KR101719159B1

KR101719159B1 - Method for manufacturing shoe insole

Info

Publication number: KR101719159B1
Application number: KR1020150081807A
Authority: KR
Inventors: 김일중
Original assignee: 김일중
Priority date: 2015-06-10
Filing date: 2015-06-10
Publication date: 2017-03-23
Also published as: KR20160145350A

Abstract

본 발명은 신발 안창에 있어서, PU수지로 발포 성형되는 쿠션재와, 상기 쿠션재의 하면 및 상기 쿠션재의 외곽 둘레면을 따라 부착되며 상기 쿠션재에 코팅성을 제공하는 TPU필름을 포함하여 구성한 신발 안창을 제공한다.
또한 본 발명은 신발 안창 제조방법에 있어서, 내부에 코어가 형성된 하부금형 위에 TPU필름을 올려놓은 다음, 상기 TPU필름 위에 PU수지를 얹은 후, 상기 하부금형 위에 위치한 상부금형을 하강시켜 상기 상, 하부금형을 합형하여 상기 PU수지가 상기 하부금형의 코어에 대응하는 형상의 쿠션재로 발포 성형되는 과정에서 상기 쿠션재의 하면과 상기 쿠션재의 외곽 둘레면을 따라 상기 TPU필름이 감싸지며 상기 쿠션재의 하면과 상기 쿠션재의 외곽 둘레면을 따라 상기 TPU필름이 일체화로 부착 성형되도록 함을 특징으로 하는 신발안창 제조방법을 제공한다.The present invention provides a shoe insole comprising a cushioning material foamed and molded with a PU resin, a TPU film attached along the lower surface of the cushioning material and the outer circumferential surface of the cushioning material to provide coating properties to the cushioning material do.
Further, the present invention provides a shoe insole manufacturing method comprising: placing a TPU film on a lower mold having an inner core formed thereon, placing a PU resin on the TPU film, lowering an upper mold positioned on the lower mold, The TPU film is wrapped around the lower surface of the cushioning member and the outer peripheral surface of the cushioning member while the PU resin is foam-molded with the cushioning member having the shape corresponding to the core of the lower mold, And the TPU film is integrally formed by molding along the outer circumferential surface of the cushioning material.

Description

METHOD FOR MANUFACTURING SHOE INSOLE [0002]

본 발명은 신발 안창의 제조방법에 관련되는 것으로서, 더욱 상세하게는 하부금형 위에 TPU필름을 올려놓은 다음, 상기 TPU필름 위에 PU수지를 얹은 상태에서 상, 하부금형을 합형하여 상기 PU수지를 쿠션재로 발포 성형하는 과정에서 상기 쿠션재의 상면과 둘레면을 따라 TPU필름이 일체화되게 부착되도록 한 신발 안창의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a shoe insole, and more particularly, to a method of manufacturing a shoe insole, in which a TPU film is placed on a lower mold, the PU resin is placed on the TPU film, And the TPU film is integrally adhered to the upper surface and the circumferential surface of the cushioning member during the foam molding process.

잘 알려진 바와 같이, 신발안창은 신발을 착용한 사용자가 보행하거나 운동할 때, 발바닥에 가해지는 충격을 흡수할 목적으로 신발의 내부 바닥면에 설치되는 수단을 말한다.As is well known, a shoe insole is a means installed on the inner bottom surface of a shoe for the purpose of absorbing the impact applied to the sole when the wearer is walking or exercising.

이러한 신발안창은 PU(PolyUrethane) 혹은 EVA 재료를 발포 성형하는 과정에 의해 착용자의 발바닥에 대응하는 형상으로 형성하게 되는 데, 이와 같은 형태의 신발 안창은 착용자에게 어느정도의 쿠션력을 제공하게 된다.Such a shoe insole is formed into a shape corresponding to the sole of a wearer by a process of foam molding of a PU (Polyurethane) or an EVA material. Such a shoe sole provides a certain amount of cushion force to a wearer.

한편, 상기한 신발 안창은 PU 혹은 EVA 재료를 발포 성형하여 제작된 쿠션재와, 상기 쿠션재의 상면에 접착되며 천이나 가죽 혹은 합성피혁 등의 재질로 제작된 원단으로 이루어진다. 통상 PU는 EVA에 비하여 부드럽고, 탄성이 뛰어나며 복원력이 뛰어난 장점이 있는 반면에 비교적 무겁고 가수분해가 발생하며 고가인 단점이 있다.On the other hand, the shoe insole is made of a cushioning material manufactured by foam molding of a PU or EVA material, and a fabric bonded to the upper surface of the cushioning material and made of a material such as cloth, leather or synthetic leather. Generally, PU is soft compared to EVA, has excellent elasticity and resilience, but is relatively heavy, hydrolyzed, and expensive.

특히 PU 재료로 발포 성형된 쿠션재에 사용되는 원단에는 액상의 PU가 발포될 때, 미세한 기공 사이로 원액이 차고 나오는 것을 방지하기 위해 원단의 일면에 얇은 막을 코팅하거나 합포하여야 하는 데, 이러한 과정은 결과적으로 코팅 및 합포에 따른 추가비용을 유발함은 물론 원가 상승의 원인이 된다. Particularly, when a liquid PU is foamed in a fabric used for a foamed molded article made of a PU material, a thin film should be coated or laminated on one side of the fabric in order to prevent the undiluted pores from coming out of the fine pores. This can lead to additional costs for coating and packaging and, of course, to cost increases.

또한 발포가 이루어진 쿠션재의 상면에 다시 상기한 원단을 접착하는 공정을 추가적으로 행해야 함으로서 작업공정의 증가로 인한 작업성이 떨어지는 단점이 있다.
Further, since the step of adhering the above-described fabric to the upper surface of the foamed cushioning material is additionally performed, there is a disadvantage in that workability due to an increase in the number of working steps is lowered.

문헌 1: 대한민국 특허청 공개실용신안공보 공개번호 제 20-2009-0002347 호Document 1: Korean Utility Model Publication Utility Model Publication No. 20-2009-0002347

본 발명은 위와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 폴리우레탄 재질로 발포 성형된 신발 안창의 상면과 외곽 둘레면 전체를 따라 TPU 필름을 부착하여 일체화시킴으로써 안창의 상면에 원단을 부착시키는 공정을 줄임은 물론 원단 합포 공정에 따른 추가비용 발생을 방지할 수 있도록 하는 TPU 필름이 부착된 신발 안창의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a process for attaching a TPU film to the upper surface of an insole by attaching a TPU film along the entire upper surface and outer circumferential surface of a shoe insole foam- And a TPU film attached to the shoe sole, thereby preventing shoe fabrication and further cost incurred by the fabric gathering process.

삭제delete

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 PU 수지로 발포 성형되는 쿠션재와, 상기 쿠션재의 상면과 외곽 둘레면 전체를 따라 부착되어 상기 쿠션재에 코팅성을 제공하는 TPU 필름을 포함하여 구성된 신발 안창을 기술적 특징으로 한다.
특히, 본 발명은 내부에 안창 모양으로 형성된 공간부를 가지는 하부금형 위에 TPU 필름을 올려놓은 다음, 상기 TPU 필름 위에 PU 수지로 된 쿠션재를 얹은 후, 상기 하부금형 위에 위치한 상부금형을 하강시켜 상기 상/하 금형을 합형하여 상기 쿠션재가 하부금형의 공간부에 삽입되어 열과 압력으로 안창 모양으로 발포 성형되는 과정에서 상기 쿠션재의 상면과 외곽 둘레면 전체를 따라 상기 TPU 필름이 감싸지면서 일체로 부착되도록 성형하는 과정으로 이루어지는 신발 안창의 제조방법을 기술적 특징으로 한다.
In accordance with one aspect of the present invention, there is provided a shoe sole comprising a cushioning material foamed with a PU resin, and a TPU film attached to the cushioning material along the entire upper and outer circumferential surfaces of the cushioning material to provide coating properties to the cushioning material. It is a technical feature.
Particularly, the present invention is characterized in that a TPU film is placed on a lower mold having a cavity formed in an inner cavity, and then a cushioning material made of PU resin is placed on the TPU film and then the upper mold positioned on the lower mold is lowered, The TPU film is wrapped around the upper surface and the outer peripheral surface of the cushioning member so that the TPU film is integrally attached to the upper surface of the cushioning member A method for manufacturing a shoe insole is described.

본 발명은 PU 수지를 이용하여 신발 안창을 구성하는 쿠션재를 발포 성형할 때, 종래와 같이 쿠션재의 상면에 원단을 다시 별도로 부착하여 제작하는 것이 아니라 쿠션재를 안창 모양으로 발포 성형할 때 하부금형에 TPU 필름을 올려놓고, 그 위에 쿠션재를 올려놓은 다음, 상/하 금형을 합형하여 상기 쿠션재가 하부금형의 공간부로 삽입되면서 발포 성형되도록 하여 상기 쿠션재가 신발 안창 모양으로 성형됨과 동시에 상기 쿠션재의 상면과 둘레면을 따라 TPU 필름이 일체화되게 부착되도록 함으로써 신발 안창을 한 번에 제조할 수 있으며, 이에 따라 작성을 향상시킴은 물론 원가를 줄여 상품성을 높일 수 있는 장점이 있다.
The present invention relates to a cushioning material for a shoe insole, which is made by using a PU resin. The foam material is foamed by molding TPU The upper and lower molds are assembled so that the cushioning material is foamed while being inserted into the space of the lower mold so that the cushioning material is formed into a shoe insole shape and the upper surface and the peripheral surface of the cushioning material The shoe insole can be manufactured at one time by allowing the TPU film to adhere integrally along the surface of the shoe so as to improve the preparation and reduce the cost and increase the merchantability.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 신발 안창의 전체 구성을 입체적으로 보여주고 있는 도면.
도 2는 도 1에서 도시하고 있는 신발 안창의 단면을 보여주고 있는 도면.
도 3a와 도 3b는 도 1에서 도시하고 있는 신발 안창을 제조하는 방법을 순차적으로 보여주고 있는 도면.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a three-dimensional view showing the entire configuration of a shoe insole according to a preferred embodiment of the present invention. Fig.
Fig. 2 is a sectional view of the shoe insole shown in Fig. 1. Fig.
FIGS. 3A and 3B sequentially illustrate a method of manufacturing the shoe insole shown in FIG. 1. FIG.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.
본 발명에서는 PU 수지를 이용하여 신발 안창을 구성하는 쿠션재를 발포 성형할 때, 종래와 같이 쿠션재의 상면에 원단을 다시 별도로 부착하여 제작하는 것이 아니라 하부금형 위에 TPU(Thermal PolyUrethan) 필름을 올려놓은 다음, 상기 TPU 필름 위에 PU 수지로 된 쿠션재를 얹은 상태에서 상/하 금형을 서로 합형하여 상기 쿠션재가 하부금형의 공간부(신발 안창 모양으로 만들어진 공간부)에 삽입되면서 발포 성형됨과 동시에 상기 TPU 필름이 발포된 쿠션재의 상면과 둘레면을 따라 일체화로 부착되어 성형됨으로써 신발 안창에 원단을 부착하는 별도의 접착공정을 수행할 필요없이 신발 안창을 성형할 수 있는 TPU 필름이 부착된 신발 안창의 제조방법을 구현하고자 한다.

아래에서는 이를 구체적으로 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 TPU 필름이 안창의 상면과 둘레면을 따라 일체화로 부착된 신발 안창의 전체 구성을 입체적으로 보여주고 있는 도면이며, 도 2는 도 1에서 도시한 신발 안창의 단면을 보여주고 있는 도면이다.
상기 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 신발 안창(100)은 착용자의 발바닥에 쿠션력을 제공하도록 PU 수지로 발포 성형되며 안창의 외형을 구성하는 쿠션재(10)와, 상기 쿠션재(10)의 상면(12)과 외곽 둘레면(14) 전체에 일체화되게 부착되며 상기 쿠션재(10)의 상면(12)과 둘레면(14) 전체를 일체형으로 코팅 처리하는 TPU 필름(20)을 포함하여 구성한다.
상기 TPU 필름(20)은 액상의 PU 수지로 된 쿠션재(10)가 상/하 금형(40,50)에 의해 도 1과 같은 안창 모양으로 발포 성형될 때, 쿠션재(10)의 상면(12)과 외곽 둘레면(14)을 따라 일체형으로 부착되어 통상적인 안창 구성, 바람직하게는 안창의 상면에 원단(즉, PU 수지를 금형에 주입하여 안창을 발포 성형하는 과정에서 PU 수지가 원단의 기공을 통해 새어나오지 않도록 하기 위해 저면에 코팅재가 도포된 원단)을 접착하는 별도의 공정을 수행하지 않아도 신발 안창을 제조할 수 있도록 하는 필수구성요소이다.
한편, 본 발명은 상/하 금형(40,50)을 합형하여 한 번의 발포 공정을 수행하는 것만으로 쿠션재(10)의 상면(12)과 외곽 둘레면(14) 전체에 TPU 필름(20)을 동시에 일체형으로 부착시켜 완제품의 신발 안창을 한 번에 성형하도록 하는 것에 기술적 특징이 있다. 이는 후술하는 도 3a와 도 3b의 상세설명에 의해 용이하게 이해될 것이다.
구체적으로, 첨부된 도 3a에서 보는 바와 같이 본 발명에 따른 신발 안창을 제조하는 방법은 통상의 신발 안창 제조용 상/하 금형(40,50)을 탈형한 다음, 상기 하부금형(50)의 공간부(50a: 바람직하게는 안창 모양으로 형성된 공간부)의 상면에 TPU 필름(20)을 올려놓은 후, 그 위에 PU 수지로 된 쿠션재(12)를 올려놓는다. 이때 상기 쿠션재(12)는 하부금형(50)에 형성된 공간부(50a) 위에 정확하게 올려놓는 것이 바람직하다.
이후, 도 3b에서 보는 바와 같이 상부금형(40)을 하강시켜 상/하 금형(40,50)을 합형하게 되면, 상기 PU 수지로 된 쿠션재(10)는 하부금형(50)의 공간부(50: 안창 모양으로 형성된 공간부) 속으로 삽입되면서 열과 압력에 의해 신발 안창 모양으로 발포 성형된다. 이때, 상기 상/하 금형(40,50)이 합형되는 과정에서 TPU 필름(20)은 하부금형(50)의 공간부(50a) 내면에 일차적으로 밀착되고, 이와 동시에 상기 TPU 필름(20) 위에 얹혀져 있는 PU 수지로 된 쿠션재(10)는 상부금형(40)과 TPU 필름(20) 사이에 위치한 상태에서 하부금형(50)의 공간부(50a)에 대응하는 형상(즉, 신발 안창의 형상)으로 쿠션재(10)가 발포 성형되는 과정에서 상기 쿠션재(10)의 상면(12)과 외곽 둘레면(14) 전체를 따라 TPU 필름(20)이 감싸지면서 일체화로 성형된다. 여기서 PU 수지로 쿠션재(10)와 TPU 필름(20)은 서로 극성이 동일한 화학물질로서 접착제 등의 별도의 처리없이 완벽한 접착력을 나타내게 된다.
상기와 같이 성형된 본 발명에 따른 신발 안창(100)은 종래와 같이 PU 수지로 발포 성형된 쿠션재의 상면에 원단을 별도로 부착할 필요가 없을 뿐만 아니라 상기 원단의 표면을 다시 코팅 처리할 필요없이 한 번의 발포 공정만으로 쿠션재(10)의 상면(12)과 외곽 둘레면(14) 전체에 TPU 필름(20)이 일체화되게 부착된 신발 안창을 제조할 수 있으므로 최소한의 작업 공정을 통한 작업성의 향상을 도모할 수 있음은 물론 별도의 원단 사용 및 상기 원단을 다시 코팅하는 작업에 따른 추가비용 발생 및 이로 인한 원가 상승을 방지할 수 있다.
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention.
In the present invention, when a cushioning material constituting a shoe insole is foam molded by using PU resin, a TPU (Thermal Polyurethane) film is placed on a lower mold, not by separately attaching the fabric to the upper surface of the cushioning material The upper and lower dies are assembled together with the cushioning material made of PU resin placed on the TPU film so that the cushioning material is foam-molded while being inserted into the space portion of the lower mold (the space formed in the shoe insole shape) A method of manufacturing a shoe insole having a TPU film attached thereto, which can be molded integrally along the upper surface and the circumferential surface of the foamed cushioning material so as to form a shoe insole without having to perform a separate bonding step of attaching a fabric to the shoe insole I want to implement it.

This is explained in detail below.
FIG. 1 is a three-dimensional view showing the entire configuration of a shoe insole to which the TPU film according to a preferred embodiment of the present invention is attached integrally along the upper surface and the circumferential surface of the insole. Fig.
Referring to FIGS. 1 and 2, the shoe insole 100 according to the present invention includes a cushioning member 10 formed by foam molding with PU resin to provide a cushion force to the soles of a wearer and constituting an outer shape of the insole, And a TPU film 20 integrally attached to the entire upper surface 12 and the outer peripheral surface 14 of the cushioning material 10 and integrally coating the upper surface 12 and the entire peripheral surface 14 of the cushioning material 10 .
The TPU film 20 is formed on the upper surface 12 of the cushioning member 10 when the cushioning member 10 made of liquid PU resin is foam molded into the insole shape by the upper and lower dies 40, And the outer circumferential surface 14 so that the PU resin is poured into the pores of the fabric during the process of foaming the insole by injecting the PU resin into the mold in a normal insole configuration, Is a necessary component that enables shoe insole to be manufactured even without performing a separate process of adhering a coating material on the bottom surface to prevent leakage.
The TPU film 20 is formed on the entire upper surface 12 and the outer peripheral surface 14 of the cushioning material 10 only by performing a single foaming process by combining the upper and lower dies 40, So that the shoe insole of the finished product is formed at one time. This will be easily understood by the detailed description of FIGS. 3A and 3B to be described later.
3A, a method for manufacturing a shoe insole according to the present invention includes disposing upper and lower dies 40 and 50 for manufacturing a shoe insole, The TPU film 20 is placed on the upper surface of the upper surface 50a (preferably a space formed in the shape of an insole), and a cushioning member 12 made of PU resin is placed thereon. At this time, it is preferable that the cushioning member 12 is accurately placed on the space 50a formed in the lower mold 50.
3B, when the upper mold 40 is lowered to join the upper and lower molds 40 and 50, the cushioning material 10 made of the PU resin is inserted into the space 50 of the lower mold 50 : A space formed by an insole) and foamed into a shoe insole by heat and pressure. At this time, the TPU film 20 is firstly adhered to the inner surface of the space portion 50a of the lower mold 50 while the upper and lower dies 40 and 50 are being assembled, and at the same time, The cushioning material 10 made of the PU resin placed on the upper surface of the upper mold 40 and the TPU film 20 has a shape corresponding to the space portion 50a of the lower mold 50 The TPU film 20 is wrapped around the upper surface 12 and the outer circumferential surface 14 of the cushioning material 10 to be integrally formed in the process of foam molding. Here, the cushioning material 10 and the TPU film 20 made of PU resin have the same polarity as each other and exhibit perfect adhesive force without any special treatment such as an adhesive.
The shoe insole 100 according to the present invention thus formed is not required to separately adhere the fabric to the upper surface of the cushioning material foamed by the PU resin as in the prior art, The shoe insole having the TPU film 20 integrally attached to the upper surface 12 and the outer peripheral surface 14 of the cushioning material 10 can be manufactured only by the foaming process of the cushioning material 10 so that the workability can be improved through the minimum work process As a matter of course, it is possible to prevent the additional cost due to the use of the separate fabric and the operation of re-coating the fabric and the cost increase due to the same.

10: 쿠션재 20: TPU 필름
40: 상부금형 50: 하부금형
50a: 공간부 10: Cushioning material 20: TPU film
40: upper mold 50: lower mold
50a:

Claims

delete

An upper mold 40 inserted into the space 50a of the lower mold 50 and a lower mold 50 having a space 50a formed in a generally insole shape inside the upper mold 50, 40, 50) are assembled in a shoe insole by conventional heat and pressure,
The TPU film 20 is placed on the lower mold 50 and then the cushioning material 10 made of PU resin is placed on the TPU film 20 so that the cushioning material 10 is positioned above the space 50a Placing the cushion material (10) on the TPU film (20) so that the cushion material (10) can be removed;
The upper mold 40 located on the lower mold 50 is lowered to join the upper and lower molds 40 and 50 so that the cushioning material 10 made of the PU resin is inserted into the space 50a of the lower mold 50, And the TPU film 20 is wrapped around the upper surface 12 and the outer peripheral surface 14 of the cushioning material 10 so as to be integrally formed by molding A method for manufacturing a shoe insole having a TPU film attached thereto.