KR101676270B1

KR101676270B1 - Quilting fabric for bed clothes manufacturing method

Info

Publication number: KR101676270B1
Application number: KR1020150028933A
Authority: KR
Inventors: 김치국; 강종석
Original assignee: 주식회사휴베딩
Priority date: 2015-03-02
Filing date: 2015-03-02
Publication date: 2016-11-15
Also published as: KR20160106277A

Abstract

본 발명은 폴리에스테르 섬유로 이루어진 보온층의 양면에 천연섬유로 이루어진 표피층을 형성함에 있어, 열간 누비을 통해 보온층의 양면에 천연섬유가 융착된 침구용 누빔원단의 제조방법에 관한 것으로,
본 발명에서는 합섬 부직포로 이루어진 보온층의 양면에 천연섬유로 이루어진 표피층을 적층시켜 적층원단을 형성하는 적층원단 형성공정과; 상기 적층원단 형성공정을 통해 성형된 적층원단에 보온층 보다 상대적으로 용융점이 낮은 용융 압입심들을 관통되게 압입하는 용융핀 삽입공정; 및 상기 용융핀들이 압입된 적층원단을 열간 압착기에 투입시켜 열간 용융된 보온층의 표면이 표피층에 열간 누비되도록 하는 열간 누빔공정을 포함하여 구성되어,
상기 보온층과 표피층을 관통한 용융 압입심은, 열간 누비된 적층원단의 각 지점에 관통된 상태로 용융하여 고착되도록 구성한 것을 특징으로 하고 있다.The present invention relates to a method for manufacturing a nu-beam fabric for bedding in which a natural fiber is fused to both sides of a heat insulating layer through hot quilting in forming a skin layer made of natural fibers on both sides of a heat insulating layer made of polyester fiber,
In the present invention, a laminated fabric forming process for forming a laminated fabric by laminating a skin layer made of natural fibers on both sides of a heat insulating layer made of a synthetic fiber nonwoven fabric; A molten fin inserting step in which molten indentation shims having a relatively lower melting point than the insulating layer are pressed into the laminated fabric formed through the step of forming the laminated fabric; And a hot napping step of putting the laminated fabric in which the fused fins are press-fitted into a hot press so that the surface of the hot-melted insulating layer is hot-spun on the skin layer,
And the molten indentation shim penetrating through the insulating layer and the skin layer is melted and fixed in a state of penetrating through each point of the hot-dipped laminated fabric.

Description

Technical Field [0001] The present invention relates to a quilted fabric for bed clothes,

본 발명은 침구용 누빔원단의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 폴리에스테르 섬유로 이루어진 보온층의 양면에 천연섬유로 이루어진 표피층을 형성함에 있어, 열간 누빔을 통해 보온층의 양면에 천연섬유가 융착된 침구용 누빔원단의 제조방법에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a method for producing a natural fiber for a bedding, and more particularly, to a method for producing a natural fiber for a bedding, in which a skin layer made of natural fibers is formed on both sides of a heat- The present invention relates to a method of manufacturing a fused bonded quilted fabric for bedding.

종래의 누빔원단은 표면지와 이면지가 천연섬유가 아닌 폴리에스테르 섬유로 되어 있고, 중간재 역시 천연섬유가 아닌 폴리에스테르 솜이나 스폰지로 되어 이들을 적층하여 가로세로 방향으로 누비거나 줄무늬로 누벼서 누비직물을 만든 다음, 이를 옷감이나 이불, 베개 제조에 사용하고 있다.Conventional nouveau fabric is made of polyester fiber which is not natural fiber but also surface cotton and backing paper. Polyester cotton or sponge is used instead of natural fiber, and these are laminated, and the nouveau cloth And then used to make cloth, quilt, and pillow.

그러나, 표면지와 이면지가 천연섬유가 아닌 합성섬유 직물이므로 천연섬유의 감촉을 낼 수가 없고, 중간재 역시 합성섬유 제품이므로 보온 및 통기성이 좋지 않아 건강에 유익한 침구를 제조할 수 없는 불편이 있었다.However, since the surface paper and the backing paper are synthetic fiber fabrics rather than natural fibers, they can not provide the feeling of natural fibers, and since the intermediate materials are also synthetic fiber products, they have poor heat retention and air permeability.

한편, 이러한 누빔원단의 제조과정은 통상 폴리에스테르로 이루어진 부직포의 표면과 이면을 포함하는 양면에 합성직물을 적층한 다음, 누빔사를 통해 누빔하는 형태로 이루어진다.Meanwhile, the manufacturing process of the nu-beam fabric is usually performed by laminating a synthetic fabric on both surfaces including the front and back surfaces of a non-woven fabric made of polyester, and then singing through the nu-beam.

그런데, 이와 같이 누빔사를 통해 누빔 처리된 누빔원단으로 이루어진 이불이나 베개 등을 반복적으로 사용하거나 세탁하면, 누빔사가 떨어져 제품의 내구성을 담보하기 어렵고, 또 누빔을 위한 비용이 증가하는 문제점이 야기된다.However, if the futon or pillow made of the leaning fabric subjected to lee beam treatment through the lee beam is repeatedly used or washed, there is a problem that the lee yarn breaks down and the durability of the product is difficult to be secured and the cost for the lee beam is increased .

한편, 대한민국 실용신안 등록공고 제 20-0388923호에서는 침대용 패드에 있어서, 두겹의 직물원단 사이에 솜 또는 스폰지로 된 패딩부재를 넣고, 이를 가로 및 세로, 또는 다양한 문양으로 고주파 가열에 의한 등간격의 점용착을 하여 용착부분의 패딩부재는 직물원단에 용융함침되고 두겹의 직물원단이 서로 접착되어 박음질 형태를 갖도록 한 누빔원단을 제시하고 있다.On the other hand, in Korean Utility Model Registration No. 20-0388923, a padding member made of cotton or sponge is put between two fabric fabrics in a bed pad, and a padding member made of a cotton or a sponge is placed between the two padding fabrics. The padding member of the welded portion is melt-impregnated into the fabric fabric, and the two-ply fabrics are adhered to each other to have a stitched shape.

이와 같이 누빔사를 통해 누빔을 하지 아니하고, 열간 누빔을 통해 누빔을 하면 누빔사가 외부에 노출되지 아니하므로 누빔사가 단선됨에 따른 내구성의 약화 및 제품의 훼손이 예방될 수 있다.As described above, when the beam is not beamed through the beam beam and the beam is beamed through the hot beam, the beam is not exposed to the outside, so that the durability and the damage to the product can be prevented.

그런데, 상기 누빔원단은 고주파 가열에 의해 패딩부재의 융착에만 의존하여 패딩부재와 직물원단의 열간 누빔을 하도록 구성된 관계로, 반복적인 사용에 의해 패딩부재와 직물원단 사이에 형성된 열간 누빔이 떨어지는 문제점이 지적되고 있다.However, the quadruple fabric is configured to perform hot-spot welding between the padding member and the cloth fabric depending on only fusion of the padding member by high-frequency heating, so that the problem that the hot spot beam formed between the padding member and the cloth fabric falls due to repetitive use It is pointed out.

또한, 누빔원단을 재단하여 이불이나 베개 등을 제작함에 있어, 재단된 누빔원단의 재단면을 통해 패딩부재가 외부에 노출되고, 결과적으로 재단면을 통해 패딩부재의 외부 누출이 발생되어 제품의 사용을 꺼리고 있는 실정이다.In addition, when fabricating a quilt or a pillow by cutting the quilt fabric, the padding member is exposed to the outside through the cut face of the cut quartz fabric, resulting in an external leakage of the padding member through the cut face, .

상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 보온층의 양면에 천연섬유를 고주파를 이용한 열간 융착을 통해 고착시켜 누빔사를 이용한 누빔을 하지 않고도 보온층과 표피층의 안정된 고착을 도모하며, 또 재단된 누빔원단의 단면의 개방을 억제하여 내구성과 안정적인 품질을 갖도록 한 침구용 누빔원단을 제공함에 있다.It is an object of the present invention which is devised to overcome the above-mentioned problems that the natural fibers are fixed to both sides of a thermal insulation layer by hot fusion using high frequency to stably fix the thermal insulation layer and the skin layer without using a polyurethane fiber And also to provide durability and stable quality by suppressing the opening of the end face of the cut fabric.

상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.The above object is achieved by the following constitutions provided in the present invention.

본 발명에 따른 침구용 누빔원단의 제조방법은, A method for manufacturing a quilting fabric for bedding according to the present invention comprises the steps of:

합섬 부직포로 이루어진 보온층의 양면에 천연섬유 또는 레이온 섬유로 이루어진 표피층을 적층시켜 적층원단을 형성하는 적층원단 형성공정과;
상기 적층원단 형성공정을 통해 성형된 적층원단에 보온층보다 상대적으로 용융점이 낮은 용융 압입심들을 관통되게 압입하는 용융 압입심 삽입공정; 및
상기 용융 압입심들이 압입된 적층원단을 열간 압착기에 투입시켜 열간 누빔하는 열간 누빔공정을 포함하여 구성되어,
상기 열간 누빔공정을 통해,
열간 용융된 상기 보온층의 표면이 표피층에 열간 누빔되고,
상기 보온층과 표피층을 관통한 용융 압입심은, 열간 누빔된 적층원단의 각 지점에 관통된 상태로 용융하여 고착되도록 구성되고,
상기 열간 누빔된 누빔원단은 재단되고, 재단된 누빔원단의 가장자리에는 봉합층을 형성하여, 상기 봉합층에 의해 재단된 누빔원단 가장자리의 단면 훼손이 방지되도록 구성되며,
상기 봉합층의 형성은, 상기 재단된 누빔원단의 가장자리에 펀칭기의 열간 펀칭핀들을 관통시켜, 재단된 가장자리에 관통공들을 형성하는 관통공 형성공정과, 상기 관통공에 상기 보온층보다 상대적으로 융점이 낮은 열가소성 재질로 이루어진 봉합코일을 관통시키는 봉합코일 삽입공정과, 상기 봉합코일이 삽입된 누빔원단의 가장자리를 열간 압착하여 누빔원단의 가장자리를 관통하여 감싼 봉합코일이 누빔원단의 가장자리에 열간 융착되어서 용융 봉합층을 형성하는 열간 압착공정을 포함하여 구성된 것을 특징으로 한다.A laminated fabric forming step of laminating a skin layer made of natural fibers or rayon fibers on both sides of a heat insulating layer made of a synthetic fiber nonwoven fabric to form a laminated fabric;
A step of inserting a molten indentation core into the laminated fabric formed through the step of forming the laminated fabric so as to penetrate the molten indentation shims having a relatively lower melting point than the insulating layer; And
And a hot-spot welding step of hot-pressing the laminated fabric having the press-fitted hot-press shims inserted into a hot press,
Through the hot-spot welding process,
The surface of the hot-melt layer that is hot-melted is heated to the surface skin layer by hot bean-
The molten indentation shim penetrating through the insulating layer and the skin layer is configured to be melted and fixed in a state of passing through each point of the laminated fabric subjected to hot bouncing,
Wherein the hot beveled quartz fabric is cut and a seam layer is formed at the edge of the cut quartz fabric so as to prevent the edge of the quartz fabric tail cut by the seal layer from being damaged,
Wherein the sealing layer is formed by a through hole forming step of passing hot punching pins of a punching machine through the edge of the cut nu beam fabric so as to form through holes at the cut edges, A suture coil inserting step of passing the suture coil made of the low thermoplastic material; a step of hot-pressing the edge of the nu-beam fabric inserted with the suture coil so that the suture coil wound around the edge of the nu-beam fabric is thermally fused to the edge of the nu- And a hot pressing step of forming a molten sealing layer.

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바람직하게는, 열간 누빔공정을 수행하는 열간 압착기는 열간드럼의 외경에 고주파 패턴블럭들이 배치된 형태로 이루어져, 상기 적층원단의 보온층은 열간드럼 사이를 통과하면서 고주파 패턴블럭에 의해 열간 압착되어서, 표피층과 열간 누비되도록 구성한다.Preferably, the hot-pressing apparatus for performing the hot-spot welding process has a configuration in which the high-frequency pattern blocks are disposed on the outer diameter of the hot drum, and the insulating layer of the laminated fabric is hot-pressed by the high frequency pattern block while passing between the hot drums, And is configured to quilts with the skin layer.

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전술한 바와 같이 본 발명에서는, 열간 누빔에 의해 적층된 보온층과 표피층이 접합된 관계로 누빔사를 통한 별도의 누빔공정이 불필요하므로, 제조 비용이 절감되고 또 외관적으로 미려 간결한 외관을 제공한다.As described above, in the present invention, since the insulating layer and the skin layer laminated by the hot-spot beam are bonded to each other, it is unnecessary to perform a separate beam-punching process through the nub beam, so that the manufacturing cost is reduced and the appearance is apparent and the appearance is simple .

그리고, 반복적인 세탁이나 사용과정에 보온층과 표피층을 누빈 누빔사가 떨어져 제품의 수명이 단축되거나 품질이 저하되는 종래 누빔사를 이용한 누빔에 있어서의 제반 문제점이 해소된다.In addition, in the repeated washing or use process, the quenching layer and the skin layer are separated from each other to solve the problems of the conventional beam-cutting method using the conventional U-beam, which shortens the life or shortens the quality of the product.

특히, 본 발명에서는 열간 누빔을 통해 보온층과 표피층을 고착함에 있어, 이들을 관통하는 용융 압입심을 각 지점에 배치하여, 용융 고착된 용융 압입심에 의해 열간 누빔된 보온층과 표피층의 보다 안정된 열간 누빔이 이루어질 수 있다.Particularly, in the present invention, in fixing the thermal insulation layer and the skin layer through the hot-spot beam, a melt-press-in shim penetrating therethrough is disposed at each point so that the thermal insulation layer and the thermal- Can be achieved.

따라서, 본 발명에 의해 제작된 누빔원단은 사용과정에 과도한 외력이 제공되더라도 보온층과 표피층 사이의 열간 누빔상태가 불량해지는 문제점이 해소되고, 또 본 발명에서는 열간 누빔된 전폭의 누빔원단을 재단하여 제품을 제작함에 있어, 가장자리에 용융 봉합층이 형성되어, 재단된 누빔원단 가장자리의 단면 훼손이 방지된다.Therefore, even if an excessive external force is applied during the use process, the problem of poor hot beam state between the insulating layer and the skin layer is solved. In addition, in the present invention, the full- In producing the product, a fused sealing layer is formed on the edge, and the edge of the cut nu beam fabric is prevented from being damaged.

도 1은 본 발명에 따른 침구용 누빔원단의 제조방법에 의해 제작된 침구용 누빔원단을 보여주는 것이고,
도 2 내지 도 6은 본 발명에 따른 침구용 누빔원단의 제조방법을 통한 침구용 누빔원단의 제조과정을 순차적으로 보여주는 제작 상태도이다.FIG. 1 is a perspective view illustrating a no-beam fabric for bedding fabricated by the method of manufacturing a no-beam fabric for bedding according to the present invention,
FIGS. 2 to 6 are views showing the manufacturing process of the nonwoven fabric for acupuncture through the method of manufacturing the nonwoven fabric for acupuncture according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 침구용 누빔원단의 제조방법을 상세히 설명하기로 한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 침구용 누빔원단의 제조방법에 의해 제작된 침구용 누빔원단을 보여주는 것이고, 도 2 내지 도 6은 본 발명에 따른 침구용 누빔원단의 제조방법을 통한 침구용 누빔원단의 제조과정을 순차적으로 보여주는 제작 상태도이다.FIG. 1 is a perspective view of a silk cloth for bedding fabricated by the method of manufacturing a silk cloth for bedding according to the present invention, and FIGS. 2 to 6 are cross- It is a state diagram showing the manufacturing process sequentially.

본 발명에 따른 침구용 누빔원단의 제조방법은, 도 1에서 보는 바와 같이 합섬 부직포로 이루어진 보온층의 양면에 천연섬유로 이루어진 표피층을 누빈 것으로, 본 발명에서는 누빔사를 통한 재봉을 통해 표피층과 보온층을 누비지 아니하고 보온층을 열간 융착(W)시켜서 열간 융착된 보온층(11)이 표피층(12)에 고착된 누빔원단(1)을 제조하도록 하고 있으며, 하기에서는 도 2 내지 도 6을 참조하여 본 발명을 상술하기로 한다.As shown in FIG. 1, the method of manufacturing a quilt fabric for bedding according to the present invention comprises the steps of: providing a skin layer made of natural fibers on both sides of a heat insulating layer made of a synthetic fiber nonwoven fabric, And the heat insulating layer 11 is adhered to the skin layer 12 by hot melt welding (W) without peeling the layer. The present invention will be described in detail.

(전폭의 누빔원단 제조) ( Full width wide fabrics)

- 적층원단 형성공정(S 10)- Step of forming laminated fabric (S 10)

본 공정에서는 도 2와 같이 합섬 부직포로 이루어진 전폭의 보온층(11)의 양면에, 천연섬유 또는 레이온 섬유로 이루어진 전폭의 표피층(12)을 적층시켜 전폭의 적층원단(10)을 형성한다.In this step, as shown in Fig. 2, a full-width skin layer 12 made of natural fibers or rayon fibers is laminated on both sides of a full-width insulating layer 11 made of a synthetic fiber nonwoven fabric to form a laminated fabric 10 of full width.

본 발명에서는 일 실시예로 상기 보온층(11)으로서 폴리에스테르로 이루어진 합섬 부직포를 채택하고 있다.In one embodiment of the present invention, a synthetic nonwoven fabric made of polyester is adopted as the insulating layer 11.

그리고, 상기 보온층(11)의 표면과 이면을 포함하는 양면에 적층되는 표피층(12)으로는 우수한 통기성을 갖는 레이온 섬유를 채택하고 있으며, 필요에 따라 상기 표피층(12)은 레이온 섬유뿐 아니라 면 섬유나 모시섬유 등 다양한 천연섬유들이 적의 선택될 수 있다.
As the skin layer 12 laminated on both surfaces including the front and back surfaces of the heat insulating layer 11, rayon fibers having excellent air permeability are adopted. If necessary, the skin layer 12 is made of rayon fibers, A variety of natural fibers, such as fibers and flax fibers, can be selected as enemies.

- 용융 압입심 삽입공정(S 20)- Insertion process of molten indentation (S 20)

본 공정은 도 2와 같이 적층원단 형성공정(S 10)을 통해 형성된 전폭의 적층원단(10)의 각 지점에 용융 압입심(20)들을 관통되게 삽입한다.In this step, as shown in FIG. 2, the molten indentation padding 20 is inserted at each point of the full width laminated fabric 10 formed through the laminated fabric forming step (S 10).

이와 같이 용융 압입심(20)들을 적층원단(10)의 각 지점에 관통되게 삽입하면, 상기 용융 압입심(20)들에 의해 보온층(11)과 표피층(12)이 균일한 장력으로 팽팽하게 전개된다.When the molten indentation padding 20 is inserted into each of the points of the laminated fabric 10 as described above, the heat retaining layer 11 and the skin layer 12 are tightened with uniform tension by the melt press- Developed.

그리고, 상기 표피층(12)과 보온층(11)을 관통하는 용융 압입심(20)은 보온층(11)보다 상대적으로 용융점이 낮은 재질로 제작되어 후술되는 열간 융착공정에 의해 보온층(11)과 표피층(12)을 관통한 상태로 열간 융착되어서 면상으로 열간 융착된 보온층(11)과 표피층(12)을 점상 고정하는 기능을 수행한다.The molten indentation core 20 penetrating the skin layer 12 and the insulating layer 11 is made of a material having a lower melting point than that of the insulating layer 11 so that the insulating layer 11 is formed by a hot- And the surface layer 12 and the heat insulating layer 11 which is hot-melt-adhered to the surface in a state of passing through the surface layer 12 by hot fusion.

본 실시예에서는 보온층(11)을 형성하는 폴리에스테르보다는 융점이 낮으면서 우수한 유연성을 갖는 폴리우레탄 수지로 이루어진 용융 압입심(20)을 사용한다.In the present embodiment, the melt-insertion indentation 20 made of a polyurethane resin having a lower melting point than that of the polyester forming the insulating layer 11 and having excellent flexibility is used.

상기 용융 압입심(20)의 단부에는 적층원단(10)의 관통이 용이하도록 뽀족한 미늘형의 견착부가 형성되고, 상기 표피층(12)과 보온층(11)을 관통한 용융 압입심(20)들은 미늘형 견착부를 통해 표피층(12)의 외벽에 견착된다.A molten indentation core 20 penetrating the skin layer 12 and the thermal insulation layer 11 is formed at the end of the melt indentation core 20 so as to facilitate penetration of the laminated fabric 10, Are adhered to the outer wall of the skin layer 12 through barbed-type fastening portions.

그리고, 상기 적층원단(10)의 표피층(12) 표면에 돌출된 미늘형 견착부는 후술되는 열간 누빔공정(S 30)을 통해 열간 융착되어서, 표피층(12)의 표면에 면상으로 고착된다.
The barbed fasteners protruding from the surface of the skin layer 12 of the laminated fabric 10 are thermally fused to each other through a hot sputtering step S30 described later and fixed to the surface of the skin layer 12 in a plane.

- - 열간 누빔공정(S 30)The hot spot welding process (S30)

본 공정은 상기 용융 압입심(20)들을 관통되게 삽입한 전폭의 적층원단(10)을 열간 가열시켜, 열간 용융되는 보온층(11)의 표면에 천연섬유나 레이온 섬유로 이루어진 표면층(12)이 접착되어 열간 누빔(W)되도록 한다.In this step, a laminated fabric 10 having a full width inserted through the melt-insertion indentations 20 is hot-heated to form a surface layer 12 made of natural fibers or rayon fibers on the surface of the heat- So as to be a hot spot beam (W).

본 발명에서는 도 3과 같이 상기 열간드럼(110) 사이로 적층원단(10)을 통과시켜, 열간드럼(110)에서 제공되는 열기에 의해 열간 용융된 보온층(11)의 표면이 표피층(12)에 면상 융착되도록 한다. 그리고, 이때 상기 용융 압입심 삽입공정을 통해 적층원단(10)에 삽입된 용융 압입심(20)도 상술한 것과 같이 열간 융착되어서, 도 1b에서 보는 것과 같이 삽입된 용융 압입심(20)이 보온층(11)과 표피층(12)에 점상으로 고정되어, 적층원단(10)이 좀 더 견고하게 고정된다. 3, the laminated fabric 10 is passed between the hot drums 110, and the surface of the heat insulating layer 11, which is hot-melted by the heat provided by the hot drum 110, So that they are flatly fused. At this time, the molten indentation padding 20 inserted into the laminated fabric 10 through the above-described melt indentation piercing step is also thermally fused as described above, so that the inserted molten indentation padding 20 as shown in Fig. Layer 11 and the skin layer 12 so that the laminated fabric 10 is more firmly fixed.

이때, 상기 열간드럼(110)의 외경에는 고주파 패턴블럭(111)들이 배치되어 상기 적층원단(10)의 보온층(11)은 고주파 패턴블럭(111)에 의해 열간 압착되어서, 이를 통해 제작된 전폭의 누빔원단(1)의 표면에는 고주파 패턴블럭(111)에 의해 열간 융착된 누비 패턴이 반복적으로 형성하며, 상기 고주파 패턴블럭(111)의 가열 온도는 250℃ 내지 280℃를 유지하는 것이 바람직하다.At this time, the high frequency pattern blocks 111 are disposed on the outer diameter of the hot drum 110, and the insulating layer 11 of the laminated fabric 10 is hot-pressed by the high frequency pattern block 111, It is preferable that a quilted pattern which is hot-welded by the high-frequency pattern block 111 is repeatedly formed on the surface of the quilted fabric 1 of the substrate 1 and the heating temperature of the high-frequency pattern block 111 is maintained at 250 to 280 ° C .

물론, 열간드럼을 채택하지 아니하고 열간 프레스 금형 사이에 전폭의 적층원단을 투입시켜서 열간 누빔하는 것도 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위로 예정한다.Of course, it is also possible to insert a laminated fabric of full width between the hot press dies without using a hot drum, and it is also possible to perform hot muffling, which is also within the scope of the present invention.

다만, 본 실시예와 같이 열간드럼을 채택하면 열간드럼 사이로 적층원단을 연속적으로 투입시켜서, 적층원단의 연속적인 열간 누빔을 통한 누빔원단의 연속적인 제작이 가능하므로 향상된 생산성을 갖는다.However, if the hot drum is adopted as in the present embodiment, it is possible to continuously manufacture the U-beam fabric through continuous hot-spot welding of the laminated fabric by continuously feeding the laminated fabric between the hot drums, thereby improving productivity.

(재단을 통한 누빔원단 제품 성형)(Molded NuBum fabric product through cutting)

-재단 공정(S 40)- Cutting process (S 40)

이와 같이 열간 누비 처리된 적폭의 누빔원단은 CNC 재단기 등을 통해 소정의 형상으로 재단되고, 상기 재단된 누빔원단은 후술되는 가장자리 봉합공정을 통해 재단된 단면의 외부 노출이 방지되고, 또 재단면이 외부에 직접 간섭되어서 손상되는 현상이 예방된다.The hot spun quartz cloth is cut into a predetermined shape through a CNC cutter or the like, and the cut quartz fabric is prevented from being exposed to the outside through the edge sealing process described later, It is prevented from being directly damaged by external interference.

- 관통공 형성공정(S 50)-Through hole forming process (S50)

본 공정은 도 4와 같이 재단된 누빔원단(1)의 가장자리에 펀칭기(120)의 열간 펀칭핀(121)들을 관통시켜, 재단된 누빔원단(1)의 가장자리에 펀칭핀(121)들의 펀칭에 의해 관통공(13)들을 일렬로 형성한다.This step is performed by punching hot punching pins 121 of the punching machine 120 at the edge of the cut punching fabric 1 as shown in Fig. 4 and punching the punching pins 121 at the edge of the cut punching fabric 1 The through holes 13 are formed in a line.

본 실시예에서는 프레스 가공을 통해 펀칭핀(121)들을 누빔원단(1)의 가장자리에 관통시켜서 재단된 누빔원단(1)의 가장자리에 일렬로 관통공(13)들을 형성한다.In this embodiment, the punching pins 121 are pierced through the edges of the nu-beam fabric 1 by press working to form the through-holes 13 in a line in the edge of the cut nu- meric fabric 1.

이때, 상기 펀칭핀(121)들은 열간으로 이루어져 적층원단(1)에 안정되게 관통하여 진입되도록 구성하는 것이 바람직하다.
At this time, it is preferable that the punching pins 121 are formed in a hot state and enter the laminated fabric 1 in a stable manner.

- 봉합코일 삽입공정(S 60)- Suturing coil inserting step (S60)

그리고, 상기 재단된 누빔원단(1)의 가장자리에 형성된 관통공(13)에는 도 5와 같이 봉합코일(30')이 순차적으로 관통되어, 재단된 누빔원단(1)의 재단면은 봉합코일(30')에 의해 은폐되어서 외부에 노출되지 아니한다.As shown in FIG. 5, the sewing coil 30 'is sequentially passed through the through hole 13 formed at the edge of the cut nu-beam fabric 1, and the cut end of the cut nu- meric fabric 1 is wound around the sewing coil 30 ') and is not exposed to the outside.

이때, 상기 봉합코일(30')은 상기 보온층(11)과 표피층(12)의 고착을 도모하는 용융 압입심(20)과 마찬가지로 보온층(11)보다 상대적으로 융점이 낮은 열가소성 재질로 이루어지며, 후술되는 열간 압착공정에 의해 재단된 누빔원단(1)의 가장자리를 따라 열간 융착되어서 재단된 누빔원단(1)의 가장자리를 봉합한다.The sealing coil 30 'is made of a thermoplastic material having a melting point lower than that of the thermal insulation layer 11 in the same manner as the melt-insertion indentation core 20 for securing the thermal insulation layer 11 and the skin layer 12 , And the edge of the cut quilted fabric 1 which is hot-welded along the edge of the quilted fabric 1 cut by a hot-pressing process described later is sealed.

본 실시예에서는 상기 보온층(11)을 형성하는 폴리에스테르보다는 융점이 낮으면서 우수한 신축성을 갖는 폴리우레탄 수지로 이루어진 봉합코일(30')을 재단된 누빔원단(1)의 가장자리에 배치하고 있다.
- 열간 압착공정(2차 열간 누빔)(S 70) In this embodiment, a sealing coil 30 'made of a polyurethane resin having a melting point lower than that of the polyester forming the insulating layer 11 and having excellent stretchability is disposed at the edge of the cut quilted fabric 1.
- Hot-pressing process (secondary hot-spot beam) (S 70)

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이후, 상기 봉합코일(30')을 가장자리에 배치한 누빔원단(1)은 도 6에서 보는 바와 같이 프레스형 열간 압착기(130)에 의해 열간 압착이 이루어져, 누빔원단(1)의 가장자리를 관통하여 감싼 봉합코일(30')이 도 1c에서 보는 것과 같이 누빔원단(1)의 가장자리에 열간 융착되어서 용융 봉합층(30)을 형성한다.6, the hot rolled sheet 1 having the stitching coil 30 'at its edge is hot-pressed by a hot press 130 to penetrate the edge of the sheath 1, The wrapped coil 30 'is wrapped around the edge of the nu-beam fabric 1 as shown in FIG. 1C to form a fused seal layer 30.

여기서, 상기 봉합코일(30')은 폴리 우레탄 수지로 이루어진 관계로 150 내지 180℃의 온도 조건에서 60초 내지 90초 가량 열간 압착시켜서, 봉합코일(30')이 융착하여 누빔원단(1)의 가장자리에 융착되도록 구성하는 것이 바람직하다.The sealing coil 30 'is made of a polyurethane resin, and is hot-pressed at a temperature of 150 to 180 ° C for about 60 seconds to 90 seconds so that the sealing coil 30' It is preferable to be constructed so as to be fused to the edge.

이때, 상기 봉합코일(30')은 열에 의해 체적이 수축되는 열수축 수지로 구성되면 열수축을 통해 누빔원단 가장자리의 보다 긴밀한 봉합이 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위로 예정하고 있다.At this time, if the sealing coil 30 'is constituted by a heat-shrinkable resin whose volume shrinks due to heat, it is possible to seal the edges of the nouveau fabric through thermal shrinkage, which is also intended to be within the scope of the present invention.

또한, 상기 봉합코일(30')을 세절된 면상의 필름지로 구성하면, 누빔원단 가장자리를 보다 안정되게 봉합을 도모할 수 있다.In addition, if the stitching coil 30 'is constituted by a film sheet on a truncated surface, it is possible to stitch the edge of the stitching fabric more stably.

그리고, 이러한 프레스형 열간 압착기에 의한 열간 압착에 의해 열간 누빔공정을 통해 1차적으로 열간 누비된 누빔원단은, 2차적으로 열간 누비되어 보온층과 표피층 사이가 보다 긴밀히 고착된다.By the hot pressing by the press hot pressing unit, the quenched quartz fabric primarily quenched by hot quenching is quadratically quenched secondarily, so that the quenched and warmed quartz layers are fixed more tightly.

한편, 본 발명의 설명에서는 구체적인 실시예에 관해 설명하였으나, 여러 가지 변형이 본 발명의 범위에서 벗어나지 않고 실시할 수 있다. 따라서 본 발명의 범위는 설명된 실시예에 의하여 정할 것이 아니고 특허청구범위와 청구범위와 균등한 것에 의해 정해져야 한다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited by the illustrated embodiments, but should be determined by equivalents to the claims and the claims.

1. 누빔원단
10. 적층원단 11. 보온층
12. 표피층 13. 관통공
20. 용융 압입심 30. 용융 봉합층
30'. 열수축 봉합코일
110. 열간 드럼 111. 고주파 패턴블럭
120. 펀칭기 121. 열간 펀칭핀
130. 열간 압착기1. Nu Beam Fabric
10. Laminated fabric 11. Insulating layer
12. Skin layer 13. Through-hole
20. The melt-indentation core 30. The melt-
30 '. Heat shrinkable sealing coil
110. Hot Drum 111. High Frequency Pattern Block
120. Punching machine 121. Hot punching pin
130. Hot pressing machine

Claims

A laminated fabric forming step of laminating a skin layer made of natural fibers or rayon fibers on both sides of a heat insulating layer made of a synthetic fiber nonwoven fabric to form a laminated fabric;
A step of inserting a molten indentation core into the laminated fabric formed through the step of forming the laminated fabric so as to penetrate the molten indentation shims having a relatively lower melting point than the insulating layer; And
And a hot-spot welding step of hot-pressing the laminated fabric having the press-fitted hot-press shims inserted into a hot press,
Through the hot-spot welding process,
The surface of the hot-melt layer that is hot-melted is heated to the surface skin layer by hot bean-
The molten indentation shim penetrating through the insulating layer and the skin layer is configured to be melted and fixed in a state of passing through each point of the laminated fabric subjected to hot bouncing,
Wherein the hot beveled quartz fabric is cut and a fused seam layer is formed at the edges of the cut quartz fabric to prevent the edge of the quartz fabric tail cut by the fused seam layer from being damaged,
Wherein the forming of the fused sealing layer includes a through hole forming step of passing through the hot punching pins of the punching machine at the edge of the cut nu beam fabric and forming through holes at the cut edges, A step of inserting a suture coil made of a thermoplastic material having a low melting point through a suture coil; a step of hot-pressing the edge of the nu-beam fabric inserted with the suture coil to heat the suture coil wrapped around the edge of the nu- And a hot-pressing step of forming a molten sealing layer on the base material.

[2] The method of claim 1, wherein the hot pressing unit for performing the hot spot welding process comprises a high-frequency pattern block disposed at an outer diameter of the hot drum, And the skin layer is hot-pressed with the skin layer.

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