KR101655843B1

KR101655843B1 - Mold appartus for manufacturing waterway pipe

Info

Publication number: KR101655843B1
Application number: KR1020140190921A
Authority: KR
Inventors: 박대용
Original assignee: 박대용
Priority date: 2014-12-26
Filing date: 2014-12-26
Publication date: 2016-09-08
Also published as: KR20160079491A

Abstract

본 발명은 수로관 제조장치에 관한 것으로써, 본 발명은 시멘트몰탈을 타설하여 된 수로관(10)을 소정 위치로 이탈하기 위한 압력을 부여하는 가압장치(도시안됨)가 구비되고, 바닥판(21)에 대해 좌우측면판(22) 및 중앙에 구멍이 천공된 전,후면판(23,24)을 해체할 수 있게 조립하여 시멘트몰탈을 타설할 수 있는 공간을 형성하는 외형(20)과, 상기 외형(20)보다는 작은 사이즈의 전면이 폐쇄된 통체(32)를 이루어져 외형(20)의 내부에 시멘트몰탈 타설용 공간부를 형성할 수 있게 전,후면판(23,24)의 중앙 구멍 사이에 안착 결합되며 외형(20)으로부터 외부로 이동할 수 있게 가압장치와 탈착되게 결합되는 내형(30)을 포함하는 수로관 제조장치(1)에 있어서, 상기 전면판(23)은 중앙 구멍을 중심으로 전면상판부(23a)와 전면하판부(23b)으로 분할 조립되는 구조를 가지며, 상기 후면판(24)은 중앙 구멍을 중심으로 후면상판부(24a)와 후면하판부(24b)로 분할 조립되는 구조를 갖는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a water pipe manufacturing apparatus, which comprises a pressing device (not shown) for applying a pressure for releasing a water pipe (10) having a cement mortar to a predetermined position, (20) for assembling the left and right side face plates (22) and the front and rear plates (23, 24) having perforated holes at the center thereof to form a space for placing the cement mortar, 20 so as to form a hollow space for cement mortar pouring into the inside of the outer shape 20. The front and rear plates 23, The front plate (23) includes a front upper plate portion (23a) and a lower front plate portion (23a) around the center hole. The inner plate (30) And the lower front plate portion 23b, The rear plate 24 is divided and assembled into a rear upper plate 24a and a rear lower plate 24b with a center hole as a center.

Description

[0001] The present invention relates to a manufacturing apparatus for a waterway pipe,

본 발명은 수로관 제조장치에 관한 것으로, 상세하게는 개폐문의 방식을 2개로 상하 구분하여 형성함으로써 내형이 안착하기가 수월하고, 상하부 개폐문의 위치조정으로 수로관의 일측의 사이즈를 조절 생산할 수 있도록 하고, 건널목 수로관 1종 및 2종(그레이팅 삽입형)을 1가지 형틀에서 모두 제작이 가능하도록 하는 수로관 제조장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a water pipe manufacturing apparatus, and more particularly, to a water pipe manufacturing apparatus which is capable of easily accommodating an inner shape by vertically dividing the open / close door system into two, and adjusting the position of the upper and lower opening / To a tunnel pipe manufacturing apparatus capable of manufacturing both one kind of crossing tunnel and two kinds of crossing type (grating insertion type) in one mold.

일반적으로 도로변이나 농로변 등에는 우천시 빗물을 모아 처리하거나, 물을 필요한 곳으로 흐를 수 있도록 하기 위해 수로관을 이용하여 수로를 형성하게 된다.Generally, waterways are formed on roadsides and farm roads by using rainwater to collect rainwater or to allow water to flow to necessary places.

이러한 수로를 형성하는 수로관은 다양한 형태로 존재하며 도로나 농로 등에 설치 시공되어 오수의 원활한 배수 및 용수의 원활한 공급이 이루어지도록 한다.The water pipes that form these channels exist in various forms, and they are installed on roads and roads, so that sewage can be smoothly drained and water can be supplied smoothly.

특히, 철근 콘크리트 수로관은 농업용수 또는 하수도 등과 같은 각종 수로를 만들 때 사용되는 것으로써, 통상 현장에서 거푸집을 설치하여 콘크리트를 타설하여 수로를 시공하는 방식을 사용하기도 하고, 최근에는 별도의 장소에서 수로관 제조장치(혹은, "수로관 성형장치" 또는 "수로관 모울드장치"라고도 불리운다)를 이용하여 수로관을 제작한 다음, 시공 현장으로 운반하여 다수개의 수로관을 필요한 길이 만큼 연속적으로 연결하여 수로를 시공하는 방식을 채택하고 있다.In particular, a reinforced concrete channel is used to make various kinds of waterways such as agricultural water or sewerage. In general, a concrete form is installed on a site to construct a concrete channel, and recently, A water pipe is manufactured by using a manufacturing apparatus (or a "water pipe forming apparatus" or "a water pipe pipe forming apparatus") and then conveyed to a construction site to continuously connect a plurality of water pipe pipes to a necessary length to construct a water pipe .

예를 들어, 대한민국 등록특허공보 제0511207호(2005.8.31. 공고) 및 대한민국 공개실용신안공보 제2008-3919호(2008.9.18. 공개) 등에는 수로관을 제작할 수 있는 제조장치가 개시되어 있다.For example, Korean Patent Publication No. 0511207 (published on Aug. 31, 2005) and Korean Utility Model Publication No. 2008-3919 (published on September 18, 2008) disclose a manufacturing apparatus capable of manufacturing a water pipe.

이처럼, 종래 암거 수로관, 농로 수로관, PC 암거 박스, 맨홀 등의 시멘트 제품을 제작 함에는 모울드 장치를 사용함은 주지된 사실인데, 그 모울드 장치에 대한 일예가 상기 등록특허공보 제0511207호에 개시되어 있는 것이다.As described above, it is well known that a mold device is used for manufacturing a cement product such as a conventional culvert pipe, an infertile water pipe, a PC cage box, and a manhole. An example of the mold device is disclosed in the above-mentioned Patent Publication No. 0511207 will be.

즉, 종래 기술에 따른 수로관 제조장치가 등록특허공보 제0511207호에 나타난 바와 같이 도 1 내지 도 4에 도시되어 있다.That is, a conventional apparatus for manufacturing a water pipe is shown in Figs. 1 to 4 as shown in Patent Publication No. 0511207.

도 1 내지 도 4에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 수로관 제조용 모울드 장치(100)은 수로관을 제작하기 위한 것으로, 크게 모울드(120), 가압장치 (200) 및 로울러 베드(400)으로 이루어져 있다.As shown in FIGS. 1 to 4, a mold device 100 for manufacturing a water pipe according to the related art is for manufacturing a water pipe, and comprises a mold 120, a pressure device 200, and a roller bed 400 .

여기서, 상기 모울드(120)은 수로관을 직접 제조함에 사용하는 것으로, 내 외형들(121,127)로 이루어져 있다.Here, the mold 120 is used for directly manufacturing the pipe, and is composed of inner and outer shapes 121 and 127.

상기 가압장치(200)는 모울드(120)의 일측 즉, 상기 모울드(120)와 인접위치되어 모울드(120)에 대하여 내형(127)을 외형(121)으로부터 분리 및 조립함에 필요한 압력을 부여하고 있다.The pressing device 200 is positioned at one side of the mold 120, that is, adjacent to the mold 120, and gives a necessary pressure to separate and assemble the mold 127 from the contour 121 with respect to the mold 120 .

상기 가압장치(200)는 유압에 의해 작용되는 실린더 장치로서, 그 실린더장치의 실린더 몸체부(210)으로부터 신장 혹은 수축 구동을 하는 로드(Rod, 220)의 선단부가 모울드(120)에 구비된 내형(127)의 단면(端面)에 고정된다.The pressure device 200 is a cylinder device which is actuated by hydraulic pressure and has a rod 220 for extending or retracting from the cylinder body 210 of the cylinder device. (End face) of the base 127.

상기 로드(220)의 고정은 그 로드(220)의 선단에 일체로 설치된 고정편(222)를 통하여 보울트(224)와 같은 체결수단으로 탈착 가능하게 고정되어 있다.The rod 220 is detachably fixed to the rod 220 by fastening means such as a bolt 224 through a fixing piece 222 integrally provided at the tip of the rod 220.

그리고, 도 2는 가압장치(200)와 같이 요부를 구성하는 모울드(120)만을 표시한 것으로, 상기 모울드(120)는 대략 장방형으로 상부만이 개구되게 제작되어 시멘트몰탈을 타설할 수 있는 공간을 형성하는 외형(121)과 그리고 외형(121)에 그 축 방향으로 이동할 수 있도록 결합된 내형(127)로 이루어져 있다.2 shows only the mold 120 constituting the concave portion as in the case of the pressurizing apparatus 200. The mold 120 is formed in a substantially rectangular shape so that only the upper portion thereof is opened, And an inner shape 127 coupled to the outer shape 121 so as to be movable in the axial direction thereof.

상기 외형(121)과 내형(127)에 의해 모울드 본체를 형성하게 된다. 이러한 상태로 결합되면, 상기 모울드(120)의 외형(121)과 내형(127)과의 사이에는 간극(126)이 형성되며, 그 간극(126)으로 외형(121)의 개구를 통하여 수로관(1)을 제작하기 위한 시멘트 몰탈이 타설된다. The outer shape 121 and the inner shape 127 form the mold main body. A gap 126 is formed between the outer shape 121 of the mold 120 and the inner mold 127 and a gap 126 is formed between the outer shape 121 and the inner mold 127 through the opening of the outer shape 121 Cement mortar is put in order to make it.

타설된 시멘트 몰탈의 양생이 완료된 경우, 상기 모울드(120)을 구성하는 내형(127)의 단면부위에는 도 1 표시의 가압장치(200)에의 로드(220)의 고정편(222)이 보울트(224)를 통해 견고하게 고정되어, 상기 내형(127)을 외형(121)으로부터 이탈되게 하거나 조립할 수 있게 하는 힘을 가압장치(200)로부터 받게 한다(도 1 참조).When the cement mortar has been cured, the fixing piece 222 of the rod 220 to the pressing device 200 shown in FIG. 1 is inserted into the end surface of the inner mold 127 constituting the mold 120 by the bolt 224 To receive a force from the pressurizing device 200 that allows the inner mold 127 to be disengaged or assembled from the contour 121 (see FIG. 1).

상기 내형(127)은 양생 완료된 수로관(1)으로부터의 이탈을 쉽게 하고자, 상기 내형(127)의 전 둘레에는 시멘트 몰탈의 타설 전에 이형제 등을 바르는 것도 바람직하다.It is also preferable that the inner mold 127 is applied to the entire periphery of the inner mold 127 before the cement mortar is poured, in order to facilitate the separation from the cured pipe 1.

도 2는 도 1의 분리 사시도이고, 도 3은 동도에서 외형(外型)의 각판이 해체된 상태를 표시한 사시도이다.Fig. 2 is an exploded perspective view of Fig. 1, and Fig. 3 is a perspective view showing a state in which a leg plate of an outer shape is disassembled in the same diagram.

상기 외형(121)은 종래와 같이, 대략 장방형의 저판(혹은 기판)(121e)와 그 저판(121e)의 좌우 양단 및 전 후단으로부터 각각 전개되도록 하고자 저판(121e)의 각 단부에 힌지구조로 결합되어 입설된 좌우측판들(121a,121b) 및 전후판들(121c,121d)로 이루어져 있다.The outer shape 121 is formed in a hinge structure at each end of the bottom plate 121e so as to be deployed from both left and right ends and front and rear ends of the substantially rectangular bottom plate (or substrate) 121e and the bottom plate 121e, Left and right side plates 121a and 121b and front and rear plates 121c and 121d.

상기 저판(121e)에 대하여 전개 가능하도록 입설된 좌우측판들(121a,121b) 및 전후판들(121c,121d)는 저판(121e)로부터 전개되는 일이 없는 견고하게 입설된 상태로 있도록 하고자, 상기 좌우측판들(121a,121b) 및 전후판들(121c,121d)는 각각 괘지구들(124a,124b)로 결합하고 있다.The left and right side plates 121a and 121b and the front and rear plates 121c and 121d which are deployed so as to be deployable with respect to the bottom plate 121e are fixed to the bottom plate 121e, The left and right side plates 121a and 121b and the front and rear plates 121c and 121d are coupled with the peripheral zones 124a and 124b, respectively.

상기 괘지구들(124a,124b)의 해지는 모울드(120)의 내부로부터 완성된 제품 즉, 수로관의 탈리 시에만 실행한다.The release of the toe segments 124a and 124b is performed only when the finished product, that is, the water pipe is released from the inside of the mold 120. [

그 외에는 항시 도 2 표시와 같이 잠겨진 상태로 있는다. 또한 상기 전후판들(121c,121d)에는 내형(127)을 이동 가능하게 결합하기 위한 구멍들(125a,125b)이 각각 천공되어 있다.Otherwise, it is always locked as shown in Fig. Further, the front and rear plates 121c and 121d are provided with holes 125a and 125b, respectively, for movably coupling the inner mold 127.

상기 내형(127)의 전(全) 사이즈는 외형(121)보다는 작은 전면(全面)이 폐쇄된 장방형의 통체구조를 이루고 있다.The entire size of the inner mold 127 has a rectangular tubular structure in which the entire surface smaller than the outer shape 121 is closed.

상기 내형(127)의 전(全) 길이는 외형(121)의 길이보다 약간 길게 형성하고 있다. 그 이유는 상기 내형(127)을 외형(121)으로부터 이동을 자유롭게 하기 위함이다. 이렇게 형성된 상기 내형(127)은 외형(121)의 내부에 전후판들(121c,121d)에 형성된 구멍들(125a,125b)을 통하여 외형(121)을 길이 방향으로 건너지르는 형태로 결합하고 있다.The entire length of the inner mold 127 is formed to be slightly longer than the length of the outer shape 121. The reason for this is that the inner mold 127 is allowed to move from the outer shape 121. The inner mold 127 thus formed is coupled to the inside of the outer shape 121 in such a manner that the outer shape 121 is crossed in the longitudinal direction through the holes 125a and 125b formed in the front and rear plates 121c and 121d.

따라서, 양생 완료된 수로관을 모울드(120)로부터 탈리하고자 로드(220)를 신장하게 되는 경우, 상기 내형(127)은 유압력으로 신장되는 로드(220)로부터 작용되는 힘에 의해서 외형(121)의 구멍들(125a,125b)로부터 완전히 이탈시킬 수 있다. 상기 내형(127)을 외형(121)으로부터 이탈되게 하면, 상기 외형(121)의 내부에는 양생 완료된 수로관만이 남게 된다.Therefore, when the rod 220 is extended to release the cured pipe from the mold 120, the inner mold 127 is pressed by the force exerted from the rod 220 which is extended under the hydraulic pressure, 125b. When the inner shape 127 is detached from the outer shape 121, only the cured pipe is cured inside the outer shape 121.

이때 수로관을 외형(121)으로부터 탈리하려고 하면, 신장 상태를 이루어 외형(121)을 길이방향으로 건너지르고 있던 로드(220)를 수축 상태로 하지 않으면 안 된다. 그 이유는 수로관을 탈리시 로드(220)에 걸리기 때문이다.At this time, when the water pipe is to be detached from the outer shape 121, the rod 220 which has been extended in the longitudinal direction of the outer shape 121 should be contracted. This is because the throttle rod 220 is caught by the water pipe.

상기 로드(220)를 내형(127)으로부터 분리하려고 하면 보울트(224)(도 1 참조)를 해체하면 된다.When the rod 220 is to be separated from the inner mold 127, the bolt 224 (see FIG. 1) may be dismantled.

상기 로드(220)를 내형(127)으로부터 해체 후에는, 상기 로드(220)를 수축하면 된다. 이렇게 하면 상기 모울드(120)의 내형(127)과 외형(121) 그리고 가압장치(200)의 로드(220)는 완전히 분리된 상태로 있게 된다.After disassembling the rod 220 from the inner mold 127, the rod 220 may be retracted. The inner shape 127 of the mold 120 and the outer shape 121 of the mold 120 and the rod 220 of the pressing device 200 are completely separated from each other.

그러나, 이와 같은 종래 기술은 투입시나 탈리시 내형(127)을 전후로만 작동시켜야 하기 때문에 전후개폐문의 구멍들(125a,125b)과 맞추기가 어려워 시간이 과다하게 소요되고, 더구나, 모든 부품들을 조립한 후에 이를 결합하기 때문에 더욱 더 시간이나 조립이 어려운 문제가 있었고, 고정된 개폐문의 구조로는 휘어진 수로를 따라 수로관의 사이즈를 조절하여 생산할 수 없는 문제가 있었던 것이다.However, since the conventional art needs to operate only the front and rear inner and outer molds 127 at the time of insertion or removal, it is difficult to fit with the holes 125a and 125b of the front and rear opening and closing doors, There is a problem that it is difficult to time and assemble more because of joining them later, and there is a problem that the structure of the fixed opening and closing door can not be produced by adjusting the size of the water pipe along the bent water channel.

또한, 건널목 수로관 1종 및 2종(그레이팅 삽입형)을 1가지 형틀에서 모두 제작하는 것이 불가능한 문제도 있었다.
In addition, there was a problem that it was impossible to manufacture both one type of crossing passage and two types of crossing (grating insertion type) in one mold.

대한민국 등록특허공보 제0511207호(2005.8.31. 공고, 명칭: 수로관 제조용 모울드 장치 및 그 모울드를 이용한 수로관의 제작방법)Korean Patent Publication No. 0511207 (published on Aug. 31, 2005, entitled: Molding Device for Manufacturing a Pipe and Manufacturing Method of a Pipe Using the Mold) 대한민국 공개실용신안공보 제2008-3919호(2008.9.18. 공개, 명칭: 건널목 환경 암거 수로관 성형장치)Korea Public Utility Model Publication No. 2008-3919 (2008.9.18, name: crossing environment culvert tunnel forming device)

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 개발된 것으로, 본 발명은 개폐문의 방식을 2개로 상하 구분하여 형성함으로써 내형이 안착하기가 수월하고, 상하부 개폐문의 위치조정으로 수로관의 일측의 사이즈를 조절 생산할 수 있도록 하고, 건널목 수로관 1종 및 2종(그레이팅 삽입형)을 1가지 형틀에서 모두 제작이 가능하도록 하는 수로관 제조장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
Accordingly, the present invention has been developed in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide an air conditioner in which the inner shape can be easily seated by forming the upper and the lower two- The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide a water pipe manufacturing apparatus which can manufacture one kind of crossing passage and two kinds of crossing type (grating insertion type) in one form frame.

본 발명은 시멘트몰탈을 타설하여 된 수로관을 소정 위치로 이탈하기 위한 압력을 부여하는 가압장치가 구비되고, 바닥판에 대해 좌우측면판 및 중앙에 구멍이 천공된 전,후면판을 해체할 수 있게 조립하여 시멘트몰탈을 타설할 수 있는 공간을 형성하는 외형과, 상기 외형보다는 작은 사이즈의 전면이 폐쇄된 통체를 이루어져 외형의 내부에 시멘트몰탈 타설용 공간부를 형성할 수 있게 전,후면판의 중앙 구멍 사이에 안착 결합되며 외형으로부터 외부로 이동할 수 있게 가압장치와 탈착되게 결합되는 내형을 포함하는 수로관 제조장치에 있어서, 상기 전면판은 중앙 구멍을 중심으로 전면상판부와 전면하판부으로 분할 조립되는 구조를 가지며, 상기 후면판은 중앙 구멍을 중심으로 후면상판부와 후면하판부로 분할 조립되는 구조를 갖는 수로관 제조장치를 제공하는 데 그 특징을 갖는다.The present invention provides a pressurizing device for applying a pressure for releasing a water pipe into which a cement mortar is placed to a predetermined position, wherein the left and right side face plates are assembled to disassemble the front and rear plates, The cement mortar according to any one of claims 1 to 3, wherein the cement mortar has a size smaller than that of the outer shape. The front plate is divided into a front upper plate portion and a lower front plate portion by a center hole and is assembled and disassembled into a lower front plate portion and a lower front plate portion, , And the rear plate is divided and assembled into a rear upper plate portion and a rear lower plate portion around the center hole And has a feature to provide a device.

여기서, 본 발명에 따르면, 상기 후면상판부에는 수로관의 바닥면에서 양측 벽면의 외주면을 따라 일정 높이까지 디귿자형으로 된 돌출된 구조를 갖는 숫소켓부를 형성하기 위한 디귿자형 숫소켓형성부가 좌우 동일높이의 대칭구조로 돌출 형성되고, 상기 좌우측면판과 전면상판부에는 숫소켓부에 대향되는 홈 형태를 갖는 수로관의 암소켓부를 형성하기 위한 서로 조합을 이루는 암소켓형성부가 각각 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.According to the present invention, the rear upper plate portion is provided with a recessed male socket-forming portion for forming a male socket portion having a protruding structure formed in a diagonal shape up to a certain height along the outer circumferential surface of both side walls at the bottom surface of the channel, Wherein the left and right side face plates and the front upper plate portion are formed with protruding arm socket forming portions which are combined with each other to form an arm socket portion of a channel having a groove shape opposite to the male socket portion.

이때, 상기 바닥판에는 수로관에 그레이팅을 설치할 수 있도록 그레이팅 삽입홈을 형성하기 위한 승하강판과, 이 승하강판을 승하강시킬 수 있는 실린더장치가 구비되어 있는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the bottom plate is provided with a up-down steel plate for forming a grating insertion groove so that a grating can be installed on the water pipe, and a cylinder device capable of raising and lowering the up-and-down steel plate.

그리고, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 상기 후면상판부에는 수로관의 바닥면에서 양측 벽면의 외주면을 따라 일정 높이까지 디귿자형으로 된 돌출된 구조를 갖는 숫소켓부를 형성하기 위한 디귿자형 숫소켓형성부가 형성되되, 이 숫소켓형성부의 디귿자형 돌출면 중 한쪽면이 상대적으로 짧게 돌출된 높이를 갖는 비대칭구조로 돌출 형성되고, 상기 좌우측면판과 전면상판부에는 숫소켓부의 상대적으로 짧게 돌출된 돌출면이 끼움 조립될 때 유격이 형성될 수 있는 홈 형태를 갖는 수로관의 암소켓부를 형성하기 위한 서로 조합을 이루는 암소켓형성부가 각각 돌출 형성되는 것을 특징으로 한다.
According to another embodiment of the present invention, the rear upper plate portion is provided with a recessed male socket forming portion for forming a male socket portion having a protruding structure in a diagonal shape up to a certain height along the outer peripheral surface of both side walls at the bottom surface of the channel, Shaped protruding face of the male socket forming portion is protruded and formed in an asymmetrical structure having a height that is relatively short protruded, and a protruding face protruding from the male socket portion is inserted into the left and right face plates and the front upper plate portion, And a plurality of female socket-forming portions are formed so as to protrude from each other to form an female socket portion of a channel having a groove shape in which a clearance can be formed when assembled.

본 발명에 따르면, 전후의 개폐문의 방식을 2개로 상하 구분하여 형성함에 따라 내형이 상부에서 아래로 놓이게 함으로써 안착하기가 수월하고, 상하부 개폐문의 위치조정으로 수로관의 일측의 사이즈를 조절 생산할 수 있으므로 수로가 휘어진 곳에서도 용이하게 사용할 수 있는 수로관을 제작할 수 있는 장점을 갖는다.According to the present invention, since the front and rear opening / closing door systems are vertically divided into two, the inner shape is located downward from the top, so that it is easy to seat and the size of one side of the water pipe can be regulated and produced by adjusting the positions of the upper and lower opening / It is possible to manufacture a water pipe which can be easily used even in a bent place.

또한, 본 발명에 따르면, 건널목 수로관 1종 및 2종(그레이팅 삽입형)을 모두 제작이 1가지 형틀에서 저부의 밑판만을 교체함으로써 제작이 가능하기 때문에 사용 목적에 따라 수로관을 제작할 수 있는 효과가 있는 것이다.
Further, according to the present invention, it is possible to fabricate both of the crossing passage type 1 and 2 (grating insertion type) by replacing only the bottom plate of one mold with the bottom plate, so that a water pipe can be manufactured according to the purpose of use .

도 1은 종래 기술에 따른 수로관 제조용 모울드 장치를 위에서 바라 본 상태에서 개략적으로 나타낸 도면.
도 2는 종래 기술에 따른 도 1에 도시된 수로관 제조용 모울드 장치에서 모울드 만을 분리하여 구체적으로 표시한 사시도.
도 3은 종래 기술에 따른 도 3에 도시된 모울드의 외형에서 내형이 가압장치의 로드를 통해 분리된 상태를 보여주는 사시도.
도 4는 종래 기술에 따른 도 3에 도시된 모울드의 외형 각 측판들이 전개된 상태를 보여주는 사시도.
도 5는 본 발명에 따른 수로관 제조장치의 결합된 상태를 보여주는 사시도.
도 6은 본 발명에 따른 수로관 제조장치에서 전,후면판의 전면상판부와 후면상판부가 분리 조립되는 상태를 보여주는 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 수로관 제조장치에서 전,후면판의 전면상판부와 후면상판부가 분리 조립되고, 일측 측면판이 전개된 상태를 보여주는 사시도.
도 8은 본 발명에 따른 수로관 제조장치의 전면판의 내측면 구성 상태를 보여주는 사시도.
도 9는 본 발명에 따른 수로관 제조장치의 후면판의 내측면 구성 상태를 보여주는 사시도.
도 10은 본 발명에 따른 수로관 제조장치로 제조된 건널목 수로관을 보여주는 사시도.
도 11은 본 발명에 따른 수로관 제조장치에서 그레이팅이 삽입되는 수로관을 제작하기 위해 바닥판에 그레이팅 삽입홈을 형성하기 위한 승하강판과 실린더장치가 구비된 상태를 개략적으로 보여주는 예시도.
도 12는 본 발명에 따른 도 11에 도시된 승하강판과 실린더장치를 이용하여 제작된 그레이팅 삽입홈이 형성된 수로관을 보여주는 사시도.
도 13은 본 발명의 다른 실시예로써, 휘어진 수로를 따라 곡선지게 수로관을 배치할 수 있는 수로관을 제작하기 위하여 후면판에 형성된 숫소켓형성부의 좌우 폭을 달리한 상태를 보여주는 사시도.
도 14는 본 발명의 다른 실시예에 따른 도 13에 도시된 후면판을 이용하여 제작된 수로관을 통해 휘어진 수로를 따라 곡선지게 수로관을 조립하는 상태를 예시적으로 보여주는 사용예시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a schematic view of a mold device for manufacturing a pipe line according to the prior art, as viewed from above. Fig.
FIG. 2 is a perspective view of a mold device for manufacturing a hydroforming tube shown in FIG.
Fig. 3 is a perspective view showing a state in which the inner shape of the mold shown in Fig. 3 according to the prior art is separated through the rod of the pressurizing device; Fig.
Fig. 4 is a perspective view showing a state in which the outer contour side plates of the mold shown in Fig. 3 according to the related art are developed. Fig.
5 is a perspective view showing a combined state of the water pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
6 is a perspective view showing a state in which a front upper plate and a rear upper plate of the front and rear plates are separated and assembled in the apparatus for manufacturing a water pipe according to the present invention.
7 is a perspective view showing a state in which a front upper plate and a rear upper plate of the front and rear plates are separated and assembled and one side plate is developed in the apparatus for manufacturing a water pipe according to the present invention.
8 is a perspective view showing the inner surface configuration of the front plate of the water pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
9 is a perspective view showing the inner surface configuration of the rear plate of the water pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
10 is a perspective view showing a crosswalk passage pipe manufactured by the waterway pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
FIG. 11 is an exemplary view schematically showing a state in which a descending steel plate and a cylinder device are provided for forming a grating insertion groove on a bottom plate to manufacture a water pipe into which a grating is inserted in a water pipe manufacturing apparatus according to the present invention.
12 is a perspective view showing a water tunnel having a grating insert groove formed by using the up-down steel plate and the cylinder device shown in Fig. 11 according to the present invention; Fig.
FIG. 13 is a perspective view showing a state in which a male socket forming part formed on a rear plate has different widths in left and right directions, in order to manufacture a water pipe which can be arranged in a curved shape along a curved water channel according to another embodiment of the present invention.
FIG. 14 is an exemplary view illustrating a state in which a water pipe is curved along a curved water channel through a water pipe manufactured using the rear plate shown in FIG. 13 according to another embodiment of the present invention; FIG.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해서 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

이때, 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하기 위해 첨부된 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의성을 위해 과장되거나 생략될 수 있으며, 도면에 병기된 도면부호에 따라 부여되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다.In order to explain the preferred embodiments of the present invention, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the attached drawings may be exaggerated or omitted for clarity and convenience of description, Terms to be given are terms defined in consideration of the functions of the present invention, which may vary depending on the intention or custom of the user, the operator.

먼저, 본 발명에 따른 수로관 제조장치를 설명하기에 앞서, 본 발명에 따른 수로관 제조장치를 통해 제작되는 수로관의 형상 및 구성에 대해 살펴봄으로써, 본 발명을 보다 용이하게 이해할 수 있도록 한다.Before describing the apparatus for manufacturing a water pipe according to the present invention, the shape and configuration of a water pipe manufactured through the apparatus for manufacturing a water pipe according to the present invention will be more easily understood.

첨부도면 도 10 및 도 12에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수로관 제조장치(1)를 통해 제작되는 수로관(10)은, 하나의 철근 콘크리트 블럭으로 이루어져 있는바, 사각박스 형상으로 전후방이 개방된 몸체(11)가 형성되고, 상기 몸체(11)의 가운데에는 사각형상의 관통된 수로공(14)이 형성된 구조를 갖는다.As shown in FIGS. 10 and 12, the water pipe 10 manufactured through the water pipe manufacturing apparatus 1 according to the present invention is formed of a single reinforced concrete block, And a water hole 14 penetrating through the body 11 is formed in the center of the body 11.

여기서, 상기 몸체(11)의 개방된 전 후면에는 수로공(14)의 주연부로 각각 숫소켓부(13)와, 이 숫소켓부(13)에 대향되는 암소켓부(12)가 형성된다.A male socket portion 13 and a female socket portion 12 opposed to the male socket portion 13 are formed on the front and rear surfaces of the body 11 at the periphery of the water hole 14, respectively.

이때, 상기 숫소켓부(13)는 수로관(10)의 바닥면에서 양측 벽면(15)의 외주면을 따라 일정 높이까지 디귿자형으로 된 돌출된 구조를 가지고 있으며, 상기 암소켓부(12)는 숫소켓부(13)의 돌출된 구조에 대응하는 디귿자형의 홈 형상으로 숫소켓부(13)에 대향되게 형성되어 있다.At this time, the male socket portion 13 has a protruding structure extending from the bottom surface of the channel 10 to a predetermined height along the outer circumferential surface of both side walls 15, and the female socket portion 12 has a male And is formed so as to face the male socket portion 13 in a recessed groove shape corresponding to the protruded structure of the socket portion 13. [

상기 암소켓부(12)와 숫소켓부(13)가 충분한 폭과 두께를 갖고 서로 쉽게 맞물릴 수 있도록 설계 성형됨에 따라 결합 부위에서 각각이 부딪혀 깨어질 염려가 없으며, 숫소켓부(13)의 측면을 양측 벽면(15)에 덧붙인 것과 같은 보강부로 형성하여 측면의 취약성을 보완하고 있다.Since the female socket portion 12 and the male socket portion 13 are designed and formed to have a sufficient width and thickness and can be easily engaged with each other, there is no fear that the female socket portion 12 and the male socket portion 13 are collided against each other at the coupling portion, The side surface is formed as a reinforcement portion which is attached to both side wall surfaces 15 to complement the vulnerability of the side surface.

이처럼, 상기 몸체(11)의 전후면에 각각 수로공(14)의 주연부를 따라서 암소켓부(12)와 숫소켓부(13)가 형성됨으로써, 연속되는 또 다른 수로관(10)의 암소켓수(12) 혹은 숫소켓부(13)가 각각 숫소켓부(13) 혹은 암소켓부(12)에 서로 결합하여 연속적으로 이어지는 수로를 구성할 수 있도록 형성되는 것이다.The female socket portion 12 and the male socket portion 13 are formed on the front and rear surfaces of the body 11 along the peripheral edge of the water hole 14 so that the number of female sockets The male socket portion 12 or the male socket portion 13 is formed to be connected to the male socket portion 13 or the female socket portion 12 so as to constitute a continuous water channel.

또한, 도 12에 도시된 바와 같이 수로관(10) 양측 벽면(15)의 외주면에는 사각 형태의 넓은 홈부(16)가 형성되어 콘크리트를 절약할 수 있도록 제작될 수도 있다.As shown in FIG. 12, rectangular shaped wide groove portions 16 may be formed on the outer circumferential surfaces of both side walls 15 of the water channel 10 to save concrete.

그리고, 도 12에 도시된 수로관(10)의 상단면에는 철재류 혹은 합성수지재를 통해 별도로 제작되는 그레이팅(50)이 삽입 장착될 수 있는 그레이팅 삽입홈(17)이 형성될 수도 있다.A grating insertion groove 17 may be formed on the upper surface of the water pipe 10 shown in FIG. 12 for inserting a grating 50, which is separately manufactured through iron or synthetic resin.

한편, 상기와 같은 구성을 갖는 수로관(10)을 제작하기 위한 본 발명에 따른 수로관 제조장치를 살펴보면 다음과 같다.[0030] A water pipe manufacturing apparatus according to the present invention for manufacturing the water pipe 10 having the above-described structure will be described as follows.

도 5 내지 도 7은 본 발명에 따른 수로관 제조장치의 구성을 보여주는 도면이다.5 to 7 are views showing the construction of a water pipe manufacturing apparatus according to the present invention.

도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 수로관 제조장치는 건널목 수로관(10, 도 10 참조)을 제작할 수 있는 성형틀이다.As shown in FIGS. 5 to 7, the water pipe manufacturing apparatus according to the present invention is a molding body capable of manufacturing the crossing passage 10 (see FIG. 10).

즉, 상기 수로관 제조장치(1)는 도 10에 도시된 상하, 좌우 사방이 밀폐된 상태에서 내부가 대략 사각 단면으로 중공된 구조의 수로공(14)이 형성된 건널목 수로관(10)을 제작할 수 있는 성형틀로써, 철근 및 시멘트몰탈을 타설할 수 있는 공간을 형성하고 있다.That is, the water pipe manufacturing apparatus 1 can manufacture a crosswalk passage 10 having a water hole 14 having a hollow structure with a substantially rectangular cross section in a state where the upper, lower, left and right sides are closed as shown in FIG. 10 As a forming mold, a space is formed in which reinforcing bars and cement mortar can be placed.

이러한 본 발명에 따른 수로관 제조장치(1)는, 종래 대한민국 등록특허공보 제0511207호에 개시되고 종래 기술을 설명하기 위한 도 1 내지 도 4에 도시된 수로관 제조용 모울드장치와 유사한 구성을 갖는 성형틀로써, 대략 장방형으로 상부만이 개구되게 제작되어 시멘트몰탈을 타설할 수 있는 공간을 형성하는 외형(20, 外型))과, 상기 외형(30)에 그 축 방향으로 이동할 수 있도록 결합된 내형(30, 內型)으로 구성되어 있다.The water pipe manufacturing apparatus 1 according to the present invention is a molding body having a structure similar to that of the mold apparatus for manufacturing a water pipe shown in Figs. 1 to 4, which is disclosed in Korean Patent Publication No. 0511207 An outer shape (20, outer shape) which is formed in a substantially rectangular shape so as to open only an upper portion and forms a space in which a cement mortar can be placed); and an inner shape (30 , Internal type).

상기 외형(20)과 내형(30)을 상호 결합하게 되면, 외형(20)과 내형(30) 사이에 간극이 형성되고, 이 간극으로 외형(20)의 상부 개구면을 통해 수로관(1)을 제작하기 위한 시멘트 몰탈이 타설될 수 있는 구조를 가지고 있다. A gap is formed between the outer shape 20 and the inner shape 30 and the outer shape 20 is connected to the inner shape 30 through the upper opening face of the outer shape 20, And has a structure in which a cement mortar for manufacturing can be installed.

그리고, 타설된 시멘트 몰탈의 양생이 완료되어 수로관(10)이 완성된 경우, 상기 외형(20)으로부터 내형(30)을 분리하는 작업을 거쳐 수로관(10)을 수로관 제조장치(1)로부터 꺼낼 수 있도록 구성되어 있다.When the cement mortar is cured and the cement mortar is completed and the water pipe 10 is completed, the water pipe 10 can be taken out from the water pipe manufacturing apparatus 1 through an operation of separating the inner form 30 from the outer shape 20 .

이를 위해, 본 발명에 따른 수로관 제조장치(1)에서는 내형(30)을 외형(20)으로부터 분리하기 위한 가압장치(도시안됨)를 필요로 하는바, 상기 가압장치는 종래 기술을 설명하고 있는 도 1 및 도 3에 도시되어 있고, 등록특허공보 제0511207호에 개시된 가압장치의 구성 및 작동관계를 이해한다면 충분히 필요로 하는 가압장치의 배치관계 및 작용관계를 파악할 수 있는 관계로, 본 발명에서는 내형(30)을 외형(20)으로부터 분리하기 위한 가압장치의 구성에 대해서는 도시 생략함은 물론, 그 구체적인 설명에 대해서도 생략하기로 한다.To this end, the water pipe manufacturing apparatus 1 according to the present invention requires a pressurizing device (not shown) for separating the inner form 30 from the outer form 20, And Fig. 3, it is possible to grasp the arrangement relationship and the operation relationship of the pressurizing device which are sufficiently required if the configuration and the operating relationship of the pressurizing device disclosed in Patent Publication No. 0511207 are understood, 30 are omitted from the outer shape 20, the detailed description thereof will be omitted.

다만, 본 발명은 외형(20)과 내형(30)의 조립 및 분리 작업을 용이하게 수행할 수 있는 구성을 제공함으로써, 수로관 제조장치(1)의 조립 및 분리에 따른 작업시간을 단축할 수 있도록 하는 데 그 특징을 가지고 있는바, 이를 구현하기 위한 외형(20)의 구성에서 종래와 차이를 두고 있고, 본 발명에서는 이러한 외형(20) 구성의 차이를 중심으로 설명하기로 한다.It is to be understood that the present invention may be embodied with other features and advantages of the present invention so as to facilitate the operation of assembling and separating the outer shape 20 and the inner shape 30, The present invention differs from the prior art in the configuration of the outer shape 20 for realizing the same. In the present invention, the difference in the configuration of the outer shape 20 will be mainly described.

우선, 기본적으로 본 발명에 따른 외형(20)은 밑면을 형성하는 대략 직사각형의 바닥판(21)과, 이 바닥판(21)의 사방 각 변에 힌지구조로 결합되어 입설되는 좌우측면판(22) 및 전,후면판(23,24)로 이루어져 있다.The outer shape 20 of the present invention is basically composed of a substantially rectangular bottom plate 21 forming a bottom face and left and right side face plates 22 joined to the square sides of the bottom plate 21 by a hinge structure, And front and rear plates 23 and 24, respectively.

즉, 상기 바닥판(21)을 중심으로 좌,우측면판(22)은 힌지구조로 전개되어 펼쳐질 수 있고, 마찬가지로, 전,후면판(23,24)도 바닥판(21)을 중심으로 분리 전개될 수 있다.That is, the left and right side plates 22 can be unfolded and deployed with the hinge structure around the bottom plate 21, and similarly, the front and rear plates 23, .

특히, 본 발명에 따르면, 상기 전,후면판(23,24)은 외형(20)에 대한 내형(30)의 장착 및 분리 작업을 수행할 수 있도록 하기 위한 개폐문 역할을 하는 부위로써, 내형(30)의 양단을 지지할 수 있는 구조를 가지고 있다.Particularly, according to the present invention, the front and rear plates 23 and 24 serve as opening and closing doors for performing mounting and dismounting operations of the inner mold 30 with respect to the outer contour 20, In the present invention.

즉, 도 5 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 전,후면판(23,24)은 좌우측면판(22)과 각각 잠금구(28)와 연결편(29)을 통해 체결 조립되어 수로관(10)을 성형할 수 있도록 시멘트 몰탈을 투입할 수 있는 사각 형태의 성형틀을 구성하게 되고, 이 전,후면판(23,24)의 중앙 부위에 형성된 구멍을 통해 내형(30)이 분리 가능하게 안착 조립되는 구조를 가지고 있는 것이다.5 to 9, the front and rear plates 23 and 24 are fastened and assembled to the left and right side plates 22 through the locking holes 28 and the connecting pieces 29, respectively, The inner mold 30 is detachably mounted and fixed through holes formed in the central portions of the front and rear plates 23 and 24, It has a structure.

여기서, 상기 전면판(23)에는 도 10에 도시된 수로관(10)의 암소켓부(12)로 형성될 수 있도록 암소켓형성부(23c)가 돌출 형성되어 있고, 상기 후면판(24)에는 도 10에 도시된 수로관(10)의 숫소켓부(13)로 형성될 수 있도록 숫소켓형성부(24c)가 돌출 형성되어 있다.An arm socket forming portion 23c protrudes from the front plate 23 so as to be formed as an arm socket portion 12 of the water pipe 10 shown in FIG. A male socket forming portion 24c is formed so as to be formed as a male socket portion 13 of the water pipe 10 shown in Fig.

이때, 상기 수로관(10)의 암소켓부(12)와 숫소켓부(13)가 서로 대향되는 구조를 통해 인접한 수로관(10)끼리 서로 맞물려 연결될 수 있는 형상 구조를 가지고 있는 관계로, 상기 전,후면판(23,24)상에 각각 형성된 암소켓형성부(23c)와 숫소켓형성부(24c)는 수로관(10)에서 서로 대향되는 구조로 성형될 수 있게 각각 돌출 형성되어 있다.At this time, since the adjacent channel tubes 10 are configured to be engaged with each other through the structure in which the female socket portion 12 and the male socket portion 13 of the water pipe 10 are opposed to each other, The female socket forming portion 23c and the male socket forming portion 24c formed on the back plates 23 and 24 are respectively formed to protrude from the water tube 10 so as to be opposed to each other.

특히, 본 발명에 따르면, 상기 전면판(23)은 전면상판부(23a)와 전면하판부(23b)으로 분할 조립되고, 상기 후면판(24)은 후면상판부(24a)와 후면하판부(24b)로 분할 조립되는 구조를 갖고 있다.Particularly, according to the present invention, the front plate 23 is divided into a front upper plate 23a and a lower front plate 23b. The rear plate 24 is divided into a rear upper plate 24a and a rear lower plate 24b, As shown in Fig.

이처럼, 상기 전면판(23)과 후면판(24)을 각각 전면상판부(23a)와 전면하판부(23b), 후면상판부(24a)와 후면하판부(24b)로 분리 형성하는 이유는, 내형(30)을 외형(20)에 장착하거나 및 분리하는 작업 수행할 때, 조립 및 분리 작업을 용이하게 수행하기 위함이다.The reason why the front plate 23 and the rear plate 24 are separated by the front upper plate 23a and the front lower plate 23b and the rear upper plate 24a and the rear lower plate 24b, 30 to the outer shape 20 and to perform the assembling and separating operations.

즉, 종래 기술에서 살펴 본 바와 같이, 건널목 수로관을 제작하기 위하여 내형이 외형의 길이방향(혹은 전후방향)으로만 이동시켜 투입하거나 탈리할 경우에는 전,후면판의 중앙 부위에 형성된 구멍에 가압장치를 이용하여 내형을 맞추기가 어려워 시간이 과다하게 소요되고, 모든 부품들을 조립한 후에 이를 결합하기 때문에 더욱 더 시간이나 조립이 어려운 문제가 있었다.That is, as described in the related art, when the inner mold is moved only in the longitudinal direction (or back and forth direction) of the outer shape to insert or remove the inner mold to manufacture the crossing passage, It is difficult to fit the inner shape with the inner part, and it takes much time, and since the parts are assembled after assembling them, time and assembly are more difficult.

따라서, 본 발명에서는 이를 보완 개선하기 위하여 전,후면판(23,24)을 상하로 두 부분으로 분리 조립할 수 있도록 구성함으로써, 도 6에 도시된 바와 같이, 외형(20)에 대해 내형(30) 조립시에 전면하판부(23b)의 내형안착부(23f)와 후면하판부(24b)의 내형안착부(24d) 사이에 각각 내형(30)의 양단을 안착 지지한 상태에서 전면상판부(23a)와 후면상판부(24a)를 각각 전면하판부(23b)와 후면하판부(24b)에 짜맞추어 조립 체결하는 방식을 채택함에 따라 종래에 비해서 상대적으로 외형(20)에 대한 내형(30)의 조립 작업 및 분리 작업을 용이하게 수행할 수 있도록 하고 있는 것이다.Therefore, in the present invention, the front and rear plates 23 and 24 can be separated into two parts so that the front and rear plates 23 and 24 can be separated and assembled into two parts, The upper front plate portion 23a is supported between the inner seating portion 23f of the front lower plate portion 23b and the inner seating portion 24d of the rear lower plate portion 24b while both ends of the inner shape 30 are seated and supported, The rear upper plate portion 24a and the rear lower plate portion 24b are assembled with the lower front plate portion 23b and the lower rear plate portion 24b so as to be relatively fastened to the outer shape 20 And the separation operation can be easily performed.

이때, 본 발명의 바람직한 실시예에 따르면, 도 8에 도시된 바와 같이 전면상판부(23a)의 내측면에 전면판(23)의 암소켓형성부(23c)가 돌출 형성되고, 도 9에 도시된 바와 같이 후면상판부(24a)의 내측면에 후면판(24)의 숫소켓형성부(24c)가 좌우 동일한 돌출높이를 갖는 대칭 구조의 디귿자형으로 돌출 형성되는 형태를 취하고 있다.8, the female socket forming portion 23c of the front plate 23 is formed to protrude from the inner surface of the front upper plate 23a, The male socket forming portion 24c of the rear plate 24 is protruded and formed in a symmetrical structure having a right and left projecting height on the inner surface of the rear upper plate portion 24a as shown in FIG.

그리고, 상기 전면상판부(23a)와 후면상판부(24a)에는 내형(30)의 상단면 및 양측면을 감싸하는 형태의 디귿자형의 내형접촉면이 형성되고, 전면하판부(23b)와 후면하판부(24b)상에는 내형(30)의 하단면(혹은 저면)을 지지하고 감싸는 내형안착부(23f,24d)가 각각 형성되는 구조를 갖는다.The front upper plate portion 23a and the rear upper plate portion 24a are formed with a recessed inner contact surface in the form of wrapping the upper surface and both sides of the inner mold 30 and the lower front plate portion 23b and the rear lower plate portion 24b (Or bottom surface) of the inner mold 30 is formed on the inner surface of the inner mold 30, respectively.

즉, 도 5 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 전면상판부(23a)의 내형접촉면과 전면하판부(23b)의 내형안착부(23f), 그리고 후면상판부(24a)의 내형접촉면과 후면하판부(24b)의 내형안착부(24d)를 서로 짜맞추면, 내형(30)의 외곽 둘레와 동일한 크기를 갖는 대략 사각 형태의 구멍으로 각각 형성되어 내형(30)의 양단을 안착 지지할 수 있게 되는 것이다.5 to 9, the inner contact surface of the front upper plate 23a, the inner seating portion 23f of the lower front plate 23b, the inner contact surface of the rear upper plate 24a, Shaped holes having the same size as that of the outer periphery of the inner mold 30 so that both ends of the inner mold 30 can be seated and supported when the inner seating portions 24d of the inner mold half 24b are interdigitated with each other .

이때, 상기 전면상판부(23a)와 전면하판부(23b)간에 서로 짜맞춤 조립될 때, 항상 설계된 동일 위치를 유지하면서 견고하게 조립될 수 있도록 하기 위하여 전면상판부(23a)와 전면하판부(23b)상에 서로 대향되는 접촉 위치에 체결공(23d,23e)이 각각 형성 구비되고, 이 양쪽의 서로 일치되는 체결공(23d,23e)을 관통하여 볼트(26) 및 너트가 체결됨으로써, 전면상판부(23a)와 전면하판부(23b)간에 항상 동일한 조립 위치를 유지하면서 견고한 조립이 가능하게 된다.When the upper front plate part 23a and the lower front plate part 23b are assembled together, the upper front plate part 23a and the lower front plate part 23b are assembled together so that the front upper plate part 23a and the front lower plate part 23b are assembled together, And the bolts 26 and the nuts are fastened through the fastening holes 23d and 23e which are mutually engaged with each other so that the front upper plate portion 23a And the lower front plate portion 23b while maintaining the same assembling position.

물론, 이와 같은 구조는 후면상판부(24a)와 후면하판부(24b)에도 도면부호를 부여하여 도시하지 않았지만 전면상판부(23a)와 전면하판부(23b)의 체결공(23d, 23e) 구성과 동일한 구성이 적용되어 조립될 수 있도록 되어 있다.Of course, such a structure is not identical to the configuration of the fastening holes 23d and 23e of the front upper plate portion 23a and the lower front plate portion 23b, although not shown in the drawings by the rear upper plate portion 24a and the lower rear plate portion 24b So that the structure can be applied and assembled.

특히, 상기 전면상판부(23a)와 후면상판부(24a)는 철재구조물로 이루어져 조립하기 위해 이동시킬 때 자중이 매우 무거운 관계로, 기중기나 크레인과 같은 별도의 기계장비를 사용하게 되는바, 이를 위해 기중기나 크레인으로 들어올리기 용이하도록 전면상판부(23a)와 후면상판부(24a)의 상단면에는 걸고리(25, 27)가 각각 형성되어 있다.Particularly, since the front upper plate portion 23a and the rear upper plate portion 24a are made of a steel structure and have a very heavy weight when they are moved for assembling, separate mechanical equipment such as a crane or a crane is used. Hooks 25 and 27 are formed on upper surfaces of the front upper plate portion 23a and the rear upper plate portion 24a so as to be easily lifted up by the crane.

그리고, 상기 전면판(23)과 후면판(24)이 각각 상하 두 부분으로 분리 조립되는 구조를 가지고 있는 관계로, 상기 전면판(23)의 전면상판부(23a)와 전면하판부(23b), 후면판(24)의 후면상판부(24a)와 후면하판부(24b)에는 연결편(28)이 각각 복수개 구비되고, 이 복수개의 연결편(28)에 대향하는 위치인 좌우측면판(22)의 양쪽 측면에 복수개의 잠금구(29)가 각각 마련됨으로써, 상하로 분리된 전,후면판(23,24)과 좌우측면판(22)을 복수개의 연결편(28)과 잠금구(29)를 통해 견고하게 조립 및 분리하는 체결 및 해체 작업을 수행할 수 있도록 하고 있다.Since the front plate 23 and the rear plate 24 are separate and assembled into two parts, the front upper plate 23a, the lower front plate 23b, A plurality of connecting pieces 28 are provided on the rear upper plate portion 24a and the rear lower plate portion 24b of the rear plate 24 and a plurality of connecting pieces 28 are provided on both side surfaces of the left and right side face plates 22 opposed to the plurality of connecting pieces 28 The front and rear side plates 23 and 24 and the left and right side face plates 22 are firmly assembled and secured through the plurality of connecting pieces 28 and the locking holes 29 by the provision of the plurality of locking holes 29, So that the fastening and disassembling operations can be performed.

즉, 상기 바닥판(21)에 대하여 분리 가능하도록 입설된 좌우측면판(22) 및 전,후면판(23,24)들은 시멘트몰탈을 타설하는 과정에서 바닥판(21)로부터 분리되지 않고 견고하게 입설된 상태를 유지하고 있어야 하는바, 이를 위해 좌우측면판(22) 및 전,후면판(23,24)은 각각 잠금구(28)와 연결편(29)에 의해 결합되는 것이다.That is, the left and right side face plates 22 and the front and rear face plates 23 and 24 detachably attached to the bottom plate 21 are not separated from the bottom plate 21 in the course of pouring the cement mortar, The left and right side face plates 22 and the front and rear plates 23 and 24 are coupled to each other by the locking hole 28 and the connecting piece 29, respectively.

이때, 상기 잠금구(28)는 좌우측면판(22)의 양 끝단 부위에 회동 가능하게 각각 복수개 고정 연결되고, 외형(20) 결합시 회동되어 전,후면판(23,24)에 각각 형성된 복수개의 연결편(29)에 각각 끼움 결합됨으로써, 좌우측면판(22)과 전,후면판(23,24)을 서로 견고하게 결합하는 역할을 수행하게 된다.A plurality of locking holes 28 are rotatably fixed to both ends of the left and right side plates 22 and are rotated when the outer shape 20 is engaged to form a plurality of locking holes 28 formed on the front and rear plates 23, And the front and rear plates 23 and 24 are firmly coupled to each other by being fitted to the connecting pieces 29. [

그리고, 상기 잠금구(28)와 연결편(29)의 해지는 수로관 제조장치(1)의 내부로부터 완성된 제품 즉, 수로관(10)을 탈리시에만 실행하게 되는 것이다.The release of the locking member 28 and the connecting piece 29 is performed only when the finished product, that is, the water pipe 10 is removed from the inside of the water pipe manufacturing apparatus 1.

또한, 본 발명의 수로관 제조장치(1)에서는 전면판(23)의 전면상판부(23a)에 형성된 암소켓형성부(23c)의 돌출 형상만으로는 도 10에 도시된 수로관(10)의 암소켓부(12)가 갖는 홈 형상과 동일한 형상으로 성형 제작될 수 없기 때문에, 수로관(10)의 암소켓부(12)가 갖는 홈 형상을 맞추기 위하여 전면상판부(23a)의 암소켓형성부(23c)와 조합을 이루는 별도의 암소켓형성부(22a)가 좌우측면판(22)의 내주면 일측에 각각 돌출 형성되어 있다.In the water pipe manufacturing apparatus 1 of the present invention, only the protruding shape of the female socket forming portion 23c formed on the front upper plate 23a of the front plate 23 is the same as the female socket forming portion 23c of the water pipe 10 shown in FIG. Socket forming portion 23c of the front upper plate 23a in order to match the groove shape of the female socket portion 12 of the water tube 10 with the female socket forming portion 23c of the front upper plate portion 23a, (22a) is formed on one side of the inner circumferential surface of the left and right side face plates (22).

또, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 좌우측면판(22)에는 도 12에 도시된 수로관(10)의 양측 벽면(15)에 형성된 홈부(16)로 형성될 수 있도록 홈형성돌출부(22b)가 각각 형성될 수도 있다.7, a groove forming protrusion 22b is formed on the left and right side face plates 22 so as to be formed as a groove portion 16 formed in both side walls 15 of the water pipe 10 shown in Fig. 12 Respectively.

이러한 홈형성돌출부(22b)가 좌우측면판(22)에 형성될 경우에는 시멘트몰탈을 절약하는 측면에서 바람직하다 할 수 있으나, 기본적으로는 도 10에 도시된 수로관(10)과 같이 양측 벽면(15)이 매끈한 벽면으로 형성시키고자 할 경우에는 좌우측면판(22)상에 홈형성돌출부(22b)를 형성하지 않아도 무방하다.When the grooved protrusions 22b are formed on the left and right side plates 22, it is preferable in terms of saving cement mortar. Basically, the grooved protrusions 22b are formed on both side walls 15, It is not necessary to form the groove forming protrusions 22b on the left and right side face plates 22 in order to form such a smooth wall face.

즉, 상기 좌우측면판(22)에 홈형성돌출부(22b)를 형성하지 않으면, 도 10에 도시된 바와 같이 수로관(10)의 양측 벽면(15)이 매끈한 벽면으로 형성됨은 당연하다.That is, unless the groove forming protrusions 22b are formed on the left and right side face plates 22, it is natural that the side wall faces 15 of the water channel 10 are formed as smooth walls as shown in FIG.

한편, 본 발명에 적용되는 내형(30)에 대해 간략하게 살펴보면, 상기 내형(30)은 수로관 제조장치(1)에서 수로관(10)의 수로공(14)을 형성하기 위해 구비된 것으로써, 도 5 내지 도 7에 도시된 바와 같이 내형(30)의 둘레는 외형(20)보다는 작은 전면(全面)이 폐쇄된 장방형의 통체(32)구조를 이루고 있다.The inner shape 30 is provided to form the water hole 14 of the water pipe 10 in the water pipe manufacturing apparatus 1, 5 to 7, the inner periphery of the inner mold 30 has a rectangular tubular structure 32 with the entire surface closed smaller than the outer shape 20. As shown in FIG.

이때, 상기 내형(30)의 전체 길이는 외형(20)의 길이보다 약간 길게 형성하는 것이 바람직한 바, 이는 내형(30)을 외형(20)으로부터 이동을 자유롭게 하기 위함이다.At this time, it is preferable that the entire length of the inner mold 30 is formed to be slightly longer than the length of the outer shape 20 in order to freely move the inner mold 30 from the outer shape 20.

그리고, 상기 내형(30)의 전방 즉, 전면판(23)쪽에는 내형커버판(31)이 형성 구비되어 있고, 이 내형커버판(31)쪽으로 내형(30) 탈리시에 도시되지 않은 가압장치의 로드가 연결 조립되게 된다. An inner cover plate 31 is formed on the front side of the inner mold 30, that is, on the front plate 23 side. When the inner mold 30 is removed from the inner cover plate 31, So that the rod is assembled.

이렇게 형성된 내형(30)은 외형(20)의 내부에 전,후면판(23,24)들에 형성된 구멍들을 통하여 외형(20)의 길이 방향을 따라 가로지르는 형태로 결합되는 것이다.The inner mold 30 thus formed is coupled to the inside of the outer shape 20 in the form of traversing along the longitudinal direction of the outer shape 20 through the holes formed in the front and rear plates 23 and 24.

한편, 본 발명에 따르면, 상기와 같은 구성을 갖는 수로관 제조장치(1)를 통해서 도 10에 도시된 그레이팅 삽입홈(17)이 없는 건널목 수로관(10)을 제작할 수 있을 뿐만 아니라 도 12에 도시된 그레이팅 삽입홈(17)이 형성된 건널목 수로관(10)을 제작할 수도 있다.According to the present invention, it is possible to manufacture the crosswalk channel 10 without the grating insertion groove 17 shown in FIG. 10 through the water pipe manufacturing apparatus 1 having the above-described configuration, It is also possible to manufacture a crossing passage pipe 10 having a grating insertion groove 17 formed therein.

이를 위해, 도 11에 도시된 바와 같이, 수로관 제조장치(1)를 구성하는 외형(20)의 바닥판(21)상에 수로관(10) 제조과정에서 그레이팅 삽입홈(17)을 형성하기 위한 구성이 마련되어 있다.11, a structure for forming a grating insertion groove 17 in the process of manufacturing the water pipe 10 on the bottom plate 21 of the external shape 20 constituting the water pipe manufacturing apparatus 1 Respectively.

즉, 상기 바닥판(21)에는 그레이팅(50) 크기를 갖는 승하강판(21a)이 실린더장치(40)를 통해서 승하강 가능하게 설치되어 있다.That is, the bottom plate 21 is provided with a lifting plate 21a having a size of a grating 50 so as to be able to move up and down through the cylinder unit 40.

이때, 상기한 수로관 제조장치(1) 내에 시멘트몰탈을 투입하여 수로관(10)을 제작할 때, 승하강판(21a)의 상단면이 바닥판(21)과 동일한 평면을 유지할 경우에는 그레이팅 삽입홈(17)이 없는 수로관(10)이 제작되고, 승하강판(21a)이 바닥판(21)으로부터 상승하여 내형(30)의 저면에 밀착되게 되면, 승하강판(21a) 크기의 그레이팅 삽입홈(17)이 형성된 수로관(10)이 형성되게 된다.When the upper surface of the lifting plate 21a maintains the same plane as that of the bottom plate 21 when the cement mortar is charged into the channel forming apparatus 1 as described above, And the ascending and descending steel plate 21a is raised from the bottom plate 21 and brought into close contact with the bottom surface of the inner mold 30 so that the grating insertion grooves 17 of the size of the ascending and descending steel plate 21a The formed water pipe 10 is formed.

즉, 상기 수로관 제조장치(1)를 구성하는 외형(20)과 내형(30) 사이에 시멘트몰탈을 투입하여 타설할 때, 상기 승하강판(21a)이 바닥판(21)과 내형(30) 사이의 빈 공간(간극)을 막게 되면, 이 부위에는 시멘트몰탈이 투입될 수 없게 되고, 이 상태로 외형(20)과 내형(30) 사이에서 시멘트몰탈이 양생되어 수로관(10)이 형성되게 되면, 수로관(10)의 수로공(14)과 연통되는 그레이팅 삽입홈(17)이 승하강판(21a) 크기로 형성되게 되는 것이다.That is, when the cement mortar is poured between the outer shape 20 and the inner shape 30 constituting the water pipe manufacturing apparatus 1 and the pouring steel sheet 21a is inserted between the bottom plate 21 and the inner mold 30 If the cement mortar is cured between the outer shape 20 and the inner shape 30 in this state and the water pipe 10 is formed, The grating insert groove 17 communicating with the water hole 14 of the water tube 10 is formed in the size of the up-down steel plate 21a.

한편, 상기와 같은 구성을 갖는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 수로관 제조장치를 이용하여 수로관의 제조공정을 간략하게 살펴보면 다음과 같다.The manufacturing process of the water pipe using the apparatus for manufacturing a water pipe according to the preferred embodiment of the present invention will be briefly described below.

우선, 본 발명에 따라 도 10에 도시된 형태의 수로관(10)을 제작하기 위해서는 수로관(10)의 외관을 형성하기 위한 외형(20)을 구성하는 바닥판(21), 좌우측면판(22), 전,후면판(23,24)을 준비함과 아울러 수로관(10)의 수로공(14)을 형성하기 위한 내형(30) 및 가압장치(도시안됨)를 준비한다.10, the bottom plate 21, the left and right side face plates 22, and the bottom plate 21 constituting the outer shape 20 for forming the outer appearance of the water pipe 10, An inner mold 30 and a pressurizing device (not shown) are prepared for preparing the front and rear plates 23 and 24 and for forming the water hole 14 of the water pipe 10.

이렇게 구비된 외형(20)과 내형(30)을 다음과 같은 조립 순서에 의해서 하나의 성형틀로 조립하게 된다.The outer shape 20 and the inner shape 30 thus formed are assembled into a single molding die by the following assembling procedure.

먼저, 외형(20)을 조립하게 되는바, 양생실에서 바닥판(21)을 중심으로 좌우측면판(22)과 전,후면판(23,24)을 잠금구(28)와 연결편(29)을 통해 상호 결합하여 조립하게 된다.The outer plate 20 is assembled so that the left and right side plates 22 and the front and rear plates 23 and 24 are fixed to the locking hole 28 and the connecting piece 29 And assembled together.

이때, 본 발명에 따르면, 상기 전면판(23)은 전면상판부(23a)와 전면하판부(23b), 그리고, 후면판(24)은 후면상판부(24a)와 후면하판부(24b)로 각각 상하 두 부분으로 분리 조립되는 구조를 가지고 있는 관계로, 우선, 상기 바닥판(21)의 좌우측에 좌우측면판(22)를 세워서 고정한 다음, 도 6과 같이 전면판(23)의 전면하판부(23b), 그리고, 후면판(24)의 후면하판부(24b)를 각각 잠금구(28)와 연결편(29)을 이용하여 좌우측면판(22)에 마련된 각자의 결합 위치에 밀착되게 고정 조립한다.In this case, the front plate 23 includes a front upper plate portion 23a and a front lower plate portion 23b, and a rear plate 24 is divided into a rear upper plate portion 24a and a rear lower plate portion 24b, The left and right side face plates 22 are fixed to the left and right sides of the bottom plate 21 and then fixed to the lower front plate 23b of the front plate 23 as shown in FIG. And the rear lower plate portion 24b of the rear plate 24 are fixedly attached to the respective engagement positions provided on the left and right side face plates 22 by using the locking holes 28 and the connecting pieces 29 respectively.

이와 같은 상태에서 전면하판부(23b)의 내형안착부(23f)와 후면하판부(24b)의 내형안착부(24b)사이에 걸쳐 내형(30)을 도시되지 않은 가압장치의 로드에 연결하여 이동 안착시켜 지지 고정한다.In this state, the inner mold 30 is connected to the rod of the pressure device (not shown) between the inner seating portion 23f of the lower front plate portion 23b and the inner seating portion 24b of the rear lower plate portion 24b, And fix it to fix it.

그런 다음, 상기 내형이 안착 조립된 상태에서 전면상판부(23a)를 기중기나 크레인과 같은 별도의 기계장비로 들어서 내형(30)을 감싸는 형태로 전면하판부(23b)와 짝맞춤 형태로 맞춰 조립한다.Then, the front upper plate portion 23a is assembled and mated with the lower front plate portion 23b in such a manner that the front upper plate portion 23a is received by separate mechanical equipment such as a crane or a crane and the inner mold 30 is wrapped .

또한, 동일한 방식으로, 상기 후면상판부(24a)를 기중기나 크레인과 같은 별도의 기계장비로 들어서 내형(30)을 감싸는 형태로 후면하판부(24b)와 짝맞춤 형태로 맞춰 조립한다.Also, in the same manner, the rear upper plate portion 24a is received by separate mechanical equipment such as a crane or a crane, and is assembled and aligned with the rear lower plate portion 24b in a form of wrapping the inner form 30.

이때, 상기 전면상판부(23a)와 후면상판부(24a)는 좌우측면판(22)과의 사이에서 연결편(28) 및 잠금구(29)를 통해서 견고히 체결 조립됨은 당연하다.It is a matter of course that the front upper plate 23a and the rear upper plate 24a are securely fastened and assembled to the left and right side plates 22 through the connecting piece 28 and the locking hole 29.

그리고, 상기 전면판(23)의 앞쪽에서 내형(30)에 연결된 가압장치를 분리 제거하고, 내형(30)의 전방면을 내형커버판(31)으로 막아 준다.A pressing device connected to the inner mold 30 is detached from the front of the front plate 23 and the front face of the inner mold 30 is covered with the inner mold cover plate 31.

그런 다음, 제작되는 수로관(10) 상에 그레이팅 삽입홈(17)을 형성할 지 여부에 따라 바닥판(21)에 마련된 승하강판(21a)의 위치를 조절하게 된다.Then, the position of the up-down steel plate 21a provided on the bottom plate 21 is adjusted depending on whether or not the grating insert groove 17 is to be formed on the water pipe 10 to be manufactured.

즉, 전술한 바와 같이 도 12에 도시된 바와 같이 그레이팅 삽입홈(17)이 필요한 수로관(10)을 제작하고자 할 경우에는 실린더장치(40)를 작동하여 승하강판(21a)을 바닥판(21)으로부터 상승시켜 내형(30)의 저면과 밀착되도록 조절하고, 도 10에 도시된 바와 같이 그레이팅 삽입홈(17)이 필요없는 수로관(10)을 제작하고자 할 경우에는 승하강판(21a)의 상단면이 바닥판(21)과 동일 평면을 유지하도록 조절하면 되는 것이다.12, when the cylinder unit 40 is operated to move the up / down steel plate 21a to the bottom plate 21, when the channel tube 10 requiring the grating insert groove 17 is to be manufactured as described above, The upper surface of the lifting plate 21a is adjusted so as to be in close contact with the bottom surface of the inner mold 30 and to manufacture the channel tube 10 without the grating insertion groove 17 as shown in FIG. So that it is adjusted so as to be flush with the bottom plate 21.

이와 같이 수로관(10) 제작 형태가 결정되어 수로관 제조장치(1)의 외형(20)과 내형(30)의 결합 상태가 완성 준비되면, 외형(20)의 상부 개구면을 통해 시멘트몰탈을 투입하여 타설하게 된다.The cement mortar is inserted through the upper opening surface of the outer shape 20 when the shape of the construction of the water pipe 10 is determined as described above and the combined state of the outer shape 20 of the water pipe manufacturing device 1 and the inner shape 30 is completed .

이때, 상기 외형(20)의 상부를 통해서 내부 공간에 시멘트몰탈을 타설함에 따라 전,후면판(23,24) 및 좌우측면판(22)에 각각 형성된 암소켓형성부(23a), 숫소켓형성부(24a), 홈형성돌출부(22a)의 형상에 따라 시멘트몰탈이 흘러들어가 타설됨으로써, 수로관(10)이 사각형태의 몸체(11), 암소켓부(12), 숫소켓부(13), 수로공(14)을 갖는 구조로 형성되게 됨은 당연하다.At this time, the cement mortar is installed in the inner space through the upper part of the outer shape 20, so that the female socket forming part 23a and the male socket forming part 23a formed on the front and rear plates 23 and 24 and the left and right side face plates 22, The cement mortar flows and is poured in accordance with the shape of the groove forming projection 24a and the groove forming projection 22a so that the water passage tube 10 is connected to the rectangular body 11, the female socket portion 12, the male socket portion 13, It is a matter of course that it is formed in a structure having a hole 14.

이렇게 시멘트몰탈이 타설되어 외형(20)과 내형(30) 사이에 형성된 모든 간극에 시멘트몰탈이 유입되어 설계된 수로관(10) 형상으로 자리잡게 되면, 일정 기간 양생과정을 거치게 된다.When the cement mortar is installed and the cement mortar flows into all the gaps formed between the outer shape 20 and the inner shape 30 and is positioned in the designed shape of the water pipe 10, the cement mortar is cured for a certain period of time.

그리고, 양생 과정을 통해 수로관(10)이 완성되면, 수로관 제조장치(1)로부터 수로관(10)을 탈리하기 위한 외형(20)과 내형(30)의 해체 작업을 수행하게 된다.When the water pipe 10 is completed through the curing process, the outer shape 20 and the inner shape 30 for disassembling the water pipe 10 from the water pipe manufacturing apparatus 1 are disassembled.

이때는 수로관 제조장치(1)의 외형(20)과 내형(30)의 조립과정과 반대되는 과정으로 진행되게 된다.At this time, the process of assembling the outer shape 20 of the water pipe manufacturing apparatus 1 and the inner shape 30 is reversed.

먼저, 상기 내형커버판(31)을 분리한 다음, 내형(30)을 이동시킬 수 있도록 도시되지 않은 가압장치의 로드을 연결한다.(도 2 참조)First, after removing the inner cover plate 31, a rod of a pressurizing device (not shown) is connected so as to move the inner form 30 (see FIG. 2).

그런 다음, 상기 좌우측면판(22)과 전면상판부(23a) 및 후면상판부(24a)의 체결 상태를 각각 해제하기 위해 연결편(28)과 잠금구(29)의 체결 상태를 해제한다.Then the fastening state of the connecting piece 28 and the locking hole 29 is released to release the fastening state of the left and right side face plates 22, the front upper plate portion 23a and the rear upper plate portion 24a, respectively.

그리고, 상기 전면상판부(23a)와 후면상판부(24b)를 각각 기중기나 크레인과 같은 기계장비를 사용하여 들어 올려 분리 이동시킨다.The front upper plate portion 23a and the rear upper plate portion 24b are lifted and separated by using a mechanical device such as a crane or a crane.

이와 같은 상태에서 내형(30)을 가압장치로 가압하여 외형(10)으로부터 길이방향으로 이동시켜 수로관(10)으로부터 분리시킨다.(도 3 참조)In this state, the inner mold 30 is pressed by the pressurizing device, moved in the longitudinal direction from the outer shape 10, and separated from the water pipe 10 (see FIG. 3).

이와 더불어, 나머지 조립 체결된 상태의 외형(20)을 해체하여 수로관(10)을 탈리하게 된다.In addition, the outer shape 20 of the remaining assembled state is disassembled, and the water pipe 10 is removed.

상기 외형(20)의 바닥판(12)으로부터 힌지 상태를 이루어 입설된 좌우측면판(22) 및 전,후면판(23,24)의 전면하판부(23b)와 후면하판부(24b)를 힌지 지지점을 중심으로 자유롭게 전개함으로써, 이 상태에서 수로관(10)을 쉽게 탈리할 수 있는 것이다.The left and right side face plates 22 and the lower face plate 23b and the lower face plate 24b of the front and rear plates 23 and 24 formed in a hinged state from the bottom plate 12 of the outer contour 20, It is possible to easily detach the water pipe 10 from this state.

상기와 같이 수로관(10)의 탈리 작업 완료 후, 다시 외형(20)의 조립은 바닥판(21)에 대하여 전개 되어 있던 좌우측면판(22) 및 전,후면판(23,24)의 전면하판부(23b)와 후면하판부(24b)을 수직으로 입설후 연결편(28) 및 잠금구(29)를 통하여 다시 고정하면 된다.After completion of the desorption operation of the water pipe 10 as described above, the outer shape 20 is assembled again to the left and right side face plates 22 and the front and rear side plates 23 and 24 of the front and rear plates 23 and 24, The rear lower plate portion 24b and the rear lower plate portion 24b may be vertically inserted and fixed again through the connecting piece 28 and the locking hole 29. [

이러한 작업은 수로관(10)의 탈리 작업을 하는 동안에는 반복적으로 실시하게 되는 것이다.This operation is repeatedly performed during the desorption operation of the water pipe 10.

즉, 다시 수로관(10)을 제작하기 위하여 전술한 방식을 반복적으로 수행함으로써, 서로 분리된 전,후면판(23,24) 및 좌우측면판(22)을 잠금구(28)와 연결편(29)을 이용하여 재 결합함은 물론 내형(30)을 용이하게 안착 조립함으로써, 수로로관 제조장치(1)을 결합시켜 반복적으로 사용할 수 있기 때문에, 연속적으로 수로관(10)을 제작할 수 있게 되는 것이다.The front and rear plates 23 and 24 and the left and right side plates 22 separated from each other are fixed to the locking hole 28 and the connecting piece 29 by repeating the above- The inner tube 30 can be easily seated and assembled, and the tube manufacturing apparatus 1 can be repeatedly used by connecting the tube manufacturing apparatus 1 with the water channel. Thus, the water tube 10 can be manufactured continuously.

한편, 본 발명의 다른 실시예에 따르면, 휘어진 수로를 따라 수로관(10)을 곡선 형태로 연결 구축할 수 있는 수로관을 제조할 수 있는 수로관 제조장치를 제시하고 있다.Meanwhile, according to another embodiment of the present invention, a water pipe manufacturing apparatus capable of manufacturing a water pipe which can construct a water pipe 10 in a curved shape along a curved water channel can be manufactured.

도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이, 수로관(10)의 숫소켓부(13)의 돌출길이 형상을 좌우 비대칭 형태로 형성되도록 수로관 제조장치(1)의 후면판(24)에 형성되는 숫소켓형성부(24c)의 형상 구조를 변경 설계하고 있다.As shown in Figs. 13 and 14, the protruding length of the male socket portion 13 of the water pipe 10 is formed in a left-right asymmetric shape, and the male socket portion 13 formed in the rear plate 24 of the water pipe- The shape of the forming portion 24c is changed and designed.

즉, 도 13에 도시된 바와 같이, 수로관(10)을 제작하기 위한 수로관 제조장치(1)의 외형(20)을 구성하는 후면판(24)을 구비할 때, 상기 후면판(24)에 형성되는 숫소켓형성부(24c)의 형상을 종래와 비교할 때, 숫소켓형성부(24c)의 좌우 돌출길이를 비대칭(H1〈 H2) 형태로 돌출되게 형성하고 있다.13, when the rear plate 24 constituting the outer shape 20 of the water pipe manufacturing apparatus 1 for manufacturing the water pipe 10 is provided, the rear plate 24 is formed on the rear plate 24 The protruding length of the male socket forming portion 24c is asymmetrical (H1 < H2) so as to protrude from the male socket forming portion 24c.

이를 보다 구체적으로 설명하면, 상기 숫소켓형성부(24c)는 수로관(10)의 숫소켓부(13)가 수로관(10)의 바닥면에서 양측벽면(15)의 외주면을 따라 일정 높이까지 디귿자형으로 된 돌출된 구조를 가질 수 있도록 하기 위하여 후면판(24) 내측면에서 좌우 동일한 돌출 높이를 갖는 대칭 구조의 디귿자형으로 형성되는 것이 일반적이나, 본 발명에서 휘어진 수로를 따라 수로관(10)을 곡선 형태로 연결 구축할 수 있도록 하기 위하여 수로관(10)의 숫소켓부(13)로 형성되는 후면판(24)의 숫소켓형성부(24c) 좌우측 돌출높이를 서로 다르게 비대칭(H1〈 H2) 구조로 형성하고 있는 것이다.More specifically, the male socket forming portion 24c includes a male socket portion 13 of the water pipe 10 extending from the bottom surface of the water pipe 10 to a predetermined height along the outer peripheral surface of the side wall surfaces 15, The protruded structure of the rear plate 24 is formed to have a protruding structure of symmetrical structure having the same protruding height from the inner side of the back plate 24. However, in the present invention, (H1 < H2) structure in which the left and right projecting heights of the male socket forming portion 24c of the rear plate 24 formed by the male socket portion 13 of the water channel 10 are different from each other .

부언하면, 도 13에 도시된 바와 같이 후면판(24)에서 디귿자형으로 돌출되는 숫소켓형성부(24c)의 일측 돌출면(H2)의 높이는 종래와 동일한 높이, 즉, 도 9에 도시된 숫소켓형성부(24c)의 전체 돌출높이와 같으나, 숫소켓형성부(24c)의 타측 돌출면(H1)의 높이는 반대편 돌출면(H2)의 높이보다 상대적으로 짧게 돌출 형성되는 구조를 갖고 있다.13, the height of one projecting surface H2 of the male socket forming portion 24c protruding in a recessed shape from the rear plate 24 is equal to the height of the conventional one, that is, The height of the other projecting surface H1 of the male socket forming portion 24c is formed to protrude relatively shorter than the height of the opposite projecting surface H2.

이와 같은 숫소켓형성부(24c)의 형상 변경을 통해서 제작되는 수로관(10)의 숫소켓부(13)는 좌우 돌출높이가 좌우 비대칭(H1〈 H2) 형태로 돌출 형성되게 된다.The male socket portion 13 of the water pipe 10 manufactured through the shape change of the male socket forming portion 24c is protruded in the left and right asymmetric shape (H1 <H2).

따라서, 이렇게 수로관(10)에서 숫소켓부(13)의 좌우 돌출길이가 좌우 비대칭(H1〈 H2) 형태로 돌출 형성되게 되면, 도 14에 도시된 바와 같이, 인접한 두개의 수로관(10)을 상호 연결할 때, 한쪽 수로관(10)의 암소켓부(12)에 끼움 조립되는 다른 쪽의 수로관(10)의 숫소켓부(13)사이에서 한 쪽 결합부위에 상대적으로 짧게 돌출된 숫소켓부(13)의 일측 길이만큼 유격이 생기면서 약간씩 비슷듬히 꺾이게 조립할 수 있게 되고, 이와 같은 방식으로 수로관(10)을 연속적으로 연결 조립하게 되면, 휘어진 수로에 따라 수로관(10)을 곡선지게 연결 구축할 수 있게 되는 것이다.
Therefore, when the left and right protruding lengths of the male socket portion 13 are protruded in the form of a left-right asymmetric (H1 <H2) shape in the water pipe 10, the two adjacent channel pipes 10 The male socket portion 13 protruding from the male socket portion 13 of the other one of the water passage pipes 10 which is fitted into the female socket portion 12 of the one of the water pipe 10 relatively short- So that it is possible to assemble the water pipe 10 in a curved shape in accordance with the bent water channel when the water pipe 10 is continuously connected and assembled in this manner It will be.

이상 본 발명은 첨부된 바람직한 실시예를 통해 발명의 세부내용을 설명하고 있으나 이에 한정하는 것은 아니며, 상기한 바와 같은 기술적 사상의 범주 내에서 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims.

따라서, 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 기재된 특허청구범위 내에 있게 된다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined in the appended claims. Lt; / RTI >

1 : 수로관 제조장치 10 : 수로관
11 : 몸체 12 : 암소켓부
13 : 숫소켓부 14 : 수로공
15 : 벽면 16 : 홈부
17 : 그레이팅 삽입홈 20 : 외형
21 : 바닥판 21a : 승하강판
22 : 좌우측면판 22a, 23c : 암소켓형성부
22b : 홈형성돌출부 23 : 전면판
23a : 전면상판부 23b : 전면하판부
23d, 23e : 체결공 23f, 24d : 내형안착부
24 : 후면판 24a : 후면상판부
24b : 후면하판부 24c : 숫소켓형성부
25, 27 : 걸고리 26 : 볼트
28 : 연결편 29 : 잠금구
30 : 내형 31 : 내형커버판
32 : 통체 40 : 실린더장치
50 : 그레이팅 H1, H2 : 돌출면1: a water pipe manufacturing apparatus 10: a water pipe
11: Body 12: Female socket portion
13: Male socket part 14: Water ball
15: wall surface 16:
17: Grating insertion groove 20: Outline
21: bottom plate 21a:
22: left and right side face plates 22a, 23c:
22b: groove forming protrusion 23: front plate
23a: front upper plate portion 23b: front lower plate portion
23d, 23e: fastening holes 23f, 24d:
24: rear plate 24a: rear plate
24b: rear lower plate portion 24c: male socket forming portion
25, 27: hooks 26: bolts
28: Connecting piece 29:
30: inner mold 31: inner cover plate
32: cylinder 40: cylinder device
50: Grating H1, H2: Projection surface

Claims

And a pressure device for applying a pressure for releasing the water pipe (10) in which the cement mortar is placed to a predetermined position is provided, and the left and right side face plates (22) and the front and rear face plates (20) for forming a space in which the cement mortar can be installed by assembling the cement mortar (23, 24) so as to disassemble the cement mortar, and a cylinder (32) 20 which are seated between the central holes of the front and rear plates 23, 24 so as to form a space for installing the cement mortar, (30), characterized in that:
The front plate 23 is divided and assembled into a front upper plate 23a and a lower front plate 23b with a center hole as a center. The rear plate 24 has a rear upper plate 24a, And the rear lower plate portion (24b).

The method according to claim 1,
The rear upper plate portion 24a is formed with a male socket portion 13 for forming a male socket portion 13 having a protruding structure of a predetermined height along the outer circumferential surface of both side wall surfaces 15 at the bottom surface of the channel 10, And the upper surface plate 23a of the left and right side plate 22 and the upper surface plate 23a are formed with protrusions and protrusions in a symmetrical structure with the same height left and right. (22a, 23c) are formed so as to protrude from each other to form a pair of female socket-forming portions (22a, 23c).

3. The method according to claim 1 or 2,
The bottom plate 21 is provided with a lifting plate 21a for forming a grating insertion groove 17 so that a grating 50 can be installed on the channel 10 and a cylinder capable of moving the lifting plate 21a up and down And a device (40) is provided.

The method according to claim 1,
The rear upper plate portion 24a is formed with a male socket portion 13 for forming a male socket portion 13 having a protruding structure of a predetermined height along the outer circumferential surface of both side wall surfaces 15 at the bottom surface of the channel 10, (H1 < H2) structure having a height at which one of the dipole-shaped projecting surfaces H1 and H2 of the male socket forming portion 24c is relatively short protruded And a protruding surface H1 protruding from the male socket portion 13 is fitted to the left and right side face plates 22 and the front upper plate portion 23a. (22a, 23c) are formed so as to protrude from each other to form an arm socket portion (12) of the water jacket.