), 고정대(520), 다수의 노즐(530), 공급관(540) 및 개폐밸브(550)를 포함하여 구성된다.

분사대(510)는 적층롤러부(400)와 나란하게 컨베이어(200)의 길이방향으로 배치된다. 고정대(520)는 일단부가 적층롤러부(400)에 고정되고 타단부는 상기 분사대(510)의 양단을 지지한다. 다수의 노즐(530)은 분사대(510)에 일정간격으로 결합되어 적층되는 직물을 향해 혼합액(L)을 분사한다. 공급관(540)은 분사대(510)의 일단부에 결합되어 분사대(510) 내에 혼합액(L)을 공급한다. 개폐밸브(550)는 분사대(510)와 공급관(540) 사이에 결합되어 후술되는 제어부(미도시)의 신호에 따라 공급관(540)의 유로를 개폐한다.

분사대(510)는 적층롤러부(400)와 함께 컨베이어(200)의 폭 방향으로 컨베이어(200)의 전면을 스캐닝하는 형태로 왕복하게 되고, 다수의 노즐(530)에서 분사되는 혼합액(L)은 적층된 직물(t)의 상면에 골고루 적셔진다.

종래에는 10 ~ 20cm 두께로 제조되는 다층 형태의 부직포가 난연제에 단순히 담가지는 방식이기 때문에, 용액에 노출되는 부직포의 표면만 난연제의 농도가 높고 부직포의 내부는 난연제의 농도가 상대적으로 낮을 수밖에 없었고, 이로 인해 부직포의 난연 성능이 저하되는 문제점이 있었다.

이에 반해, 본 발명은 직물(t)이 겹겹이 포개지는 부직포(f)의 각 층마다 혼합액(L)이 일정간격으로 근접하게 뿌려짐으로써, 종래의 문제점을 일소할 수 있다.

이때, 살포부(500)는 도 4에 도시된 바와 같이 적층롤러부(400)에서 배출되는 직물의 일면과 마주보는 제1 살포부(501)와, 상기 적층롤러부(400)에서 배출되는 직물의 타면과 마주보는 제2 살포부(502)로 구분되어 복수로 구성되는 것이 바람직하다.

적층롤러부(400)에서 배출되는 직물은 적층롤러부(400)가 이동하는 반대측을 향해 하향경사지게 적층되는데, 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 적층롤러부(400)의 일방향 이동과정에서, 제1 살포부(501)가 배출되는 직물(t)에 가로막히고, (b)에 도시된 바와 같이 적층롤러부(400)의 타방향 이동과정에서는, 제2 살포부(502)가 배출되는 직물(t)에 가로막히게 된다.

만약, 제1 살포부(501)와 제2 살포부(502)에서 동시에 혼합액이 분사되면, 직물(t)에 가로막히지 않은 어느 하나의 살포부로부터 분사된 혼합액은 충분한 시간·거리적인 여유를 가지면서 미리 적층된 부직포의 상면에 균일하게 뿌려질 수 있으나, 직물에 가로막힌 다른 하나의 살포부에서 분사된 혼합액은 충분히 비산될 수 있는 시간·거리적인 여유를 갖지 못하게 된다.

이렇게 되면, 살포부와 인접한 직물의 일부영역만 국부적으로 젖게 되고, 나머지 영역에는 혼합액이 도달하지 못하면서, 적층되는 직물의 전체면에 혼합액이 균일하게 도포되지 못하게 된다.

이에 대한 대책으로서, 제어부(미도시)는 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이 적층롤러부(400)가 일방향으로 이동되는 과정에서, 제1 살포부(501)는 미가동되고 제2 살포부(502)만 가동되도록 하는 것이 바람직하고, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이적층롤러부(400)가 타방향으로 이동되는 과정에서는, 제1 살포부(501)만 가동되고 제2 살포부(502)는 미가동되도록 각 살포부에 구비된 개폐밸브(550)의 구동을 선택적으로 제어하는 것이 바람직하다.

한편, 살포부(500)에서 살포되는 혼합액이 보다 균일하게 살포될 수 있도록 살포부(500)의 노즐(530)은 다음과 같이 구성될 수 있다.

도 5a를 참조하면, 살포부(500)의 노즐(530)은 분사대(510)에 흐르는 혼합액(L)이 유입되는 비회전수 유입부(531)와, 비회전수 유입부(531)를 통해 유입된 비회전수(L1)에 회전력을 부여하기 위한 가림벽(532a)이 마련되는 회전발생부(532)와, 회전발생부(532)에서 형성된 회전수(L2)가 사방으로 비산되는 형태로 배출되는 회전수 배출부(533)를 구비한다.

비회전수 유입부(531)는 도 5a 또는 도 5c에 도시된 바와 같이 분사대(510)의 분사구(511)에 삽입고정되도록 끝단에 테이퍼형 걸림돌기(531a)가 형성된 원통 형상의 삽입 고정부가 돌출형성될 수 있다.

여기서, 회전발생부(532)는 도 5b에 도시된 바와 같이 가림벽(532a)에 의해 둘러싸인 내부공간을 포함하며, 이 내부공간은 비회전수 유입부(531)-회전수 배출부(533)-가림벽(532a) 사이에 국한되어 회전수(L2)를 보전하기 위한 회전공간(532b)과, 가림벽(532a)을 관통하여 회전공간(532b)의 중심으로부터 이격된 지점을 향하도록 수평 방향으로 형성되어, 분사대(510)에서 회전공간(532b)으로 수평적으로 유입된 비회전수(L1)에 회전력을 부여하여 회전수(L2)를 발생시키는 다수의 회전력 부여로(532c)로 구분되어 구성된다.

가림벽(532a)의 바닥면은 도 5a의 (a)에 도시된 바와 같이 원형바닥판(532d)에 의해 차폐되며, 원형판(532d)의 둘레를 따라 여과벽(532e)이 가림벽(532a)을 둘러싸는 형태로 형성된다. 여과벽(532e)은 물에 포함된 덩어리 등의 불순물을 제거하여 회전공간(532b)이 막히는 문제를 방지하기 위함이다.

회전수 배출부(533)는 회전공간(532b)과 회전력 부여로(532c)를 덮어 밀폐하도록 구성되고, 가운데에는 회전공간(532b)에서 형성된 회전수(L2)를 배출하기 위한 회전수 배출구(533a)가 형성된다.

이와 같이 구성되는 살포부(500)의 노즐(530)은 부직포 상에 뿌려지는 혼합액(L)이 안개나 보슬비처럼 비산되는 형태로 뿌려지게 하는 작용을 한다. 즉, 회전수 배출구(533a)에서 배출된 혼합액(L)이 사방으로 퍼지면서 혼합액(L)의 분사범위가 상대적으로 넓어지게 되고, 미립화된 입자가 분사범위 전체에 걸쳐 균일하게 분사됨으로써, 혼합액(L)이 보다 균일하고 일정하게 부직포 상에 살포될 수 있다.

혼합액(L)을 더 넓고 더 균일하게 분사시킬 수도 있다. 도 3을 참조하면, 다수의 노즐(530)이 고정된 분사대(510)의 양단을 베어링(515)을 매개로 고정대(520)에 회전 가능하게 결합하고, 분사대(510)를 회전시키는 회전모터(516)를 고정대(520)에 결합시킨다.

살포부(500)에 의해 혼합액(L)이 뿌려지는 과정에서, 제어부의 신호에 따라 회전모터(516)가 소정각도로 정·역회전되면, 분사대(510)가 일정각도 범위로 왕복 축 회전되고, 이와 동시에 다수의 노즐(530)이 이동방향과 나란하게 선회운동을 함으로써, 혼합액(L)이 보다 균일하고 넓게 분사될 수 있다.

상술한 바와 같이 구성된 본 발명의 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치는, 살포부를 적층롤러부와 일체로 구성하여 겹겹이 포개지는 부직포의 각 층마다 혼합액이 뿌려지도록 함으로써, 부직포의 전체 두께에 걸쳐 난연액 및 항균액이 균일하게 분사되는 효과를 얻게 된다.

본 발명의 권리범위는 상술한 실시예 및 변형례에 한정되는 것이 아니라 첨부된 특허청구범위 내에서 다양한 형태의 실시예로 구현될 수 있다. 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 변형 가능한 다양한 범위까지 본 발명의 청구범위 기재의 범위 내에 있는 것으로 본다.

100 : 본체프레임
200 : 컨베이어
300 : 왕복구동부
400 : 적층롤러부
500 : 살포부

Claims

본체프레임(100);
상기 본체프레임(100)의 하측에 설치되는 컨베이어(200);
상기 컨베이어(200)의 폭 방향과 나란하게 상기 본체프레임(100)의 상측에 설치되는 제1 체인(310)과, 상기 제1 체인(310)을 정·역회전시키는 회전모터(320)를 구비하는 왕복구동부(300);
상기 제1 체인(310)에 결합되어 상기 컨베이어(200)의 폭 방향을 따라 왕복이동하고, 웹(web) 상태의 직물을 연속적으로 공급받아 상기 컨베이어(200) 상에 지그재그 형태로 적층시키는 적층롤러부(400); 및
상기 적층롤러부(400) 사이에서 배출되는 직물의 일면에서 소정거리 이격되게 상기 적층롤러부(400)와 나란하게 설치되고, 상기 적층롤러부(400)와 함께 왕복이동하면서 난연제와 향균제가 일정비율로 혼합된 혼합액(L)을 직물의 일면에 살포하는 살포부(500);를 더 포함하고,
상기 살포부(500)는, 상기 적층롤러부(400)와 나란하게 배치되는 분사대(510)와, 일단부가 상기 적층롤러부(400)에 고정되고 타단부는 상기 분사대(510)의 양단을 지지하는 고정대(520)와, 상기 분사대(510)에 일정간격으로 결합되어 적층되는 직물을 향해 상기 혼합액(L)을 분사하는 다수의 노즐(530)과, 상기 분사대(510)에 상기 혼합액(L)을 공급하는 공급관(540)과, 상기 공급관(540)을 개폐하는 개폐밸브(550)를 구비하고,
상기 살포부(500)의 노즐(530)은, 상기 분사대(510)에 흐르는 혼합액(L)이 유입되는 비회전수 유입부(531)와, 상기 비회전수 유입부(531)를 통해 유입된 비회전수(L1)에 회전력을 부여하는 가림벽(532a)이 마련되는 회전발생부(532)와, 상기 회전발생부(532)에서 형성된 회전수(L2)가 비산되는 형태로 배출되는 회전수 배출부(533)를 구비하고,
상기 회전발생부(532)는, 상기 가림벽(532a)에 의하여 둘러싸인 공간으로서, 상기 비회전수 유입부(531)와 상기 회전수 배출부(533) 사이에 형성되어 회전수(L2)를 보전하기 위한 회전공간(532b)와, 상기 가림벽(532a)을 관통하여 상기 회전공간(532b)의 중심으로부터 이격된 지점을 향하도록 수평 방향으로 형성되어, 상기 분사대(510)에서 상기 회전 공간(532b)으로 수평적으로 유입된 비회전수(L1)에 회전력을 부여하여 회전수(L2)를 발생시키는 회전력 부여로(532c)를 구비하며,
상기 회전수 배출부(533)는, 상기 회전공간(532b)을 덮어 밀폐하도록 구성되고, 가운데에 상기 회전공간(532b)에서 형성된 회전수(L2)를 배출하기 위한 회전수 배출구(533a)가 형성된 것을 특징으로 하는 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치.
제1항에 있어서,
상기 살포부(500)는, 복수로 구성되어 상기 적층롤러부(400)에서 배출되는 직물의 일면과 마주보는 제1 살포부(501)와, 상기 적층롤러부(400)에서 배출되는 직물의 타면과 마주보는 제2 살포부(502)로 구분되고,
상기 적층롤러부(400)의 일방향 이동과정에서, 상기 제1 살포부(501)가 배출되는 직물에 가로막히고, 상기 적층롤러부(400)의 타방향 이동과정에서는, 상기 제2 살포부(502)가 배출되는 직물에 가로막히며,
상기 적층롤러부(400)의 일방향 이동과정에서는 상기 제2 살포부(502)만 가동되고, 상기 적층롤러부(400)의 타방향 이동과정에서는 상기 제1 살포부(501)만 가동되도록 상기 제1 살포부(501)와 상기 제2 살포부(502)를 선택적으로 제어하는 제어부;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 살포 기능을 갖는 부직포 제조장치.
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