KR101757430B1 - 플렉서블 기능성 필름과 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 액정 표시 장치에 사용 가능한 플렉서블 기능성 필름과 그 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름은, 기판 상에 형성된 분리층과, 상기 분리층 상에 형성된 공통전극층과, 상기 공통전극층 상에 형성된 배향막과, 상기 배향막 상에 접합된 보호필름을 포함함을 특징으로 한다.

Description

플렉서블 기능성 필름과 그 제조방법{A FLEXIBLE FUNCTIONAL FILM AND THE FILM PRODUCTION METHOD}

본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로, 특히 액정 표시 장치에 사용 가능한 플렉서블 기능성 필름과 그 제조방법에 관한 것이다.

터치입력방식이 차세대 입력방식으로 각광받으면서 좀더 다양한 전자기기에 터치입력방식을 도입하려는 시도들이 이루어지고 있으며, 이에 따라 다양한 환경에 적용할 수 있고 정확한 터치인식이 가능한 터치 센서에 대한 연구개발도 활발히 이루어지고 있다.

예를 들어, 터치 방식의 디스플레이를 갖는 전자기기의 경우 초경량, 저전력을 달성하고 휴대성이 향상된 초박막의 유연성 디스플레이가 차세대 디스플레이로 주목 받으면서 이러한 디스플레이에 적용 가능한 터치 센서의 개발이 요구되어 왔다. 플렉서블(유연성) 디스플레이란 특성의 손실 없이 휘거나 구부리거나 말 수 있는 유연한 기판상에 제작된 디스플레이를 의미하며, 유연성 LCD, 유연성 OLED 및 전자종이와 같은 형태로 기술개발이 진행 중에 있다.

유연성 LCD의 일 예가 대한민국 공개특허공보 10-2013-0106664호에 기재되어 있다. 예시한 대한민국 공개특허공보 10-2013-0106664호에 개시된 발명은 '플렉서블 액정 표시 장치의 제조방법'에 관한 발명으로, 제1기판 상에 제1필름층을 부착하는 단계와, 상기 제1필름층 상에 박막 트랜지스터(TFT) 어레이를 형성하는 단계와, 제2기판 상에 제2필름층을 부착하는 단계와, 상기 제2 필름층 상에 컬러 필터 어레이를 형성하는 단계와, 상기 제1기판의 박막 트랜지스터 어레이 상에 액정층을 형성하는 단계와, 상기 제1기판의 액정층과 상기 제2기판의 컬러 필터 어레이가 대향하도록 상기 제1기판 및 제2기판을 합착하는 단계와, 상기 제1기판 및 제2기판을 각각 상기 제1필름층 및 제2필름층으로부터 분리시키는 단계를 포함한다.

즉, 예시한 출원 공개 발명은 제1기판 상에 필름층을 부착하여 박막 트랜지스터 어레이를 형성하는 방식으로 필름형 박막 트랜지스터 어레이를 제조하고, 제2기판 상의 제2필름층 상에 형성된 컬러 필터 어레이를 상기 필름형 박막 트랜지스터 어레이와 합착하는 방식으로 액정 표시 장치를 제조하는 기술이다.

그러나 제1기판 및 제2기판 상에 각각 필름층을 부착하고, 그 필름층 상에 각각 박막 트랜지스터 어레이 혹은 컬러 필터 어레이를 형성하기에, 박막 트랜지스터 어레이 혹은 컬러 필터 어레이 형성을 위한 고온 공정(예를 들면 무기 절연층, 반도체층(활성층, 오믹 접촉층) 증착)을 적용하는 경우 필름층이 변형될 수 있는 문제의 소지가 있다. 더 나아가 각각의 필름층 상에 박막 트랜지스터 어레이 혹은 컬러 필터 어레이를 형성하고 액정층의 초기 배열 상태를 유지하도록 배향막을 형성하는데, 이 또한 고온공정을 요구하므로 필름층이 변형될 소지가 있고, 여러 공정을 통해 각각의 필름층 상에 복수의 기능성 막(혹은 층)을 형성해야 하므로 공정이 복잡함은 물론 제품 생산 수율을 향상시키는데 제약이 따른다.

대한민국 공개특허공보 10-2013-0106664호

이에 본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 창안된 발명으로써, 본 발명의 주요 목적은 고온 공정에서 변형될 소지가 높은 필름층을 이용하지 않고서도 액정 표시 장치에 적용할 수 있는 플렉서블 기능성 필름과 그 제조방법을 제공함에 있으며,

더 나아가 본 발명의 또 다른 목적은 컬러 필터층과 액정 표시 장치의 액정층 사이에 형성되어야 하는 공통전극과 배향막을 기능성 필름으로 제공하여 제조 공정을 단축하여 생산 수율의 향상을 기할 수 있는 플렉서블 기능성 필름과 그 제조방법을 제공함에 있다.

또한 본 발명은 하드(hard)한 기판 사용 없이 유연성이 있는 필름상에 공통전극과 배향막을 형성하여 컬러 필터와 결합 사용 가능하기 때문에 기재 두께를 최소화함은 물론 컬러 필터 어레이의 전체 두께를 최소화하여 무게를 경량화할 수 있는 컬러 필터 어레이용 혹은 액정 표시 장치용 플렉서블 기능성 필름 및 그 제조방법을 제공함을 또 다른 목적으로 한다.

상술한 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명의 제1실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름은,

기판 상에 형성된 분리층과,

상기 분리층 상에 형성된 공통전극층과,

상기 공통전극층 상에 형성된 배향막과,

상기 배향막 상에 접합된 보호필름을 포함함을 특징으로 하며,

상술한 제1실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름에서 상기 분리층과 상기 공통전극층 사이에 형성된 보호층을 더 포함함을 또 다른 특징으로 한다.

더 나아가 상기 기판이 제거된 분리층 일면에 접합된 광학필름을 더 포함함을 또 다른 특징으로 하며,

상기 광학필름은 위상차 필름 혹은 편광 필름 중 하나임을 또 다른 특징으로 한다.

변형 가능한 또 다른 실시예로서 상기 제1실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름에서 상기 기판 및 분리층이 제거된 보호층 일면에 광학필름을 접합함을 또 다른 특징으로 하며,

변형 가능한 또 다른 실시예로서 상기 제1실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름에서 상기 기판 및 분리층이 제거된 보호층 일면에 접합된 광학필름과, 그 광학필름의 또 다른 일면에 접착되되, 컬러 필터층이 형성된 기판 혹은 필름을 더 포함함을 도 다른 특징으로 한다.

변형 가능한 또 다른 실시예로서 상기 제1실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름에서 기판이 제거된 분리층 일면에 접합된 광학필름과, 그 광학필름의 또 다른 일면에 접착되되, 컬러 필터층이 형성된 기판 혹은 필름을 더 포함함을 또 다른 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름은 기판 상에 분리층, 공통전극층, 배향막을 순차적으로 형성하여 제조하되, 분리 공정에서 상기 기판이 분리된 분리층 일면에 광학필름을 접착하여 제조함을 특징으로 하며,

또 다른 실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름은 기판 상에 분리층, 공통전극층, 배향막을 순차적으로 형성하여 제조하되, 분리 공정에서 상기 기판 및 분리층이 분리된 공통전극층 일면에 광학필름을 접착하여 제조함을 또 다른 특징으로 한다.

더 나아가 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름 제조방법은,

기판 상에 분리층을 형성하는 단계와,

상기 분리층 상에 공통전극층을 형성하는 단계와,

상기 공통전극층 상에 배향막을 형성하는 단계와,

상기 배향막 상에 보호필름을 접합하는 단계를 포함함을 특징으로 하며,

상기 분리층으로부터 상기 기판을 분리하는 단계와,

상기 기판이 분리된 분리층 일면에 광학필름을 접착하는 단계를 더 포함함을 또 다른 특징으로 한다.

변형 가능한 또 다른 실시예로서 상기 공통전극층으로부터 상기 분리층 및 상기 기판을 분리하는 단계와;

상기 공통전극층 일면에 광학필름을 접착하는 단계를 더 포함함을 또 다른 특징으로 한다.

아울러 상기 배향막 상에 형성된 보호필름을 제거하는 단계를 더 포함할 수도 있다.

상술한 과제 해결 수단에 따르면, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름은 유리기판 상에서 제조되기 때문에, 고온공정이 적용되더라도 베이스 소재의 변형 우려가 없어 신뢰성 있는 기능성 필름을 제조할 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명은 별도의 필름층을 이용하지 않음은 물론, 컬러 필터층과 액정 표시 장치의 액정 사이에 형성되어야 하는 공통전극과 배향막을 기능성 필름으로 제공하기 때문에, 일반적인 액정 표시 장치 제조방법에 비해 생산수율의 향상을 기할 수 있고,

또한 본 발명은 하드(hard)한 기판 사용 없이 유연성이 있는 필름상에 공통전극과 배향막을 형성하여 컬러 필터층이 형성된 기판 혹은 필름과 결합 사용 가능하기 때문에, 컬러 필터 어레이의 전체 두께를 최소화할 수 있는 이점도 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름의 제조방법을 설명하기 위한 제조공정 흐름 예시도.
도 2는 도 1에 도시한 제조공정별 플렉서블 기능성 필름의 단면 예시도.
도 3 내지 도 6은 본 발명의 여러 실시예에 따라 제조 가능한 플렉서블 기능성 필름의 단면 및 액정 표시 장치의 단면 예시도.

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.

또한 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.

아울러 본 발명의 실시예를 설명함에 있어 관련된 공지 기능 혹은 구성과 같은(예를 들면 컬러 필터층 형성, 박막 트랜지스터 어레이의 형성방법 등) 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

[ 플렉서블 기능성 필름의 제조방법에 대한 실시예 ]

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름의 제조방법을 설명하기 위한 제조공정 흐름도를 예시한 것이며, 도 2는 도 1에 도시한 제조공정별 플렉서블 기능성 필름의 공정별 단면도를 예시한 것이다.

도 1을 참조하면, 우선 캐리어 기판, 즉 유리기판(100) 상에 고분자 유기막을 도포하여 도 2의 (a)에 도시한 바와 같이 분리층(110)을 형성(S10단계)한다. 분리층(110)은 유리기판(100) 상부에 형성되는 기능성 막(공통전극(130), 배향막(140))을 유리기판(100)으로부터 분리하기 위해 형성되는 층으로서, 절연 기능을 아울러 수행할 수 있다. 분리층(110)을 도포하는 방법은 스핀 코팅, 다이 코팅, 스프레이 코팅 등과 같이 공지의 코팅 방법을 사용할 수 있다.

분리층(110)의 박리력은 특별히 한정되지 않으나, 예를 들어, 0.01 내지 1N/25mm일 수 있으며, 바람직하게는 0.01 내지 0.2N/25mm일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 유리기판(100)으로부터 잔여물 없이 용이하게 박리될 수 있으며, 박리시 발생하는 장력에 의한 컬(curl) 및 크랙을 저감할 수 있다.

분리층(110)의 두께는 특별히 한정되지 않으나, 예를 들어, 10 내지 1,000nm일 수 있으며, 바람직하게는 50 내지 500nm일 수 있다. 상기 범위를 만족하는 경우, 박리력이 안정되고 균일한 패턴을 형성할 수 있다.

분리층(110)의 재료로서는 폴리이미드계 고분자, 폴리비닐알코올계 고분자, 폴리아믹산계 고분자, 폴리아미드계 고분자, 폴리에틸렌계 고분자, 폴리스타일렌계 고분자, 폴리노보넨계 고분자, 페닐말레이미드 공중합체(phenylmaleimide copolymer)계 고분자, 폴리아조벤젠계 고분자 등의 고분자로 제조된 것일 수 있으며, 이들을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

한편, 유리기판(100)은 공통전극(130), 배향막(140) 형성시의 공정 온도를 견딜 수 있도록 고온에서도 변형이 되지 않는, 즉 평탄성을 유지할 수 있는 내열성을 가진 재료를 선택 사용하는 것이 바람직하다.

분리층(110)을 형성하기 위한 경화 공정은 열경화 또는 UV 경화를 단독으로 사용하거나, 열경화 및 UV 경화를 조합하여 사용할 수 있다.

분리층 형성 단계(S10단계) 이후 도 2의 (b)에 도시한 바와 같이 분리층(110) 상에 보호층(120)을 추가 형성(S20단계)할 수 있다. 이러한 보호층(120)은 필요에 따라 생략될 수 있는 선택적인 구성요소이다. 후술하겠지만 실시예에 따라서는 분리층(110)으로부터 유리기판(100)이 박리되도록 할 수 있으며, 보호층(120)으로부터 유리기판(100)과 분리층(100)이 박리되도록 할 수도 있다.

참고적으로 보호층(120)은 분리층(110)과 함께 후술할 공통전극(130), 배향막(140)을 피복하여 보호한다. 이러한 보호층(120)은 고분자 수지와 같은 유기물이나 질화막, 산화막과 같은 무기물로 제조 가능하며, 하나 이상의 층으로 형성할 수 있다.

분리층(110)(및 보호층(120))이 형성되면, 도 2의 (c)에 도시한 바와 같이 상기 분리층(110) 상에 혹은 보호층(120) 상에 공통전극(130)을 형성(S30단계)한다. 공통전극(130)은 인듐 틴 옥사이드(Indium Tin Oxide:ITO) 전극을 이용하여 형성할 수 있다. 이러한 공통전극(130)의 형성은 하나의 예시일 뿐, 공지된 다양한 방식으로 형성될 수 있음은 당업자에게 있어 자명하다 할 것이다.

공통전극(130)이 형성되면 도 2의 (d)에 도시한 바와 같이 공통전극(130) 상에 배향막(140)을 형성(S40단계)한다. 배향막(140)은 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름의 일 예로 액정 표시 장치에 적용 가능하기 때문이다. 즉, 배향막(140)은 액정층 내에 포함되는 액정의 배열을 위하여 형성되는 것으로, 액정층의 초기 배열 상태를 유지하도록 소정의 방향으로 러빙된다..

배향막(140)이 형성되면 점착제층이 일면에 도포된 보호필름(도 2의 150)을 전사공정을 통해 배향막(140) 상에 접합(S50단계)한다. 보호필름(150)이 배향막(140) 막에 접합된 단면 또한 도 2의 (d)에 함께 표시되어 있다.

전사공정을 통해 보호필름(150)이 접합되면, 실시예에 따라 캐리어 기판인 유리기판(100)과 분리층(110)을 분리하거나, 유리기판(100) 및 분리층(110)을 보호층(120)으로부터 분리(S60단계)한다. 분리 방법은 리프트오프(lift-off) 또는 필오프(Peel-off) 방법이 있으며, 이에 한정되지 않는다.

분리층(110)으로부터 유리기판(100)을 분리한 후에는 도 2의 (e)에 도시한 바와 같이 일면에 접착제가 도포된 광학필름(160)을 접착(S70단계)한다. 이어서 S50단계에서 접합된 보호필름(150)을 제거(S80단계)하면, 도 3 내지 도 6에 도시한 각 도면의 (a)에 도시한 바와 같은 단면 구조를 가지는 플렉서블 기능성 필름이 제조될 수 있다.

보다 구체적으로 도 3의 (a)는 제조공정에서 유리기판(100) 상에 순차적으로 분리층(110)과 보호층(120)을 형성한 후 분리층(110)으로부터 유리기판(100)을 분리하여 제조된 플렉서블 기능성 필름의 단면 구조를 예시한 것이며, 도 4의 (a)는 유리기판(100) 상에 순차적으로 분리층(110)과 보호층(120)을 형성한 후 보호층(120)으로부터 유리기판(100)과 분리층(110)을 분리하여 제조된 플렉서블 기능성 필름의 단면 구조를 예시한 것이다. 도 5의 (a)는 유리기판(100) 상에 보호층(120) 없이 분리층(110)과 공통전극(130), 배향막(140)을 형성한 후 분리층(110)으로부터 유리기판(100)을 분리하여 제조된 플렉서블 기능성 필름의 단면 구조를 예시한 것이며, 도 6의 (a)는 유리기판(100) 상에 분리층(110)과 공통전극(130), 배향막(140)을 형성한 후 공통전극(130)으로부터 유리기판(100) 및 분리층(110))을 분리하여 제조된 플렉서블 기능성 필름의 단면 구조를 예시한 것이다.

이와 같이 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름은 제조사의 판매 정책 혹은 수요자의 요구에 따라 도 1에 도시한 제조공정 순서를 일부 변경하여 도 3 내지 도 6에 도시한 바와 같은 다양한 형태의 단면 구조를 가지는 플렉서블 기능성 필름을 제조할 수 있다. 물론 도 3 내지 도 6에서는 보호필름(150)이 제거된 상태를 도시한 것이다. 보호필름(150)은 플렉서블 기능성 필름의 제품 적용 시, 필요에 따라 제거될 수 있다.

상술한 바와 같은 본 발명의 제조방법에 따르면, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름은 유리기판(100) 상에서 제조되기 때문에, 고온공정이 적용되더라도 베이스 소재의 변형 우려가 없어 신뢰성 있는 기능성 필름을 제조할 수 있는 이점이 있다.

이하 상술한 바와 같은 제조방법에 의해 제조된 플렉서블 기능성 필름이 액정 표시 장치에 적용될 경우의 단면 구조를 부연 설명하기로 한다.

[ 플렉서블 기능성 필름이 적용된 액정 표시 장치의 제조방법에 대한 실시예 ]

도 3 내지 도 6은 본 발명의 여러 실시예에 따라 제조 가능한 플렉서블 기능성 필름의 단면 및 액정 표시 장치의 단면도를 각각 예시한 것이다.

우선 제1실시에에 따라 제조된 플렉서블 기능성 필름의 단면 구조가 도 3의 (a)에 도시한 바와 같이 순차적으로 분리층(110), 보호층(120), 공통전극(130), 배향막(140)이 적층되어 제조된 필름이고, 유리기판(100) 제거된 위치에 광학필름(160)이 접착되어 있는 필름이라면, 이러한 플렉서블 기능성 필름은 컬러 필터와 접합되어 하나의 컬러필터 필름으로 사용될 수 있다.

즉, 도 3의 (b)에 도시한 바와 같이 플렉서블 기능성 필름의 광학필름(160) 일면에 컬러 필터층(Color Filter)이 형성된 기판(유리) 혹은 필름을 접착하여 액정 표시 장치 등에 적용 가능한 독립된 형태의 컬러필터 필름(이를 편의상 컬러필터 어레이로 칭하기로 함)을 제조할 수 있다.

더 나아가 상술한 컬러필터 어레이를 도 3의 (c)에 도시한 바와 같이 액정(320)을 사이에 두고 박막 트랜지스터(TFT) 어레이(300)와 마주보도록 위치시킨 후 접합하면 박막 트랜지스터 어레이(300)와 컬러 필터 어레이가 일체화된 (플렉서블) 액정 표시 장치를 제조할 수 있게 되는 것이다.

참고적으로 박막 트랜지스터 어레이(300) 상에는 액정(320)에 배향성을 부여하기 위한 배향막(310)이 위치하는 것이 바람직하다.

이와 동일한 방법으로 도 4의 (a)와 도 5의 (a) 도 6의 (a)에 도시한 단면 구조를 가지는 플렉서블 기능성 필름의 광학필름(160) 일면에 컬러 필터층(Color Filter)이 형성된 기판(유리) 혹은 필름을 접착하여 도 4의 (b), 도 5의 (b), 도 6의 (b)에 도시한 바와 같은 단면 구조의 컬러필터 어레이를 제조할 수 있고,

이렇게 제조된 각각의 컬러필터 어레이를 액정(320)을 사이에 두고 박막 트랜지스터 어레이(300)와 마주보도록 위치시켜 접합하면 도 4의 (c), 도 5의 (c), 도 6의 (c)에 도시한 바와 같은 단면 구조의 액정 표시 장치를 제조할 수 있게 되는 것이다.

참고적으로 컬러 필터층이 필름 상에 형성되어 있고, 박막 트랜지스터 어레이(300) 역시 플렉서블한 필름에 형성되어 있다면, 결과적으로 플렉서블한 액정 표시 장치를 제조할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 기능성 필름은 컬러 필터층이 형성된 기판 혹은 필름과 접합되어 컬러 필터 어레이로 사용될 수 있으며, 박막 트랜지스터 어레이와 액정층을 사이에 두고 접합되어 하나의 액정 표시 장치를 구성할 수 있다.

또한 본 발명은 별도의 필름층을 이용하지 않음은 물론, 컬러 필터층과 액정 표시 장치의 액정(320) 사이에 형성되어야 하는 공통전극(130)과 배향막(140)을 기능성 필름으로 제공하기 때문에, 일반적인 액정 표시 장치 제조방법에 비해 생산수율의 향상을 기할 수 있는 이점이 있다.

또한 본 발명은 하드(hard)한 기판 사용 없이 유연성이 있는 필름상에 공통전극(130)과 배향막(140)을 형성하여 컬러 필터층 형성된 기판 혹은 필름과 결합 사용 가능하기 때문에, 컬러 필터 어레이의 전체 두께를 최소화할 수 있는 이점이 있다.

이상은 도면에 도시된 실시예들을 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 예를 들면 수분 또는 불순물의 확산을 차단하고 박리시 적층된 기능성 막들을 보호하기 위한 배리어층을 필요에 따라 플렉서블 기능성 필름에 추가 형성하는 구조를 고려할 수 있다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.

Claims (21)

1. 삭제
2. 삭제
3. 기판 상에 분리층을 형성하는 단계와;
   상기 분리층 상에 공통전극층을 형성하는 단계와;
   상기 공통전극층 상에 배향막을 형성하는 단계와;
   상기 배향막 상에 보호필름을 접합하는 단계;
   상기 공통전극층으로부터 상기 분리층 및 상기 기판을 분리하는 단계와;
   상기 공통전극층 일면에 광학필름을 접착하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름 제조방법.
4. 기판 상에 분리층을 형성하는 단계와;
   상기 분리층 상에 보호층을 형성하는 단계와;
   상기 보호층 상에 공통전극층을 형성하는 단계와;
   상기 공통전극층 상에 배향막을 형성하는 단계와;
   상기 배향막 상에 보호필름을 접합하는 단계;를 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름 제조방법.
5. 청구항 4에 있어서, 상기 보호층 저면에 위치하는 상기 분리층 및 상기 기판을 보호층으로부터 분리하는 단계와;
   상기 보호층 일면에 광학필름을 접착하는 단계;를 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름 제조방법.
6. 청구항 4에 있어서, 상기 분리층으로부터 상기 기판을 분리하는 단계와;
   상기 기판이 분리된 분리층 일면에 광학필름을 접착하는 단계;를 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름 제조방법.
7. 청구항 3 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배향막 상에 형성된 보호필름을 제거하는 단계;를 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름 제조방법.
8. 청구항 3, 청구항 5, 청구항 6중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학필름 일면에 컬러 필터층이 형성된 기판 혹은 필름을 접착하는 단계;를 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름 제조방법.
9. 청구항 3, 청구항 5, 청구항 6중 어느 한 항에 있어서, 상기 광학필름은 위상차 필름 혹은 편광 필름 중 하나임을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름 제조방법.
10. 삭제
11. 기판 상에 형성된 분리층과;
    상기 분리층 상에 형성된 보호층과;
    상기 보호층 상에 형성된 공통전극층과;
    상기 공통전극층 상에 형성된 배향막;
    상기 배향막 상에 접합된 보호필름;을 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름.
12. 청구항 11에 있어서, 상기 기판이 제거된 분리층 일면에 접합된 광학필름;을 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름.
13. 청구항 12에 있어서, 상기 광학필름은,
    위상차 필름 혹은 편광 필름 중 하나임을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름.
14. 청구항 11에 있어서, 상기 기판 및 분리층이 제거된 보호층 일면에 접합된 광학필름;을 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름.
15. 청구항 11에 있어서, 상기 기판 및 분리층이 제거된 보호층 일면에 접합된 광학필름과;
    상기 광학필름의 또 다른 일면에 접착되되, 컬러 필터층이 형성된 기판 혹은 필름;을 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름.
16. 청구항 15에 있어서, 상기 광학필름은,
    위상차 필름 혹은 편광 필름 중 하나임을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름.
17. 청구항 11에 있어서, 상기 기판이 제거된 분리층 일면에 접합된 광학필름과;
    상기 광학필름의 또 다른 일면에 접착되되, 컬러 필터층이 형성된 기판 혹은 필름;을 더 포함함을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름.
18. 삭제
19. 기판 상에 분리층, 공통전극층, 배향막을 순차적으로 형성하여 제조하되, 분리 공정에서 상기 기판 및 분리층이 분리된 공통전극층 일면에 광학필름을 접착하여 제조됨을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름.
20. 기판 상에 분리층, 보호층, 공통전극층, 배향막이 순차적으로 형성되어 제조되되, 분리 공정에서 상기 기판 및 분리층이 분리된 보호층 일면에 광학필름을 접착하여 제조됨을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름.
21. 청구항 19 또는 청구항 20 에 있어서, 상기 공통전극층과 배향막 사이에 배리어층이 더 형성되어 있음을 특징으로 하는 플렉서블 기능성 필름.

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