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KR101884997B1 - 프린터의 제어 방법 및 그에 따른 프린터 - Google Patents

프린터의 제어 방법 및 그에 따른 프린터 Download PDF

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KR101884997B1
KR101884997B1 KR1020160136467A KR20160136467A KR101884997B1 KR 101884997 B1 KR101884997 B1 KR 101884997B1 KR 1020160136467 A KR1020160136467 A KR 1020160136467A KR 20160136467 A KR20160136467 A KR 20160136467A KR 101884997 B1 KR101884997 B1 KR 101884997B1
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주식회사 빅솔론
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Abstract

프린터의 제어 방법 및 그에 따른 프린터가 개시된다. 일 실시예에 따른 프린터는, 용지의 교체없이, 서로 다른 길이의 인쇄 영역을 하나의 용지로 인쇄하기 위하여, 호스트로부터의 인쇄 데이터를 획득하고, 인쇄 데이터를 기초로 프린트 헤드에서 인쇄를 수행하기 위한 디자인 정보를 생성하고, 디자인 정보에 따라 프린트 헤드를 제어하여 인쇄를 수행하되, 디자인 정보에 따른 인쇄 영역의 길이에 기초하여, 프린터의 인쇄 루트 - 인쇄 루트는 마커 검출부에서의 마커 검출과 절단부에서의 절단이 한번씩 수행되는 인쇄 루트를 나타내는 제1 인쇄 루트 및 절단부에서의 절단이 한번 수행될 때 마커 검출부에서의 검출이 복수번 수행되는 인쇄 루트를 나타내는 제2 인쇄 루트를 포함함 - 를 선택하고, 선택된 인쇄 루트에 따라 인쇄를 수행하며, 제1 인쇄 루트가 선택된 경우, 마커 검출부에서 마커가 검출되면, 마커 검출부에서 검출되는 마커에 대응되는 영역이 절단되도록 절단부를 제어하고, 제2 인쇄 루트가 선택된 경우, 프린트 헤드에서 인쇄중인 경우에는, 마커가 검출되더라도 마커에 대응되는 영역이 절단되지 않도록 절단부를 제어하고, 프린트 헤드에서 인쇄가 종료된 후에 마커가 검출되는 경우에는, 인쇄가 종료된 후에 검출되는 마커에 대응되는 영역이 절단되도록 절단부를 제어할 수 있다.

Description

프린터의 제어 방법 및 그에 따른 프린터{METHOD FOR CONTROLLING PRINTER AND THE PRINTER THEREFORE}
아래의 실시예들은 프린터의 제어 방법 및 그에 따른 프린터에 관한 것이다.
프린터는 이미지 또는 텍스트를 출력하는 대표적인 방법 중 하나로 다양한 프린터가 존재하고 있다. 프린터의 프린팅 방식에 따라서 충격식과 비충격식으로 나눌 수 있는데 비충격식으로는 대표적으로 잉크젯 프린터와 레이져 프린터, 써멀 프린터가 있다.
또한, 프린터에 수용되는 용지는 접착제의 부착 여부에 따라, 라벨 용지 및 일반 용지로 구분될 수 있다. 여기서, 라벨 용지는 접착제를 포함하는 용지이고, 일반 용지는 접착제를 포함하지 않는 용지이다. 그리고, 라벨 용지는 접착면이 있는 제1 용지와 접착면이 없는 제2 용지가 결합되는 라이너 용지 및 접착면이 없는 제1 용지만으로 구성되는 라이너리스 용지로 구분될 수 있다.
또한, 용지는 마커를 구비하는 용지와 마커를 구비하지 않는 용지로 구분될 수도 있다. 여기서, 마커(marker)는 특정 영역의 위치가 식별되기 위한 구성을 의미할 수 있다. 이러한 마커를 활용하기 위하여, 프린터는 상기 마커를 검출하기 위한 센서를 포함할 수 있다.
종래 기술에서는, 마커가 검출되면, 프린터는 용지의 절단을 수행하였다. 예를 들어, 마커를 1개 검출할 때 마다, 프린터는 용지의 절단을 1회 수행하였다.
그러나, 마커가 일정한 간격으로 배치된 반면, 프린터가 인쇄하는 인쇄 영역의 길이는 다양할 수 있고, 이에 따라, 프린터의 인쇄 길이가 마커간의 간격에 의해 제약될 수 있다. 예를 들어, 용지에서 마커가 10cm 간격으로 배치될 경우, 인쇄 영역의 길이는 10cm 이내여야 할 수 있다. 만약, 인쇄영역의 길이가 10cm 가 넘는 경우에는, 마커간의 간격이 10cm 이상인 용지로 교체를 하여야만 정상적인 인쇄가 가능하였다. 이에 따라, 종래에는 인쇄 영역의 길이에 따라 매번 용지를 교체해줘야 하는 불편함이 있었다.
최근에는, 이러한 불편함을 해결하기 위한 노력이 계속되고 있다.
본 발명의 해결하고자 하는 일 과제는, 용지를 교체하지 않고도, 다양한 길이의 인쇄 영역을 인쇄할 수 있는 프린터 및 상기 프린터의 제어 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 일 과제는, 인쇄 영역에 따라 용지를 보다 정밀하게 절단할 수 있는 프린터 및 상기 프린터의 제어 방법을 제공하는 것에 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 또 다른 일 과제는, 호스트에서 전송된 인쇄 데이터에 인쇄물의 길이 정보가 포함되어 있지 않아도, 프린터가 인쇄 영역의 길이를 판단하여 인쇄 영역을 손상시키지 않고 인쇄물을 절단할 수 있다는 효과가 발생한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 용지의 교체없이, 서로 다른 길이의 인쇄 영역을 하나의 용지로 인쇄하기 위한 프린터는, 소정의 영역을 구분하기 위한 마커를 복수개 구비하는 용지를 수용하는 용지 수용부; 상기 용지에 인쇄를 수행하는 프린트 헤드; 상기 복수개의 마커를 순차적으로 검출하는 마커 검출부; 상기 용지를 절단하는 절단부; 상기 용지 수용부, 상기 프린트 헤드, 상기 마커 검출부 및 상기 절단부를 거쳐 형성되는 상기 용지의 이송경로에 따라 상기 용지를 이송시키는 용지 이송부; 및 상기 용지의 이송경로에 따라 인쇄를 수행하도록 상기 용지 수용부, 상기 프린트 헤드, 상기 마커 검출부 및 상기 용지 이송부를 제어하는 제어부를 포함하고, 상기 제어부는, 호스트로부터의 인쇄 데이터를 획득하고, 상기 인쇄 데이터를 기초로 상기 프린트 헤드에서 인쇄를 수행하기 위한 디자인 정보를 생성하고, 상기 디자인 정보에 따라 상기 프린트 헤드를 제어하여 인쇄를 수행하되, 상기 디자인 정보에 따른 인쇄 영역의 길이에 기초하여, 상기 프린터의 인쇄 루트 - 상기 인쇄 루트는 상기 마커 검출부에서의 마커 검출과 상기 절단부에서의 절단이 한번씩 수행되는 인쇄 루트를 나타내는 제1 인쇄 루트 및 상기 절단부에서의 절단이 한번 수행될 때 상기 마커 검출부에서의 검출이 복수번 수행되는 인쇄 루트를 나타내는 제2 인쇄 루트를 포함함 - 를 선택하고, 상기 선택된 인쇄 루트에 따라 인쇄를 수행하며, 상기 제1 인쇄 루트가 선택된 경우, 상기 제어부는, 상기 마커 검출부에서 마커가 검출되면, 상기 마커 검출부에서 검출되는 마커에 대응되는 영역이 절단되도록 상기 절단부를 제어하고, 상기 제2 인쇄 루트가 선택된 경우, 상기 제어부는, 상기 프린트 헤드에서 인쇄중인 경우에는, 상기 마커가 검출되더라도 상기 마커에 대응되는 영역이 절단되지 않도록 상기 절단부를 제어하고, 상기 프린트 헤드에서 인쇄가 종료된 후에 상기 마커가 검출되는 경우에는, 상기 인쇄가 종료된 후에 검출되는 마커에 대응되는 영역이 절단되도록 상기 절단부를 제어하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 과제의 해결 수단이 상술한 해결 수단들로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 아니한 해결 수단들은 본 명세서 및 첨부된 도면으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 의하면, 용지를 교체하지 않고도 다양한 길이의 인쇄 영역을 인쇄할 수 있다는 효과가 발생한다.
본 발명에 의하면, 라벨 용지를 사용할 경우에도, 연속 용지를 사용할 때처럼 인쇄 영역의 길이를 다양하게 조절할 수 있다는 효과가 발생한다.
본 발명에 의하면, 인쇄 영역에 따라 용지를 보다 정밀하게 절단할 수 있다는 효과가 발생한다.
본 발명에 의하면, 호스트에서 전송된 인쇄 데이터에 인쇄물의 길이 정보가 포함되어 있지 않아도, 프린터에서 인쇄 영역의 길이가 판단되어 인쇄 영역을 손상시키지 않고 인쇄물을 절단할 수 있다는 효과가 발생한다.
도 1은 일 실시예에 따른 프린터를 나타낸 블록도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 용지를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 다른 일 실시예에 따른 용지를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 일 실시예에 따른 마커를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 일 실시예에 따른 용지상의 인쇄 영역을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 일 실시예에 따른 프린터의 제어 방법을 나타낸 동작 흐름도이다.
도 7은 다른 일 실시예에 따른 프린터의 제어 방법을 나타낸 동작 흐름도이다.
도 8은 또 다른 일 실시예에 따른 프린터의 제어 방법을 나타낸 동작 흐름도이다.
도 9는 일 실시예에 따른 프린터의 동작별 시간구간을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 일 실시예에 따른 프린터의 디자인 정보 생성을 설명하기 위한 도면이다.
이하, 실시예들을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다. 그러나, 본 발명이 일 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 도면에 제시된 동일한 참조 부호는 동일한 부재를 나타낸다.
1. 프린터의 구성
도 1은 일 실시예에 따른 프린터를 나타낸 블록도이다.
도 1을 참조하면, 프린터(100)는 용지에 인쇄를 수행하는 장치를 나타내는 것으로, 영수증 프린터, 라벨 프린터, 모바일 프린터, 써멀 프린터, 잉크젯 프린터, 리본 프린터, 레이저 프린터 등을 포함할 수 있다. 물론, 상기 열거된 프린터들은 예시적인 것으로, 상기 열거된 프린터 외에도 용지에 인쇄를 수행하는 장치는 모두 프린터(100)에 포함될 수 있다.
프린터(100)는 통신 인터페이스(110), 메모리부(120), 사용자 입력부(130), 출력부(140), 프린트 헤드(150), 용지 이송부(160), 마커 검출부(170), 절단부(180) 및 제어부(190) 등을 포함할 수 있다. 도 1에 도시된 구성요소들이 필수적인 것은 아니어서, 그보다 많은 구성요소들을 갖거나 그보다 적은 구성요소들을 갖는 전자기기가 구현될 수도 있다. 예를 들어, 도 1에 표시는 되어있지 않지만, 프린터(100)는 용지를 수용하는 용지 수용부를 더 포함할 수 있다.
이하, 상기 구성요소들에 대해 차례로 살펴본다.
통신 인터페이스(110)는 프린터(100)와 외부 장치 사이의 네트워크 통신을 가능하게 하는 하나 이상의 모듈을 포함할 수 있다.
예를 들어, 통신 인터페이스(110)는 무선랜(WLAN), 와이파이(Wifi) 등의 무선 인터넷 인터페이스와, 블루투쓰(Bluetooth), 직비(ZigBee), 와이기그(WiGig), 알에프아이디(RFID, Radio Frequency Identification), 엔에프시(NFC, Near Field Communication), 적외선 통신(IrDA, infrared Data Association), 유더블유비(UWB, Ultra Wideband) 및 와이에이치디(WiHD)와 같은 근거리 통신 인터페이스와 같은 무선 통신 모듈을 포함하고, 무선 통신 모듈을 통해 외부와 데이터를 통신할 수 있다.
물론, 통신 인터페이스(110)는, 무선 통신 모듈만이 아니라 유선 통신 모듈을 구비할 수도 있다. 예를 들어, 통신 인터페이스(110)를 통해, 프린터(100)는, 유에스비(USB) 방식, 시리얼 방식 및 패러럴 방식 중 적어도 하나의 통신 방식에 의해 외부와 데이터를 통신할 수 있다.
메모리부(120)는, 프린터(100)의 동작에 필요한 각종 데이터를 저장할 수 있다. 예를 들어, 메모리부(120)는, 제어부(190)의 동작을 위한 프로그램(예를 들어, 프린트 헤드(150)를 제어하기 위한 프로그램 등)을 저장할 수 있고, 각종 데이터들을 저장할 수도 있다.
메모리부(120)는 플래시 메모리 타입(flash memory type), 하드디스크 타입(hard disk type), 멀티미디어 카드 마이크로 타입(multimedia card micro type), 카드 타입의 메모리(예를 들어 SD 또는 XD 메모리 등), 램(Random Access Memory, RAM), SRAM(Static Random Access Memory), 롬(ReadOnly Memory, ROM), EEPROM(Electrically Erasable Programmable ReadOnly Memory), PROM(Programmable ReadOnly Memory) 자기 메모리, 자기 디스크, 광디스크 중 적어도 하나의 타입의 저장매체를 포함할 수 있다.
사용자 입력부(130)는, 사용자로부터 필요한 데이터 및/또는 명령을 수신하는 기능을 수행할 수 있다. 사용자 입력부(130)는, 사용자로부터 수신한 필요한 데이터 및/또는 명령에 기초하여, 프린터(100)의 동작 제어를 위한 입력 데이터를 발생시킬 수 있다.
사용자 입력부(130)는 키보드(keyboard), 마우스(mouse), 키 패드(key pad) 돔 스위치(dome switch), 딥 스위치(dip switch), 터치 패드(정압/정전), 조그 휠 및 조그 스위치 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 사용자 입력부(130)는 용지의 타입에 대한 정보를 입력받을 수 있고, 제어부(190)에서 용지의 타입이 검출되도록 제어부(190)에 입력받은 정보를 제공할 수 있다.
출력부(140)는, 시각 또는 청각 등과 관련된 출력을 발생시키기 위한 것으로, 이에는 오디오 출력부(141) 및 비디오 출력부(142) 등이 포함될 수 있다.
오디오 출력부(141)는 프린터(100)에서 수행되는 기능과 관련된 정보를 청각적으로 출력한다. 이러한 오디오 출력부(141)에는 스피커(speaker), 버저(Buzzer) 등이 포함될 수 있다.
비디오 출력부(142)는 프린터(100)에서 처리되는 정보를 시각적으로 출력한다. 예를 들어, 프린터(100)는, 사용자와 인터페이스 할 수 있는 GUI(Graphic User Interface)를, 상기 비디오 출력부(142)를 통해 표시할 수 있다.
비디오 출력부(142)는 액정 디스플레이(liquid crystal display), 박막 트랜지스터 액정 디스플레이(thin film transistor liquid crystal display), 유기 발광 다이오드(organic light emitting diode), 플렉시블 디스플레이(flexible display), 3차원 디스플레이(3D display) 중에서 적어도 하나를 포함할 수 있다.
비디오 출력부(142)와 터치 동작을 감지하는 센서(이하, '터치 센서'라 함)가 상호 레이어 구조를 이루는 경우(이하, '터치 스크린'이라 약칭함)에, 비디오 출력부(142)는 출력 장치 이외에 입력 장치로도 사용될 수 있다. 터치 센서는, 예를 들어, 터치 필름, 터치 시트, 터치 패드 등의 형태를 가질 수 있다.
프린트 헤드(150)는 제어부(190)의 제어에 따라 인쇄를 수행하기 위한 장치를 나타낼 수 있다. 즉, 프린트 헤드(150)는 제어부(190)에 의한 신호를 용지에 기록하는 장치로, 써멀 프린트 헤드, 잉크젯 프린트 헤드, 도트 프린트 헤드, 레이저 프린트 헤드 등을 포함할 수 있다. 일 예로, 프린터가 써멀 프린트인 경우, 프린트 헤드(150)는 복수의 발열소자를 포함할 수 있고, 제어부(190)에서의 신호에 따라 복수의 발열 소자에 열을 선택적으로 인가할 수 있다.
용지 이송부(160)는 용지 수용부(미도시)에 수용된 용지를 용지 수용부(미도시)로부터 용지 배출구(미도시) 까지 이송하는 장치를 나타낸다. 예를 들어, 용지 이송부(160)는 용지를 용지 수용부(미도시)로부터 프린트 헤드(150), 후술할 마커 검출부(170) 및 절단부(180)를 용지 배출구(미도시)로 이송할 수 있다. 일 예로, 용지 이송부(160)는 적어도 하나의 모터(예를 들어, 스텝 모터) 및/또는 롤러를 포함할 수 있고, 제어부(190)의 제어에 따라 구동될 수 있다.
마커 검출부(170)는 프린터 내부의 특정 위치에서 용지에 포함된 마커의 존재를 검출하는 장치를 의미할 수 있다. 용지 이송부(160)에 의해 용지가 이송되는 경우, 마커 검출부(170)는 용지의 이송에 따라, 복수개의 마커를 순차적으로 검출할 수 있다. 또한, 마커 검출부(170)는 검출된 마커의 존재 여부에 대한 정보를 제어부(190)에게 제공할 수 있다. 또한, 마커 검출부(170)의 구동 여부는 제어부(190)에 의해 제어될 수 있다. 일 실시예에서, 마커 검출부(170)는 광 센서, 적외선 센서, 초음파 센서, 방사선 센서, 홀 센서 등 다양한 센서로 구성될 수 있다.
절단부(180)는 제어부(190)의 제어에 따라 용지를 절단하는 장치를 의미할 수 있다. 예를 들어, 절단부(180)는 특정 위치의 용지 전체를 절단할 수도 있고, 상기 특정 위치의 용지를 부분적으로 절단하는 부분 절단(partial cut)(또한, 하프 절단(half cut))을 수행할 수도 있다.
제어부(190)는, 프린터(100)의 전반적인 동작을 총괄한다. 특히, 제어부(190)는, 프린터(100)에 설치되어 있는 어플리케이션(예를 들어, 펌웨어)에 의한 코드들에 따라서 프린터(100)의 동작을 제어할 수도 있다. 어플리케이션은, 응용프로그램으로써, 상기 프린터(100)에 특정한 기능을 수행하기 위한 프로그램 코드들을 포함할 수 있다. 또한, 전술한 어플리케이션은 소프트웨어의 형태로 구현될 수 있고, 소프트웨어 형태로 구현된 운영체제 및/또는 메모리부(120)에 저장되어 있다가, 필요에 따라, 제어부(190)를 통해, 필요한 기능들을 프린터(100)에 제공할 수 있다.
또한, 제어부(190)는 통신 인터페이스(110)를 통하여 호스트로부터 인쇄 데이터를 획득하고, 획득한 인쇄 데이터를 기초로 프린트 헤드(150)를 제어하여 용지에 인쇄를 수행할 수 있다. 또한, 제어부(190)는 마커 검출부(170)를 통하여 용지에 표시된 마커를 검출하고, 마커의 검출을 기초로, 절단부(180)를 이용하여 용지의 절단을 수행할 수 있다.
이하에서는, 프린터(100)에서 인쇄 및 절단될 수 있는 용지의 구성에 대해 설명한다. 그리고, 제어부(190)의 제어 동작에 대해서도 상세하게 설명한다. 다만, 설명의 편의를 위하여, 라벨 프린터의 제어부(190)의 제어 동작에 대해 설명하지만, 이하에서 설명되는 내용은 라벨 프린터에 한정되지 않으며, 하기의 설명은 라벨 프린터가 아닌 다른 프린터에도 적용될 수 있다.
2. 용지의 구성
도 2는 일 실시예에 따른 용지를 설명하기 위한 도면이다.
도 2를 참조하면, 도 2의 (a) 및 (b)에 제시된 용지(210, 220)는 접착 영역을 가질 수 있다. 용지(210, 220)는 도 2의 (c)와 같이 다른 용지(예를 들어, 라이너)와 결합되지 않는 단일 용지로 이용될 수도 있고, 도 2의 (d)와 같이 다른 용지(예를 들어, 시트(242))와 결합되어 사용될 수도 있다.
구체적으로, 도 2의 (a)는 용지(210)의 후면(211)을 나타낸다. 용지(210)는 접착 영역을 포함하지 않는 전면(미도시) 및 접착 영역(212)을 포함하는 후면(211)을 포함할 수 있다. 상기 전면(미도시)이 접착 영역을 포함하지 않음에 따라, 상기 전면(미도시)에는 프린트 헤드에 의해 인쇄가 가능할 수 있다. 일 실시예에서, 후면(211)의 접착 영역(212)에는 접착제가 도포될 수 있으며, 접착 영역(212)은 가로 방향의 스트립 형태일 수 있다. 또한, 후면(211)은 비접착 영역(213)를 가질 수 있고, 비접착 영역(213)은 가로 방향의 스트립 형태일 수 있다. 또한, 용지(210)는 비접착 영역(213)에서 프린터의 절단부에 의해 절단될 수 있다. 다만, 경우에 따라, 용지(210)는 접착영역(212)에서 프린터의 절단부에 절단될 수도 있다.
또한, 도 2의 (a)에서, 용지(210)의 우측에는 용지(210)의 부분 확대도(214)가 도시되어 있다. 부분 확대도(214)에서, 접착 영역(212) 사이에서는 비접착 영역(213)이 배치되어 있으며, 접착 영역(212)은 폭(215)을 갖고, 비접착 영역(213)은 폭(216)을 갖는다.
접착 영역(212)의 폭(215)과 비접착 영역(213)의 폭(216)은 제조시에 임의적으로 결정될 수 있다. 일 실시예에서, 용지(210)와 다른 물체(예를 들어, 라이너, 상자 등)와의 견고한 결합을 위해서는 비접착 영역(213)의 폭(216)이 작게 설계되어야 유리할 수 있다. 그러나, 비접착 영역(213)의 폭(216)은 프린터의 절단 장치의 절단면의 두께보다는 넓게 설계되어야 할 수 있다. 구체적으로, 프린터의 절단부가 접착 영역(212)을 절단할 경우, 접착 영역(212)의 접착제에 의하여 프린터의 절단부의 절단면이 무뎌디거나 오염되어, 용지의 절단이 정상적으로 수행되지 않는 절단 오류가 발생될 수 있다. 이러한 절단 오류를 방지하기 위하여, 프린터는 접착 영역(212)이 아닌 비접착 영역(213)을 절단할 수 있고, 프린터의 절단부와 접착제의 접촉을 막기 위해, 비접착 영역(213)의 길이는 프린터의 절단부의 절단면의 두께보다는 넓게 구성될 수 있다.
또한, 전술한 바와 같이, 용지(210)는 비접착 영역(213)에서 절단될 수 있다. 즉, 부분 확대도(214)에서, 비접착 영역(213) 마다 절단될 경우, 접착 영역(212) 각각은 모두 분리될 수 있다. 이 경우, 분리된 각각의 접착 영역(212)의 전면에는 프린터에 의해 인쇄가 수행될 수 있다. 이에 따라, 접착 영역(212)의 폭(216)은 프린터가 인쇄를 수행하기에 적합한 길이(예를 들어, 프린터가 인쇄할 수 있는 가장 작은 문자 길이 이상)로 설계될 수 있다.
도 2의 (b)는 용지(220)의 후면(221)을 나타낸다. (a)의 후면(211)과 마찬가지로, 후면(221)은 접착 영역(222) 및 비접착 영역(223)을 포함할 수 있다. 그러나, 후면(221)는 (a)의 후면(211)과 달리, 접착 영역이 없는 엣지 영역(224)을 더 포함할 수 있다. 이 때, 후면(221)과 다른 용지의 견고한 결합을 위해서, 엣지 영역(223)이 비교적 좁게 형성될 수 있다.
도 2의 (c)는 용지(230)의 횡단면을 나타낸다. 일 실시예에서, 용지(230)는 제1 층(231) 및 제2 층(232)를 포함할 수 있다. 제1 층(231)의 하부에는 접착 영역(233) 및 비접착 영역(234)이 상호간에 간격을 두고 형성될 수 있다. 일 실시예에서. 접착 영역(233) 및/또는 비접착 영역(234)에는 용지(230)의 위치를 식별하기 위한 마커가 형성될 수 있다. 마커에 대해서는 아래에서 상세하게 설명한다. 제2 층(232)는 제1 층(231)의 상부에 적층될 수 있다. 또한, 일 예로, 제2 층(232)은 실리콘 층으로 구성될 수 있다. 다른 일 예로, 제2 층(232)는 실리콘이 아닌 다른 층(예를 들어, 코팅층)으로 구성될 수도 있다. 제1 층(231) 상에 제2 층(232)가 적층됨에 따라, 용지(230)은 프린터의 용지 이송부에 의해 원활하게 이송될 수 있다.
다른 일 실시예에서, 제1 층(231) 및 제2 층(232)는 하나의 층으로 구성될 수도 있다.
도 2의 (d)는 용지(240)의 횡단면을 나타낸다. 일 실시예에서, 용지(240)는 제1 층(241) 및 시트(242)를 포함할 수 있다. 구체적으로, 제1 층(241)의 하부에는 접착 영역(243) 및 비접착 영역(244)이 상호간에 간격을 두고 형성되고, 시트(242)는 접착 영역(243)과 결합될 수 있다. 여기서, 시트(242)는 라이너, 후지 등으로 표현될 수 있다.
일 예로, 시트(242)는 용지, 박막 또는 코팅 형태일 수 있다. 일 예로, 시트(242)는 용지(240)에서 분리/제거 가능한 박막일 수도 있고, 분리/제거/용해 가능한 코팅일 수도 있다. 또한, 시트(242)에는 용지(240)의 위치를 식별하기 위한 마커가 형성될 수 있다. 예를 들어, 시트(242)에서 비접착 영역(244)와 대응되는 영역(246)에 마커가 형성될 수도 있고, 접착 영역(243)에 대응되는 영역(245)에 마커가 형성될 수도 있다.
도 3은 다른 일 실시예에 따른 용지를 설명하기 위한 도면이다.
도 3을 참조하면, 도 3의 (a) 내지 (c)는 접착 영역의 다양한 형상을 나타낸다.
도 3의 (a)은 용지(310)의 후면(311)을 나타낸다. 후면(311)에는 접착 영역(312) 및 비접착 영역(313)이 스트립 형태로 구성되어 있다. 이 때, 도 2의 용지(210, 220)과는 달리, 비접착 영역(313)은 가로 방향의 스트립 형상 및 세로 방향의 스트립 형상으로 구성될 수 있다. 비접착 영역(313)이 세로 방향의 스트립 형상(314)으로 구성됨으로써, 용지(310)는 세로 방향의 스트립 형상(314)을 따라 세로 방향으로 절단/분리될 수 있다.
또한, 용지(310)에서, 접착 영역(312) 각각은 직사각형의 형상일 수 있다.
도 3의 (b)는 용지(320)의 후면(321)을 나타낸다. 후면(321)에는 비접착 영역(323)이 가로 방향의 스트립 형상 및 세로 방향의 스트립 형상으로 구성될 수 있다. 또한, 후면(321)에는 접착 영역(322)이 정사각형 형태로 구성될 수 있다.
도 3의 (c)는 용지(330)의 후면(331)을 나타낸다. 후면(331)에는 비접착 영역(333)이 가로 방향의 스트립 형상 및 세로 방향의 스트립 형상으로 구성될 수 있다. 또한, 후면(331)에는 접착 영역(332)이 점 형태로 구성될 수 있다.
일 실시예에서, 용지(330)는 가로의 제1 절단 방향 및 세로의 제2 절단 방향으로 절단될 수 있다. 접착 영역(332) 및 비접착 영역(333)이 조밀하게 구성됨에 따라, 용지(330)는 보다 정밀한 형상으로 절단될 수 있다. 이로 인해, 인쇄 영역에 적절한 크기로 용지를 절단할 수 있음에 따라, 불필요한 용지의 낭비를 감소시킬 수 있다.
도 4는 일 실시예에 따른 마커를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 식별부호 410은 제1 용지의 전면을 나타내고, 식별부호 420은 제2 용지의 후면을 나타낸다. 제1 용지의 전면(410)은 프린트 헤드에서 인쇄가 가능하도록 구성될 수 있다. 제2 용지의 후면(420)은 접착 영역 및 비접착 영역을 포함할 수 있다. 예를 들어, 후면(420)은 n개의 접착 영역(421 내지 427) 및 n개의 비접착 영역(437)을 포함할 수 있다.
또한, 식별부호 440은 제2 용지의 전면을 나타내고, 식별부호 450, 470은 제2 용지의 후면을 나타낸다. 일 실시예에서, 제2 용지의 전면(440)은 제1 용지의 후면(420)과 결합될 수 있다. 제2 용지의 전면(440)은 설계에 따라, 접착 영역을 가질 수도 있고, 접착 영역을 가지지 않을 수도 있다.
제2 용지의 후면(450)은 비마커 영역(451 내지 457) 및 마커 영역(461 내지 467)이 교번하여 배치될 수 있다. 마커 영역(461 내지 467)은 용지의 위치를 나타내기 위한 것일 수 있다. 또한, 일 실시예에서, 마커 영역(461 내지 467)은 제1 용지의 후면(420)에 포함된 비접착 영역(431 내지 437)을 식별할 목적으로 제공될 수 있다. 일 예로, 제2 용지의 전면(440)이 제1 용지의 후면(420)과 결합될 때, 전면(440)에서 비마커 영역(451 내지 457)에 대응되는 부분은 제1 용지의 후면(420)의 접착 영역(421 내지 427)과 결합되고, 전면(440)에서 마커 영역(461 내지 467)에 대응되는 부분은 제1 용지의 후면(420)의 비접착 영역(431 내지 437)과 결합될 수 있다. 이에 따라, 마커 영역(461 내지 467)에 의해 제1 용지의 비접착 영역(431 내지 437)이 식별될 수 있다.
다만, 이에 한정되지 않고, 마커 영역(461 내지 467)은 제1 용지의 접착 영역(421 내지 427)을 식별할 목적으로 제공되도록 구성될 수 있음을 물론이다.
또한, 마커 영역(461 내지 467)은 후면(450)의 가로 부분의 전체 영역으로 구성될 수도 있지만, 후면(470)의 마커 영역(471 내지 477)과 같이 가로 부분의 일부 영역으로 구성될 수도 있다. 또한, 마커 영역(461 내지 467)은 점, 선, 도형 형태로 프린트된 심볼로 구성될 수도 있고, 펀칭에 의한 천공 형태로 형성될 수도 있다. 또한, 마커 영역은 자성 물질로 구성될 수도 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예에서, 마커는 용지의 접착 영역과 비접착 영역을 구분할 수 있는 구성으로 정의될 수 있다. 이에 따라, 마커는 별도의 지시자(indicia)가 필요할 수도 있지만, 별도의 지시자가 필요없을 수도 있다. 예를 들어, 용지의 접착 영역과 비접착 영역은 접착제의 도포 여부로 구분되는 것이고, 특정 센서의 경우 접착제의 도포 여부를 검출할 수 있다.
예를 들어, 상기 센서가 광센서일 수 있고, 광 센서는 광 전송부 및 광 수신부를 포함할 수 있다. 광 전송부는 용지의 일부분에 광을 조사할 수 있고, 용지에 의해 반사된 광은 광 수신부에 도달할 수 있다. 이 때, 광 전송부로부터의 광이 접착 영역에 조사할 경우와 비접착 영역에 조사할 경우에, 반사되는 광의 반사율이 상이할 수 있다. 상기 광 센서는 이러한 반사율의 차이를 기초로 별도의 지시자 없이, 접착 영역 및 비접착 영역을 검출할 수 있다. 따라서, 이 경우에는 마커가 별도의 지시자로 구성되지 않고, 접착제 자체가 마커가 될 수 있다.
도 5는 일 실시예에 따른 용지상의 인쇄 영역을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 용지(510, 530, 550)는 비마커 영역(511, 513, 531, 533, 551, 553) 및 마커 영역(512, 514, 532, 534, 552, 554)를 가질 수 있고, 용지(510, 530, 550)은 두개의 용지(예를 들어, 도 4의 제1 용지 및 제2 용지)가 결합된 형태일 수도 있고, 하나의 용지로 구성될 수도 있다. 일 실시예에서, 용지(510, 530, 550)가 하나의 용지로 구성된 경우에는, 마커 영역(512, 514, 532, 534, 552, 554)이 표시된 면의 반대면에 인쇄가 수행될 수 있고, 용지(510, 530, 550)가 두개의 용지로 구성된 경우에는, 마커 영역(512, 514, 532, 534, 552, 554)이 표시된 용지와 결합된 다른 용지에 인쇄가 수행될 수 있다. 또한, 마커 영역(512, 514, 532, 534, 552, 554)에는 여러가지 형태의 마커로 구성될 수 있으나, 도 5에서는 설명의 편의를 위하여, 마커가 가로 스트립 형태인 것이 예시적으로 설명된다.
(a)에서, 프린터에서 인쇄되는 인쇄 영역(521, 522)은 용지(510)의 비마커 영역(511, 513)내에 위치할 수 있다. 이 경우, 인쇄 영역(521, 522)은 각각 별개의 인쇄물로 출력되어야 할 수 있다 이를 위해, 프린터에서는 비마커 영역(511, 513) 사이에 위치하는 마커 영역(512)이 검출되고, 프린터에 의해 마커 영역(512)에 대응되는 영역이 절단될 수 있다.
(b)에서, 인쇄 영역(541, 542, 543, 544)은 용지(530)의 비마커 영역(531, 533)내에 위치할 수 있다. 특히, (b)에서는 하나의 비마커 영역(531) 상에서 두 개의 인쇄 영역(541, 542)이 인쇄될 수 있다. 일례로, 인쇄 영역(541, 542)는 우표의 형태일 수 있다. 일 실시예에서, 용지(530)에 경계선(535)이 존재할 수 있고, 용지(530)는 경계선(535)을 따라 2개의 용지로 분리되도록 구성될 수 있다. 또한, 경계선(535)은 명시적으로 표시될 수도 있고, 표시되지 않을 수도 있다. 프린터에서 마커 영역(532)이 검출 및 절단되면, 인쇄 영역(541, 542)은 사용자에 의해 별도의 인쇄물로 이용될 수 있다. 또한, 다른 일 실시예에서, 프린터에 의해 마커 영역(532)뿐 아니라, 경계선(535)도 절단될 수 있다. 이 경우, 인쇄 영역(541, 542)은 프린터에서 별도의 인쇄물로 출력될 수 있다.
(c)에서, 인쇄 영역(561)은 용지(550)의 2개의 비마커 영역(551, 553) 및 마커 영역(552)에 위치할 수 있다. 이 경우, 마커 영역(552)가 절단된다면, 인쇄 영역이 손상될 수 있다. 인쇄 영역의 손상을 방지하기 위해, 프린트에서는 마커(552)가 검출되더라도 마커(552)를 절단하지 않는다. 그리고, 인쇄 영역(561)의 인쇄가 종료된 후, 프린터에서 마커(554)가 검출되면, 마커(554)에 대응되는 영역이 절단될 수 있다.
3. 프린터의 제어방법
프린터는 용지의 교체없이 서로 다른 길이의 인쇄 영역을 하나의 용지로 인쇄할 수 있다. 이하에서는, 이와 같은 기능을 위한 프린터의 제어부의 동작에 대해 상세하게 설명한다.
전술한 바와 같이, 프린터는 용지 수용부, 프린트 헤드, 마커 검출부, 절단부, 용지 이송부 및 제어부를 포함할 수 있다. 용지 수용부는 프린터에서 용지를 수용하는 기능을 하는 장치로, 인쇄 전 또는 인쇄 중에 용지를 지지할 수 있다. 용지 수용부에 수용되는 용지에는 도 2 내지 도 5에서 설명된 사항이 적용될 수 있다. 예를 들어, 상기 용지는 라벨 용지(일 예로, 접착 영역이 있는 용지 만으로 구성된 라벨 용지, 접착 영역이 있는 용지와 다른 용지(시트)가 결합된 라벨 용지)일 수도 있고, 일반 용지일 수도 있다. 보다 구체적으로, 상기 용지는 소정의 영역을 구분하기 위한 마커를 복수개 포함할 수 있다. 그리고, 전술한 바와 같이, 마커는 별도의 지시자(indicia)의 형태일 수도 있고, 별도의 지시자가 없을 수도 있다. 예를 들어, 마커는 용지에서 블랙 심볼로 표시될 수도 있고, 용지의 접착 영역 또는 비접착 영역이 마커가 될 수도 있다.
프린트 헤드는 용지에 인쇄를 수행할 수 있다. 또한, 마커 검출부는 복수개의 마커를 순차적으로 검출할 수 있고, 절단부는 용지를 절단할 수 있다.
또한, 용지 이송부는 용지의 이송 경로에 따라 용지를 이송시킬 수 있다. 일 예로, 상기 용지의 이송경로는 용지 수용부, 프린트 헤드, 마커 검출부 및 절단부에 따라 형성될 수 있다.
또한, 제어부는 용지의 이송 경로에 따라 인쇄를 수행하도록, 프린트 헤드, 마커 검출부 및 용지 이송부를 제어할 수 있다.
구체적으로, 제어부는 인쇄를 수행하기 위한 인쇄 데이터를 획득할 수 있다. 일 예로, 제어부는 통신 인터페이스를 통하여 호스트로부터 인쇄 데이터를 획득할 수도 있고, 프린터와 연결된 주변기기들(예를 들어, 스캐너, 바코드 리더기, 카드 리더기 등)로부터 인쇄 데이터를 획득할 수도 있으며, 프린터 자체적으로 인쇄 데이터를 생성할 수 있다. 또한, 제어부는 획득한 인쇄 데이터를 기초로 프린트 헤드에서 인쇄를 수행하기 위한 디자인 정보를 생성할 수 있다. 여기서, 디자인 정보는 인쇄를 수행할 최종적인 정보를 의미할 수 있다. 예를 들어, 프린터에 템플릿에 대한 정보가 저장되어 있고, 인쇄 데이터에 변수에 대한 정보를 포함되어 있는 경우, 제어부는 템플릿과 변수에 대한 정보를 통합하여 디자인 정보를 생성할 수 있다. 이에 따라, 디자인 정보에 의해, 프린트 헤드의 인쇄 영역이 결정될 수 있다.
또한, 제어부는 디자인 정보를 기초로 프린트 헤드의 각 구성요소를 제어할 수 있다. 예를 들어, 프린터가 써멀 프린터인 경우, 제어부는 디자인 정보를 기초로 프린트 헤드에 프린트 헤드를 제어하기 위한 스트로브 신호, 데이터 신호, 래치 신호, 클록 신호 등의 제어 신호를 생성 및 전송할 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예에서, 제어부는 생성된 디자인 정보에 기초하여 프린터의 인쇄 루트를 결정할 수 있다. 여기서, 인쇄 루트는 프린터에서 인쇄물이 출력되기까지, 프린트의 각 구성들의 일련의 동작 과정을 의미할 수 있다. 일 실시예에서, 인쇄 루트는 마커 검출부에서의 마커 검출과 절단부에서의 절단이 한번씩 수행되는 인쇄 루트를 나타내는 제1 인쇄 루트 및 절단부에서의 절단이 한번 수행될 때 마커 검출부에서의 검출이 복수번 수행되는 인쇄 루트를 나타내는 제2 인쇄 루트를 포함할 수 있다.
구체적으로, 제1 인쇄 루트에서, 제어부는, 마커 검출부에서 마커가 한번 검출되면, 절단부에서 용지의 절단이 수행되도록 절단부에 절단 신호를 전송할 수 있다. 이에 따라, 제1 인쇄 루트에서는 마커 검출부에서의 마커 검출과 절단부에서의 절단이 한번씩 수행될 수 있다. 반면, 제2 인쇄 루트에서, 제어부는 마커 검출부에서 마커가 한번 검출되더라도, 절단부에 절단 신호를 전송하지 않을 수 있다. 이에 따라, 절단부는 용지를 전송하지 않고, 마커 검출부는 계속하여 마커를 검출할 수 있다. 이후, 마커 검출부가 마커를 검출할 때, 소정의 조건이 만족되는 경우, 제어부는 마커 검출부에 절단 신호를 전송할 수 있다. 이에 따라, 제2 인쇄 루트에서는 절단부에서의 절단이 한번 수행될 때 마커 검출부에서의 검출이 복수번 수행될 수 있다. 제어부는 결정된 인쇄 루트에 따라 용지를 인쇄할 수 있다.
제어부가 인쇄 루트에 따라 인쇄를 함에 따라, 프린터는 다양한 길이의 인쇄 영역을 인쇄할 수 있다. 예를 들어, 프린터는 라벨 용지를 인쇄할 수 있고, 라벨 용지는 도 4에 도시된 제1 용지(410, 420) 및 제2 용지(440, 450)의 결합으로 구성될 수 있다.
이 예에서, 프린터는 제2 용지의 비마커 영역(451)에 대응되는 인쇄 길이로 제1 용지의 전면(410)에 인쇄를 수행할 수 있다. 이 경우, 마커 영역(461)이 절단된다면, 인쇄 영역이 훼손되지 않는 적절한 크기의 인쇄물이 출력될 수 있다. 이에 따라, 프린터의 제어부는 인쇄 영역의 길이를 기초로 인쇄 루트를 제1 인쇄 루트로 설정하고, 마커 검출부에서 마커 영역(461)이 검출되면, 절단부를 제어하여 마커 영역(461)을 절단할 수 있다.
반면, 다른 예에서, 프린터는 제2 용지의 비마커 영역(451, 452, 453)에 대응되는 인쇄 길이로 제1 용지의 전면(410)에 인쇄를 수행할 수 있다. 이 경우, 위의 예와 달리, 마커 영역(461)이 절단된다면, 인쇄 영역이 훼손될 수 있다. 구체적으로, 인쇄 루트가 제1 인쇄 루트로 설정된다면, 마커 검출부에서 마커 영역(461)이 검출되면, 제어부는 절단부를 제어하여 마커 영역(461)을 절단할 것이고, 이에 따라, 인쇄 영역이 손상되어 정상적인 인쇄물이 출력될 수 없다. 이러한 문제점을 해결하기 위해, 상술한 예에서, 제어부는 인쇄 루트를 제2 인쇄루트로 설정할 수 있다. 제2 인쇄 루트에서, 제어부는 마커 검출부에서 마커 영역(461, 462, 463)이 순차적으로 검출되더라도 절단부에 절단신호를 전송하지 않을 수 있고, 마커 영역(464)가 검출된 이후에 비로소 절단부에 절단신호를 전송하여 마커 영역(464)이 절단되도록 할 수 있다. 이에 따라, 제어부는 인쇄 영역이 손상되지 않은 인쇄물의 출력이 가능하다. 또한, 제어부는 호스트로부터 인쇄물의 길이에 대한 정보를 획득하지 않고도, 프린터 자체적으로 인쇄물의 길이에 맞게 인쇄물을 절단할 수 있다. 이에 따라, 호스트에서의 드라이버의 동작에 관계없이, 즉, 호스트에 어떠한 드라이버가 설치되었는지에 관계없이, 프린터는 인쇄 영역을 손상하지 않고, 적절한 길이로 인쇄물을 출력할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에서, 마커 영역이 검출되는 경우, 절단부는 제어부의 제어에 용지의 특정 위치를 절단할 수 있다. 예를 들어, 제1 인쇄 루트에서, 마커 검출부에 의해 마커 영역(461)이 검출된 경우, 제어부는 절단부에 절단 신호를 전송할 수 있고, 절단 신호의 획득에 따라, 절단부는 용지를 절단할 수 있다. 이 때, 절단부의 용지에 대한 절단 위치는 다양하게 조절될 수 있다. 예를 들어, 마커 검출부에 의해 마커 영역(461)이 검출되면, 마커 영역(461)을 절단하기 위하여, 제어부는 소정의 시간(또는, 소정의 스텝) 이후에 절단 신호를 절단부에 전송할 수 있다. 이에 따라, 용지는 소정의 거리만큼 이송될 수 있고, 절단부는 소정의 거리만큼 이송된 용지를 절단할 수 있다.
다만, 이에 한정되지 않고, 제어부는 마커 검출부에 의해 마커 영역(461)이 검출됨과 동시에 절단부에 절단 신호를 전송할 수도 있다. 이 경우, 절단부는 마커 영역(461)이 검출됨과 동시에 용지를 절단할 수도 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예에서, 프린트 헤드, 마커 검출부 및 절단부의 상대적인 위치는 다양하게 구성될 수 있다. 예를 들어, 절단부는 용지의 이송방향을 기준으로, 마커 검출부보다 프린트 헤드에서 더 먼 곳에 위치할 수도 있고, 마커 검출부보다 프린트 헤드에서 더 가까운 곳에 위치할 수도 있으며, 마커 검출부와 동일한 곳에 위치할 수도 있다. 또한, 마커 검출부와 프린트 헤드는 동일한 곳에 위치할 수도 있고, 용지의 이송 방향을 기준으로 프린트 헤드보다 절단부에서 더 먼 곳에 위치할 수도 있으며, 절단부에서 더 가까운 곳에 위치할 수도 있다.
이하에서는, 프린터의 제어 방법에 대해 보다 자세하게 설명한다. 설명의 편의를 위하여, 도 4에 도시된 제1 용지(410, 420) 및 제2 용지(440, 450)가 결합된 라벨 용지가 프린터에서 인쇄되는 것을 가정하여 설명한다.
도 6은 일 실시예에 따른 프린터의 제어 방법을 나타낸 동작 흐름도이다.
도 6을 참조하면, 프린터의 제어부는 프린트 헤드가 인쇄 수행중인지 여부를 판단할 수 있다(610). 구체적으로, 제어부는 인쇄를 위한 제어 신호(예를 들어, 스트로브 신호, 데이터 신호, 래치 신호 등)를 프린트 헤드에 제공할 수 있고, 프린트 헤드는 제어부로부터의 제어 신호에 따라 인쇄를 수행할 수 있다. 이에 따라, 제어부는 프린트 헤드에 인쇄를 위한 제어 신호를 제공하는 경우 프린트 헤드가 인쇄 수행 중인 것으로 결정하고, 상기 인쇄를 위한 제어 신호를 제공하지 않는 경우 프린트 헤드가 인쇄를 수행하지 않는 것으로 결정할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에서, 제어부는 소정의 시점에서 프린트 헤드가 인쇄중인지 여부를 판단할 수 있다. 예를 들어, 제어부는 인쇄를 위한 제어 신호를 프린트 신호에 제공한 최초 시점 이후에, 주기적으로(예를 들어, 1초) 프린트 헤드가 인쇄 수행 중인지 여부를 판단할 수 있다. 또한, 제어부에는 프린터에 마커 검출부에서 마커 영역(461)이 검출된 후, 다음 마커 영역(462)이 검출될 때까지의 이송 시간에 대한 정보가 미리 저장될 수 있고, 제어부는 상기 이송 시간을 기준으로 주기적으로 프린트 헤드가 인쇄 수행 중인지 여부를 판단할 수 있다.
또한, 마커 검출부에서 마커가 검출된 경우, 제어부는 마커가 검출되었다는 정보를 획득할 수 있다(620). 마커가 검출된 시점에 단계 610에서 인쇄가 수행되지 않는 것으로 결정된 경우, 제어부는 인쇄 루트를 제1 인쇄 루트로 설정할 수 있다. 프린트 헤드에서 인쇄가 종료된 후에 마커가 검출되었다는 것은, 마커에 대응되는 영역이 절단되어도 용지의 인쇄 영역이 손상되지 않는 것을 의미할 수 있기 때문이다. 이에 따라, 제어부는, 마커의 검출에 응답하여 절단부에 절단 신호를 제공할 수 있고, 절단부는 마커에 대응되는 영역을 절단할 수 있다. 예를 들어, 도 4의 제2 용지의 마커 영역(461)이 검출된 경우, 제어부의 제어에 따라, 절단부는 제1 용지의 비접착 영역(431)을 절단할 수 있다(630).
다른 예에서, 마커가 검출된 시점에 단계 610에서 인쇄가 수행중인 것으로 결정된 경우, 제어부는 인쇄 루트를 제2 인쇄 루트로 설정할 수 있다. 프린트 헤드에서 인쇄가 계속 중일 때 마커가 검출되었다는 것은, 해당 마커에 대응되는 영역이 절단된다면 용지의 인쇄 영역이 손상된다는 것을 의미할 수 있기 때문이다. 이에 따라, 제어부는 마커가 검출되어도, 절단부에 절단 신호를 전송하지 않고, 프린트 헤드가 인쇄 수행 중인지 여부를 다시 판단할 수 있다(610). 즉, 용지의 절단이 1회 수행되기 위해 마커의 검출이 2회 이상 수행되어야 할 수 있다. 예를 들어, 프린트 헤드가 도 4의 제2 용지의 비마커 영역(451, 452, 453)에 대응되는 인쇄 길이로 인쇄를 수행할 경우, 마커 검출부에서 마커 영역(461)이 검출될 때, 제어부는 단계 610에 따라 프린트 헤드에서 인쇄가 수행중인 것으로 결정할 수 있고, 이에 따라, 제어부는 절단부에 절단 신호를 제공하지 않고, 다시 프린트 헤드에서 인쇄중인지 여부를 판단할 수 있다(610). 또한, 단계 620에 따라 마커 검출부에서 마커 영역(462)이 검출될 때, 제어부는 단계 610에 따라 프린트 헤드에서 인쇄가 수행중인 것으로 결정할 수 있고, 제어부는 다시 프린트 헤드에서 인쇄중인지 여부를 판단할 수 있다(610). 이후, 단계 620에 따라 마커 검출부에서 마커 영역(463)이 검출될 때, 제어부는 단계 610에 따라 프린트 헤드에서 인쇄가 수행중이지 않은 것으로 결정할 수 있고, 제어부는 절단부에 절단 신호를 제공하고, 절단부는 절단 신호에 따라 마커 영역(463)을 절단할 수 있다(630).
이와 같이, 제1 인쇄 루트가 선택된 경우, 제어부는 최소 인쇄 영역(즉, 용지에서 하나의 비마커 영역에 대응되는 인쇄 영역 또는 하나의 접착 영역에 대응되는 인쇄 영역)을 갖는 인쇄물을 출력할 수 있고, 제2 인쇄 루트가 선택된 경우, 넓은 인쇄 영역(즉, 용지에서 복수의 비마커 영역에 대응되는 인쇄 영역 또는 복수의 접착 영역에 대응되는 인쇄 영역)을 갖는 인쇄물을 출력할 수 있다.
도 7은 다른 일 실시예에 따른 프린터의 제어 방법을 나타낸 동작 흐름도이다.
도 7을 참조하면, 프린터의 마커 검출부는 용지의 마커를 검출할 수 있고, 마커 검출부에서 용지의 마커가 검출될 경우, 제어부는 마커가 검출되었다는 정보를 획득할 수 있다(710). 마커가 검출될 경우, 제어부는 프린트 헤드가 인쇄를 수행중인지 여부를 판단할 수 있다(720). 일 예로, 제어부는 단계 710에서 마커가 검출될 때 마다, 단계 720을 수행할 수 있다.
단계 720에서 프린트 헤드가 인쇄를 수행하지 않는 것으로 결정된 경우, 제어부는 인쇄 루트를 제1 인쇄 루트로 설정할 수 있다. 이에 따라, 제어부는 용지의 마커가 검출되면, 절단부에 절단 신호를 제공할 수 있고, 절단 신호에 의해 절단부는 용지를 절단할 수 있다(730).
또한, 단계 720에서 프린트 헤드가 인쇄를 수행하는 것으로 결정된 경우, 제어부는 인쇄 루트를 제2 인쇄 루트로 설정할 수 있다. 이에 따라, 제어부는 마커가 검출되어도, 절단부에 절단 신호를 전송하지 않을 수 있다. 이후, 마커 검출부에서 마커가 다시 검출되는 경우, 제어부는 프린트 헤드가 인쇄 수행 중인지 여부를 다시 판단할 수 있다. 이 때, 프린트 헤드가 인쇄를 수행하지 않는 것으로 결정된 경우, 마커는 절단부에 절단 신호를 제공할 수 있고, 절단 신호에 의해 절단부는 용지를 절단할 수 있다(730).
도 8은 또 다른 일 실시예에 따른 프린터의 제어 방법을 나타낸 동작 흐름도이다.
도 8을 참조하면, 제어부는 프린터의 동작 모드를 설정할 수 있다(810). 여기서, 프린터의 동작모드는 제1 길이를 갖는 제1 인쇄 영역의 인쇄를 위한 제1 모드 및 제2 길이를 갖는 제2 인쇄 영역의 인쇄를 위한 제2 모드를 포함할 수 있다. 이 때, 상기 제1 길이는 상기 제2 길이보다 작을 수 있다.
예를 들어, 도 4의 예에서, 상기 제1 길이는 비마커 영역(451)에 대응되는 인쇄 길이로 예시될 수 있고, 상기 제2 길이는 비마커 영역(451, 452, 453)에 대응되는 인쇄 길이로 예시될 수 있다. 따라서, 인쇄 영역의 길이가 비마커 영역(451)에 대응되는 길이인 경우, 동작모드는 제1 모드로 설정될 수 있고, 인쇄 영역의 길이가 비마커 영역(451, 452, 453)에 대응되는 길이인 경우, 동작모드는 제2 모드로 설정될 수 있다.
일 실시예에서, 프린터의 동작 모드는 프린터의 외부 기기(예를 들어, 프린터와 연결된 호스트)에 의해 설정될 수 있다. 이 경우, 제어부는 상기 외부 기기로부터 동작 모드에 대한 정보를 획득하고, 획득한 동작 모드에 대한 정보를 기초로 프린터의 동작 모드를 설정할 수 있다. 일 예로, 상기 동작 모드에 대한 정보는 호스트로부터의 인쇄 데이터에 포함될 수 있다. 구체적으로, 상기 동작 모드에 대한 정보는 인쇄 데이터 내에서 별도의 인자로 구성될 수 있다. 또한, 상기 동작 모드에 대한 정보가 인쇄 데이터 내에서 별도의 인자로 구성되지 않은 경우에, 인쇄 데이터에는 인쇄 영역의 길이에 대한 정보가 포함될 수 있고, 제어부는 인쇄 영역의 길이에 대한 정보를 기초로 동작 모드를 설정할 수 있다.
또한, 프린터의 동작 모드는 프린터에서 수동적으로(manually) 설정될 수 있다. 예를 들어, 프린터에는 프린터의 동작 모드를 선택할 수 있는 인터페이스가 구비될 수 있고, 상기 인터페이스에 의해 프린터의 동작 모드가 선택되는 경우, 제어부는 상기 선택에 따라 동작 모드를 설정할 수 있다.
또한, 본 발명의 몇몇 실시예에서, 제어부는 용지상에 위치하는 마커를 검출하고, 검출된 마커의 개수를 카운팅하고, 검출된 마커의 개수가 n개의 도달하는지 여부를 확인할 수 있다(820). 여기서, n개는 선택된 동작 모드와 대응되는 마커의 개수를 의미할 수 있다. 일례로, 전술한 예에서, 제1 모드와 대응되는 마커의 개수는 1개일 수 있고, 제2 모드와 대응되는 마커의 개수는 3개일 수 있다. 이와 같은 동작모드에 대응되는 마커의 개수에 대한 정보는 프린터에 미리 설정될 수도 있고, 프린터의 외부 기기로부터 획득될 수도 있다.
전술한 예에서, 제1 모드의 제1 길이는 비마커 영역(451)에 대응되는 인쇄 길이일 수 있고, 제2 모드의 제2 길이는 비마커 영역(451, 452, 453)에 대응되는 인쇄 길이일 수 있다. 이 경우, 제1 모드와 대응되는 마커의 개수는 1개일 수 있고, 제2 모드와 대응되는 마커의 개수는 3개일 수 있다. 즉, 동작 모드가 제1 모드로 설정된 경우, 제어부는 마커 영역(461)이 검출되면, 검출된 마커의 개수가 1개가 되었으므로, 마커 영역(461)을 절단하기 위해 절단부에 절단 신호를 전송할 수 있다. 다시 말해, 동작 모드로 제1 모드가 설정되면, 제어부는 인쇄 루트를, 마커의 검출과 용지의 절단이 한번씩 수행되는 제1 인쇄 루트로 설정할 수 있다. 이에 따라, 마커 영역(461)이 검출되면, 프린트 헤드가 인쇄 수행중인지 여부에 관계 없이, 절단부에 절단 신호를 제공할 수 있다.
반면, 동작 모드가 제2 모드로 설정된 경우, 제어부는 마커 영역(461, 462)가 순차적으로 검출되면, 절단부에 절단 신호를 제공하지 않고, 검출된 마커의 개수를 카운팅할 수 있다. 이 후, 마커 영역(463)이 검출되면, 카운팅된 미커의 개수가 3개가 될 수 있고, 이에 따라, 제어부는 절단부에 절단 신호를 제공할 수 있다. 즉, 동작 모드로 제2 모드가 설정되면, 제어부는 인쇄 루트를 한번의 용지의 절단을 위해 마커의 검출이 복수번 수행되어야 하는 제2 인쇄 루트로 설정할 수 있다. 이에 따라, 마커 영역(461, 462, 463)이 모두 검출되기 전까지, 일부의 마커 영역(461, 462)이 검출된다면, 제어부는 절단부에 절단 신호를 제공하지 않을 수 있다. 이후, 제어부는 검출되는 마커의 개수가 제2 모드에 대응되는 개수까지 도달하는지 여부를 확인하고, 마커 영역(461, 462, 463)이 모두 검출된 것을 확인하여 절단부에 절단 신호를 제공할 수 있다.
도 9는 일 실시예에 따른 프린터의 동작별 시간구간을 설명하기 위한 도면이다.
도 9를 참조하면, (a) 및 (b)는 프린터의 프린트 헤드, 마커 검출부 및 절단부의 동작별 시간 구간을 나타낸다. 구체적으로, 동작 A(911, 931)는 프린트 헤드의 인쇄 동작을 나타내고, 동작 B(912, 941, 942, 943)는 마커 검출부가 마커 검출 동작을 나타내고, 동작 C(913, 951)는 절단부의 절단 동작을 나타낸다. 또한, 시간구간 a(921, 961)는 프린트 헤드의 인쇄 동작이 수행되는 시간구간을 나타내고, 시간구간 b(922, 971, 972, 973)는 마커 검출부의 마커 검출 동작이 수행되는 시간 구간을 나타내고, 시간구간 c(923, 981)는 절단부의 절단 동작이 수행되는 시간구간을 나타낼 수 있다.
(a)에서와 같이, 프린트 헤드의 인쇄 동작(911)이 종료된 후, 마커 검출부에서 마커 검출 동작(912)이 수행될 수 있다. 이는, 제어부에서 생성된 디자인 정보에 따른 인쇄 영역의 길이가 용지의 비마커 영역의 길이보다 짧음에 따라, 프린트 헤드가 용지의 비마커 영역에 인쇄를 시작한 후, 마커를 처음으로 인식하기 전, 즉, 비마커 영역에 인쇄가 되지 않은 상태에서 인쇄가 종료된 것을 의미할 수 있다. 이에 따라, 제어부는 인쇄 루트를 제1 인쇄 루트로 설정하여, 시간 구간 b(922)에서 마커 검출부에서 마커 검출 동작(912)이 수행되면, 절단부에 절단 신호를 제공하고, 시간 구간 c(923)에서 절단부는 절단 동작(913)을 수행할 수 있다. 결국, 제1 인쇄 루트에서, 인쇄 동작(911), 마커 검출 동작(912), 절단 동작(913)은 서로 다른 시간에서 수행되어, 시간 구간 a(921), 시간 구간 b(922) 및 시간 구간 c(923)은 겹치지 않을 수 있다.
(b)에서와 같이, 프린트 헤드의 인쇄 동작(931)이 계속중에 마커 검출부에서 마커 검출 동작(971)이 수행될 수 있다. 이는, 제어부에서 생성된 디자인 정보에 따른 인쇄 영역의 길이가 용지의 마커 영역 및 비마커 영역을 포함한 길이보다 길기 때문인 것으로, 프린트 헤드가 용지의 마커 영역 및 비마커 영역에 인쇄를 수행하고 계속하여 인쇄를 진행하는 것을 의미할 수 있다. 이 경우, 마커가 검출된 이후에도 인쇄가 계속 진행 중인 것으로, 마커에 대응되는 영역이 절단된다면 인쇄물이 손상될 수 있다. 이에 따라, 제어부는 인쇄 루트를 제2 인쇄 루트로 설정하여, 마커 검출 동작(941)이 수행되더라도 절단부에 절단 신호를 전송하지 않을 수 있다. 마찬가지로, 마커 검출 동작(942)이 수행될 경우에도 프린트 헤드에서 계속하여 인쇄중이기 때문에, 제어부는 절단부에 절단 신호를 제공하지 않을 수 있다. 따라서, 인쇄 동작이 수행중인 경우에는, 절단부에서 용지의 절단이 수행되지 않는다. 이 후, 마커 검출 동작(943)이 수행될 시점에는 프린트 헤드에서 인쇄가 종료될 수 있다. 이 경우, 제어부는 마커 검출 동작(943)에서 마커가 검출된 후 절단부에 절단 신호를 제공하고, 절단부는 절단 신호에 따라 용지를 절단할 수 있다(951). 결국, 제2 인쇄루트에서 인쇄 동작(931)에 따른 시간 구간 a(961)와 마커 검출 동작(941, 942)에 따른 시간 구간 b1(971) 및 b2(972)가 겹치는 시간구간이 발생될 수 있다. 따라서, 제2 인쇄 루트의 경우, 제1 인쇄 루트에 비하여 인쇄 동작에 따른 제1 시간 구간과 마커 검출 동작에 따른 제2 시간 구간이 겹치는 시간 구간이 증가할 수 있다. 또한, 같은 제2 인쇄 루트의 경우라도, (b)의 경우보다 디자인 정보에 따른 인쇄 영역의 길이가 길어질 경우에는, 상기 제1 시간 구간과 상기 제2 시간 구간이 겹쳐지는 시간 구간이 증가될 수 있다. 따라서, 제어부에서 생성된 디자인 정보에 따른 인쇄 영역의 길이에 따라, 상기 제1 시간 구간과 상기 제2 시간 구간이 겹치는 시간 구간 및 상기 제1 시간 구간과 상기 제2 시간 구간이 겹치지 않는 시간 구간의 비율이 변경될 수 있다. 다만, 디자인 정보에 따른 인쇄 영역의 길이가 상이하더라도, 상기 제1 시간 구간과 상기 제2 시간 구간이 겹치는 시간 구간은 상기 제1 시간 구간과 용지 절단에 따른 제3 시간 구간이 겹치는 시간 구간보다 길 수 있다. 즉, 상기 제1 시간 구간과 용지 절단에 따른 제3 시간 구간은 겹치지 않을 수 있다.
도 10은 일 실시예에 따른 프린터의 디자인 정보 생성을 설명하기 위한 도면이다.
도 10을 참조하면, 프린터(1000)는 인터페이스 버퍼(1010) 및 제어부(1020)를 포함할 수 있다. 또한, 제어부(1020)는 커맨드 파서(1021), 템플릿 저장부(1022), 데이터 통합부(1023) 및 디자인부(1024)를 포함할 수 있다.
본 발명의 몇몇 실시예에서, 프린터(1000)는 호스트로부터 인쇄 데이터를 획득하고, 획득된 인쇄 데이터는 인터페이스 버퍼(1010)에 저장될 수 있다. 이 때, 인쇄 데이터에는 템플릿 정보 및 상기 템플릿 정보와 함께 인쇄물을 구성하기 위한 변수 정보가 포함될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 데이터가 송장 인쇄물을 인쇄하기 위한 데이터일 경우, 상기 인쇄 데이터에는 송장 인쇄물을 위한 템플릿 정보 및 템플릿 정보에 포함되는 변수 정보가 포함될 수 있다. 이 때, 송장 인쇄물에서, 템플릿과 함께, 성명 항목 및 주소 항목의 두개의 변수가 인쇄되어야 하는 경우, 상기 성명 항목 및 주소 항목에 대한 정보는 상기 변수 정보에 포함될 수 있다.
또한, 제어부(1020)의 커맨드 파서(1021)는 인터페이스 버퍼(1010)에 저장된 인쇄 데이터로부터 템플릿 정보 및 변수 정보를 추출할 수 있다. 또한, 커맨드 파서(1021)는 추출된 템플릿 정보 및 변수 정보를 데이터 통합부(1023)에 제공할 수 있다. 템플릿 저장부(1022)에는 인쇄를 위한 템플릿들이 미리 저장될 수 있다. 데이터 통합부(1023)는 템플릿 정보를 기초로 템플릿 저장부(1022)로부터 소정의 템플릿을 호출하고, 호출된 템플릿과 상기 획득한 변수 정보를 통합하여 인쇄 다큐먼트를 생성할 수 있다. 또한, 디자인부(1024)는 데이터 통합부(1023)에서 생성된 인쇄 다큐먼트를, 프린트 헤드에서 인쇄를 수행하기 위한 디자인 정보로 변환하고, 변환된 디자인 정보에 따라 프린트 헤드에 제어 신호를 제공할 수 있다. 이 때, 디자인 정보에 따른 인쇄 영역의 길이는 상기 데이터 통합부(1023)에서 호출된 템플릿의 길이와 대응될 수 있다. 상기 데이터 통합부(1023)에서, 상기 변수 정보는 상기 호출된 템플릿 영역 내에 포함될 수 있기 때문이다. 이에 따라, 도 6 내지 도 9에서 설명된 인쇄 루트의 설정 과정에서, 프린터의 제어부(1020)는 디자인 정보 중 상기 호출된 템플릿의 길이에 기초하여 프린터의 인쇄 루트를 선택할 수 있다. 예를 들어, 도 5의 예를 기초로 설명하면, 상기 호출된 템플릿의 길이가 인쇄 영역(521)에 대응되는 경우, 즉, 호출된 템플릿의 길이가 비마커 영역(511)의 길이보다 작은 경우, 제어부(1020)는 인쇄 루트를 앞서 설명된 제1 인쇄 루트로 선택할 수 있다. 또한, 상기 호출된 템플릿의 길이가 인쇄영역(561)에 대응되는 경우, 즉, 호출된 템플릿의 길이가 비마커 영역(551) 및 마커 영역(552)와 보다 긴 경우, 제어부(1020)는 인쇄 루트를 앞서 설명된 제2 루트로 선택할 수 있다. 이에 따라, 제어부(1020)는 호스트로부터의 인쇄 데이터에 인쇄 루트에 대한 정보 또는 인쇄 영역의 길이에 대한 정보가 포함되지 않더라도, 독립적으로 인쇄 영역의 길이를 검출하고, 인쇄되는 인쇄 영역의 길이에 적절하게 용지를 절단하여 인쇄물을 출력할 수 있다.
실시예에 따른 방법은 다양한 컴퓨터 수단을 통하여 수행될 수 있는 프로그램 명령 형태로 구현되어 컴퓨터 판독 가능 매체에 기록될 수 있다. 상기 컴퓨터 판독 가능 매체는 프로그램 명령, 데이터 파일, 데이터 구조 등을 단독으로 또는 조합하여 포함할 수 있다. 상기 매체에 기록되는 프로그램 명령은 실시예를 위하여 특별히 설계되고 구성된 것들이거나 컴퓨터 소프트웨어 당업자에게 공지되어 사용 가능한 것일 수도 있다. 컴퓨터 판독 가능 기록 매체의 예에는 하드 디스크, 플로피 디스크 및 자기 테이프와 같은 자기 매체(magnetic media), CD-ROM, DVD와 같은 광기록 매체(optical media), 플롭티컬 디스크(floptical disk)와 같은 자기-광 매체(magneto-optical media), 및 롬(ROM), 램(RAM), 플래시 메모리 등과 같은 프로그램 명령을 저장하고 수행하도록 특별히 구성된 하드웨어 장치가 포함된다. 프로그램 명령의 예에는 컴파일러에 의해 만들어지는 것과 같은 기계어 코드뿐만 아니라 인터프리터 등을 사용해서 컴퓨터에 의해서 실행될 수 있는 고급 언어 코드를 포함한다. 상기된 하드웨어 장치는 실시예의 동작을 수행하기 위해 하나 이상의 소프트웨어 모듈로서 작동하도록 구성될 수 있으며, 그 역도 마찬가지이다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기의 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나, 및/또는 설명된 시스템, 구조, 장치, 회로 등의 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 특허청구범위의 범위에 속한다.

Claims (12)

  1. 용지의 교체없이, 서로 다른 길이의 인쇄 영역을 하나의 용지로 인쇄하기 위한 프린터에 있어서,
    소정의 영역을 구분하기 위한 마커를 복수개 구비하는 용지를 수용하는 용지 수용부;
    상기 용지에 인쇄를 수행하는 프린트 헤드;
    상기 복수개의 마커를 순차적으로 검출하는 마커 검출부;
    상기 용지를 절단하는 절단부;
    상기 용지 수용부, 상기 프린트 헤드, 상기 마커 검출부 및 상기 절단부를 거쳐 형성되는 상기 용지의 이송경로에 따라 상기 용지를 이송시키는 용지 이송부; 및
    상기 용지의 이송경로에 따라 인쇄를 수행하도록 상기 용지 수용부, 상기 프린트 헤드, 상기 마커 검출부 및 상기 용지 이송부를 제어하는 제어부
    를 포함하고,
    상기 제어부는,
    호스트로부터의 인쇄 데이터를 획득하고, 상기 인쇄 데이터를 기초로 상기 프린트 헤드에서 인쇄를 수행하기 위한 디자인 정보를 생성하고, 상기 디자인 정보에 따라 상기 프린트 헤드를 제어하여 인쇄를 수행하되,
    상기 디자인 정보에 따른 인쇄 영역의 길이에 기초하여, 상기 프린터의 인쇄 루트 - 상기 인쇄 루트는 상기 마커 검출부에서의 마커 검출과 상기 절단부에서의 절단이 한번씩 수행되는 인쇄 루트를 나타내는 제1 인쇄 루트 및 상기 절단부에서의 절단이 한번 수행될 때 상기 마커 검출부에서의 검출이 복수번 수행되는 인쇄 루트를 나타내는 제2 인쇄 루트를 포함함 - 를 선택하고, 상기 선택된 인쇄 루트에 따라 인쇄를 수행하며,
    상기 제1 인쇄 루트가 선택된 경우, 상기 제어부는, 상기 마커 검출부에서 마커가 검출되면, 상기 마커 검출부에서 검출되는 마커에 대응되는 영역이 절단되도록 상기 절단부를 제어하고,
    상기 제2 인쇄 루트가 선택된 경우, 상기 제어부는, 상기 프린트 헤드에서 인쇄중인 경우에는, 상기 마커가 검출되더라도 상기 마커에 대응되는 영역이 절단되지 않도록 상기 절단부를 제어하고,
    상기 프린트 헤드에서 인쇄가 종료된 후에 상기 마커가 검출되는 경우에는, 상기 인쇄가 종료된 후에 검출되는 마커에 대응되는 영역이 절단되도록 상기 절단부를 제어하는 것을 특징으로 하는,
    프린터,
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 마커 검출부에서 상기 마커가 검출되는 시점에 상기 프린트 헤드에서 인쇄가 수행되지 않는 경우, 상기 인쇄 루트를 상기 제1 인쇄 루트로 설정하고,
    상기 마커 검출부에서 상기 마커가 검출되는 시점에 상기 프린트 헤드에서 인쇄가 수행되는 경우, 상기 인쇄 루트를 상기 제2 인쇄 루트로 설정하는 것을 특징으로 하는,
    프린터.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제2 인쇄 루트가 선택된 경우, 상기 제어부는,
    상기 마커 검출부에서 상기 마커가 검출되는 시점에 상기 프린트 헤드가 인쇄중일 경우, 상기 절단부에 상기 용지를 절단하기 위한 절단 신호를 전송하지 않고,
    상기 마커 검출부에서 상기 마커가 검출되는 시점에 상기 프린트 헤드에서 인쇄가 종료된 경우, 상기 절단부에 상기 절단 신호를 전송하는 것을 특징으로 하는,
    프린터.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 제2 인쇄 루트가 선택된 경우, 상기 제어부는,
    상기 프린트 헤드에서 인쇄가 종료된 후에 상기 마커가 검출되는 경우, 상기 프린트 헤드에서 인쇄가 종료된 시점에서 소정의 거리만큼 용지를 이송시킨 후, 상기 절단부에 상기 용지를 절단하기 위한 절단 신호를 전송하는 것을 특징으로 하는,
    프린터.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 제어부는,
    상기 인쇄 데이터가 템플릿 정보 및 변수 정보를 포함하는 경우,
    미리 저장된 복수의 템플릿 중 상기 템플릿 정보에 대응되는 템플릿을 호출하고,
    상기 호출된 템플릿과 변수 정보를 기초로 상기 디자인 정보를 생성하고,
    상기 디자인 정보 중 상기 호출된 템플릿의 길이에 기초하여 상기 프린터의 인쇄 루트를 선택하는 것을 특징으로 하는,
    프린터.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 용지는 라벨용 용지이고,
    상기 프린트 헤드에 의해 인쇄될 수 있는 제1면 및 접착제가 부착된 접착 영역 및 상기 접착제가 부착되지 않은 비접착 영역을 포함하는 제2 면을 포함하는 제1 용지 및 상기 복수개의 마커를 포함하는 제2 용지를 포함하고,
    상기 제1 용지와 제2 용지가 결합되는 경우, 상기 제2면의 비접착 영역과 상기 제2 용지의 상기 복수개의 마커와 대응되는 영역이 결합되며,
    상기 절단부는,
    상기 접착 영역에 의한 절단 오류를 방지하기 위하여, 상기 비접착 영역에 대응되는 영역을 절단하도록 구성되는 것을 특징으로 하는,
    프린터.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 제2 용지는,
    사용자에 의해 제거 가능한 박막 또는 코팅의 형태이며,
    세로 방향을 따라 복수개로 구분되는 것을 특징으로 하는,
    프린터.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 마커는,
    프린팅된 심볼 또는, 천공 형태이거나, 자성 물질을 포함하고,
    상기 복수개의 마커들은 상호간에 규칙적인 간격을 갖고 배치되는 것을 특징으로 하는,
    프린터.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 프린트 헤드에서 인쇄가 수행되는 시간 구간을 나타내는 제1 시간 구간 및 상기 마커 검출부에서 상기 마커를 검출하는 시간 구간을 나타내는 제2 시간 구간 및 상기 절단부에서 상기 용지를 절단하는 시간 구간을 나타내는 제3 시간 구간이 정의될 경우,
    상기 제1 시간 구간과 상기 제2 시간 구간이 겹치는 시간 구간은 상기 제1 시간 구간과 상기 제3 시간 구간이 겹치는 시간 구간 보다 길고,
    상기 디자인 정보에 따른 인쇄 영역의 길이에 따라, 상기 제1 시간 구간과 상기 제2 시간 구간이 겹치는 시간 구간 및 상기 제1 시간 구간과 상기 제2 시간 구간이 겹치지 않는 시간 구간의 비율이 변경되는 것을 특징으로 하는,
    프린터.
  10. 용지의 교체없이, 서로 다른 길이의 인쇄 영역을 하나의 용지로 인쇄하기 위한 프린터의 제어 방법에 있어서,
    인쇄 데이터를 획득하는 단계;
    상기 인쇄 데이터를 기초로 프린트 헤드에서 인쇄를 수행하기 위한 디자인 정보를 생성하는 단계;
    상기 디자인 정보에 따라 상기 프린트 헤드를 제어하여 인쇄를 수행하는 단계
    를 포함하되,
    상기 인쇄를 수행하는 단계는,
    상기 디자인 정보에 따른 인쇄 영역의 길이에 기초하여, 상기 프린터의 인쇄 루트 - 상기 인쇄 루트는 용지에 포함된 마커의 검출과 상기 용지의 절단이 한번씩 수행되는 인쇄 루트를 나타내는 제1 인쇄 루트 및 상기 용지의 절단이 한번 수행될 때 상기 마커의 검출이 복수번 수행되는 인쇄 루트를 나타내는 제2 인쇄 루트를 포함함 - 를 선택하고, 상기 선택된 인쇄 루트에 따라 인쇄를 수행하고,
    상기 제1 인쇄 루트가 선택된 경우, 상기 마커가 검출되면, 상기 검출되는 마커에 대응되는 영역이 절단되도록 상기 용지를 절단하는 절단부를 제어하는 단계; 및
    상기 제2 인쇄 루트가 선택된 경우, 상기 프린터의 프린트 헤드에서 인쇄중인 경우에는, 상기 마커가 검출되더라도 상기 마커에 대응되는 영역이 절단되지 않도록 상기 절단부를 제어하고,
    상기 프린트 헤드에서 인쇄가 종료된 후에 상기 마커가 검출되는 경우에는, 상기 인쇄가 종료된 후에 검출되는 마커에 대응되는 영역이 절단되도록 상기 절단부를 제어하는 단계
    를 포함하는,
    프린터의 제어 방법.
  11. 용지의 교체없이, 서로 다른 길이의 인쇄 영역을 하나의 용지로 인쇄하기 위한 프린터의 제어 방법에 있어서,
    제1 길이를 갖는 제1 인쇄물의 인쇄를 위한 제1 모드 및 제2 길이 - 상기 제1 길이는 상기 제2 길이보다 작음 - 를 갖는 제2 인쇄물의 인쇄를 위한 제2 모드 중 제1 모드로 상기 프린터의 동작모드를 설정하는 단계;
    용지 - 상기 용지는 균일한 간격의 복수의 마커를 포함함 - 상에 위치하는 마커를 검출하고, 검출된 마커의 개수를 카운팅하는 단계;
    상기 제1 모드에 대응되는 마커의 개수가 n개일 경우, 상기 카운팅되는 마커의 개수가 n개에 도달하는지 여부를 판단하는 단계; 및
    상기 검출된 마커의 개수가 n개에 도달하는 경우, n번째 마커를 기준으로 상기 용지를 절단하는 단계
    를 포함하는,
    프린터의 제어 방법.
  12. 제10항 및 제11항 중 어느 한 항의 방법을 수행하기 위한 프로그램이 기록된 컴퓨터로 판독 가능한 기록 매체.
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