KR101643272B1 - Method and apparatus for manufacturing raw granulating material for sintering and method of producing sintered ore for blast furnace - Google Patents
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Abstract
배합 원료에 수분을 첨가하여 드럼 믹서로 혼합하는 혼합 공정과, 혼합 후의 배합 원료를 팬 펠리타이저에서 조립(造粒)함으로써 의사(擬似) 입자로 하는 조립 공정을 갖는 소결용 조립 원료를 제조하는 방법에 있어서, 상기 조립 공정에서, 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 있는 조대한 의사 입자를 해쇄하면서 조립하는 소결용 조립 원료의 제조 방법, 그것을 위한 장치 및 얻어진 소결용 조립 원료를 이용하여 고로(高爐)용 소결광을 제조하는 방법을 제안한다. 이에 따라, 난조립성의 미분철광석을 사용하여 조립할 수 있음과 함께, 조립한 의사 입자에 분코크스를 부착시킴으로써, 통기성이 양호한 소결용 원료를 제조할 수 있다. 그리고, 이러한 소결용 원료를 이용하여 소결광을 제조함으로써, 연소 효율이나 융액 생성 조건을 개선하여, 소결광의 강도나 생산성의 향상을 도모할 수 있다.A mixing step of adding water to the blending raw materials and mixing them with a drum mixer and a blending step of blending the blending raw materials after the blending in a pan pelletizer to produce pseudo particles A method for producing an assembled raw material for sintering which comprises coagulating coarse pseudo-particles in a surface layer portion of a blended raw material power transmission layer staying in a pan pelletizer in the above-described assembling step, an apparatus therefor and a resulting raw material for sintering A method for producing a sintered ore for a blast furnace is proposed. As a result, the granulated iron ore can be assembled using the non-granular iron ore, and the sintered raw material having good air permeability can be produced by attaching the minute coke to the assembled pseudo-particles. By producing the sintered ores by using the raw materials for sintering, it is possible to improve the strength and the productivity of the sintered ores by improving the combustion efficiency and the conditions for producing the melt.
Description
본 발명은, 드와이트 로이드식(Dwight Lloyd type) 소결기에서 사용되는 소결용 조립(造粒; granulation) 원료의 제조 방법 및 그 제조 장치, 그리고 소결광의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing raw materials for granulation for sintering used in a Dwight Lloyd type sintering machine, an apparatus for producing the same, and a method for producing sintered ores.
종래, 고로(blast furnace)에 장입되는 소결광의 제조에 있어서는, 분상(粉狀)의 철광석과 그 외 원료를 소정량 배합하여 수분의 존재하에서 혼합·조립하고, 당해 조립 원료를 소결기에 장입하여 소결한다. 여기에서의 조립에 있어서는, 수분에 의해 배합 원료가 응집하여 의사(擬似) 입자가 된다. 이 의사 입자를 소결기에 장입함으로써 소결기 상에서의 통기를 확보하는 것이 가능해져, 소결이 원활히 진행된다.Conventionally, in the production of sintered ores to be charged into a blast furnace, a predetermined amount of powdered iron ores and other raw materials are blended and mixed in the presence of water, the raw materials are charged into a sintering machine, do. In the assembly here, the compounding material coagulates due to moisture to become pseudo-particles. By charging these pseudoparticles into the sintering machine, it is possible to secure ventilation on the sintering machine and the sintering proceeds smoothly.
최근, 소결용 철광석은, 고품질 철광석의 고갈에 따른 저품위화, 예를 들면 슬래그 성분의 증가나 미분화(微粉化)의 경향이 현저하고, 알루미나 함유량의 증대, 미분 비율의 증대에 따른 조립성의 저하가 염려되고 있다. 한편, 고로에서의 용선 제조 비용의 저감이나 CO2 발생량의 저감이라는 관점에서, 고로에서 사용하는 소결광으로서는, 저슬래그비(比), 고(高)피환원성, 고강도인 것이 요구되고 있다.In recent years, iron ore for sintering has a tendency to be low in quality due to depletion of high-quality iron ore, for example, increase in slag component or fine pulverization, and the increase in alumina content and deterioration in assemblability I am concerned. On the other hand, sintered ores used in blast furnaces are required to have a low slag ratio, high reducibility, and high strength in view of reducing the cost of producing molten iron in the blast furnace and reducing the amount of generated CO 2 .
소결용 철광석을 둘러싸는 이러한 상황하에서, 우선 펠릿 피드(pellet feed)라고 불리는 펠릿용 고품위 철광석인 난(難)조립성의 미분철광석을 사용하여, 고품질의 소결광을 제조하기 위한 기술이 제안되고 있다. 예를 들면, 이러한 종래 기술의 하나로, Hybrid pelletized Sinter법(이하, 「HPS」라고 함)이 있다. 이 기술은, 펠릿 피드와 같은 미분철광석을 다량으로 포함하는 배합 원료를 드럼 믹서(drum mixer)와 펠리타이저(pelletizer)를 사용하여 조립함으로써, 저슬래그비·고피환원성의 소결광을 제조하고자 하는 것이다(특허문헌 1, 특허문헌 2, 특허문헌 3, 특허문헌 4, 특허문헌 5).Under such a circumstance surrounding sintering iron ore, a technique for producing high quality sintered ores by using fine iron ore, which is a high quality iron ore for pellets called pellet feed, is first proposed. For example, there is Hybrid pelletized Sinter method (hereinafter referred to as " HPS ") as one of such conventional techniques. This technique is intended to produce a sintered ore having a low slag ratio and a high pellet reduction by assembling a blending raw material containing a large amount of pulverized iron ore such as a pellet feed using a drum mixer and a pelletizer (
그러나, 펠릿 피드인 미분철광석을 다량으로 포함하는 배합 원료를 조립하면, 미분철광석이 수분을 우선적으로 흡수하기 때문에, 미분끼리가 응집하여, 미분철광석을 많이 포함하는 결합 강도가 약한 조대한 의사 입자를 생성한다는 문제가 있었다. 그 원인은, 펠릿 피드와 같은 미분철광석은, 젖음성(wettability)이 동일하면, 비(比)표면적이 큰 세립일수록 수분을 흡수하기 쉽고, 또한 분체 간에 많은 수분을 보존유지(保持)하기 쉽기 때문이라고 생각되고 있다.However, when the compounding raw material containing a large amount of the pulverized iron ore as a pellet feed is assembled, the fine iron ore prefers to absorb moisture preferentially, so that the fine particles aggregate to form coarse pseudo-particles having weak binding strength including a lot of fine iron ore There was a problem of generating. The reason for this is that fine iron ores such as pellet feeds tend to absorb moisture more easily when the wettability is the same as that of the fine particles having a larger specific surface area and also because it is easy to store and retain a large amount of water between the powders I think.
결합 강도가 약한 조대한 의사 입자가 생성되면, 도 1(a)에 나타내는 바와 같이, 입경이 고르지 않아 입도 분포가 넓어지기 때문에, 소결기 상에 충전했을 때 조밀한 충전 구조가 되어, 부피 밀도가 커진다. 게다가, 이러한 결합 강도가 약한 조대한 의사 입자는, 소결기의 팔레트(pallet) 상에 장입되었을 때에 형성되는 의사 입자 충전층 안에서 압축되어 변형되기 쉽기 때문에, 당해 원료 충전층의 공극률이 낮아지고, 나아가서는 통기성의 악화를 초래하여 소결기 조업의 저해 요인이 되고, 또한, 조립에 이용되는 바인더(binder)인 생석회(quick lime)의 사용량을 증가시키지 않을 수 없게 되어, 소결광 제조 비용의 증대를 초래한다는 문제도 있었다.When coarse pseudo-particles with weak bonding strength are produced, as shown in Fig. 1 (a), the particle size is uneven and the particle size distribution is widened. Therefore, when filled on the sintering machine, It grows. In addition, since coarse pseudo-particles having such a weak bonding strength are easily compressed and deformed in the pseudo-particle filling layer formed when they are loaded on the pallet of the sintering machine, the porosity of the raw material filling layer is lowered, Which causes deterioration of air permeability, which is an obstacle to the operation of the sintering machine. In addition, the amount of quick lime used as a binder used for assembling must be increased, resulting in an increase in the cost of producing sintered ores There was also a problem.
이러한 문제에 대해서는, 예비 조립 기술을 채용하면 좋다는 것이 알려져 있다. 예를 들면, 일본특허 제2790008호에 입경 0.5㎜ 이하의 부분이 30wt％ 이상의 소결 원료를 조립할 때에 있어서, 미리 당해 원료를 실질적으로 파쇄하는 일 없이 전단력을 부여하면서 혼합하고, 이 혼합시에 소결 원료의 함수량을 6.5∼10.0％로 하는 소결 원료의 사전 처리 방법이 개시되어 있다.It is known that a preliminary assembly technique may be employed for such a problem. For example, Japanese Patent No. 2790008 discloses a method of mixing 30 wt% or more of a sintered raw material having a particle diameter of 0.5 mm or less with a shearing force while mixing the raw materials in advance without substantially crushing the raw material, Of 6.5 to 10.0% based on the total weight of the sintered raw material.
이 고속 교반 날개를 내장한 혼합기를 이용하는 방법은, 철광석분(粉)을 파쇄하는 것이 아니라 전단력을 가하는 것 및, 수분의 균일화와 흡수 수분의 입자 표면으로의 배어나옴을 촉진함으로써, 입도 분포의 균일화를 도모하는 기술이다. 그러나, 고속 교반 날개를 내장한 혼합기를 이용하는 방법에서는, 혼합기에 장입된 모든 배합 원료에 이 처리를 행할 필요가 발생하여 설비 규모가 커지는 문제점이 있고, 또한, 처리 속도를 높이려고 체류 시간을 짧게 하면 수분 균일화에 필요한 시간을 충분히 확보할 수 없게 되는 문제점이 있었다. 나아가서는, 파쇄하는 일 없이 전단력을 부여하면서 혼합한 후 조립될 때에, 세립 혹은 미분끼리가 재응집하여 결합 강도가 약한 조대한 의사 입자가 되는 경우도 있어, 전술한 문제의 해결은 불충분했다.The method of using the mixer incorporating the high-speed stirring wing is not to crush the iron ore powder but to apply a shearing force and to promote uniformity of the moisture and the permeation of the absorbed moisture into the particle surface, . However, in the method using a mixer incorporating a high-speed agitating blade, it is necessary to perform this treatment on all of the ingredients to be fed into the mixer, which increases the size of the equipment. In addition, when the residence time is shortened There is a problem in that it is impossible to sufficiently secure the time required for water homogenization. Furthermore, there is a case where the fine particles or the fine particles are re-aggregated when they are mixed after being mixed while applying a shear force without crushing, resulting in coarse pseudo-particles having weak bonding strength.
본 발명은, 조립시에, 난조립성의 미분철광석을 사용하는 경우에서도, 세립이나 미분이 응집하여 미분철광석을 많이 포함하는 결합 강도가 약한 조대한 의사 입자가 되는 것을 저지하여, 핵입자를 중심으로 한 균일한 크기의 의사 입자를 조립하는 기술을 제안한다.It is an object of the present invention to prevent coarse pseudo-particles from aggregating fine particles and fine powders to form coarse pseudo-particles having weak binding strength including a large amount of fine iron ores, even in the case of using non- We propose a technique for assembling pseudoparticles of uniform size.
즉, 본 발명은, 도 1(b)에서 나타내는 바와 같이, 핵입자의 주위에 가루가 부착된 구조의, 입경이 비교적 고른 입도 분포가 좁은 의사 입자가 소결기의 팔레트 상에 장입되었을 때에 양호한 통기성을 나타내게 되는 소결용 조립 원료의 제조 방법과 그것을 위한 장치를 제안한다. 또한, 본 발명은, 이러한 소결용 조립 원료를 이용하여 소결광을 제조함으로써, 연소 효율이나 융액 생성 조건의 개선을 통하여, 소결광의 강도의 향상이나 생산성의 향상을 이루어, 이로써 용선 제조 비용의 저감이나 고로로부터의 CO2 발생량의 저감을 도모할 수 있는 기술을 제안한다.That is, as shown in Fig. 1 (b), when pseudo-particles having a relatively narrow particle size distribution and having a structure in which powder is adhered around the nuclear particles are loaded on the pallet of the sintering machine, And a method for producing the raw material for sintering. In addition, the present invention can improve the strength of the sintered ore and improve the productivity by improving the combustion efficiency and the melt production conditions by producing the sintered ores by using the raw materials for sintering, and as a result, To reduce the amount of CO 2 generated from the exhaust gas.
발명자들은, 난조립성의 미분철광석분을 포함하는 배합 원료를 조립하는 공정에 있어서, 세립이나 미분이 응집하여 결합 강도가 약한 조대한 의사 입자가 발생하여, 큰 입도 분포를 가짐으로써, 소결기의 조업시에, 팔레트 상의 원료 충전층의 통기성을 악화시킨다는 문제를 극복하는 것을 목표로 했다. 그것을 위한 방법으로서, 본 발명에서는, 입경이 큰 의사 입자를 선택적으로 해쇄(crush)하면서 조립을 계속함으로써, 결합 강도가 약한 조대한 의사 입자가 발생하는 것을 저지하여, 입경이 비교적 고른 입도 분포가 작은 의사 입자를 제조하는 방법을 개발하는 것에 성공했다.The present inventors have found that coarse pseudo-particles with weak bonding strength are generated due to cohesion of fine particles or fine particles in the process of assembling a blending raw material containing fine granular iron ores, and thus have a large particle size distribution, The present invention aims to overcome the problem of deteriorating the air permeability of the raw-material-packed layer on the pallet. As a method for this, in the present invention, pseudo-particles having a large particle size are crushed, and the assembly is continued while preventing coarse pseudo-particles having weak bonding strength from being generated, We succeeded in developing a method for manufacturing pseudoparticles.
본 발명에서는, 조립 중에 발생하는 결합 강도가 약한 조대한 의사 입자를 대상으로 하여 이것을 선택적으로 해쇄한다. 즉, 팬 펠리타이저(pan pelletizer) 내에서는 배합 원료는 나선형으로 전동하여 체류하고 있으며, 나선 중심의 표층 부근에 조대한 입자가 많이 편재하기 때문에, 이 위치에, 교반 날개를 구비하는 소형 해쇄기를 배치하여, 조립화된 의사 입자를 선택적으로 해쇄한다. 해쇄된 미분은 그대로 당해 팬 펠리타이저 내에 있어서 재조립되어, 소결용 조립 원료로서 바람직한 형태의 의사 입자가 된다.In the present invention, coarse pseudo-particles having weak binding strength which are generated during assembly are targeted and selectively smashed. That is, in the pan pelletizer, the blending raw material is spirally driven and stays, and since a lot of coarse particles are localized in the vicinity of the surface layer at the center of the spiral, a small breaking machine equipped with a stirring blade And selectively collapses the assembled pseudo-particles. The pulverized fine powder is re-assembled in the pan pelletizer as it is, and becomes a pseudo-particle in a preferable form as a starting material for sintering.
본 발명은, 첫째로, 배합 원료에 수분을 첨가하여 드럼 믹서로 혼합하는 혼합 공정과, 혼합 후의 배합 원료를 팬 펠리타이저에서 조립함으로써 의사 입자로 하는 조립 공정을 갖는 소결용 조립 원료를 제조하는 방법에 있어서, 상기 조립 공정에서, 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 있는 조대한 의사 입자를 해쇄하면서 조립하는 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 방법을 제안한다.First, the present invention relates to a method for producing a raw material for sintering having a mixing step of adding water to a blending raw material and mixing with a drum mixer and a blending step of blending the blended raw material with a pan pelletizer to form pseudo-particles Wherein the coarse pseudo-particles in the surface layer portion of the compound feedstock rolling layer staying in the pan pelletizer are crushed while being assembled in the above-described assembling step.
본 발명은, 둘째로, 30∼70°의 경사 각도로 회전 가능하게 지지되는 팬 펠리타이저와, 이 팬 펠리타이저 내에 배치된 해쇄기로 이루어지는 소결용 조립 원료의 제조 장치로서, 그 해쇄기는, 팬 펠리타이저의 팬 저면(底面)과 실질적으로 평행한 면 내에서 팬 펠리타이저와는 역방향으로 회전함과 함께, 당해 팬 저면에 대하여 수직인 방향으로 승강 가능하고, 당해 팬 저면과 평행한 방향으로 이동 가능한 해쇄 날개를 갖고, 또한 당해 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 편재되어 있는 입경 10㎜ 이상의 의사 입자를 해쇄하면서 조립하는 기구를 갖는 것인 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 장치를 제안한다.The present invention secondly provides an apparatus for producing a granular material for sintering comprising a pan pelletizer rotatably supported at an inclination angle of 30 to 70 degrees and a crusher disposed in the pan pelletizer, The fan pelletizer is rotated in a direction opposite to the fan pelletizer in a plane substantially parallel to the fan bottom surface of the fan pelletizer and is capable of being raised and lowered in a direction perpendicular to the fan bottom surface, And a mechanism for agglomerating pseudo-particles having a grain size of 10 mm or more, which are distributed in the surface layer portion of the blended raw material power transmission layer staying in the pan pelletizer, A manufacturing apparatus for raw materials is proposed.
본 발명은, 셋째로, 배합 원료에 수분을 더하여 드럼 믹서에 의해 혼합하는 혼합 공정, 혼합 후의 배합 원료를 팬 펠리타이저에서 조립함으로써 의사 입자로 하는 조립 공정, 그 의사 입자에 코크스분(coke powder)을 부착시켜 얻어지는 소결 원료를, 드와이트 로이드 소결기의 팔레트 상에 장입 퇴적시켜 소성하는 소결 공정으로 이루어지는 고로용 소결광의 제조 방법에 있어서, 상기 조립 공정에서, 팬 펠리타이저에 의한 조립시에, 배합 원료 전동층의 표층부에 있는 조대한 의사 입자를, 해쇄하면서 조립하는 것을 특징으로 하는 고로용 소결광의 제조 방법을 제안한다.The present invention is characterized in that the third step is a mixing step of adding moisture to the compounding materials and mixing them with a drum mixer, an assembling step of pelletizing the mixed materials after mixing to form pseudo particles, coke powder ) To a pallet of a dewaxite sintering machine, and sintering the sintering raw material to deposit the sintering raw material on a pallet of a dewaxite sintering machine and firing the sintering raw material, wherein in the assembling step of the blast furnace, And the coarse pseudo-particles in the surface layer portion of the compounding material electric rolling layer are granulated while being shredded.
본 발명의 보다 바람직한 해결 수단은,According to a more preferred solution of the present invention,
(1) 상기 조립 공정 후에, 이 공정을 거쳐 제조된 의사 입자에 코크스분을 부착시켜 소결용 조립 원료로 하는 공정을 마련할 것,(1) a step of attaching a coke powder to the pseudo-particles produced through this step after the above-mentioned assembling step to prepare a raw material for sintering,
(2) 상기 의사 입자는, 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 편재되는 입경 10㎜ 이상의 입자일 것,(2) The pseudo-particle is a particle having a diameter of 10 mm or more, which is localized in the surface layer portion of the blended feedstock rolling layer that stays in the pan pelletizer,
(3) 상기 의사 입자는, 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 편재되는 입경 8㎜ 이상의 입자일 것,(3) The pseudo-particle is a particle having a particle diameter of 8 mm or more, which is localized in the surface layer portion of the blended raw material transmission layer staying in the pan pelletizer,
(4) 상기 해쇄는, 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 면하여 배치되고, 팬 펠리타이저의 저면에 대하여 수직인 방향으로 승강 가능한 해쇄기로 행할 것,(4) The crushing is performed by a crushing machine which is arranged to face the surface layer portion of the blended feedstock rolling layer that stays in the pan pelletizer and can be elevated in a direction perpendicular to the bottom surface of the pan pelletizer,
(5) 상기 해쇄는, 팬 펠리타이저의 저면과 실질적으로 평행한 면 내에서 회전하고, 당해 저면에 대하여 수직인 방향으로 승강 가능하며, 상기 배합 원료 전동층의 표층부의 위치에 있어서 팬 펠리타이저의 회전 방향과는 역방향으로 회전하는 해쇄 날개를 구비하는 해쇄기를 이용하여 행할 것,(5) The crushing is carried out in a plane substantially parallel to the bottom surface of the pan pelletizer and is capable of raising and lowering in a direction perpendicular to the bottom surface of the pan pelletizer. In the position of the surface layer portion of the blended raw material rolling layer, To be performed using a pulverizer having a pulverizing blade rotating in a direction opposite to the rotating direction,
(6) 상기 해쇄기는, 해쇄 날개의 회전면의 위치와 팬 펠리타이저의 팬 저면과의 간격을 조정할 수 있을 것,(6) The decanter may adjust the distance between the position of the rotating surface of the crushing blade and the bottom of the pan of the fan pelletizer,
(7) 상기 해쇄는, 배합 원료분의 입도나 성분, 배합량, 조립용 수분 등의 변동에 따라 상기 해쇄 날개를 팬 펠리타이저의 팬 저면과 평행하게 이동시켜 행할 것(7) The crushing is performed by moving the crushing blade in parallel with the pan bottom of the fan pelletizer according to variations in particle size, component, blending amount, and water for assembly of the blended raw material powder
(8) 상기 해쇄는, 해쇄기로부터의 압력(押力)에 의해 조대한 의사 입자를 압괴함으로써 행할 것.(8) The crushing should be performed by collapsing coarse pseudo-particles by pressure from a crusher (pushing force).
(1) 본 발명에 의하면, 펠릿 피드와 같은 고품위이지만 난조립성의 미분철광석을 소결용 철광석으로서 다량으로 사용할 수 있게 되어, 저슬래그비로 고피환원성, 고강도의 소결광을 유리하게 제조할 수 있다. 그 때문에, 고로 조업에 있어서는, 로 내에 장입하는 괴(塊)코크스의 사용량을 저감시킬 수 있게 된다. 그 결과, 고로로부터의 CO2 발생량의 대폭적인 삭감을 할 수 있음과 함께 생산성의 향상을 기대할 수 있다. 게다가, 고로에서의 슬래그 발생량이 저감됨으로써, 환경으로의 부하를 경감시킬 수 있다.(1) According to the present invention, it is possible to use a high-grade but non-granulated fine iron ore such as a pellet feed in a large amount as iron ores for sintering, and thus to produce a sintered ore having high strength and high strength with a low slag ratio. Therefore, in the blast furnace operation, the amount of lump coke to be charged into the furnace can be reduced. As a result, it is possible to greatly reduce the amount of CO 2 generated from the blast furnace and to improve the productivity. In addition, since the amount of slag generated in the blast furnace is reduced, the load on the environment can be reduced.
(2) 또한, 본 발명에 의하면, 제조되는 성품(成品) 소결광의 강도를 올릴 수 있음과 함께 수율을 향상시킬 수 있기 때문에, 분코크스 사용량의 저감이 가능해진다. 또한, 배합 원료 중의 분코크스의 사용량이 적어지는 점에서, 소결광 제조시의 CO2 발생량의 저감이 가능해진다.(2) Further, according to the present invention, since the strength of the product sintered ores to be produced can be increased and the yield can be improved, the amount of coke to be used can be reduced. In addition, since the amount of the minute coke used in the blended raw material is reduced, it is possible to reduce the amount of CO 2 generated at the time of producing the sintered ores.
또한, 본 발명에 의하면, 미분 원료의 조립시에 사용되는 생석회(바인더)의 사용량을 삭감할 수 있기 때문에, 소결광의 제조 비용을 저감시킬 수 있다.Further, according to the present invention, since the amount of burnt lime (binder) used at the time of assembling the pulverized raw material can be reduced, the production cost of the sintered ores can be reduced.
도 1은 종래의 입자 충전층(a)과 본 발명의 입자 충전층(b)의 개략도이다.
도 2는 의사 입자의 구조(a, b)와 소결용 조립 원료의 제조 프로세스(c)의 개략도이다.
도 3은 본 발명의 소결용 조립 원료 제조 프로세스의 일 예를 나타내는 개략도이다.
도 4는 소결용 조립 원료의 제조 장치(해쇄 조립 장치)의 약선도(略線圖)이다.
도 5는 소결용 조립 원료의 제조 장치(해쇄 조립 장치)의 다른 예를 나타내는 약선도이다.
도 6은 소결용 조립 원료의 제조 장치(해쇄 조립 장치)의 다른 예를 나타내는 약선도이다.
도 7은 해쇄기의 해쇄 날개의 구조예를 나타내는 사시도이다.
도 8은 미분(PF) 배합의 유무에 따른 의사 입자의 입도 분포도이다.
도 9는 펠리타이저 내에서의 조립(a) 및 해쇄의 모습을 나타내는 종래법(b)과 발명법(c)과의 비교 사진이다.
도 10은 조립·세립을 배합했을 때의 강도 측정 결과를 나타내는 그래프이다.
도 11은 각종 조립 프로세스 예에서의 조립한 입자의 입도 분포도이다.
도 12는 본 발명에 적합한 소결 시험에서의 조업 결과를 나타내는 그래프이다.
도 13은 종래법과 본 발명법(펠릿 피드 40mass％ 배합시)과의 소결 시험에서의 조업 결과를 나타내는 비교 그래프이다.
도 14는 종래법과 본 발명법(테일링광(tailing ore) 20mass％ 배합시)과의 소결 시험에서의 조업 결과를 나타내는 비교 그래프이다.
도 15는 종래법과 본 발명법(펠릿 피드 40mass％＋테일링광 20mass％ 배합시)과의 소결 시험에서의 조업 결과를 나타내는 비교 그래프이다.
도 16은 각종 철광석의 입도 분포예를 나타내는 그래프이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic view of a conventional particle-filled layer (a) and a particle-filled layer (b) of the present invention.
Fig. 2 is a schematic view of the structure (a, b) of the pseudo-particle and the production process (c) of the raw material for sintering.
Fig. 3 is a schematic view showing an example of a process for producing an assembled raw material for sintering according to the present invention.
Fig. 4 is a schematic diagram of an apparatus for producing a raw material for assembly for sintering (a crushing and assembling apparatus).
5 is a schematic diagram showing another example of an apparatus for producing a raw material for sintering (a crushing and assembling apparatus).
6 is a schematic diagram showing another example of an apparatus for producing a raw material for sintering (a crushing and assembling apparatus).
7 is a perspective view showing an example of the structure of the breaking blade of the crusher.
8 is a particle size distribution diagram of pseudo-particles according to presence or absence of a fine particle (PF) blend.
Fig. 9 is a photograph of the assembly (a) in the pelletizer and the comparison between the conventional method (b) and the inventive method (c) showing the state of the crushing.
Fig. 10 is a graph showing the result of strength measurement when assembling and finely blending. Fig.
11 is a particle size distribution diagram of assembled particles in various assembly process examples.
12 is a graph showing the operation results in the sintering test suitable for the present invention.
13 is a comparative graph showing the operation results in the sintering test between the conventional method and the method of the present invention (at a pellet feed of 40 mass%).
14 is a comparative graph showing the operation results in the sintering test between the conventional method and the present invention method (when 20 mass% of tailing ore is compounded).
Fig. 15 is a comparative graph showing the operation results in the sintering test of the conventional method and the method of the present invention (at a pellet feed of 40 mass% + 20 weight% of tailing light).
16 is a graph showing an example of particle size distribution of various iron ores.
(발명을 실시하기 위한 형태) (Mode for carrying out the invention)
도 2는, 의사 입자의 구조(a, b)와 일반적인 소결용 조립 원료 제조 프로세스의 플로우를 나타내는 것이다. 이 도면에 나타내는 바와 같이, 배합조(1)로부터 절출된 배합 원료인 철광석분 및 부원료분은, 우선, 드럼 믹서(2)에서 혼합된다. 그 후, 혼합된 배합 원료는 팬 펠리타이저(3)에 송급되어 조립 처리된다. 혼합 공정 및 조립 공정에서는 각각 수분을 첨가하고, 소정의 조립 수분이 되도록 조정되어, 소정의 의사 입자가 얻어진다.Fig. 2 shows the structures (a, b) of the pseudo-particles and the flow of a general sintering raw material manufacturing process. As shown in the figure, the iron ore powders and the auxiliary raw materials, which are the blending raw materials cut out from the
도 2(a)는, 펠릿 피드 사용시에 형성되는 의사 입자 중, 철광석의 세립 혹은 미분끼리가 수분을 개재하여 응집한, 미분철광석을 많이 포함하는 결합 강도가 약한 조대한 의사 입자의 예를 나타낸다. 팬 펠리타이저(3) 내에서는, 배합 원료는 나선 형상으로 전동하여 체류하고 있으며, 나선 중심의 표층 부근에 상기 조대한 의사 입자가 많이 편재된다. 이것은, 전동 입자끼리의 선별 효과(퍼콜레이션(percolation))에 의해, 세립이 하층에, 조립이 상층에 편석하는 현상에 의한 것이다.Fig. 2 (a) shows an example of coarse pseudo-particles in which fine particles or fine particles of iron ore are aggregated through moisture among the pseudo-particles formed at the time of using pellet feed, and which contains a lot of fine iron ores and has weak binding strength. In the
이에 대하여, 도 2(b)는, 핵입자의 주위에 가루가 부착된 구조의 입경이 비교적 고른 의사 입자의 예로서, 본 발명이 목표로 하는 것이다. 후자의 의사 입자의 쪽이 전자의 의사 입자보다도 일반적으로 강도가 크고 입경이 고른 것이 된다.On the other hand, FIG. 2 (b) is an example of a pseudo particle having a comparatively uniform particle diameter of a structure in which powder is adhered to the periphery of the nuclear particle, and the present invention is aimed at. The latter pseudo-particle is generally higher in strength and smaller in particle diameter than the former pseudo-particle.
본 발명에서는, 팬 펠리타이저(3)에 의한 조립 공정에 있어서, 당해 팬 펠리타이저 내에 체류하고 있는 배합 원료 전동층의 표층부에 있는 조립화된 입자, 즉, 세립 및/또는 미분끼리가 수분을 개재하여 응집한 상기 의사 입자에 대해서는, 일정한 크기 이상의 것을, 이 팬 펠리타이저 내에서 해쇄하는 것을 특징으로 하고 있다. 예를 들면, 당해 팬 펠리타이저(3) 내에 체류하고 있는 배합 원료 전동층의 표층부에 나타나는 입경이 10㎜ 이상, 바람직하게는 8㎜ 이상의 조대한 의사 입자를, 이것들이 집적되어 있는 배합 원료 전동층의 표층부에 있어서, 해쇄기를 사용하여 해쇄하면서 계속해서 조립하는(이하, 「해쇄 조립」이라고 약기하는 경우가 있음) 것이다. 그 결과, 세립이나 미분끼리가 응집하여 조립화된 의사 입자에 대해서는, 핵입자를 갖지 않는 점에서 강도가 작아, 그 때문에 비교적 용이하게 해쇄(압괴)할 수 있는 것이다.In the present invention, in the process of assembling with the fan pelletizer (3), the granulated particles, that is, the fine particles and / or the fine particles in the surface layer portion of the blended raw material electric layer staying in the pan pelletizer, The pseudo-particle agglomerated through the agitator is crushed in the pan pelletizer by a predetermined amount or more. For example, coarse pseudo-particles having a particle size of 10 mm or more, preferably 8 mm or more, appearing in the surface layer portion of the blended raw material power transmission layer staying in the
이와 같이, 미분철광석을 많이 포함하는 결합 강도가 약한 조대한 의사 입자는, 팬 펠리타이저 내에 있어서 용이하게 해쇄되어 재조립되어, 도 2(b)에 나타내는 바와 같은, 입자 강도가 큰, 입도 분포가 작고 입경이 고른 의사 입자가 얻어진다. 또한, 이 의사 입자의 표면에는, 또 다른 드럼 믹서(4)에 의해, 코크스분 등의 고체 연료나 필요에 따라서 이용되는 부원료를 코팅하여 소결광 제조용의 원료인 소결용 조립 원료가 얻어진다. As described above, the coarse pseudo-particles having a weak bonding strength including a large amount of fine iron ores are easily disintegrated and reassembled in the pan pelletizer, and as shown in Fig. 2 (b) And a pseudo particle having a uniform particle size can be obtained. Further, on the surface of the pseudoparticle, a solid fuel such as coke powder and a subsidiary material used as needed are coated by another
상기의 해쇄 조립을 위해, 본 발명에서는, 전술한 조립 의사 입자가 발생하여 편재되는 팬 펠리타이저(3) 내의 배합 원료 전동층의 표층부의 그 부위에, 후술하는 해쇄 날개를 구비하는 해쇄기를 배치하고, 그 해쇄 날개를 회전시켜, 바람직하게는 당해 조대한 의사 입자만을 해쇄하면서 또한 조립을 계속하여, 적합한 입경의 의사 입자로 하는 것이다. 이 경우에 있어서, 배합 원료는, 반시계 방향으로 회전하는 팬 펠리타이저(3)에 조립용 수분을 더하면서 조립되지만, 이 때 당해 팬 펠리타이저 내에서는, 해쇄기의 해쇄 날개에 의해 상기 조대한 의사 입자가 해쇄되면서 재조립 처리되는 결과, 입경이 비교적 고른 의사 입자가 조립된다. 이와 같이 하여 생성된 의사 입자는, 팬 펠리타이저(3)로부터 일류(overflow)하여 벨트 컨베이어 상에 배출된다. 이와 같이, 본 발명에서, 조대한 의사 입자는, 해쇄기에 의해 해쇄되고, 해쇄된 세립이나 미분은, 결국 핵입자에 부착되어 의사 입자로 재조립되어 간다.In order to perform the above-mentioned crushing assembly, in the present invention, a crusher having a crushing blade to be described later is disposed on the surface layer portion of the blended raw material rolling layer in the
전술한 바와 같이, 해쇄 조립의 대상이 되는 미분철광석을 많이 포함하는 조대한 의사 입자는, 고(高)수분의 세립이나 미분끼리가 응집하여 입상화된 입경이 커진 것이며, 강도가 약한 점에서 용이하게 해쇄할 수 있다. 만약, 이러한 결합 강도가 약한 조대한 의사 입자를 소결기의 팔레트 상에 일정한 층두께로 퇴적시켰을 때는, 당해 의사 입자에 하중(압축력)이 가해져 압괴되어, 공극률이 작은 충전 구조의 소결 조립 원료층이 된다. 그 결과, 팔레트 상의 조립 원료 충전층은 통기성이 나쁜 것이 되어 소결기의 조업 저해 요인이 된다.As described above, coarse pseudoparticles containing a large amount of fine iron ore to be subjected to the crushing assembly have a large grain size due to aggregation of fine particles or fine particles of high water content, . When coarse pseudo-particles having such a weak bonding strength are deposited on a pallet of a sintering machine with a constant layer thickness, a load (compressive force) is applied to the pseudo-particles to cause pressure collapse so that a sintered assembly raw material layer do. As a result, the assembled raw material-filled layer on the pallet becomes poor in ventilation and becomes a factor of inhibiting the operation of the sintering machine.
이 점, 본 발명에 의하면, 팬 펠리타이저(3) 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 편재되는 입경 8㎜ 이상의 결합 강도가 약한 조대한 의사 입자를, 당해 표층부의 위치에 있어서 해쇄 날개(4a)를 사용하여 해쇄하면서 재조립함으로써, 본래의 의사 입자의 형성을 재촉할 수 있다.In this respect, according to the present invention, coarse pseudo-particles having a weak coupling strength of 8 mm or more in grain size and localized in the surface layer portion of the blended raw material power transmission layer staying in the
팬 펠리타이저 내에서의 해쇄기에 의한 해쇄의 위치는, 상기 조대한 의사 입자 편재부이지만, 이 위치는, 배합 원료의 입도나 성분, 배합량, 조립용 수분의 양에 따라 변동하기 때문에, 적절히 바꾸는 것이 바람직하다. 단, 동일한 배합 원료를 조립할 때는, 해쇄기를 일정한 위치로 하여 작동시키면 좋다.The position of the decay by the decanter in the pan pelletizer is the coarse pseudo-particle localization portion described above, but this position fluctuates depending on the particle size, component, blending amount, and amount of water for assembly of the blended raw material. . However, when assembling the same blended raw materials, the shredder may be operated at a predetermined position.
이하에, 본 발명을 개발하는 계기가 된 실험에 대해서 설명한다. 이 실험에 이용한 시료의 주원료는, 호주산 철광석 50mass％ 및 남미산 철광석 50mass％이다. 배합 원료는, 염기도 2.0을 베이스로 하고, 예를 들면, 펠릿 피드인 미분철광석을 20mass％ 배합할 때에는, 호주산 철광석과 남미산 철광석의 상기 배합 비율(1:1)은 바꾸지 않고 배분함으로써 대응했다. 또한, 그 미분철광석으로서는, 테일링 광석도 사용 가능하고, 또한, 통상의 배합 원료를 그대로 이용해도 미분으로서의 거동은 동일하다. 여기에서 테일링광이란, 펠릿 피드를 제조하는 과정에서 발생하는 잔사를 나타낸다. 도 3은, 이 실험에 이용한 본 발명 방법에 적합한 소결용 조립 원료 제조 프로세스의 일 예를 나타내는 플로우이다.Hereinafter, an experiment which became an opportunity to develop the present invention will be described. The main raw materials used in this experiment are 50mass% of Australian iron ore and 50mass% of South American iron ore. The blending raw material is based on a basicity of 2.0. For example, when blending 20% by mass of fine iron ore which is a pellet feed, the blending ratio (1: 1) of Australian iron ore and South American iron ore is distributed unchanged. As the fine iron ores, tailing ores can also be used, and the behavior as a fine powder is the same even when a usual compounding raw material is used as it is. Here, the tailing light represents a residue generated in the process of producing the pellet feed. Fig. 3 is a flow chart showing an example of a manufacturing process for raw materials for sintering suitable for the method of the present invention used in this experiment.
이 실험에서는, 도 3에 나타내는 바와 같이, 전술한 기존의 HPS 프로세스를 베이스로 하여, 핵입자를 갖지 않는 세립이나 미분끼리가 응집하여 생성된 상기 조대한 의사 입자를, 팬 펠리타이저(3) 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부의 위치에 있어서 해쇄하는 케이스를 실시했다. 본 발명 방법에 따라 팬 펠리타이저(3) 내에서 해쇄하는 방법은, 회전수: 200rpm, 날개 지름: 60㎜의 해쇄 날개를 갖는 해쇄기를, 당해 펠리타이저(3) 내의 배합 원료 전동층에서, 육안으로 보아 조대한 의사 입자가 많이 존재하는 위치에 세트하여 행했다. 그 해쇄 날개(4a)의 회전 방향은, 팬 펠리타이저의 회전 방향과는 역방향으로 했다. 또한, 해쇄 날개(4a)의 회전면과 팬 펠리타이저 내 저면과의 클리어런스는, 10㎜ 이상, 바람직하게는 8㎜ 이상의 입경의 조립을 효율좋게 해쇄하기 위해 약 10㎜, 바람직하게는 약 8㎜로 했다. 그 결과, 입경이 10㎜ 이상 또는 8㎜ 이상의 상기 조대한 의사 입자는, 해쇄되어, 재조립할 수 있었다.In this experiment, as shown in Fig. 3, the coarse pseudo-particles generated by aggregation of fine particles or particles having no nuclear particles, based on the above-described conventional HPS process, The crushing was carried out at the position of the surface layer portion of the compounding material electric rolling layer which stays in the crusher. The method of breaking the material in the
도 4는, 본 발명에 따른 소결용 조립 원료 제조 장치의 예로, 이 장치는, 펠리타이저 내에서의 교반 조립을 위한 설비를 나타낸다. 즉, 이 장치는, 30∼70°의 경사 각도로 회전 가능하게 지지되는 팬 펠리타이저(3)와, 이 팬 펠리타이저(3) 내의 배합 원료 전동층의 표층부에 면하여 배치되는 해쇄기(4)로 주로 구성되어 있다.Fig. 4 shows an example of an apparatus for producing an assembled raw material for sintering according to the present invention, which shows a facility for stirring and assembling in a pelletizer. That is, the device comprises a
본 발명에 있어서 이용되는 해쇄기(4)로서는, 도 7에 나타내는 바와 같은 각종 형상의 해쇄 날개(4a)를 구비한 해쇄기가 적합하다. 상기 해쇄 날개(4a)는, 팬 저면과 실질적으로 평행한 면 내에서 상기 팬 펠리타이저(3)의 본체와는 역방향으로 회전함과 함께, 당해 팬 저면에 대하여 수직인 방향으로 승강 가능하고 당해 팬 저면과 평행한 면 내에서 XY축 방향으로 평행 이동할 수 있다. As the
또한, 도 4에 있어서, 도시의 7은, 팬 펠리타이저 내의 배합 원료 전동층이며, 팬 저면에 가까운 곳에서는 세립과 미분이 차지하고, 상층이 됨에 따라 성긴(rough) 의사 입자가 차지하게 되며, 특히 입경이 큰, 소위, 조대한 의사 입자는 최상층에 부상하여 주로 나선 중심부에 편재한다.In Fig. 4, numeral 7 in Fig. 4 indicates fine particles and fine particles in the vicinity of the bottom of the pan, and rough pseudo-particles in the upper layer, Particularly, so-called coarse pseudoparticles with large particle diameters float on the top layer and are mainly distributed in the center of the spiral.
또한, 도시의 8은, 팬 펠리타이저의 기울기나 위치 감시용 레이저 변위계를 나타내고 있다. 또한, 도시의 9는, 조립면 감시용 CCD 카메라이고, 10은 감시 모니터, 11은 제어반, 12는 해쇄 날개용 구동기이다. 이들은 모두 기지(旣知)의 범용의 장치의 이용이 가능하다.
팬 펠리타이저(3) 내의 상기 조대한 의사 입자의 분포 위치는, 원료 조건·조업도에 의해 변화한다고 생각되기 때문에, 외부 감시에 의한 해쇄 위치의 제어가 유효해진다. 또한, 해쇄 날개와 팬 바닥의 클리어런스(clearance)를 조정함으로써, 해쇄하는 조대 의사 입자의 입경의 제어가 가능해지지만, 생성하는 의사 입자의 성장에 수반하여, 해쇄 날개 높이의 조정이 필요해진다. 그 때문에, 상기 레이저 변위계와 같은 두께 계측 기기를 설치하지만, 이 조정에 의해 해쇄해야 하는 의사 입자의 크기를 조정할 수 있음과 함께, 조립된 최종적인 의사 입자의 크기가 결정된다.Since the distribution position of the coarse pseudo-particles in the
이 실험에서의 상기 소결용 조립 원료의 제조 프로세스에 있어서, 드럼 믹서(2)에 첨가하는 조립 수분에 대해서는, 베이스 조건을 7.6mass％로 하고, 펠릿 피드 배합 조건하에서는 8.2mass％로 했다. 그리고, 드럼 믹서(2), 팬 펠리타이저(3)에서의 체류 시간은 실기(實機)와 동일한 조건으로 하고, 회전수에 대해서는, 프라우드 수(froude number; 관성력/중력)가 일정해지도록 설정했다. 상기 드럼 믹서(5)에서의 분코크스의 외장 시간은 30초로 했다. 얻어진 소결용 조립 원료는, 시험용 소결기에서 소결하여, 소결광을 제조했다.In the production process of the raw materials for sintering in this experiment, the base water content added to the
다음으로, 도 5는, 본 발명에 따른 소결용 조립 원료 제조 장치의 다른 예이다. 이 장치는, 해쇄기가 상하 방향으로 진동하는 스탬핑 장치(4s)로 이루어지는 타입이다. 이 해쇄기의 경우, 제어반(11a)은, 진동, 스탬핑 및 스탬핑의 위치와 그 높이를 제어하게 된다.Next, Fig. 5 shows another example of an apparatus for producing an assembled raw material for sintering according to the present invention. This apparatus is of a type comprising a
이 타입의 해쇄기를 구비하는 장치라도, 팬 펠리타이저의 내부에서 선회 전동하는 입자의 중심부에 편재되어 있는 조대 의사 입자를 대상으로 하여 이것을 해쇄하는 점에 대해서는 동일하지만, 도 4에 나타내는 해쇄 날개와는 상이하며, 팬 펠리타이저(3)의 깊이 방향을 따라 왕복이동하는 스탬핑 장치에 의해, 조대한 의사 입자를 해쇄한다.Even with the apparatus having this type of pulverizer, the coarse pseudo-particles distributed in the central portion of the pivotally rotating particles inside the pan pelletizer are subjected to the destruction of the coarse pseudo-particles, And the coarse pseudo-particles are broken by the stamping device which reciprocates along the depth direction of the
그러나, 당해 팬 펠리타이저(3)의 내부에서 선회 전동하는 원료의 퇴적면의 높이는, 조업에 의해 변화하기 때문에, 팬 펠리타이저(3)에 충격을 가하는 일이 없도록, 상기 제어반(11a)을 사용하여 스탬핑 장치(4s)의 위치나 진폭을 그에 맞추어 조정하는 것이 바람직하다.However, since the height of the deposition surface of the raw material that turns and rotates inside the
또한, 도 6은, 본 발명에 따른 소결용 조립 원료 제조 장치의 또 다른 예이다. 이 장치는, 해쇄기가 회전하는 롤러(4r)를 구비하는 타입이다. 이 해쇄기의 경우, 제어반(11b)은, 롤러의 회전수 제어, 롤러의 위치나 높이를 제어하게 된다.6 is yet another example of an apparatus for producing an assembled raw material for sintering according to the present invention. This apparatus is of a type having a
이 롤러(4r)를 구비하는 타입의 해쇄기에서는, 팬 펠리타이저(3) 내에서 회전하는 롤러(4r)를 이용하여, 당해 팬 펠리타이저(3)와 롤러(4r)의 사이에서 압축함으로써, 조대한 의사 입자를 해쇄한다.In the crusher of this type having the
그러나, 팬 펠리타이저(3)의 내부에서 선회 전동하는 원료의 퇴적면의 높이는, 조업에 따라 변화하기 때문에, 팬 펠리타이저(3)에 과대한 하중을 가하는 일이 없도록, 롤러의 위치를 조정하는 것이 바람직하다.However, since the height of the deposition surface of the raw material that turns and rotates inside the
도 8은, 평균 입경: 약 0.05㎜의 펠릿 피드의 배합량을 0mass％와 40mass％로 했을 때의 의사 입자의 입도 분포(Wet 상태)를 나타내는 것이다. 입도는, 작은 것부터 －0.25㎜, ＋0.25㎜, ＋0.5㎜, ＋1.0㎜, ＋1.5㎜, ＋2.83㎜, ＋4.75㎜, ＋8㎜, ＋10㎜, ＋15㎜이다. 이 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이, 펠릿 피드(PF)의 배합량을 40mass％로 한 경우는, 미(未)조립의 세립(－0.25∼＋0.25)과, 조립(＋8㎜, ＋10㎜,＋15㎜)의 비율이 증가했다.Fig. 8 shows the particle size distribution (wet state) of the pseudo-particles when the blending amount of the pellet feed having an average particle diameter of about 0.05 mm is 0 mass% and 40 mass%. The grain size is -0.25 mm, + 0.25 mm, +0.5 mm, + 1.0 mm, + 1.5 mm, + 2.83 mm, + 4.75 mm, +8 mm, +10 mm and +15 mm from the smallest. As can be seen from this figure, when the blending amount of the pellet feed (PF) is 40 mass%, the fine granules (-0.25 to +0.25) and the granules (+8 mm, +10 mm, +15 Mm) was increased.
다음으로, 상기 의사 입자를 해쇄기 부착 팬 펠리타이저(3)를 사용하여 해쇄 조립하여 소결용 조립 원료를 제조하는 방법에 대해서 설명한다. 도 9는, 팬 펠리타이저(3) 내부에 있어서의 전동 중의 의사 입자의 외관 사진(a)으로, 배합 원료 전동층의 표층부 부근의 조립 중의 입자 상태를 고속도 카메라로 촬영한 것이다. 도면 중의 (b)와 (c)는, 종래법에 의한 것 (b), 본 발명법에 의한 것 (c)와의 비교 사진이다. 도 4에 나타내는 바와 같이, 팬 펠리타이저(3)의 회전 운동에 수반하여, 장입된 배합 원료는, 당해 팬 펠리타이저 내의 상방 위치로 들어 올려지고, 결국 자중에 의해 하방을 향하여 낙하하는 운동을 반복하면서 점차 큰 입자로 성장해 간다. 이 운동에 있어서, 미조립분이나 의사 입자가 낙하를 개시하는 위치는, 팬 펠리타이저 회전 속도가 빠를수록, 배합 원료의 부착성이 클수록, 그리고 팬 펠리타이저의 경사 각도가 작을수록, 낙하 개시 지점은 보다 상방이 된다. 팬 펠리타이저(3) 내의 낙하 개시점으로부터 낙하하는 장입 원료는, 팬 펠리타이저(3)의 저면에서의 전동 작용에 의해 조립이 강화되어, 다른 배합 원료와 접촉하면서 상승·낙하를 반복하는 가운데, 입성장한다.Next, a description will be given of a method of producing a raw material for sintering by crushing and assembling the pseudo-particles using a
팬 펠리타이저(3) 내에 장입된 배합 원료의 양호한 전동 상태는, 상기 배합 원료 전동층(7)이 나선 형상으로 움직이고, 나선 중심에는, 조립이 많이 존재하는 것이다. 이것은, 퍼콜레이션 현상에 의한 것이다. 본 발명에서는, 조대한 의사 입자를 선택적으로 해쇄하기 위해, 이 위치에 상기의 고속으로 회전하여 해쇄를 행하는 해쇄 날개(4a)를 배치하는 것이다. 그러나, 팬 펠리타이저(3) 내를 전동하는 배합 원료는, 거시적으로 보면 정상적인 나선 운동을 나타내지만, 팬 펠리타이저 회전 속도, 배합 원료의 부착성, 팬 펠리타이저의 경사 각도에 따라, 해쇄의 대상이 되는 전술한 조대한 의사 입자의 위치는 반드시 일정하지는 않다.A good rolling condition of the blended raw materials charged in the
또한 여기에서, 상기 해쇄 날개(4a)는, 팬 펠리타이저(3)의 저면과의 사이에 일정한 간격을 형성한다. 이것은, 해쇄하는 조대한 의사 입자의 입도(10㎜) 이상의 간격을 설정함으로써, 해쇄가 불필요한 의사 입자에 관해서는, 당해 해쇄 날개(4a)의 하방을 통과시켜 전동 운동을 계속할 수 있도록 하기 위함이다. 따라서, 팬 펠리타이저(3) 내에서의 해쇄 날개(4a)의 배치는, 해쇄 작용점의 위치를 결정하는데 있어서 중요하며, 해쇄 대상이 되는 조대한 의사 입자가 존재할 확률이 가장 높은 위치로 해야한다. 단, 당해 해쇄 날개(4a) 자체에도, 해쇄할 조대한 의사 입자의 입도 선택성이 구비되어 있는 것이 바람직하며, 그 구체적인 예는 도 7에 나타내는 바와 같다.Here, the
여기에서, 상기 해쇄 날개(4a)의 적합예 몇 개를 도 7에 나타낸다.Here, some examples of adaptation of the
도 7(a)는, 원심 방사형의 교반 날개의 예로서, 톱니가 방사상으로 상향 또는 하향으로 번갈아 돌출되고 있다.Fig. 7 (a) shows an example of centrifugal radial stirring vanes, in which the teeth alternately project upward or downward in a radial direction.
도 7(b)는, 패들형의 교반 날개의 예로서, 교반 대상의 비산을 방지하기 위해서 설치된 원반 상에, 수직 방향의 날개가 6매 설치되어 있다.Fig. 7 (b) shows an example of paddle-shaped stirring vanes, in which six wings in the vertical direction are provided on a disk provided to prevent scattering of the stirring object.
도 7(c)는, 패들형의 교반 날개의 예로서, 중심축으로부터 방사상으로 6매의 날개가 수직으로 설치되어 있다.Fig. 7 (c) shows an example of a paddle-type stirring blade, in which six wings are installed vertically radially from the central axis.
도 7(d)는, 프로펠러형의 교반 날개의 예로서, 3매의 날개가 설치되어 있다.Fig. 7 (d) shows an example of a propeller-type stirring blade, in which three wings are provided.
도 7(e)는, 패들형의 교반 날개의 예로서, 중심축으로부터 방사상으로 4매의 날개가 45°의 각도로 설치되어 있다.Fig. 7 (e) shows an example of a paddle-type stirring blade, in which four blades radially from the central axis are installed at an angle of 45 [deg.].
도 7(f)은, 4매 날개의 교반 날개로서, 각 날개가 45°씩 각도를 바꾸어 설치되어 있다.Fig. 7 (f) shows four wing stirring wings, each of which has its angle changed by 45 degrees.
또한, 본 발명에 따른 소결용 조립 원료 제조 장치에 있어서는, 상기 해쇄기(4)의 해쇄 날개(4a)의 회전 방향도 중요하다. 이 해쇄 날개(4a)는 팬 펠리타이저(3) 본체의 회전 방향과 역방향으로 하고, 해쇄 후의 입자가, 전동시에 잘 비산하도록 하기 위함이다. 이것은, 의사 입자의 해쇄에 의해, 당해 의사 입자 중의 수분의 물보라를 전동 중의 원료에 효율 좋게 재분배하고, 또한, 해쇄 후의 세립 파편을 재분산시킴으로써, 수분의 균일화와 입경의 균일화를 도모하는데 있어서 효과적이기 때문이다. 또한, 회전수에 관해서는, 고속일수록 해쇄 효율이 높지만, 과도한 경우에는 해쇄 효과가 지나치게 커져버려, 의사 입자 평균 입경이 큰폭으로 저하되는 경우가 있다.Further, in the apparatus for producing raw materials for sintering according to the present invention, the rotational direction of the
도 10은, 본 발명 방법을 적용하여 조립한 의사 입자 중의 조립(27㎜)과 세립(9㎜)의 압축 거동의 측정 결과를 나타낸다. 조립은 저하중에서도 현저하게 변형되기 쉬운 것을 알 수 있다. 또한, 하중-변위 곡선의 최대값, 즉, 최대 하중을 비교해도, 조립의 쪽이 작은 것을 알 수 있다.Fig. 10 shows measurement results of the compressive behavior of the granules (27 mm) and the fine granules (9 mm) in pseudo-particles assembled by applying the method of the present invention. It can be seen that the assembly is significantly susceptible to deformation even during the drop. In addition, it can be seen that even if the maximum value of the load-displacement curve, that is, the maximum load is compared, the assembly is smaller.
도 11은, 종래법, 발명법(해쇄 조립) 실시 후의, 의사 입자의 입도 분포의 비교를 나타내는 것이다. 종래법에 많이 보였던 조립 입자는, 본 발명에 따른 해쇄 조립법에서는 감소되어 있다. 즉, 후자의 방법에서는, 1.0㎜∼4.75㎜의 중간 입자의 비율이 증가하여, 입경이 균일화되어 있다. 또한, 평균 입경에 대해서는, 0.6∼0.7㎜ 감소되어 있어, 본 발명 방법의 채용이 유효한 것이 확인되었다.Fig. 11 shows a comparison of the particle size distribution of pseudo-particles after the conventional method and the inventive method (disassembly) were carried out. The granulated particles, which are often seen in the conventional method, are reduced in the crushing granulation method according to the present invention. That is, in the latter method, the ratio of the intermediate particles of 1.0 mm to 4.75 mm is increased and the particle diameters are made uniform. Further, the average particle diameter was reduced by 0.6 to 0.7 mm, confirming the adoption of the method of the present invention.
다음으로, 전술한 소결용 조립 원료를 이용하여 소결광을 제조하는 방법에 대해서 설명한다. 이 소결광 제조 프로세스는, 드와이트 로이드식 소결기에 본 발명에 적합한 방법으로 제조한 상기 의사 입자로 이루어지는 소결용 조립 원료를 장입하여 소결광을 제조하는 방법이다.Next, a method for producing sintered ores by using the above-described raw materials for sintering will be described. This sintered light production process is a method for producing sintered ores by charging a dowity-type sintering machine with a sintering raw material composed of the pseudo-particles produced by a method suitable for the present invention.
도 12는, 여러 가지의 소결용 조립 원료를 이용한 소결 시험 결과를 나타내는 것이다. 이 도면에 나타내는 바와 같이, 본 발명과 같은 조립과 세립을 제외하고 의사 입자의 입도 분포가 좁아진 것에서는, 소결 시험 장치로의 장입 부피 밀도가 저하된다. 그 결과, 소결기의 조업에 있어서는 평균 풍량이 증가해 소결 속도가 향상되어, 생산율이 향상되어 있었다. 이에 대하여, 비교예인 －2㎜의 세립을 자른 것만의 평균 입경이 큰 소결용 조립 원료를 사용한 것에 대해서는, 종래법과 비교하여, 큰 차이는 없었다. 이 점으로부터, 소결광 제조시에 펠릿 피드를 사용한 배합 원료를 이용했을 때의 통기성은, 입도 분포의 영향이 큰 것을 알 수 있었다.Fig. 12 shows the sintering test results using various sintering raw materials for sintering. As shown in the figure, when the particle size distribution of the pseudo-particles is narrowed except for the assembly and fine particles as in the present invention, the charging bulk density in the sintering test apparatus is lowered. As a result, in the operation of the sintering machine, the average flow rate was increased, the sintering speed was improved, and the production rate was improved. On the other hand, there was no significant difference in comparison with the conventional method in the case of using a raw material for sintering for which the average grain size of the comparative example, that is, only the grain of 2 mm, was cut. From this point, it was found that the air permeability when the blended raw material using the pellet feed was used at the time of producing the sintered ores was influenced by the particle size distribution.
도 13은, 철광석 중의 40mass％에 대해서는 펠릿 피드를 배합한다는 조건에 있어서, 종래법을 베이스로 하여, 본 발명예의 해쇄 조립 프로세스를 적용한 소결광 제조 시험 결과를 나타내는 것이다. 이 도면에 나타내는 바와 같이, 본 발명법에 기초하여 제조한 소결용 조립 원료를 이용하여 제조한 소결광은, 소결기의 팔레트 상에 퇴적시킨 소결용 조립 원료 충전층(소결 베드(bed))의 장입 부피 밀도는 작아, 생산성 향상의 효과가 얻어지는 것을 알 수 있었다. Fig. 13 shows the result of sintered ores production test applying the crushing assembly process of the present invention on the basis of the conventional method under the condition that a pellet feed is added to 40 mass% of iron ore. As shown in these figures, the sintered ores produced by using the granulated raw materials for sinter produced according to the method of the present invention are produced by charging the sintered granular packing layers (sintered beds) deposited on the pallets of the sintering machine It was found that the bulk density was small and the effect of improving the productivity was obtained.
도 14는, 철광석 중의 20mass％에 대해서는 테일링광을 배합한다는 조건에 있어서, 종래법을 베이스로 하여, 본 발명예의 해쇄 조립 프로세스를 적용한 소결광 제조 시험 결과를 나타내는 것이다. 이 도면에 나타내는 바와 같이, 테일링광을 배합하고 본 발명법에 기초하여 제조한 소결용 조립 원료를 이용하여 제조한 소결광은, 도 13의 펠릿 피드를 배합한 조건과 동일하게, 소결용 조립 원료 충전층(소결 베드)의 통기성 개선, 생산성 향상 효과가 얻어지는 것을 알 수 있었다.Fig. 14 shows the results of sintered ores production test applying the crushing assembly process of the present invention on the basis of the conventional method under the condition that tailing light is added to 20 mass% of iron ore. As shown in the drawing, the sintered ores produced using the raw materials for sintering prepared by mixing the tailing light and based on the method of the present invention had the same composition as that of the pellet feed of FIG. 13, It was found that the air permeability improvement and the productivity improvement effect of the layer (sintered bed) were obtained.
도 15는, 철광석 중의 40mass％를 펠릿 피드, 20mass％를 테일링광으로 한다는 배합 조건에 있어서, 종래법을 베이스로 하여, 본 발명예의 해쇄 조립 프로세스를 적용한 소결광 제조 시험 결과를 나타내는 것이다. 이 도면에 나타내는 바와 같이, 본 발명법에 기초하여 제조한 소결용 조립 원료를 이용하여 제조한 소결광은, 도 13, 14의 펠릿 피드나 테일링광을 단미(單味)로 배합한 조건과 동일하게, 소결용 조립 원료 충전층(소결 베드)의 통기성 개선, 생산성 향상 효과가 얻어지는 것을 알 수 있었다. 또한, 도 16은 상기 소결 시험에서 이용한 펠릿 피드, 테일링광 및 분철광석의 누적 입도 분포를 나타내는 그래프이다.Fig. 15 shows the result of sintered ores production test applying the crushing assembly process of the present invention on the basis of the conventional method under the blending condition of 40 mass% of iron ore and 20 mass% of tailing light. As shown in this drawing, the sintered ores produced by using the raw materials for sintering produced on the basis of the present invention method are the same as the conditions in which the pellet feed or tailing light of Figs. 13 and 14 is blended singly , The air permeability of an assembled raw material packing layer for sintering (sintered bed) and the productivity improvement effect can be obtained. 16 is a graph showing cumulative particle size distribution of pellet feed, tailing light, and minute iron ore used in the sintering test.
이상, 설명한 바와 같이 펠릿 피드나 테일링광과 같은 미분 원료를 사용하면, 소결 생산성은 저하되지만, 이상의 소결광 제조 시험 결과로부터, 본 발명은, 생산성 향상에 유효하다는 것이 명백해졌다.As described above, when a raw material such as a pellet feed or a tailing light is used, sintering productivity is lowered. From the results of the sintered ores production test described above, it is clear that the present invention is effective for improving productivity.
그리고, 본 발명법에 기초하여 제조한 소결용 조립 원료를 이용하여 소결광을 제조하면, 소결광 제조 수율이나 소결광의 강도의 향상 효과도 기대할 수 있다. 이것은, 종래법에 대해서는 입도가 불균일한 의사 입자에 분코크스가 피복(coating)되기 때문에, 연소나 착열이 불균일해져 수율이 저하되지만, 본 발명의 적용에 의해 제조된 소결용 조립 원료의 경우, 비교적 균일한 입도가 되기 때문에, 분코크스의 부존(賦存) 상태도 적정화된다. 또한, 분코크스의 외장 조립을 실시하지 않는 경우는, 분코크스나 석회석의 균일 혼합을 도모하기 위해서는 조립 전의 균일 혼합이 필요해지지만, 본 발명의 경우, 이러한 부담은 경감된다. When the sintered ores are produced by using the raw materials for sintering produced on the basis of the method of the present invention, it is expected that the yields of the sintered ores and the strength of the sintered ores are improved. This is because, in the conventional method, since the minute coke is coated on the pseudo-particles having uneven particle size, the combustion and the heat generation are uneven and the yield is lowered. However, in the case of the raw material for sintering produced by the application of the present invention, The uniform particle size is obtained, and the presence state of the minute coke is also optimized. Further, in the case of not performing the external assembly of the minute coke, uniform mixing before the assembly is required in order to uniformly mix the minute coke or the limestone, but in the case of the present invention, such burden is reduced.
본 발명에 따른 방법(해쇄 조립)은, 해쇄를 위한 다른 라인의 증설이 불필요하여, 기존 설치된 팬 펠리타이저에 해쇄 날개 부착 해쇄기를 배치하는 것만의, 심플한 설비 구성이 된다.The method (crushing assembly) according to the present invention does not require the addition of another line for the crushing, so that the crushing assembly with the crushing blade is disposed on the existing fan pelletizer.
상기의 해쇄기 부착 팬 펠리타이저는, 소결용 조립 원료의 제조뿐만 아니라, 고로용 소결광의 제조 기술로서도 적용이 가능하다.The fan pelletizer with a crusher described above can be applied not only to the production of raw materials for sintering, but also to a technique for producing sintered ores for blast furnace.
1 : 배합조
2 : 드럼 믹서
3 : 팬 펠리타이저
4 : 해쇄기
4a : 해쇄 날개
5 : 드럼 믹서
6 : 소결기
7 : 배합 원료 전동층
8 : 레이저 변위형
9 : CCD 카메라
10 : 감시 모니터
11 : 제어반
12 : 해쇄 날개 구동기1: Mixing tank
2: Drum mixer
3: pan pelletizer
4: shredder
4a: Breaking wing
5: Drum mixer
6: Sintering machine
7: Formulation material transmission layer
8: Laser displacement type
9: CCD camera
10: Surveillance Monitor
11: Control panel
12: Breaking wing actuator
Claims (21)
상기 조립 공정에서, 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 있는 조대한 의사 입자를 해쇄하면서 조립하는 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 방법.A mixing step of adding water to the raw material mixture and mixing the mixture raw material with a drum mixer and a sintering assembly having pelletizing raw materials after pelletization by a pan pelletizer to form pseudo- A method for producing a raw material,
Wherein the coarse pseudo-particles in the surface layer portion of the blended raw material transmission layer staying in the pan pelletizer are crushed while being assembled in the assembling step.
상기 조립 공정 후에, 이 공정을 거쳐 제조된 의사 입자에 코크스분(粉)을 부착시키는 공정을, 추가로 갖는 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 방법.The method according to claim 1,
And a step of attaching coke powder to the pseudo-particles produced through the process after the assembling step.
상기 조대한 의사 입자는, 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 편재되는 입경 10㎜ 이상의 입자인 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the coarse pseudo-particles are particles having a particle diameter of 10 mm or more distributed in the surface layer portion of the blended feedstock rolling layer that stays in the pan pelletizer.
상기 조대한 의사 입자는, 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 편재되는 입경 8㎜ 이상의 입자인 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Wherein the coarse pseudo-particle is a particle having a diameter of 8 mm or more that is distributed in the surface layer portion of the blended raw material rolling layer that stays in the pan pelletizer.
상기 해쇄는, 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 면하여 배치되어 있는 해쇄기로 행하고, 당해 해쇄기는 팬 펠리타이저의 저면(底面)에 대하여 수직인 방향으로 승강 가능한 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
Characterized in that said crushing is performed by a crushing machine disposed on the surface layer portion of the compounding material crushing layer retained in the pan pelletizer and said crushing machine is capable of being raised and lowered in a direction perpendicular to the bottom surface of the pan pelictizer A method for producing an assembly raw material for sintering.
상기 해쇄는, 팬 펠리타이저의 저면과 평행한 면 내에서 회전하고, 당해 저면에 대하여 수직인 방향으로 승강 가능하며, 상기 배합 원료 전동층의 표층부의 위치에 있어서 팬 펠리타이저의 회전 방향과는 역방향으로 회전하는 해쇄 날개를 구비하는 해쇄기를 이용하여 행하는 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 방법.3. The method according to claim 1 or 2,
The crushing is rotated in a plane parallel to the bottom surface of the fan pelletizer and is capable of raising and lowering in a direction perpendicular to the bottom surface of the fan pelletizer, And a crusher having a crushing blade that rotates by a rotation of the crushing blade.
상기 해쇄기는, 해쇄 날개의 회전면의 위치와 팬 펠리타이저의 팬 저면과의 간격을 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 방법.The method according to claim 6,
Wherein the crusher is capable of adjusting the distance between the position of the rotating surface of the crushing blade and the bottom surface of the fan panellizer.
상기 해쇄는, 배합 원료의 입도나 성분, 배합량, 조립용 수분 등의 변동에 따라 상기 해쇄 날개를 팬 펠리타이저의 팬 저면과 평행하게 이동시켜 행하는 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 방법.The method according to claim 6,
Wherein said crushing is performed by moving said crushing blade in parallel with the bottom surface of the pan of the fan pelletizer in accordance with fluctuation of particle size, component, blending amount, and water for assembly of the blended raw material.
상기 해쇄는, 해쇄기로부터의 압력에 의해 조대한 의사 입자를 압괴(壓壞)함으로써 행하는 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 방법.6. The method of claim 5,
Wherein said crushing is performed by compressing coarse pseudo-particles by pressure from a crusher.
상기 해쇄기는, 팬 펠리타이저의 팬 저면과 평행한 면 내에서 팬 펠리타이저와는 역방향으로 회전함과 함께 당해 팬 저면에 대하여 수직인 방향으로 승강 가능하며, 당해 팬 저면과 평행한 방향으로 이동 가능한 해쇄 날개를 갖고, 또한 당해 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 편재되어 있는 입경 10㎜ 이상의 의사 입자를 해쇄하면서 조립하는 기구를 갖는 것인 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 장치.11. The method of claim 10,
The crusher rotates in a direction opposite to the fan pelletizer in a plane parallel to the fan bottom surface of the fan pelletizer and is movable up and down in a direction perpendicular to the bottom surface of the fan, And a mechanism for crushing and agglomerating pseudo-particles having a particle size of 10 mm or more, which are distributed in the surface layer portion of the blended raw material power transmission layer having a possible breaking blade and staying in the pan pelletizer. Manufacturing apparatus.
상기 해쇄기는, 해쇄 날개의 회전면의 위치와 팬 펠리타이저의 팬 저면과의 간격이 조정 가능한 것인 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 장치.12. The method of claim 11,
Wherein the crusher is capable of adjusting the distance between the position of the rotating surface of the crushing blade and the bottom surface of the fan panellizer.
상기 해쇄기는, 해쇄 날개를 팬 펠리타이저의 팬 저면과 평행하게 이동 가능한 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 장치.12. The method of claim 11,
Wherein the crusher is movable in parallel with the pan bottom of the fan pelletizer.
상기 해쇄는, 해쇄기로부터의 압력에 의해 조대한 의사 입자를 압괴함으로써 행하는 것을 특징으로 하는 소결용 조립 원료의 제조 장치.11. The method of claim 10,
Wherein said crushing is performed by collapsing coarse pseudo-particles by pressure from a crusher.
상기 조대한 의사 입자는, 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 편재되는 입경 10㎜ 이상의 의사 입자를 대상으로 하는 것을 특징으로 하는 고로용 소결광의 제조 방법.16. The method of claim 15,
Wherein the coarse pseudo-particles are intended for pseudo-particles larger than 10 mm in grain size, which are distributed in the surface layer portion of the blended raw material power transmission layer staying in the pan pelletizer.
상기 해쇄는, 팬 펠리타이저 내에 체류하는 배합 원료 전동층의 표층부에 면하여 배치되어 있는 해쇄기로 행하는 것을 특징으로 하는 고로용 소결광의 제조 방법.16. The method of claim 15,
Wherein said crushing is performed by a crushing machine disposed in a surface layer portion of a blended raw material rolling layer that stays in the pan pelletizer.
상기 해쇄는, 팬 펠리타이저의 저면과 평행한 면 내에서 회전하고, 당해 저면에 대하여 수직인 방향으로 승강 가능하며, 배합 원료 전동층의 표층부의 위치에 있어서 팬 펠리타이저의 회전 방향과는 역방향으로 회전하는 해쇄 날개를 구비하는 해쇄기를 이용하여 행하는 것을 특징으로 하는 고로용 소결광의 제조 방법.16. The method of claim 15,
The crushing is carried out in a direction parallel to the bottom surface of the fan pelletizer and is capable of rising and lowering in a direction perpendicular to the bottom surface of the fan pelletizer and in a direction opposite to the rotating direction of the fan pelletizer Wherein the blast furnace is provided with a crusher having rotating crush blades.
상기 해쇄기는, 해쇄 날개의 회전면의 위치와 팬 펠리타이저의 팬 저면과의 간격을 조정할 수 있는 것을 특징으로 하는 고로용 소결광의 제조 방법.19. The method of claim 18,
Wherein the crusher is capable of adjusting the distance between the position of the rotating surface of the crushing blade and the bottom surface of the pan of the fan pelletizer.
상기 해쇄는, 배합 원료의 입도나 성분, 배합량, 조립용 수분 등의 변동에 따라 상기 해쇄 날개를 팬 펠리타이저의 팬 저면과 평행하게 이동시켜 행하는 것을 특징으로 하는 고로용 소결광의 제조 방법.19. The method of claim 18,
Wherein the crushing is performed by moving the crushing blade in parallel with the bottom surface of the pan of the pan pelletizer in accordance with variations in particle size, component, blending amount, and water for assembly of the blended raw material.
상기 해쇄는, 해쇄기로부터의 압력에 의해 조대한 의사 입자를 압괴함으로써 행하는 것을 특징으로 하는 고로용 소결광의 제조 방법.18. The method of claim 17,
Wherein said crushing is performed by crushing coarse pseudo-particles by pressure from a crusher.
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