KR101675394B1 - 손잡이 제조장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 손잡이 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속제 용기 본체에 일체로 부착설치되는 손잡이를 신속하게 대량으로 제작함과 아울러 제품의 손상을 최소화하고, 완성된 제품에 대하여 자동으로 불량품을 선별해줌으로써 손잡이의 제조단가 및 인건비를 낮추고 생산성을 높여주도록 한 손잡이 제조장치에 관한 것이다.
이러한 목적 달성을 위한 본 발명은 대량의 손잡이체가 저장되는 저장부와, 이 저장부의 하부 일측에는 저장된 손잡이체가 배출되는 배출부가 형성된 저장함체; 상기 저장함체에서 배출되는 손잡이체를 수용하여 손잡이체를 정렬하여 순차적으로 제2이송수단으로 이송시키는 제1이송수단; 상기 제1이송수단을 통해 이송된 손잡이체를 제3이송수단 전방의 가이드부 측으로 이송시키는 제1작동구가 구비된 제2이송수단; 상기 제2이송수단을 통해 이송된 손잡이체의 일측에 형성된 개구부가 가이드부에 의해 안내되면서 협지수단으로 이송되도록 해주는 제2작동구가 구비된 제3이송수단; 상기 제3이송수단을 통해 이송된 손잡이체가 삽입되어 안착되는 삽입홈이 형성되고, 이 삽입홈의 하부 일측에는 손잡이체의 하단을 받쳐주는 받침턱이 형성되는 협지수단; 매거진에 의해 안내되어 공급되는 부착쇠의 결합부를 상기 협지수단에 이송된 손잡이체 내에 위치시키는 제3작동구가 구비된 제4이송수단; 상기 협지수단의 상부에 위치되어 삽입홈에 안착된 손잡이체의 선단을 하향으로 가압해주는 제4작동구가 구비된 가압수단; 및 상기 가압수단의 공정을 마친 완제품을 수용하여 자동으로 불량품을 선별해주는 불량품 선별수단;을 포함하여 구성된 손잡이 제조장치를 제공한다.

Description

손잡이 제조장치{Bond type handles apparatus manufacturer}

본 발명은 손잡이 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금속제 용기 본체에 일체로 부착설치되는 손잡이를 신속하게 대량으로 제작함과 아울러 제품의 손상을 최소화하고, 완성된 제품에 대하여 자동으로 불량품을 선별해줌으로써 손잡이의 제조단가 및 인건비를 낮추고 생산성을 높여주도록 한 손잡이 제조장치에 관한 것이다.

일반적으로 사람이 들어서 옮길 수 있는 용기들 중 큰 크기에 속하는 용기, 예를들면 페인트 용기나 식용유 용기 또는 각종 윤활유 용기의 상면에는 손잡이가 용기 본체와 일체로 부착 설치되어 보다 쉽게 용기들을 운반 및 이동 할 수 있게되어 있다.

이와 같이 용기 상면에 일체로 부착 설치되어 사용되는 손잡이는 용기에 부착설치되는 부착쇠와, 이 부착쇠에 부착 설치되어 손으로 쥐는 실직적인 손잡이 역할을 하는 합성수지재의 손잡이체로 구성되는 것인바, 이와 같은 종래의 본체 부착식 손잡이는 손잡이체와 부착쇠간의 결합은 부착쇠의 일측을 손잡이체가 협지한 상태에서 그 개방부를 순간적인 초음파 접착에 의해 접착시켜 손잡이체가 부착쇠 일측에 부착 설치 되도록 하여 하나의 손잡이를 이루도록 하는 것이었다.

그러나 상기와 같이 부착쇠와 손잡이체 양자간의 결합이 손잡이체가 부착쇠를 협지한 상태에서 자체적인 기구적 결합이 아닌 포개진 협지부 외면을 반드시 고주파 접착을 실시해야만 완성되는 것이므로, 손잡이 제작을 위한 작업공수의 증가에 따른 손잡이 제작단가의 상승을 초래할 뿐만 아니라, 그만큼 생산성을 해치게 되는 문제가 있는 동시에 부착쇠와 손잡이체 양자간의 결합이 기구적인 구성에 의하지 않고 고주파 접착에 의해 이루어지기 때문에 손잡이가 용기에 부착 설치된 상태에서 사용하던중 손잡이체의 협지부가 벌어지면서 부착쇠로 부터 분리되게 되어 자칫 안전사고의 발생 우려와 함께 용기자체를 운발할 수 없게 되는 낭패를 겪게 되는 등의 문제가 있는 것이었다.

이와 같은 문제점을 해결하고자 안출한 것으로 본인의 선출원발명인 특허등록출원 제10-0337464호가 있는데, 이는 첨부도면 도 11a 및 도 11b에 도시된 바와 같이 호퍼(h)로부터 공급되는 다수의 손잡이체(1)를 제1작동수단(4)측으로 이송시키는 이송벨트(3)와, 이송된 손잡이체(2)를 제2작동수단(5) 전방의 가이드부(10)측으로 이송시키는 제1작동수단(4)과, 이송된 손잡이체(2)일측의 개구부가 상기 가이드부(10)에 의해 안내되면서 협지수단(9)으로 이송되게 하는 제2작동수단(5)과, 매거진(8)에 의해 안내되어 공급되는 부착쇠(2)의 결합부(21)를 상기 협지수단(9)에 이송된 손잡이체(1)내에 위치시키는 제3작동수단(6)과, 상기 협지수단(9)의 전방 상·하부에 각각 설치되어 협지수단(9)에 위치된 손잡이체(1)의 선단을 상하방향에서 각각 가압하는 제4 및 제5작동수단(7)(7´)를 포함하여 구성되어,

호퍼(h)에 담겨져 소재 공급 레일을 타고 자연 하강하여 순차 이송되는 다수의 손잡이체(1)는 정해진 프로그램에 의해 작동 되는 이송벨트(3)의 구동에 의해 한 스텝씩 이송되어 제1작동수단(4)의 작동구(41)측으로 공급되게 되고,

이렇게 제1작동수단(4)의 작동구(41)측으로 이송되어진 손잡이체(1)는 제1작동수단(4)의 작동에 의해 상기 제1작동수단(4)의 축선과 수평으로 교차되는 축선을 갖는 제2작동수단(5)의 작동구(51)측의 가이드부(10)에 일측의 개방부가 밀접되는 상태로 이송되게 되며,

이후 제2작동수단(5)의 작동에 따라 협지수단(9)측으로 보내지게 되는데, 이렇게 협지수단(9)에 손잡이체(1)가 위치되게 됨과 동시에 매거진(8)으로부터 적층 상태로 자중에 의해 자연 하강되어 공급되는 부착쇠(2)는 제 3 작동수단(6)의 작동에 따라 작동구(61)에 의해 협지수단(9)측으로 밀려 이동하여 그 일측의 결합부(21)가 협지수단(9)에 위치하고 있는 손잡이체(1)내의 안착홈(11)에 위치하게 되는데,

이 과정에서 상기 협지수단(9)의 내면에는 도 11b에 도시된 바와 같이 스프링(9b)에 의해 탄력적으로 지지되는 탄력볼(9a)이 다수 설치하고 있음으로 인해, 협지수단(9)으로 이송되어 위치되는 손잡이체(1)에 부착쇠(2)가 이송되어, 그 내부로 이송·위치될 때 손잡이체(1)의 선단을 제4 및 제5작동수단(7)(7´)가 상하방향에서 각각 가압하므로 손잡이체(1)와 부착쇠(2) 양자간의 결합이 이루어져 하나의 완제품으로 제작이 완료되는 것이다.

그러나 이와 같은 본인의 선출원 발명은 호퍼(h)에 담겨진 복수 개의 손잡이체(1)가 일렬로 나열된 상태로 순차적으로 이송벨트(3)의 지속적인 구동에 의해 이송되어 제1작동수단(4)으로 이송되는데, 이때 제1작동수단(4)으로 이송된 손잡이체(1)가 다음 공정을 거치는 동안에 이송벨트(3)의 지속적인 구동에 의해 다음 손잡이체가(1)가 제1작동수단(4)에 걸린 상태로 밀리게 되므로 제품이 손상되는 문제점이 있었다.

그리고 호퍼(h) 내에 손잡이체(1)가 부족하거나 없으면 작업자가 일일이 호퍼(h) 내에 손잡이체(1)를 채워넣어야 하므로 작업의 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 손잡이체(1)의 내부로 부착쇠(2)가 이송되어 위치되면 손잡이체(1)의 선단을 제4 및 제5작동수단(7)(7`)이 상하방향에서 각각 가압해주는데, 이때 제4 및 제5작동수단(7)(7`)의 가압 속도가 정확히 일치하지 못하여 손잡이체(1)가 어느 한 방향으로 틀어지게 되어 품질이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 손잡이 제조가 완료된 완제품에 대하여 작업자가 일일이 육안으로 확인하여 불량품을 선별해야 하므로 작업의 효율성이 저하되는 문제점이 있었다.

대한민국 특허등록 제0337464호가 등록된 바 있다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 제반 문제점을 해소하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 기술적 구성에 의한 목적은 일련의 순차적인 공정에 의해 공급되는 손잡이체에 대해 부착쇠가 공급되어진 상태에서 손잡이체로 하여금 협지 고정하도록 하는 것에 의해 손잡이체 내측의 결속구가 서로 결속되어 별도의 고주파 접착공정을 거치지 않고서도 양자간의 겹합이 신속하고 견고한 상태로 이루어지도록 하여 부착식 손잡이의 생산성을 높일 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 기술적 구성에 의한 다른 목적은 손잡이체가 가이드레일의 안내를 받으며 자력에 의해 낙하되어 공급되므로 손잡이체에 스크레치가 발생하는 것을 방지하여 제품의 품질을 향상시켜주도록 한 것이다.

본 발명의 기술적 구성에 의한 또 다른 목적은 대량의 손잡이체를 저장하고 배출하는 저장함체에 진동기를 구비하고, 제1파츠피더의 내측에는 물량감지부를 구비시켜 제1파츠피더 내에 수용된 손잡이체의 물량을 감지하여 물량이 부족하면 진동기에 신호를 보내어 진동기를 구동시키므로 진동의 떨림에 의해 저장함체에 대량으로 저장된 손잡이체가 자동으로 배출되어 제1파츠피더 내에 채워지도록 함으로써 기존에 작업자가 일일이 손잡이체를 제1파츠피더 내에 채워넣어야 하는 번거로움을 해소 시켜주어 작업의 효율성을 높여주도록 한 것이다.

본 발명의 기술적 구성에 의한 또 다른 목적은 손잡이체가 협지수단의 삽입홈에 삽입되어 하단이 받침턱에 받쳐져 안착된 상태에서 손잡이체의 내부에 부착쇠가 위치되면 손잡이체의 선단을 상부방향에서만 가압하여 결합시키므로 기존에 손잡이체의 선단을 상하방향에서 각각 가압해줌에 따라 손잡이체가 어느 한 방향으로 틀어진 상태로 결합되어 품질이 저하되던 것을 방지함은 물론 정밀한 제품을 양산할 수 있도록 한 것이다.

본 발명의 기술적 구성에 의한 또 다른 목적은 완제품에 대하여 자동으로 불량품을 선별해주므로 기존에 작업자가 불량품을 일일이 육안으로 확인하여 선별해야 했던 번거로움을 해소 시켜주어 작업의 효율성을 높여주도록 한 것이다.

이러한 목적 달성을 위한 본 발명은 대량의 손잡이체가 저장되는 저장부와, 이 저장부의 하부 일측에는 저장된 손잡이체가 배출되는 배출부가 형성된 저장함체; 상기 저장함체에서 배출되는 손잡이체를 수용하여 손잡이체를 정렬하여 순차적으로 제2이송수단으로 이송시키는 제1이송수단; 상기 제1이송수단을 통해 이송된 손잡이체를 제3이송수단 전방의 가이드부 측으로 이송시키는 제1작동구가 구비된 제2이송수단; 상기 제2이송수단을 통해 이송된 손잡이체의 일측에 형성된 개구부가 가이드부에 의해 안내되면서 협지수단으로 이송되도록 해주는 제2작동구가 구비된 제3이송수단; 상기 제3이송수단을 통해 이송된 손잡이체가 삽입되어 안착되는 삽입홈이 형성되고, 이 삽입홈의 하부 일측에는 손잡이체의 하단을 받쳐주는 받침턱이 형성되는 협지수단; 매거진에 의해 안내되어 공급되는 부착쇠의 결합부를 상기 협지수단에 이송된 손잡이체 내에 위치시키는 제3작동구가 구비된 제4이송수단; 상기 협지수단의 상부에 위치되어 삽입홈에 안착된 손잡이체의 선단을 하향으로 가압해주는 제4작동구가 구비된 가압수단; 및 상기 가압수단의 공정을 마친 완제품을 수용하여 자동으로 불량품을 선별해주는 불량품 선별수단;을 포함하여 구성된 손잡이 제조장치를 제공한다.

본 발명은 일련의 순차적인 공정에 의해 공급되는 손잡이체에 대해 부착쇠가 공급되어진 상태에서 손잡이체로 하여금 협지 고정하도록 하는 것에 의해 손잡이체 내측의 결속구가 서로 결속되어 별도의 고주파 접착공정을 거치지 않고서도 양자간의 겹합이 신속하고 견고한 상태로 이루어지도록 하여 부착식 손잡이의 생산성을 높일 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 손잡이체가 가이드레일의 안내를 받으며 자력에 의해 낙하되어 공급되므로 손잡이체에 스크레치가 발생하는 것을 방지하여 제품의 품질을 향상시켜주는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 대량의 손잡이체를 저장하고 배출하는 저장함체에 진동기를 구비하고, 이송호퍼의 수용부에는 물량감지부를 구비시켜 수용부 내에 수용된 손잡이체의 물량을 감지하여 물량이 부족하면 진동기에 신호를 보내어 진동기를 구동시키므로 진동의 떨림에 의해 저장함체에 대량으로 저장된 손잡이체가 자동으로 배출되어 수용부에 채워지도록 함으로써 기존에 작업자가 일일이 손잡이체를 수용부에 채워넣어야 하는 번거로움을 해소 시켜주어 작업의 효율성을 높여주는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 손잡이체가 협지수단의 삽입홈에 삽입되어 하단이 받침턱에 받쳐져 안착된 상태에서 손잡이체의 내부에 부착쇠가 위치되면 손잡이체의 선단을 상부방향에서만 가압하여 결합시키므로 기존에 손잡이체의 선단을 상하방향에서 각각 가압해줌에 따라 손잡이체가 어느 한 방향으로 틀어진 상태로 결합되어 품질이 저하되던 것을 방지함은 물론 정밀한 제품을 양산할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명은 완제품에 대하여 자동으로 불량품을 선별해주므로 기존에 작업자가 불량품을 일일이 육안으로 확인하여 선별해야 했던 번거로움을 해소 시켜주어 작업의 효율성을 높여주는 효과가 있다.

도 1 내지 도 5는 본 발명에 따른 손잡이 제조장치의 작동상태 및 제조 공정을 개략적으로 나타낸 설명도.
도 6은 본 발명의 제4이송수단과 가압수단의 작동상태를 개략적으로 나타낸 설명도.
도 7은 본 발명의 가이드부 안내돌기에 의해 손잡이체 일측이 벌어진 상태로 삽입홈에 삽입되어 안착된 상태를 개략적으로 나타낸 설명도.
도 8은 본 발명의 저장함체와 제1이송부를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 측면도.
도 9는 본 발명에 따른 손잡이 제조장치에 의해 제조된 손잡이의 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 손잡이 제조장치에 의해 제조된 손잡이의 단면도.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의하여 더욱 상세하게 설명한다.

하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐를 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다.

그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 설정된 용어들로서 이는 생산자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있으므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

또한 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않는다.

먼저, 본 발명은 금속제 용기 본체에 일체로 부착설치되는 손잡이를 신속하게 대량으로 제작함과 아울러 제품의 손상을 최소화하고, 완제품에 대하여 자동으로 불량품을 선별해줌으로써 손잡이의 제조단가 및 인건비를 낮추고 생산성을 높여주도록 한 손잡이 제조장치에 관한 것으로서, 이와 같은 손잡이 제조장치(100)는 도 1 내지 도 5에 도시된 바와 같이 크게 저장함체(110), 제1이송수단(120), 제2이송수단(130), 제3이송수단(140), 협지수단(150), 제4이송수단(160), 가압수단(170) 및 불량품 선별수단(180)으로 구성된다.

설명하기에 앞서 본 발명의 손잡이 제조장치(100)에 의해 제조되는 손잡이의 구성은 손잡이체(10) 내부의 안착홈(11) 내에 부착쇠(20)의 결합부(21)가 위치되고, 상기 안착홈(11)의 일측에 형성된 결속구(12)가 결속홈(13)에 강제적으로 끼워져 결합 되게 하는 것에 의해 손잡이체(10)와 부착쇠(20)가 견고한 결합상태를 유지하게 되어 하나의 손잡이를 이루게되는 것이다.

저장함체(110)는 대량의 손잡이체(10) 저장되는 저장부(111)가 구비된다.

또한, 저장부(111)의 하부 일측에는 저장된 손잡이체(10)가 배출되는 배출부(112)가 형성된다.

또한, 저장함체(110)에는 제1파츠피더(121) 내에 채워진 손잡이체(10)의 물량을 감지하는 물량감지부(124)로부터 신호를 전송받아 구동되는 진동기(113)가 더 구비된다.

한편, 배출부(112)는 저장부(111)에 대량으로 엉켜진 상태로 저장된 손잡이체(10)가 진동기(113)의 구동에 의한 진동의 떨림에 의해 손잡이체(10)가 배출되도록 하향으로 일정각도 기울어진 상태로 구비되는 것이 바람직하다.

제1이송수단(120)은 저장함체(110)에서 배출되는 손잡이체(10)를 수용하여 손잡이체(10)를 정렬하여 순차적으로 제2이송수단(130)으로 이송시켜주는 것으로서, 상기 제1이송수단(120)은 저장함체(110)에서 배출되는 손잡이체(10)를 수용하여 진동에 의해 수용된 손잡이체(10)를 내벽에 형성된 나선 형상의 제1이송로(122)를 따라 이송시켜주는 제1파츠피더(121)가 구비된다.

여기서 상기 제1파츠피더(121)는 각종 소재 공급을 위해 널리 사용되고 있는 장치로서 상세한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 제1파츠피더(121)의 제1이송로(122)를 따라 이송되는 손잡이체(10)를 제2이송수단(130)으로 이송시키도록 일단은 제1이송로(122)의 끝단에 연결되며 타단은 제2이송수단(130)의 전방 일측에 위치되는 가이드레일(123)이 구비된다.

이때, 가이드레일(123)은 전체적으로 손잡이체(10)가 자력에 의해 낙하되어 원활하게 이송되도록 일정 높이의 기울기로 경사지게 형성된다.

또한, 가이드레일(123)의 안내를 받으며 자유 낙하된 손잡이체(10)는 협지수단(150)의 외측면에 걸려 밀착된 상태로 제2이송수단(130)의 제1작동구(131) 전면에 위치하게 된다.

제2이송수단(130)은 제1이송수단(120)을 통해 이송되는 손잡이체(10)를 제3이송수단(140) 전방의 가이드부(153) 측으로 이송시켜주는 것으로, 손잡이체(10)를 전방으로 밀어주도록 전진 이동함과 동시에 후진 이동하는 제1작동구(131)가 구비된다.

제3이송수단(140)은 제2이송수단(130)을 통해 이송된 손잡이체(10)의 일측에 벌어진 개구부가 가이드부(153)에 의해 안내되면서 협지수단(150)으로 이송되도록 해주는 것으로, 손잡이체(10)를 전방으로 밀어주도록 전진 이동함과 동시에 후진 이동하는 제2작동구(141)가 구비된다.

협지수단(150)은 제3이송수단을 통해 이송된 손잡이체(10)가 삽입되어 안착되는 삽입홈(151)이 형성되고, 이 삽입홈(151)의 하부 일측에는 손잡이체(10)의 하단을 받쳐주는 받침턱(152)이 형성된다.

또한, 삽입홈(151)의 전면 측에는 손잡이체(10)의 개방부가 벌어진 상태로 삽입홈(151)에 삽입되어 안착되도록 개방부의 양단이 걸쳐지는 안내돌기(154)가 돌출 형성된 가이드부(153)가 구비된다.

제4이송수단(160)은 매거진(161)에 의해 안내되어 공급되는 부착쇠(20)의 결합부(21)를 상기 협지수단(150)에 이송된 손잡이체(10)의 내에 위치시켜주는 것으로, 부착쇠(20)를 전방으로 밀어주도록 전진 이동함과 동시에 후진 이동하는 제3작동구(161)가 구비된다.

가압수단(170)은 협지수단(150)의 상부에 위치되어 삽입홈(151)에 안착된 손잡이체(10)의 선단을 하향으로 가압해주는 것으로, 손잡이체(10)의 선단을 눌러주도록 하강 이동함과 동시에 승강 이동하는 제4작동구(171)가 구비된다.

한편, 제2이송수단(130), 제3이송수단(140), 제4이송수단(160) 및 가압수단(170)은 선단에 구비된 각 작동구(131)(141)(161)(171)를 전후 및 상하로 이동시키는 공압실린더로 이루어짐이 바람직하나, 반드시 공압실린더로 한정하는 것은 아니며 유압실린더를 사용하여도 무방함은 물론이다.

또한, 제2이송수단(130), 제3이송수단(140), 제4이송수단(160) 및 가압수단(170)의 각 일측에는 각 작동구(131)(141)(161)(171)의 움직임을 감지하여 제조공정에 따라 순차적으로 각 작동구가 작동되도록 작동신호를 수신 및 전송해주는 제1, 제2, 제3, 제4감지센서부(132)(142)(162)(172)가 각각 구비된다.

즉, 제1감지센서(132)가 제1작동구(131)의 작동을 감지함과 동시에 제2감지센서(142)로 작동신호를 전송함에 따라 제2작동구(141)가 작동되고, 제2감지센서(142)는 제2작동구(141)의 작동을 감지함과 동시에 제3감지센서(162)로 작동신호를 전송함에 따라 제3작동구(161)가 작동되며, 제3감지센서(162)는 제3작동구(161)의 작동을 감지함과 동시에 제4감지센서(172)로 작동신호를 전송함에 따라 제4작동구(171)가 작동되고, 제4감지센서(172)는 제4작동구(171)의 작동을 감지함과 동시에 제1감지센서(132)로 작동신호를 전송하여 제1작동구(131)를 작동시키므로 반복되는 것이다.

불량품 선별수단(180)은 가압수단(170)의 공정을 거쳐 배출되는 완제품을 수용하여 자동으로 불량품을 선별해주는 것으로, 상기 불량품 선별수단(180)은 진동에 의해 수용된 완제품을 내벽에 형성된 나선 형상의 제2이송로(182)를 따라 이송시켜주는 제2파츠피더(181)가 구비된다.

또한, 제2파츠피더(181)의 제2이송로(182)의 끝단에는 제2이송로(182)를 따라 이송되는 완제품 중에서 불량품을 선별해주는 가이드대(183)가 연결 구비된다.

이때, 가이드대(183)의 일단에는 불량품이 배출되는 제1개구부(184)가 형성되고, 타단에는 완제품이 배출되는 제2개구부(185)가 형성된다.

또한, 제1개구부(184)의 폭은 완제품의 폭보다 좁고 불량품의 폭보다 넓게 형성되고, 제2개구부(185)의 폭은 완제품의 폭보다 넓게 형성된다.

즉, 불량품이라 함은 손잡이체(10)와 부착쇠(20)가 일체로 결합되지 못하여 분리된 상태이고, 완제품은 손잡이체(10)와 부착쇠(20)가 일체로 결합된 상태로서, 불량품은 제1개구부(184)로 배출되고, 완제품은 제1개구부(184)를 지나서 제2개구부(185)로 배출되는 것이다.

이하, 상기와 같이 구성된 본 발명의 손잡이 제조장치의 작동관계 및 작용효과를 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도 1에 도시된 바와 같이 제1이송수단(120)의 가이드레일(123)의 안내를 받으며 손잡이체(10)가 자력에 의해 낙하되어 협지수단(150)의 외측면에 걸려 밀착된 상태로 제2이송수단(130)의 제1작동구(131)의 전면에 위치하게 된다.

그리고 도 2에 도시된 바와 같이 제1작동구(131)의 전면에 위치된 손잡이체(10)는 제1작동구(130)가 전진 이동되면서 제2이송수단(130)과 축선과 수평으로 교차되는 축선을 갖는 제3이송수단(140)의 제2작동구(141)의 일단에 개방부가 밀접되는 상태로 이송되게 된다.

아울러 도 3 및 도 8에 도시된 바와 같이 제2작동구(141)의 전진 이동에 의해 손잡이체(10)가 협지수단(150)의 삽입홈(151)으로 삽입되어 받침턱(152)에 하단이 받쳐진 상태로 안착되는데, 이 과정에서 손잡이체(10)는 일측이 살짝 벌어진 개방구가 삽입홈(151)의 전면에 구비된 가이드부(153)의 돌출 형성된 안내돌기(154)에 끼워진 상태로 이송되어 개방부가 충분히 벌어진 상태로 안착된다.

그리고 도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이 협지수단(150)에 손잡이체(10)가 위치되게 됨과 동시에 매거진(30)으로부터 적층 상태로 자중에 의해 자연 하강되어 공급되는 부착쇠(20)는 제4이송수단(160)의 제3작동구(161)가 전진 이동됨에 의해 협지수단(150) 측으로 밀려 이동하여 그 일측의 결합부(21)가 협지수단(150)에 위치되어있는 손잡이체(10) 내의 안착홈(11)에 위치하게 된다.

그리고 도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이 가압수단(170)의 제4작동구(171)가 하향으로 이동되어 손잡이체(10)의 선단을 눌러 가압해주므로 손잡이체(10)의 개방부가 안내돌기(154)로부터 순간적으로 벗어나면서 압착되어 제품이 완성된다.

가압수단(170)의 공정을 마친 완제품은 다음 손잡이체(10)가 삽입홈(151)으로 삽입됨과 동시에 불량품 선별수단(180)의 제2파츠피더(181) 내에 배출되고, 배출된 완제품은 제2파츠피더(181)의 제2이송로(182)를 따라 이송되는데, 이 과정에서 불량품은 가이드대(183)의 제1개구부(184)로 배출되고 완제품은 제1개구부(184)를 지나서 제2개구부(185)로 배출되어 각각 선별된다.

즉, 본 발명의 손잡이 제조장치(100)는 일련의 순차적인 공정에 의해 공급되는 손잡이체(10)에 대해 부착쇠(20)가 공급되어진 상태에서 손잡이체(10)로 하여금 협지 고정하도록 하는 것에 의해 손잡이체(10) 내측의 결속구(12)가 서로 결속되어 별도의 고주파 접착공정을 거치지 않고서도 양자간의 겹합이 신속하고 견고한 상태로 이루어지도록 하여 부착식 손잡이의 생산성을 높일 수 있도록 한 것이다.

그리고 본 발명은 손잡이체(10)가 가이드레일(123)의 안내를 받으며 자력에 의해 낙하되어 공급되므로 손잡이체(10)에 스크레치가 발생하는 것을 방지하여 제품의 품질을 향상시켜주도록 한 것이다.

또한, 본 발명은 대량의 손잡이체(10)를 저장하고 배출하는 저장함체(110)에 진동기(113)를 구비하고, 제1파츠피더(121)의 내측에는 물량감지부(124)를 구비시켜 제1파츠피더(121)의 내에 수용된 손잡이체(10)의 물량을 감지하여 물량이 부족하면 진동기(113)에 신호를 보내어 진동기(113)를 구동시키므로 진동의 떨림에 의해 저장함체(110)에 저장된 손잡이체(10)가 자동으로 배출되어 제1파츠피더(121) 내에 채워지도록 함으로써 기존에 작업자가 일일이 손잡이체(10)를 채워넣어야 하는 번거로움을 해소 시켜주어 작업의 효율성을 높여주도록 한 것이다.

또한, 본 발명은 손잡이체(10)가 협지수단(150)의 삽입홈(151)에 삽입되어 하단이 받침턱(152)에 받쳐져 안착된 상태에서 손잡이체(10)의 내부에 부착쇠(20)가 위치되면 손잡이체(10)의 선단을 상부방향에서만 가압하여 결합시키므로 기존에 손잡이체의 선단을 상하방향에서 각각 가압해줌에 따라 손잡이체(10)가 어느 한 방향으로 틀어진 상태로 결합되어 품질이 저하되던 것을 방지함은 물론 정밀한 제품을 양산할 수 있도록 한 것이다.

또한, 본 발명은 완제품에 대하여 자동으로 불량품을 선별해주므로 기존에 작업자가 불량품을 일일이 육안으로 확인하여 선별해야 했던 번거로움을 해소 시켜주어 작업의 효율성을 높여주도록 한 것이다.

본 발명 손잡이 제조장치의 기술적 사상은 실제로 동일결과를 반복 실시 가능한 것으로, 특히 이와 같은 본 발명을 실시함으로써 기술발전을 촉진하여 산업발전에 이바지할 수 있어 보호할 가치가 충분히 있다.

10 : 손잡이체 20 : 부착쇠 30 : 매거진
100 : 손잡이 제조장치
110 : 저장함체
111 : 저장부 112 : 배출부 113 : 진동기
120 : 제1이송수단
121 : 제1파츠피더 122 : 제1이송로 123 : 가이드레일
124 : 물량감지부
130 : 제2이송수단
131 : 제1작동구 132 : 제1감지센서
140 : 제3이송수단
141 : 제2작동구 142 : 제2감지센서
150 : 협지수단
151 : 삽입홈 152 : 받침턱 153 : 가이드부
154 : 안내돌기
160 : 제4이송수단
161 : 제3작동구 162 : 제3감지센서
170 : 가압수단
171 : 제4작동구 172 : 제4감지센서
180 : 불량품 선별수단
181 : 제2파츠피더 182 : 제2이송로 183 : 가이드대
184 : 제1개구부 185 : 제2개구부

Claims (5)

1. 대량의 손잡이체가 저장되는 저장부와, 이 저장부의 하부 일측에는 저장된 손잡이체가 배출되는 배출부가 형성된 저장함체;
   상기 저장함체에서 배출되는 손잡이체를 수용하여 손잡이체를 정렬하여 순차적으로 제2이송수단으로 이송시키는 제1이송수단;
   상기 제1이송수단을 통해 이송된 손잡이체를 제3이송수단 전방의 가이드부 측으로 이송시키는 제1작동구가 구비된 제2이송수단;
   상기 제2이송수단을 통해 이송된 손잡이체의 일측에 형성된 개구부가 가이드부에 의해 안내되면서 협지수단으로 이송되도록 해주는 제2작동구가 구비된 제3이송수단;
   상기 제3이송수단을 통해 이송된 손잡이체가 삽입되어 안착되는 삽입홈이 형성되고, 이 삽입홈의 하부 일측에는 손잡이체의 하단을 받쳐주는 받침턱이 형성되는 협지수단;
   매거진에 의해 안내되어 공급되는 부착쇠의 결합부를 상기 협지수단에 이송된 손잡이체 내에 위치시키는 제3작동구가 구비된 제4이송수단;
   상기 협지수단의 상부에 위치되어 삽입홈에 안착된 손잡이체의 선단을 하향으로 가압해주는 제4작동구가 구비된 가압수단; 및
   상기 가압수단의 공정을 마친 완제품을 수용하여 자동으로 불량품을 선별해주는 불량품 선별수단;을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 손잡이 제조장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 제1이송수단은 저장함체에서 배출되는 손잡이체를 수용하여 진동에 의해 수용된 손잡이체를 내벽에 형성된 나선 형상의 제1이송로를 따라 이송시켜 주는 제1파츠피더가 구비되고,
   상기 제1파츠피더의 제1이송로를 따라 이송되는 손잡이체를 제2이송수단으로 이송시키도록 일단은 제1이송로의 끝단에 연결되며 타단은 제2이송수단의 전방 일측에 위치되는 가이드레일이 구비되며,
   상기 가이드레일은 전체적으로 손잡이체가 자력에 의해 낙하 되어 원활하게 이송되도록 일정 높이의 기울기로 경사지게 형성된 것을 특징으로 하는 손잡이 제조장치.
   
3. 제2항에 있어서,
   상기 제1파츠피더의 내측에는 손잡이체의 물량을 감지하여 진동기에 구동신호를 전송하는 물량감지부가 구비되고,
   상기 저장함체에는 물량감지부에서 구동신호를 수신받음에 따라 진동을 가하는 진동기가 구비됨을 특징으로 하는 손잡이 제조장치.
   
4. 제1항에 있어서,
   상기 제2이송수단, 제3이송수단, 제4이송수단 및 가압수단의 일측에는 각 작동구의 움직임을 감지하여 제조공정에 따라 순차적으로 각 작동구가 작동되도록 작동신호를 수신 및 전송해주는 제1, 제2, 제3, 제4감지센서부가 각각 구비됨을 특징으로 하는 손잡이 제조장치.
   
5. 제1항에 있어서,
   상기 불량품 선별수단은,
   가압수단의 공정을 통해 배출되는 완제품을 수용하여 진동에 의해 수용된 완제품을 내벽에 형성된 나선 형상의 제2이송로를 따라 이송시켜 주는 제2파츠피더가 구비되고,
   상기 제2파츠피더의 제2이송로의 끝단에는 제2이송로를 따라 이송되는 완제품 중에서 불량품을 구분해주는 가이드대가 연결 구비되며,
   상기 가이드대의 일단에는 불량품이 배출되는 제1개구부가 형성되고, 타단에는 완제품이 배출되는 제2개구부가 형성됨을 특징으로 하는 손잡이 제조장치.
   

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