[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

KR101745815B1 - Material and manufacture method thereof - Google Patents

Material and manufacture method thereof Download PDF

Info

Publication number
KR101745815B1
KR101745815B1 KR1020160001446A KR20160001446A KR101745815B1 KR 101745815 B1 KR101745815 B1 KR 101745815B1 KR 1020160001446 A KR1020160001446 A KR 1020160001446A KR 20160001446 A KR20160001446 A KR 20160001446A KR 101745815 B1 KR101745815 B1 KR 101745815B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
fabric
film
protruding
pattern
mold
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020160001446A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
백승현
Original Assignee
백승현
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 백승현 filed Critical 백승현
Priority to KR1020160001446A priority Critical patent/KR101745815B1/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101745815B1 publication Critical patent/KR101745815B1/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D06C23/04—Making patterns or designs on fabrics by shrinking, embossing, moiréing, or crêping
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F7/00—Designs imitating three-dimensional effects
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C23/00—Making patterns or designs on fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06Q—DECORATING TEXTILES
    • D06Q1/00—Decorating textiles
    • D06Q1/10—Decorating textiles by treatment with, or fixation of, a particulate material, e.g. mica, glass beads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C2700/00—Finishing or decoration of textile materials, except for bleaching, dyeing, printing, mercerising, washing or fulling
    • D06C2700/31—Methods for making patterns on fabrics, e.g. by application of powder dye, moiréing, embossing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Decoration Of Textiles (AREA)

Abstract

본 발명은 원단의 양각의 돌출부를 하부원단과 상부원단의 사이에 바른 실린콘을 통해 형성함으로써 돌출부가 부드럽게 함몰되면서 원상태로 복원되는 쿠션력을 가지게 할 수 있도록 하고, 양각의 돌출부의 외면에 열융착을 통해 무늬 필름을 부착시킴으로써 무늬 필름에 의한 다양한 디자인 효과를 낼 수 있도록 하는 돌출 필름무늬부가 형성된 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 하부원단과 상부원단의 사이에 실리콘층이 구비되고, 하부원단과 상부원단의 사이에 실리콘층이 적층되는 부분에는 열 압축성형에 의해 양각의 돌출부가 성형되며, 상기 돌출부의 상부에는 돌출부의 상부의 형상을 가지는 하나 이상의 무늬 필름이 열융착으로 부착되어 돌출 필름무늬부가 형성되는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the protruding portion of the embossed fabric is formed through the right and left silane cone between the lower fabric and the upper fabric, so that the protruding portion can be softly recessed to have a cushioning force to restore the original state, The present invention relates to a fabric having a protruding film pattern portion for allowing various design effects by a pattern film to be adhered by attaching a pattern film thereon and a method of manufacturing the same, and a silicon layer is provided between a lower fabric and an upper fabric, A protruding portion of an embossed shape is formed by thermocompression molding at a portion where the silicon layer is laminated between the upper and lower fabrics, and one or more patterned films having the shape of the upper portion of the protruding portion are attached to the upper portion of the protruding portion by thermal welding, Is formed.

Description

돌출 필름무늬부가 형성된 원단 및 그 제조방법{Material and manufacture method thereof}BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a fabric having protruding film pattern portions,

본 발명은 돌출 필름무늬부가 형성된 원단 및 그 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 원단의 양각의 돌출부를 하부원단과 상부원단의 사이에 바른 실린콘을 통해 형성함으로써 돌출부가 부드럽게 함몰되면서 원상태로 복원되는 쿠션력을 가지게 할 수 있도록 하고, 양각의 돌출부의 외면에 열융착을 통해 무늬 필름을 부착시킴으로써 무늬 필름에 의한 다양한 디자인 효과를 낼 수 있도록 하는 돌출 필름무늬부가 형성된 원단 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a fabric having protruding film pattern portions and a manufacturing method thereof, and more particularly, to a method of manufacturing a fabric having protruding film pattern portions formed thereon, And a protruding film pattern portion for allowing various design effects by a pattern film to be obtained by attaching a pattern film to the outer surface of the protruding portion of the embossed body through heat fusion and a manufacturing method thereof .

일반적으로 원단에 무늬, 문양, 도안 등(이하. 총칭하여 "무늬"라 한다.)이 외부로 돌출되는 입체부위를 성형하는 방법은 여러 방법이 이미 널리 알려져 있다. 그리고, 종래의 원단에 무늬부를 돌출시키는 대표적인 방법으로는 원단을 직접 짜서 무늬를 입체적으로 돌출시키거나, 또는 원단을 상,하 금형틀로 가압하여 무늬를 돌출시키는 방법이 알려져 있다.In general, various methods for forming a three-dimensional region in which a pattern, a pattern, a pattern, etc. (hereinafter, collectively referred to as "pattern") are protruded to the outside are generally well known. As a representative method of protruding the pattern portion on the conventional fabric, there is known a method in which the fabric is directly squeezed and the pattern is protruded three-dimensionally, or the fabric is pressed by the upper and lower mold frames to protrude the pattern.

이에, 본 발명은 입체무늬가 형성된 원단을 개량한 것으로, 먼저, 종래의 입체무늬가 형성된 의류원단의 일 예로 대한민국 특허등록 제1467332호의 "돌출부가 형성된 입체원단 및 제조방법"중 입체원단(이하, "종래의 돌출부가 형성된 입체원단"이라 한다.)을 살펴보면 다음과 같다. Accordingly, the present invention is an improvement of a fabric having a three-dimensional pattern. First, as one example of a garment fabric having a conventional three-dimensional pattern, a three-dimensional fabric (hereinafter referred to as " three- Quot; three-dimensional fabric having a conventional protrusion ").

종래의 돌출부가 형성된 입체원단은 각종 가죽 또는 섬유원단 제품에 무늬, 모양, 도안 등이 돌출되어 입체부위를 형성된 입체원단에 있어서, 상기 가죽 또는 섬유원단의 하단면에는 상부에 접착제가 도포된 제1보호커버가 부착되고, 상기 제1보호 커버 하단면에는 돌출부를 형성할 수 있도록 소정 두께를 갖으면서 쿠션기능을 구비한 스폰지, 발포우레탄수지 또는 솜 중 어느 하나로 된 돌출부재와 접착제로 부착되고, 상기 돌출부재 하단면에는 상부에 접착제가 도포되어 상기 쿠션 부재에 부착되어 안감기능을 하는 제2보호커버로 구성되며, 상기 제1보호커버의 하부 또는 돌출부재의 상부 중 어느 하나에 접착제가 도포되고, 상기 가죽 또는 섬유원단의 하단면에는 상부에 점착제가 도포된 제2보호커버가 더 부착되어 구성된다. A three-dimensional fabric having a protruding portion formed therein is a three-dimensional fabric having a three-dimensional region formed by protruding patterns, shapes and patterns on various kinds of leather or textile fabrics. The lower end of the leather or textile fabric has a first And a protruding member made of any one of a sponge, a foamed urethane resin or a cotton having a cushioning function and having a predetermined thickness so as to form a protrusion on the lower end surface of the first protective cover, The lower surface of the protruding member is composed of a second protective cover having an upper portion coated with an adhesive and attached to the cushion member to perform a lining function, and an adhesive is applied to either the lower portion of the first protective cover or the upper portion of the protruding member, The lower surface of the leather or textile fabric is further provided with a second protective cover on which an adhesive is applied.

그런데 상기와 같이 구성된 종래의 돌출부가 형성되는 입체원단은 돌출부에 쿠션력을 부가시킬 수 있도록, 스폰지나 발포우레탄수지 또는 솜 중 어느 하나의 돌출부재를 필수적으로 부착해야 함으로써, 입체원단의 제조 공정이 많아 생산성이 떨어지고 제조 단가가 올라가는 문제점을 가지고 있었다.However, the three-dimensional fabric in which the conventional protrusions constructed as described above are formed must have a protruding member such as a sponge, a foamed urethane resin, or a cotton inevitably attached so that a cushion force can be applied to the protrusions, The productivity is lowered and the manufacturing cost is increased.

대한민국 특허등록 제1467332호의 "돌출부가 형성된 입체원단 및 제조방법"(2014.11.25.)Korean Patent No. 1467332 entitled " Three-dimensional fabric with protrusions and manufacturing method "(2014.11.25.)

이에 본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로,SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art,

본 발명의 목적은, 원단의 양각의 돌출부를 하부원단과 상부원단의 사이에 바른 실린콘을 통해 형성함으로써, 돌출부가 부드럽게 함몰되고 원상태로 복원되는 쿠션력을 가지게 할 수 있도록 하는 돌출 필름무늬부가 형성된 원단 및 그 제조방법을 제공함에 있다. It is an object of the present invention to provide a protruding film pattern portion for forming a protruding film pattern portion for allowing a protruding portion to be smoothly recessed and to have a cushioning force that is restored to its original shape by forming a protruding portion of a fabric with a protruding portion between the lower fabric and the upper fabric, And a manufacturing method thereof.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 양각의 돌출부의 외면에 열융착을 통해 무늬 필름을 부착시킴으로써 무늬 필름에 의한 다양한 디자인 효과를 낼 수 있도록 하는 돌출 필름무늬부가 형성된 원단 및 그 제조방법을 제공함에 있다. It is another object of the present invention to provide a fabric having protruding film patterns for attaching a pattern film to an outer surface of a protruding portion of a boss by heat fusion so as to achieve various design effects by a pattern film and a method of manufacturing the same .

또한, 본 발명의 다른 목적은, 원단의 돌출부에 열융착되는 무늬 필름을 핫멜트 필름, 시트지, 호일지 등을 사용함으로써, 무늬 필름에서 다양한 색의 효과나 빛의 반사 효과를 얻을 수 있도록 하는 돌출 필름무늬부가 형성된 원단 및 그 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide a patterned film which is heat-fused to a protruding portion of a fabric by using a hot-melt film, a sheet paper, a foil paper or the like, And a method of manufacturing the same.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계에서 무늬 필름을 돌출부에 올려놓으면서 접착제를 통해 무늬 필름을 돌출부의 상부에 임시로 부착함으로써, 무늬 필름이 돌출부의 상부에 정확한 위치에 열융착이 될 수 있도록 하는 돌출 필름무늬부가 형성된 원단의 제조방법을 제공함에 있다.It is a further object of the present invention to provide a method of manufacturing a semiconductor device in which a pattern film is temporarily attached to an upper portion of a protrusion through an adhesive while placing a pattern film on a protrusion in the step of forming a protrusion film pattern portion, And to provide a method of manufacturing a fabric having a protruding film fringe portion capable of fusing.

또한, 본 발명의 다른 목적은, 무늬 필름의 상면에 투명보호시트가 부착된 상태에서 무늬 필름을 열융착시킴으로써, 무늬 필름의 열융착시 무늬 필름의 외면의 색깔이 열로 인하여 변화되는 것을 사전에 방지할 수 있도록 하는 돌출 필름무늬부가 형성된 원단의 제조방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to prevent the color of the outer surface of the patterned film from being changed due to heat when the patterned film is thermally fused by thermally fusing the patterned film with the transparent protective sheet attached to the upper surface of the patterned film And a method of manufacturing a fabric having a protruding film fringe portion.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 "돌출 필름무늬부가 형성된 원단"은, 하부원단과 상부원단의 사이에 실리콘층이 구비되고, 하부원단과 상부원단의 사이에 실리콘층이 적층되는 부분에는 열 압축성형에 의해 양각의 돌출부가 성형되며, 상기 돌출부의 상부에는 돌출부의 상부의 형상을 가지는 하나 이상의 무늬 필름이 열융착으로 부착되어 돌출 필름무늬부가 형성되는 것을 특징으로 한다.In order to attain the above object, a "fabric having a protruding film pattern portion" according to the present invention includes a silicon layer disposed between a lower end and an upper end, a portion where a silicon layer is stacked between a lower end and an upper end, Wherein at least one pattern film having a shape of an upper portion of the protrusion is attached to the upper portion of the protrusion by thermal fusion to form a protruding film pattern portion.

또한, 본 발명에 따른 "돌출 필름무늬부가 형성된 원단"의 상기 무늬 필름은 핫멜트 필름, 시트지, 호일지 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.The patterned film of the "fabric having the protruding film pattern portion according to the present invention " is characterized by being composed of any one of a hot-melt film, a sheet, and a foil.

또한, 본 발명에 따른 "돌출 필름무늬부가 형성된 원단"의 상기 상부원단은 섬유원단, 천연가죽원단, 합성가죽원단 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.Further, the upper fabric of the "fabric having the protruding film pattern portion" according to the present invention is characterized in that it is made of any one of a textile fabric, a natural leather fabric, and a synthetic leather fabric.

또한, 본 발명에 따른 "돌출 필름무늬부가 형성된 원단 제조방법"은 하부원단의 상부에 돌출부가 형성될 부분에 실리콘을 바르는 하부원단에 실리콘을 바르는 단계와; 실리콘을 바른 하부원단의 상부에 상부원단을 포갠 후 상부원단의 상부를 평판으로 눌러 상,하부원단을 임시로 부착하는 단계와; 양각 무늬부가 형성된 하부 금형틀과 음각 무늬부가 형성된 상부 금형틀의 사이인 하부 금형틀의 상부에 임시로 부착된 상,하부원단을 올려놓고, 상부 금형틀이나 하부 금형틀 또는 상,하부 금형틀의 온도를 높인 상태에서 상부 금형틀을 하강시켜 상,하부원단에 양각의 돌출부를 형성한 다음, 상부 금형틀을 상승시키는 돌출부을 성형하는 단계와; 상기 돌출부의 상부와 동일하게 커팅된 하나 이상의 무늬필름을 상기 돌출부의 상부에 올려놓고, 상부 금형틀을 다시 하강시켜 필름을 열압착으로 돌출부의 상부에 부착하여 하나 이상의 돌출 필름무늬부를 형성한 다음, 상부 금형틀을 상승시키고 상,하부 원단을 하부 금형틀에서 이탈시키는 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention also relates to a method of manufacturing a fabric with a protruding film pattern portion, comprising the steps of: applying silicone to a lower fabric to which silicone is applied to a portion where a protrusion is to be formed on the upper portion of the lower fabric; Temporarily attaching the upper and lower fabrics by pressing the upper portion of the upper fabric with a flat plate after covering the upper fabric with the upper portion of the lower fabric to which the silicone is applied; The upper and lower fabrics temporarily attached to the upper part of the lower metal mold between the lower mold and the upper mold with the embossed pattern formed thereon are placed on the upper mold and the lower mold or the upper and lower molds A step of lowering the upper metal mold while the temperature is raised, forming protruding portions on the upper and lower ends of the upper metal mold, and then molding the protruding portion for raising the upper metal mold; One or more patterned films cut in the same manner as the upper portion of the protruding portion are placed on the protruding portion and the upper mold is lowered again to attach the film to the upper portion of the protruding portion by thermocompression to form at least one protruding film pattern portion, And forming a protruding film fringe portion for raising the upper mold frame and separating the upper and lower fabrics from the lower mold frame.

또한, 본 발명에 따른 "돌출 필름무늬부가 형성된 원단 제조방법"의 상기 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계에서는 상기 무늬 필름을 상기 돌출부에 올려놓으면서 접착제를 통해 무늬 필름을 돌출부의 상부에 임시로 부착하는 것을 특징으로 한다.Further, in the step of forming the protruding film fringe portion of the "method for fabricating the protruding film pattern portion with the protruding film pattern portion according to the present invention ", the pattern film is temporarily placed on the protruding portion through the adhesive while placing the protruding film on the protruding portion .

또한, 본 발명에 따른 "돌출 필름무늬부가 형성된 원단 제조방법"의 상기 무늬필름은 판형상의 필름을 레이져 커팅으로 커팅하여 제조하는 하는 것을 특징으로 한다.The patterned film of the present invention is characterized in that a plate-shaped film is cut by laser cutting.

또한, 본 발명에 따른 "돌출 필름무늬부가 형성된 원단 제조방법"의 상기 무늬 필름은 핫멜트 필름, 시트지, 호일지 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다. Further, the patterned film of the "method for manufacturing a fabric with a protruding film pattern portion" according to the present invention is characterized by being composed of any one of a hot-melt film, a sheet, and a foil.

또한, 본 발명에 따른 "돌출 필름무늬부가 형성된 원단 제조방법"의 상기 무늬 필름은 상면에 투명보호시트가 더 부착되고, 상기 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계를 진행한 후에는 상기 투명보호시트를 벗겨내는 단계를 더 진행하는 것을 특징으로 한다.The transparent protective sheet is further adhered to the upper surface of the patterned film of the "method for fabricating the protruding film patterned portion of the present invention ", and after the step of forming the protruded film patterned portion, the transparent protective sheet is peeled And the step of expelling is further carried out.

또한, 본 발명에 따른 "돌출 필름무늬부가 형성된 원단 제조방법"의 상기 상부원단은 섬유원단, 천연가죽원단, 합성가죽원단 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 한다.Further, the upper fabric of the "method for fabricating a protruding film patterned portion according to the present invention " is characterized in that the upper fabric is composed of any one of a textile fabric, a natural leather fabric and a synthetic leather fabric.

상술한 바와 같은 본 발명은, 원단의 양각의 돌출부를 하부원단과 상부원단의 사이에 바른 실린콘을 통해 형성함에 따라, 돌출부가 부드럽게 함몰되고 원상태로 복원되는 쿠션력을 가지게 함으로써, 돌출부의 상부에 형성된 돌출 필름무늬부를 누를 경우에 부드럽게 눌러지는 촉감을 느낄 수 있게 하는 효과가 있고, 돌출부의 쿠션력을 실리콘층에서 제공함으로써 돌출부를 가지는 원단의 제조원가를 낮출 수 있는 효과도 있다. As described above, according to the present invention, since the protruding portion of the embossed fabric is formed through the right and left silcon cone between the lower fabric and the upper fabric, the protruding portion is softly recessed and has a cushioning force to restore the original shape, There is an effect that a soft touch can be felt when the protruding film pattern portion formed is pressed, and the manufacturing cost of the fabric having the protruding portion can be lowered by providing the cushioning force of the protruding portion in the silicon layer.

또한, 본 발명은 양각의 돌출부의 외면에 돌출 필름무늬부를 형성하여 모늬 필름에 의한 다양한 디자인 효과를 낼 수 있도록 함으로써, 다양한 디자인의 의류, 가방, 커텐, 이불 등의 제품을 제조할 수 있는 효과도 있다. In addition, the present invention can provide a variety of design effects such as clothing, bags, curtains, and blankets by forming protruding film pattern portions on the outer surface of the protruding portions of the emboss have.

또한, 본 발명은, 원단의 돌출부에 열융착되는 무늬 필름을 핫멜트 필름, 시트지, 호일지 등을 사용함으로써, 무늬 필름에서 다양한 색의 효과나 빛의 반사 효과를 얻을 수 있도록 원단을 제공하는 효과도 있다. The present invention also provides an effect of providing a cloth so as to obtain effects of various colors and light reflection on a patterned film by using a hot melt film, a sheet paper, a foil paper or the like as a patterned film heat- have.

또한, 본 발명은, 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계에서 무늬 필름을 돌출부에 올려놓으면서 접착제를 통해 무늬 필름을 돌출부의 상부에 임시로 부착함에 따라, 무늬 필름이 돌출부의 상부에 정확한 위치에 열융착이 될 수 있게 함으로써, 원단의 제조시 불량품을 최소로 줄일 수 있는 효과도 있다. Further, in the present invention, in the step of forming the protruding film pattern portion, the pattern film is temporarily attached to the upper portion of the protruding portion through the adhesive while placing the pattern film on the protruding portion so that the pattern film is thermally fused So that defective products can be minimized in manufacturing the fabric.

또한, 본 발명은, 무늬 필름의 상면에 투명보호시트가 부착된 상태에서 무늬 필름을 열융착시킴으로써, 무늬 필름의 열융착시 무늬 필름의 외면의 색깔이 열로 인하여 변화되는 불량을 사전에 방지하는 효과도 있다.The present invention also provides a method for preventing a defect in which the color of the outer surface of a patterned film is changed due to heat by thermally fusing the patterned film while the transparent protective sheet is attached to the upper surface of the patterned film, There is also.

도 1은 본 발명에 따른 원단을 나타낸 사시도.
도 2는 도 1의 A-A선 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 원단 제조방법을 나타낸 공정도.
도 4는 본 발명에 따른 원단 제조방법의 각 공정을 나타낸 것으로,
도 4a는 하부원단에 실리콘을 바르는 단계(101)를 나타내고,
도 4b와 도 4c는 상,하부원단을 임시로 부착하는 단계(102)를 나타내며,
도 4d와 도 4e는 돌출부을 성형하는 단계(103)를 나타내고,
도 4f와 도 4g 및 도 4h는 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계(104)를 나타낸다.
1 is a perspective view of a fabric according to the present invention;
2 is a sectional view taken along the line AA in Fig.
3 is a process diagram showing a fabricating method according to the present invention.
FIG. 4 shows each step of the fabricating method according to the present invention,
Figure 4a shows step 101 of applying silicone to the lower fabric,
Figures 4b and 4c show the step 102 of temporarily attaching the upper and lower fabrics,
Figures 4d and 4e illustrate step 103 of molding the protrusions,
Figs. 4F, 4G and 4H show the step 104 of forming a protruding film fringe.

이하 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 다음과 같다. 그러나 본 발명은 다수의 상이한 형태로 구현될 수 있고, 기술된 실시예에 제한되지 않음을 이해하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention can be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1은 본 발명에 따른 원단을 나타낸 사시도이고, 도 2는 도 1의 A-A선 단면도이다. Fig. 1 is a perspective view showing a fabric according to the present invention, and Fig. 2 is a sectional view taken along the line A-A in Fig.

이에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 돌출 필름무늬부가 형성된 원단은 원단에 무늬, 모양, 도안 등(이하. 총칭하여 "무늬"라 한다.)의 돌출 필름무늬부(5)가 형성되어 구성되는 것이다. As shown in the figure, the fabric having the protruding film pattern portion according to the present invention is formed by forming protruding film pattern portions 5 of pattern, shape, pattern, etc. (hereinafter collectively referred to as "pattern") on the fabric will be.

따라서 본 발명에 따른 돌출 필름무늬부가 형성된 원단은 하부원단(1)과 상부원단(2)의 사이에 실리콘층(3)이 구비되고, 하,상부원단(1)(2)의 사이에 실리콘층(3)이 적층되는 부분에는 열 압축성형에 의해 양각의 돌출부(4)가 성형되며, 상기 돌출부(4)의 상부에는 돌출부(4)의 상부의 형상을 가지는 하나 이상의 무늬 필름(51)이 열융착으로 부착되어 돌출 필름무늬부(5)가 형성되는 것이다. Therefore, the fabric with the protruding film patterns according to the present invention has a silicon layer 3 between the lower and upper fabrics 1 and 2, and a silicon layer 3 between the lower and upper fabrics 1 and 2. [ The protruding portion 4 of the embossing is formed by thermocompression molding on the portion where the protruding portion 3 is laminated and one or more pattern films 51 having the shape of the upper portion of the protruding portion 4 are formed on the protruding portion 4, And the protruding film fringes 5 are formed by fusion bonding.

그리고 본 발명에 따른 원단은 의류, 가방, 커텐, 이불 등에 돌출 필름무늬부(5)가 형성되어 제품에 무늬를 형성하고자 하는 모든 제품에 사용되는 것이다. 아울러, 본 발명에 따른 원단으로 의류, 가방, 커텐, 이불 등을 만들 경우에는 상기 하부원단(1)은 내피가 되고 상기 상부원단(2)은 외피가 됨으로써, 상기 돌출부(4)와 돌출 필름무늬부(5)는 제품의 외부에 양각으로 돌출되게 형성되는 것이다.In addition, the fabric according to the present invention is used in all products which are formed with protruding film pattern portions 5 on clothes, bags, curtains, duvets, etc. to form patterns on the products. In addition, when a garment, a bag, a curtain, a duvet or the like is made of the fabric according to the present invention, the lower fabric 1 becomes an inner skin and the upper fabric 2 becomes a sheath, The part (5) is formed so as to protrude from the outside of the product.

특히 상기 외피가 되는 상부원단(2)은 의류, 가방, 커텐, 이불 등을 제조할 수 있도록, 섬유원단, 천연가죽원단, 합성가죽원단 중 어느 하나로 구성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 내피가 되는 하부원단(1)은 천 등의 섬유원단으로 구성되는 것이 바람직하다.Particularly, it is preferable that the upper fabric 2 to be the outer cover is composed of any one of a textile fabric, a natural leather fabric, and a synthetic leather fabric so as to produce clothes, bags, curtains, blankets and the like. It is preferable that the lower end fabric 1 to be the inner skin is composed of a fabric material such as cloth.

상기 실리콘층(3)은 하부원단(1)의 상부에 실리콘을 바르고 하부원단(1)의 상부에 상부원단(2)을 적층한 상태에서, 상부원단(2)의 상부를 평판(10)으로 눌러 실리콘을 평탄하게 압축하는 과정을 통해 형성하는 것이 가장 바람직하다. The silicon layer 3 is formed by applying silicon to the upper portion of the lower fabric 1 and forming the upper portion of the upper fabric 2 on the flat plate 10 in a state where the upper fabric 2 is laminated on the upper portion of the lower fabric 1. [ It is most preferable to form it by pressing the silicon flatly.

상기 돌출부(4)는 하,상부원단(2)(1)의 사이에 실리콘층(3)이 적층되는 부분에 상부로 돌출되게 형성되는 것이다. 따라서, 상기 돌출부(4)는 실리콘층(3)을 돌출되게 형성시킬 수 있도록 온도가 상승된 상,하부 금형틀(7)(6)의 압축에 의한 열 압축성형을 통해 상부로 돌출되게 형성시키는 것이 가장 바람직하다. 그리고, 상기 돌출부(4)는 무늬 필름(51)의 열융착 면적을 넓힐 수 있도록 상부가 평면으로 형성되는 것이 바람직하다. 그러므로, 본 발명에 따른 상기 돌출부(4)는 하,상부원단(1)(2)의 사이에 적층된 실리콘층(3)이 돌출되게 성형됨에 따라. 돌출부(4)를 상부원단(2)의 외부에서 누를 경우에는 실리콘층(3)으로 인하여 부드럽게 함몰되고 복원됨으로써, 상기 돌출부(4)는 부드럽게 함몰되고 복원되는 쿠션력을 가지는 것이다.The protruding portion 4 is formed so as to protrude upward at a portion where the silicon layer 3 is stacked between the lower and upper ends 2 (1). Therefore, the protrusion 4 is formed so as to protrude upward through thermal compression molding by compression of the upper and lower mold halves 7 and 6 whose temperature is raised so as to protrude the silicon layer 3 Is most preferable. The protruding portion 4 is preferably formed in a planar shape so as to widen the thermal welding area of the pattern film 51. Therefore, the protruding portion 4 according to the present invention is formed such that the silicon layer 3 stacked between the lower and upper fabrics 1 and 2 is molded to protrude. The protruding portion 4 is smoothly recessed and restored by the silicon layer 3 when the protruding portion 4 is pressed from the outside of the upper end fabric 2 so that the protruding portion 4 is smoothly recessed and restored.

상기 돌출 필름무늬부(5)를 구성하는 무늬 필름(51)은 핫멜트 필름, 시트지, 호일지 등을 사용할 수 있는데, 상기 무늬필름은 상기 돌출부(4)의 상부에 밀착되는 면에 접착제층이 구비되는 것을 사용할 수 있고, 또한 상기 돌출부(4)의 상부에 밀착되는 면에 접착제층이 없는 필름도 사용할 수 있다. 그리고, 상기 무늬필름을 제조할 경우에는 일반적인 커팅날로 커팅할 수 있으나, 깨끗하고 정밀한 커팅단면을 얻을 수 있도록 레이저 커팅기를 사용하여 레이저 커팅으로 커팅하는 것이 가장 바람직하다. The pattern film 51 constituting the protruding film pattern portion 5 can be a hot melt film, a sheet paper, a foil paper or the like. The pattern film has an adhesive layer on the surface which is in close contact with the upper portion of the protruding portion 4 And a film which does not have an adhesive layer on the surface brought into close contact with the upper portion of the projecting portion 4 can also be used. In the case of producing the above-mentioned patterned film, it is possible to cut with a general cutting edge, but it is most preferable to cut by laser cutting using a laser cutting machine so as to obtain a clean and precise cutting edge.

아울러 상기 무늬필름은 여러 가지 색깔을 가지는 필름이나, 표면이 빛을 반사하는 금박, 은반, 동박의 효과를 내는 필름이나, 홀로그램의 효과를 내는 필름 등의 다양한 필름을 사용할 수 있는 것이다. In addition, the patterned film can use various films such as a film having various colors, a film having a gold foil, a veneer, a copper foil for reflecting light on the surface, or a film for effecting a hologram effect.

이하, 본 발명에 따른 돌출 필름무늬부가 형성된 원단의 제조방법을 설명하면 다음과 같다. Hereinafter, a description will be made of a manufacturing method of a fabric having protruding film patterns according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 원단 제조방법을 나타낸 공정도이다. 그리고, 도 4는 본 발명에 따른 원단 제조방법의 각 공정을 나타낸 것으로, 도 4a는 하부원단에 실리콘을 바르는 단계(101)를 나타내고, 도 4b와 도 4c는 상,하부원단을 임시로 부착하는 단계(102)를 나타내며, 도 4d와 도 4e는 돌출부을 성형하는 단계(103)를 나타내고, 도 4f와 도 4g 및 도 4h는 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계(104)를 나타낸다.FIG. 3 is a process diagram showing a fabrication method according to the present invention. 4A and 4B show steps of applying the silicone to the lower fabric, FIGS. 4B and 4C illustrate steps of applying the silicone to the lower fabric by temporarily attaching the upper and lower fabrics Figures 4d and 4e illustrate step 103 of forming protrusions, and Figures 4f and 4g and 4h illustrate step 104 of forming protruding film fringes.

도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 돌출 필름무늬부가 형성된 원단 제조방법은, 먼저, 하부원단(1)의 상부에 돌출부(4)가 형성될 부분에 실리콘을 바르는 하부원단에 실리콘을 바르는 단계(101)를 진행한다. 즉, 상기 실리콘을 바르는 단계(101)에서는 하부원단(1)의 상부에 붓으로 실리콘으로 칠하여 실리콘을 바를 수 있고, 또한, 하부원단(1)의 상부에 고무판의 모서리부분을 이용하여 실리콘을 바를 수도 있는 것이다. As shown in FIGS. 3 and 4, a method of manufacturing a fabric having a protruding film fringe portion according to the present invention includes the steps of: forming a protruding portion 4 on a lower fabric 1, The step of applying silicon 101 proceeds. That is, in step (101) of applying the silicone, silicon can be applied to the upper part of the lower fabric 1 by using a brush with a brush, and silicone is applied to the upper part of the lower fabric 1 using the edge of the rubber plate. It is possible.

다음, 실리콘을 바른 하부원단(1)의 상부에 상부원단(2)을 포갠 후 상부원단(2)의 상부를 평판(10)으로 눌러 상,하부원단을 임시로 부착하는 단계(102)를 진행한다. 즉, 상기 상,하부원단을 임시로 부착하는 단계(102)에서는 평탄한 바닥에 상부에 실리콘을 바른 하부원단(1)을 펼쳐놓은 상태에서 하부원단(1)의 상부에 상부원단(2)을 펼쳐서 적증한 후, 상부원단(2)의 상부를 중량이 나가는 평판(10)으로 눌러 상,하부원단(2)(1)을 임시로 부착하는 것이 바람직하다. 아울러, 상기 상부원단(2)은 외피가 되는 것으로, 의류, 가방, 커텐, 이불 등을 제조할 수 있도록 섬유원단, 천연가죽원단, 합성가죽원단 중 어느 하나로 구성되는 것이 바람직하다. 그리고, 상기 하부원단(1)은 내피가 되는 것으로 천 등의 섬유원단으로 구성되는 것이 바람직하다. Next, a step 102 is carried out in which upper and lower fabrics 2 are laid on the upper portion of the lower fabric 1 with silicone applied thereto, and then the upper and lower fabrics are temporarily adhered by pressing the upper portion of the upper fabric 2 with the flat plate 10 do. That is, in the step 102 of temporarily attaching the upper and lower fabrics, the upper fabric 2 is spread on the upper part of the lower fabric 1 in a state in which the upper and lower fabrics 1 are spread on the flat bottom, It is preferable to temporarily adhere the upper and lower fabrics 2 and 1 by pressing the upper portion of the upper fabric 2 with the weight of the flat plate 10. [ In addition, the upper fabric 2 is a jacket, and it is preferable that the upper fabric 2 is formed of any one of a textile fabric, a natural leather fabric, and a synthetic leather fabric so that a garment, a bag, a curtain, a futon or the like can be manufactured. In addition, the lower end 1 is preferably made of a fabric material such as cloth, which becomes an inner skin.

다음. 양각 무늬부(61)가 형성된 하부 금형틀(6)과 음각 무늬부(71)가 형성된 상부 금형틀(7)의 사이인 하부 금형틀(6)의 상부에 임시로 부착된 상,하부원단(2)(1)을 올려놓고, 상부 금형틀(7)이나 하부 금형틀(6) 또는 상,하부 금형틀(7)(6)의 온도를 높인 상태에서 상부 금형틀(7)을 하강시켜 상,하부원단(2)(1)에 양각의 돌출부(4)를 형성한 다음, 상부 금형틀(7)을 상승시키는 돌출부를 성형하는 단계(103)를 진행한다. 즉, 상기 돌출부를 성형하는 단계(103)에서는 상,하부 금형틀(7)(6)의 열 압축으로 실리콘층(3)을 변형시키는 것이다. next. The upper and lower fabrics temporarily attached to the upper portion of the lower mold frame 6 between the lower mold frame 6 formed with the embossed pattern portion 61 and the upper mold frame 7 formed with the engraved pattern portion 71 The upper mold die 7 is lowered while the temperatures of the upper mold die 7 and the lower mold die 6 or the upper and lower die dies 7 and 6 are increased, The embossed protruding portion 4 is formed on the lower fabric 2 and then the step 103 for forming the protruding portion for raising the upper mold die 7 is performed. That is, in the step 103 of molding the protrusions, the silicon layer 3 is deformed by the thermal compression of the upper and lower mold halves 7 and 6.

그리고 상기 하부 금형틀(6)에 형성되는 양각 무늬부(61)는 상부로 돌출되게 형성되고, 상기 상부 금형틀(7)에 형성되는 음각 무늬부(71)는 상기 양각 무늬부(61)가 내부로 삽입되게 상부로 함몰되게 형성됨으로써, 상기 양각 무늬부(61)와 음각 무늬부(71)의 사이에서 상기 돌출부(4)가 열로 압축되어 성형되는 것이다. 또한, 상기 하부 금형틀(6)에 형성되는 양각 무늬부(61)는 서로 연결되어 하나가 될 수 있고, 서로 떨어지게 다수로 형성될 수도 있는 것이다. 마찬가지로, 상기 상부 금형틀(7)에 형성되는 음각 무늬부(71)는 상기 양각 무늬부(61)가 삽입되는 것으로, 서로 연결되어 하나가 될 수 있고, 서로 떨어지게 다수로 형성될 수도 있는 것이다.The embossed pattern portion 61 formed on the lower mold frame 6 is formed to protrude upward and the engraved pattern portion 71 formed on the upper mold frame 7 is formed by the embossed pattern portion 61 So that the protruding portion 4 is compressed by heat between the relief portion 61 and the relief portion 71. As shown in FIG. In addition, the embossed pattern portions 61 formed on the lower mold frame 6 may be connected to each other, and may be formed in a plurality of portions apart from each other. Likewise, the engraved pattern portions 71 formed in the upper mold frame 7 may be connected to each other by being inserted with the embossed pattern portions 61, and may be formed in plural numbers so as to be separated from each other.

아울러 상기 상부 금형틀(7)이나 하부 금형틀(6) 또는 상,하부 금형틀(7)(6)의 온도를 높이는 과정은 일반적으로 공지된 것임에 따라, 금형틀의 온도를 높이는 구체적인 설명은 생략하기로 한다. The process of raising the temperatures of the upper mold 7, the lower mold 6, and the upper and lower molds 7 and 6 is generally known, It will be omitted.

다음, 상기 돌출부를 성형하는 단계(103)를 진행한 후에는, 상기 돌출부(4)의 상부와 동일하게 커팅된 하나 이상의 무늬 필름(51)을 상기 돌출부(4)의 상부에 올려놓고, 상부 금형틀(7)을 다시 하강시켜 필름을 열압착으로 돌출부(4)에 상부에 부착하여 하나 이상의 돌출 필름무늬부(5)를 형성한 다음, 상부 금형틀(7)을 상승시키고 상,하부원단(2)(1)을 하부 금형틀(6)에서 이탈시키는 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계(104)를 진행한다. Next, after the step 103 of molding the protrusions is performed, one or more pattern films 51 cut in the same manner as the upper portion of the protrusions 4 are placed on the protrusions 4, The mold 7 is lowered again to attach the film to the upper portion of the protrusion 4 by thermocompression to form at least one protruding film pattern portion 5 and then the upper mold 7 is raised and the upper and lower fabrics 2) (1) from the lower mold die 6 (step 104).

그리고 상기 무늬 필름(51)은 일반적인 커팅날로 커팅할 수 있으나, 깨끗하고 정밀한 커팅단면을 얻을 수 있도록 판형상의 필름을 레이저 커팅기를 사용하여 레이저 커팅으로 커팅하는 것이 가장 바람직하다. 아울러, 상기 상,하부원단(2)(1)을 하부 금형틀(6)에서 이탈시키게 되면, 열 압축으로 변형된 실리콘층(3)이 경화되어 변형된 상태를 계속적으로 유지하면서 쿠션력을 가지게 되는 것이다. The patterned film 51 can be cut by a general cutting blade, but it is most preferable to cut a plate-shaped film by laser cutting using a laser cutter so as to obtain a clean and precise cutting face. In addition, when the upper and lower fabric 2 (1) are detached from the lower mold 6, the silicon layer 3 deformed by the thermal compression is cured to maintain the deformed state, .

또한 상기 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계(104)에서는 상기 무늬 필름(51)을 돌출부(4)에 올려놓으면서 접착제를 통해 무늬 필름(51)을 임시로 부착할 수 도 있는 것이다. 따라서, 본 발명은 상기 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계(104)에서 무늬 필름(51)을 돌출부(4)에 올려놓으면서 접착제를 통해 무늬 필름(51)을 임시로 부착함에 따라, 무늬 필름(51)이 돌출부(4)의 상부에 정확한 위치에 열융착이 될 수 있게 함으로써, 원단의 제조시 불량품을 최소로 줄일 수 있는 장점도 있는 것이다. Also, in the step 104 of forming the protruding film fringe portion, the fringe film 51 may be temporarily attached to the protruding portion 4 through the adhesive. The pattern film 51 may be temporarily adhered to the pattern film 51 through the adhesive while placing the pattern film 51 on the protrusion 4 in the step 104 of forming the protruding film pattern portion, By allowing the protrusion 4 to be thermally fused at an accurate position on the upper part of the protrusion 4, defective products can be minimized in manufacturing the fabric.

아울러 상기 무늬필름은 다양한 색의 효과나 빛의 반사 효과를 얻을 수 있도록 핫멜트 필름, 시트지, 호일지 등을 사용할 수 있는데, 상기 무늬 필름(51)은 상기 돌출부(4)의 상부에 밀착되는 면에 접착제층이 구비되는 것을 사용할 수 있고, 또한, 상기 돌출부(4)의 상부에 밀착되는 면에 접착제층이 없는 필름도 사용할 수 있다. 또한, 상기 무늬 필름(51)은 여러 가지 색깔을 가지는 필름이나, 표면이 빛을 반사하는 금박, 은반, 동박의 효과를 내는 필름이나, 홀로그램의 효과를 내는 필름 등의 다양한 필름을 사용할 수 있는 것이다. The patterned film may be a hot-melt film, a sheet of paper, or a foil, in order to obtain effects of various colors or reflection of light. The patterned film 51 is provided on the surface of the protruding portion 4, A film having no adhesive layer on the surface which is in close contact with the upper portion of the protruding portion 4 can be used. The patterned film 51 may be a film having various colors, or various films such as a foil, a veneer, or a copper foil that reflects light on the surface thereof, or a hologram effect film .

한편, 상기 무늬 필름(51)은 무늬 필름(51)의 상면에 투명보호시트(미도시됨)이 더 부착되는 필름을 사용할 수도 있는 것이다. 그리고, 이와 같이 상면에 투명보호시트이 더 부착되는 무늬 필름(51)을 사용할 경우에는, 상기 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계(104)를 진행한 후에는 상기 투명보호시트을 벗겨내는 단계를 더 진행하는 것이 바람직하다. 그러므로, 본 발명은 무늬 필름(51)을 상면에 투명보호시트이 부착된 상태에서 무늬 필름(51)을 열융착시킴으로써, 무늬 필름(51)의 열융착시 무늬 필름(51)의 외면의 색깔이 열로 인하여 변화되는 불량을 사전에 방지하는 장점도 있는 것이다. On the other hand, the pattern film 51 may be a film to which a transparent protective sheet (not shown) is further attached to the upper surface of the pattern film 51. In the case of using the pattern film 51 having the transparent protective sheet further attached to the upper surface, the step of peeling off the transparent protective sheet after the step 104 of forming the protruding film pattern portion is further performed desirable. Therefore, the present invention is characterized in that the pattern film (51) is thermally fused with the transparent protective sheet on the upper surface thereof so that the color of the outer surface of the pattern film (51) It is also advantageous to prevent the defective change in advance.

따라서, 본 발명은 하부원단(1)과 상부원단(2)의 사이에 바른 실린콘을 통해 양각의 돌출부(4)가 부드럽게 함몰되고 복원되는 쿠션력을 가지게 함으로써, 돌출부(4)의 상부에 형성된 돌출 필름무늬부(5)를 누를 경우에 부드럽게 눌러지는 촉감을 느낄 수 있게 하고, 돌출부(4)의 쿠션력을 실리콘층(3)에서 제공함으로써 돌출부(4)를 가지는 원단의 제조원가를 낮출 수 있는 유용한 발명이다. Accordingly, the present invention provides a cushioning force that smoothly recesses and restores the protruding portion 4 of the embossed shape through the right sill cone between the lower fabric 1 and the upper fabric 2, It is possible to feel a soft touch when the protruding film pattern portion 5 is pressed and to reduce the manufacturing cost of the fabric having the protruding portion 4 by providing the cushioning force of the protruding portion 4 in the silicon layer 3 It is a useful invention.

또한, 본 발명은 양각의 돌출부(4)의 외면에 돌출 필름무늬부(5)를 형성하여 필름에 의한 여러 색상과 빛 반사효과를 얻을 수 있게 함으로써, 다양한 디자인의 의류, 가방, 커텐, 이불 등의 제품을 제조할 수 있게 하는 유용한 발명이다. In addition, the present invention provides a protruding film pattern portion 5 on the outer surface of the embossed protruding portion 4 so as to obtain various color and light reflection effects by the film, and thereby, various designs of clothes, bags, curtains, Of the present invention.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 다양한 변화와 변경 및 균등물을 사용할 수 있다. 본 발명은 상기 실시예를 적절히 변형하여 동일하게 응용할 수 있음이 명확하다. 따라서 상기 기재 내용은 하기 특허청구범위의 한계에 의해 정해지는 발명의 범위를 한정하는 것이 아니다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments. It is clear that the present invention can be suitably modified and applied in the same manner. Therefore, the above description does not limit the scope of the invention defined by the limitations of the following claims.

한편, 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해서 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함을 당해 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어서 자명하다 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the present invention.

1 : 하부원단
2 : 상부원단
3 : 실리콘층
4 : 돌출부
5 : 돌출 필름무늬부
51 : 무늬 필름
6 : 하부 금형틀
61 : 양각 무늬부
7 : 상부 금형틀
71 : 음각 무늬부
10 : 평판1: Lower fabric
2: upper fabric
3: Silicon layer
4:
5: protruding film pattern portion
51: Pattern film
6: Lower mold frame
61: Embossed portion
7: Upper mold
71: engraved portion
10: Reputation

Claims (9)

삭제delete 삭제delete 삭제delete 하부원단의 상부에 돌출부가 형성될 부분에 실리콘을 바르는 하부원단에 실리콘을 바르는 단계(101)와;
실리콘을 바른 하부원단의 상부에 상부원단을 포갠 후 상부원단의 상부를 평판으로 눌러 상,하부원단을 임시로 부착하는 단계(102)와;
양각 무늬부가 형성된 하부 금형틀과 음각 무늬부가 형성된 상부 금형틀의 사이인 하부 금형틀의 상부에 임시로 부착된 상,하부원단을 올려놓고, 상부 금형틀이나 하부 금형틀 또는 상,하부 금형틀의 온도를 높인 상태에서 상부 금형틀을 하강시켜 상,하부원단에 양각의 돌출부를 형성한 다음, 상부 금형틀을 상승시키는 돌출부를 성형하는 단계(103)와;
상기 돌출부의 상부와 동일하게 커팅된 하나 이상의 무늬필름을 상기 돌출부의 상부에 올려놓고, 상부 금형틀을 다시 하강시켜 필름을 열압착으로 돌출부의 상부에 부착하여 하나 이상의 돌출 필름무늬부를 형성한 다음, 상부 금형틀을 상승시키고 상,하부 원단을 하부 금형틀에서 이탈시키는 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계(104);를 포함하고,
상기 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계(104)에서는 상기 무늬 필름을 상기 돌출부에 올려놓으면서 접착제를 통해 무늬 필름을 돌출부의 상부에 임시로 부착하고,
상기 무늬 필름은 판형상의 필름을 레이져 커팅으로 커팅하여 제조하며,
상기 무늬 필름은 핫멜트 필름, 시트지, 호일지 중 어느 하나로 구성되고,
상기 무늬 필름은 상면에 투명보호시트가 더 부착되며,
상기 돌출 필름무늬부를 형성하는 단계(104)를 진행한 후에는 상기 투명보호시트를 벗겨내는 단계를 더 진행하며,
상기 상부원단은 섬유원단, 천연가죽원단, 합성가죽원단 중 어느 하나로 구성되는 것을 특징으로 하는 돌출 필름무늬부가 형성된 원단 제조방법.(101) applying silicone to the lower fabric to apply silicone to the portion where the protrusions will be formed on the upper portion of the lower fabric;
A step (102) of superimposing the upper and lower fabrics by pressing the top of the upper fabric on a flat plate after covering the upper fabric on the upper part of the lower fabric to which the silicone is applied;
The upper and lower fabrics temporarily attached to the upper part of the lower metal mold between the lower mold and the upper mold with the embossed pattern formed thereon are placed on the upper mold and the lower mold or the upper and lower molds A step (103) of lowering the upper mold to raise protrusions on the upper and lower fabrics, and then forming protrusions to raise the upper mold;
One or more patterned films cut in the same manner as the upper portion of the protruding portion are placed on the protruding portion and the upper mold is lowered again to attach the film to the upper portion of the protruding portion by thermocompression to form at least one protruding film pattern portion, (104) for raising the upper mold frame and forming protruding film pattern portions for separating the upper and lower fabrics from the lower mold frame,
In the step 104 of forming the protruding film fringe portion, the fringe film is temporarily attached to the upper portion of the protrusion portion through the adhesive while placing the protruding film on the protruding portion,
The patterned film is produced by cutting a plate-shaped film by laser cutting,
The patterned film is composed of any one of a hot-melt film, a sheet, and a foil,
The patterned film is further provided with a transparent protective sheet on its upper surface,
Further comprising the step of peeling off the transparent protective sheet after the step (104) of forming the protruding film fringe portion,
Wherein the upper fabric comprises one of a textile fabric, a natural leather fabric, and a synthetic leather fabric. 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete 삭제delete
KR1020160001446A 2016-01-06 2016-01-06 Material and manufacture method thereof Active KR101745815B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160001446A KR101745815B1 (en) 2016-01-06 2016-01-06 Material and manufacture method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160001446A KR101745815B1 (en) 2016-01-06 2016-01-06 Material and manufacture method thereof

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101745815B1 true KR101745815B1 (en) 2017-06-09

Family

ID=59220324

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160001446A Active KR101745815B1 (en) 2016-01-06 2016-01-06 Material and manufacture method thereof

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101745815B1 (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101467332B1 (en) 2013-08-19 2014-12-01 백경선 Material having the embossed paterns

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101467332B1 (en) 2013-08-19 2014-12-01 백경선 Material having the embossed paterns

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR200472813Y1 (en) Puff for make-up
CN111433044B (en) Three-dimensional decorative sheet made of thermoplastic synthetic resin and method for producing same
US7175412B2 (en) Heat pressing die set for forming embossed designs on garments
KR101745815B1 (en) Material and manufacture method thereof
KR101467332B1 (en) Material having the embossed paterns
KR20180114645A (en) Method of forming embossing fabrics
JPH0535659B2 (en)
CN115279599A (en) Method for producing thermoplastic synthetic resin decorative sheet
KR101527375B1 (en) Decorative patterns and a method of manufacturing a synthetic fabric cloth prepared accordingly
KR102359402B1 (en) Manufacturing method of sheet molded body
KR20190114891A (en) Method of Manufacturing Hat in Part-Mold type by using Heat Plate Bonding Mold and Hat of the Same
WO2019016087A1 (en) Method for manufacturing feather-filled items of clothing
JP3093555U (en) 3D molded fabric
KR101759892B1 (en) Manufacturing method for decoration band
KR102164532B1 (en) Method of Manufacturing Hat in Whole Garment Knitting by using Heat Plate Bonding Mold and Hat of the Same
KR0169441B1 (en) Patterned acrylic sheet material and its forming method and forming apparatus
KR101867887B1 (en) Method of Producing Bag
KR100200027B1 (en) Garment patch and process for producing the same
KR100336864B1 (en) A brassiere's cup and a method for manufacturing it
JP2668624B2 (en) Patch and method for manufacturing patch
JP2687275B2 (en) How to make accessories
CN113243620B (en) Shoe upper and shoe upper manufacturing method
KR102153566B1 (en) Puff having printed face and method for producing the same
JP2707336B2 (en) Sheet manufacturing method
JP2707338B2 (en) Skin-integrated molded sheet and method for producing the same

Legal Events

Date Code Title Description
PA0109 Patent application

Patent event code: PA01091R01D

Comment text: Patent Application

Patent event date: 20160106

PA0201 Request for examination
PE0902 Notice of grounds for rejection

Comment text: Notification of reason for refusal

Patent event date: 20161118

Patent event code: PE09021S01D

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

Patent event code: PE07011S01D

Comment text: Decision to Grant Registration

Patent event date: 20170526

GRNT Written decision to grant
PR0701 Registration of establishment

Comment text: Registration of Establishment

Patent event date: 20170602

Patent event code: PR07011E01D

PR1002 Payment of registration fee

Payment date: 20170602

End annual number: 3

Start annual number: 1

PG1601 Publication of registration
PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20200325

Start annual number: 4

End annual number: 4

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20210602

Start annual number: 5

End annual number: 5

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20220615

Start annual number: 6

End annual number: 6

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20230626

Start annual number: 7

End annual number: 7

PR1001 Payment of annual fee

Payment date: 20250426

Start annual number: 9

End annual number: 9