KR101820042B1

KR101820042B1 - Juicer comprising screw assembly

Info

Publication number: KR101820042B1
Application number: KR1020110029909A
Authority: KR
Inventors: 정대중; 정의성; 성연수
Original assignee: 코웨이 주식회사
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2011-03-31
Publication date: 2018-01-18
Also published as: KR101541829B1; KR20120042606A; KR20140116049A

Abstract

본 발명은 주서기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 착즙 스크류가 장착되는 하우징 내부의 구조를 단순화함으로써 제작 비용을 절감하고 착즙물과 찌꺼기를 유로를 통해 분리 수용하는 스크류 어셈블리를 포함하는 주서기에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a screw assembly comprising a screw assembly for simplifying a structure inside a housing to which an juice screw is mounted, thereby reducing manufacturing costs and separating and storing the juice and debris through a flow path. will be.

Description

&Lt; RTI ID = 0.0 > (Juicer < / RTI > comprising screw assembly)

본 발명은 주서기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 착즙 스크류가 장착되는 하우징 내부의 복잡한 구조를 단순화함으로써 제작비용을 절감하고 착즙물과 찌꺼기가 유로를 통해 손쉽게 분리 수용될 수 있는 스크류 어셈블리를 포함하는 주서기에 관한 것이다.
More particularly, the present invention relates to a screw assembly comprising a screw assembly that simplifies the complicated structure inside the housing to which the juice screw is mounted, thereby reducing manufacturing costs and easily separating and accommodating the juice and debris through the flow passage. It is about the clerk.

종래의 주서기는 분쇄스크류가 회전 가능하게 장착된 하우징 내에 과일이나 야채를 수용한 후 상기 하우징의 하부에 위치한 구동모터를 이용하여 분쇄스크류를 회전함으로써 과일이나 야채를 압착 분쇄하여 과즙과 같은 착즙물을 추출하며, 사용자는 분리되어 추출된 착즙물을 음용하게 된다. 이러한 종류의 주서기에서는 고속으로 구동하는 분쇄스크류에 의하여 과육 등이 잘게 부서지기 때문에 분쇄가 빠른 시간 내에 이루어진다는 장점은 있으나, 과일의 고유한 향과 영양소가 파괴되는 문제점이 있다.
이를 해결하기 위하여 최근 감속장치를 통하여 회전속도를 저감하고 회전토크를 증가시킨 주서기가 개발되었다.
그런데, 이러한 종류의 저속 주서기는 망드럼을 채택하기에 하우징의 내부 중앙에는 분쇄스크류가 수용되는 망하우징을 안내하기 위한 망드럼 안내턱이 돌출 형성되며, 이에 따라 망드럼 안내턱이 하우징 내에서 추출되는 착즙물의 원활한 이동을 방해한다는 문제점이 있다. 즉, 착즙물이 하우징의 외부로 배출되는데 있어서 망드럼 안내턱의 높이로 인하여 착즙물의 추출이 용이하지 않다.
그리고, 기존의 저속 주서기는 구동모터가 장착된 본체에 하우징을 결합하여 사용되는데, 본체와 하우징의 결합부가 "ㄴ"자로 이루어진 언더컷 형상으로 이루어짐으로써 하우징을 본체 상에 결합하는 경우에 단순하게 안착시키는 것이 아니라 별도로 회전동작을 가해서 체결해야 하는 불편함이 있다.
또한, 망드럼을 비롯한 많은 부품으로 구성되기에, 각각을 분리하여 세척하여야 하는 번거로움이 있다. 예를 들어, 착즙 후 세척하여야 하는 부품이 4개라면, 사용자는 주서기를 분리하여 4개의 부품을 모두 별도로 떼어낸 후 이를 각각 세척하여야 하는 문제점이 있다.
In the conventional juicer, a fruit or vegetable is housed in a housing rotatably mounted with a pulverizing screw, and then a pulverizing screw is rotated using a driving motor located at a lower portion of the housing, thereby crushing fruit or vegetables and crushing the juice The user extracts the extracted juice separately. In this type of jujube, the pulverization screw is broken by the pulverizing screw which is driven at a high speed, so that it is advantageous that the pulverization is performed in a short time, but the inherent fragrance and nutrients of the fruit are destroyed.
In order to solve this problem, we have developed a torque control system that reduces the rotational speed and increases the torque through the reduction gear.
In this type of low-speed wobbler, since a mesh drum is adopted, a mesh drum guiding jaw for guiding the mesh housing in which the grinding screw is accommodated is protruded at the center of the housing so that the net drum guiding jaw is guided in the housing There is a problem that smooth movement of the juice to be extracted is hindered. That is, extraction of the juice is not easy due to the height of the net drum guiding jaws when the juice is discharged to the outside of the housing.
The conventional low-speed wobbler is used by coupling a housing to a main body equipped with a driving motor. Since an engaging portion of the main body and the housing is formed in an undercut shape having a "B" shape, There is an inconvenience in that it is not necessary to engage with a separate rotary motion.
In addition, since it is constituted by many parts including a mesh drum, it is troublesome to separate and clean them. For example, if there are four parts to be cleaned after the juice, the user has to separate the main stand and separate all four parts and then clean them separately.

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본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 착즙물 및 찌꺼기를 분리 수용하는 주서기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 세척을 위한 착탈이 용이하고, 착탈하여 세척하여야 하는 부품의 개수를 줄이고, 구조를 단순화시킴으로써, 사용자의 유지 관리가 용이한 주서기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 종래의 주서기에 비하여 착즙률을 높임으로써 동일 재료를 투입한 경우에도 보다 많은 착즙물을 획득하는 것을 목적으로 한다.
또한, 사출 성형되는 부품들의 내구성을 높여서 장기간 사용하여도 손상이 적은 주서기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a juicer for separating juices and debris.
It is also an object of the present invention to provide a joystick which is easy to attach and detach for cleaning, reduces the number of parts to be detached and cleaned, and simplifies the structure, thereby facilitating maintenance of the user.
In addition, the object of the present invention is to obtain more juice even when the same material is added by increasing the juice rate as compared with the conventional juicer.
It is another object of the present invention to provide an injection molding machine in which the durability of parts to be injection molded is enhanced and damage is minimized even when the components are used for a long period of time.

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상기와 같은 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 중공의 하우징; 및 상기 하우징 내에 회전 가능하게 장착되는 착즙 스크류 조립체를 포함하며, 상기 착즙 스크류 조립체 하단에는, 상기 하우징에 투입되어 상기 착즙 스크류 조립체의 회전에 의해 착즙된 착즙물이 상기 착즙 스크류 조립체 내측으로 유동하게 하는 착즙망이 위치하는 것을 특징으로 하는, 스크류 어셈블리를 제공한다.
또한, 상기 착즙 스크류 조립체는, 몸체; 및 상기 몸체의 외부면에 나선형으로 설치되는 다수의 착즙날을 포함하며, 상기 몸체는 원뿔형의 상부와 원통형 또는 뒤집힌 원뿔대형의 하부로 이루어지며, 그리고 상기 다수의 착즙날 중 어느 하나 이상은 상기 몸체의 상부 및 하부를 따라 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 다수의 착즙날 중 상기 어느 하나 이상은 상기 착즙망의 외측에 이르도록 연장되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 다수의 착즙날 중 다른 하나 이상은 상기 몸체의 하부만을 따라 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 착즙 스크류 조립체의 하단부에 찌꺼기 역류 방지 구조체가 위치하며, 그리고 상기 찌꺼기 역류 방지 구조체는 상기 하우징 내측의 찌꺼기 밀림홀 내에 삽입되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 찌꺼기 역류 방지 구조체는, 상기 몸체의 하단부에 위치하며 내측으로 테이퍼진 연결부; 상기 연결부 하단에 위치하는 방지막; 및 상기 연결부 하단이자 상기 방지막 측면 상에 위치하는 다수의 찌꺼기 밀개를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 찌꺼기 밀개는 회전 방향을 따라 전단부는 수직한 형상이며 후단부는 상부로 경사져서 그 측면이 윗변이 큰 사다리꼴 형상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 다수의 찌꺼기 밀개 중 일부는 상기 착즙날과 연결되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 찌꺼기 역류 방지 구조체는 상기 방지막 아래에 위치하는 다수의 역류방지편을 더 포함하며, 그리고 상기 역류방지편은 아래쪽으로 소정의 높이만큼 돌출되며 회전 방향에 따라 외측에서 내측으로 굽어진 형상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 역류방지편은 상기 찌꺼기 밀개의 상기 경사진 후단부에 인접하여 위치하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하우징은 다수의 하우징 리브를 포함하며, 그리고 상기 다수의 하우징 리브는 높이가 상이한 메인 하우징 리브와 서브 하우징 리브를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인 하우징 리브의 높이는 상기 몸체의 상부 및 하부 높이에 상응하며, 그리고 상기 서브 하우징 리브의 높이는 상기 몸체의 하부 높이에 상응하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하우징 리브와 수직선 사이의 각도(β)는 상기 몸체의 하부와 수직선 사이의 각도(α) 이상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 착즙 스크류 조립체가 상기 하우징 내에서 회전 구동하는 경우, 상기 착즙 스크류 조립체는 상기 하우징에 투입된 내용물을 상기 착즙 스크류 조립체의 외면을 기준으로 착즙물과 찌꺼기로 분리하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 착즙 스크류 조립체는, 외주면에 나선 형상의 착즙날이 형성된 착즙 스크류; 상기 착즙 스크류의 하부 외주면에 결합되며, 다수의 착즙홀이 형성되는 상기 착즙망; 및 상기 착즙망이 결합되는 착즙망 홀더를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하우징에는, 착즙물 배출홀이 형성되는 원형의 제 1 가이드 홈 및 찌꺼기 배출홀이 형성되는 원형의 제 2 가이드 홈이 상기 하우징 하부면의 중심으로부터 방사상 외측으로 순서대로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 하우징은 상기 착즙물과 상기 찌꺼기를 수용하는 본체 상부에 위치하고, 상기 본체의 상부면에는 상기 착즙물 배출홀에 연통하는 착즙물 유동홀 및 상기 찌꺼기 배출홀에 연통되는 찌꺼기 유동홀이 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 착즙망 홀더는 링 형상의 홀더 본체, 상기 홀더 본체로부터 하부로 연장되는 외측 리브, 및 상기 홀더 본체로부터 중심 방향으로 소정거리 연장되는 내측 리브를 포함하고, 상기 내측 리브에는 연성 재질의 브러쉬가 장착되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 내측 리브는 상기 홀더 본체의 중심을 기준으로 방사형으로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 브러쉬 및 상기 외측 리브는 각각 상기 제 1 가이드 홈 및 상기 제 2 가이드 홈을 따라 회전 운동하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 외측 리브의 하단에 소정 단차로 이루어진 브러싱 돌기가 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 착즙 스크류 및 상기 착즙망은 인서트 사출 방식에 의해 결합되는 것이 바람직하다.
또한, 덮개가 상기 하우징의 상부에 배치되며, 상기 덮개의 하부 중앙에 회전축공이 형성되며, 상기 착즙 스크류의 상부 중심에 형성된 상부회전축은 상기 회전축공에 삽입되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 착즙망은 스테인리스강으로 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 착즙물 배출홀 및 찌꺼기 배출홀은 상기 하우징의 하부면으로부터 하측으로 소정거리 돌출 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 베이스가 상기 본체의 하부면과 체결되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명은, 전술한 바에 따른 스크류 어셈블리를 포함하는 주서기를 제공한다.
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a vacuum cleaner comprising: a hollow housing; And an infusion screw assembly rotatably mounted within the housing, wherein a lower end of the infusion screw assembly is adapted to allow the juice injected into the housing to be infused into the infusion screw assembly by rotation of the infusion screw assembly And a screw net is located in the screw assembly.
Further, the juice screw assembly includes: a body; And a plurality of squeegees mounted spirally on an outer surface of the body, wherein the body comprises a conical top and a cylindrical or inverted conical bottom, and wherein at least one of the plurality of squeegees As shown in FIG.
Preferably, at least one of the plurality of juice extracts extends to the outside of the juice network.
Further, it is preferable that at least one of the plurality of juice blades is formed only along the lower part of the body.
Further, it is preferable that a retrace backflow preventing structure is positioned at a lower end of the juice screw assembly, and the retrace backflow preventing structure is inserted into a debris pushing hole inside the housing.
In addition, the debris-backflow preventive structure may include a connection portion tapered inward and located at a lower end portion of the body; A barrier film positioned at a lower end of the connection portion; And a plurality of residue sinks located on the side of the bottom of the connection portion and on the side of the prevention film.
In addition, it is preferable that the debris seal has a trapezoidal shape in which the front end portion is vertical and the rear end portion is inclined upwardly and the side surface thereof is large in the upper side along the rotation direction.
In addition, it is preferable that a part of the plurality of residue sinks is connected to the juice blades.
The backflow preventing structure may further include a plurality of backflow preventing pieces positioned below the prevention film, and the backflow preventing pieces may be formed in a shape protruding downward by a predetermined height, .
It is preferable that the backflow preventing piece is located adjacent to the inclined rear end of the residue mill.
Preferably, the housing includes a plurality of housing ribs, and the plurality of housing ribs include a main housing rib and a sub housing rib having different heights.
In addition, the height of the main housing rib corresponds to the height of the upper and lower portions of the body, and the height of the sub-housing rib corresponds to the height of the lower portion of the body.
Further, it is preferable that the angle? Between the vertical direction of the housing rib and the vertical direction is not less than an angle? Between the lower part of the body and the vertical line.
In addition, when the juice screw assembly rotates in the housing, the juice screw assembly preferably separates the contents of the juice screw assembly into juice and debris based on the outer surface of the juice screw assembly.
Further, the juice screw assembly includes: an juice screw having a spiral-shaped juice blade formed on an outer circumferential surface thereof; The juice screen being coupled to a lower outer circumferential surface of the juice screw and having a plurality of juice holes formed therein; And a juice holder to which the juice network is coupled.
It is preferable that the housing has a circular first guide groove formed with a juice outlet hole and a circular second guide groove formed with a debris discharge hole in order from the center of the lower surface of the housing radially outward .
In addition, the housing is positioned above the main body which receives the juice and the residue, and on the upper surface of the main body, a juice flow hole communicating with the juice outlet hole and a residue flow hole communicating with the juice outlet hole are formed .
The molten metal holder includes a ring-shaped holder body, an outer rib extending downward from the holder body, and an inner rib extending from the holder body by a predetermined distance in the center direction, and the inner rib is provided with a soft material brush .
Preferably, the inner rib is radially formed with respect to the center of the holder body.
Preferably, the brush and the outer rib rotate along the first guide groove and the second guide groove, respectively.
Further, it is preferable that a brushing protrusion having a predetermined step is formed at a lower end of the outer rib.
In addition, the juice screw and the juice screen are preferably combined by an insert injection method.
In addition, a lid is disposed on the upper portion of the housing, a rotary shaft hole is formed in the lower center of the lid, and an upper rotary shaft formed in the upper center of the juice screw is inserted into the rotary shaft hole.
In addition, the juice screen is preferably made of stainless steel.
Preferably, the juice outlet hole and the droplet outlet hole are formed to protrude downward from the lower surface of the housing by a predetermined distance.
Further, it is preferable that the base is fastened to the lower surface of the main body.
The present invention also provides a master clerk comprising a screw assembly according to the above.

본 발명에 의하여, 하우징 내부에서 구동하는 착즙 스크류 조립체가 하우징에 투입된 내용물을 착즙 스크류 조립체의 외부면을 기준으로 착즙물 및 찌꺼기로 원활하게 분리할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하여, 하우징의 바닥면에서 하부로 돌출 형성되는 착즙물 배출홀 및 찌꺼기 배출홀이 본체의 상면에 관통 형성되는 착즙물 유동홀 및 찌꺼기 유동홀에 삽입되어, 별도의 회전동작 없이 용이한 착탈이 가능하다.
그리고, 본 발명에 의하여, 일체화된 구조의 착즙 스크류 조립체 및 하우징을 통한 착즙이 가능하기에, 구조가 간단하며 제작비용이 절감되고 사용자의 유지 관리가 용이하다.
또한, 부품들의 내구성을 높게 유지할 수 있으며 보다 높은 착즙률을 이룩할 수 있다.
According to the present invention, the juice screw assembly driven in the housing can smoothly separate the contents put into the housing into juice and debris based on the outer surface of the juice screw assembly.
In addition, according to the present invention, a juice outlet hole and a debris outlet hole formed to protrude downward from a bottom surface of the housing are inserted into a juice flow hole and a remnant flow hole formed on an upper surface of the main body, Easily removable.
Further, according to the present invention, the juice screw assembly and the juice through the housing can be integrally structured, so that the structure is simple, the manufacturing cost is reduced, and the maintenance of the user is easy.
In addition, the durability of parts can be kept high and a higher juicing ratio can be achieved.

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도 1은 제 1 실시예에 따른 주서기의 사시도이다.
도 2는 제 1 실시예에 따른 주서기의 분해 사시도이다.
도 3은 제 1 실시예에 따른 주서기의 하우징의 저면도이다.
도 4은 제 1 실시예에 따른 주서기의 착즙 스크류 조립체의 사시도이다.
도 5는 제 1 실시예에 따른 주서기의 단면도로서, 도 1의 A-A'선에 따른 단면도이다.
도 6은 제 1 실시예에 따른 주서기의 부분 상세도로서, 도 5의 F에서의 덮개, 착즙 스크류 및 본체로 이어지는 유로를 도시한다.
도 7은 제 2 실시예에 따른 주서기의 착즙 스크류 조립체의 사시도이다.
도 8은 제 2 실시예에 따른 주서기의 착즙 스크류 조립체의 측면도이다.
도 9는 제 2 실시예에 따른 주서기의 착즙 스크류 조립체와 하우징만을 도시한 단면도이다.
도 10은 제 2 실시예에 따른 주서기의 착즙 스크류 조립체의 저면도이다.
도 11은 제 2 실시예에 따른 주서기의 착즙 스크류 조립체와 하우징의 부분단면도이다.
도 12는 제 2 실시예에 따른 주서기의 하우징의 평면도이다. Fig. 1 is a perspective view of a main ward according to the first embodiment. Fig.
Fig. 2 is an exploded perspective view of the main ward according to the first embodiment. Fig.
3 is a bottom view of the housing of the master cradle according to the first embodiment.
Fig. 4 is a perspective view of the juice screw assembly according to the first embodiment; Fig.
5 is a cross-sectional view taken along the line A-A 'in Fig.
Fig. 6 is a partial detail view of the main ward according to the first embodiment, showing a lid leading to the lid, the juice screw and the main body in Fig. 5F.
7 is a perspective view of the juice screw assembly of the second embodiment according to the second embodiment.
8 is a side view of a juicer screw assembly according to the second embodiment;
9 is a cross-sectional view showing only the juice screw assembly and the housing according to the second embodiment.
Fig. 10 is a bottom view of the juice screw assembly according to the second embodiment; Fig.
Fig. 11 is a partial cross-sectional view of the juice screw assembly and housing of the applicant according to the second embodiment; Fig.
12 is a plan view of the housing of the master cradle according to the second embodiment.

본 발명에 따른 스크류 어셈블리를 포함하는 주서기(100)의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 기술되어야 할 것이다.
본 발명에서 '착즙'의 용어는 명세서 전체를 통하여 주입된 재료를 절단, 분쇄, 및/또는 압착하는 작동을 포함하여, 착즙물 추출하는 모든 작동을 포괄하는 것으로 이해되어야 한다.
본 발명에서 재료가 착즙되면 '착즙물'이 '찌꺼기'가 생성되는 것으로 기술된다. '착즙물'은 사용자가 재료를 착즙하여 음용하고자 하는 대상을 의미하는 것으로 이해되어야 하며, '찌꺼기'는 착즙물이 착즙되고 남은 것으로 일반적으로 외부로 배출되는 대상을 의미하는 것으로 이해되어야 한다. 이하에서 '착즙률'은 재료 대비한 착즙물의 비율로 이해되어야 한다.
또한, 본 발명에서 '스크류 어셈블리'는, 하우징과 착즙 스크류를 포함하는 개념이다.
1. 주서기(100)의 제 1 실시예에 대한 설명
도 1 내지 도 6을 참조하여, 주서기(100)의 제 1 실시예를 설명한다.
제 1 실시예에 따른 주서기(100)는 주입구(2)가 형성되는 덮개(1), 덮개(1)와 체결되는 중공 형상의 하우징(10), 하우징(10) 내에 회전 가능하게 장착되는 착즙 스크류 조립체(20), 및 하우징(10)의 하부에 배치되며 하우징(10)으로부터 배출되는 착즙물 및 찌꺼기를 분리 수용할 수 있는 본체(30)를 포함한다.
덮개(1), 하우징(10), 착즙 스크류 조립체(20) 및 본체(30)의 순서대로 보다 상세히 기술하면 다음과 같다.
덮개(1)는 주입구(2), 결착돌기(3) 및 회전축공(4)을 포함한다.
덮개(1)의 상부면에는 재료를 넣을 수 있는 주입구(2)가 하부면까지 관통 형성된다. 상기 주입구(2)에는 가압봉(미도시)이 슬라이딩 운동 가능하게 구성됨으로써 주입구(2)에 투입된 음식물을 하우징(10) 내측으로 가압할 수 있다.
덮개(1) 하부면의 중심에는 후술되는 착즙 스크류(22)의 상부회전축(21a)이 삽입 고정되는 회전축공(4)이 형성된다. 상기 회전축공(4)은 덮개(1) 하부면의 중심에 형성될 수 있으며, 주입구(2)는 회전축공(4)이 위치한 중심에서 일정 거리 편심된 위치에 형성되어, 착즙 스크류(22)의 회전과 재료의 투입이 원활하게 이루어질 수 있다. 한편, 덮개(1)의 하부면 테두리에는 다수의 결착돌기(3)가 돌출 형성된다.
하우징(10)은 중공의 원통형 구조로서, 하우징(10) 내부 바닥면에 제 1 가이드 홈(11)과, 제 2 가이드 홈(12)과, 제 1 가이드 홈(11)에 형성되는 착즙물 배출홀(13)과, 제 2 가이드 홈(12)에 형성되는 찌꺼기 배출홀(14)과, 하우징(10)의 내부 중앙에 형성되는 방수원통(15)이 위치한다.
제 1 가이드 홈(11)은 하우징(10) 내부 바닥면의 중심을 기준으로 제 1 반경(R₁)을 갖는 원 형상이며(도 3 참조), 제 1 가이드 홈(11) 상에는 하우징(10)의 바닥면을 상하로 관통하는 착즙물 배출홀(13)이 형성된다.
제 2 가이드 홈(12)은 하우징(10)의 내부 바닥면 상에서 제 1 가이드 홈(11)과 동심원이되 제 1 가이드 홈(11)의 제 1 반경(R₁)보다 큰 제 2 반경(R₂)을 갖는다(도 3 참조). 제 2 가이드 홈(12) 상에는 하우징(10)의 바닥면을 상하로 관통시키는 찌꺼기 배출홀(14)이 형성된다.
상기 착즙물 배출홀(13) 및 찌꺼기 배출홀(14)은 하우징(10)의 바닥면으로부터 하부 방향으로 소정거리 돌출되도록 형성된다.
상기한 바와 같이, 하우징(10)에는 착즙물 배출홀(13)이 형성되는 원형의 제 1 가이드 홈(11) 및 찌꺼기 배출홀(14)이 형성되는 원형의 제 2 가이드 홈(12)이 하우징(10) 바닥면의 중심으로부터 방사상 외측으로 순서대로 형성된다.
방수원통(15)은 중공 형상의 하우징(10) 내부 중앙부에 테이퍼지도록 형성되고, 방수원통(15)의 중심은 원형으로 관통되어 있다.
결착턱(16)은 하우징(10)의 상단 외부면에 다수 위치하며, 상술한 결착돌기(3)에 대응되어 체결된다. 즉, 결착턱(16)에는 덮개(1)에 형성된 결착돌기(3)가 삽입 후 회전하여 체결될 수 있기에, 덮개(1)를 하우징(10)에 가이드하고 이탈을 방지하는 역할을 수행한다.
또한, 도 6에 도시되는 바와 같이, 하우징(10) 내벽에는 착즙 스크류(22)와 상호 작용하여 착즙을 수행하게 하는 하우징 리브가 위치한다.
착즙 스크류 조립체(20)는 회전축(21), 착즙 스크류(22), 착즙망(23), 착즙망 홀더(24) 및 브러쉬(25)를 포함한다.
회전축(21)은 원통형의 회전체로 상부회전축(21a), 하부회전축(21b) 및 각형축공(21c)을 포함한다.
상부회전축(21a)은 회전축(21)의 상부에 위치하며 회전축(21)의 지름보다 작은 지름으로 돌출 형성된다. 상부회전축(21a)은 덮개(1)에 형성되는 회전축공(4)에 삽입되어 회전 방향을 제외한 모든 방향(x축, y축, z축)으로 구속된다.
하우징(10) 내부에서 착즙된 착즙물을 사람이 음용하기 때문에, 회전축(21)의 재질은 900∼1400℃에서 안정된 결정형인 면심입방결정의 철에 다량의 니켈·크로뮴을 첨가하여 내부식성을 개선한 스테인리스강(KS: STS, JIS: SUS)인 것이 바람직하다.
하부회전축(21b)은 회전축(21)의 하부에 형성되며, 상부회전축(21a)과 동일 축선 상에 위치하며, 하부에 각형축공(21c)이 위치한다.
착즙 스크류(22)는 회전축(21)을 감싸도록 형성되는 몸체(22a) 및 착즙날(22b)로 구성된다.
착즙날(22b)은 몸체(22a)의 하측 일면으로부터 외부면을 따라 나선형으로 형성되며, 하나 이상이다. 착즙 스크류(22)는 하우징(10) 내부의 방수원통(15)의 상면에 안착되어 회전하면서 투입되는 대상물을 착즙하게 된다.
착즙망(23)은 착즙 스크류(22)의 하부에 결합되고, 소정 높이를 가진 중공 형상의 원형 판재로 형성되며, 착즙홀(23a)을 포함한다.
착즙망(23)의 재질은 상술한 회전축(21)과 같이 내식성이 높은 스테인리스강(KS: STS, JIS: SUS)인 것이 바람직하다.
착즙홀(23a)은 착즙망(23)에 다수 형성되며 그 개수에 대해서는 한정되지 않음은 물론이다. 다만, 하우징(10) 내부에서 투입되는 대상물이 착즙 스크류(22)가 회전하는 과정에서 착즙되어 착즙물과 찌꺼기로 분리되고, 착즙물은 착즙홀(23a)을 통과하여 착즙망(23)을 통과하여 내부로 유동하고 찌꺼기는 착즙망(23) 내부로 유동하지 못하게 함으로써 분리되기에, 착즙홀(23a)의 크기는 찌꺼기는 통과하지 못하게 하고 착즙물만 통과할 수 있는 크기인 것이 바람직하다.
착즙 스크류(22) 및 착즙망(23)은 인서트 사출 방식에 의해 결합된다. 다만, 인서트 사출에 의해 제작함에 있어서 금형 온도, 보압 시간 및 압력, 수지 온도, 사출 속도, 사출 압력, 냉각 시간, 수지잔량(Cushion) 등의 조건들이 제품의 품질을 결정짓는 중요한 요소이므로 이들의 최적화된 조건에서 제품을 생산하는 것이 바람직하며, 이 경우 웰드라인(Weld line), 싱크마크(Sink mark), 타버림 줄(Burnt streak), 수분줄(Moisture streak), 색줄(Color streak), 공기줄(Air streak), 제팅(Jetting) 등의 사출성형 불량을 감소되며 제작비용이 절감될 수 있다.
착즙망 홀더(24)는 홀더 본체(24a), 외측 리브(24b), 브러싱 돌기(24c), 내측 리브(24d) 및 내측 리브홈(24e)을 포함한다.
홀더 본체(24a)는 소정 너비를 지닌 원형 띠로 형성되며 착즙망(23)의 하부가 홀더 본체(24a)의 홈(미도시)에 억지 끼워 맞춤으로 결합되어 일체로 회전 가능하다.
외측 리브(24b)는 홀더 본체(24a)로부터 하부로 연장되며, 그 하단에는 단차진 형상의 브러싱 돌기(24c)가 형성된다. 착즙 스크류 조립체(20)의 회전에 따라 브러싱 돌기(24c)가 제 2 가이드 홈(12)을 따라 회전하면서, 착즙망(23)을 통과하지 못한 찌꺼기를 밀어서 찌꺼기 배출홀(14)로 이송시킨다.
내측 리브(24d)는 홀더 본체(24a)로부터 중심 방향으로 소정거리 연장된 방사 형상이다. 내측 리브(24d)의 개수는 도 4에 도시된 바와 같이 3개인 것이 바람직하나, 용도 및 쓰임에 따라 변경할 수 있음은 물론이다.
내측 리브홈(24e)은 내측 리브(24d)의 중앙부에서 상하로 관통되어 형성된다.
브러쉬(25)는 내측 리브홈(24e)에 장착될 수 있도록 상부는 'T'자 형상이고 하부는 하우징(10)의 하부면에 형성되는 제 1 가이드 홈(11)보다 넓게 형성되며 연성 재질인 것이 바람직하다. 착즙 스크류 조립체(20)의 회전에 따라 브러쉬(25)가 제 1 가이드 홈(11)을 따라 회전하면서, 착즙망(23) 내부로 유동한 착즙물을 밀어서 착즙물 배출홀(13)로 이송시킨다.
본체(30)는 원통형에 양 측면이 오목하게 내부로 들어간 구조이며, 모터(31), 베이스(32), 착즙물 수용체(35) 및 찌꺼기 수용체(36)를 포함한다.
또한, 본체(30)의 상면에는 착즙물 유동홀(33)이 형성되고, 착즙물 유동홀(33)의 타측에 찌꺼기 유동홀(34)이 형성된다.
본체(30) 내에 수용되는 모터(31)는 각형축(31a)을 구비한다. 모터(31)가 동력을 전달받으면 각형축(31a)을 회전시키고, 여기에 체결되어 있는 각형축공(21c)을 통하여 회전축(21)이 회전되어, 최종적으로 착즙 스크류(22) 및 이를 포함하는 착즙 스크류 조립체(20)가 회전되어, 투입된 대상물을 착즙한다.
베이스(32)에는 본체(30)의 하부면과 대응되도록 베이스홈(32a)이 형성되어 본체(30)가 장착된다. 베이스(32)와 본체(30)의 하부면의 장착이 용이하도록, 베이스홈(32a)이 소정의 폭을 갖는 것이 바람직할 수 있다.
착즙물 유동홀(33)은 본체(30) 상단에 위치하는 하우징(10)의 착즙물 배출홀(13)과 연통되어 착즙물이 유입된다. 착즙물 유동홀(33) 내측으로 착즙물 배출홀(13)이 결합되도록, 착즙물 유동홀(33)이 착즙물 배출홀(13)보다 큰 것이 바람직하다.
찌꺼기 유동홀(34)은 본체(30) 상단에 위치하는 하우징(10)의 찌꺼기 배출홀(14)에 연통되어 찌꺼기가 유입된다. 찌꺼기 유동홀(34) 내측으로 찌꺼기 배출홀(14)이 결합되도록, 찌꺼기 유동홀(34)이 찌꺼기 배출홀(14)보다 큰 것이 바람직하다.
착즙물 유동홀(33) 및 찌꺼기 유동홀(34)은 하우징(10)과 본체(30)를 체결하는 역할도 수행하여, 종래의 체결돌기와 체결턱의 결합에 의한 방식보다 편리하게 결합할 수 있는 장점이 있다.
착즙물 수용체(35)는 중공 형상의 용기 형태로서, 본체(30)의 오목한 측면에 결합 및 분리가 가능한 구조이며, 본체(30)의 착즙물 유동홀(33)에 연통한다. 착즙물 수용체(35)는 착즙물 배출홀(13)을 통하여 유동한 착즙물이 모여서, 사용자가 이를 들고 착즙물을 마실 수 있다.
찌꺼기 수용체(36) 역시 중공 형상의 용기 형태로서, 착즙물 수용체(35)의 타측인 본체(30)의 오목한 측면에 결합 및 분리가 가능한 구조이며. 본체(30)의 찌꺼기 유동홀(34)에 연통한다.
2. 주서기(100)의 제 2 실시예에 대한 설명
이하에서는, 도 7 내지 도 11을 참조하여 제 2 실시예에 따른 주서기(100)에 대하여 상술한다.
제 2 실시예에 따른 주서기(100)는 제 1 실시예에 따른 주서기(100)와 하우징(10) 및 착즙 스크류 조립체(20)의 구조가 상이하다. 제 1 실시예에 따른 주서기(100)와의 차이점을 중심으로 설명될 것이며, 따라서 이하에서 별도로 설명되지 않는 구성요소들은 제 1 실시예에 따른 주서기(100)의 구성요소들과 동일 또는 유사한 것으로 이해되어야 한다.
2.1 착즙 스크류 조립체(20)
착즙 스크류 조립체(20)는 도 8, 9에 도시된 바와 같이 ⓐ, ⓑ, ⓒ, ⓓ의 네 부분으로 나누어 설명될 수 있다.
ⓐ 부분은 착즙 스크류 조립체(20)의 몸체(22a)가 원뿔형인 부분으로, 하우징(10)과 착즙 스크류 조립체(20) 사이에 재료가 투입되기에 충분한 공간이 형성된다. 주입구(2)를 통하여 투입된 재료가 상기 공간으로 유입되면, 최상부의 착즙날(22b)에 의해 주로 분쇄가 이루어지며, 일정량의 착즙도 동시에 이루어질 수 있다. ⓐ 부분의 형상은 제 1 실시예와 동일 또는 유사하다.
ⓑ, ⓒ 부분은 착즙 스크류 조립체(20)의 몸체(22a)가 뒤집힌 원뿔대형인 부분으로, 하우징(10)과 착즙 스크류 조립체(20) 사이의 공간은 압착을 위해 좁게 이루어지되 하측으로 갈수록 점차 좁아진다. 즉, 제 1 실시예에서 ⓑ, ⓒ 부분은 원통형이지만, 제 2 실시예에서는 원뿔대형이다.
ⓑ 부분은 착즙 스크류 조립체(20)에 착즙망이 존재하지 않는 부분으로, ⓐ 부분에서 일정 크기로 분쇄된 재료에 대한 압착이 주로 이루어진다. 착즙된 착즙물과 찌꺼기는 하우징(10)과 착즙 스크류 조립체(20) 사이 공간을 따라 하강한다.
ⓒ 부분은 착즙 스크류 조립체(20)에 착즙망(23)이 존재하는 부분으로, ⓑ 부분에 이어 계속하여 압착이 이루어진다. 착즙물은 착즙망(23)을 통과하여 착즙 스크류 조립체(20)의 내측으로 유동하고, 찌꺼기는 착즙망(23)을 통과하지 못하여 착즙 스크류 조립체(20)의 외부면을 따라 하강한다.
ⓓ 부분은 착즙 스크류 조립체(20) 최하단으로서 찌꺼기 역류 방지 구조체가 위치한다. 찌꺼기 역류 방지 구조체는 몸체(22a)에서부터 이어져서 내측으로 테이퍼진 연결부(26); 연결부(26) 하단에서 수직으로 형상된 방지막(27); 연결부(26)의 하단이자 방지막(27) 측면 상에 위치하는 다수의 찌꺼기 밀개(28a, 28b); 그리고 방지막(27) 아래에 위치하는 다수의 역류방지편(29)으로 이루어진다(도 7, 8 참조).
착즙 스크류 조립체(20)가 하우징(10)과 결합하는 경우, 찌꺼기 역류 방지 구조체는 하우징(10)에 형성된 찌꺼기 밀림홀(18) 내에 삽입된다(도 9 참조).
도 8 및 10을 더 참조하여 찌꺼기 밀개(28a, 28b)와 역류방지편(29)를 보다 상세히 설명한다. 도 10의 저면도에서와 같이, 착즙 스크류 조립체(20)가 시계 방향으로 회전함을 가정하여 설명한다.
찌꺼기 밀개(28a, 28b)의 형상의 경우, 회전하는 시계 방향을 따라 그 전단부는 수직하고 그 후단부는 상부로 경사져서, 그 측면은 윗변이 큰 사다리꼴 형상이다. 이와 같은 구조로서, 착즙 스크류 조립체(20)와 하우징(10) 사이의 공간을 따라 찌꺼기 밀림홀(18)까지 하강한 찌꺼기는, 착즙 스크류 조립체(20)의 회전에 따라 찌꺼기 밀개(28a, 28b)의 수직한 전단부에 의해 밀려져서, 찌꺼기 배출홀(14)에 이르고 배출된다.
찌꺼기 밀개(28a, 28b) 중 제 1 찌꺼기 밀개(28a)는 착즙날(22b)에 연속적으로 이어지는 형상이다. 착즙날(22b)을 타고 하강하는 찌꺼기가 자연스럽게 제 1 찌꺼기 밀개(28a)의 앞쪽에 이르기에, 착즙날(22b)에 연속적으로 이어진 제 1 찌꺼기 밀개(28a)에 의하여 찌꺼기가 보다 용이하게 밀릴 수 있다.
다만, 일반적으로 착즙날(22b)의 개수 자체가 많지 않기에 착즙날(22b)을 타고 하강하지 않은 찌꺼기도 다수 존재하며, 따라서 착즙날(22b)에 이어지는 제 1 찌꺼기 밀개(28a)만으로 이루어질 경우 모든 찌꺼기가 안정적으로 밀리지 않을 수 있다. 이를 방지하고자 착즙날(22b)에 이어지지 않은 부분에도 추가의 제 2 찌꺼기 밀개(28b)가 위치하는 것이 바람직하다.
도시된 실시예에서, 착즙날(22b) 및 이에 연속적으로 이어진 제 1 찌꺼기 밀개(28a)는 4개이며, 제 2 찌꺼기 밀개(28b)는 4개이다.
한편, 하우징(10)은 회전하지 않고 고정된 상태에서 그 내측에 위치하는 착즙 스크류 조립체(20)만 회전하며, 이에 따라 하우징(10)의 찌꺼기 밀림홀(18)과 착즙 스크류 조립체(20) 사이에는 소정의 공간이 존재하는데, 이를 통하여 찌꺼기가 착즙 스크류 조립체(20) 내측으로 역류할 수 있기에, 이를 방지하기 위하여 역류방지편(29)이 위치한다.
역류방지편(29)은, 방지막(27) 하부에 위치하여 아래쪽으로 소정의 높이만큼 돌출되며, 회전하는 시계방향을 따라 외측에서 내측으로 굽어진 형상이다(도 10 참조). 또한, 역류방지편(29)은 찌꺼기 밀개(28a, 28b)의 경사진 후단부에 인접하여 위치한다. 이와 같은 형상 및 위치로써, 하우징(10)의 찌꺼기 밀림홀(18)과 착즙 스크류 조립체(20) 사이의 공간을 통한 찌꺼기 역류를 효과적으로 방지할 수 있음을 확인하였다.
착즙날(22b)은 제 1 실시예와 마찬가지로 착즙 스크류(22)의 몸체(22a)의 외부면을 따라 나선형으로 회전하면서 하나 이상이 형성된다. 착즙 스크류(22)는 하우징(10) 내부의 방수원통(15)의 상면에 안착되어 회전하면서 투입되는 대상물을 착즙한다.
또한, 제 1 실시예와 마찬가지로, 도 8에 잘 도시된 바와 같이, 일부의 착즙날은 ⓐ 부분에서부터 시작되어 하부면에 이르며 다른 일부의 착즙날은 ⓑ 부분에서부터 시작되어 하부면에 이르도록 하여, 상이한 종류의 착즙날의 조합이 가능하다. 다만, ⓐ 부분에 위치하는 착즙날(22b)은 분쇄의 기능을 수행하기에 적합하도록 비교적 크기가 크다. 도시된 실시예에서, 총 4개의 착즙날(22b)이 사용되었다.
다만, 제 1 실시예와 달리, 착즙날(22b)은 착즙망(23)이 있는 ⓒ 부분까지 연장된다. 본 발명자는 다수의 실험을 통하여, 착즙날(22b)은 착즙망(23)이 있는 부분까지 연장됨으로써 착즙이 끊김 없이 이루어지고 착즙률이 보다 상승함을 확인하였다.
또한, 전술한 바와 같이, 착즙날(22b)은 착즙 스크류 조립체(20)의 하부면에 이르러 제 1 찌꺼기 밀개(28a)에 연속적으로 이어진다.
한편, 착즙 스크류 조립체(20)의 ⓑ, ⓒ 부분에서 수직선과의 각도(α)가 약 4 내지 10°인 경우 착즙 효율이 높으며, 특히 약 5°인 경우가 가장 효율이 높음을 확인하였다. 이는, 본 발명자의 다수의 실험에 의하여 확인한 수치이다.
2.2 하우징(10)
전술한 바와 같이, 제 1 실시예에서 하우징(10)에 다수의 하우징 리브가 존재하여(도 6 참조) 착즙날(22b)과의 상호작용으로 착즙이 이루어진다. 제 1 실시예에서는 모든 하우징 리브가 하우징(10)의 전체 높이에 걸쳐 위치한다.
제 1 실시예의 경우에도 비교적 높은 효율의 착즙이 가능하다. 다만, 이 경우 압착에 따른 하중이 편중되어 사출 성형된 하우징(10)에 무리를 가할 수 있어서 내구성에 영향을 줄 수 있다. 제 2 실시예는 이를 해결하기 위해 그 높이가 상이한 두 종류의 하우징 리브(17a, 17b)를 채택한다.
도 12에 잘 도시되는 바와 같이, 하우징 리브(17a, 17b)는 하우징의 전체 높이에 걸쳐 위치하는 메인 하우징 리브(17a)와 하우징의 일부 높이에 걸쳐 위치하는 서브 하우징 리브(17b)로 이루어진다. 서브 하우징 리브(17b)의 경우, 하우징(10)의 하부면에서부터 ⓑ 부분에 상응하는 위치까지만 높이를 갖는 것이 바람직하다. 높이가 상이한 하우징 리브(17a, 17b)를 사용함으로써 하우징(10)에 가해지는 편중 하중을 감소시킬 수 있다.
전술한 바와 같이 착즙 스크류 조립체(20)의 ⓐ 부분은 하우징(10)과 이격되어 공간을 형성하며, 여기에 재료가 투입된다.
착즙 스크류 조립체(20)의 ⓑ, ⓒ 부분에서 하우징(10)의 하우징 리브(17a, 17b) 사이의 간격이 좁으며, 이에 따라 해당 부분에서 투입된 재료의 압착이 효율적으로 이루어진다. 또한, 하강하는 방향으로 그 간격이 점차 좁아지는 것이 바람직하다. 이를 위해 하우징(10)의 하우징 리브(17a, 17b)와 수직선 사이의 각도(β)는 착즙 스크류 조립체(20)의 수직선과의 각도(α) 이상인 것이 바람직하며, 특히 약 5 내지 10°인 것이 보다 바람직하며, 특히 약 8°인 경우가 가장 효율이 높음을 확인하였다. 이는, 본 발명자의 다수의 실험에 의하여 확인한 수치이다.
또한, 하우징 리브(17a, 17b)의 두께(d)가 너무 크면 착즙 효율이 감소하며 너무 낮으면 이송이 어려운 문제가 발생한다. 본 발명자는 다수의 실험에 의하여 하우징 리브(17a, 17b)의 두께가 약 0.5mm 내지 1.0mm인 것이 바람직하며, 특히 약 0.7mm인 경우 가장 바람직함을 확인하였다.
3. 주서기(100)의 작동 원리에 대한 설명
이와 같이 구성된 제 1 실시예 및 제 2 실시예에 따른 주서기(100)의 작동을 설명하면 다음과 같다.
덮개(1)의 주입구(2)에 재료가 투입되면(도 5, 6의 B) 해당 재료는 하우징(10)으로 유입되는데, 이 때에 착즙 스크류 조립체(20)의 착즙날(22b)이 주입구(2) 아래의 공간을 교차하도록 회전하기에 재료가 절단되면서 하우징(10) 내부로 유입된다(도 5, 6의 C). 하우징(10) 내부로 유입된 재료는 아래로 이송되면서 점점 잘게 분쇄되며 압축되는데, 이 과정에서 착즙물은 착즙 스크류(22)의 하부에 일체로 형성되는 착즙망(23)의 착즙홀(23a)을 통하여 착즙망(23) 내부로 유입된다. 착즙망(23)의 내부로 유입된 착즙물은 회전하는 브러쉬(25)에 의해 밀리면서 착즙물 배출홀(13)을 따라 유동하고, 이 과정에서 착즙물 유동홀(33)을 통과하여 최종적으로 착즙물 수용체(35)로 모이게 된다(도 5, 6의 D).
한편, 착즙홀(23a)을 통과하지 못한 찌꺼기는 하우징(10)의 내부 바닥에 잔류하게 된다. 이러한 찌꺼기는 착즙망 홀더(24)의 하부에 단차지게 형성되어 회전하는 외측 리브(24a)에 의해 밀리면서 찌꺼기 배출홀(14)로 이송되고 찌꺼기 유동홀(34)을 거쳐 최종적으로 찌꺼기 수용체(36)에 모이게 된다(도 5, 6의 E).
본 발명에 따른 주서기(100)는 하우징(10) 내부에서 구동하는 착즙 스크류 조립체(20)가 하우징(10)에 투입된 내용물을 착즙 스크류 조립체(20)의 외부면을 기준으로 착즙물 및 찌꺼기로 원활하게 분리하여 사용할 수 있는 효과를 갖는다.
또한, 하우징(10)의 바닥면에서 하부로 돌출 형성되는 착즙물 배출홀(13) 및 찌꺼기 배출홀(14)이 본체의 상면에 관통 형성되는 착즙물 유동홀(33) 및 찌꺼기 유동홀(34)에 삽입되는 구조를 도입함으로써 착탈이 용이하다.
그리고, 일체화된 구조의 착즙 스크류 조립체(20) 및 하우징(10)을 통해서 착즙 과정을 가능하게 함으로써 구조의 경량화 및 제작 비용의 절감이 가능하다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 당업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 이하의 특허 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역을 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
A preferred embodiment of a wax casting machine 100 including a screw assembly according to the present invention will be described with reference to the drawings. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, the terms described below are defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator. Therefore, the definitions of these terms should be described based on the contents throughout this specification.
The term " juice " in the present invention should be understood to encompass all operations for extracting juice, including operations for cutting, crushing, and / or squeezing the injected material throughout the specification.
In the present invention, it is described that when a material is juiced, a 'juice' is generated as a 'debris'. It should be understood that the term 'juice' means an object to which the user intends to drink the juice of the juice, and the term 'juice' refers to the juice of the juice remaining and generally discharged to the outside. In the following, the 'juice rate' should be understood as the ratio of the juice to the material.
The term 'screw assembly' in the present invention is a concept including a housing and an juice screw.
1. Description of the first embodiment of the master secretary 100
1 to 6, a first embodiment of the master secretary 100 will be described.
1 is a perspective view of a main body 100 according to a first embodiment of the present invention. The main body 100 according to the first embodiment includes a lid 1 on which an injection port 2 is formed, a hollow housing 10 to be fastened to the lid 1, A screw assembly 20 and a body 30 disposed at the bottom of the housing 10 and capable of separating and receiving juice and debris discharged from the housing 10.
The lid 1, the housing 10, the juice screw assembly 20 and the main body 30 will be described in more detail in the following order.
The cover (1) includes an injection port (2), a fixing projection (3) and a rotary shaft hole (4).
On the upper surface of the lid 1, an injection port 2 through which material can be inserted is formed to pass through to the lower surface. The injection port 2 is configured to be slidable by a pressurizing rod (not shown) so that the food introduced into the injection port 2 can be pressurized to the inside of the housing 10.
A rotating shaft hole 4 is formed at the center of the lower surface of the cover 1 to receive and fix the upper rotating shaft 21a of the juicing screw 22 to be described later. The rotary shaft hole 4 may be formed at the center of the lower surface of the lid 1 and the injection port 2 may be formed at a position eccentric by a certain distance from the center of the rotary shaft hole 4, The rotation and the input of the material can be performed smoothly. On the other hand, a plurality of fastening protrusions 3 are protruded from the lower surface of the lid 1.
The housing 10 has a hollow cylindrical structure and includes a first guide groove 11, a second guide groove 12 and a first guide groove 11 formed in the bottom surface of the housing 10, A drainage hole 14 formed in the second guide groove 12 and a waterproofing cylinder 15 formed in the center of the interior of the housing 10 are positioned.
The first guide groove 11 has a circular shape having a first radius R ₁ with reference to the center of the inner bottom surface of the housing 10 A juice discharge hole 13 is formed so as to pass through the bottom surface of the water discharge hole 13 in the up and down direction.
The second guide groove 12 is concentric with the first guide groove 11 on the inner bottom surface of the housing 10 and has a second radius R larger than the first radius R ₁ of the first guide groove 11 ₂ ) (see Fig. 3). A debris discharge hole 14 is formed on the second guide groove 12 to vertically penetrate the bottom surface of the housing 10.
The juice outlet hole 13 and the debris discharge hole 14 are formed to protrude downward from the bottom surface of the housing by a predetermined distance.
As described above, the housing 10 has the circular first guide groove 11 in which the juice outlet hole 13 is formed and the circular second guide groove 12 in which the residue outlet hole 14 is formed. (10) radially outward from the center of the bottom surface.
The waterproofing cylinder 15 is formed to be tapered at the center of the hollow interior of the housing 10, and the center of the waterproofing cylinder 15 is circularly penetrated.
The binding jaws 16 are located on the outer surface of the upper end of the housing 10, and are fastened to the binding projections 3 described above. That is, since the coupling protrusion 3 formed on the lid 1 is inserted into the coupling jaw 16 and then rotated and fastened, the coupling lid 16 guides the lid 1 to the housing 10 and prevents it from coming off.
6, the inner wall of the housing 10 is provided with a housing rib which interacts with the juice screw 22 to perform the juice.
The juice screw assembly 20 includes a rotating shaft 21, an juice screw 22, a juice screen 23, a juice holder 24, and a brush 25.
The rotating shaft 21 is a cylindrical rotating body and includes an upper rotating shaft 21a, a lower rotating shaft 21b, and a prismatic shaft hole 21c.
The upper rotary shaft 21a is located at the upper portion of the rotary shaft 21 and is formed with a diameter smaller than the diameter of the rotary shaft 21. The upper rotary shaft 21a is inserted into the rotary shaft hole 4 formed in the lid 1 and is restrained in all directions except the rotary direction (x axis, y axis, z axis).
Since the juice juiced in the inside of the housing 10 is consumed by a person, the material of the rotary shaft 21 is improved in corrosion resistance by adding a large amount of nickel · chromium to the iron of the face-centered cubic crystal stable at 900 to 1400 ° C It is preferable that it is one stainless steel (KS: STS, JIS: SUS).
The lower rotary shaft 21b is formed at a lower portion of the rotary shaft 21 and is positioned on the same axis as the upper rotary shaft 21a and the prismatic hole 21c is located in the lower portion thereof.
The juice screw 22 is composed of a body 22a and a juice blade 22b formed so as to surround the rotary shaft 21.
The juice blade 22b is formed in a spiral shape along the outer surface from one lower surface of the body 22a, and is more than one. The juice screw 22 is seated on the upper surface of the waterproofing cylinder 15 inside the housing 10 to be juiced while being rotated.
The juice screen 23 is connected to the lower part of the juice screw 22 and is formed of a hollow circular plate material having a predetermined height and includes a juice hole 23a.
It is preferable that the juice screen 23 is made of stainless steel (KS: STS, JIS: SUS) having high corrosion resistance like the above-mentioned rotating shaft 21.
A plurality of juice holes 23a are formed in the juice network 23, and the number of the juice holes 23a is not limited. However, the object to be injected inside the housing 10 is extracted in the process of rotating the juice screw 22 and separated into juice and debris. The juice passes through the juice hole 23a and passes through the juice screen 23 So that the juice hole 23a is sized to pass through the juice so that the juice can not pass through the juice hole 23a.
The juice screw (22) and the juice screen (23) are joined by an insert injection method. However, in manufacturing by insert injection, the conditions such as mold temperature, holding time and pressure, resin temperature, injection speed, injection pressure, cooling time, resin residual amount (cushion) It is preferable to produce the product under the condition that the weld line, the sink mark, the burnt streak, the moisture streak, the color streak, (Air streak), jetting, and the like, and the production cost can be reduced.
The juice grinder holder 24 includes a holder body 24a, an outer rib 24b, a brushing projection 24c, an inner rib 24d and an inner rib groove 24e.
The holder main body 24a is formed of a circular band having a predetermined width and the lower part of the juice nip 23 is integrally rotatably engaged with the groove (not shown) of the holder main body 24a.
The outer rib 24b extends downward from the holder main body 24a, and a brushing protrusion 24c having a stepped shape is formed at a lower end thereof. As the juice screw assembly 20 rotates, the brushing protrusions 24c rotate along the second guide grooves 12 to push the debris that has not passed through the juice screen 23 to be transported to the debris discharge hole 14.
The inner rib 24d is radially extended from the holder body 24a by a predetermined distance in the center direction. The number of the inner ribs 24d is preferably three as shown in FIG. 4, but may be changed depending on the use and use.
The inner rib groove 24e is formed so as to penetrate up and down at the central portion of the inner rib 24d.
The brush 25 is formed to be wider than the first guide groove 11 formed on the lower surface of the housing 10 so as to be mounted on the inner rib groove 24e, . The brush 25 is rotated along the first guide groove 11 in accordance with the rotation of the juice screw assembly 20 and the juice flowing into the juice nip 23 is pushed and transferred to the juice outlet hole 13 .
The main body 30 includes a motor 31, a base 32, a juice receiver 35, and a residue receiver 36. The main body 30 has a cylindrical shape with both sides recessed inward.
A juice flow hole 33 is formed on the upper surface of the main body 30 and a remnant flow hole 34 is formed on the other side of the juice flow hole 33.
The motor 31 accommodated in the main body 30 has a rectangular shaft 31a. When the motor 31 receives the power, the angular shaft 31a is rotated and the rotary shaft 21 is rotated through the angular shaft hole 21c fastened to the motor 31. Finally, the juice screw 22 and the juice The screw assembly 20 is rotated to juice the charged object.
A base groove 32a is formed in the base 32 so as to correspond to a lower surface of the main body 30, and the main body 30 is mounted. It may be preferable that the base groove 32a has a predetermined width so that mounting of the base 32 and the lower surface of the main body 30 is facilitated.
The juice water flow hole (33) communicates with the juice outlet hole (13) of the housing (10) located at the upper end of the main body (30) It is preferable that the juice flow hole 33 is larger than the juice outlet hole 13 so that the juice outlet hole 13 is coupled to the inside of the juice flow hole 33.
The residue flow hole 34 communicates with the residue discharge hole 14 of the housing 10 located at the upper end of the main body 30, and the residue flows. It is preferable that the debris flow hole 34 is larger than the debris discharge hole 14 so that the debris discharge hole 14 is coupled to the inside of the debris flow hole 34.
The juice water flow hole 33 and the remnant flow hole 34 also serve to fasten the housing 10 and the main body 30 to each other so that they can be joined more conveniently than by a combination of a conventional fastener and a fastener There are advantages.
The juice receiver 35 is in the form of a hollow vessel and has a structure capable of being coupled to and separated from the concave side of the main body 30 and communicating with the juice flow hole 33 of the main body 30. [ The juice receiver (35) collects the juice flowing through the juice outlet hole (13) so that the user can take it and drink the juice.
The debris receiver (36) is also in the form of a hollow container, which is capable of being coupled to and separated from the concave side of the main body (30), which is the other side of the juice receiver (35). Communicates with the residue flow hole (34) of the main body (30).
2. Description of the second embodiment of the master secretary (100)
Hereinafter, the master server 100 according to the second embodiment will be described in detail with reference to Figs. 7 to 11. Fig.
The controller 100 according to the second embodiment differs from the controller 100 according to the first embodiment in the structure of the housing 10 and the screwdriver assembly 20. The description will be made mainly on the difference from the master secretary 100 according to the first embodiment, and therefore, the components not described below are the same as or similar to the components of the master secretary 100 according to the first embodiment Should be understood.
2.1 Juice screw assembly (20)
The juice screw assembly 20 can be divided into four parts as shown in Figs. 8 and 9, namely, a, b, c, and d.
The portion a is formed as a conical portion of the body 22a of the juice screw assembly 20 so that a sufficient space is formed between the housing 10 and the juice screw assembly 20 to feed the material. When the material introduced through the injection port 2 flows into the space, it is mainly pulverized by the uppermost juice blade 22b, and a certain amount of juice can be simultaneously obtained. The shape of the part a is the same as or similar to that of the first embodiment.
The space between the housing 10 and the juice screw assembly 20 is narrowed for the squeezing, and the space between the housing 10 and the juice screw assembly 20 is gradually narrowed toward the lower side Loses. That is, in the first embodiment, portions b and c are cylindrical, but in the second embodiment, they are conical.
Ⓑ The part is the part where no juice net is present in the juice screw assembly (20), and mainly the material crushed to a certain size in the part ⓐ is pressed. The juice and the debris fall down along the space between the housing 10 and the juice screw assembly 20.
The portion ⓒ is the portion where the juice screen 23 exists in the juice screw assembly 20, followed by the pressing on the portion ⓑ. The juice flows through the juice screen 23 into the juice screw assembly 20 and the juice does not pass through the juice screen 23 and falls along the outer surface of the juice screw assembly 20.
The part is located at the bottom of the juice screw assembly (20), where the debris backflow prevention structure is located. The debris backflow prevention structure includes a connecting portion 26 which extends from the body 22a and is tapered inward; A barrier film 27 vertically formed at the lower end of the connection portion 26; A plurality of debris canisters (28a, 28b) located on the side of the lower-end anti-decay film (27) of the connection section (26); And a plurality of backflow preventing pieces 29 located below the prevention film 27 (see FIGS. 7 and 8).
When the juice screw assembly 20 engages with the housing 10, the retrace backflow preventing structure is inserted into the residue hopper hole 18 formed in the housing 10 (see FIG. 9).
8 and 10, the debris seal 28a, 28b and the backflow prevention piece 29 will be described in more detail. Assume that the juice screw assembly 20 rotates clockwise, as in the bottom view of Fig.
In the case of the shape of the residue cannisters 28a and 28b, the front end portion thereof is vertical along the rotating clockwise direction, and the rear end portion thereof is inclined upward, and the side surface thereof is a trapezoidal shape having a large upper side. As such a structure, the debris descended along the space between the juice screw assembly 20 and the housing 10 to the debris-pushing-in hole 18 is transferred to the debris plugs 28a and 28b as the juice screw assembly 20 rotates. And is discharged to the residue discharge hole 14 and discharged.
The first debris seal 28a of the debris canisters 28a, 28b has a shape continuous to the juice blades 22b. The debris falling down on the juice blade 22b naturally reaches the front of the first debris canister 28a so that the debris can be more easily pushed by the first debris canister 28a that continues to the juice blade 22b have.
However, since the number of the juice blades 22b is not so large in general, there are a large number of wastes that have not descended on the juice blades 22b, and therefore only the first wastewater can 28a that follows the juice blades 22b Not all of the residue can be stably pushed. In order to prevent this, it is preferable that an additional second residue sink 28b is located at a portion not leading to the edge of the juice 22b.
In the illustrated embodiment, the number of the first droplet seal 28a is four, and the number of the second droplet seal 28b is four.
The housing 10 rotates without rotating and only the juice screw assembly 20 located inside the juice screw assembly 20 rotates so that the juice screw assembly 20 There is a predetermined space through which the debris can flow back into the juice screw assembly 20. To prevent this, the backflow prevention piece 29 is located.
The backflow prevention piece 29 is located below the prevention film 27, protrudes downward by a predetermined height, and is bent from the outside toward the inside along the clockwise direction of rotation (see FIG. 10). In addition, the backflow prevention piece 29 is located adjacent to the inclined rear end of the residue sink seal 28a, 28b. It has been confirmed that it is possible to effectively prevent the backflow of the debris through the space between the dust-collecting hole 18 of the housing 10 and the juice-screw assembly 20 with such a shape and position.
As in the first embodiment, at least one of the juice blades 22b rotates spirally along the outer surface of the body 22a of the juice screw 22. The juice screw 22 is seated on the upper surface of the waterproofing cylinder 15 inside the housing 10 to juice the object to be put into the water.
8, some of the juice blades start from the part a to reach the lower surface and the other part of the juice blades start from the bake part to reach the lower surface, Combinations of different types of juice blades are possible. However, the juice blade 22b located at the part a is comparatively large in size to be suitable for carrying out the function of grinding. In the illustrated embodiment, a total of four juice blades 22b were used.
However, unlike the first embodiment, the juice blade 22b extends to the portion where the juice network 23 is located. The inventor of the present invention has confirmed through many experiments that the juice extract 22b is extended to the portion where the juice extract 23 is present, so that the juice can be made without interruption and the juice rate is further increased.
Further, as described above, the juice blade 22b reaches the lower surface of the juice screw assembly 20 and continues to the first residue sink 28a.
On the other hand, it was confirmed that the fruit juice efficiency was high when the angle α with respect to the vertical line was about 4 to 10 ° in the ⓑ and ⓒ portions of the juice screw assembly 20, and in particular, about 5 ° was the most efficient. This is a numerical value confirmed by a number of experiments of the present inventor.
2.2 Housing (10)
As described above, in the first embodiment, a plurality of housing ribs exist in the housing 10 (see Fig. 6), and the juice is formed by the interaction with the juice blade 22b. In the first embodiment, all of the housing ribs are located over the entire height of the housing 10.
In the case of the first embodiment, juice of relatively high efficiency is also possible. However, in this case, the load due to the pressing is unevenly distributed, so that the housing 10 which is formed by injection molding can be attached to the housing 10, which may affect the durability. To solve this problem, the second embodiment employs two kinds of housing ribs 17a and 17b having different heights.
12, the housing ribs 17a and 17b are composed of a main housing rib 17a located over the entire height of the housing and a sub housing rib 17b located over a part of the height of the housing. In the case of the sub housing rib 17b, it is preferable that the sub housing rib 17b has a height only from a lower surface of the housing 10 to a position corresponding to the portion b. The unbalanced load applied to the housing 10 can be reduced by using the housing ribs 17a and 17b having different heights.
As described above, a portion of the juice screw assembly 20 is spaced apart from the housing 10 to form a space into which the material is introduced.
The gap between the housing ribs 17a and 17b of the housing 10 in the portions b and c of the juice screw assembly 20 is narrow so that the material poured in the portions is efficiently compressed. In addition, it is preferable that the interval is gradually narrowed in the descending direction. To this end, the angle [beta] between the housing ribs 17a, 17b of the housing 10 and the vertical line is preferably at least the angle [alpha] with the vertical line of the juice screw assembly 20, , And it was confirmed that the most efficient case, especially about 8 °. This is a numerical value confirmed by a number of experiments of the present inventor.
If the thickness d of the housing ribs 17a and 17b is too large, the juicing efficiency decreases. If the thickness d is too low, the transferring becomes difficult. The present inventors confirmed that the thickness of the housing ribs 17a, 17b is preferably about 0.5 mm to 1.0 mm, and more preferably about 0.7 mm, by a number of experiments.
3. Description of the operation principle of the master secretary (100)
The operation of the master server 100 according to the first and second embodiments will be described below.
When the material is introduced into the inlet 2 of the lid 1 (FIGS. 5 and 6B), the material enters the housing 10. At this time, the juice blade 22b of the juice screw assembly 20 is inserted into the inlet 2), the material flows into the housing 10 while being cut so as to cross the space below (C in Figs. 5 and 6). The material introduced into the housing 10 is gradually finely crushed and compressed while being transported downward. In this process, the juice is introduced into the juice hole 23a of the juice screen 23 integrally formed at the lower part of the juice screw 22, To the inside of the juice nip 23 through the openings. The juice flowing into the juice nip 23 flows along the juice discharge hole 13 while being pushed by the rotating brush 25 and passes through the juice flow hole 33 in the process, And collected into a juice receiver 35 (D in Figs. 5 and 6).
On the other hand, the residue which can not pass through the juice hole 23a remains on the inner bottom of the housing 10. This residue is pushed by the outer ribs 24a formed at the bottom of the juice holder 24 and pushed by the rotating outer ribs 24a to be sent to the residue discharge hole 14 and finally to the residue receiver 36 (E in Figs. 5 and 6).
The main stem 100 according to the present invention includes a main body 100 having a main body 100 and a main body 100. The main body 100 includes a main body 100, It is possible to separate and use it smoothly.
The juice outlet hole 13 and the juice outlet hole 14 protruded downward from the bottom surface of the housing 10 are formed in the upper surface of the main body 10, It is easy to attach and detach.
In addition, it is possible to carry out the juicing process through the integrated juice screw assembly 20 and the housing 10, thereby reducing the weight of the structure and the manufacturing cost.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It will be understood that the present invention can be changed.

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1: 덮개
2: 주입구
3: 결착돌기
4: 회전축공
10: 하우징
11: 제 1 가이드 홈
12: 제 2 가이드 홈
13: 착즙물 배출홀
14: 찌꺼기 배출홀
15: 방수원통
16: 결착턱
17a: 메인 하우징 리브
17b: 서브 하우징 리브
18: 찌꺼기 밀림홀
20: 착즙 스크류 조립체
21: 회전축
21a: 상부회전축
21b: 하부회전축
21c: 각형축공
22: 착즙 스크류
22a: 몸체
22b: 착즙날
23: 착즙망
23a: 착즙홀
24: 착즙망 홀더
24a: 홀더 본체
24b: 외측 리브
24c: 브러싱 돌기
24d: 내측 리브
24e: 내측 리브홈
25: 브러쉬
26: 연결부
27: 방지막
28a: 제 1 찌꺼기 밀개
28b: 제 2 찌꺼기 밀개
29: 역류방지편
30: 본체
31: 모터
31a: 각형축
32: 베이스
32a: 베이스홈
33: 착즙물 유동홀
34: 찌꺼기 유동홀
35: 착즙물 수용체
36: 찌꺼기 수용체1: Cover
2: inlet
3:
4:
10: Housing
11: first guide groove
12: second guide groove
13: Juice outlet hole
14: Waste drain hole
15: Waterproof cylinder
16:
17a: Main housing rib
17b: sub housing rib
18: Remnant milling hole
20: juice screw assembly
21:
21a: Upper rotary shaft
21b:
21c: square shaft
22: Juice screw
22a: Body
22b:
23:
23a: juice hall
24: juice holder
24a: holder body
24b:
24c: Brushing projection
24d: Inner rib
24e: Inner rib groove
25: Brush
26: Connection
27: Protective film
28a: First residue
28b: second residue
29:
30: Body
31: Motor
31a: square shaft
32: Base
32a: Bass groove
33: Juice flow hole
34: Residue flow hole
35: Juice receiver
36: Residue receptor

Claims

A hollow housing; And
An infusion screw assembly rotatably mounted within the housing,
The juice screw assembly comprises:
A juice screw having a spiral-shaped juice-forming edge on an outer peripheral surface thereof; And
And a juice net integrally coupled to a lower outer circumferential surface of the juice screw,
Wherein the juice screw is configured to guide the contents introduced into the housing into a space between the housing and the outer circumferential surface of the juice network when the juice screw assembly rotates in the housing, Characterized in that the juiced juice in the space flows into the juice screw inside the juice nip and the debris other than the juice is outside the juice screw.
Screw assembly.

The method according to claim 1,
The juice screw assembly comprises: a body; And a plurality of juice blades spirally mounted on the outer surface of the body,
The body comprises a conical top and a cylindrical or inverted conical bottom, and
Wherein at least one of the plurality of juice blades is formed along an upper portion and a lower portion of the body,
Screw assembly.

3. The method of claim 2,
Wherein at least one of the plurality of juice extracts extends to the outside of the juice network.
Screw assembly.

3. The method of claim 2,
Wherein at least one of the plurality of juice blades is formed only along a lower portion of the body.
Screw assembly.

5. The method according to any one of claims 2 to 4,
A residue backflow preventing structure is disposed at a lower end of the juice screw assembly,
Characterized in that the debris-backflow preventing structure is inserted into the debris-pushing-in hole inside the housing,
Screw assembly.

6. The method of claim 5,
The debris-backflow preventive structure includes:
A tapered connection portion located at a lower end of the body and tapered inward;
A barrier film positioned at a lower end of the connection portion; And
And a plurality of residue deposits located on the side of the barrier film and on the side of the barrier film.
Screw assembly.

The method according to claim 6,
Characterized in that said residue container has a trapezoidal shape in which the front end portion is vertical and the rear end portion is inclined upward,
Screw assembly.

The method according to claim 6,
Wherein a portion of the plurality of debris passages is connected to the juice blades.
Screw assembly.

8. The method of claim 7,
The debris-backflow preventing structure further includes a plurality of backflow preventing pieces positioned below the prevention film,
Wherein the backflow prevention member is shaped to protrude downward by a predetermined height and bent from the outside toward the inside along the rotational direction.
Screw assembly.

10. The method of claim 9,
And the backflow prevention piece is located adjacent to the inclined rear end of the residue mill.
Screw assembly.

5. The method according to any one of claims 2 to 4,
The housing including a plurality of housing ribs, and
Characterized in that the plurality of housing ribs comprise main housing ribs and sub housing ribs of different heights,
Screw assembly.

12. The method of claim 11,
The height of the main housing rib corresponds to the height of the top and bottom of the body,
Wherein a height of the sub housing rib corresponds to a height of a lower portion of the body.
Screw assembly.

12. The method of claim 11,
Characterized in that the angle beta between the housing rib and the vertical line is not less than the angle alpha between the lower part of the body and the vertical line,
Screw assembly.

The method according to claim 1,
Characterized in that when the juice screw assembly is rotationally driven in the housing, the juice screw assembly separates the contents of the juice screw assembly into juice and debris based on the outer surface of the juice screw assembly,
Screw assembly.

The method according to claim 1,
The juice screw assembly comprises:
Further comprising a juice holder to which the juice network is attached,
Characterized in that a plurality of juice holes are formed in the juice screen,
Screw assembly.

16. The method of claim 15,
Wherein a circular first guide groove in which a juice drain hole is formed and a circular second guide groove in which a drain hole is formed are formed in order from the center of the lower surface of the housing to a radially outer side in the housing,
Screw assembly.

17. The method of claim 16,
The housing being located above the body for receiving the juice and the debris,
And an upper surface of the main body is formed with a juice flow hole communicating with the juice outlet hole and a debris flow hole communicating with the juice outlet hole.
Screw assembly.

18. The method of claim 17,
The juice network holder includes a ring-shaped holder body, an outer rib extending downward from the holder body, and an inner rib extending a predetermined distance from the holder body in the center direction, and a brush made of a soft material is mounted on the inner rib &Lt; / RTI >
Screw assembly.

19. The method of claim 18,
Characterized in that the inner rib is radially formed with respect to the center of the holder body.
Screw assembly.

19. The method of claim 18,
Wherein the brush and the outer rib are rotated along the first guide groove and the second guide groove, respectively,
Screw assembly.

20. The method of claim 19,
And brushing protrusions are formed on the lower ends of the outer ribs.
Screw assembly.

16. The method of claim 15,
Characterized in that the juice screw and the juice screen are joined by an insert injection method.
Screw assembly.

16. The method of claim 15,
A lid is disposed on the upper portion of the housing,
A rotating shaft hole is formed in the lower center of the cover,
And an upper rotation shaft formed at an upper center of the juice screw is inserted into the rotation shaft hole.
Screw assembly.

16. The method of claim 15,
Characterized in that the juice net is made of stainless steel.
Screw assembly.

17. The method of claim 16,
Wherein the juice outlet hole and the debris outlet hole are protruded from the lower surface of the housing by a predetermined distance downward.
Screw assembly.

18. The method of claim 17,
Characterized in that the base is fastened to the lower surface of the body,
Screw assembly.

A master clerk comprising a screw assembly according to any one of claims 1, 2, 3, 4, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25,