KR101748005B1 - Dyeing method using Natural dye extracted from Chestnuts shell - Google Patents
Dyeing method using Natural dye extracted from Chestnuts shell Download PDFInfo
- Publication number
- KR101748005B1 KR101748005B1 KR1020140098310A KR20140098310A KR101748005B1 KR 101748005 B1 KR101748005 B1 KR 101748005B1 KR 1020140098310 A KR1020140098310 A KR 1020140098310A KR 20140098310 A KR20140098310 A KR 20140098310A KR 101748005 B1 KR101748005 B1 KR 101748005B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- minutes
- water
- natural
- fabric
- boiling
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B61/00—Dyes of natural origin prepared from natural sources, e.g. vegetable sources
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coloring (AREA)
Abstract
본 발명은 율피를 이용한 천연 염료제조 및 염색방법에 관한 것이다. 본 발명은 율피(栗皮)를 통풍이 잘되는 곳에서 2~5일 정도 건조하는 단계와 상기 단계에서 건조된 율피를 냉수에서 2~5시간 정도 불리는 단계와 상기 단계의 율피를 물 95도 ~ 105도에서 30분 ~ 1시간 정도 보일링하는 단계와 상기 단계에서 보일링한 것을 50도 ~ 70도로 온도를 낮추어 30분 ~ 1시간 정도 보일링하는 단계와 상기 단계에서 생성된 원액을 이용하여 수용성 색소를 추출하는 단계와 상기 단계를 반복하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.
본 발명은 폐기물 대상인 밤 껍데기를 폐기하지 않고 재활용을 하는 것이 가능하므로 폐기처리하는 데 비용의 절감과 환경보호에도 일조할 수가 있으며, 제조비용이 비교적 저렴하며, 원단에 다양한 색상의 발현이 가능한 효과가 있는 것이다. The present invention relates to a method for producing and dyeing natural dyes using a filament. The present invention relates to a method for drying chestnuts, which comprises drying a chestnut in a well-ventilated environment for 2 to 5 days, drying the chestnuts in the cold water for 2 to 5 hours, A step of boiling for about 30 minutes to about 1 hour in the step and a step of boiling for about 30 minutes to about 1 hour by lowering the temperature of the boiling in the step of 50 to 70 degrees and the step of boiling the water- And repeating the above steps.
Since the present invention can recycle without being discarded, it is possible to reduce the cost of disposal and to protect the environment, the production cost is relatively low, and the effect that various colors can be expressed on the fabric It is.
Description
본 발명은 율피(栗皮)를 이용한 천연 염료제조 및 염색방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 폐기물인 밤 껍데기를 활용하여 다양한 색상을 구현할 수 있는 율피에서 추출한 천연염료를 이용한 염색방법에 관한 것이다. The present invention relates to a natural dye preparation and dyeing method using chestnut skin, and more particularly, to a dyeing method using a natural dye extracted from a hull, which can realize various colors by utilizing a night shell as a waste.
의류를 비롯한 각종 섬유제품들은 유행의 변화와 소비자의 기호에 따라 다양한 색상과 고급화가 요구되고 있으며, 이에 따라 색상의 다양화와 관련한 염료의 다변화 및 염색 기술의 발달이 두드러지고 있다.Various textile products including clothes are required to have various colors and high quality according to changes in fashion and consumers' preferences. Accordingly, development of dye diversification and dyeing technology related to diversification of colors are prominent.
또한, 합성염료의 사용으로 인해 천연염료의 사용량은 현격하게 감소되고 있으며, 섬유의 염색가공시 배출되는 각종 오염물질로 인한 환경오염은 심각한 공해를 유발하고 있다. In addition, the use of synthetic dyes has significantly reduced the use of natural dyes, and environmental pollution caused by various pollutants emitted during dyeing of fibers has caused serious pollution.
그리고, 한국인들이 선호하는 농작물 중의 하나인 밤과 같은 경우에 있어서, 사람들이 밤을 취식하고 난 후에 밤 껍데기를 무분별하게 버리거나 폐기하는 경우가 거의 대부분이라 이 경우에 있어서도 주요한 환경오염 중의 하나로 대두되고 있는 실정이다. In the case of chestnuts, which is one of the preferred crops by Koreans, it is almost always the case that people throw away chestnuts after a night of chestnuts and discard them, which is one of the major environmental pollution in this case It is true.
따라서, 화학물질이 대부분인 합성염료의 사용으로 인한 환경오염의 방지와 밤 껍데기 등과 같은 폐기물 등을 조화롭게 이용하여 천연염료의 제조와 천연염색 방법에 관한 연구가 최근들어 활발해지고 있는 추세이다. Accordingly, studies on the production of natural dyes and the natural dyeing method have been actively conducted in recent years by using harmful substances such as night shade and the like in combination with the prevention of environmental pollution caused by the use of synthetic dyes in which most chemical substances are mostly used.
따라서, 본 발명은 일반인들이 취식하고 남아서 폐기되고 있는 밤 껍데기(율피)를 활용하여 염료로 활용함으로서 폐기 농산물의 효율적인 이용, 합성염료를 사용함으로서 발생하는 환경오염을 줄일수 있으며, 천연염료만이 가지는 자연스러운 색상의 발현을 가져올 수 있는 율피에서 추출한 천연염료를 이용한 염색방법을 제공하고자 하는데 있는 것이다.Therefore, the present invention can utilize the night husk (ufpy) which is consumed by the general people and is discarded and used as a dye, thereby making efficient use of waste agricultural products, reducing environmental pollution caused by using synthetic dyes, And to provide a dyeing method using natural dyes extracted from a hull which can bring about natural color development.
이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 율피를 이용한 천연염료 제조방법에 있어서, 본 발명은 율피(栗皮)를 통풍이 잘되는 곳에서 2~5일 정도 건조하는 단계와 상기 단계에서 건조된 율피를 냉수에서 2~5시간 정도 불리는 단계와 상기 단계의 율피를 물 95도 ~ 105도에서 30분 ~ 1시간 정도 보일링하는 단계와 상기 단계에서 보일링한 것을 50도 ~ 70도로 온도를 낮추어 30분 ~ 1시간 정도 보일링하는 단계와 상기 단계와 단계에서 생성된 원액을 이용하여 수용성 색소를 추출하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다.In order to achieve the above object, the present invention provides a method for producing natural dyes using UFI, comprising the steps of drying a chestnut in a well-ventilated environment for 2 to 5 days, And a step of boiling the water at a temperature of 95 ° C to 105 ° C for 30 minutes to 1 hour, and heating the boiled water at a temperature of 50 ° C to 70 ° C for 30 minutes to 70 ° C, A step of boiling for about 1 hour, and a step of extracting a water-soluble dye using the stock solution produced in the step and the step.
또한, 상기 단계의 율피와 냉수는 동일 중량부인 것을 특징으로 하는 것이다. In addition, the water content of the step and the cold water are the same parts by weight.
또한, 상기 단계의 물은 상기 제2단계의 물의 총 중량부에 50중량부를 더 추가하는 것을 특징으로 하는 것이다. Further, the water of the above step is further added with 50 parts by weight to the total weight portion of the water of the second step.
또한, 상기 단계를 통해 생성된 원액에 상기 단계를 통해 생성된 원액을 이용하여 농도를 조절하는 것을 특징으로 하는 것이다. In addition, the concentration of the stock solution prepared through the above step is adjusted by using the stock solution produced through the above step.
그리고, 천연염료를 40도 ~ 60도로 보존하여 젖은 섬유 원단을 상기 천연염료에 넣어서 28분~32분동안 저어주는 단계와 상기 단계를 거친 원단을 건져 내어 물기를 제거한 후, 백반물에 침지하여 18~22분 동안 저어주는 단계와 상기 단계와 상기 S 20단계를 3~4회 반복하는 단계와 상기 원단을 꺼내어 물에 헹구어 통풍이 되는 그늘진 곳에서 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다. Then, the natural dye is stored at 40 to 60 degrees, and the wet fiber fabric is put in the natural dye and stirred for 28 minutes to 32 minutes. The fabric having the above steps is taken out to remove moisture, Stirring for about 22 minutes, repeating the above step and step S 20 three to four times, and rinsing with water to dry the fabric in a ventilated shady place.
그리고, 천연염료를 40도 ~ 60도로 보존하여 젖은 섬유 원단을 상기 천연염료에 넣어서 28분 ~ 32분 동안 저어주는 단계와 상기 단계를 거친 원단을 건져 내어 물기를 제거한 후, 백반물에 침지하여 18~22분 동안 저어주는 단계와 상기 단계와 상기 단계를 3~4회 반복하는 단계와 상기 단계의 천연염료과 단계를 마친 원단과 서로 결합하도록 하기 위한 결합재를 상기 천연염료와 같은 중량부로 섞어 혼합액을 제조하는 단계와 상기 원단을 상기 단계에서 제조한 혼합액에 넣어 20분정도 주무르고 난 후에 수세하는 단계와 상기 단계에서 수세한 원단을 통풍이 잘되는 그늘진 장소에서 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 것이다. Then, the natural dye is stored at 40 to 60 degrees, and the wet fiber fabric is put in the natural dye and stirred for 28 minutes to 32 minutes. The fabric having the above steps is taken out to remove moisture, Stirring for ~ 22 minutes, repeating the above step and said step three to four times, and combining the natural dye-finished fabric with the binding material for binding each other with a weight part such as said natural dye, And washing the fabric with the mixed solution prepared in the above step for about 20 minutes, and drying the fabric washed in the shade at a well ventilated place.
더 나아가, 상기 단계의 결합재는 철장액, 천연매염제, 합성매염제 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 것이다.
Further, the binder of the above step is any one selected from a steel solution, a natural mordanting agent, and a synthetic mordanting agent.
따라서, 본 발명은 폐기물 대상인 밤 껍데기를 폐기하지 않고 재활용을 하는 것이 가능하므로 폐기처리하는 데 들어가는 비용의 절감과 환경보호에도 일조할 수가 있으며, 제조비용이 비교적 저렴하며, 원단에 다양한 색상의 발현이 가능한 효과가 있는 것이다. Therefore, it is possible to reduce the costs of the disposal process and to protect the environment, because it is possible to recycle without being discarded the waste which is the object of the waste, and the production cost is comparatively low, There is a possible effect.
도 1은 본 발명에 의한 율피를 이용한 천연염료를 제조하는 방법의 흐름도. BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a flow chart of a method for producing natural dyes using UFI according to the present invention; FIG.
이하에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
또한, 하기에서 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
In the following description, well-known functions or constructions are not described in detail to avoid unnecessarily obscuring the subject matter of the present invention.
본 발명을 설명하기에 앞서, 율피(栗皮: 밤 껍데기)에 관하여 간략한 설명을 하기로 한다. Prior to describing the present invention, a brief description will be given of the udder (chestnut shell).
일반적으로 율피의 약재로서의 효능은 모공 축소 효과, 미백 및 기미 제거 및 노화 방지 및 각질 제거를 하는데 있는 것으로 알려져 있다. 또한, 상기 율피의 장점으로는 탄닌 성분에 의하여 실용성이 있으며 착색이 견고하여지는 장점도 있고, 상기 탄닌 성분은 일종의 코팅제 역할을 하여 원단을 보호하는 역할도 하는 것이다. In general, the efficacy as a pharmacological agent of UFI is known to reduce pore, whitening, stain removal, anti-aging and exfoliation. The tannin component is useful as a kind of coating agent and protects the fabric.
이하에서는, 도 1을 참조하여 율피를 이용한 천연염료의 제조방법을 설명하기로 한다.Hereinafter, a method for producing natural dyes using UFI will be described with reference to FIG.
율피(栗皮)를 통풍이 잘되는 곳에서 2~5일 정도 건조하는 것이다. (제1단계)Udpie (chestnut skin) in a well-ventilated place to dry about 2 to 5 days. (First step)
상기 제1단계에서 건조된 율피를 냉수에서 2~5시간 정도 불리는 것이다. (제2단계) 상기 제2단계의 율피와 냉수는 동일 중량부인 것이 바람직할 것이다. 그런데, 수분이 율피 내에 스며드는 것이 대부분이므로 약간 냉수의 비중이 조금 더 많게 하는 것도 무방하다. The udpis dried in the first step is called for 2 to 5 hours in cold water. (Step 2) It is preferable that the water content of the second step and the cold water are equal parts by weight. However, most of the water permeates into the uvuli, so it is also possible to slightly increase the specific gravity of the cold water.
다음으로는 상기 제2단계의 율피를 물 95도 ~ 105도에서 30분 ~ 1시간 정도 보일링하는 것이다. (제3단계) 상기 제3단계의 과정으로 인하여 율피를 원료로 하는 원액이 생성되는 것이다. 상기 설정 온도인 95도 ~ 105도인 이유는 물이 끓는 온도에 해당하는 것으로서 가장 원액이 생성되기 좋은 온도인 것이다. Next, the second step is to perform the boiling at a temperature of 95 to 105 degrees for 30 minutes to 1 hour. (Step 3) Due to the process of the third step, the undiluted raw material is produced. The reason why the set temperature is from 95 ° C to 105 ° C is the temperature at which the water boils, which is the temperature at which the most undiluted solution can be generated.
상기 제3단계에서 사용되는 물은 상기 제2단계의 물의 총 중량부에 50중량부를 더 추가하는 것이다. 이것은 물을 보일링하는 과정에서 외부 수증기로 증발하기 쉬우므로 이를 충분히 상쇄하기 위한 것이다. The water used in the third step is further added with 50 parts by weight to the total weight of the water of the second step. This is to compensate for this because it is easy to evaporate with external water vapor in the course of water boiling.
상기 제3단계에서 보일링한 원액을 추출하고, 남은 원액으로 설정 온도인 95도 ~ 105도에서 50도 ~ 70도로 온도를 낮추어 30분 ~ 1시간 정도 보일링하는 것이다. (제4단계) In the third step, the undiluted undiluted solution is extracted, and the remaining solution is heated at a set temperature of 95 to 105 ° C for 50 minutes to 70 ° C for 30 minutes to 1 hour. (Step 4)
그 다음으로는, 상기 제3단계와 제4단계에서 생성된 원액을 이용하여 수용성 색소인 천연염료를 추출하는 것이다. (제5단계)Next, the natural dye, which is a water-soluble dye, is extracted using the stock solution produced in the third and fourth steps. (Step 5)
여기서, 유의할 점은 상기 제3단계를 통해 생성된 원액에 상기 제4단계를 통해 생성된 원액을 이용하여 천연 염료의 농도를 조절하는 것이다. 아무래도 제4단계에서 생성되는 원액은 농도가 제3단계에서 생성되는 원액의 농도보다 작게되므로 상기 제3단계의 원액과 상기 제4단계의 원액을 적절하게 혼합시키는 것으로 농도를 조절할수 있는 것이다. It is noted that the concentration of the natural dye is controlled by using the stock solution generated through the fourth step in the stock solution generated through the third step. In any case, since the concentration of the stock solution produced in the fourth step becomes smaller than the concentration of the stock solution generated in the third step, the concentration can be adjusted by properly mixing the stock solution of the third step and the stock solution of the fourth step.
따라서, 천연 염료를 사용하는 용도에 따라 농도조절이 가능하도록 하여 원단의 염색농도 비율을 구분할 수 있는 것이다.
Therefore, it is possible to control the concentration depending on the use of the natural dye, so that the ratio of the dyeing density of the fabric can be distinguished.
이하에서는 본 발명에 의한 율피를 이용한 천연 염료를 가지고 염색하는 방법에 관하여 설명하기로 한다. (설명하기에 앞서, 이하에서 언급되는 온도와 시간의 설정은 많은 실험과 데이터로 이루어진 결과라는 점을 미리 밝혀두고자 한다.) Hereinafter, a method for dyeing natural dyes using the dyes according to the present invention will be described. (Prior to the description, we will make it clear in advance that the temperature and time settings mentioned below are the result of many experiments and data.)
(베이지 색상으로의 염색)(Dyeing in beige color)
상기와 같이 설명한 방법으로 제조된 천연염료를 40도 ~ 60도로 보존하여 미리 준비한 젖은 원단을 상기 천연염료에 넣어서 28 ~ 32분 동안 저어 주는 것이다. (S 10단계) The natural dye prepared by the above-described method is stored at 40 to 60 degrees Celsius, and the wet fabric prepared in advance is put in the natural dye and stirred for 28 to 32 minutes. (Step S10)
다음으로, 상기 S 10단계를 거친 원단을 건져 내어 물기를 제거한 후, 백반물에 침지하여 18분 ~ 22분 동안 저어주는 것이다. (S 20단계) 여기서, 상기 백반물의 양은 상기 원단을 모두 잠기게 하고 작업자가 젓는데 불편함이 없을 정도의 분량으로 준비하는 것이 바람직 할것이다. Next, the fabric having been subjected to the S 10 step is taken out to remove water, and then dipped in a white water and stirred for 18 to 22 minutes. (Step S20). Here, it is preferable that the amount of the white liquor is prepared in such a quantity that the fabric is fully immersed and the worker does not feel uncomfortable.
상기 S 10단계와 상기 S 20단계를 3~4회 반복하는 것이다. (S 30단계)The step S 10 and the step S 20 are repeated three to four times. (Step S30)
그런데, 상기와 같은 방법(S 10단계, S 20단계)으로 반복을 하는데 있어서 점차적으로 저어주는 시간을 줄여가면서 반복하는 것이 바람직할 것이다. (예를 들어, 처음 S 10단계에서 저어주는 시간이 30분이면 두번째에서는 20분, 세번째에서는 15분) However, it is preferable to repeat the above steps (S 10 and S 20) while gradually reducing the stirring time. (For example, if the stir time is 30 minutes in the first S 10 step, 20 minutes in the second and 15 minutes in the third)
최종적으로 상기와 같은 반복 작업을 거친 원단을 꺼내어 물에 헹구어 통풍이 되는 곳에서 그늘에서 건조시키는 것이다. (S 40단계)
Finally, the fabric having been subjected to the above-described repeated operation is taken out, rinsed with water, and dried in a shade in a ventilated place. (Step S40)
(회갈색으로의 염색)(Dyeing with gray brown)
이하에서는 베이지색상이 아닌 회갈색으로 염색하는 방법에 대하여 살펴보기로 한다. (바로 앞에서 설명한 베이지 색의 염색과 중복되는 설명은 일부 생략하기로 한다.)Hereinafter, a method of dyeing with a grayish brown color rather than a beige color will be described. (A description of overlapping with the beige dyeing described above will be partially omitted).
제조된 천연염료를 40도 ~ 60도로 보존하여 젖은 섬유 원단을 상기 천연염료에 넣어서 28분 ~ 32분 동안 저어주는 것이다. (S 10단계) The prepared natural dye is stored at 40 to 60 degrees Celsius, the wet fiber cloth is put in the natural dye and stirred for 28 minutes to 32 minutes. (Step S10)
상기 단계를 거친 원단을 건져 내어 물기를 제거한 후, 백반물에 침지하여 18~22분 동안 저어주는 것이다. (S 20단계) The fabric after the above steps is taken out to remove water, then immersed in white water and stirred for 18 to 22 minutes. (Step S20)
상기 S 10단계와 상기 S 20단계를 3~4회 반복한다. (S 30단계)The steps S 10 and S 20 are repeated 3 to 4 times. (Step S30)
다음으로는 상기 S 10단계의 천연염료과 S 30단계를 마친 원단과 서로 결합하도록 하기 위한 결합재를 상기 천연염료와 같은 중량부로 섞어 혼합액을 제조하는 것이다. (S 40단계) Next, the mixed material is prepared by mixing the raw material after completion of the S 30 step with the natural dye of the step S 10 and a binder material for binding the raw material with the same weight parts as the natural dye. (Step S40)
여기서, 상기 S 40단계의 결합재는 철장액, 천연 매염제, 합성 매염제 중에서 선택되는 어느 하나인 것이다. Here, the binder in step S40 is any one selected from a steel solution, a natural mordanting agent, and a synthetic mordanting agent.
상기 철장액은 수분과 여러개의 녹슨 못과 빙초산으로 제조하는 것인데, 녹슨 못과 같은 녹슨 금속에 의하여 추출되는 것으로 녹물을 정제한 수용액을 의미한다. The iron solution is prepared from water and several rusty nails and glacial acetic acid, which means an aqueous solution obtained by purifying a rusty metal by extraction with a rusty metal such as a rusty nail.
상기 천연 매염제는 자연에서 얻어지는 천연물로서 식물을 태운 잿물, 식물의 수피나 혹에서 얻어지는 탄닌, 사과나 오미자의 과일즙, 금속 성분을 포함한 경수, 사람이나 동물의 뇨(尿) 등을 매염제로 사용하였다. (여기서, 매염이란 원단과 염료를 매개시켜 준다는 의미이다.) The natural mordants are natural products obtained from nature, such as lye on which plants are buried, tannins obtained from the bark of plants or bumps, fruit juices obtained from apples or omija, hard water including metal components, urine of people or animals, . (Here, myrrh means mediating fabric and dye.)
상기 합성 매염제는 인공적으로 만들어낸 것으로 알루미늄, 철, 구리, 주석,크롬 등을 들 수가 있다.
The synthetic mordant is artificially produced, and examples thereof include aluminum, iron, copper, tin and chromium.
그 다음 단계로, 상기 원단을 상기 S 40단계에서 제조한 혼합액에 넣어 20분정도 주무르고 난 후에 수세(빨래)하는 것이다. (S 50단계) In the next step, the fabric is put into the mixed solution prepared in the step S40, rinsed for about 20 minutes, and then washed (washed). (S50)
상기 S 50단계에서 수세한 원단을 통풍이 잘되는 장소의 그늘에서 건조시켜 완료하는 것이다. (S 60단계)
The fabric washed in the step S50 is dried in a shade in a well-ventilated place and completed. (Step S60)
이하에서, 본 발명에 의한 율피를 이용한 천연염료 제조 및 염색방법을 실시예를 들어 설명하면 다음과 같다.
Hereinafter, examples of the production and dyeing of natural dyes using UFI according to the present invention are described as follows.
[실시예] [Example]
무게 5kg에 해당하는 밤의 껍데기를 탈피하여 통풍이 잘되는 곳에서 3일간 건조를 시켰다. 건조된 밤 껍데기를 같은 무게의 찬물에 3시간 정도 불려서 100℃의 온도로 50분간 끓였으며, 온도를 60℃ 정도로 줄여서 30분 동안 다시 끓여서 원액을 추출하였다. 상기와 같은 방식으로 원액을 추출하고, 남는 것(밤 껍데기)을 가지고 70℃로 30분간 끓여 원액을 추출하여 처음 원액을 추출한 것에 넣어 일정하게 농도를 조절하여 맞춰서 천연염료를 제조하였다. It was dried for 3 days in a well-ventilated place, peeling off the night shell of 5kg. The dried chestnuts were boiled for 3 hours in cold water of the same weight and boiled at 100 ° C for 50 minutes. The temperature was reduced to about 60 ° C and boiled again for 30 minutes to extract the crude liquid. The crude solution was extracted in the same manner as above, and the remaining solution was boiled at 70 ° C for 30 minutes with the remaining (night scent) to extract the crude solution. The initial solution was extracted and adjusted to a constant concentration to prepare a natural dye.
상기와 같은 방법으로 제조된 천연염료를 50℃로 보존시켜 젖은 원단을 준비하여 상기 천연염료에 넣고 30분간 저어주고 나서, 원단을 건져내어 수분을 배출한 후에 백반물에 넣고 약 20분간 저어준다. 상기의 방식(원단을 염료에 넣고 건져서 백만물에 넣어 저어주는 행위)을 3회 반복한다. The natural dyestuff prepared in the above manner is stored at 50 ° C to prepare a wet fabric. The natural dyestuff is placed in the natural dye and stirred for 30 minutes. Then, the fabric is drained to remove water, and the mixture is put in a white water and stirred for about 20 minutes. The above method (putting the fabric into dye and draining it and putting it in a million water) is repeated three times.
상기 백반물의 속에 있는 원단을 꺼내어 물에 헹구어 건조시켜 베이지 색상으로의 천연 염색을 하였다.
The fabric in the alum was removed, rinsed in water and dried to give a natural dyeing in beige color.
[염색 균일성 평가][Dyeing uniformity evaluation]
상기 실시예에 의하여 염색된 원단에 대하여 염색 균일성에 대하여 육안으로 평가한 결과, 베이지색 무늬가 고급스럽게 연출되었고 원단의 중심부와 가장자리의 염색이 균일하게 이루어지는 등 이색차(異色差)가 발생하지 않았다. As a result of visually evaluating the dyeing uniformity with respect to the dyed fabric according to the above example, a beige pattern was luxuriously produced, and a dichroic difference such as uniformity of dyeing at the central portion and the edge of the fabric did not occur .
[염색 견뢰도 평가] [Color fastness evaluation]
실시예의 염색된 원단에 대하여 세탁 10회, 20회, 30회, 40회, 50회를 실시한 후에, 세탁 견뢰도 및 일광 견뢰도를 측정하였고, 세탁견뢰도는 KSK ISO 105-C01(2007)의 시험방법에 의하여 측정하였고, 일광견뢰도는 KSK ISO 105-B02(2005; Xenon arc법)의 시험방법에 의해 측정하였으며, 그 결과는 하기의 표 1로 나타냈다. Wash fastness and light fastness were measured after 10, 20, 30, 40, and 50 times of washing on the dyed fabric of the examples. Wash fastness was measured according to the test method of KSK ISO 105-C01 (2007) And the fastness of daylight was measured by the test method of KSK ISO 105-B02 (2005, Xenon arc method). The results are shown in Table 1 below.
[향균성 평가][Evaluation of antibacterial activity]
실시예의 염색된 원단에 대하여 향균성 평가를 하였고, 향균성 평가방법으로는 KS K 0693의 방법으로 황색포도상구균을 이용하여 시험하였다. The antibacterial properties of the dyed fabrics of the examples were evaluated. Antimicrobial activity was evaluated using Staphylococcus aureus by the method of KS K 0693.
시험결과 실시예의 염색된 편모에 대한 향균성 평가 결과, 황색포도상구균의 감소율이 99.9%로서 우수한 향균성을 확인할 수가 있었다.
Test result As a result of the antibacterial evaluation on the dyed flagella of the example, the rate of reduction of Staphylococcus aureus was 99.9%, and the excellent antibacterial property was confirmed.
이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명에 대한 기술 사상을 도면을 첨부하여 서술하였지만 이는 본 발명의 가장 양호한 실시예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명의 범위를 한정하는 것은 아니다. 또한, 본 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 기술 사상을 이탈하지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능하다는 것은 자명한 것이다. While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made without departing from the spirit of the invention.
Claims (7)
상기 단계에서 건조된 율피를 냉수에서 2~5시간 정도 불리는 단계;
불린 율피를 물 95도 ~ 105도에서 30분 ~ 1시간 정도 1차 보일링하여 원액을 생성하는 단계;
보일링한 원액을 50도 ~ 70도로 온도를 낮추어 30분 ~ 1시간 정도 2차 보일링하여 원액을 생성하는 단계;
상기 보일링 단계들을 통해 생성된 원액을 이용하여 수용성 색소를 추출하는 단계;
율피에서 추출한 천연염료를 40도 ~ 60도로 보존하여 젖은 섬유 원단을 상기 천연염료에 넣어서 28~32분 동안 1차 저어주는 단계(S 10);
상기 단계를 거친 원단을 건져 내어 물기를 제거한 후, 백반물에 침지하여 18~22분 동안 2차 저어주는 단계(S 20);
상기 1차 저어주는 단계와 상기 2차 저어주는 단계를 3~4회 반복하는 단계;
상기 원단을 꺼내어 물에 헹구어 통풍이 되는 그늘에서 건조시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 율피에서 추출한 천연염료를 이용한 염색방법.
Drying the chestnut skin for 2 to 5 days in a well-ventilated place;
A step of collecting the dried udpis in cold water for about 2 to 5 hours;
A step of firstly boiling the unpeeled filaments at a temperature of 95 ° C to 105 ° C for 30 minutes to 1 hour to produce a stock solution;
Lowering the temperature of the boiled raw liquid to 50 to 70 ° C, and performing secondary boiling for 30 minutes to 1 hour to produce a stock solution;
Extracting a water-soluble dye using the stock solution generated through the boiling steps;
(S 10) of preserving the natural dyes extracted from the juli by 40 to 60 ° C, adding the wet fiber cloth to the natural dyes and first stirring for 28 to 32 minutes;
(Step S 20) in which the dough after the above-mentioned steps is taken out to remove water, and then the dough is immersed in the vat water and secondly stirred for 18 to 22 minutes;
Repeating the first agitation step and the second agitation step three to four times;
Removing the fabric and rinsing it with water to dry in a ventilated shade. ≪ RTI ID = 0.0 > 11. < / RTI >
상기 1차 저어주는 단계의 천연염료과 2차 저어주는 단계를 마친 원단과 서로 결합하도록 하기 위한 결합재를 상기 천연염료와 같은 중량부로 섞어 혼합액을 제조하는 단계;
상기 원단을 제조된 혼합액에 넣어 20분 정도 주무르고 난 후에 수세하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 율피에서 추출한 천연염료를 이용한 염색방법. 6. The method of claim 5,
Preparing a mixed solution by mixing a natural dye in the first stirring step and a fabric finished in a second stirring step with a weight part such as the natural dye to bond the binder to each other;
And dipping the fabric in the prepared mixed solution for about 20 minutes, followed by washing with water.
[7] The method according to claim 6, wherein the binding material is any one selected from iron solution, natural mordanting agent and synthetic mordanting agent.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140098310A KR101748005B1 (en) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | Dyeing method using Natural dye extracted from Chestnuts shell |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020140098310A KR101748005B1 (en) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | Dyeing method using Natural dye extracted from Chestnuts shell |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20160015706A KR20160015706A (en) | 2016-02-15 |
KR101748005B1 true KR101748005B1 (en) | 2017-06-15 |
Family
ID=55356602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020140098310A KR101748005B1 (en) | 2014-07-31 | 2014-07-31 | Dyeing method using Natural dye extracted from Chestnuts shell |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101748005B1 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220046122A (en) | 2020-10-07 | 2022-04-14 | (주) 오방색 | Method for microbial fermentation extraction and natural dyeing pretreatment with unused natural dyed resources |
KR20240108616A (en) | 2023-01-02 | 2024-07-09 | 주식회사 사람사랑 | Functional fabric dyed with natural dyes and method for thereof |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101895730B1 (en) * | 2017-09-06 | 2018-09-05 | 남옥선 | Manufacturing method of natural dye having excellent light-fastness using chestnut bur and dyeing method using thereof |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100267169B1 (en) * | 1998-09-30 | 2000-11-01 | 이준호 | Production and dyeing method of natural dyes from the acorn and the chestnut shell, and texttile products with these dyestuffs |
KR100360718B1 (en) | 2000-09-21 | 2002-11-13 | 주식회사 네추라 바이오 캠 | Powder form Artificial-hair using natural dyes and the manufacturing method thereof |
KR100496498B1 (en) * | 2002-05-23 | 2005-07-01 | 김명희 | Method for producing dye with bamboo charcoal, and dyeing method using the same |
KR101238660B1 (en) | 2012-08-03 | 2013-03-04 | 서민진 | Paint using natural pigment and manufacturing method of the paint |
-
2014
- 2014-07-31 KR KR1020140098310A patent/KR101748005B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100267169B1 (en) * | 1998-09-30 | 2000-11-01 | 이준호 | Production and dyeing method of natural dyes from the acorn and the chestnut shell, and texttile products with these dyestuffs |
KR100360718B1 (en) | 2000-09-21 | 2002-11-13 | 주식회사 네추라 바이오 캠 | Powder form Artificial-hair using natural dyes and the manufacturing method thereof |
KR100496498B1 (en) * | 2002-05-23 | 2005-07-01 | 김명희 | Method for producing dye with bamboo charcoal, and dyeing method using the same |
KR101238660B1 (en) | 2012-08-03 | 2013-03-04 | 서민진 | Paint using natural pigment and manufacturing method of the paint |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220046122A (en) | 2020-10-07 | 2022-04-14 | (주) 오방색 | Method for microbial fermentation extraction and natural dyeing pretreatment with unused natural dyed resources |
KR20240108616A (en) | 2023-01-02 | 2024-07-09 | 주식회사 사람사랑 | Functional fabric dyed with natural dyes and method for thereof |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20160015706A (en) | 2016-02-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103571223A (en) | Formula and production method for preparing bright yellow wheat straw dye | |
CN103554971A (en) | Formula for preparing lemon-yellow wheat straw dye and production method of lemon-yellow wheat straw dye | |
US20120309077A1 (en) | Novel process of dyeing and processing a natural textile product using natural dyes alongside neem and tulsi | |
KR19990007624A (en) | How to dye natural dyes | |
KR101748005B1 (en) | Dyeing method using Natural dye extracted from Chestnuts shell | |
CN107912427A (en) | A kind of flower used for cosmetic and its color-retention method | |
KR101751782B1 (en) | A natural dyeing method of fabric for increasing color fastness and the natural dyeing fabric | |
KR100785087B1 (en) | Dyeing method of protein fiber for developing green color using natural materials | |
Ellams et al. | An approach to sustainable coloration of lyocell fabrics by screen printing using extracts of leaves and bark from eucalyptus | |
CN106217564A (en) | A kind of inorganic agent being easy to the dyeing of wicker knitting | |
JP3949877B2 (en) | Method for producing dyed fiber | |
CN104911925A (en) | Tea dyeing method of native cloth | |
KR101020890B1 (en) | Natural dyeing mordanting | |
KR20100104585A (en) | Natural dyeing method having high color fastness and dyed natural textile using the method | |
KR101895730B1 (en) | Manufacturing method of natural dye having excellent light-fastness using chestnut bur and dyeing method using thereof | |
SANTOSA et al. | The color fastness of cotton cloth dyed with dye extracted from skin of shallot (Allium ascalonicum) | |
CN108504132A (en) | One plant tea contaminates the preparation method and colouring method of vegetable colour | |
KR101912653B1 (en) | Natural Dyeing Method Using A Japanese Pagoda Tree | |
CN107022907A (en) | The method dyed using vegetable colour to cashmere ready-made clothes | |
KR101268908B1 (en) | Natural dyeing method using pre-treatment process of natural dye | |
KR101941492B1 (en) | Method for dyeing cloth and extracting green dye using camellia japonica L. leaves | |
CN109849136A (en) | Natural timber modification liquid and its preparation method and application | |
CN105780531A (en) | Cymbaria dahurica cloth dyeing technology | |
CN110894690A (en) | Preparation method of antibacterial deodorant acrylic colored yarn | |
KR102716468B1 (en) | Antibacterial natural fixative including fermented Japanese alder fruit extract, preparing method of the same fixative, method of dyeing polypropylene yarn using the same fixative and antibacterial fabric article dyed with the same method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant |