KR101722222B1 - 열교환기의 냉매파이프 연결구조물 및 그 연결구조물의 연결방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알루미늄재질의 헤더파이프에 구리재질의 냉매파이프를 연결하기 위한 연결구조물에 관한 것으로, 제조비용 절감은 물론 1회의 브래이징 공정을 통해 연결구조물의 연결작업을 마칠 수 있는 열교환기의 냉매파이프 연결구조물 및 그 연결구조물의 연결방법에 관한 것이다.
본 발명의 열교환기의 냉매파이프 연결구조물의 구성은, 상호 소정간격 이격되게 설치된 알루미늄 재질의 헤더파이프(11)에 구리재질의 냉매파이프(15)를 연결하기 위한 연결구조물로서, 상기 헤더파이프(11)의 외주면에 그 헤더파이프의 곡률과 동일 곡률로 굴곡되어 안착되고, 내주면에 용접층(25)이 형성되어 헤더파이프(11)에 브래이징 결합되며, 중앙부에 관통홀(21)이 형성된 호형의 판체로 된 브래킷(20); 상기 관통홀(21)의 가장자리 부분이 브래킷(20)의 외측방향으로 일정길이 돌출되어져 내주면에 상기 용접층(25)이 마련되게 형성된 결합부(30); 상기 결합부(30)의 관통홀(21)에 일측이 끼움결합되어 브래킷을 헤더파이프에 브래이징 결합하는 경우에 함께 브래이징 결합되도록 마련되고, 타측에 상기 냉매파이프(15)가 끼움 결합되는 연결관(40)으로 구성되고, 상기 브래킷(20)에는 용접물질 수용홀(22)이 표면에 하나 이상 관통되어 형성되거나, 브래킷의 단부에서부터 일정 길이 절개된 용접물질 수용홈(23)이 하나 이상 형성된다.

Description

열교환기의 냉매파이프 연결구조물 및 그 연결구조물의 연결방법{Connecting structure and connecting method for Refrigerants Pipe of Heat Exchanger}

본 발명은 알루미늄재질의 헤더파이프에 구리재질의 냉매파이프를 연결하기 위한 연결구조물에 관한 것으로, 부품크기는 물론 부품의 수를 줄여 제조비용을 절감할 수 있는 열교환기의 냉매파이프 연결구조물 및 그 연결구조물의 연결방법에 관한 것이다.

열교환기는 말 그대로 열을 교환해주는 장치로서, 자동차의 공기조화장치와 냉장고 등의 냉각장치 등 다양한 분야에 사용되고 있다.

이러한 열교환기 중에는 냉매가 출입되는 한 쌍의 헤더 사이에 냉매튜브가 연결되도록 한 마이크로채널형 열교환기가 있다.

이러한 마이크로채널형 열교환기에서 헤더를 통해 유입된 냉매는 냉매튜브를 거치며 열교환작용을 수행한 후 다시 헤더를 통해 외부로 유출된다.

냉매의 열교환 효율을 높이기 위해 냉매튜브에는 열교환 핀이 결합되며, 헤더에는 냉매의 유입 및 유출을 위한 출입배관이 결합된다.

따라서, 이와 같은 열교환기의 제조과정에서는 냉매튜브에 열교환 핀을 접합하고, 냉매튜브에 헤더를 접합시키는 용접공정과, 출입배관을 헤더에 접합시키는 용접공정이 필요하게 된다.

한편, 마이크로채널형 열교환기의 헤더 및 냉매튜브와 열교환 핀은 알루미늄 재질로 마련되는데 반해, 헤더에 접합되는 출입배관의 경우 통상 구리재질로 마련되는 것이 일반적이다.

따라서, 구리재질의 출입배관을 알루미늄재질의 헤더에 용접시키기 위해서는 이종 재질 간의 부식방지 문제가 해결되어야 하기 때문에, 헤더에 출입배관을 접합시키는 용접공정은 헤더, 냉매튜브, 열교환핀 사이를 접합시키는 용접공정과 달라지게 된다.

결과적으로 종래 마이크로채널형 열교환기의 제조과정에서는 헤더에 출입배관을 접합시키는 용접공정과, 냉매튜브와 열교환 핀 및 헤드를 용접시키는 공정을 개별적으로 수행해야만 하는 번거로움이 있었다.

이를 해결하기 위해, 특허공개 제2014-0047297호, 특허공개 제2012-0076755호, 특허등록 제1304660호가 개시되어 있다.

상기의 특허들은 모두 블록형태로 된 브래킷을 헤더파이프에 브래이징결합하고, 브래킷에 연결관을 끼우되 그 사이에 용접링을 삽입하여 용접링을 가열 용융시켜 연결관을 브래킷에 용접결합하며, 연결관에 냉매파이프를 결합하도록 이루어져 있다.

그러나 상기 특허들은 모두 헤더에 결합되는 브래킷이 블록형태로 이루어져 있음으로써 전체적으로 연결구조물의 부피가 커지게 되고, 또한 플랜지에 연결관을 용접결합하기 위해 용접링을 필수적으로 구비하여야 함으로써 부품수의 증가로 제조비용을 증가시키는 문제가 있었다.

또한, 상기 특허를 포함한 종래의 기술들은 브래킷과 연결관의 연결부위가 원형으로 형성됨으로써 냉매파이프를 연결관에 연결한 채로 브래이징결합하게 되면, 냉매파이프의 하중으로 인해 어느 일측방향으로 회동되어지는 문제가 발생하였고, 이는 브래킷의 브래이징 결합작업 후 냉매파이프만을 다시 회동시켜 복원하거나 복원작업이 불가할 경우에는 불량처리하는 등 문제가 있었다.

공개특허공보 제10-2014-0047297호(2014.04.22, 열교환기 및 열교환기의 출입배관 접합방법) 등록특허공보 제1304660호(2013.08.30, 열교환기의 파이프 조립방법)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 본 발명의 목적은 내면에 용접층이 마련된 브래킷을 호형으로 된 판체로 형성함으로써 연결구조물을 부피를 최소화하고, 판체로 된 브래킷의 중앙부를 외측방향으로 일정 길이 돌출시켜 결합부를 형성함으로써 내주면에 용접층이 존재하도록 하여 별도로 용접링을 구비하지 않아도 되는 열교환기의 냉매파이프 연결구조물 및 그 연결구조물의 연결방법을 제공하는 데 있다.

또한, 본 발명은 결합부와 연결관의 단면형상을 다각형으로 형성함으로써 연결관과 브래킷의 브래이징 결합 중 연결관에 결합된 냉매파이프의 하중에 의해 연결관이 회동되는 문제를 사전에 방지함으로써 냉매파이프의 각도조정 등의 복원작업을 거치지 않아도 되는 등 고품질의 열교환기를 생산할 수 있는 열교환기의 냉매파이프 연결구조물 및 그 연결구조물의 연결방법을 제공하는 데 있다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 열교환기의 냉매파이프 연결구조물은, 상호 소정간격 이격되게 설치된 알루미늄 재질의 헤더파이프(11)에 구리재질의 냉매파이프(15)를 연결하기 위한 연결구조물로서, 상기 헤더파이프(11)의 외주면에 그 헤더파이프의 곡률과 동일 곡률로 굴곡되어 안착되고, 내주면에 용접층(25)이 형성되어 헤더파이프(11)에 브래이징 결합되며, 중앙부에 관통홀(21)이 형성된 호형의 판체로 된 브래킷(20); 상기 관통홀(21)의 가장자리 부분이 브래킷(20)의 외측방향으로 일정길이 돌출되어져 내주면에 상기 용접층(25)이 마련되게 형성된 결합부(30); 상기 결합부(30)의 관통홀(21)에 일측이 끼움결합되어 브래킷을 헤더파이프에 브래이징 결합하는 경우에 함께 브래이징 결합되도록 마련되고, 타측에 상기 냉매파이프(15)가 끼움 결합되는 연결관(40)으로 구성되고, 상기 브래킷(20)에는 용접물질 수용홀(22)이 표면에 하나 이상 관통되어 형성되거나, 브래킷의 단부에서부터 일정 길이 절개된 용접물질 수용홈(23)이 하나 이상 형성된 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 열교환기의 냉매파이프 연결구조물 연결방법은, 상호 소정간격 이격되게 설치된 알루미늄 재질의 헤더파이프(11)에 구리재질의 냉매파이프(15)를 연결하기 위한 연결구조물의 결합방법으로서, 브래킷(20)의 내주면에 용접물질을 도포시켜 용접층(25)을 형성하는 제1단계; 제1단계를 거쳐 용접층(25)을 형성한 브래킷(20)의 중앙부에 관통홀(21)을 형성하고, 그 관통홀(21) 가장자리 부분을 외측방향으로 잡아당겨 브래킷에 대해 직각을 이루도록 일정길이 돌출시켜 결합부(30)를 형성하는 제2단계; 제1단계 또는 제2단계를 거친 후 브래킷을 상기 헤더파이프(11)의 곡률과 동일 곡률로 굴곡시켜 호형으로 형성하는 제3단계; 연결관(40)을 구비하여 타측에 냉매파이프(15)를 결합하는 제4단계; 제4단계를 거친 후 연결관(40)의 일측을 결합부(30)의 내부로 끼워 삽입하는 제5단계; 제5단계를 거친 후 브래킷(20)을 헤더파이프(11) 외주면에 가결합하는 제6단계; 제6단계를 거친 후 열교환기를 가열하여 헤더파이프(11)에 브래킷(20)을 브래이징 결합함은 물론, 브래킷(20)에 연결관(40)을 브래이징 결합하는 제7단계; 제7단계를 거친 열교환기를 냉각하는 제8단계를 거쳐 연결구조물을 헤더파이프에 결합하는 것을 특징으로 한다.

상기의 구성으로 이루어진 열교환기의 냉매파이프 연결구조물에 따르면,

브래킷이 호형으로 된 판체로 형성됨으로써 부피 감소는 물론, 브래킷 중앙부가 외측방향으로 돌출되어 결합부가 형성됨으로써 별도의 용접링의 구비없이 내주면에 도포된 용접층에 의해 연결관의 브래이징결합을 수행할 수 있는 효과가 있고, 또한 결합부와 연결관의 단면형상이 서로 대응되는 다각형상으로 형성됨으로써 브래이징결합시 연결관이 회동되는 현상을 사전에 방지할 수 있어 고품질의 열교환기를 생산할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 열교환기의 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 열교환기의 냉매파이프 연결구조물이 헤더파이프에 결합된 상태도,
도 3은 도 2의 분해도,
도 4는 본 발명에 따른 헤더파이프에 결합된 열교환기의 냉매파이프 연결구조물의 단면상태도,
도 5는 본 발명에 따른 결합부와 연결관의 일측이 다각형으로 형성된 연결구조물을 보인 상태도,
도 6은 도 5의 분해도,
도 7은 본 발명에 따른 브래킷에 용접물질 수용홀이 형성된 연결구조물을 보인 상태도,
도 8은 본 발명에 따른 헤더파이프에 브래킷의 브래이징 결합시 용접물질 수용홀에 수용된 용접물질의 수용상태도,
도 9는 본 발명에 따른 브래킷에 용접물질 수용홈이 형성된 연결구조물을 보인 상태도,
도 10은 본 발명에 따른 헤더파이프에 브래킷의 브래이징 결합시 용접물질 수용홈에 수용된 용접물질의 수용상태도,
도 11은 본 발명에 따른 열교환기의 냉매파이프 연결구조물의 연결과정도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 열교환기의 냉매파이프 연결구조물 및 그 연결구조물의 연결방법에 대하여 상세히 설명하기로 한다.

도 1 내지 도 10에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 냉매파이프 연결구조물은 상호 소정간격 이격되게 설치된 알루미늄 재질의 헤더파이프(11)에 구리재질의 냉매파이프(15)를 연결하기 위한 구조물이다.

상기 헤더파이프(11)는 한 쌍이 구비되는 것이고, 각각의 헤더파이프는 일정간격 수평으로 설치되는 냉매튜브(12)의 양단부에 결합되며, 냉매튜브(12)의 사이에는 물결형상으로 절곡 형성된 열교환 핀(13)이 설치되어 있다.

상기 냉매튜브(12)의 내부에는 냉매가 분배된 채로 이동되도록 하기 위해 다수의 냉매유로가 형성되어 있다.

본 발명의 상기 연결구조물은 앞서 설명한 바와 같이, 알루미늄재질의 헤더파이프와 구리재질의 냉매파이프를 연결하여 주기 위한 것이고, 크게 헤더파이프(11)에 브래이징 결합되는 브래킷(20)과, 브래킷(20)에 형성된 결합부(30)와, 일단이 결합부에 끼움결합되고 타단에 냉매파이프가 결합되는 연결관(40)으로 이루어진다.

구체적으로, 상기 브래킷(20)은 상기 헤더파이프(11)의 외주면에 그 헤더파이프의 곡률과 동일 곡률로 굴곡되게 호형으로 형성된 판체로 이루어져 있고, 내주면에는 용접물질이 도포되어 용접층(25)이 형성되어 있다.

이러한 브래킷(20)은 상기 헤더파이프(11)의 외주면에 안착되어 내주면의 용접층(25)의 용융에 의해 헤더파이프에 브래이징결합되어 진다.

이때, 상기 브래킷(20)의 중앙부에는 냉매파이프에서 인입 또는 헤더파이프에서 인출되는 냉매가 이동되도록 관통홀(21)이 형성되어 있다. 물론, 상기 브래킷(20)이 결합되는 헤더파이프에는 상기 관통홀(21)과 대응되는 위치에 냉매이동홀(11a)이 관통 형성되어 관통홀을 통해 인입된 냉매가 냉매이동홀을 통해 헤더파이프의 내부공간으로 이동될 수 있도록 되어 있다.

상기 결합부(30)는 브래킷(20)에 일체로 형성된 구성으로, 상기 관통홀(21)의 가장자리 부분을 브래킷의 외측방향으로 일정길이 돌출되게 형성되어 있다.

상기 결합부(30)는 관통홀의 가장자리부분을 외측방향으로 돌출시킨 상태임에 따라 브래킷(20)의 내주면에 도포되어 형성된 용접층(25)도 함께 돌출되어 짐으로써 결합부(30)의 내주면에는 상기 용접층(25)이 구비된 상태에 있게 된다.

따라서, 후술되는 연결관의 브래이징 결합시 별도의 용접링을 구비하지 않아도 내주면에 구비된 용접층의 용융을 통해 연결관을 결합시킬 수 있는 장점이 있다.

상기 연결관(40)은 중공관으로 형성되어진 것으로, 상기 결합부(30)의 관통홀(21)에 일측이 끼움결합되고, 타측에는 상기 냉매파이프(15)가 끼움결합되어 진다.

상기 연결관(40)은 브래킷에 끼워놓은 상태에서 브래킷의 브래이징 결합작업시 브래킷에 브래이징 결합되도록 마련되어 진다.

본 발명에서는 브래킷을 호형으로 형성함으로써 부피를 최소화함은 물론, 결합부를 브래킷과 일체로 하여 형성함으로써 별도로 용접링의 구비없이 용접층을 이용하여 연결관을 브래이징 결합할 수 있도록 한 것이다.

이에 따라, 종래 블록형태로 브래킷을 형성하고 연결관 결합용 용접링의 설치에 따른 문제(부피 및 제조원가)를 해소할 수 있게 된다.

여기서, 상기 브래킷(20)은 알루미늄재질로 형성되고, 상기 연결관(40)은 금속재질로 형성된 것이 바람직하다. 상기 브래킷(20)을 알루미늄재질로 형성한 이유는 상기 헤어파이프(11)가 알루미늄재질로 형성됨에 따라 상기 브래킷(20)의 브래이징 결합이 원활히 이루어지도록 하기 위함이고, 상기 연결관(40)을 금속재질로 형성한 이유는 상기 냉매파이프(15)가 구리재질로 형성됨에 따라 냉매파이프와의 결합이 원활히 이루어질 수 있도록 한 것이다.

이때, 상기 연결관은 냉매파이프와의 용접이 잘 이루어지도록 하면서 상기 결합부와의 브래이징결합이 잘 이루어질 수 있도록 하는 매개체 역할을 하는 것이다.

한편, 상기 결합부(30)는 브래킷(20)에 대해 직각 또는 직각에 근접되는 각도로 돌출되게 형성되도록 하여 냉매가 헤더파이프에 인입 또는 헤더파이프에서 냉매의 인출이 원활히 이루어지도록 함이 바람직하다.

그리고 상기 결합부(30)는 단면형상이 원형 또는 다각형으로 형성되는데, 연결관의 브래이징 결합시 회동되는 문제를 사전에 방지하기 위해 원형 보다는 다각형으로 형성함이 바람직하다.

상기 결합부(30)의 단면형상이 다각형으로 형성된 경우에는 상기 연결관(40)의 일측은 상기 결합부(30)에 내접하도록 결합부(30)의 형상과 대응되는 형상으로 다각형으로 된 접면부(41)가 형성된다.

상기 접면부(41)는 일측에만 형성되거나 냉매파이프가 결합되는 타측을 제외한 모든 부분에 형성될 수도 있다.

상기 접면부(41)의 형성으로 인해, 브래이징 결합시 냉매파이프의 하중에 의해 연결관(40)이 회동되는 문제가 발생하지 않게 되어 브래이징 결합 후 수행하여야 했던 냉매파이프의 복원작업을 하지 않아도 됨으로써 작업시간 절약은 물론 고품질의 열교환기를 생산할 수 있는 장점이 있다.

상기 연결관이 회동되는 이유는 연결관의 브래이징 결합 전에 상기 냉매파이프를 연결관에 먼저 용접결합한 후 연결관을 그 이후에 브래킷에 결합하기 때문이다.

그리고 상기 연결관(40)과 냉매파이프(15)의 끼움결합은 다양한 방식으로 연결될 수 있는데, 본 발명에서는 연결관을 가열한 후 냉매파이프를 그 내부로 끼워넣어 확관시키면서 결합하는 방법으로 결합시키도록 한다. 이때, 상기 연결관과 냉매파이프의 사이에는 용접링이 구비되어 용접링에 의해 용접결합되도록 한다.

본 발명에서는 브래킷(20)의 브래이징 결합시 용접층(25)이 용융되면서 브래킷의 외부로 흘러 내리는 것을 최소화하여 미려한 외관을 갖도록 하기 위해, 용접물질 수용홀(22) 또는 용접물질 수용홈(23)이 형성되어 진다.

상기 용접물질 수용홀(22) 또는 용접물질 수용홈(23)을 형성한 이유는 용접층의 용융을 통한 브래킷의 브래이질 결합시 용융된 용접물질이 상기 용접물질 수용홀(22) 또는 용접물질 수용홈(23)으로 인입되도록 하여 헤더파이프 외주면으로 흐르는 것을 최소화하기 위함이다.

상기 용접물질 수용홀(22)은 상기 브래킷(20)의 표면에 하나 이상 관통되게 형성된 구멍이고, 상기 용접물질 수용홈(23)은 상기 브래킷(20)의 단부에서부터 일정 길이 절개되도록 하나 이상 형성된 홈이다.

상기와 같이 본 발명은 종래 브래킷이 블록형태로 형성되고, 연결관의 결합을 위해 필수적으로 용접링이 구비되어야 함에 따라 발생되었던 문제들을 해소하고 있으며, 특히 연결관의 브래이징 결합작업시 냉매파이프의 하중에 의해 연결관이 회동되어 향후 각도조정작업을 거쳐야 했던 문제를 해소하여 고품질의 제품을 생산할 수 있는 효과가 있다.

도 11은 본 발명에 따른 열교환기의 냉매파이프 연결구조물의 연결과정도이다.

상기 도11에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 열교환기의 냉매파이프 연결구조물의 연결방법은 후술된 8단계를 거쳐 알루미늄재질의 헤더파이프에 구리재질의 냉매파이프를 연결하게 된다.

상기 헤더파이프(11)는 앞에서 설명한 바와 같이, 상호 소정간격 이격되게 설치된 것으로, 외주면에 냉매파이프를 연결하기 위해 상기 연결구조물이 설치되는 것이다.

구체적인 과정을 살펴보면, 제1단계는 브래킷(20)의 내주면에 용접물질을 도포시켜 용접층(25)을 형성하는 단계이고, 제2단계는 브래킷(20)의 중앙부에 관통홀(21)을 형성한 후 그 관통홀(21) 가장자리 부분을 외측방향으로 잡아당겨 브래킷에 대해 직각을 이루도록 일정길이 돌출시켜 결합부(30)를 형성한다.

제3단계에서는 브래킷을 상기 헤더파이프(11)의 곡률과 동일 곡률로 굴곡시켜 호형으로 형성하는 단계이다. 상기 브래킷을 호형으로 형성하는 것은 상기 제1단계를 거친 후에 수행할 수도 있고, 상기 제2단계를 거친 후에 수행할 수도 있다.

그리고, 제4단계는 연결관(40)을 구비하여 타측에 냉매파이프(15)를 결합하는 단계이고, 제4단계를 거친 후 연결관(40)의 일측을 결합부(30)의 내부로 끼워 삽입하는 제5단계를 거친다.

상기 연결관(40)과 결합부(30)의 단면형상이 원형으로 형성된 경우에는 제7단계에서 브래이징 결합하는 경우 연결관이 결합부에 대해 회동될 수 있는 문제가 발생되기 때문에, 연결관(40)과 결합부(30)는 단면형상을 다각형으로 형성하도록 할 수 있다.

이 후, 브래킷(20)을 헤더파이프(11) 외주면에 가결합하는 제6단계를 거치게 된다. 브래킷과 헤더파이프의 가결합은 브래킷의 양측 일지점을 용접하면 되고, 실시예로 티그(TIG) 용접을 할 수 있다.

브래킷의 가결합후에는 열교환기를 가열하여 헤더파이프(11)에 브래킷(20)을 브래이징 결합함은 물론, 브래킷(20)에 연결관(40)을 브래이징 결합하는 제7단계를 거치고, 이 후 열교환기를 냉각하는 제8단계를 거쳐 결합작업을 완료하게 된다.

상기 제4단계는 제1단계 전에 먼저 수행될 수 있는 것으로, 본 발명에서는 제4단계로 수행하는 것으로 하였으나, 그 수행과정은 제5단계 전에만 이루어지면 된다.

본 발명의 상기한 과정은 일련의 과정으로 순차 수행되는 것이고, 브래킷을 호형의 판체로 형성함과 아울러 브래킷의 중앙부를 돌출시켜 결합부를 형성함에 따라 용접링 등의 부품이 필요하지 않게 됨으로써 제조비용을 절감할 수 있게 된다.

또한, 결합부와 연결관의 일측이 다각형으로 형성된 경우에는 브래이징 결합작업시 냉매파이프의 하중에 의해 연결관이 회동되는 문제가 발생되지 않아 향후 복원을 위한 각도조정 등의 작업을 수행하지 않아도 되는 장점이 있다.

10: 열교환기 11: 헤더파이프
12: 냉매튜브 13: 열교환 핀
15: 냉매파이프 20: 브래킷
21: 관통홀 22: 용접물질 수용홀
23: 용접물질 수용홈 25: 용접층
30: 결합부 40: 연결관
41: 접면부

Claims (7)

1. 상호 소정간격 이격되게 설치된 알루미늄 재질의 헤더파이프(11)에 구리재질의 냉매파이프(15)를 연결하기 위한 연결구조물로서,
   상기 헤더파이프(11)의 외주면에 그 헤더파이프의 곡률과 동일 곡률로 굴곡되어 안착되고, 내주면에 용접층(25)이 형성되어 헤더파이프(11)에 브래이징 결합되며, 중앙부에 관통홀(21)이 형성된 호형의 판체로 된 브래킷(20);
   상기 관통홀(21)의 가장자리 부분이 브래킷(20)의 외측방향으로 일정길이 돌출되어져 내주면에 상기 용접층(25)이 마련되게 형성된 결합부(30);
   상기 결합부(30)의 관통홀(21)에 일측이 끼움결합되어 브래킷을 헤더파이프에 브래이징 결합하는 경우에 함께 브래이징 결합되도록 마련되고, 타측에 상기 냉매파이프(15)가 끼움 결합되는 연결관(40)으로 구성되고,
   상기 브래킷(20)에는 용접물질 수용홀(22)이 표면에 하나 이상 관통되어 형성되거나, 브래킷의 단부에서부터 일정 길이 절개된 용접물질 수용홈(23)이 하나 이상 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기의 냉매파이프 연결구조물.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 브래킷(20)는 알루미늄재질로 형성되고, 상기 연결관(40)은 금속재질로 형성되며,
   상기 결합부(30)는 상기 브래킷(20)에 대해 직각을 이루도록 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기의 냉매파이프 연결구조물.
   
3. 제1항에 있어서,
   상기 연결관(40)과 냉매파이프(15)의 끼움결합은 연결관을 가열한 후 냉매파이프를 그 내부로 끼워넣어 확관시키면서 결합하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 냉매파이프 연결구조물.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 결합부(30)는 단면형상이 원형 또는 다각형으로 형성되고,
   상기 결합부(30)의 단면형상이 다각형으로 형성된 경우, 상기 연결관(40)의 일측은 상기 결합부(30)에 내접하도록 결합부(30)의 형상과 대응되는 형상으로 접면부(41)가 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기의 냉매파이프 연결구조물.
   
5. 삭제
6. 삭제
7. 상호 소정간격 이격되게 설치된 알루미늄 재질의 헤더파이프(11)에 구리재질의 냉매파이프(15)를 연결하기 위한 연결구조물의 결합방법으로서,
   브래킷(20)의 내주면에 용접물질을 도포시켜 용접층(25)을 형성하는 제1단계;
   제1단계를 거쳐 용접층(25)을 형성한 브래킷(20)의 중앙부에 관통홀(21)을 형성하고, 그 관통홀(21) 가장자리 부분을 외측방향으로 잡아당겨 브래킷에 대해 직각을 이루도록 일정길이 돌출시켜 결합부(30)를 형성하는 제2단계;
   제1단계 또는 제2단계를 거친 후 브래킷을 상기 헤더파이프(11)의 곡률과 동일 곡률로 굴곡시켜 호형으로 형성하는 제3단계;
   연결관(40)을 구비하여 타측에 냉매파이프(15)를 결합하는 제4단계;
   제4단계를 거친 후 연결관(40)의 일측을 결합부(30)의 내부로 끼워 삽입하는 제5단계;
   제5단계를 거친 후 브래킷(20)을 헤더파이프(11) 외주면에 가결합하는 제6단계;
   제6단계를 거친 후 열교환기를 가열하여 헤더파이프(11)에 브래킷(20)을 브래이징 결합함은 물론, 브래킷(20)에 연결관(40)을 브래이징 결합하는 제7단계;
   제7단계를 거친 열교환기를 냉각하는 제8단계를 거쳐 연결구조물을 헤더파이프에 결합하는 것을 특징으로 하는 열교환기의 냉매파이프 연결구조물 결합방법.

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