KR101642395B1

KR101642395B1 - 복수 챔버를 구비한 버퍼 유닛 및 이를 포함하는 음식물처리기

Info

Publication number: KR101642395B1
Application number: KR1020100051391A
Authority: KR
Inventors: 최경돈; 박찬정; 박영돈
Original assignee: 코웨이 주식회사
Priority date: 2010-05-31
Filing date: 2010-05-31
Publication date: 2016-07-28
Also published as: KR20110131775A

Abstract

본 발명에 따른 복수 챔버를 구비한 버퍼 유닛은 음식물 처리기의 건조로에서 발생한 배기가스가 유입되는 제1챔버 및 상기 제1챔버 내의 수증기가 유입되는 제2챔버를 포함하는 하우징, 상기 제1챔버와 상기 제2챔버를 연결하며, 상기 제1챔버 내의 수증기가 유동되는 수증기 유동부, 및 상기 하우징의 하부에 배치되어 상기 제1챔버와 제2챔버에 저장된 응축수를 배출하는 응축수 배출 관로를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 건조로에서 배출된 배기가스가 버퍼 유닛을 통해 응축수로 전환되는 과정에서 과도한 고온 수증기의 유입으로 인한 압력 상승이 발생하는 경우에 버퍼 유닛 내에 별도의 제2챔버를 통해 고온 수증기에 대한 액화과정을 진행하도록 함에 의해서 버퍼 유닛 외부로의 고온의 수증기가 배출되는 것을 방지하는 동시에 압력 상승에 의한 버퍼 유닛의 손상을 방지할 수 있다.

Description

복수 챔버를 구비한 버퍼 유닛 및 이를 포함하는 음식물처리기{Buffer unit having multiple chamber and food garbage disposer having the same}

본 발명은 복수 챔버를 구비한 버퍼 유닛 및 이를 포함하는 음식물처리기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 음식물 쓰레기가 투입된 건조로에서 배출되는 고온고압의 배기가스에 의해서 발생할 수 있는 압력의 과도한 상승 및 고온의 수증기의 배출을 방지할 수 있는 복수 챔버를 구비한 버퍼 유닛 및 이를 포함하는 음식물처리기에 관한 것이다.

음식물 처리기는 음식물 쓰레기 처리시 고온고습의 악취유발 배기가스를 단시간 내에 배출하며 특히 최근 프리스탠딩 타입의 음식물처리기가 대두대면서 고온고습 및 대량의 배기가스 처리에 대한 관심이 고조되고 있다.

고온고습 및 단시간 내 대량 수분 배출이라는 음식물 쓰레기 처리의 문제점을 해결하기 위하여 순환응축방식 음식물처리방식이 최근에 여러가지 형태로 고안되고 있다. 상기의 순환응축방식은 배출되는 배기가스를 열교환을 이용하여 수분을 응축하여 제거한 후 상기 저온저습화된 배기가스를 건조로 내부로 재순환하는 방식이다.

건조로에서 배출된 배기가스는 일반적으로 응축수 저장 버퍼와 열교환기 등을 거치면서 냉각이 이루어져 응축수가 생성되는데, 상기 응축수는 별도의 배출 펌프를 통해 외부로 배출이 가능하다. 한편, 응축수 저장 버퍼로 과도한 양의 고온의 배기가스 유입이 이루어지는 경우에는 열교환기의 수용능력을 초과하게 되고 냉각되지 않은 고온의 수증기가 그대로 외부로 배출됨으로써 안전상의 문제 및 불쾌감을 유발할 수 있게 된다. 더불어, 과도한 수증기로 인해서 압력 상승이 발생하여 응축수 저장 버퍼에 무리를 가져올 수 있다.

또한, 상기의 압력 상승은 응축수 저장 버퍼 내의 배기가스의 역류를 유발하여 순환응축방식으로 이루어지는 음식물 처리기 상에서 정상적인 작동이 불가능하게 할 수 있다는 문제점이 있다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서, 기존의 버퍼 유닛 내부를 고온의 배기가스가 유입되는 제1챔버와 상기 제1챔버로부터 이동된 고온의 수증기에 대한 액화작용이 수행되는 제2챔버로 분리하여 고온의 배기가스에 대한 냉각을 원활하게 수행할 수 있는 복수 챔버를 구비한 버퍼 유닛 및 이를 포함하는 음식물처리기를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 일 관점에 따른 버퍼 유닛은 음식물 처리기의 건조로에서 발생한 배기가스가 유입되는 제1챔버 및 상기 제1챔버 내의 수증기가 유입되는 제2챔버를 포함하는 하우징, 상기 제1챔버와 상기 제2챔버를 연결하며, 상기 제1챔버 내의 수증기가 유동되는 수증기 유동부, 및 상기 하우징의 하부에 배치되어 상기 제1챔버와 제2챔버에 저장된 응축수를 배출하는 응축수 배출 관로를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 수증기 유동부는 상기 제2챔버 내외부를 통하도록 배치되는 수증기 유출관로, 및 상기 제1챔버와 상기 수증기 유출관로를 연통시키며, 상기 하우징의 외부에 배치되는 수증기 연결관을 포함할 수 있다.

상기 버퍼 유닛은 상기 하우징의 상단에 배치되어 상기 제2챔버와 연통하는 필터모듈을 더 포함하고, 상기 제2챔버 내의 수증기는 상기 필터모듈을 통해 상기 하우징 외부로 배출될 수 있다.

상기 응축수 배출 관로는 상기 제1챔버와 연통하는 제1배출관로 및 상기 제2챔버와 연통하는 제2배출관로를 포함하며, 상기 제1배출관로와 상기 제2배출관로의 사이에는 체크 밸브가 배치될 수 있다.

상기 제2챔버 내에 위치하는 상기 수증기 유출관로의 일측단에는 메쉬망이 부착될 수 있다.

상기 메쉬망은 상기 제2챔버 내의 응축수에 침지될 수 있다.

상기 제1챔버 내에는 수용된 응축수에 대한 살균 및 탈취 중 어느 하나 이상을 행하는 전기분해장치가 배치될 수 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위해 제공되는 본 발명의 일 관점에 따른 음식물 처리기는 상기 버퍼 유닛, 상기 건조로 및 상기 버퍼 유닛과 연결되는 열교환기를 더 포함하고, 상기 건조로에서 발생한 배기가스는 상기 버퍼 유닛의 제1챔버와 상기 열교환기를 거쳐 상기 건조로에 재유입되어 순환유동하는 것을 특징으로 한다.

상기 열교환기는 복수개의 컬럼으로 구성되어 다단 냉각이 행해질 수 있다.

상기 음식물 처리기는 상기 건조로의 상단에 배치되는 원형 튜브 형상의 흡배기 모듈, 및 상기 건조로와 상기 버퍼 유닛을 연결하는 가스배출유로 상에 배치되는 순환팬을 더 포함하고, 상기 흡배기 모듈은 상기 건조로에 출입하는 배기가스의 상호 열교환을 가능하게 한다.

이상에서 설명한 본 발명의 복수 챔버를 구비한 버퍼 유닛 및 이를 포함하는 음식물처리기는 건조로에서 배출된 배기가스가 버퍼 유닛을 통해 응축수로 전환되는 과정에서 과도한 고온 수증기의 유입으로 인한 압력 상승이 발생하는 경우에 상기 버퍼 유닛 내에 별도의 제2챔버를 통해 고온 수증기에 대한 액화과정을 진행하도록 함에 의해서 버퍼 유닛 외부로 고온의 수증기가 배출되는 것을 방지하는 동시에 압력 상승에 의한 버퍼 유닛의 손상을 방지할 수 있다.

본 발명은 순환응축방식으로 구동되는 음식물 처리기에서 기존의 응축수 버퍼 내에 수증기 유동관으로 연결된 별도의 수증기 액화 작용을 하는 제2챔버를 구성하고, 상기 제2챔버에서 고온의 수증기가 액화하는 과정을 통해 버퍼 유닛 내의 전체적인 압력의 증가를 방지할 수 있게 한다.

본 발명은 기존의 응축수 버퍼 내의 공간을 이용하여 간단한 구조로 복수의 챔버를 구성함으로써 수증기 액화 기능을 통한 냉각 및 압력상승방지 시스템을 이룰 수 있게 한다.

도 1은 본 발명에 따른 복수 챔버를 구비한 버퍼 유닛을 구비한 음식물처리기를 보이는 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 버퍼 유닛의 사시도,
도 3은 도 2의 버퍼 유닛을 상부에서 바라본 분해 사시도,
도 4는 도 2의 버퍼 유닛을 하부에서 바라본 분해 사시도,
도 5는 본 발명에 따른 버퍼 유닛의 작동원리를 보이기 위한 개념도, 및
도 6은 버퍼 유닛 내의 복수개의 장소에서 수증기의 온도측정 결과를 보이는 그래프이다.

본 발명의 상기와 같은 목적, 특징 및 다른 장점들은 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 상세히 설명함으로써 더욱 명백해질 것이다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 복수 챔버를 구비한 버퍼 유닛 및 이를 포함하는 음식물처리기를 상세히 설명하기로 한다.

이하, 본 발명의 실시 예에 대하여 도면을 참조하여 보다 상세히 설명한다.

음식물처리기(1000)의 전체적인 구조

도 1을 참조하여 본 발명에 따른 음식물처리기(1000)의 전체적인 구조에 대해 설명한다. 음식물처리기(1000)는 건조로(100), 건조로(100) 상부에 배치되는 흡배기 모듈(200), 흡배기 모듈(200)과 가스배출유로(310)를 통해 연결되는 버퍼 유닛(400), 가스배출유로(310) 상에 배치되는 순환팬(300), 및 상기 건조로(100)와 가스흡입유로(510)를 통해 연결되는 열교환기(500)를 포함한다.

건조로(100)는 투입된 음식물 쓰레기가 일정량 채워질 수 있도록 일정 크기의 내부 공간을 구비한 중공의 수용 부재이며, 바람직하게 구형으로 제작될 수 있다. 건조로(100)는 주조 과정으로 견고하게 제작되어질 수 있고, 분쇄 스크류(미도시)가 그 내부에 배치되어 분쇄 및 교반 작업을 가능하게 한다. 더불어, 상기 건조로(100)에는 히터부재(미도시)가 설치되어 분쇄 및 교반 작업이 진행되는 과정 중에 건조 작업이 동시에 이루어질 수 있게 한다.

흡배기 모듈(200)은 중공의 튜브 형상으로 이루어진다. 상기 흡배기 모듈(200)의 중앙부에는 건조로(100) 내에 음식물 쓰레기를 투입할 수 있도록 개폐가 가능한 덮개(250)가 구비된다. 건조로(100)에서 배출되거나 유입되는 배기가스는 상기 흡배기 모듈(200)에서 상호 열교환이 이루어진다. 흡배기 모듈(200) 내부에는 분리판(미도시)이 구비되어 그 내부를 상하부로 나누게 한다. 유입 배기가스와 배출 배기가스는 상기 분리판을 기준으로 각각 상하로 나누어 유동하는 과정 중에, 상기 분리판을 통하여 열교환이 행해진다.

버퍼 유닛(400)은 음식물처리기(1000)의 하부에 배치되어 그 내부로 유입되는 배기가스에서 형성되는 응축수를 하단부에 장착된 응축수 배출관로(450)를 이용하여 외부로 배출한다. 여기에서 고온의 수증기를 함유하는 배기가스는 상기 버퍼 유닛(400) 내에 형성된 복수의 챔버를 통하면서 냉각이 이루어지고, 냉각된 수증기는 탈취모듈(430)을 통해 배출된다.

열교환기(500)는 유입되는 배기가스의 온도를 저하시키는 냉각팬(550)을 구비한다. 열교환기(500)에서 냉각이 이루어진 배기가스는 가스흡입유로(510)를 통해 건조로(100) 내부에 공급된다. 상기 열교환기(500)는 복수개의 컬럼(미도시)으로 이루어져 유입되는 배기가스에 대한 다단 냉각을 가능하게 한다.

구체적으로는, 복수개의 컬럼 사이에 각각 별개의 냉각핀(미도시)이 배치되고 상기 컬럼들 사이에는 완충공간(미도시)이 형성된다. 열교환기(500)에 유입된 배기가스는 1차컬럼을 통해 유동하면서 1차냉각이 행해지고 완충공간을 거치면서 그 속도가 조절된 후에 2차컬럼에 유입되어 2차냉각이 행해진다. 상기와 같이, 본 발명의 열교환기(500)는 다단으로 구성된 냉각 시스템을 이용하여 유입된 배기가스에 대한 효율적인 열교환을 행하게 한다.

음식물 처리기(1000)에서의 배기가스의 흐름

음식물 처리기(1000)에서의 배기가스의 흐름에 대해 설명하면 다음과 같다.건조로(100)의 음식물 쓰레기에서 발생한 고온다습한 배기가스는 흡배기 모듈(200)을 거치고 순환팬(300)의 작동에 의해서 버퍼 유닛(400)으로 유동한다. 버퍼 유닛(400)에 유입된 배기가스 중의 수분은 버퍼 유닛(400) 내에서 자연냉각되어 응축수로 변환되거나 열교환기(500)에서 냉각되어 액체화된 상태로 다시 버퍼 유닛(400)에 유입된다. 버퍼 유닛(400)에 저장된 응축수는 버퍼 유닛(400) 하부에 장착된 응축수 배출관로(450)를 통해 주기적으로 외부로 배출된다.

열교환기(500)에서 냉각되어 수분이 저감된 저온저습의 배기가스는 흡배기 모듈(200)을 거쳐 건조로(100) 내로 재유입된다. 상기와 같이, 본 발명은 건조로(100)에서 발생한 배기가스가 흡배기 모듈(200), 순환팬(300), 버퍼 유닛(400), 및 열교환기(500)를 거쳐 다시 건조로(100)로 재유입되는 과정을 거침으로서 순환응축되는 시스템을 이룬다.

한편, 본 발명은 버퍼 유닛(400) 내에 유입된 고온의 배기가스가 상기 버퍼 유닛(400) 내에 형성된 복수의 챔버(챔버의 상세한 구조는 후술하는 '버퍼 유닛의 세부 구조에서 설명함)에서 냉각 및 액화 과정이 진행되어져 탈취필터(430)를 통해 배출될 수 있다.

버퍼 유닛(400)의 세부 구조

도 2 내지 도 5를 참조하여 본 발명에서의 버퍼 유닛(400)의 세부적인 구조에 대해 설명한다. 버퍼 유닛(400)은 상부 하우징(410), 하부 하우징(420), 및 상기 상부 하우징(410)에 연결되는 필터 모듈(430)을 포함한다. 상부 하우징(410)과 하부 하우징(420)은 하우징(410,420)으로 통칭할 수 있다.

상부 하우징(410)은 그 상단에 건조로(100)에서의 배출가스가 인입되는 유입구(412)를 구비하고, 필터 모듈(430)이 체결된다. 한편, 상부 하우징(410) 상에는 열교환기(500) 측으로 배기가스를 배출하는 유출구(416)가 형성된다. 상부 하우징(410) 상에는 센서 거치부(415)가 형성될 수 있는데, 상기 센서 거치부(415)에는 수위감지센서(미도시)가 부착되어 버퍼 유닛(400) 내에 저장되는 응축수의 수위를 감지할 수 있게 한다. 상부 하우징(410)은 상부 격벽(425a)을 통해 제1챔버(422)와 제2챔버(426)로 그 내부 공간이 구획된다.

하부 하우징(420)은 상부 하우징(410)의 하부에 위치하며 응축수의 저장 공간 기능을 한다. 하부 하우징(420) 내에는 격막(424)이 일정 간격으로 배치되어 내부에 저장된 응축수의 요동을 방지하는 역할을 한다. 상부 하우징(410)과 하부 하우징(420)의 중간 결합부위에는 수밀부재(421)가 개재되어 응축수 내지 배기가스의 누설을 방지한다.

하부 하우징(420)은 하부 격벽(425b)을 통해 제1챔버(422)와 제2챔버(426)로 그 내부 공간이 구획된다. 여기에서, 상부 격벽(425a)과 하부 격벽(425b)은 상부 하우징(410)과 하부 하우징(420)이 결합되는 경우에 서로 일직선으로 연결되어 격벽(425)으로서 기능한다. 즉, 상기 격벽(425)은 하우징(410,420) 내부를 제1챔버(422)와 제2챔버(426)로 분리하여 별도의 개별적인 공간으로서 기능하게 한다.

상부 하우징(410)에는 수증기 유동부(460)가 배치된다. 수증기 유동부(460)는 제1챔버(422) 내외부를 통하도록 배치되는 수증기 유입관로(463), 제2챔버(426) 내외부를 통하도록 배치되는 수증기 유출관로(465), 및 수증기 유입관로(463)와 수증기 유출관로(465)를 연결하며 상부 하우징(410)의 외부에 노출되도록 배치되는 수증기 연결관(461)을 포함한다.

상기 하부 하우징(420)의 하부에는 제1챔버(422)와 제2챔버(426)에 저장된 응축수를 배출하는 응축수 배출 관로(450)가 배치된다. 상기 응축수 배출 관로(450)는 제1챔버(422)와 연통하는 제1배출관로(454) 및 제2챔버(426)와 연통하는 제2배출관로(452)를 포함한다.

제1배출관로(454)와 제2배출관로(452)의 사이에는 체크 밸브(456)가 배치된다. 상기 체크 밸브(456)는 제1챔버(422)와 제2챔버(426) 사이에서의 압력의 이동을 방지한다. 즉, 제1챔버(422) 내의 압력이 상승하는 경우에 제1배출관로(454)에서 제2배출관로(452)를 통해 제2챔버(426)로 압력이 전달되는 것을 방지한다.

제2챔버(426) 내에 저장된 응축수를 배출하는 경우에 체크 밸브(456)에 가해지는 압력이 기준 압력에 미치지 않는 경우에는 응축수 배출관로(450)를 통해 드레인(470)으로 상기 응축수를 배출하게 된다. 여기에서, 상기 기준 압력은 제1챔버(422)에 과다한 양의 배기가스가 유입되는 경우에 상기 제1챔버(422)에서 허용 가능한 최대 압력으로 정의할 수 있다.

필터 모듈(430)은 그 내부의 탈취공간(미도시)에 배기가스의 악취를 제거할 수 있는 탈취제가 수용된다. 상기 탈취제는 제올라이트, 활성탄 등 일반적으로 구하기 쉬운 재료를 이용할 수 있다. 필터 모듈(430)의 일측에는 배기구(436)가 구비되어 탈취공간에서 반응이 이루어진 배기가스는 내압에 의해 자연스럽게 상기 배기구(436)를 통해 배출된다.

버퍼 유닛(400)에서의 수증기 액화 원리

이하, 도 5를 참조하여 버퍼 유닛(400)의 작동원리에 대해 설명한다.

건조로(100)에서 배출되는 고온의 수증기를 함유한 배기가스는 유입구(412)를 거쳐 제1챔버(422)로 이동 후 응축되는 과정을 거치고 유출구(416)를 통해 열교환기(500)로 이동한다(도면부호 411은 순환유동하는 배기가스의 흐름을 보인다).

제1챔버(422) 내로 유입되는 배기가스의 양이 과다한 경우에는 제1챔버(422)의 수용 능력을 벗어나게 되고 제1챔버(422)가 유지할 수 있는 적정 압력을 넘게 된다. 상기의 경우에는 수증기 유동부(460)를 통해 제1챔버(422) 내의 배기가스가 제2챔버(426)로 이동한다(도면부호 428은 고온의 배기가스가 수증기 유동부(460)로 유입되는 것을 보인다).

고온의 배기가스는 수증기 유입관로(463), 수증기 연결관(461), 및 수증기 유출관로(465)를 차례로 거치면서 자연스런 공기와의 열교환이 이루어진다. 특히, 수증기 연결관(461)은 하우징(410,420)의 외부에 배치됨으로써 하우징(410,420) 내부에 비해 낮은 외부 온도 상태에 배치되므로 냉각이 효과적으로 이루어질 수 있는 여건을 조성한다.

수증기 유출관로(465)를 거쳐 제2챔버(426) 내의 응축수에 배출되는 배기가스 중의 수증기 성분은 응축수에서 액화과정을 거치고 액화되지 않는 잔여 배기가스는 제2챔버(426) 내의 빈 공간에 방출된다. 상기의 방출된 배기가스는 온도가 저하된 상태로 탈취필터(430)에 유입되어 배기구(436)를 통하여 외부로 배출된다(도면부호 429는 저온의 배기가스가 탈취필터(430)에 유입되는 것을 보인다).

수증기 유출관로(465)의 일측단 즉, 제2챔버(426) 내의 응축수에 침지되는 수증기 유출관로(465)의 측단에는 메쉬망(466)이 부설된다. 상기 메쉬망(466)은 복수의 격자로 이루어진 그물망 형상을 가지며, 수증기 유출관로(465)를 거쳐 응축수로 고온의 배기가스가 배출되는 과정에서 배출 기공을 작게 만들게 되어 결과적으로 물거품 발생으로 인한 소음을 줄일 수 있다.

버퍼 유닛(400)에서의 수증기 액화로 인한 온도 저감 효과

이하, 도 5 및 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 버퍼 유닛(400)에서 수증기 액화를 이용한 온도 저감에 대해 설명한다.

도 6의 그래프는 가로축을 분 단위 간격으로 설정된 시간축으로 하고, 세로축을 섭씨온도로 설정한 온도축으로 한다. 그래프 상에서 a,b,c 선도는 도 5에서 각각 메인챔버(422) 내의 온도, 제2챔버(426) 내에 배치된 수증기 유출관로(465)의 측단의 온도, 필터모듈(430)의 입구부 온도를 가리키는 것으로 본다.

a,b 선도는 측정 개시후 15분 지점을 기점으로 급격히 온도가 증가하여 60분 지점 정도까지 거의 100℃ 에 근접하는 고온 상태의 A영역을 나타낸다. 상기 A영역에서는 건조로(100)에서 유입되는 고온의 배기가스의 영향으로 4kpa 정도의 고압 상태를 유지한다. 한편, 본 발명의 실험에서는 총 135분의 시간 동안 온도 측정을 한 결과 평균적으로 2kpa의 압력 상태를 나타내는 것을 확인할 수 있다.

상기 a,b 선도의 경향을 보면 측정온도가 높은 경우에 압력도 동시에 높은 것을 알 수 있다. 이는 버퍼 유닛(410,420) 내에 유입되는 고온의 배기가스 량이 과다하게 증가함으로써 기준 수용능력을 초과하는 것에 기인한다.

한편, c 선도는 측정이 이루어지는 과정에서 일정하게 25℃ 근처 범위를 유지한다. 즉, 필터모듈(430)로 유입되는 배기가스의 온도는 외부 대기 온도와 거의 같은 상태로 균일하게 유지되는 것을 확인할 수 있다.

그래프 하단의 표를 참조하면, 채널 CH001,CH002,CH003은 각각 a,b,c 선도에 해당하는 것으로서 각각의 최소온도, 최대온도 및 온도편차 등을 나타내고 있다. 채널 CH001과 CH002은 각각 73.0과 74.7의 온도편차를 나타내는 반면에, 채널 CH003은 3.4의 온도편차만을 나타냄으로써 결과적으로 필터모듈(430)의 배기구(436)를 통해서는 저온의 배기가스 만이 배출되는 것을 확인할 수 있다.

상기의 실험결과를 토대로 보건대, 본 발명은 제1챔버(422) 내의 고온의 배기가스가 수증기 유동부(460) 및 제2챔버(426)를 통하면서 배기가스 중의 고온의 수증기 성분이 액화됨으로써 자연적인 냉각이 이루어지게 한다. 그와 동시에 제1챔버(422) 내에 발생하는 고압 상태를 해소할 수 있게 된다.

음식물 처리기(1000)의 작동

이하, 도 1 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 음식물 처리기(1000)의 전체적인 작동과정에 대해 설명한다.

건조로(100)에서 교반, 분쇄, 및 건조 과정이 이루어지는 중에 발생한 배기가스는 흡배기 모듈(200) 및 가스배출유로(310)를 통해 버퍼 유닛(400)에 유입된다. 버퍼 유닛(400)에 유입된 고온다습한 배기가스는 응축수로 전환되어 저장된 후에 응축수 배출관로(450)를 통하여 외부로 배출된다. 응축수 전환 과정은 버퍼 유닛(400) 내부를 순환하는 중에도 가능하지만, 버퍼 유닛(400)을 거친 배기가스가 듀얼 냉각 방식으로 운용되는 열교환기(500)에서 냉각이 이루어지는 과정에서도 발생 가능하다.

버퍼 유닛(400) 내에서의 응축수 전환과정은 제1챔버(422)를 통한 1차전환과정 및 수증기 유동부(460)와 제2챔버(426)를 통한 2차전환과정을 거치면서 복수의 챔버에서 효과적으로 진행된다. 본 발명에서의 상기 2차전환과정은 제1챔버(422) 내의 압력이 과도한 경우에 오버플로우되는 배기기가스에 대한 액화과정이라고 할 수 있다.

버퍼 유닛(400) 및 열교환기(500)를 경유한 배기가스는 건조로(100)에 재투입되는 순환과정을 이루게 된다. 저온저습화된 배기가스는 흡배기 모듈(200)을 통해 건조로(100)에 유입되는 과정 중 상기 흡배기 모듈(200)을 통해 건조로(100)에서 나오는 고온다습한 배기가스와 열교환이 이루어진다. 건조로(100)에서 배출되는 고온다습한 배기가스는 1차적으로 열교환기(500)을 통하면서 온도가 저하되는 열적 교환이 이루어지고, 2차적으로 흡배기 모듈(200)을 통하면서 온도가 상승하는 열적 교환이 이루어진 상태로 건조로(100)에 투입된다. 상기의 1,2차에 걸친 다단 열교환 방식으로 인해 열적 효율의 상승을 기할 수 있다.

본 발명은 순환응축방식으로 구동되는 음식물 처리기에서 기존의 응축수 저장용 버퍼 유닛에 격벽과 수증기 유동부를 배치하여 복수의 챔버 공간을 구성함으로써 건조로에서 배출되는 고온의 수증기에 대한 효과적인 냉각을 수행할 수 있는 시스템을 이룰 수 있게 한다.

이상에서 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 설명하였으나, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니한다. 즉, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정이 가능하며, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정의 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주되어야 할 것이다.

100 : 건조로 200 : 흡배기 모듈
250 : 덮개 300 : 순환팬
310 : 가스 배출유로 400 : 버퍼 유닛
410 : 상부 하우징 412 : 유입구
416 : 유출구 420 : 하부 하우징
422 : 제1챔버 424 : 격막
425 : 격벽 426 : 제2챔버
430 : 필터 모듈 436 : 배기구
450 : 응축수 배출관로 452 : 제2배출관로
454 : 제1배출관로 456 : 체크 밸브
458 : 응축수 배출펌프 460 : 수증기 유동부
461 : 수증기 연결관 463 : 수증기 유입관로
465 : 수증기 유출관로 466 : 메쉬망
470 : 드레인 480 : 전기분해장치
500 : 열교환기 510 : 가스 흡입유로
550 : 냉각팬 1000 : 음식물 처리기

Claims

음식물 처리기의 건조로에서 발생한 배기가스가 유입되는 제1챔버 및 상기 제1챔버와 격벽으로 구획되며, 상기 제1챔버 내의 배기가스가 유입될 수 있는 제2챔버를 포함하는 하우징; 및
상기 제1챔버와 상기 제2챔버를 연결하며, 상기 제1챔버 내의 배기가스가 유동되는 수증기 유동부;를 포함하며,
상기 건조로에서 상기 제1챔버로 유입되는 배기가스의 수분이 응축되어 제거된 후 상기 건조로로 재유입되되, 상기 건조로에서 상기 제1챔버로 유입되는 배기가스의 양이 상기 제1챔버의 용량을 초과하면, 상기 제1챔버로 유입되는 배기가스 중 일부가 상기 수증기 유동부를 통하여 상기 제2챔버로 유입되어 외부로 배출되는 것을 특징으로 하는 버퍼 유닛.
제 1항에 있어서,
상기 수증기 유동부는
상기 제2챔버 내외부를 통하도록 배치되는 수증기 유출관로; 및
상기 제1챔버와 상기 수증기 유출관로를 연통시키며, 상기 하우징의 외부에 배치되는 수증기 연결관;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 버퍼 유닛.
제 1항에 있어서,
상기 하우징의 상단에 배치되어 상기 제2챔버와 연통하는 필터모듈;을 더 포함하고,
상기 제2챔버 내로 유입된 배기가스는 상기 필터모듈을 통해 상기 하우징 외부로 배출될 수 있는 것을 특징으로 하는 버퍼 유닛.
제 1항에 있어서,
상기 하우징의 하부에 배치되어 상기 제1챔버와 제2챔버에 저장된 응축수를 배출하는 응축수 배출 관로;를 더 포함하며,
상기 응축수 배출 관로는 상기 제1챔버와 연통하는 제1배출관로 및 상기 제2챔버와 연통하는 제2배출관로를 포함하며, 상기 제1배출관로와 상기 제2배출관로의 사이에는 체크 밸브가 배치되는 것을 특징으로 하는 버퍼 유닛.
제 2항에 있어서,
상기 제2챔버 내에 위치하는 상기 수증기 유출관로의 일측단에는 메쉬망이 부착되는 것을 특징으로 하는 버퍼 유닛.
제 5항에 있어서,
상기 메쉬망은 상기 제2챔버 내의 응축수에 침지되는 것을 특징으로 하는 버퍼 유닛.
제 1항에 있어서,
상기 제1챔버 내에는 수용된 응축수에 대한 살균 및 탈취 중 어느 하나 이상을 행하는 전기분해장치가 배치되는 것을 특징으로 하는 버퍼 유닛.
상기 제 1항 내지 제 7항 중의 어느 하나의 버퍼 유닛;
상기 건조로 및 상기 버퍼 유닛과 연결되는 열교환기;
를 더 포함하고,
상기 건조로로 재유입되는 배기가스는 상기 열교환기를 거쳐 상기 건조로에 재유입되어 순환유동하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기.
제 8항에 있어서,
상기 열교환기는 복수개의 컬럼으로 구성되어 다단 냉각이 행해지는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기.
제 9항에 있어서,
상기 음식물 처리기는
상기 건조로의 상단에 배치되는 원형 튜브 형상의 흡배기 모듈; 및
상기 건조로와 상기 버퍼 유닛을 연결하는 가스배출유로 상에 배치되는 순환팬;을 더 포함하고,
상기 흡배기 모듈은 상기 건조로에 출입하는 배기가스의 상호 열교환을 가능하게 하는 것을 특징으로 하는 음식물 처리기.