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KR101883203B1 - 스티커형 마스크팩 시트의 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 스티커형 마스크팩 시트 - Google Patents

스티커형 마스크팩 시트의 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 스티커형 마스크팩 시트 Download PDF

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Publication number
KR101883203B1
KR101883203B1 KR1020180037341A KR20180037341A KR101883203B1 KR 101883203 B1 KR101883203 B1 KR 101883203B1 KR 1020180037341 A KR1020180037341 A KR 1020180037341A KR 20180037341 A KR20180037341 A KR 20180037341A KR 101883203 B1 KR101883203 B1 KR 101883203B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
sheet
mixture
parts
mask pack
Prior art date
Application number
KR1020180037341A
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English (en)
Inventor
이병홍
Original Assignee
주식회사 설매
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 설매 filed Critical 주식회사 설매
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Publication of KR101883203B1 publication Critical patent/KR101883203B1/ko

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Abstract

본 발명은, 일반적으로 피부의 표면에 부착시켜 피부 미용 향상 효과를 기대하는 마스크팩의 시트를 스티커 형태로 제조함으로써, 사용자에게 독특하고 차별화된 심미감과 감각적 재미를 부여하여 소비자의 다양한 기호성을 만족시켜 줄 수 있는 스티커형 마스크팩 시트의 제조방법 및 이에 의해 제조된 마스크팩에 관한 것이다.

Description

스티커형 마스크팩 시트의 제조방법 및 이러한 방법으로 제조된 스티커형 마스크팩 시트{A manufacturing method of a sticker sheet for mask pack and a sticker mask pack sheet manufactured thereby}
본 발명은, 스티커형 마스크팩 접착 테이프의 제조방법에 관한 것으로, 일반적으로 피부의 표면에 부착시켜 피부 미용 향상 효과를 기대하는 마스크팩의 시트를 스티커 형태로 제조함으로써, 사용자에게 독특하고 차별화된 심미감과 감각적 재미를 부여하여 소비자의 다양한 기호성을 만족시켜 줄 수 있는 스티커형 마스크팩 시트에 사용되는 접착 테이프의 제조방법과, 이를 포함하는 스티커형 마스크팩 시트의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 스티커형 마스크팩 시트에 관한 것이다.
팩(Pack)이란 원래 '감싸다' 라는 의미로 작용물질을 얼굴에 감싸 모공의 더러움을 깨끗이 제거하고 수분과 미용성분을 효과적으로 피부에 공급함으로써 혈액순환을 원활하게 유지하여 피부 생리기능을 회복시켜 주는 기능성 화장품의 일종이다. 팩은 다양한 영양성분을 피부에 매우 효과적으로 제공할 수 있기 때문에 이러한 미용성분들에 의한 보습, 진정, 노화, 각질 및 노폐물 제거, 지친 피부 회복, 탄력증진 및 미백 등의 다양한 효과를 기대할 수 있다.
이처럼 손상된 피부로부터 노폐물을 제거하거나, 미백, 주름완화, 피부보습, 영양공급 등을 위하여 한방추출물, 오이, 감귤, 알로에, 당근, 쑥, 해조, 인삼, 천연섬유, 감자, 선인장, 매실 등의 천연재료를 이용한 마사지용 크림, 영양 팩, 클린싱 팩, 미백 팩 등, 다양한 팩을 사용하고 있다. 특히, 손쉽게 마사지하기 위하여 피부 노폐물 제거, 주름제거, 미백 효과 등이 있는 다양한 성분을 부직포, 미용필름 등에 함침시켜 마사지할 얼굴 부위에 덮어씌울 수 있도록 원형이나 얼굴 모양으로 절단하여 포장한 여러 가지 종류의 마스크팩들이 이미 상품화되어 시판되고 있으며, 마스크팩은 간편하고 편리하기 때문에 그 수요가 빠르게 증가하고 있다.
최근에는 피부 미용에 대한 효과뿐만 아니라 독특한 외관이나 차별화된 사용감을 부여하고, 감각적인 재미가 부여된 마스크팩에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
등록특허 제1521492호(2015.05.19 등록공고)
본 발명은, 마스크팩 시트를 스티커 형태로 제조함으로써, 사용자에게 독특하고 차별화된 심미감과 감각적 재미를 부여할 수 있는 새로운 형태의 스티커형 마스크팩 시트에 사용되는 접착 테이프의 제조방법과, 이를 포함하는 스티커형 마스크팩 시트의 제조 방법 및 이에 의해 제조된 스티커형 마스크팩 시트에 관한 것이다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시 형태는, 이형지를 준비하는 준비 단계; 상기 이형지 상에 수용성 아크릴계 접착제 혼합물을 균일하게 코팅하여 0.015 ~ 0.500 g/m2의 양으로 접착제 피막을 형성하는 코팅 단계; 및 접착제 피막이 형성된 이형지를 60 ~ 150℃의 온도 범위에서 2 ~ 20분 동안 열처리하는 열처리 단계;를 포함하는 스티커형 마스크팩 접착 테이프의 제조방법에 관한 것이다.
이때 상기 수용성 아크릴계 접착제 혼합물은, 수지 조성물과 물이 혼합된 것으로, 상기 수지 조성물은, ⅰ) 스티렌-아크릴계 공중합 수지 100 중량부; ⅱ) 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지 또는 이의 혼합물 22 내지 38 중량부; iii) 박리 조절제인 글리세린 1.0 ~ 6.5 중량부; iv) 전분, 폴리 비닐 알코올 및 카르복시 메틸 셀룰로오스 또는 이들의 혼합물인 안정제 0.5 ~ 3.3 중량부; v) 발포제 0.1 ~ 2.7 중량부; 및 vi) 하기의 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제 1.3 ~ 5.2 중량부;를 포함할 수 있다.
Figure 112018052517092-pat00001
(화학식 1)
(화학식 (1)에서 R은 C1-8 알킬기이다.)
한편, 본 발명의 다른 실시 형태는 스티커형 마스크팩 시트의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로, 이형지를 준비하는 준비 단계; 상기 이형지 상에 수용성 아크릴계 접착제 혼합물을 균일하게 코팅하여 0.015 ~ 0.500 g/m2의 양으로 접착제 피막을 형성하는 코팅 단계; 접착제 피막이 형성된 이형지를 60 ~ 150℃의 온도 범위에서 2 ~ 20분 동안 열처리하는 열처리 단계; 상기 열처리 단계를 통해 제조된 접착제 피막이 형성된 이형지 상에 시트 원단을 접착하여 합지 원단을 제조하는 합지 단계; 상기 시트 원단 상에 이미지(image), 캐릭터(character), 문양, 문자, 로고(logo), 심볼(symbol), 또는 그림을 인쇄하는 인쇄 단계; 및 상기 인쇄 단계를 거친 시트 원단을 재단하는 재단 단계;를 포함할 수 있다.
이때, 상기 수용성 아크릴계 접착제 혼합물은, 수지 조성물과 물이 혼합된 것으로, 상기 수지 조성물은, ⅰ) 스티렌-아크릴계 공중합 수지 100 중량부; ⅱ) 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지 또는 이의 혼합물 22 내지 38 중량부; iii) 박리 조절제인 글리세린 1.0 ~ 6.5 중량부; iv) 전분, 폴리 비닐 알코올 및 카르복시 메틸 셀룰로오스 또는 이들의 혼합물인 안정제 0.5 ~ 3.3 중량부; v) 발포제 0.1 ~ 2.7 중량부; 및 vi) 하기의 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제 1.3 ~ 5.2 중량부;를 포함할 수 있다.
Figure 112018052517092-pat00002
(화학식 1)
(화학식 (1)에서 R은 C1-8 알킬기이다.)
상기 발포제는, 아조 디카본 아마이드(azo dicarbon amide), p,p'-옥시 비스벤젠 설포닐 하이드라자이드(p,p'-oxy bisbenzene sulfonyl hydrazide), p-톨루엔 설포닐 하이드라자이드(p-toluene sulfonyl hydrazide), 벤젠 설포닐 하이드라자이드(benzene sulfonyl hydarazide)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 발포제가 사용될 수 있다.
상기 시트 원단은, 셀룰로오스계 섬유, 레이온 섬유, 폴리 에틸렌계 섬유, 폴리에스터계 섬유, 나일론 섬유, 순면 섬유, 천연유래펄프 및 옥수수 섬유 중 선택된 하나의 섬유로 제조된 부직포; 또는 셀룰로오스계 섬유, 레이온 섬유, 폴리 에틸렌계 섬유, 폴리에스터계 섬유, 나일론 섬유, 순면 섬유, 천연유래펄프 및 옥수수 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 둘 이상의 섬유가 혼용되어 제조된 부직포일 수 있으며, 상기 부직포에 은 또는 산화아연이 함침되어 있는 것이 바람직하다.
상기 재단 단계는, 회전 칼을 사용하여 상기 인쇄된 시트 원단의 이미지, 캐릭터, 문양, 문자 또는 그림의 테두리를 따라 소정의 모양으로 반칼선 또는 완칼선으로 재단하는 단계일 수 있다.
한편, 본 발명의 또 다른 실시 형태는 상술한 방법에 따라 제조된 스티커형 마스크팩 시트에 관한 것이다.
본 발명은, 일반적으로 피부의 표면에 부착시켜 피부 미용 향상 효과를 기대하는 마스크팩의 시트를 스티커 형태로 제조함으로써, 사용자에게 독특하고 차별화된 심미감과 감각적 재미를 부여하여 소비자의 다양한 기호성을 만족시켜 줄 수 있다.
또한, 화장료 조성물에 함침되어 마스크팩 제형으로 제조되었을 때, 사용자가 스티커형 마스크팩을 신체의 일부분에 붙이기 위하여 추가적인 힘을 가하여 떼내기 전까지는 이형지와 시트 원단 사이가 밀리는 현상 없이 박리가 방지되며, 사용자가 떼낼 때는 간단히 시트 원단 상에 형성된 소정의 모양으로 재단된 시트 원단의 이미지, 캐릭터, 문양, 문자 또는 그림 부분만을 선택적으로 용이하게 떼낼 수 있는 장점이 있다.
뿐만 아니라, 마스크팩 시트에 화장료 조성물이 함침되었을 때 인쇄된 부분의 색감이 탁해지는 현상을 방지하여, 건조 상태일 때와 동일하거나 오히려 향상된 채도를 갖는 효과가 있다.
도 1 및 도 2는 본 발명의 실시 예에 따라 제조된 다양한 예의 스티커형 마스크팩 시트를 나타낸 사진이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어야 함을 밝혀둔다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부재가 다른 부재 "상부에 또는 상에"에 위치하고 있다고 할 때, 이는 어떤 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐만 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재가 존재하는 경우도 포함하며, "상부"와 "하부"는 보는 관점에 따라 "상부"가 "하부"로, "하부"가 "상부"로 변경될 수 있다.
또한, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서에서 특별한 언급이 없는 한, 마스크팩은 사용자가 선택적으로 피부 미용이 필요한 부분에 밀착시켜 사용할 수 있는 것으로서, 얼굴, 눈꼬리부위, 팔자주름, 가슴 유두 주위, 입술 등의 다양한 신체 부위에 부착시켜 사용될 수 있다.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 통해 본 발명의 스티커형 마스크팩 접착 테이프의 제조방법, 스티커형 마스크팩 시트의 제조방법 및 이에 의해 제조된 마스크팩에 관하여 보다 상세히 설명하고자 한다.
먼저, 본 발명의 일 실시예에 따른 스티커형 마스크팩 접착 테이프의 제조방법은 이형지를 준비하는 준비 단계; 상기 이형지 상에 수용성 아크릴계 접착제 혼합물을 균일하게 코팅하여 0.015 ~ 0.500 g/m2의 양으로 접착제 피막을 형성하는 코팅 단계; 및 접착제 피막이 형성된 이형지를 60 ~ 150℃의 온도 범위에서 2 ~ 20분 동안 열처리하는 열처리 단계;를 포함한다.
상기 준비 단계에서 준비되는 이형지는, 폴리 프로필렌 필름, 폴리 에틸렌 필름 또는 폴리 에틸렌 테레프탈레이트 필름 중 하나일 수 있다.
상기 코팅 단계에서 사용되는 수용성 아크릴계 접착제 혼합물은, 접착제 혼합물 전체 중량에 대하여 물 49 ~ 61 wt%에 수지 조성물 39 ~ 51 wt%가 포함된 것일 수 있으며, 바람직하게는 수지 조성물과 물이 각각 1:1의 중량비율로 혼합된 것일 수 있다.
이때, 상기 수지 조성물로는, 스티렌-아크릴계 공중합 수지 100 중량부;에 대하여, 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지 또는 이의 혼합물 22 내지 38 중량부; 박리 조절제 1.0 ~ 6.5 중량부; 안정제 0.5 ~ 3.3 중량부; 발포제 0.1 ~ 2.7 중량부; 및 하기의 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제 1.3 ~ 5.2 중량부;가 포함된 것이 사용될 수 있다.
Figure 112018052517092-pat00003
(화학식 1)
(화학식 (1)에서 R은 C1-8 알킬기이다.)
상기 스틸렌-아크릴계 공중합 수지로써, 상온(20 ~ 25 ℃)에서의 점도가 30 ~ 250 cP인 수지가 사용될 수 있다. 또한, 상기 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지 또는 이의 혼합물로써, 상온(20 ~ 25 ℃)에서 점도가 1,000 ~ 1,800 cP인 수지가 사용되는 것이 바람직하며, 이때 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지와 폴리 에틸렌 글리콜계 수지의 혼합물이 사용되는 경우에는, 각각 1:1의 중량비율로 혼합된 혼합물이 사용되는 것이 바람직하다.
상술한 조성을 갖는 수지 조성물이 포함된 수용성 아크릴계 접착제 혼합물이 사용됨으로써, 본 발명의 스티커형 마스크팩 접착 테이프 상에 시트 원단을 접착했을 때, 건조 상태에서는 이형지와 시트 원단이 서로 박리되지 않고 단단히 접착되어, 제조 공정 중 인쇄된 이미지의 형태나 재단된 단면의 불량이 발생하지 않는다.
또한, 상기 수용성 아크릴계 접착제 혼합물이 화장료 조성물 내 포함된 수분에 용해됨으로써 접착력이 저하되어, 사용자가 손쉽게 소정의 모양으로 재단된 시트 원단의 이미지, 캐릭터, 문양, 문자 또는 그림을 선택적으로 용이하게 떼어낼 수 있다.
한편, 상기 수지 조성물에 박리 조절제와 안정제가 포함됨으로써, 사용자가 추가적인 힘을 가하여 떼어내기 전까지는 화장료 조성물에 함침된 스티커형 마스크팩 시트의 이형지와 시트 원단이 맞닿은 상태를 유지시킬 수 있는 효과가 있다.
상기 박리 조절제로는 글리세린 또는 폴리 알킬렌 글리콜이 사용될 수 있고, 상기 안정제로는 전분, 폴리 비닐 알코올, 카르복시 메틸 셀룰로오스 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 폴리 비닐 알코올과 카르복시 메틸 셀룰로오스가 각각 1:1로 혼합된 혼합물이 사용될 수 있다.
상기 발포제로는 아조 디카본 아마이드(azo dicarbon amide), p,p'-옥시 비스벤젠 설포닐 하이드라자이드(p,p'-oxy bisbenzene sulfonyl hydrazide), p-톨루엔 설포닐 하이드라자이드(p-toluene sulfonyl hydrazide), 벤젠 설포닐 하이드라자이드(benzene sulfonyl hydarazide)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 발포제가 사용될 수 있다.
상기 수지 조성물에 발포제가 포함됨으로써 습윤 상태에서 소정의 모양으로 재단된 시트 원단의 박리가 용이해질 수 있고, 시트 원단의 우글쭈글해진 부분으로 인한 피부 밀착감의 저하가 개선될 수 있다.
뿐만 아니라, 상기 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제를 포함함으로써 습윤 상태에서 시트 원단 상에 인쇄된 인쇄 이미지가 탁해지는 현상을 방지할 수 있다.
상기 수지 조성물에는 필요에 따라 추가적인 첨가제가 더 포함될 수 있으며, 첨가제로는 용매, 항산화제, 계면활성제 또는 방부제 및 이의 혼합물이 0.1 ~ 3 중량부로 포함될 수 있다.
한편, 상기 코팅 단계에서 코팅되는 수용성 아크릴계 접착제 혼합물의 양은 0.015 ~ 0.500 g/m2인 것이 바람직한데, 상기 범위 미만일 경우에는 충분한 접착력의 부여가 곤란하고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 후술될 열처리 단계를 통해 형성된 접착제 피막의 두께가 과도하게 증가하여 사용시 불편함을 유발할 수 있기 때문이다.
상기 열처리 단계는 수용성 아크릴계 접착제 혼합물 내부에 포함된 발포제가 열분해하며 접착제 피막에 미세 기공을 형성시키는 단계로서, 이러한 접착제 피막의 구조로 인해 습윤상태에서 마스크팩이 최초로 박리되는 부분이 우글쭈글해지지 않으면서 쉽게 박리될 수 있다.
이때 열처리는 60 ~ 150℃의 온도 범위에서 2 ~ 20분 동안 수행될 수 있고, 바람직하게는 80 ~ 130℃의 온도 범위에서 5 ~ 10분 동안 수행될 수 있다. 이러한 열처리 조건은 발포제로 인한 충분한 기공 형성이 이루어지며, 접착제 피막 내에 잔류하는 발포제가 전량 열분해 될 수 있는 것이다.
한편, 본 발명의 다른 실시예는 스티커형 마스크팩 시트의 제조방법에 관한 것으로, 구체적으로는, 사용자가 원하는 신체 부위에 다양한 디자인을 선택적으로 부착시킬 수 있도록 마스크 시트 상에 형성된 다양한 이미지, 캐릭터, 문양, 문자 또는 그림을 시트에서 선택적으로 용이하게 떼어낼 수 있게 제조된 스티커형 마스크팩 시트의 제조방법에 관한 것이다.
특히, 본 발명의 스티커형 마스크팩 시트의 경우 이형지와 시트 원단이 수용성 아크릴계 접착제 혼합물로 접착된 합지 시트를 사용함으로써, 스티커형 마스크팩 시트를 제조하는 과정 중에는 이형지와 시트 원단이 서로 박리되지 않고 단단히 접착되어 있을 수 있다. 이로 인하여 제조공정 상 시트가 우글쭈글해지지 않고, 반듯하여 시트 원단 상에 형성된 이미지의 형태가 깔끔하게 형성될 수 있을 뿐만 아니라, 형성된 이미지에 따라 소정의 형태로 재단 시, 재단된 단면의 반듯하게 마감될 수 있다.
바람직하게는 이형지를 준비하는 준비 단계; 상기 이형지 상에 수용성 아크릴계 접착제 혼합물을 균일하게 코팅하여 0.015 ~ 0.500 g/m2의 양으로 접착제 피막을 형성하는 코팅 단계; 및 접착제 피막이 형성된 이형지를 60 ~ 150℃의 온도 범위에서 2 ~ 20분 동안 열처리하는 열처리 단계; 상기 열처리 단계를 통해 제조된 접착제 피막이 형성된 이형지 상에 시트 원단을 접착하여 합지 원단을 제조하는 합지 단계; 상기 합지 원단의 시트 원단 상에 이미지(image), 캐릭터(character), 문양, 문자, 로고(logo), 심볼(symbol), 또는 그림을 인쇄하는 인쇄 단계; 및 상기 인쇄 단계를 통해 인쇄된 시트 원단을 재단하는 재단 단계;를 포함하여 본 발명의 스티커형 마스크팩 시트를 제조할 수 있다.
상기 코팅 단계에서 사용되는 수용성 아크릴계 접착제 혼합물은 수용성 아크릴계 접착제 혼합물 전체 중량에 대하여 물 49 ~ 61 wt%에 수지 조성물 39 ~ 51 wt%가 포함된 것일 수 있으며, 바람직하게는 수지 조성물과 물이 각각 1:1의 중량비율로 혼합된 것일 수 있다.
상기 수지 조성물은, 스티렌-아크릴계 공중합 수지 100 중량부에 대하여, 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지 또는 이의 혼합물 22 ~ 38 중량부, 박리 조절제 1.0 ~ 6.5 중량부, 안정제 0.5 ~ 3.3 중량부, 발포제 0.1 ~ 2.7 중량부 및 하기의 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제 1.3 ~ 5.2 중량부를 포함한 것이 사용될 수 있다.
Figure 112018052517092-pat00004
(화학식 1)
(화학식 (1)에서 R은 C1-8 알킬기이다.)
또한, 상기 수지 조성물에는 필요에 따라 추가적인 첨가제가 0.1 ~ 3 중량부로 더 포함될 수 있으며, 첨가제로서 용매, 항산화제, 계면활성제 또는 방부제로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 첨가제가 포함될 수 있다.
상기 스티렌-아크릴계 공중합 수지는 상온(20 ~ 25 ℃)에서 점도가 30 ~ 250 cP인 수지로서, 스티렌 화합물과 아크릴계 모노머를 공중합하여 형성된 에멀젼에서 수득된 것이 사용될 수 있다.
이때, 상기 아크릴계 모노머는 아크릴산, 아크릴산 메틸, 아크릴산 에틸, 아크릴산 하이드록시 에틸, 아크릴산 부틸, 아크릴산-2-에틸헥실, 아크릴산 옥틸 등의 아크릴산의 알킬계 화합물;이거나, 하이드록시 알킬 에스테르;이거나, 메타크릴산, 메타크릴산 메틸, 메타크릴산 에틸, 메타크릴산 하이드록시 에틸, 메타크릴산 부틸, 메타크릴산-2-에틸헥실, 메타크릴산 옥틸 등의 메타크릴산의 알킬계 화합물;이거나, 하이드록시알킬 에스테르; 또는 이들의 혼합물일 수 있다.
이러한 스티렌-아크릴계 공중합 수지는 수분이 거의 존재하지 않는 건조 상태에서 접착 강도가 우수한 특성이 있어, 이형지와 시트 원단이 본 발명의 스티커형 마스크팩을 제조하는 과정 중 서로 박리되거나 밀리는 것을 방지할 수 있다.
그러나, 이러한 스티렌-아크릴계 공중합 수지의 상온(20 ~ 25 ℃)에서 점도가 30 ~ 250 cP으로, 낮은 점성을 갖기 때문에, 상기 스티커형 마스크팩 시트에 화장료 조성물을 함침시켜 스티커형 마스크팩 제조 후, 마스크팩의 유통 및 저장과정에서 이형지와 시트 원단이 맞닿는 상태를 유지하는 것이 어려워 마스크팩 사용시 합지 시트가 울거나 이형지와 시트 원단이 서로 박리될 수 있다.
이러한 현상을 방지하기 위하여, 상기 수지 조성물에 상온(20 ~ 25 ℃)에서 점도가 1,000 ~ 1,800 cP인 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지 또는 이의 혼합물이 포함될 수 있으며, 이 수지 또는 수지 혼합물은 스티렌-아크릴계 공중합 수지 100 중량부에 대하여 22 ~ 38 중량부로 사용될 수 있다.
상기 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지 또는 이의 혼합물이 상기 중량 범위 미만으로 포함되는 경우에는 습윤 상태에서 추가적인 힘을 가하지 않아도 시트 원단이 이형지로부터 박리되는 문제가 발생할 수 있고, 상기 중량 범위를 초과하는 경우에는 습윤 상태에서 과도하게 높은 접착력으로 인해 마스크팩 시트를 이형지에서 박리하기 어려운 문제가 있다.
이에, 수용성 아크릴계 접착 혼합물이 습윤 상태에서 수분에 용해되더라도, 높은 점성으로 인하여 이형지와 시트 원단이 맞닿는 상태를 유지시키기 위해서는, 상기 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지 또는 이의 혼합물이 앞서 한정된 범위내에서 사용되는 것이 바람직하다.
앞서 설명한 바와 같이, 상기 수지 조성물에 스티렌-아크릴계 공중합 수지; 및 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지 또는 이의 혼합물;이 포함됨으로써 접착제 피막은 수분이 거의 존재하지 않는 건조 상태에서는 접착력이 우수하여 스티커형 마스크팩 시트를 제조하는 과정 중에는 이형지와 시트 원단이 서로 박리되거나 밀리지 않고 접착될 수 있다. 반면, 수분을 포함하는 화장료 조성물에 용해될 경우에는 접착력이 급격히 감소하여 사용자가 손쉽게 소정의 모양으로 재단된 시트 원단의 이미지, 캐릭터, 문양, 문자 또는 그림을 떼어낼 수 있다.
한편, 상기 수지 조성물에 박리 조절제와 안정제가 포함됨으로써, 사용자가 추가적인 힘을 가하여 떼어내기 전까지는 화장료 조성물에 함침된 스티커형 마스크팩 시트의 이형지와 시트 원단이 맞닿은 상태를 유지시킬 수 있는 효과가 있으며, 이러한 효과를 나타내기 위하여 박리 조절제는 1.0 ~ 6.5 중량부로, 안정제는 0.5 ~ 3.3 중량부로 포함되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 박리 조절제로 글리세린 또는 폴리 알킬렌 글리콜이 사용될 수 있고, 상기 안정제로 전분, 폴리 비닐 알코올, 카르복시 메틸 셀룰로오스 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
한편, 상기 수용성 아크릴계 접착제 혼합물로 제조된 접착제 피막이 박막으로 형성되는 경우에는 습윤 상태에서 소정의 모양으로 재단된 시트 원단의 이미지, 캐릭터, 문양, 문자 또는 그림 부분을 박리하기 위해 사용자가 일정 힘을 가할 때, 힘을 가한 부분이 우글쭈글해지고, 이 우글쭈글해진 부분으로 인해 마스크팩 시트의 소정 부분이 피부에 잘 밀착되지 않는 문제가 있었다.
이에, 본 발명에 따른 접착제 피막에 미세 공극을 형성하기 위한 발포제를 더 포함시킴으로써, 습윤 상태에서 소정의 모양으로 재단된 시트 원단의 이미지, 캐릭터, 문양, 문자 또는 그림 부분의 박리가 더욱 용이해지고, 마스크팩 시트가 최초로 이형지에서 박리된 부분에 우글쭈글한 부분이 형성되지 않아 마스크팩 시트의 피부 밀착성이 향상될 수 있다.
이러한 효과를 얻기 위한 발포제의 바람직한 함량은 0.1 ~ 2.7 중량부로, 상기 범위 미만으로 포함되는 경우에는 접착제 피막에 충분한 미세 공극이 형성되지 않아 얻고자 하는 효과를 충분히 얻을 수 없고, 반대로 상기 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 과도한 미세 공극 형성으로 인해 접착제 피막의 두께가 불규칙해져 접착제 피막이 불균일한 접착력을 나타내는 문제가 있으므로, 상기 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
이때, 상기 발포제로는, 아조 디카본 아마이드(azo dicarbon amide), p,p'-옥시 비스벤젠 설포닐 하이드라자이드(p,p'-oxy bisbenzene sulfonyl hydrazide), p-톨루엔 설포닐 하이드라자이드(p-toluene sulfonyl hydrazide), 벤젠 설포닐 하이드라자이드(benzene sulfonyl hydarazide) 또는 이들의 혼합물이 사용될 수 있다.
또한, 상기 수지 조성물은 하기 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제를 더 포함할 수 있다. 채도유지제는 습윤 상태에서 본 발명의 스티커형 마스크팩 시트상에 인쇄된 이미지, 캐릭터, 문양, 문자 또는 그림의 색감이 탁해지는 것을 방지하여, 습윤 상태에서도 건조 상태와 동일하거나 더 선명한 색감의 발색이 나타나도록 할 수 있다.
Figure 112018052517092-pat00005
(화학식 1)
(화학식 (1)에서 R은 C1-8 알킬기이다.)
상기 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제는 1.3 ~ 5.2 중량부로 포함될 수 있으며, 상기 중량 범위 미만으로 포함되는 경우에는 습윤 상태에서 인쇄된 부분의 채도 저하를 방지하기 곤란하며, 상기 중량 범위를 초과하여 포함되는 경우에는 추가된 함량으로 인한 추가적인 심미성 증진 효과를 얻기 어려우므로, 상기 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
한편, 상기 준비 단계는 이형지를 준비하는 단계로서, 상기 이형지는 폴리프로필렌 필름, 폴리 에틸렌 필름 또는 폴리 에틸렌테레프탈레이트 필름 중 하나일 수 있다.
상기 코팅 단계는 상술한 수용성 아크릴계 접착제 혼합물을 균일하게 코팅하여 0.015 ~ 0.500 g/m2의 양으로 접착제 피막을 형성하는 단계로서, 수용성 아크릴계 접착제 혼합물의 양이 상기 범위 미만일 경우에는 충분한 접착력의 부여가 곤란하다. 반면, 상기 범위를 초과하는 경우에는 후술될 열처리 단계를 통해 형성된 접착제 피막의 두께가 과도하게 증가하여 마스크팩 시트의 포장에 사용되는 비용이 증가할 뿐만 아니라, 사용자에게 불편함을 유발할 수 있으므로, 상기 범위 내의 양으로 사용되는 것이 바람직하다.
상기 열처리 단계는 수용성 아크릴계 접착제 혼합물에 포함된 발포제가 열분해하며 접착제 피막에 미세 기공을 형성시키는 단계로, 이러한 접착제 피막의 구조로 인해 사용자가 힘을 가하여 마스크팩 시트가 이형지로부터 최초로 박리되는 부분이 우글쭈글해지지 않으면서 쉽게 박리될 수 있다.
이와 같은 미세 기공을 형성하기 위한 열처리는 60 ~ 150℃의 온도 범위에서 2 ~ 20분 동안 수행될 수 있고, 바람직하게는 80 ~ 130℃의 온도 범위에서 5 ~ 10분 동안 수행될 수 있다. 이러한 열처리 조건은 발포제로 인한 충분한 기공 형성이 이루어지며, 접착제 피막 내에 잔류하는 발포제가 전량 열분해 될 수 있는 바람직한 조건 범위를 나타낸 것이다.
이때, 열처리 조건이 상술한 범위 미만에서 수행될 경우 충분한 미세 기공 형성이 이루어지지 않아 앞서 서술한 효과를 얻기 어려울 뿐만 아니라, 접착제 피막 내에 발포제 성분이 남아있어 사용자에게 부작용을 유발할 수 있다. 반면, 상술한 범위를 초과하여 수행될 경우 시트 원단의 열화가 발생하거나, 접착제가 과도하게 경화되어 접착력이 감소할 수 있으므로, 상기 열처리 조건 범위 내에서 열처리가 수행되는 것이 바람직하다.
이후 상기 합지 단계를 통해 미세 기공을 갖는 접착제 피막이 형성된 이형지 상에 시트 원단을 접착하여 합지 원단을 제조할 수 있다.
상기 시트 원단은, 통상적으로 마스크팩에 사용되는 시트이면 특별히 한정되지 않고 사용가능하며, 바람직하게는 셀룰로오스계 섬유, 레이온 섬유, 폴리 에틸렌계 섬유, 폴리에스터계 섬유, 나일론 섬유, 순면 섬유, 천연유래펄프 및 옥수수 섬유 중 선택된 하나의 섬유로 제조된 부직포; 또는 셀룰로오스계 섬유, 레이온 섬유, 폴리 에틸렌계 섬유, 폴리에스터계 섬유, 나일론 섬유, 순면 섬유, 천연유래펄프 및 옥수수 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 둘 이상의 섬유가 혼용되어 제조된 부직포;를 시트 원단으로 사용할 수 있다.
일 예로, 극세사(레이온+PP+PET), TFS(펄프+폴리), 대나무, 펄프, 키토산(키토산+레이온), 나트셀(레이온), 듀폰(레이온+폴리), 셀룰로오스, 블랙(레이온+폴리), 옥수수(PLA+펄프), 순면섬유(면), 비스코스레이온, 나일론의 원료로 습식(wet-laid non-woven fabric) 또는 건식(dry-laid non-woven fabric) 방법으로 제조된 부직포를 사용할 수 있다.
이때, 상기 부직포는 은, 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물이 함침 되어 항균성을 갖는 것이 바람직하다.
한편 상기 합지 단계를 통해 제조된 합지 원단은 인쇄단계를 통해 시트 원단 상에 이미지(image), 캐릭터(character), 문양, 문자, 로고(logo), 심볼(symbol) 또는 그림을 인쇄하여 심미감과 감각적인 재미를 부여하여 기호성을 향상시킬 수 있다.
구체적으로 상기 인쇄 단계는 데이터베이스에 저장된 이미지(image), 캐릭터(character), 문양, 문자, 로고(logo), 심볼(symbol) 또는 그림 중 적어도 하나 이상을 선택하는 단계, 선택된 것에 따라 인쇄하고자 하는 내용, 크기, 색상 및 인쇄량이 포함된 인쇄옵션을 입력하는 단계 및 입력된 인쇄옵션에 따라 생성된 이미지(image), 캐릭터(character), 문양, 문자, 로고(logo), 심볼(symbol) 또는 그림이 포함된 인쇄데이터를 프린터로 전송하여 상기 합지 원단의 시트 원단 상부에 잉크를 사용하여 출력할 수 있다.
이 때, 사용되는 잉크는 인체에 무독성한 성분의 잉크이면 사용가능하나, 바람직하게는 이미지 재현성이 높고, 인쇄 후 48시간 이상의 자연건조를 통해 인쇄 내구성이 우수하고, 인쇄 단계를 통해 상기 시트 원단 내부에 침투하여 녹아 들어가 색상을 발현함으로 자외선이나 자연환경에 노출 시 내구성이 우수한 에코-솔벤트 잉크를 사용할 수 있다.
상기 에코-솔벤트 잉크는 무독성이거나 저독성 용매를 베이스로 하여 제조된 것으로, 인체에 닿았을 때 독성이 최소화된 것이다. 상세하게는 상기 에코-솔벤트 잉크는 잉크의 고분자 바인더와 첨가제, 인쇄될 시트 원단의 표면을 용해시켜 잉크의 접착력을 제공하며, 이로 인해 잉크의 다른 성분점도를 조절하는 역할을 할 수 있다. 일반적으로 솔벤트 잉크에서 사용되던 일반 솔벤트를 무독성이나 저독성 타입으로 바꾸어 독성을 현저히 줄인 것을 에코-솔벤트 잉크로 사용할 수 있다. 일 예로, 상기 에코-솔벤트 잉크에 사용되는 솔벤트는 γ-부티로락톤 등의 환상 에스테르; 디옥산, 트리옥산, 퓨란, 테트라히드로퓨란, 메틸테트라히드로퓨란, 메틸퓨란, 테트라히드로피란, 푸르푸레이트 등의 환상 에테르; 포름산부틸, 포름산이소아밀, 포름산이소부틸, 포름산헥실, 아세트산부틸, 아세트산프로필, 아세트산이소프로필, 아세트산이소부틸, 아세트산이소아밀, 아세트산펜틸, 프로피온산에틸, 프로피온산프로필, 프로피온산이소프로필, 프로피온산부틸, 부티르산메틸, 부티르산에틸, 부티르산프로필, 부티르산이소프로필, 이소부티르산메틸, 말론산디에틸, 옥살산디에틸, 젖산에틸, 젖산부틸, 말론산디메틸 등이 탄소수 5∼7의 쇄상 에스테르; 디에틸케톤, 메틸이소아밀케톤, 메틸이소부틸케톤, 메틸프로필케톤, 메틸부틸케톤, 메틸펜틸케톤, 에틸프로필케톤, 에틸부틸케톤, 디프로필케톤, 디이소프로필케톤, t-부틸메틸케톤, 메틸이소프로필케톤, 아세틸케톤, 아세토니트릴아세톤 등의 쇄상 케톤; 디프로필렌 글리콜, 디에틸렌글리콜에틸메틸이서, 디메톡시디프로필렌 글리콜 등의 글리콜;으로 이루어진 군 중에서 적어도 하나 이상 선택된 것이 바람직하다.
더욱 바람직하게는 상기 에코-솔벤트 잉크는 안료(Pigment) 1 ~ 10 중량부, 레진(Resin) 10 ~ 20 중량부 및 디프로필렌 글리콜(Dipropylene Glycol) 1 ~ 10 중량부의 혼합물에 모노메틸 이서(Monomethyl Ether) 1 ~ 5 중량부, 2-에톡시에틸렌 이서(2-Ethoxyethyl Ether) 10 ~ 40 중량부, 디에틸렌 글리콜에틸메틸이서(Diethylene Glycol Ethyl Methyl Ether) 10 ~ 40 중량부 및 디메톡시 디프로필렌 글리콜(Dimethoxy Dipropylene Glycol) 10 ~ 20 중량부로 이루어진 군에서 적어도 어느 하나 이상이 포함된 것을 사용할 수 있다.
상기 인쇄 단계는, 합지 시트의 시트 원단 상에 옵셋 인쇄, 그라비아 인쇄 및 잉크젯 인쇄 중 적어도 어느 하나 이상의 인쇄 방식을 사용하여 이미지(image), 캐릭터(character), 문양, 문자, 로고(logo), 심볼(symbol), 또는 그림을 인쇄할 수 있으나, 바람직하게는 옵셋 인쇄 방법을 사용할 수 있다.
상기 인쇄 단계를 통해 인쇄된 시트 원단을, 이미지, 캐릭터, 문양, 문자 또는 그림에 따라 소정의 모양으로 재단하는 재단 단계를 통해 스티커 형태로 떼어내 신체의 일부분에 부착시킬 수 있다.
바람직하게는 상기 재단 단계는 회전 칼을 사용하여 톰슨 방식으로 상기 인쇄된 시트 원단의 이미지, 캐릭터, 문양, 문자 또는 그림의 테두리를 따라 소정의 모양으로 반칼선 또는 완칼선으로 재단할 수 있다.
한편, 본 발명의 다른 실시 형태는 앞서 언급한 제조방법으로 제조된 스티커형 마스크팩 시트이고, 상기 스티커형 마스크팩 시트를 화장료 조성물에 함침시켜 스티커형 마스크팩이 제조될 수 있다.
상기 화장료 조성물은 통상적으로 수분을 함유하고 있으며 피부 미용 효과를 줄 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고 사용가능하며, 그 제형 또는 스킨, 로션, 에멀젼, 크림, 젤 등 특별히 한정되지 않고 모두 사용 가능하다.
이하에서는, 본 발명의 실시 예를 살펴본다. 그러나 본 발명의 범주가 이하의 바람직한 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 권리범위 내에서 본 명세서에 기재된 내용의 여러 가지 변형된 형태를 실시할 수 있다.
[실험예 1]
합지 원단의 접착력 비교 실험
하기 표 1과 같은 비율로 혼합된 수지조성물과 물을 각각 1:1 중량 비율로 혼합하여 수용성 아크릴계 접착제 혼합물을 제조한 뒤, 폴리 에틸렌 재질의 이형지 상에 균일하게 도포하였다. 105℃ 에서 7분간 열처리한 후, 면 섬유와 셀룰로오스 섬유가 포함된 부직포를 시트 원단을 합지하여 2 kg 하중의 원통롤러로 2회 왕복 압착하여 접착함으로써 비교예 1 ~ 6 및 실시예 1 ~ 3의 합지 원단을 제조하였다.
이 때, 사용되는 스티렌-아크릴계 공중합 수지는, 스티렌 86.6 g, n-부틸 아크릴레이트 43.3 g 및 삼차-부틸 아크릴레이트 43.3 g을 혼합한 수지 혼합물을 과산화수소(35%) 4.3 g 및 물 127 g이 포함된 혼합액인 개시제 용액에 투입하여 질소 분위기 하에서 중합반응을 개시하여 얻어진 것을 사용하였다.
또한, 이 때 제조된 스티렌-아크릴계 공중합 수지는 24.9%의 고체 함량 및 A=O.380의 탁도를 갖는 중합체 분산액 (희석됨 1:10, 660nm)으로, 평균 입자 크기는 61.3nm(맬버른 제타마스터로 측정)이며, 평균 점도는 180cP이다.
한편, 습윤 상태에서의 접착력을 부여하기 위한 수지로서 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지와 폴리 에틸렌 글리콜계 수지가 1:1 중량비로 혼합된 혼합물을 사용하였고, 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지로는 중량 평균 분자량이 578인 폴리 에틸렌 글라이콜 디아크릴레이트를, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지로는 중량 평균 분자량이 20,000인 폴리 에틸렌 글리콜 디글리시딜 에테르를 사용하였다.
또한, 박리방지제로 글리세린을 사용하였고, 안정제로 카르복시 메틸 셀룰로오스(다이셀사 제조: 품번1150) 및 폴리 비닐 알코올(닛폰고세화학사 제조: 고세놀 GL-05®)이 1:1로 혼합된 혼합물을 사용하였으며, 발포제로 p-톨루엔 설포닐 하이드라자이드를 사용하였다.
채도유지제로는 4-메톡시 트리페닐 아민계 디아민 100g, 이소부틸산 62g, 용매인 디메틸 아세트 아미드(DMAc) 250ml 촉매인 인산 트리페닐(TPP) 202g 및 피리딘 56.5g을 혼합하여 105℃에서 4시간 가열한 후, 실온까지 냉각시켜 얻어진, 화학식 (1)로 표시되는 화합물을 사용하였다.
　 비교예
1		 비교예
2		 비교예
3		 비교예
4		 비교예
5		 비교예
6		 실시예
1		 실시예
2		 실시예
3
스티렌-아크릴계
공중합 수지		 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0 100.0
폴리 에틸렌
옥사이드계 수지 및 폴리 에틸렌
글리콜계 수지가
1:1 중량비로
혼합된 혼합물		 21.0 39.0 31.5 31.5 31.5 31.5 22.0 31.5 38.0
글리세린 4.0 4.0 4.0 - 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0
안정제 2.5 2.5 - - 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5
발포제 0.5 0.5 0.5 0.5 - 0.5 0.5 0.5 0.5
채도유지제 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 - 3.0 3.0 3.0
제조된 비교예 1 ~ 6 및 실시예 1 ~ 3의 합지 원단은 폭이 1cm가 되도록 절단한 다음 합지 원단의 시트 원단을 180°방향으로 벗겨내면서 건조 박리접착력(g/2.54cm)를 측정하였으며, 그 결과는 표 2와 같다.
제조된 비교예 1 ~ 6 및 실시예 1 ~ 3의 합지 원단을 수분 함량이 82 wt%인 에멀젼 상태의 화장료 조성물에 3시간 동안 함침시킨 후, 180°방향으로 벗겨내면서 습윤 박리접착력(g/2.54cm)를 측정하였으며, 그 결과는 표 2와 같다.
또한, 제조된 비교예 1 ~ 6 및 실시예 1 ~ 3의 합지 원단을 수분 함량이 82 wt%인 에멀젼 상태의 화장료 조성물에 3시간 동안 함침시킨 후, 합지 원단의 이형지 부분을 스테인레스 강판 위에 부착 후 90 °(수직) 또는 180 °(거꾸로) 방향으로 20분 동안 방치했을 때 자중(自重)으로 박리되거나 미끄러지는 것을 확인하였다. 이때 박리 발생 여부에 대한 평가는 다음과 같은 기준으로 하였다.
○ : 박리 발생, X : 박리 발생 안함
　 비교예1 비교예2 비교예3 비교예4 비교예5 비교예6 실시예1 실시예2 실시예3
박리
접착력		 건조 1,173 511 787 749 765 763 887 757 731
습윤 33 148 26 23 66 69 53 68 98
박리
발생
여부		 90° X X ○ ○ X X X X X
180° ○ X ○ ○ X X X X X
상기 표 2의 결과를 살펴보면, 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지 및 폴리 에틸렌 글리콜계 수지가 1:1 중량비로 혼합된 혼합물의 함량이 낮은 비교예 1의 경우에는 건조 박리 접착력은 우수하였으나, 상대적으로 습윤 박리 접착력이 낮았으며, 뿐만 아니라 화장료가 함침된 합지 원단을 180 °로 거꾸로 매달아 20분간 방치했을 때 박리되는 것을 확인할 수 있었다.
또한, 박리방지제와 안정제가 포함되지 않은 비교예 3 및 비교예 4의 경우에는 습윤 박리 접착력이 현저히 낮았으며, 이는 화장료가 함침된 합지 원단을 90 °수직으로 매달거나 180 °로 거꾸로 매달아 20분간 방치했을 때 박리되는 것을 통해 확인할 수 있었다.
따라서, 상기 실시예 1 내지 실시예 3의 합지 원단을 제조 시 사용되는 수용성 아크릴계 접착제 혼합물은 건조 상태에서 높은 접착력을 보여, 마스크팩 시트의 제조공정인 인쇄공정 및 재단공정에서 합지 원단이 일체화되어 우수한 품질의 마스크팩 시트를 제조할 수 있을 것으로 기대됨과 동시에, 제조된 후 수분 함유량이 높은 화장료 조성물에 함침된 경우에는 접착력은 저하되지만 합지 원단의 이형지와 시트 원단 사이의 적절한 습윤 박리 접착력을 가지고 있어 유통이나 저장과정에서 쉽게 미끄러지거나 서로 박리되는 현상이 줄어들 것으로 기대할 수 있었다.
[실험예 2]
스티커형 마스크팩의 박리 용이성 및 피부 부착성 측정 평가
스티커형 마스크팩 시트의 박리 용이성 및 피부 부착성을 평가하기 위하여 만 20 ~ 30 세 사이의 남녀 각각 10명의 피험자를 대상으로 10명씩 각기 다른 디자인의 마스크팩 시트를 습윤 상태에서 뗄 때의 용이성, 최초 박리가 일어난 부분의 주름 형성 여부 및 10분 뒤의 스티커형 마스크팩의 부착성에 대한 관능평가를 수행하여 그 결과를 표 3에 나타내었다.
실험에 사용된 스티커형 마스크팩(수박형태)은, 상기 실험예 1에서 제조된 실시예 1 ~ 3 및 비교예 1, 2, 5 및 6의 시트 원단에 도 1과 같이 크기가 서로 다른 수박 형상을 옵셋 인쇄 방식으로 인쇄한 다음, 인쇄된 수박의 테두리를 따라 회전칼을 사용하여 톰슨 방식으로 반칼선으로 재단한 것을 사용하였다.
이후, 합지 원단을 화장료 조성물(정제수, 알란토인, 디소듐이디티에이, 판테놀, 아데노신, L-아르기닌, 1,3-부틸렌글리콜, 글리세린, 잔탄검, 피이지-60 하이드로지네이티드 캐스터 오일, 카보머, 하이드록시 에틸 셀룰로오스, 소듐 락테이트 포함)에 4시간 동안 함침시켜 수박형태의 스티커형 마스크팩을 준비하였다.
또 다른 스티커형 마스크팩(오이 형태)는, 앞서 언급한 수박형태의 마스크팩의 제조과정과 동일하게 제조하되, 인쇄 시 도 2와 같은 다양한 형태의 오이형상을 인쇄하여 제조하였다.
　 비교예1 비교예2 비교예5 비교예6 실시예1 실시예2 실시예3
수박
형태		 쉽게 떼어졌다* 10 5 8 9 10 9 9
비교적 수월하게
떼어졌다*		 0 2 2 1 0 1 1
수월하게 떼어지지
않았다*		 0 3 0 0 0 0 0
오이
형태		 쉽게 떼어졌다* 9 5 7 8 10 8 10
비교적 수월하게
떼어졌다*		 1 3 3 2 0 2 0
수월하게 떼어지지
않았다*		 0 2 0 0 0 0 0
10분 후 부착성** 20 9 6 20 20 20 20
주름 형성 여부*** X O O X X X X
[평가 기준]
*) 응답한 피험자의 수
**) 10분 후 스티커형 마스크팩의 전면이 피부에 부착되어 있는 피험자의 수
***) X : 주름이 형성되지 않음, O : 주름이 형성됨
상기 표 3의 결과를 보면, 비교예 2의 경우에는 합지 원단의 박리 용이성이 현저히 저하되고, 마스크팩 시트와 이형지가 최초로 박리된 부분에 주름이 형성되었으며, 이 주름으로 인해 마스크팩 시트를 피부에 부착하고 10분 뒤의 부착성이 저하된 것을 확인할 수 있었다. 이는, 비교예 2의 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지 및 폴리 에틸렌 글리콜계 수지가 1:1 중량비로 혼합된 혼합물의 함량이 상대적으로 높아 습윤 상태에서 접착력이 너무 강하기 때문에 나타난 것으로 판단된다.
또한, 비교예 5의 경우 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지 및 폴리 에틸렌 글리콜계 수지가 1:1 중량비로 혼합된 혼합물의 함량이 높지 않음에도 불구하고 비교예 2와 동일한 문제가 나타났다. 이는 접착제 피막에 미세기공이 형성되어 있지 않아, 마스크팩 시트가 이형지에서 최초로 박리된 부분에 주름이 형성되기 때문에 나타난 것으로 확인되었다.
따라서, 수용성 아크릴계 접착제 혼합물 내의 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지 및 폴리 에틸렌 글리콜계 수지가 1:1 중량비로 혼합된 혼합물의 함량이 과도하게 많이 포함되지 않으면서, 동시에 적정량의 발포제를 포함시킴으로써 습윤 상태에서 합지 원단의 박리 용이성, 박리 후의 피부 부착성을 향상시킬 수 있다.
[실험예 3]
스티커형 마스크팩의 색도 측정
앞선 실험예 2와 동일한 방법으로 비교예 6, 실시예 1 및 실시예 2의 합지원단에 도 1의 수박 형상을 인쇄한 뒤, 건조상태일 때와 실험예 2에 기재된 화장료 조성물을 도포한 습윤 상태일 때의 수박 형상의 녹색 테두리 부분의 색도를 측정하고, 그 결과를 표 4에 나타내었다.
색도 측정은 미놀타 CR-300 색차계를 이용하여 명도(L*:lightness), 적색도(a*:redness) 및 황색도(b*:yellowness)를 측정하였고, 채도는 하기 수식 (1)에 따라 계산하였다.
Figure 112018052517092-pat00006
(수식 1)
　 비교예6 실시예1 실시예2
상태 건조 습윤 건조 습윤 건조 습윤
L* 47.2 45.2 46.2 46.0 45.8 45.7
a* -40.5 -37.2 -40.3 -40.7 -40.3 -40.9
b* 37.9 34.7 38.0 38.8 37.7 38.1
채도 55.5 50.9 55.4 56.2 55.2 55.9
실험 결과, 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제가 포함된 실시예 1 및 실시예 2는 건조상태일 때에 비하여 습윤상태일 때의 채도가 미세하게 증가하여 좀 더 선명한 색상을 나타낸 반면, 상기 채도유지제가 포함되지 않은 비교예 6은 건조상태일 때보다 습윤상태일 때의 채도가 감소하여 더 탁한 색을 나타냈다.
따라서, 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제를 수용성 아크릴계 접착제 혼합물에 포함시킴으로써 습윤 상태에서 마스크팩의 인쇄 색상이 탁해지는 것을 방지하여 습윤상태에서도 건조상태일 때와 동일하거나 더 선명한 색감의 인쇄 이미지를 구현할 수 있다.
본 발명의 스티커형 마스크팩 시트의 경우 바람직한 함량 범위를 가진 스티렌-아크릴계 공중합 수지; 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지 또는 이의 혼합물; 박리 조절제; 안정제; 발포제; 및 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제가 포함된 수용성 아크릴계 접착제 혼합물을 사용함으로써, 단지 수분이 거의 존재하지 않는 건조 상태에서는 접착력이 우수하며 수분을 포함한 화장료 조성물에 용해되어 습윤 상태에서는 접착력이 저하되어 습윤 상태에서 스티커형 마스크팩 시트를 손쉽게 박리할 수 있다.
Figure 112018052517092-pat00007
(화학식 1)
(화학식 (1)에서 R은 C1-8 알킬기이다.)
이때, 박리 조절제 및 안정제를 더 포함함으로써 사용자가 추가적인 힘을 가하여 떼내기 전까지는 화장료 조성물에 함침된 스티커형 마스크팩 시트의 이형지와 시트 원단이 맞닿는 상태를 유지시킬 수 있어, 상기 스티커형 마스크팩 시트를 화장료 조성물에 함침시켜 제조된 스티커형 마스크팩을 포장지에 포장하여 유통 및 저장 과정 중 의도하지 않는 이형지와 시트 원단 사이가 박리되거나 밀리는 현상이 방지될 수 있다.
뿐만 아니라 발포제를 포함함으로써 습윤 상태에서 박리 용이성이 증가하고, 최초 박리되는 마스크팩 시트 부분이 우글쭈글해지지 않아 피부 밀착성이 향상될 수 있으며, 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제를 포함함으로써 습윤 상태에서 인쇄된 이미지의 색상이 탁해지지 않아 습윤 상태에서의 심미감을 더욱 향상시킬 수 있다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

Claims (8)

  1. 이형지를 준비하는 준비 단계;
    상기 이형지 상에 수용성 아크릴계 접착제 혼합물을 균일하게 코팅하여 0.015 ~ 0.500 g/m2의 양으로 접착제 피막을 형성하는 코팅 단계; 및
    접착제 피막이 형성된 이형지를 60 ~ 150℃의 온도 범위에서 2 ~ 20분 동안 열처리하는 열처리 단계;를 포함하고,
    상기 수용성 아크릴계 접착제 혼합물은, 수지 조성물과 물이 혼합된 것으로, 상기 수지 조성물은,
    ⅰ) 스티렌-아크릴계 공중합 수지 100 중량부;
    ⅱ) 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지 또는 이의 혼합물 22 내지 38 중량부;
    iii) 박리 조절제인 글리세린 1.0 ~ 6.5 중량부;
    iv) 전분, 폴리 비닐 알코올 및 카르복시 메틸 셀룰로오스 또는 이들의 혼합물인 안정제 0.5 ~ 3.3 중량부;
    v) 발포제 0.1 ~ 2.7 중량부; 및
    vi) 하기의 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제 1.3 ~ 5.2 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스티커형 마스크팩 접착 테이프의 제조방법.
    Figure 112018052517092-pat00008
    (화학식 1)
    (화학식 (1)에서 R은 C1-8 알킬기이다.)
  2. 이형지를 준비하는 준비 단계;
    상기 이형지 상에 수용성 아크릴계 접착제 혼합물을 균일하게 코팅하여 0.015 ~ 0.500 g/m2의 양으로 접착제 피막을 형성하는 코팅 단계;
    접착제 피막이 형성된 이형지를 60 ~ 150℃의 온도 범위에서 2 ~ 20분 동안 열처리하는 열처리 단계;
    상기 열처리 단계를 통해 제조된 접착제 피막이 형성된 이형지 상에 시트 원단을 접착하여 합지 원단을 제조하는 합지 단계;
    상기 시트 원단 상에 이미지(image), 캐릭터(character), 문양, 문자, 로고(logo), 심볼(symbol), 또는 그림을 인쇄하는 인쇄 단계; 및
    상기 인쇄 단계를 거친 시트 원단을 재단하는 재단 단계;를 포함하고,
    상기 수용성 아크릴계 접착제 혼합물은 수지 조성물과 물이 혼합된 것으로, 상기 수지 조성물은,
    ⅰ) 스티렌-아크릴계 공중합 수지 100 중량부;
    ⅱ) 폴리 에틸렌 옥사이드계 수지, 폴리 에틸렌 글리콜계 수지 또는 이의 혼합물 22 내지 38 중량부;
    iii) 박리 조절제인 글리세린 1.0 ~ 6.5 중량부;
    iv) 전분, 폴리 비닐 알코올 및 카르복시 메틸 셀룰로오스 또는 이들의 혼합물인 안정제 0.5 ~ 3.3 중량부;
    v) 발포제 0.1 ~ 2.7 중량부; 및
    vi) 하기의 화학식 (1)로 표시되는 채도유지제 1.3 ~ 5.2 중량부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 스티커형 마스크팩 시트의 제조방법.
    Figure 112018052517092-pat00012
    (화학식 1)
    (화학식 (1)에서 R은 C1-8 알킬기이다.)
  3. 삭제
  4. 제2항에 있어서,
    상기 발포제는, 아조 디카본 아마이드(azo dicarbon amide), p,p'-옥시 비스벤젠 설포닐 하이드라자이드(p,p'-oxy bisbenzene sulfonyl hydrazide), p-톨루엔 설포닐 하이드라자이드(p-toluene sulfonyl hydrazide), 벤젠 설포닐 하이드라자이드(benzene sulfonyl hydarazide)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 발포제인 것을 특징으로 하는, 스티커형 마스크팩 시트의 제조방법.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 시트 원단은, 셀룰로오스계 섬유, 레이온 섬유, 폴리 에틸렌계 섬유, 폴리 에스터계 섬유, 나일론 섬유, 순면 섬유, 천연유래펄프 및 옥수수 섬유 중 선택된 하나의 섬유로 제조된 부직포; 또는 셀룰로오스계 섬유, 레이온 섬유, 폴리 에틸렌계 섬유, 폴리에스터계 섬유, 나일론 섬유, 순면 섬유, 천연유래펄프 및 옥수수 섬유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 둘 이상의 섬유가 혼용되어 제조된 부직포;인 것을 특징으로 하는, 스티커형 마스크팩 시트의 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 부직포에는 은, 산화아연, 산화티탄 또는 이들의 혼합물이 함침되어 있는 것을 특징으로 하는, 스티커형 마스크팩 시트의 제조방법.
  7. 제2항에 있어서,
    상기 재단 단계는, 회전 칼을 사용하여 상기 인쇄된 시트 원단의 이미지, 캐릭터, 문양, 문자 또는 그림의 테두리를 따라 소정의 모양으로 반칼선 또는 완칼선으로 재단하는 것을 특징으로 하는, 스티커형 마스크팩 시트의 제조방법.
  8. 제2항 및 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 스티커형 마스크팩 시트.
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