KR101825128B1 - 양돈용 액상사료 공급시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 양돈용 액상사료 공급시스템에 관한 것으로, 구체적으로는 액상 급이기를 포함한 액상사료 공급 라인에 액상사료가 적체되는 것을 방지할 수 있는 양돈용 액상사료 공급시스템에 관한 것이다.
본 발명의 제2관점에 따른 양돈용 액상사료 공급시스템은, 성장 일령별 또는 성장 단계별 돼지의 두수, 두당 사료 섭취량, 배합사료와 온수의 비율, 돈방 번호, 공급시간이 입력되어 시스템을 제어하는 제어부; 성장 일령별 또는 성장 단계별로 영양 수준이 다른 배합사료가 각각 보관되도록 복수로 마련되고, 15 내지 20 리터의 용량을 가진 중공의 호퍼 형태로 이루어진 보관용기; 상기 제어부의 신호에 따라 상기 각각의 보관용기로부터 성장 일령별 또는 성장 단계별 돼지들이 각각 1회에 전부 섭취할 수 있는 양만큼 배합사료가 각각 투입되도록 복수로 마련되고, 상기 제어부의 신호에 따라 기설정된 양만큼 35 내지 40℃의 온수가 투입되어 배합사료와 온수를 혼합하는 혼합기; 상기 각각의 혼합기에서 혼합된 액상사료가 성장 단계별로 구분되어 공급되도록 상기 각각의 혼합기로부터 분할되는 반투명 관 형태로 이루어진 복수의 메인라인과, 상기 복수의 메인라인 각각으로부터 성장 일령별로 구분되어 공급되도록 상기 각각의 메인라인으로부터 분할되고 각 돈방의 급이기와 각각 연결되며 반투명 관 형태로 이루어진 복수의 급이라인으로 이루어진 공급라인; 상기 각각의 급이라인으로부터 액상사료를 공급받아 각 돼지들에게 공급하는 급이기; 및 상기 급이기를 통해 액상사료가 배출된 후, 상기 혼합기, 공급라인 및 급이기에 액상사료의 잔류물이 적체되는 것을 방지하기 위해 상기 혼합기에 압축공기를 분사하여 공급라인 및 급이기를 경유하여 배출되도록 하는 압축공기 분사기;를 포함한다.

Description

양돈용 액상사료 공급시스템{SYSTEM FOR FEEDING LIQUEFIED FEED FOR PIG FARMING}

본 발명은 양돈용 액상사료 공급시스템에 관한 것으로, 구체적으로는 액상 급이기를 포함한 액상사료 공급 라인에 액상사료가 적체되는 것을 방지할 수 있는 양돈용 액상사료 공급시스템에 관한 것이다.

일반적으로 양돈장에서 배합사료를 돼지에게 공급하는 방식은 건식 급이방식과, 습식(액상) 급이방식으로 구분되어 사용되고 있다.

건식 급이방식은 배합사료 공장에서 양돈장으로 공급하는 가루, 크럼블, 펠렛의 형태 그대로 공급하는 방식이고, 액상 급이방식은 니플, 워터컵 등의 물 공급 장치를 부착하여 배합사료와 물이 혼합되는 방식이다.

액상 급이방식은 어미의 젖보다 건물(dry matter) 함량이 높은 죽상의 사료를 공급하므로 돼지들의 사료 섭취를 촉진하고 성장 단계별 영양수준에 맞출 수 있고, 건식 급이방식에 비해 먼지가 없고 돼지들이 먹을 때 다툼이 없어 돼지들에게도 스트레스가 적은 장점이 있다.

이러한 액상 급이방식의 장점은 프랑스 등과 같은 양돈 선진국에서 이미 검증되었고, 이를 많은 양축가들이 인식하고 있음에도 불구하고 액상 급이기를 포함한 액상사료 공급 시스템은 관리하기 어렵다는 이유로 농장에서 그 사용을 기피하거나, 액상 급이방식에서 다시 건식 급이방식으로 교체하는 농장이 증가하는 추세이다. 이는 현재의 액상 급이방식은 구조적으로 물과 사료의 공급량을 제어할 수 없고, 특히 하절기의 고온 다습한 환경에서 급이기를 포함한 액상사료 공급라인 내에 적체된 사료가 돈사 내의 높은 온도에 의해 쉽게 부패되어 돼지들에게 내독성 박테리아에 의한 급성설사 등과 같은 치명적인 영향을 미치게 된다.

또한, 물과 사료가 혼합되어 한번 적체된 사료는 미각이 사람보다 500배 뛰어난 돼지들이 섭취를 거부하게 되므로 양축가들이 적체된 사료를 수동으로 퍼내야하는 상황이 수시로 발생하게 된다. 이에 따라, 액상 급이기를 포함한 액상사료 공급라인을 청소 및 관리하는데 노동력이 많이 소요되므로 관리 및 유지 비용이 증가하게 되는 문제점이 있다.

한편, 양돈용 배합사료는 성장 일령별 또는 성장 단계별로 사료의 영양수준(에너지, 단백질, 지방, 미네랄 등)의 기준이 정해져서 배합사료 회사에서 젖먹이용, 어린 돼지용, 1호, 2호, 3호 등과 같은 명칭을 부여하여 생산되고 있다.

그러나, 종래의 액상 급이방식은 성장 중인 돼지들에게 액상사료를 급작스럽게 교체하여 공급함으로 인해 어린 돼지의 경우 소화기관의 부적응 때문에 식이성 설사가 발생되기도 한다. 이에 따라, 최근에 양축가들은 성장 일령별 또는 성장 단계별로 액상사료를 공급하기도 하지만, 일일이 수작업으로 이루어지기 때문에 많은 인력이 소요되고 시간이 오래 걸리는 문제점이 있다.

아울러, 허실(虛失) 사료가 많아지면 사료 비용 증가뿐만 아니라 분뇨처리 비용의 상승과 환경 악화의 요인이 되기도 한다. 농장별로 차이는 있겠지만 최소 5%에서 최대 15~20%의 허실이 발생하는 것으로 알려져 있다. 이와 같은 허실사료를 줄이기 위해서 사료 공급량을 조절할 수 있는 급이기나 급이 시스템의 도입이 시급한 실정이다.

KR 10-1452630 B1 (2014.10.23.) KR 10-1376235 B1 (2014.04.02.)

본 발명은 전술한 바와 같은 종래의 여러 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 액상의 사료를 1회 공급량 만큼만 제조하여 급이기를 통해 모두 배출되도록 함으로써, 액상 급이기를 포함한 액상사료 공급 라인에 액상사료가 적체되는 것을 방지하여 위생적으로 관리할 수 있는 양돈용 액상사료 공급시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.

본 발명의 다른 목적은, 성장 일령별 또는 성장 단계별로 영양 수준이 다른 액상사료를 각각의 돈방에 개별적으로 공급하는 양돈용 액상사료 공급시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 액상의 사료를 1회 공급량 만큼만 제조하여 급이기를 통해 모두 배출되도록 함으로써, 허실되는 사료의 양을 감소시킬 수 있는 양돈용 액상사료 공급시스템을 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은, 액상의 사료를 자동으로 공급함으로써 노동력을 절감시킬 수 있는 액상사료 공급시스템을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적들을 달성하기 위하여, 본 발명의 제1관점에 따른 양돈용 액상사료 공급방법은, 액상사료를 급이기로 공급하는 공급라인에 물을 공급하여 수막을 형성하는 수막 형성단계; 혼합기에서 혼합된 액상사료를 공급라인에 공급하는 사료 공급단계; 상기 혼합기와 상기 공급라인에 잔류하는 잔류물을 제거하기 위해 상기 혼합기와 공급라인에 세척수를 공급하는 세척수 공급단계; 및 상기 혼합기에 압축공기를 분사하여 공급라인 및 급이기를 경유하여 배출되도록 하는 압축공기 분사단계;를 포함하여 제어부의 제어신호에 따라 순차적으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

바람직하게, 상기 사료 공급단계는 상기 제어부의 신호에 따라 성장 일령별 또는 성장 단계별로 영양 수준이 다른 각각의 액상사료를 일정한 시간 간격으로 각 돈방의 급이기와 연결된 각각의 공급라인으로 공급한다.

또한, 상기 사료 공급단계는 상기 각 돈방의 급이기 내에 설치된 센서가 액상사료의 잔량을 감지하여 급이기 내에 액상사료가 비어 있는 상태에서 기설정된 시간 경과 후 제어부로 신호를 보내 자동으로 배합사료와 온수가 제어부에 입력된 비율에 따라 자동으로 혼합기에 투입되어 혼합된 다음 혼합기로부터 각 돈방으로 공급되도록 제어하는 감지단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 혼합기로부터 각 돈방으로 공급되는 액상사료의 양은 성장 일령별 또는 성장 단계별 돼지들이 각각 1회에 전부 섭취할 수 있는 양인 것이 바람직하다.

한편, 본 발명의 제2관점에 따른 양돈용 액상사료 공급시스템은, 성장 일령별 또는 성장 단계별 돼지의 두수, 두당 사료 섭취량, 배합사료와 온수의 비율, 돈방 번호, 공급시간이 입력되어 시스템을 제어하는 제어부; 성장 일령별 또는 성장 단계별로 영양 수준이 다른 배합사료가 각각 보관되도록 복수로 마련되고, 15 내지 20 리터의 용량을 가진 중공의 호퍼 형태로 이루어진 보관용기; 상기 제어부의 신호에 따라 상기 각각의 보관용기로부터 성장 일령별 또는 성장 단계별 돼지들이 각각 1회에 전부 섭취할 수 있는 양만큼 배합사료가 각각 투입되도록 복수로 마련되고, 상기 제어부의 신호에 따라 기설정된 양만큼 35 내지 40℃의 온수가 투입되어 배합사료와 온수를 혼합하는 혼합기; 상기 각각의 혼합기에서 혼합된 액상사료가 성장 단계별로 구분되어 공급되도록 상기 각각의 혼합기로부터 분할되는 반투명 관 형태로 이루어진 복수의 메인라인과, 상기 복수의 메인라인 각각으로부터 성장 일령별로 구분되어 공급되도록 상기 각각의 메인라인으로부터 분할되고 각 돈방의 급이기와 각각 연결되며 반투명 관 형태로 이루어진 복수의 급이라인으로 이루어진 공급라인; 상기 각각의 급이라인으로부터 액상사료를 공급받아 각 돼지들에게 공급하는 급이기; 및 상기 급이기를 통해 액상사료가 배출된 후, 상기 혼합기, 공급라인 및 급이기에 액상사료의 잔류물이 적체되는 것을 방지하기 위해 상기 혼합기에 압축공기를 분사하여 공급라인 및 급이기를 경유하여 배출되도록 하는 압축공기 분사기;를 포함하고, 상기 메인라인 및 급이라인에는 각각 솔레노이드 밸브가 설치되어 상기 제어부의 제어신호에 따라 개폐하며, 상기 각 돈방의 급이기 내에는 액상사료의 잔량을 감지하여 급이기 내에 액상사료가 비어 있는 상태에서 기설정된 시간 경과 후 제어부로 신호를 보내 자동으로 배합사료와 온수가 제어부에 입력된 비율에 따라 자동으로 각각의 혼합기에 투입되어 혼합된 다음 각각의 혼합기로부터 상기 공급라인을 거쳐 각 돈방으로 공급되도록 제어하는 센서가 설치되는 것을 특징으로 한다.

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전술한 과제의 해결수단에 의하면 본 발명은 다음과 같은 효과를 가진다.

본 발명은 성장 일령별 또는 성장 단계별 돼지들이 각각 1회에 전부 섭취할 수 있는 양만큼 배합사료와 온수를 혼합기에 투입하여 혼합되도록 함으로써, 액상의 사료가 급이기를 포함한 액상사료 공급라인 내에 적체되는 것을 방지하여 오염 및 변질되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다. 이에 따라, 특히 하절기의 고온 다습한 환경에서 급이기를 포함한 액상사료 공급라인 내에 적체된 사료가 돈사 내의 높은 온도에 의해 쉽게 부패되어 돼지들에게 내독성 박테리아에 의한 급성설사 등과 같은 치명적인 영향을 미치는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 본 발명은 혼합기에서 혼합된 액상사료가 공급라인으로 공급되기 전에 공급라인에 물을 공급하여 수막을 형성함으로써, 공급라인을 통해 급이기로 공급되는 액상사료의 이송을 용이하게 할 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명은 혼합기에서 혼합된 액상사료가 공급라인 및 급이기를 통해 외부로 배출된 후 혼합기와 공급라인에 세척수를 공급함으로써, 혼합기와 공급라인에 잔류하는 잔류물을 제거할 수 있는 효과가 있다.

게다가, 본 발명은 혼합기와 공급라인을 세척하는 단계 이후에 혼합기에 압축공기를 분사하여 공급라인 및 급이기를 경유하여 배출되도록 함으로써, 혼합기, 공급라인 및 급이기에 잔류물이 적체되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 성장 일령별 또는 성장 단계별 돼지들이 각각 1회에 전부 섭취할 수 있는 양만큼 자동으로 공급함으로써, 액상의 사료가 급이기를 포함한 액상사료 공급라인 내에 적체되지 않도록 하여 양축가들이 적체된 사료를 수동으로 퍼내야하는 상황을 방지할 수 있게 된다. 이에 따라, 액상 급이기를 포함한 액상사료 공급라인을 청소 및 관리하는데 노동력을 줄일 수 있어 관리 및 유지 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

아울러, 본 발명은 성장 일령별 또는 성장 단계별로 사료의 영양수준을 달리하여 각각의 돼지들에게 개별적으로 공급함으로써, 허실되는 사료의 양을 줄여 사료 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 각 돈방의 급이기 내에 설치된 센서가 액상사료의 잔량을 감지하여 급이기 내에 액상사료가 비어 있는 상태에서 기설정된 시간 경과 후 제어부로 신호를 보내 자동으로 배합사료와 온수가 제어부에 입력된 비율에 따라 자동으로 혼합기에 투입되어 혼합된 다음 혼합기로부터 각 돈방으로 공급되도록 제어함으로써, 일교차 또는 계절별 기온의 차이와 같은 환경변화에 따른 사료섭취량의 변화에 부응할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1관점에 따른 양돈용 액상사료 공급방법에 대한 순서를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 제2관점에 따른 양돈용 액상사료 공급시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.

이하, 본 발명에 따른 양돈용 액상사료 공급시스템의 바람직한 실시예를 첨부한 도면들에 의거하여 상세히 설명한다. 참고로, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어와 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석해야만 한다. 또한, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 제1관점에 따른 양돈용 액상사료 공급방법에 대한 순서를 나타낸 도면이다.

양돈용 액상사료 공급방법은 도 1에 도시된 바와 같이, 수막 형성단계(S1), 사료 공급단계(S2), 세척수 공급단계(S3) 및 압축공기 분사단계(S4)를 포함하여 제어부의 제어신호에 따라 순차적으로 이루어진다.

수막 형성단계(S1)는 액상사료를 급이기로 공급하는 공급라인에 물을 공급하여 수막을 형성하는 단계로서, 액상사료를 공급라인으로 공급하기 전에 먼저 공급라인에 수막을 형성함으로써 액상사료가 이송되는 것을 용이하게 위함이다.

사료 공급단계(S2)는 혼합기에서 혼합된 액상사료를 공급라인에 공급하는 단계이다. 혼합기에서 혼합된 액상사료는 20~30%의 건물(dry matter) 함량을 유지하도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 사료 공급단계(S2)는 혼합기에서 혼합된 액상사료를 제어부의 신호에 따라 일정시간 간격으로 공급라인을 경유하여 각 돈방의 급이기로 공급하는 단계로서, 급이기까지 압축공기를 분사하여 압축공기에 의해 액상사료가 밀려 공급되도록 한다. 이처럼, 일정시간 간격으로 액상사료를 공급하는 이유는, 이유기 후에 자돈사에 입식한 자돈은 혼합되어 서열싸움 및 환경적응 때문에 수시간 내지 24시간 이상 사료 및 물 섭취를 하지 못하게 된다. 따라서, 액상사료를 투입하는 경우 발생되는 소음이 자돈들의 주의를 환기시켜 액상사료를 섭취할 수 있도록 하며, 특히, 물의 공급이 병행되기 때문에 사료 및 물의 공급장치를 인식하는 것을 도와주는 효과가 있다.

이와 같이 성장 일령별 또는 성장 단계별 돼지들이 각각 1회에 전부 섭취할 수 있는 양만큼 자동으로 공급함으로써, 액상의 사료가 급이기를 포함한 액상사료 공급라인 내에 적체되지 않도록 하여 양축가들이 적체된 사료를 수동으로 퍼내야하는 상황을 방지할 수 있게 된다. 이에 따라, 액상 급이기를 포함한 액상사료 공급라인을 청소 및 관리하는데 노동력을 줄일 수 있어 관리 및 유지 비용을 절감할 수 있다.

또한, 일자별로 제어부에 입력된 사료 공급량을 하루에 수회 내지 수십회로 나누어 공급하므로 액상사료가 오염 또는 변질되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 사료 공급단계(S2)는 각 돈방의 급이기 내에 설치된 센서가 액상사료의 잔량을 감지하여 급이기 내에 액상사료가 비어 있는 상태에서 기설정된 시간 경과 후 제어부로 신호를 보내 자동으로 배합사료와 온수가 제어부에 입력된 비율에 따라 자동으로 혼합기에 투입되어 혼합된 다음 혼합기로부터 각 돈방으로 공급되도록 제어하는 감지단계(S5)를 더 포함할 수 있다.

일교차 또는 계절별 기온의 차이와 같은 환경변화에 따라 사료섭취량이 변하게 되는데, 온도 1℃의 변화는 사료섭취량 2~3%의 차이를 초래한다. 우리나라의 경우 혹서기와 혹한기의 기온차이가 50℃ 이상이므로 사료섭취량에 많은 차이를 나타낸다. 양돈업에서 경영비 중 사료비가 55%이상 차지하며, 이러한 배합사료의 원료 대부분을 외국으로부터 수입에 의존하는 상황이기 때문에 배합사료의 공급을 각 농장별, 돈방별로 돼지의 성장과정에 맞춰 허실 없이 공급할 수 있다면 양돈장의 경영비를 대폭 감소시킬 수 있어 가격 경쟁력이 있는 돈육을 생산하는데 일조할 수 있을 것이다. 이에 따라, 각 돈방의 급이기 내에 센서를 설치하여 액상사료의 잔량을 감지하여 필요에 따라 액상사료를 급이기로 공급하도록 하는 것은 매우 바람직한 일이다.

이러한 센서는 기설정된 전압과 검출전압의 차이를 감지하여 제어부로 신호를 보내도록 하는 것인데, 급이기 내에 설치된 센서의 인식부위에는 습기, 물방울, 이물질, 혼합물 등이 묻어 있으므로 액상사료와 센서의 인식부위가 단속되어 있더라도 사료가 존재하고 있다고 인식하기 때문에 OP Amp 비교기 등을 사용하여 0~5V(volt) 내의 기준전압과 검출전압을 비교하여 감지한다. 즉, 도전율 (conductivity) 또는 전기 전도도(electric conductivity)의 변화로 감지하게 된다.

세척수 공급단계(S3)는 혼합기와 공급라인에 잔류하는 잔류물을 제거하기 위해 혼합기와 공급라인에 세척수를 공급하는 단계이다. 이때, 세척수를 공급하기 위해 가동되는 모터에 의해 와류가 발생하여 공급라인 내의 잔류물을 깨끗하게 세척할 수 있게 된다.

압축공기 분사단계(S4)는 혼합기에 압축공기를 분사하여 공급라인 및 급이기를 경유하여 배출되도록 함으로써, 혼합기, 공급라인 및 급이기에 잔류물이 적체되는 것을 방지할 수 있다. 이때, 압축공기의 압력은 4bar정도가 적당하다.

도 2는 본 발명의 제2관점에 따른 양돈용 액상사료 공급시스템을 개략적으로 나타낸 도면이다.

양돈용 액상사료 공급시스템은 도 2에 도시된 바와 같이, 제어부(10), 보관용기(20), 혼합기(50), 공급라인(61,62,71,72) 및 급이기(81,82)를 포함한다.

제어부(10)는 성장 일령별 또는 성장 단계별 돼지의 두수, 두당 사료 섭취량, 배합사료와 온수의 비율, 돈방 번호, 공급시간이 입력되어 시스템을 제어하는 것이다.

보관용기(20)는 성장 일령별 또는 성장 단계별로 영양 수준이 다른 각각의 배합사료가 보관되는 것으로서, 복수로 마련된다. 이러한 보관용기(20)는 보통 15~20 L(liter) 정도의 용량을 가진 중공의 호퍼가 적당하다. 이와 같이 성장 일령별 또는 성장 단계별로 사료의 영양수준을 달리하여 각각의 돼지들에게 개별적으로 공급하도록 하기 위해 보관함으로써, 허실되는 사료의 양을 줄여 사료 비용을 절감할 수 있다.

혼합기(50)는 제어부(10)의 신호에 따라 각각의 보관용기(20)로부터 기설정된 양만큼 배합사료가 각각 투입되고, 제어부(10)의 신호에 따라 기설정된 양만큼 온수가 투입되어 배합사료와 온수를 혼합하는 것이다. 이때, 온수기(30)로부터 투입되는 온수의 온도는 35~40℃가 적당하다. 아울러, 혼합기(50) 내에는 배합사료와 온수가 혼합되도록 동작하는 임펠러를 포함한 교반수단(미도시)이 설치된다. 이러한 교반수단은 임펠러를 회전시키는 구동모터(미도시)를 포함하는데, 구동모터는 제어부(10)의 제어신호에 따라 동작된다. 성장 일령별 또는 성장 단계별 돼지들이 각각 1회에 전부 섭취할 수 있는 양만큼 배합사료와 온수를 혼합기(50)에 투입하여 혼합되도록 함으로써, 액상의 사료가 급이기(81,82)를 포함한 액상사료 공급라인(61,62,71,72) 내에 적체되는 것을 방지하여 오염 및 변질되는 것을 방지할 수 있다. 이에 따라, 특히 하절기의 고온 다습한 환경에서 급이기(81,82)를 포함한 액상사료 공급라인(61,62,71,72) 내에 적체된 사료가 돈사 내의 높은 온도에 의해 쉽게 부패되어 돼지들에게 내독성 박테리아에 의한 급성설사 등과 같은 치명적인 영향을 미치는 것을 방지할 수 있게 된다.

공급라인(61,62,71,72)은 복수로 마련되어 각각의 혼합기(50)에서 혼합된 액상사료를 제어부(10)의 신호에 따라 일정시간 간격으로 성장 일령별 또는 성장 단계별로 구분된 각각의 돈방으로 공급하는 것이다. 이러한 공급라인(61,62,71,72)은, 혼합기(50)에서 혼합된 액상사료가 성장 단계별로 구분되어 공급되도록 혼합기(50)로부터 분할되는 복수의 메인라인(61,62)과, 복수의 메인라인(61,62) 각각으로부터 성장 일령별로 구분되어 공급되도록 각각의 메인라인(61,62)으로부터 분할되고 각 돈방의 급이기(81,82)와 각각 연결되는 복수의 급이라인(71,72)을 포함한다. 즉, 메인라인 4~8개에서 급이라인이 4~8개로 각각 분기되면 최소 16개, 최대 64개의 급이기에 액상사료를 공급할 수 있다. 이와 같은 메인라인(61,62) 및 급이라인(71,72)에는 각각 솔레노이드 밸브가 설치되는데, 이러한 솔레노이드 밸브는 제어부(10)의 제어신호에 따라 개폐하게 된다.

이와 같이 메인라인(61,62)과 급이라인(71,72)을 포함하는 공급라인은 내경 15~20㎜의 내열성 및 내압성이 우수한 반투명 관을 사용하는데, 이는 액상사료가 제대로 공급되고 있는지 파악하기 용이하고, 스케일의 침착여부를 파악할 수 있도록 하기 위함이다. 또한, 노후화 되는 경우 재설치가 용이하여 설치비용을 절감할 수 있도록 하기 위한 것이다.

급이기(81,82)는 각각의 급이라인(71,72)으로부터 액상사료를 공급받아 각 돼지들에게 공급하기 위한 것이다. 이러한 급이기(81,82)는 90~120°의 각도를 가진 토출구를 가진다.

상기한 바와 같이 혼합기(50)에서 혼합된 액상사료가 공급라인(61,62,71,72) 및 급이기(81,82)를 통해 배출된 후 혼합기(50)에 압축공기를 분사하여 공급라인(61,62,71,72) 및 급이기(81,82)를 경유하여 배출되도록 하는 압축공기 분사기(40)가 더 포함할 수 있는데, 이에 따라, 혼합기(50), 공급라인(61,62,71,72) 및 급이기(81,82)에 잔류물이 적체되는 것을 방지할 수 있다.

한편, 각 돈방의 급이기(81,82) 내에는 액상사료의 잔량을 감지하여 급이기(81,82) 내에 액상사료가 비어 있는 상태에서 기설정된 시간 경과 후 제어부(10)로 신호를 보내 자동으로 배합사료와 온수가 제어부(10)에 입력된 비율에 따라 자동으로 혼합기(50)에 투입되어 혼합된 다음 혼합기(50)로부터 각 돈방으로 공급되도록 제어하는 센서가 설치된다.

일교차 또는 계절별 기온의 차이와 같은 환경변화에 따라 사료섭취량이 변하게 되는데, 온도 1℃의 변화는 사료섭취량 2~3%의 차이를 초래한다. 우리나라의 경우 혹서기와 혹한기의 기온차이가 50℃ 이상이므로 사료섭취량에 많은 차이를 나타낸다. 양돈업에서 경영비 중 사료비가 55%이상 차지하며, 이러한 배합사료의 원료 대부분을 외국으로부터 수입에 의존하는 상황이기 때문에 배합사료의 공급을 각 농장별, 돈방별로 돼지의 성장과정에 맞춰 허실 없이 공급할 수 있다면 양돈장의 경영비를 대폭 감소시킬 수 있어 가격 경쟁력이 있는 돈육을 생산하는데 일조할 수 있을 것이다. 이에 따라, 각 돈방의 급이기(81,82) 내에 센서를 설치하여 액상사료의 잔량을 감지하여 필요에 따라 액상사료를 급이기(81,82)로 공급하도록 하는 것은 매우 바람직한 일이다.

이러한 센서는 기설정된 전압과 검출전압의 차이를 감지하여 제어부(10)로 신호를 보내도록 하는 것인데, 급이기(81,82) 내에 설치된 센서의 인식부위에는 습기, 물방울, 이물질, 혼합물 등이 묻어 있으므로 액상사료와 센서의 인식부위가 단속되어 있더라도 사료가 존재하고 있다고 인식하기 때문에 OP Amp 비교기 등을 사용하여 0~5V(volt) 내의 기준전압과 검출전압을 비교하여 감지한다. 즉, 도전율 (conductivity) 또는 전기 전도도(electric conductivity)의 변화로 감지하게 된다.

이와 같이 각 돈방의 급이기(81,82) 내에 설치된 센서가 액상사료의 잔량을 감지하여 급이기(81,82) 내에 액상사료가 비어 있는 상태에서 기설정된 시간 경과 후 제어부(10)로 신호를 보내 자동으로 배합사료와 온수가 제어부(10)에 입력된 비율에 따라 자동으로 혼합기(50)에 투입되어 혼합된 다음 혼합기(50)로부터 각 돈방으로 공급되도록 제어함으로써, 일교차 또는 계절별 기온의 차이와 같은 환경변화에 따른 사료섭취량의 변화에 부응할 수 있게 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면들에 의해 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형, 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.

S1 : 수막 형성단계 S2 : 사료 공급단계
S3 : 세척수 공급단계 S4 : 압축공기 분사단계
S5 : 감지단계 10 : 제어부
20 : 보관용기 30 : 온수기
40 : 압축공기 분사기 50 : 혼합기
61 : 메인라인 1 62 : 메인라인 2
71 : 급이라인 1 72 : 급이라인 2
81 : 급이기 1 82 : 급이기 2

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5. 성장 일령별 또는 성장 단계별 돼지의 두수, 두당 사료 섭취량, 배합사료와 온수의 비율, 돈방 번호, 공급시간이 입력되어 시스템을 제어하는 제어부;
   성장 일령별 또는 성장 단계별로 영양 수준이 다른 배합사료가 각각 보관되도록 복수로 마련되고, 15 내지 20 리터의 용량을 가진 중공의 호퍼 형태로 이루어진 보관용기;
   상기 제어부의 신호에 따라 상기 각각의 보관용기로부터 성장 일령별 또는 성장 단계별 돼지들이 각각 1회에 전부 섭취할 수 있는 양만큼 배합사료가 각각 투입되도록 복수로 마련되고, 상기 제어부의 신호에 따라 기설정된 양만큼 35 내지 40℃의 온수가 투입되어 배합사료와 온수를 혼합하는 혼합기;
   상기 각각의 혼합기에서 혼합된 액상사료가 성장 단계별로 구분되어 공급되도록 상기 각각의 혼합기로부터 분할되는 반투명 관 형태로 이루어진 복수의 메인라인과, 상기 복수의 메인라인 각각으로부터 성장 일령별로 구분되어 공급되도록 상기 각각의 메인라인으로부터 분할되고 각 돈방의 급이기와 각각 연결되며 반투명 관 형태로 이루어진 복수의 급이라인으로 이루어진 공급라인;
   상기 각각의 급이라인으로부터 액상사료를 공급받아 각 돼지들에게 공급하는 급이기; 및
   상기 급이기를 통해 액상사료가 배출된 후, 상기 혼합기, 공급라인 및 급이기에 액상사료의 잔류물이 적체되는 것을 방지하기 위해 상기 혼합기에 압축공기를 분사하여 공급라인 및 급이기를 경유하여 배출되도록 하는 압축공기 분사기;를 포함하고,
   상기 메인라인 및 급이라인에는 각각 솔레노이드 밸브가 설치되어 상기 제어부의 제어신호에 따라 개폐하며,
   상기 각 돈방의 급이기 내에는 액상사료의 잔량을 감지하여 급이기 내에 액상사료가 비어 있는 상태에서 기설정된 시간 경과 후 제어부로 신호를 보내 자동으로 배합사료와 온수가 제어부에 입력된 비율에 따라 자동으로 각각의 혼합기에 투입되어 혼합된 다음 각각의 혼합기로부터 상기 공급라인을 거쳐 각 돈방으로 공급되도록 제어하는 센서가 설치되는 것을 특징으로 하는 양돈용 액상사료 공급시스템.
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