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KR101695493B1 - 조리기기 및 제어방법 - Google Patents

조리기기 및 제어방법 Download PDF

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KR101695493B1
KR101695493B1 KR1020100057625A KR20100057625A KR101695493B1 KR 101695493 B1 KR101695493 B1 KR 101695493B1 KR 1020100057625 A KR1020100057625 A KR 1020100057625A KR 20100057625 A KR20100057625 A KR 20100057625A KR 101695493 B1 KR101695493 B1 KR 101695493B1
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KR
South Korea
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coating layer
cooking chamber
cooking
washing water
cavity
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KR1020100057625A
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이정호
백채현
이용수
김영석
김양경
백승조
이승찬
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엘지전자 주식회사
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Abstract

본 발명은 조리기기 및 그 제어방법에 관한 것이다. 본 발명에서는, 조리물이 조리되는 조리실의 내면에 해당하는 캐비티의 표면에, 일반적인 법랑코팅층을 형성하는 세라믹성분을 포함하는 제1코팅층 및 인산염계성분을 포함하는 제2코팅층이 코팅된다. 따라서 본 발명에 의하면, 조리실의 내부의 보다 용이한 청소가 가능해지는 이점이 있다.

Description

조리기기 및 제어방법{Cooker and method of controlling the same}
본 발명은 조리기기에 관한 것으로, 보다 상세하게는 조리실의 내면에 코팅층이 구비되는 조리기기 및 그 제어방법에 관한 것이다.
조리기기란, 가스나 전기를 사용하여 조리실의 내부의 조리물을 가열하는 가전기기이다. 상기 조리실의 내면에는 법랑코팅층이 구비된다. 상기 법랑코팅층은 상기 조리실의 내면을 열 및 충격으로부터 보호하는 역할을 한다. 그러나 이와 같은 상기 법랑코팅층은, 상기 조리실의 내부에서의 조리물의 조리과정에서 발생되어 흡착된 오염물질의 제거가 용이하지 않은 단점이 발생된다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술에 의한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 본 발명의 목적은 보다 조리실의 내면에 흡착된 오염물질의 용이한 청소가 가능한 조리기기 및 그 제어방법를 제공하는 것이다.
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일실시예에 의한 조리기기는, 조리물이 조리되는 조리실이 구비되는 캐비티; 상기 조리실의 내부에서의 조리물의 조리를 위한 열을 제공하는 가열원; 상기 조리실을 선택적으로 개폐하는 도어; 동작을 위한 신호를 입력받는 입력부; 동작에 관한 신호를 출력하는 출력부; 상기 조리실의 내면에 해당하는 상기 캐비티의 표면에 코팅되는 제1코팅층; 및 상기 제1코팅층의 표면에 코팅되는 제2코팅층; 을 포함한다.
본 발명의 일실시예에 의한 조리기기 제어방법은, 조리물이 조리되는 조리실이 구비되는 캐비티 및 상기 조리실의 내면에 해당하는 상기 캐비티의 표면에 코팅되는 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항의 제1 및 제2코팅층을 포함하는 조리기기 제어방법에서: 세척용수가, 상기 조리실의 내부로 공급되는 단계; 및 출력부가, 상기 조리실의 내부로의 세척용수의 공급이 완료되면, 이를 알려주기 위한 신호를 출력하는 단계; 를 포함한다.
이상에서 설명한 바와 같이 구성되는 본 발명에 의한 조리기기 및 그 제어방법에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있게 된다.
먼저 본 발명의 실시예에서는, 조리실의 내면에 해당하는 캐비티의 표면에 일반적인 세라믹법랑층인 제1코팅층 및 인산염계성분을 포함하는 제2코팅층이 코팅된다. 따라서 상기 조리실의 내부에서 조리물을 조리하는 과정에서 발생되어 상기 제2코팅층에 흡착된 오염물질을 보다 용이하게 제거할 수 있게 된다.
또한 본 발명의 실시예에서는, 상기 캐비티의 표면에 실질적으로 상기 제1 및 제2코팅층이 코팅된다. 따라서 실질적으로 캐비티의 내구성, 내열성 및 내화학성도 증진된다.
도 1은 본 발명에 의한 조리기기의 실시예를 보인 사시도.
도 2는 본 발명의 실시예의 요부를 보인 종단면도.
도 3은 본 발명에 의한 조리기기의 실시예에서 조리실의 내면의 오염전후의 FTIR분석 결과를 보인 그래프.
도 4는 종래 기술에 의한 조리기기에서 조리실의 내면의 오염전후의 FTIR 분석 결과를 보인 그래프.
도 5는 본 발명에 의한 조리기기 제어방법의 실시예를 보인 제어흐름도.
도 6은 본 발명에 의한 조리기기의 실시예에서 세척용수의 온도에 따른 청소횟수의 차이를 보인 그래프.
도 7은 종래 기술에 의한 조리기기에서 세척용수의 온도에 따른 청소횟수의 차이를 보인 그래프.
도 8은 본 발명에 의한 조리기기의 실시예에서 세척용수의 불림시간에 따른 청소횟수의 차이를 보인 그래프.
도 9는 종래 기술에 의한 조리기기에서 세척용수의 불림시간에 따른 청소횟수의 차이를 보인 그래프.
이하에서는 본 발명에 의한 조리기기의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명에 의한 조리기기의 실시예를 보인 사시도이고, 도 2는 본 발명의 실시예의 요부를 보인 종단면도이다.
도 1을 참조하면, 조리기기(1)의 본체(10)의 내부에는 캐비티(11)가 구비된다. 상기 캐비티(11)는 조리물의 조리가 이루어지는 조리실(13)을 형성한다. 상기 캐비티(11)는, 대략 전면이 개구되는 육면체형상으로 형성된다. 그리고 상기 캐비티(11)는, 적어도 1개의 플레이트에 의하여 형성되거나 다수개의 플레이트에 의하여 형성될 수 있다. 또한 상기 캐비티(11)를 형성하는 플레이트로는, 저탄소강, 예를 들면, 탄소의 함유량이 0.008 중량% 내지 0.040 중량%인 탄소강이 사용될 수 있다. 이는 후술할 코팅층의 코팅을 용이하게 하기 위함이다.
그리고 상기 본체(10)의 상면 및 양측면 외관을 아웃케이스(15)가 형성한다. 상기 아웃케이스(15)는, 상기 캐비티(11)의 상부 및 양측을 둘러싼다.
상기 조리실(13)의 상방에 해당하는 상기 본체(10)의 전단 상부에는 컨트롤패널(17)이 설치된다. 상기 컨트롤패널(17)은, 상기 조리기기(1)의 동작을 위한 신호를 입력받는 입력부(17A) 및 상기 조리기기(1)의 동작에 관한 신호를 출력하는 출력부(17B)를 포함한다. 본 실시예에서는, 상기 출력부(17B)가 시각적인 신호를 출력하는 디스플레이로 도시되었으나, 상기 출력부(17B)는 시각 및 청각적인 신호 중 적어도 하나를 출력할 수 있다. 또한 상기 출력부(17B)는, 특히, 후술할 불림시간이 완료되면, 이를 알려주기 위한 신호를 출력한다.
상기 캐비티(11)에는 조리물을 가열하기 위한 다수개의 가열원이 구비된다. 본 실시예에서는, 상기 캐비티(11)에 상부히터(19), 하부히터(21) 및 컨벡션장치(23)가 구비된다. 상기 상부히터(19) 및 하부히터(21)는, 각각 상기 조리실(13)의 상부 및 하방에 설치된다. 그리고 상기 컨벡션장치(23)는 상기 조리실(13)의 후면에 설치된다. 상기 상부히터(19) 및 하부히터(21)는 상기 조리실(13)의 내부의 조리물을 복사가열하고, 상기 컨벡션장치(23)는 상기 조리실(13)의 내부의 조리물을 대류가열한다.
상기 조리실(13)은 도어(25)에 의하여 선택적으로 개폐된다. 상기 도어(25)는, 상기 본체(10)에 그 하단을 중심으로 상단이 상하로 회동하는 풀-다운(pull-down)방식으로 상기 조리실(13)을 개폐한다.
한편 상기 조리실(13)의 내면, 즉 상기 캐비티(11)의 표면에는 코팅층이 구비된다. 실질적으로는, 상기 캐비티(11)를 형성하는 상기 플레이트의 표면에 상기 코팅층이 구비된다. 상기 코팅층은 상기 조리실(13)의 내면의 내열성, 내산성, 내구성 및 청소성을 증진시키는 역할을 한다. 도 2를 참조하면, 본 실시예에서는, 상기 코팅층이 제1 및 제2코팅층(30)(40)을 포함한다.
보다 상세하게는, 상기 제1코팅층(30)은 상기 캐비티(11)의 표면에 직접 코팅된다. 본 실시예에서는, 제1코팅층(30)으로 일반적인 법랑코팅층을 구성하는 세라믹성분을 함유한다. 그리고 상기 제2코팅층(40)은 상기 제1코팅층(30)의 표면에 코팅된다. 상기 제2코팅층(40)은, 인산염계(PxOy)성분을 함유한다. 따라서 상기 제1 및 제2코팅층(30)(40)은 각각 그라운드코팅층 및 커버코팅층이라 명명될 수 있다. 또한 상기 제1코팅층(30)에 함유되는 세라믹성분에 비하여 상기 제2코팅층(40)에 함유되는 인산염계성분이 상대적으로 친수성을 띄게 된다. 그리고 이와 같이 상대적으로 친수성을 띄는 상기 제2코팅층(40)과 상기 조리실(13)의 내부에서의 조리물의 조리과정에서 발생되는 오염물질 사이의 흡착은, 종래의 법랑코팅층과 오염물질 사이의 흡착에 비하여, 상대적으로 작은 크기의 힘으로 결합된다. 이에 대한 상세한 설명은 후술하기로 한다.
본 실시예에서는, 상기 제2코팅층(40)의 친수성은 P2O5의 함량에 비례한다. 그리고 상기 제2코팅층(40)의 친수성의 증가는, 상기 조리실(13)의 내부에서 조리물을 가열하여 조리하는 과정에서 발생되어 상기 제2코팅층(40)에 흡착된 오염물질을 극성용제에 의한 제거를 용이하게 한다. 이에 대해서는 후술할기로 한다.
그리고 상기 제2코팅층(40)의 연화점은 상기 세라믹 필러의 함량에 비례한다. 따라서 상기 세라믹 필러의 함량을 증가시킴으로써, 상기 제2코팅층(40)의 내열성을 증진시킬 수 있게 된다. 상기 세라믹 필러의 선택은, 낮은 열팽창계수 등을 고려하여 이루어질 수 있다.
한편 상기 제1코팅층(30) 및 제2코팅층(40)은 기설정된 두께로 상기 조리실(13)의 내면 및 상기 제1코팅층(30)의 표면에 각각 코팅된다. 예를 들면, 상기 제1코팅층(30)의 두께(T1) 및 상기 제2코팅층(40)의 두께(T2)는 각각 일반적으로 캐비티의 내면에 코팅되는 일반적인 코팅의 두께 이하의 값으로 결정될 수 있다. 다만, 상기 제1코팅층(30)의 두꼐는 상기 제2코팅층(40)의 두께 미만의 값으로 설정된다.
이하에서는 본 발명에 의한 조리기기의 실시예와 종래 기술의 조리실의 오염물질의 흡착을 비교하여 설명한다.
도 3은 본 발명에 의한 조리기기의 실시예에서 조리실의 내면의 오염전후의 FTIR분석 결과를 보인 그래프이고, 도 4는 종래 기술에 의한 조리기기에서 조리실의 내면의 오염전후의 FTIR 분석 결과를 보인 그래프이다.
먼저 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 조리기기에서는, 조리실(13)의 내면에서는 제2코팅층(40)에서 오염물질과의 화학결합이 뚜렸하게 발견되지 않는다. 이를 통하여 상기 제2코팅층(40)과 오염물질과의 흡착이 반데르발스 상호작용, 즉 반데르발스 인력(van der waals interaction))에 의한 것임을 알 수 있다.
한편 도 4를 참조하면, 조리실(13)의 내면에 세라믹재질의 법랑코팅층이 코팅되는 종래 기술에 의한 조리기기에서는, 법랑코팅층의 주성분인 Si와 오염물질을 구성하는 유기물의 분자구조인 탄화수소(CnHm)계열과의 화학결합이 발견된다. 이는 오염물질과 법랑코팅층의 표면의 Si-O-Si가 화학결합을 형성함으로써, 상기 법랑코팅층과 오염물질이, 상술한 상기 제2코팅층(40)과 오염물질 사이의 반데르발스 인력에 비하여 상대적으로 강하게 흡착되어 있음을 의미한다. 다시 말하면, 종래 기술에서는, 상기 조리실(13)의 내부에서 조리물을 가열하여 조리하는 과정에서 비산되는 기름기(oil)나 단백질과 같은 유기물질의 오염물이 고온하에서 법랑표면층에 흡착 및 화학결합되는 것이다.
따라서 본 발명에 의하면, 상기 제2코팅층(40)에 오염물질이 반데르발스 인력에 의하여 흡착됨으로써, 종래 기술에 의한 조리기기에서 화학결합에 의하여 법랑코팅층에 흡착되는 오염물질에 비하여 상대적으로 약한 힘으로 흡착된다. 그러므로 상기 제2코팅층(40), 즉 보다 다량의 친수성성분을 함유하는 상기 제2코팅층(40)에 흡착된 오염물질이, 종래에 법랑코팅층에 흡착된 오염물질에 비하여 보다 용이하게 제거될 수 있음을 알 수 있다.
이하에서는 본 발명에 의한 조리기기 제어방법의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명한다.
도 5는 본 발명에 의한 조리기기 제어방법의 실시예를 보인 제어흐름도이고, 도 6은 본 발명에 의한 조리기기의 실시예에서 세척용수의 온도에 따른 청소횟수의 차이를 보인 그래프이며, 도 7은 종래 기술에 의한 조리기기에서 세척용수의 온도에 따른 청소횟수의 차이를 보인 그래프이고, 도 8은 본 발명에 의한 조리기기의 실시예에서 세척용수의 불림시간에 따른 청소횟수의 차이를 보인 그래프이며, 도 9는 종래 기술에 의한 조리기기에서 세척용수의 불림시간에 따른 청소횟수의 차이를 보인 그래프이다.
먼저 도 5를 참조하면, 먼저 조리실(13)의 내부에서의 조리물의 조리가 완료되면, 상기 조리실(13)의 내부로 세척용수가 공급된다.(S31) 이때 상기 세척용수는, 상기 조리실(13)이 도어(25)에 의하여 차폐된 상태에서, 상기 조리실(13)의 내부로 공급된다. 또한 상기 세척용수의 공급은 사용자에 의하여 이루어지거나 별도의 세척용수공급부(미도시)에 의하여 이루어질 수 있다. 그리고 상기 조리실(13)의 내부로 세척용수가 공급되면, 가열원이 동작되어 상기 조리실(13)의 내부로 열이 공급된다.(S33)
다음으로 상기 가열원이 동작되면, 상기 조리실(13)의 내부에 공급된 세척용수의 온도가 기설정된 세척온도에 도달하였는지 여부를 판단한다.(S35) 그리고 상기 제35단계에서 상기 조리실(13)의 내부의 공급된 세척용수의 온도가 상기 세척온도에 도달된 것으로 판단되면, 상기 가열원의 동작이 종료된다.(S37) 그리고 상기 가열원의 동작이 종료되면, 기설정된 불림시간이 경과되었는지 여부를 판단한다.(S39)
상기 제35단계 및 제39단계에서의 세척온도 및 불림시간은, 상기 조리실(13)의 내부에서 조리물이 조리되는 과정에서 발생되어 상기 조리실(13)의 내면, 실질적으로는, 제2코팅층(40)의 표면에 흡착된 오염물질이 상기 세척용수에 의하여 충분히 불릴 수 있는 상기 세척용수의 온도 및 시간으로 설정된다.
그리고 상기 제39단계에서 상기 불림시간이 경과된 것으로 판단되면, 출력부(17B)가 사용자에게 세척완료를 알려준다.(S41) 따라서 사용자는, 상기 도어(25)를 열어서 상기 조리실(13)의 개방시킨 상태에서, 상기 조리실(13)의 내부를 닦아낼 수 있다.
이와 같이 상기 조리실(13)의 내면, 보다 상세하게는, 제2코팅층(40)에 흡착된 오염물질의 제거는, 친수성성분을 함유하는 상기 제2코팅층(40)과 오염물질 사이의 반데르발스 인력이, 상기 제2코팅층(40)과 상기 조리실(13)의 내부로 공급되는 극성용제인 세척용수 사이의 수소결합에 의하여 약화됨으로써, 이루어진다.
보다 상세하게는, 물과 같은 수소결합이 풍부한 극성용제가 상기 조리실(13)의 내부로 공급되면, 상기 제2코팅층(40)을 구성하는 오산화인(P2O5)에 이중결합된 산소가 물과 결합, 즉 상기 제2코팅층(40)의 산소와 물 분자 사이의 수소결합(3~7 kcal/mole)에 의하여 상기 제2코팅층(40)과 오염물질 사이의 분자간 인력, 즉 반데르 발스 인력(1~2 kcal/mol)이 약화된다. 다시 말하면, 극성인 표면에 흡착된 비극성 중합체 사이의 반데르발스 인력은, 수분이나 증기가 침투하면, 극성인 표면과 물 사이의 수소결합에 의하여 약화된다. 따라서 극성인 표면에 불안정하게 흡착된 비극성 중합체는 상대적으로 작은 물리력에 의하여 용이하게 제거될 수 있게 된다. 본 실시예에서는, 상기 제2코팅층(40)의 친수성을 띄는 성분, 즉 오산화인(P2O5)에 이중결합하는 산소의 비공유 전자쌍에 의하여 극성인 물과의 수소결합이 유인됨으로써, 상기 제2코팅층(40)과 오염물질 사이의 반데르발스 인력이 약화되어 상대적으로 작은 물리력에 의하여 상기 제2코팅층(40)으로부터 오염물질이 용이하게 제거될 수 있게 된다. 즉 본 발명에 의하면, 오염물질이 일반적인 세라믹재질의 법랑코팅층에 양자 사이의 화학결합에 의하여 흡착되는 종래 기술에 비하여, 보다 용이한 오염물질의 제거를 기대할 수 있게 된다.
이는 도 6 내지 도 9를 참조하면, 보다 용이하게 확인할 수 있다. 도 6 및 도 7은, 상기 조리실(13)의 내부에서 닭을 230℃의 온도로 1시간 30분동안 가열하고, 상기 조리실(13)의 내부로 세척용수를 공급하고 3분의 불림시간이 경과한 상태에서, 상기 세척용수의 온도에 따른 걸레질의 횟수가 나타나 있다. 즉 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는, 대략 6회 내지 12회 정도의 걸레질에 의하여 상기 조리실(13)의 내면에 흡착된 오염물질이 제거될 수 있다, 그러나 도 7에 도시된 바와 같이, 종래 기술에서는 300회 내외의 걸레질에 의하여 상기 조리실의 내면에 흡착된 오염물질이 제거된다. 또한 도 8 및 도 9는, 상기 조리실(13)의 내부에서 닭을 230℃의 온도로 1시간 30분동안 가열하고, 상기 조리실(13)의 내부로 20℃의 세척용수를 공급한 상태에서, 불림시간에 따른 걸레질의 횟수가 나타나 있다. 즉 도 8에 도시된 바와 같이, 본 발명에서는 대략 4회 내지 13회 정도의 걸레질에 의하여 상기 조리실(13)의 내면에 흡착된 오염물질이 제거될 수 있다. 그러나 도 9에 도시된 바와 같이, 종래 기술에서는 300회 내외의 걸레질에 의하여 상기 조리실의 내면에 흡착된 오염물질이 제거된다.
한편 본 발명의 실시예에서, 상기 조리실(13)의 내면에 흡착된 오염물질의 제거에 영향을 미치는 인자로는, (1) 제2코팅층의 성분비, (2) 극성용제와 제2코팅층 사이의 접촉상태 및 접촉면적, (3) 극성용제의 온도, 및 (4) 극성용제와 제2코팅층 사이의 접촉시간 등을 들 수 있다.
여기서 극성용제의 온도 및 극성용제와 제2코팅층 사이의 접촉시간은, 세척용수의 온도 및 세척용수에 의한 불림시간으로 표현될 수 있다. 즉 상기 세척용수의 온도 및 세척용수에 의한 불림시간에 따라서 상기 조리실(13)의 내면에 흡착된 오염물질의 제거, 즉 청소성이 상이해질 수 있다.
따라서 다시 도 6을 참조하면, 상기 조리실(13)의 내부로 공급되는 세척용수의 온도에 따라서 본 발명에 의한 조리기기에서의 걸레질의 횟수의 차이, 즉 청소성의 차이를 알 수 있다. 보다 상세하게는, 본 발명에 의한 실시예에서, 상기 조리실(13)의 내부로 공급되는 세척용수의 온도가 증가되어 40℃ 이상이 되면, 상기 조리실(13)의 내면에 흡착된 오염물질을 제거하기 위한 걸레질의 횟수가 현저히 감소됨을 알 수 있다. 다만, 상기 조리실(13)의 내부로 공급되는 세척용수의 온도가 60℃ 이상이 되면, 상기 조리실(13)의 내부로 공급된 세척용수의 증발량이 증가될 수 있으므로, 상기 조리실(13)의 내면을 전체적으로 세척하는데에는 오히려 방해될 수도 있다.
또한 다시 도 8을 참조하면, 상기 조리실(13)의 내부로 공급되는 세척용수에 의한 불림시간에 따라서 본 발명에 의한 조리기기에서의 걸레질의 횟수의 차이, 즉 청소성의 차이를 알 수 있다. 보다 상세하게는, 본 발명에 의한 실시예에서, 상기 조리실(13)의 내부로 공급되는 세척용수에 의한 불림시간이 증가되어 4분 이상, 바람직하게는 6분 이상이 되면, 상기 조리실(13)의 내면에 흡착된 오염물질을 제거하기 위한 걸레질의 횟수가 현저히 감소됨을 알 수 있다.
그러나 도 7 및 도 9에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 의한 조리기기, 즉 일반적인 법랑코팅층이 조리실의 내면에 코팅된 경우에는, 세척용수의 온도 및 불림시간의 변화에도 불구하고, 본 발명에 비하여 걸레질의 횟수가 크게 변화되지 않음을 알 수 있다. 물론, 종래 기술에서도 세척용수의 온도의 증가 및 불림시간의 증가에 따라서 걸레질의 횟수는 감소되지만, 본 발명에 비하여 현저하게 다수의 걸레질이 필요하므로, 세척용수의 온도의 증가 및 불림시간의 증가에 따른 걸레질의 횟수의 감소는 실질적으로 미미하다고 할 수 있다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 기본적인 기술적 사상의 범주 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다른 많은 변형이 가능함은 물론이고, 본 발명의 권리범위는 첨부한 특허청구범위에 기초하여 해석되어야 할 것이다.
본 실시예에서는, 상기 제1 및 제2코팅층이 상기 조리실의 내면에 해당하는 상기 캐비티의 표면에 코팅되는 것으로 기재되어 있으나, 상기 제1 및 제2코팅층의 위치가 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 다시 말하면, 상기 제1 및 제2코팅층은 상기 조리실의 내부에서의 조리물의 조리과정에서 발생되는 오염물질이 흡착될 수 있는 다른 부분, 예를 들면, 도어의 이면에도 코팅될 수 있다.
그리고 상술한 실시예에서는, 상기 조리실로 공급된 세척용수의 온도가 상기 가열원에 의하여 가열되어 상기 세척온도에 도달하는 것으로 설명하였으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 예를 들면, 상기 세척용수는 상기 세척온도에 도달한 상태에서 상기 조리실의 내부로 공급되거나, 상기 가열원, 즉 상기 조리실의 내부에서의 조리물의 조리를 위한 열을 제공하는 가열원이 아닌 별개의 가열원에 의하여 가열될 수 있다.
또한 상술한 실시예에서는, 상기 조리실의 내부로 세척용수가 공급되는 것은 기재되어 있으나, 상기 조리실의 내부로는 세척용수가 아닌 스팀이 공급될 수도 있다.
1: 조리기기 10: 본체
11: 캐비티 13: 조리실
30: 제1코팅층 40: 제2코팅층

Claims (12)

  1. 조리물이 조리되는 조리실이 구비되는 캐비티;
    상기 조리실의 내부에서의 조리물의 조리를 위한 열을 제공하는 가열원;
    상기 조리실을 선택적으로 개폐하는 도어;
    동작을 위한 신호를 입력받는 입력부;
    동작에 관한 신호를 출력하는 출력부;
    세라믹 성분을 포함하는 제1 코팅층; 및
    인산염계 성분을 포함하는 제2 코팅층을 포함하고,
    상기 캐비티의 내면에 상기 제1 코팅층이 코팅되고, 상기 제1 코팅층의 표면에 상기 제2 코팅층이 코팅되는 것을 특징으로 하는 조리기기.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1코팅층의 두께는 상기 제2코팅층의 두께 미만인 조리기기.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 제1코팅층에 비하여 상기 제2코팅층이 상대적으로 다량의 친수성성분을 함유하는 조리기기.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 캐비티는, 탄소의 함량이 0.008 중량% 내지 0.040 중량%인 저탄소강으로 성형되는 조리기기.
  6. 조리물이 조리되는 조리실이 구비되는 캐비티 및 상기 조리실의 내면에 해당하는 상기 캐비티의 표면에 코팅되는 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 제1 및 제2코팅층을 포함하는 조리기기 제어방법에서:
    세척용수가, 상기 조리실의 내부로 공급되는 단계; 및
    출력부가, 상기 조리실의 내부로의 세척용수의 공급이 완료되면, 이를 알려주기 위한 신호를 출력하는 단계; 를 포함하는 조리기기 제어방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 조리실의 내부로 공급되는 상기 세척용수는 기설정된 온도인 조리기기 제어방법.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 기설정된 온도는 40-60℃인 조리기기 제어방법.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 세척용수는, 상기 기설정된 온도에 도달된 상태에서 상기 조리실의 내부로 공급되거나, 상기 조리실의 내부로 공급된 상태에서 가열되어 상기 기설정된 온도에 도달되는 조리기기 제어방법.
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 출력부는, 상기 조리실의 내부로의 세척용수의 공급이 완료된 후 기설정된 시간이 경과되면, 상기 신호를 출력하는 조리기기 제어방법.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 기설정된 시간은 5분 이상인 조리기기 제어방법.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 기설정된 시간은 상기 조리실의 내부로 공급되는 세척용수의 온도에 반비례하는 조리기기 제어방법.
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