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KR101773949B1 - 선택적 복합재료 3d 프린팅을 위한 수조 구조 및 이를 이용한 선택적 복합재료 적층 방법 - Google Patents

선택적 복합재료 3d 프린팅을 위한 수조 구조 및 이를 이용한 선택적 복합재료 적층 방법 Download PDF

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KR101773949B1
KR101773949B1 KR1020160092157A KR20160092157A KR101773949B1 KR 101773949 B1 KR101773949 B1 KR 101773949B1 KR 1020160092157 A KR1020160092157 A KR 1020160092157A KR 20160092157 A KR20160092157 A KR 20160092157A KR 101773949 B1 KR101773949 B1 KR 101773949B1
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KR
South Korea
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composite material
filter
composite
base material
selective
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Application number
KR1020160092157A
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English (en)
Inventor
박민수
신인주
안종호
김한글
황석민
이종휘
Original Assignee
서울과학기술대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Abstract

본 발명은 3D 프린터에서 제품을 제작하기 위한 소재를 저장하는 저장부, 상기 저장부를 구획하는 다공성 재질의 필터를 포함하고, 상기 필터는 상기 저장부의 기본소재는 통과시키며, 일측의 영역에만 위치하는 복합재료는 투과시키지 않는 것을 특징으로 하는 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조를 제공하여, 하나의 적층 공간에서 별도의 번거로운 변경 또는 수지의 낭비 없이 복합소재를 원하는 층에만 선택적으로 적층할 수 있는 효과가 있다.

Description

선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조 및 이를 이용한 선택적 복합재료 적층 방법{3D printer vat design for selective layered composite material and printing method}
실시예는 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조 및 이를 이용하는 선택적 복합재료 적층 방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 하나의 저장부를 구획하는 다공성 재질의 필터를 이용하여 베이스 수지와 복합재료를 선택적으로 적층하기 위한 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조 및 이를 이용하는 선택적 복합재료 적층 방법에 관한 것이다.
현대사회의 제조업은 표준화 제품의 대량 생산과 맞춤형 제품의 소량 생산이 공존하는 구도로 변화하고 있다. 종래에 자본가들이 독점하고 있었던 생산수단을 대중들이 갖게 되는 현상이 일어나며 대량생산이 아닌 대중생산의 개념이 현실화됨에 따라 적층제조기술(Additive Manufacturing; AM)은 3차 산업혁명의 핵심으로 대두되고 있다.
하지만, 기존의 대다수 적층제조기술은 형상 제작에 국한되어 있어 별도의 기능성이나 소재의 다양성이란 측면에서 한계를 지니고 있었다. 특히 액상 수지를 기반으로 적층을 진행하는 PP(Photo Polymerization)방식의 경우 경화 가능한 소재가 폴리머에 국한되어 타 적층제조방식에 비해 재료와 기능의 제약이 높은 편이었다. 또한 액상이라는 특성 때문에 적층 중 재료 변경이나 이종 재료의 선택적 적층 등에 많은 구조적으로 한계를 지니고 있었다. 이를 극복하기 위해 다양한 기술이 개발되고 있다.
캐리마에서 출원한 특허(출원번호 10-2014-0102164)에서는 DLP 방식의 3D 프린팅 장치에 다수의 수조를 사용하여 선택적으로 다양한 복합재료의 3D 프린팅 방식을 제안하였다. 하지만 상기 특허에 나타나는 공정의 경우 복수의 트레이를 사용함으로써 기기 자체의 대형화가 불가피하다. 또한 광경화 수지의 특성상 트레이에 빛을 조사하여 경화가 발생하면 경화구조체 이외의 주변 수지도 영향을 받게된다. 그러므로 제품 출력후 각각의 수조에 남아있는 소재는 초기 액상 수지에 비해 보관성 및 경화특성이 저하되어 정밀 출력시에는 각 트레이에 남은 미경화 액상 수지의 재사용이 불가능하여 낭비가 심하다는 단점을 지니고 있다. 또한 각 트레이의 수평도 및 높이가 정확하게 일치하거나 정확한 높이와 수평도 측정이 이루어지지 못하면 출력물의 품질에 큰 저하를 일으키게 된다.
또한, 전자부품연구원에서 등록한 특허(출원번호 10-2013-0166263)의 경우 전도성 소재와 열경화 소재를 광경화 액상 수지에 혼입하여 1차 광경후 추가적인 열경화를 이용하여 3차원 형상의 전도체 성형물의 제조방법을 제시하였지만, 별도의 선택적 적층에 관련된 기술 제안은 전무하며, 전도성 소재 분산은 화학적 분산제만을 언급하고 있어서 다양한 소재를 활용한 선택적 적층은 불가능하다.
대한민국 공개특허 제10-2016-0018096호.
대한민국 공개특허 제10-2015-0077611호.
실시예는 하나의 저장부를 구획하는 다공성 재질의 필터를 이용하여 기본 수지와 복합재료를 선택적으로 적층하기 위한 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조를 제공한다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 과제에 국한되지 않으며 여기서 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 실시예는, 3D 프린터에서 제품을 제작하기 위한 소재를 저장하는 저장부; 상기 저장부를 구획하는 다공성 재질의 필터;를 포함하고, 상기 필터는 상기 저장부의 기본소재는 통과시키며, 일측의 영역에만 위치하는 복합재료는 투과시키지 않는 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 필터는 이동부와 연결되며, 상기 이동부는 상기 저장부 내부공간에서 상기 필터를 이동시키는 것을 특징으로 할 수 있다.
바람직하게는, 상기 필터는 상기 저장부와 접촉하는 부분에 접촉부가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
바람직하게는, 상기 기본소재와 복합재료의 비율을 일정하게 유지하는 함량 조절부;를 더 포함할 수 있다.
바람직하게는, 상기 필터에 의해 구획되어 상기 복합재료가 위치하는 상기 저장부의 영역에는 상기 복합재료를 분산시키기 위한 구동부가 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
바람직하게는, 상기 구동부는 상기 복합재료가 상기 기본소재 내부에 고르게 분포하도록 하기 위해 복수로 마련되는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예는, 3D 프린터를 이용한 제품 제작하기 위해 기본 재료와 복합 재료를 준비하는 재료 준비 단계; 및 선택적 복합재료 적층 수조에 구비되는 다공성 필터의 이동을 이용하여 원하는 층에 선택적으로 재료를 적층하는 재료 적층 단계;를 포함한다.
바람직하게는, 상기 재료 적층 단계는, 재료 적층시 기본 재료와 복합 재료가 혼합된 재료를 적층하는 경우 구동부의 구동으로 상기 복합재료가 상기 기본 재료 내부에서 분산되도록 하는 것을 특징으로 할 수 있다.
바람직하게는, 상기 재료 적층 단계는, 재료 적층시 기본 재료와 복합재료의 함량을 조절하는 것을 특징으로 할 수 있다.
바람직하게는, 선택적으로 재료를 적층하는 단계에서, 복합 재료를 적층하는 경우, 상기 복합재료 층에 특정 열원을 조사하여 고전도성 회로 패턴을 형성하는 회로패턴 형성단계;를 더 포함할 수 있다.
실시예에 따르면, 하나의 적층 공간에서 별도의 번거로운 변경 또는 수지의 낭비 없이 복합소재를 원하는 층에만 선택적으로 적층할 수 있는 효과가 있다.
또한, 다양한 소재의 적층이 가능하며, 필요에 따라 적층과정에서 회로 제작 및 패키징까지 가능하다는 장점이 있다.
본 발명의 다양하면서도 유익한 장점과 효과는 상술한 내용에 한정되지 않으며, 본 발명의 구체적인 실시형태를 설명하는 과정에서 보다 쉽게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조의 구조를 나타내는 도면이고,
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예인 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조를 이용하는 선택적 복합재료 적층 방법을 나타내는 순서도이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시 예를 가질 수 있는 바, 특정 실시 예를 도면에 예시하고 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명 실시 예를 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 실시 예의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제 1, 제 2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성 요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성 요소들은 상기 용어들에 의해 한정되지는 않는다. 상기 용어들은 하나의 구성 요소를 다른 구성 요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 예를 들어, 실시 예의 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제 2 구성 요소는 제 1 구성 요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제 1 구성 요소도 제 2 구성 요소로 명명될 수 있다. 및/또는 이라는 용어는 복수의 관련된 기재된 항목들의 조합 또는 복수의 관련된 기재된 항목들 중의 어느 항목을 포함한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명 실시 예를 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성 요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
실시 예의 설명에 있어서, 어느 한 element가 다른 element의 "상(위) 또는 하(아래)(on or under)"에 형성되는 것으로 기재되는 경우에 있어, 상(위) 또는 하(아래)(on or under)는 두 개의 element가 서로 직접(directly)접촉되거나 하나 이상의 다른 element가 상기 두 element 사이에 배치되어(indirectly) 형성되는 것을 모두 포함한다. 또한 "상(위) 또는 하(아래)(on or under)"으로 표현되는 경우 하나의 element를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함할 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시 예를 상세히 설명하되, 도면 부호에 관계없이 동일하거나 대응하는 구성 요소는 동일한 참조 번호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다.
도 1은, 본 발명을 개념적으로 명확히 이해하기 위하여, 주요 특징 부분만을 명확히 도시한 것이며, 그 결과 도해의 다양한 변형이 예상되며, 도면에 도시된 특정 형상에 의해 본 발명의 범위가 제한될 필요는 없다.
본 발명의 실시 예는 광 중합 방식(Photo Polymerization, PP)의 3D 프린터 적층 제조 기술에 기반을 둔 것으로, 하나의 적층 작업 공간에서 복합재료를 선택적으로 적층하기 위한 것이다.
본 발명의 실시예에 따른 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조(1)는 저장부(100), 필터(200), 이동부(300), 접촉부(400), 함량조절부(500) 및 구동부(600)를 포함할 수 있다.
저장부(100)는 3D 프린터에서 제품을 제작하기 위한 소재를 저장한다.
저장부(100)는 소재가 담기기 위한 내부공간을 형성하며, 소재의 상부 또는 하부에는 소재에 광경화 반응을 일으켜 제품을 제작하기 위한 광원(미도시)이 구비될 수 있다. 일실시예로 광원으로는 레이저가 사용될 있다. 또한, 소재의 광경화 반응을 통해 소재가 적층 됨에 따라 위치를 상승 또는 하강할 수 있는 이송 플레이트가 구비될 수 있다. 본 발명의 기본 방식인 광 중합 방식에 사용되는 3D 프린터의 기본 구성 및 재료는 종래에 사용되는 구성요소들이 사용될 수 있다.
필터(200)는 저장부(100)의 내부공간을 구획하며 다공성 재질로 마련될 수 있다.
필터(200)를 통해 구획되는 저장부(100)의 공간은 서로 다른 성질의 재료가 위치할 수 있다. 다공성 재질로 마련되는 필터(200)는 기본소재(10)가 필터(200)를 통해 구획되는 양측 공간을 필터(200)를 통과하여 자유롭게 이동이 가능하며, 복합재료(20)는 이동이 불가능하다. 따라서 필터(200)에 형성되는 투과 구멍은 복합재료(20)의 직경보다 작게 형성된다. 필터(200)의 재질이나 형상은 제한이 없으며 복수의 투과 구멍이 형성되는 다양한 재료가 사용될 수 있다.
저장부(100)에 위치하는 기본소재(10)는 광 중합 방식(Photo Polymerization, PP)의 3D 프린터 적층 제조 기술에 사용되는 광 경화성 액상 수지가 사용될 수 있다. 광 경화성 액상 수지의 종류에는 제한이 없으며, 일반적으로 사용되는 다양한 재료가 사용될 수 있다.
필터(200)를 통해 구획된 일 영역에 존재하는 복합재료(20)는 사용자의 필요에 따라 다양한 재질이 사용될 수 있다. 복합재료(20)는 단일재료 또는 혼합재료가 사용될 수 있다. 일 실시 예로 일정 층이나 일정 영역에서 전도성 패턴을 형성하기 위해서는 복합재료(20)로 금속이 사용될 수 있으며, 일정 층이나 일정 영역에서 강도를 높이기 위해서 세라믹이 사용될 수 있다.
이동부(300)는 필터(200)와 연결되어 저장부(100) 내부공간에서 필터(200)를 이동시킬 수 있다.
이동부(300)는 필터(200)와 연결되며, 저장부(100)의 내부공간을 이동할 수 있다. 이동부(300)가 이동할 때, 기본소재(10)는 필터(200)를 통과하여 이동하게 되는바, 전체적인 높이의 변화는 발생하지 않으며, 복합재료(20)를 일측으로 이동시키는 역할을 수행한다.
이동부(300)는 자동 또는 수동으로 구동될 수 있다. 이동부(300)가 자동으로 동작하는 경우, 이동부(300)의 구성요소로 모터가 사용될 수 있으며, 이동부(300)를 이동시키기 위한 레일(미도시)이 구비될 수 있다. 일실시예로, 이동부(300)는 저장부(100)의 끝단을 따라 이동하도록 저장부(100)와 연결될 수 있다.
필터(200)가 저장부(100) 내부에서 이동하는 경우, 필터(200)는 저장부(100)와 접촉하는 부분에 접촉부(400)가 구비될 수 있다. 필터(200)가 단순한 저장부(100) 내부에서 이동하는 경우 필터(200)의 유동을 통해 복합재료(20)가 저장부(100) 바닥이나 측면을 통해 빠져나갈 우려가 존재하며, 이 경우 복합재료(20)가 필요로 하지 않는 영역에서 복합재료(20)가 혼합되어 품질에 문제가 발생할 수 있다. 접촉부(400)는 이러한 문제를 방지할 수 있다.
접촉부(400)는 저장부(100)에 고정되어 이동할 수 있는 롤러구조가 사용될 수 있으며, 이동부(300)와 연동되어 결합하는 프레임 구조가 사용될 수 있다. 또한, 고무 등의 실링 부재가 사용되어 측면 및 바닥을 가압하면서 저장부(100) 내부를 이동하여 복합재료(20)가 빠져 나가는 것을 방지할 수 있다.
함량조절부(500)는 기본소재(10)와 복합재료(20)의 함량을 일정하게 유지할 수 있다. 3D 프린터에 의해 제품이 층상으로 제조됨에 따라, 기본소재(10) 및 복합재료(20)의 함량이 변하게 된다. 이 경우 함량의 변화로 사용자가 원하는 품질의 제품이 제작되지 않는 문제가 발생할 수 있다.
함량조절부(500)는 기본소재(10)가 적층되는 층에서 경화되는 기본소재(10)의 양을 모델링 구조에 입각하여 정량 유추하고, 이를 토대로 저장부(100) 내부에 기본소재(10)를 보상 투입하여 기본소재(10)와 복합재료(20)의 함량 비율을 유지할 수 있다. 일실시예로, 함량조절부(500)는 미세 정량 펌프가 사용될 수 있다.
구동부(600)는 필터(200)에 의해 구획되어 복합재료(20)가 위치하는 저장부(100)의 영역에서 복합재료(20)를 분산시킬 수 있다. 복합재료(20)는 기본소재(10)와 혼합되어 필터(200)에 의해 구획되는 저장부(100)의 일 영역에 위치하게 된다. 복합재료(20)와 기본소재(10)는 밀도의 차이가 존재하는바, 복합재료(20)가 기본소재(10) 하부로 가라앉게 된다. 이 상태로 열원에 의해서 경화시키는 경우 복합재료(20)가 혼합된 상태로 경화되지 않으며, 사용자가 원하는 품질의 제품이 제작될 수 없다.
구동부(600)는 기본소재(10) 내부에서 흐름을 유도하여 복합재료(20)가 기본소재(10)상에 고르게 분포하도록 하여 복합재료(20) 적층이 광 경화와 동시에 이뤄지도록 유도할 수 있다.
일 실시 예로, 구동부(600)는 모터(미도시) 및 날개(미도시)로 구성될 수 있으며, 날개가 기본소재(10) 내부에서 회전하여 복합재료(20)가 기본소재(10) 내부에 분산되도록 할 수 있다.
한편, 이하에서는, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 선택적 복합재료 적층용 수조를 이용하는 선택적 복합재료 적층 방법를 설명하면 다음과 같다. 단, 본 발명의 일 실시예에 따른 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조에서 설명한 바와 동일한 것에 대해서는 그 설명을 생략하기로 한다.
도 2는 본 발명의 또 다른 실시예인 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조를 이용하는 선택적 복합재료 적층 방법을 나타내는 순서도이다. 도 2에 있어서, 도 1과 동일한 참조부호는 동일한 부재를 나타내며 상세한 설명은 생략하기로 한다.
본 발명의 또 다른 실시예인 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조를 이용하는 선택적 복합재료 적층 방법은 재료 준비 단계, 재료 적층 단계 및 회로 패턴 형성단계를 포함할 수 있다.
재료 준비 단계는 3D 프린터를 이용하여 제품을 제작하기 위해 기본소재(10)와 복합재료(20)를 준비한다. 선택적 복합재료(20) 적층용 수조에서 저장부(100)에 기본소재(10)를 주입하고, 필터(200)에 의해 구획되는 저장부(100)의 일 영역에 복합재료(20)를 투입하게 된다. 기본소재(10)로 광 경화성 액상 수지인 레진(resin)이 사용될 수 있으며, 복합재료(20)로 금속이나 세라믹이 사용될 수 있다.
재료 적층 단계는 선택적 복합재료(20) 적층 수조에 구비되는 다공성 필터(200)의 이동을 이용하여 원하는 층에 선택적으로 재료를 적층한다.
복합재료(20) 분말이 함유되기를 희망하는 특정층을 제외한 나머지 구조체 적층 공정 중에는 필터(200)를 이동하여 복합재료(20) 분말을 저장부(100)의 벽면으로 이동시켜 특정 광원을 이용한 광경화시 복합재료(20)가 적층면 용액상에 존재하지 않도록 한다.
반대로 복합재료(20) 분말이 필요한 적층 영역에서는 필터(200)를 수조의 반대 측면으로 이동시켜 복합재료(20)가 포함된 상태로 적층되도록 할 수 있다. 이때, 복합재료(20)가 기본소재(10)보다 무겁기 때문에 기본소재(10) 내부에 가라앉은 상태로 존재하는 경우 사용자가 원하는 품질을 확보할 수 없다. 이러한 문제를 해결하기 위해 기본소재(10)와 복합재료(20)가 혼합된 재료를 적층하는 경우 구동부(600)의 구동으로 복합재료(20)가 기본 재료 내부에서 분산되도록 할 수 있다.
또한 재료 적층 단계는 재료의 선택적 적층에 따라 재료의 함량 변화를 억제하기 위해 기본소재(10)와 복합재료(20)의 함량을 조절할 수 있다. 재료 적층 단계는 기본소재(10)만 적층되는 층에서 경화되는 기본소재(10)의 양을 모델링 구조에 입각하여 정량 유추할 수 있으며, 이를 토대로 함량조절부(500)에서 결손 양만큼 기본소재(10)를 추가 보상 투입하여 복합재료(20)와 기본소재(10)의 함량을 유지할 수 있다.
회로 패턴 형성단계는 선택적으로 재료를 적층하는 단계에서, 복합재료(20)를 적층하는 경우 복합재료(20) 층에 특정 열원을 조사하여 고전도성 회로 패턴을 형성할 수 있다.
복합재료(20)로 금속이 사용되는 경우, 레이저를 조사하여 회로 패턴을 형성할 수 있다. 회로 패턴을 형성하기 위해 사용되는 레이저는 기본소재(10)를 제거하고 금속입자 간의 반응을 유발하게 된다. 이와 같은 회로 패턴 형성단계는 세밀한 전도성 팬턴을 형성하기 위해서 다양한 파장의 레이저가 사용될 수 있다.
레이저를 이용하여 금속 입자의 반응을 유발하는 경우, 에너지와 중첩률을 조절하여 추가적인 공정 없이 전도성 회로 패턴을 형성할 수 있다.
복합재료(20)가 적층이 된 영역에 전도성 회로 패턴을 형성한 후, 그 위에 다시 비전도성 3차원 구조물을 지속적으로 적층하여 전기/전자 부품의 구조, 회로 패턴 및 패키징까지 하나의 공정으로 진행할 수 있다.
이상으로 본 발명의 실시 예에 관하여 첨부된 도면을 참조하여 구체적으로 살펴보았다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 수정, 변경 및 치환이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예 및 첨부된 도면들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예 및 첨부된 도면에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
1 : 선택적 복합재료 적층용 수조
10 : 기본소재
20 : 복합재료
100 : 저장부
200 : 필터
300 : 이동부
400 : 접촉부
500 : 함량 조절부
600 : 구동부

Claims (10)

  1. 3D 프린터에서 제품을 제작하기 위한 소재를 저장하는 저장부;
    상기 저장부를 구획하는 다공성 재질의 필터;
    를 포함하고,
    상기 필터는 상기 저장부의 기본소재는 통과시키며, 일측의 영역에만 위치하는 복합재료는 투과시키지 않는 것을 특징으로 하며,
    상기 필터에 의해 구획되어 상기 복합재료가 위치하는 상기 저장부의 영역에는 상기 복합재료를 분산시키기 위한 구동부가 구비되는 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조.
  2. 제1 항에 있어서,
    상기 필터는 이동부와 연결되며,
    상기 이동부는 상기 저장부 내부공간에서 상기 필터를 이동시키는 것을 특징으로 하는 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조.
  3. 제1 항 또는 제2 항에 있어서,
    상기 필터는 상기 저장부와 접촉하는 부분에 접촉부가 구비되는 것을 특징으로 하는 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조.
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 기본소재와 복합재료의 비율을 일정하게 유지하는 함량 조절부;
    를 더 포함하는 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조.
  5. 삭제
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 구동부는 상기 복합재료가 상기 기본소재 내부에 고르게 분포하도록 하기 위해 복수로 마련되는 것을 특징으로 하는 선택적 복합재료 3D 프린팅을 위한 수조 구조.
  7. 3D 프린터를 이용한 제품 제작하기 위해 기본 재료와 복합 재료를 준비하는 재료 준비 단계; 및
    선택적 복합재료 적층 수조에 구비되는 다공성 필터의 이동을 이용하여 원하는 층에 선택적으로 재료를 적층하는 재료 적층 단계;
    상기 재료 적층 단계는,
    재료 적층시 기본 재료와 복합 재료가 혼합된 재료를 적층하는 경우 구동부의 구동으로 상기 복합재료가 상기 기본 재료 내부에서 분산되도록 하는 것을 특징으로 하는 선택적 복합재료 적층용 수조를 이용하는 선택적 복합재료 적층 방법.
  8. 삭제
  9. 제7 항에 있어서,
    상기 재료 적층 단계는,
    재료 적층시 기본 재료와 복합재료의 함량을 조절하는 것을 특징으로 하는 선택적 복합재료 적층용 수조를 이용하는 선택적 복합재료 적층 방법.
  10. 제7 항에 있어서,
    선택적으로 재료를 적층하는 단계에서, 복합 재료를 적층하는 경우,
    상기 복합재료 층에 특정 열원을 조사하여 고전도성 회로 패턴을 형성하는 회로패턴 형성단계;
    를 더 포함하는 선택적 복합재료 적층용 수조를 이용하는 선택적 복합재료 적층 방법.
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