KR101634391B1 - Fuel cell power production system with an integrated hydrogen utilization device - Google Patents
Fuel cell power production system with an integrated hydrogen utilization device Download PDFInfo
- Publication number
- KR101634391B1 KR101634391B1 KR1020097017887A KR20097017887A KR101634391B1 KR 101634391 B1 KR101634391 B1 KR 101634391B1 KR 1020097017887 A KR1020097017887 A KR 1020097017887A KR 20097017887 A KR20097017887 A KR 20097017887A KR 101634391 B1 KR101634391 B1 KR 101634391B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- water
- hydrogen
- exhaust gas
- gas
- fuel
- Prior art date
Links
- 239000000446 fuel Substances 0.000 title claims abstract description 360
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 171
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 title claims abstract description 171
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 138
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 42
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 476
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 159
- 229910001868 water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 155
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 94
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 73
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 43
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 30
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 30
- 230000000153 supplemental effect Effects 0.000 claims description 60
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 43
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 32
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 22
- 238000010248 power generation Methods 0.000 claims description 9
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 6
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 claims description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 claims description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- -1 regeneration Substances 0.000 abstract description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 18
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 18
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 8
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 8
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 description 8
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000003487 electrochemical reaction Methods 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 6
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 239000008207 working material Substances 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 231100000284 endotoxic Toxicity 0.000 description 3
- 230000002346 endotoxic effect Effects 0.000 description 3
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 3
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 2
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 2
- 230000007689 endotoxicity Effects 0.000 description 2
- 239000000284 extract Substances 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001672018 Cercomela melanura Species 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007084 catalytic combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052987 metal hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004681 metal hydrides Chemical class 0.000 description 1
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002915 spent fuel radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04007—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids related to heat exchange
- H01M8/04014—Heat exchange using gaseous fluids; Heat exchange by combustion of reactants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C1/00—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid
- F02C1/007—Gas-turbine plants characterised by the use of hot gases or unheated pressurised gases, as the working fluid combination of cycles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/20—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products
- F02C3/22—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid using a special fuel, oxidant, or dilution fluid to generate the combustion products the fuel or oxidant being gaseous at standard temperature and pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C3/00—Gas-turbine plants characterised by the use of combustion products as the working fluid
- F02C3/36—Open cycles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02C—GAS-TURBINE PLANTS; AIR INTAKES FOR JET-PROPULSION PLANTS; CONTROLLING FUEL SUPPLY IN AIR-BREATHING JET-PROPULSION PLANTS
- F02C6/00—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use
- F02C6/18—Plural gas-turbine plants; Combinations of gas-turbine plants with other apparatus; Adaptations of gas-turbine plants for special use using the waste heat of gas-turbine plants outside the plants themselves, e.g. gas-turbine power heat plants
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
- F02G—HOT GAS OR COMBUSTION-PRODUCT POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINE PLANTS; USE OF WASTE HEAT OF COMBUSTION ENGINES; NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- F02G1/00—Hot gas positive-displacement engine plants
- F02G1/04—Hot gas positive-displacement engine plants of closed-cycle type
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
- H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
- H01M8/04111—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants using a compressor turbine assembly
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
- H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
- H01M8/04119—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying
- H01M8/04126—Humidifying
- H01M8/04141—Humidifying by water containing exhaust gases
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
- H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
- H01M8/04119—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying
- H01M8/04156—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying with product water removal
- H01M8/04164—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying with product water removal by condensers, gas-liquid separators or filters
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
- H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
- H01M8/04119—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying
- H01M8/04156—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying with product water removal
- H01M8/04171—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with simultaneous supply or evacuation of electrolyte; Humidifying or dehumidifying with product water removal using adsorbents, wicks or hydrophilic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/06—Combination of fuel cells with means for production of reactants or for treatment of residues
- H01M8/0662—Treatment of gaseous reactants or gaseous residues, e.g. cleaning
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/14—Fuel cells with fused electrolytes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/24—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells
- H01M8/249—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells comprising two or more groupings of fuel cells, e.g. modular assemblies
- H01M8/2495—Grouping of fuel cells, e.g. stacking of fuel cells comprising two or more groupings of fuel cells, e.g. modular assemblies of fuel cells of different types
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/10—Fuel cells with solid electrolytes
- H01M8/12—Fuel cells with solid electrolytes operating at high temperature, e.g. with stabilised ZrO2 electrolyte
- H01M2008/1293—Fuel cells with solid oxide electrolytes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/14—Fuel cells with fused electrolytes
- H01M2008/147—Fuel cells with molten carbonates
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2250/00—Fuel cells for particular applications; Specific features of fuel cell system
- H01M2250/20—Fuel cells in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M2250/00—Fuel cells for particular applications; Specific features of fuel cell system
- H01M2250/40—Combination of fuel cells with other energy production systems
- H01M2250/402—Combination of fuel cell with other electric generators
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
- H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
- H01M8/04089—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants
- H01M8/04097—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of gaseous reactants with recycling of the reactants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02B90/10—Applications of fuel cells in buildings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/14—Combined heat and power generation [CHP]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T90/00—Enabling technologies or technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02T90/40—Application of hydrogen technology to transportation, e.g. using fuel cells
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
부하에 전력을 공급하는 연료 전지 전력생산 장치에 있어서, 연료 공급 경로로부터 연료를 받고 양극 배출 가스를 배출하는 양극 격실과 산화제 가스를 받고 음극 배출 가스를 배출하는 음극 격실을 포함하는 고온 연료 전지, 상기 양극 배출 가스에 있는 물을 연료 공급 경로로 전송하고 물-분리된 양극 배출 가스를 배출하는 물 전송 장치, 및 산화제 가스와 상기 물-분리된 양극 배출 가스와 상기 물-분리된 양극 배출 가스로부터 추출된 가스 중 하나를 받고 산화제 가스를 포함하는 수소 이용 장치 배출 가스를 배출하는 수소 이용 장치를 포함하고, 상기 수소 이용 장치 배출 가스는 산화제 가스를 상기 음극에 제공하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 연료 전지 전력생산 장치.A high-temperature fuel cell comprising a cathode compartment for receiving fuel from a fuel supply path and discharging a cathode exhaust gas, and a cathode compartment for receiving an oxidant gas and discharging a cathode exhaust gas, A water transfer device for transferring water in the anode effluent gas to the fuel supply path and for discharging the water-separated anode effluent gas, and a water extractor for extracting the oxidant gas, the water- Wherein the hydrogen-utilizing device exhaust gas is used to provide an oxidant gas to the cathode, wherein the hydrogen-utilizing device exhaust gas is supplied to the anode Production equipment.
연료 전지, 전력, 수소 이용 장치, 가스, 재생, 물 전송 장치, 산화, 양극, 음극, 배출 가스 Fuel cell, electric power, hydrogen utilization device, gas, regeneration, water transfer device, oxidation, anode, cathode, exhaust gas
Description
본 발명은 연료 전지 생산 장치, 특히 집적된 수소 이용 장치를 구비한 연료 전지 전력생산 장치와 관련된다. The present invention relates to a fuel cell production apparatus, and particularly to a fuel cell power production apparatus having an integrated hydrogen utilization apparatus.
연료 전지는 탄화수소 연료에 저장된 화학 에너지를 전기화학 작용을 이용하여 전기 에너지로 직접 변환하는 장치이다. 일반적으로 연료 전지는 전기적으로 대전된 이온을 전도하는데 사용되는 전해질에 의해 분리된 양의 전극과 음의 전극을 포함한다. Fuel cells are devices that convert chemical energy stored in hydrocarbon fuels directly into electrical energy using electrochemical processes. Generally, a fuel cell includes a positive electrode and a negative electrode separated by an electrolyte used to conduct electrically charged ions.
예상할 수 있는 바와 같이, 연료 전지에 의해 전력이 공급되는 가변 부하는 작동 과정에서 연료 전지에 가변 전력 수요를 나타낸다. 따라서 연료 전지는 이러한 가변 전력 수요를 효율적으로 처리함과 동시에 그 수요를 만족시키기에 충분한 전력을 공급해야 한다. 결과적으로, 연료 전지 효율을 증가시키고 높고 낮은 전력 수요의 처리를 개선하기 위하여, 양극 배출 가스에서(즉, 용융 탄산염 연료 전지에서, 연료의 약 10%에서 50%가 양극 배출 가스로 전지를 빠져나간다.) 과잉 수소 연료가 미래의 사용을 위해 연료 수요(전력 수요)가 증가할 때 연료 전지 또는 수소를 연료로 사용하는 다른 장치에 저장되는 연료 전지 장치가 제안되었다. 부가적으 로, 또한 효율을 개선하기 위해서, 연료 전지 장치는 양극 배출 가스로부터 수소의 전부 또는 일부를 추출하고 추출된 수소 연료를 연료 전지의 양극 입력으로 재활용한다.As can be expected, the variable load that is powered by the fuel cell exhibits a variable power demand for the fuel cell during operation. Therefore, the fuel cell must efficiently supply such variable power demand while at the same time supplying enough power to satisfy the demand. As a result, in a bipolar off-gas (i.e., in a molten carbonate fuel cell, about 10% to 50% of the fuel exits the cell to the anode exhaust gas to increase fuel cell efficiency and improve the handling of high and low power demands .) A fuel cell device has been proposed in which the excess hydrogen fuel is stored in a fuel cell or other device that uses hydrogen as the fuel demand (power demand) increases for future use. Additionally, to improve efficiency, the fuel cell apparatus extracts all or part of the hydrogen from the anode exhaust gas and recycles the extracted hydrogen fuel to the anode input of the fuel cell.
미국특허 제6,162,556호에 설명된 일 유형의 장치에서, 고온 연료 전지에서 전기화학 반응동안 소모되지 않은 과잉 수소는 미래의 사용을 위해 추출되고 수집되어 연료 전지의 외부에 저장된다. 더욱이, 상기 ‘556특허의 장치에서 일산화탄소, 수소, 물 및 이산화탄소를 함유하는 양극 배출 가스는 대부분의 일산화탄소가 물과 함께 이산화탄소 및 수소로 변환되는 쉬프트 반응기(shift reactor)를 통과한다. 발생하는 양극 배출 가스는 물 추출기 및 수소 분리 장치를 통과하고 필수적으로 단지 수소만 배출 가스에 남는다. 배출 가스를 포함하는 이 수소는 저장 장치에 저장되고 추후에 다른 수소 사용자에 공급될 수 있다.In one type of device described in U.S. Patent No. 6,162,556, excess hydrogen that has not been consumed during an electrochemical reaction in a high temperature fuel cell is extracted, collected, and stored outside the fuel cell for future use. Moreover, the anode exhaust gas containing carbon monoxide, hydrogen, water and carbon dioxide in the apparatus of the '556 patent passes through a shift reactor in which most of the carbon monoxide is converted to carbon dioxide and hydrogen together with water. The resulting anode exhaust gas passes through a water extractor and a hydrogen separator and essentially only hydrogen remains in the exhaust gas. This hydrogen containing exhaust gas may be stored in a storage device and subsequently supplied to other hydrogen users.
미국특허 제6,320,091호 및 국제출원공개번호 WO 99/46032에 설명된 다른 장치는 연료 수요가 연료 전지에 공급되는 연료 양보다 더 클 때 과잉 수소 연료를 저장하는 저장 장치 및 저장된 수소 연료를 연료 전지에 공급하는 수단을 채용한다. 상기 ‘091특허의 경우에, 금속수소화물 장치는 개질기(reformer) 출력이 연료 전지 수소 소비를 초과할 때 개질기로부터 전달된 수소 가스를 저장함으로써 가스 압력에 기초한 부하 평준화 장치(load leveling device)로 기능하고 개질기 출력이 연료 전기 소비보다 적을 때 저장된 수소를 연료 전지에 전달한다. 국제출원공개번호 WO 99/46032는 그러한 연료가 연료 전지에 즉시 필요로 하지 않을 때 버너 모듈에 의해 생산된 수소를 저장하는 수소 저장 수단 및 연료 수요가 버너 모듈에 의해 생산되는 수소의 양보다 더 많을 때 저장된 수소를 연료 전지에 공급하는 수단을 채용하는 장치를 설명한다. US Patent No. 6,320,091 and International Patent Application Publication No. WO 99/46032 disclose a storage device for storing excess hydrogen fuel when the fuel demand is greater than the amount of fuel supplied to the fuel cell, A supply means is employed. In the case of the '091 patent, the metal hydride device functions as a load leveling device based on gas pressure by storing the hydrogen gas delivered from the reformer when the reformer output exceeds fuel cell hydrogen consumption And delivers the stored hydrogen to the fuel cell when the reformer output is less than the fuel electricity consumption. International Application Publication No. WO 99/46032 discloses a hydrogen storage means for storing hydrogen produced by a burner module when such fuel is not immediately needed by the fuel cell and a hydrogen storage means for storing the hydrogen storage means in which the fuel demand is greater than the amount of hydrogen produced by the burner module An apparatus adopting a means for supplying stored hydrogen to the fuel cell will be described.
상기 유형의 장치에 더하여, 다수의 연료 전지를 사용하는 다른 장치 및 다른 연료 소비 장치들과 결합된 연료 전지가 높고 낮은 전력 수요 동안 처리뿐만 아니라 전력 생산을 개량하는데 사용되어왔다. 그러한 시스템의 하나는 일반 등록된 미국특허 제4,917,971호에 공개되어 있는데, 고온 용융 탄산염 연료 전지에 이어 저온 인산 연료 전지가 직렬로 배열된다. 미국특허 제6,655,325호에 공개된 다른 장치에서는 연료 전지가 엔진 및/또는 터빈과 함께 사용되어 엔진 배출 가스가 전기 생산을 위해 고체 산화물 연료 전지의 양극으로 통과되고 연료 전지 배출 가스는 배출 가스에서 추가적인 에너지를 재생하기 위해 터빈을 향하거나 또는 엔진에 다시 돌아가 재생된다. In addition to devices of this type, other devices using multiple fuel cells and fuel cells in combination with other fuel consumption devices have been used to improve power generation as well as processing during high and low power demands. One such system is disclosed in commonly-owned U.S. Patent No. 4,917,971, which is a hot molten carbonate fuel cell followed by a cold phosphoric acid fuel cell in series. In another device disclosed in U.S. Patent No. 6,655,325, a fuel cell is used in conjunction with an engine and / or turbine to allow the engine exhaust gas to pass to the anode of a solid oxide fuel cell for electrical production and the fuel cell exhaust gas to provide additional energy To the turbine or to the engine to regenerate.
연료 전지를 다른 연료 소비 장치와 결합하는 장치의 상태는 다수의 단점을 경험한다. 예를 들어, 많은 전통적인 장치들은 자력 시동(black start) 능력을 보유하지 않아서 운전 중지 후에 작동 상태로 회복하기 위해 그리드와 같은 전력 장치의 도움을 필요로 한다. 부가적으로, 연료 전지, 특히 직접 탄산염 연료 전지(direct carbonate fuel cell)는 상대적으로 높은 효율을 유지하기 위해 높은 이용 효율에서 작동해야 하기 때문에 전통적인 장치의 효율은 연료 성분 및 연료 이용 효율에 크게 의존한다. 더욱이, 전통적인 장치들은 연료, 산화제 가스 및 물과 같은 작동 물질을 장치 구성에 공급하는 비용을 포함하여 일반적으로 높은 작동 비용을 갖는다. The state of the device that combines the fuel cell with other fuel consumption devices experiences a number of disadvantages. For example, many traditional devices do not have the ability to have black start, requiring the assistance of a power device such as a grid to recover to an operating state after shutdown. Additionally, since fuel cells, particularly direct carbonate fuel cells, must operate at high utilization efficiencies in order to maintain relatively high efficiencies, the efficiency of traditional equipment is highly dependent on fuel components and fuel utilization efficiency . Moreover, conventional devices have a generally high operating cost, including the cost of supplying operating materials such as fuel, oxidant gas and water to the device configuration.
본 발명의 목적은 높은 연료 효율, 낮은 자본 및 작동 비용, 및 감소된 방출량을 갖는 개량된 연료 전지 전력생산 장치를 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide an improved fuel cell power production device with high fuel efficiency, low capital and operating costs, and reduced emissions.
본 발명의 다른 목적은 수소 이용 장치와 결합된 고온 연료 전지를 채용하고 수소 이용 장치에서 효율적인 이용을 위해 고온, 저압 양극 방출 가스를 처리할 수 있는 연료 전지 전력생산 장치를 제공하는 것이다.It is another object of the present invention to provide a fuel cell power production apparatus employing a high temperature fuel cell combined with a hydrogen utilization apparatus and capable of processing high temperature, low pressure anode emission gas for efficient utilization in a hydrogen utilization apparatus.
본 발명의 또 다른 목적은 자력 시동 능력을 갖는 연료 전지 전력생산 장치를 제공하는 것이다. It is still another object of the present invention to provide a fuel cell power production apparatus having a magnetic starting capability.
상기 및 다른 목적은 연료 공급 경로로부터 연료를 받고 양극 배출 가스를 배출하는 양극 격실과 산화제 가스를 받고 음극 배출 가스를 배출하는 음극 격실을 포함하는 고온 연료 전지; 상기 양극 배출 가스에 있는 물을 연료 공급 경로에 전송하고 물-분리된 양극 배출 가스를 배출하는 물 전송 장치; 및 산화제 가스와 상기 물-분리된 양극 배출 가스로부터 추출된 가스 및 상기 물-분리된 양극 배출 가스 중 하나를 수용하고 산화제 가스를 포함하는 수소 이용 장치 배출 가스를 배출하는 수소 이용 장치를 포함하고, 상기 수소 이용 장치 배출 가스는 산화제 가스를 상기 음극에 제공하는데 사용된 것을 특징으로 하는 부하에 전력을 공급하는 연료 전지 전력생산 장치에서 실현된다. 상기 수소 이용 장치는 내연 기관, 디젤 엔진, 연소 터빈, 복열식 터빈 및 마이크로터빈 중 하나를 포함한다. 상기 고온 연료 전지는 탄산염 연료 전지 또는 고체산화물 연료 전지이다.The above and other objects are achieved by a high temperature fuel cell comprising a cathode compartment for receiving fuel from a fuel supply path and discharging a cathode exhaust gas, and a cathode compartment for receiving oxidant gas and discharging a cathode exhaust gas; A water transfer device for transferring water in the anode exhaust gas to a fuel supply path and discharging a water-separated anode exhaust gas; And a hydrogen utilization device that receives one of the oxidant gas, the gas extracted from the water-separated anode effluent gas, and the water-separated anode effluent gas and discharges the hydrogen utilizing apparatus exhaust gas containing the oxidant gas, Wherein the hydrogen-utilizing apparatus exhaust gas is used to supply an oxidant gas to the cathode. The hydrogen-utilizing device includes one of an internal combustion engine, a diesel engine, a combustion turbine, a reheat turbine, and a micro turbine. The high temperature fuel cell is a carbonate fuel cell or a solid oxide fuel cell.
특정 실시예에서, 상기 수소 이용 장치는 산화제 가스로 공기 및 보충적 연료를 부가로 수용하고 상기 수소 이용 장치에 제공된 상기 공기 및 보충적 연료를 제어하고 상기 부하의 변화에 반응하는 제어 장치를 부가로 포함한다. 일부 실시예에서, 상기 물 전송 장치는 상기 양극 배출 가스에서 물을 압축하는 열 교환기, 상기 양극 배출 가스로부터 물을 분리하기 위해 상기 열 교환기에 이어지는 녹아웃 포트 및 상기 분리된 물의 압력을 증가시키는 펌프를 포함한다. 다른 실시예에서, 물 전송 장치는 냉각 장치, 직접 냉각 충전탑 또는 물 전송 휠을 포함한다. 본 예시적인 실시예에서, 연료 공급 경로에 있는 연료는 음극 배출 가스 및 양극 배출 가스 중 적어도 하나를 사용하여 예열된다. 일부 실시예에서, 상기 장치는 또한 산화제 가스를 음극에 배출하기 위해 수소 이용 장치 배출 가스를 예열하고 산화하는 산화기 장치를 포함한다. In certain embodiments, the hydrogen utilization apparatus further comprises a control device that additionally receives air and supplemental fuel as the oxidant gas and that controls the air and supplemental fuel provided to the hydrogen utilization device and responsive to changes in the load . In some embodiments, the water transfer device comprises a heat exchanger for compressing water in the anode effluent gas, a knock-out port subsequent to the heat exchanger for separating water from the anode effluent gas, and a pump for increasing the pressure of the separated water . In another embodiment, the water transfer device includes a cooling device, a direct cooling charge tower, or a water transfer wheel. In this exemplary embodiment, the fuel in the fuel supply path is preheated using at least one of a cathode exhaust gas and a cathode exhaust gas. In some embodiments, the apparatus also includes an oxidizer device for preheating and oxidizing the hydrogen-utilizing apparatus exhaust gas to vent oxidant gas to the cathode.
특정 실시예에서, 연료 전지 전력생산 장치는 또한 상기 양극 배출 가스를 상기 수소 이용 장치, 저장 장치 및/또는 배출 경로에 제공하지 않고 남아있는 양극 배출 가스를 물 전송 장치로부터 상기 산화기에 통과시키는 우회경로를 포함한다. 상기 장치의 제어 장치는 상기 물-분리된 양극 배출 가스를 상기 물 전송 장치에 통과시킨 후 수소 이용 장치 및 우회 경로 중 어느 하나에 선택적으로 연결한다. 상기 제어 장치는 또한 상기 물-분리된 양극 배출 가스의 일부를 저장 장치 및/또는 배출 경로에 선택적으로 연결하고, 저장 장치로부터의 양극 배출 가스를 수소 이용 장치에 선택적으로 연결한다. In certain embodiments, the fuel cell power production apparatus also includes a bypass path through which the remaining anode exhaust gas is passed from the water transfer apparatus to the oxidizer without providing the anode exhaust gas to the hydrogen utilization apparatus, the storage apparatus, and / . The controller of the apparatus selectively passes the water-separated anode exhaust gas to either the hydrogen utilization apparatus or the bypass path after passing through the water transfer apparatus. The control device also selectively connects a portion of the water-separated anode effluent gas to the storage and / or discharge path and selectively connects the anode exhaust gas from the storage device to the hydrogen-utilizing device.
특정 실시예에서, 상기 제어 장치는 상기 부하의 변화에 반응하는 제어기, 및 상기 물-분리된 양극 배출 가스의 일부가 상기 수소 이용 장치, 상기 저장 장치, 상기 배출 경로 및 상기 우회 경로에 선택적으로 운반되도록 상기 제어기에 반응하는 연결 유닛을 포함하고, 상기 양극 배출 가스의 적어도 일부는 상기 수소 이용 장치 및 상기 우회 경로의 적어도 하나에 연결되고 상기 저장 장치의 상기 양극 배출 가스의 적어도 일부가 상기 수소 이용 장치에 선택적으로 연결되도록 한다. 우회 경로 및 배출 경로에 더하여, 상기 장치는 또한 물 전송 장치, 제1재생 경로, 제2재생 경로, 수소 이용 장치 입력 경로, 저장 장치 입력 경로, 저장 장치 출력 경로로부터 상기 물-분리된 양극 배출 가스를 운반하는 양극 배출 경로를 포함한다. 상기 연결 유닛은 상기 양극 배출 경로에 있는 상기 물-분리된 양극 배출 가스를 제1재생 경로 및 제2재생 경로에 선택적으로 연결하는 제1연결 장치; 상기 제2재생 경로에 있는 상기 물-분리된 양극 배출 가스를 상기 배출 경로 및 저장 장치 입력 경로에 선택적으로 연결하는 제2연결 장치; 상기 저장 장치에 있는 상기 물-분리된 양극 배출 가스를 상기 수소 이용 장치 입력 경로에 연결하는 제3연결 장치; 및 상기 제1재생 경로에 있는 상기 물-분리된 양극 배출 가스를 상기 수소 이용 장치 입력 경로 및 상기 우회 경로에 선택적으로 연결하는 제4연결 장치를 포함한다. In certain embodiments, the controller is responsive to a change in the load, and a controller configured to selectively control the hydrogen-utilizing device, the storage device, the discharge path, and the bypass path Wherein at least a portion of the anode exhaust gas is connected to at least one of the hydrogen utilization apparatus and the bypass path and at least a portion of the anode exhaust gas of the storage apparatus is connected to the hydrogen utilization apparatus As shown in FIG. In addition to the bypass path and the discharge path, the apparatus also includes a water discharge device, a first regeneration path, a second regeneration path, a hydrogen utilization device input path, a storage device input path, And an anode exhaust path for carrying the anode exhaust path. Said connecting unit comprising: a first connecting device for selectively connecting said water-separated anode exhaust gas in said anode discharge path to a first regeneration path and a second regeneration path; A second connecting device for selectively connecting the water-separated anode exhaust gas in the second regeneration path to the discharge path and the storage device input path; A third connecting device for connecting the water-separated anode exhaust gas in the storage device to the hydrogen-utilizing device input path; And a fourth connecting device for selectively connecting the water-separated anode exhaust gas in the first regeneration path to the hydrogen-utilizing device input path and the bypass path.
상기 제어기는 상기 물-분리된 양극 배출 가스의 적어도 일부가 작동 시간 내내 상기 제1재생 경로에 연결되도록 상기 제1 내지 제4연결 장치를 제어한다. 상기 제어기는 상기 부하가 낮은 전력 수요를 나타낼 때 상기 물-분리된 양극 배출 가스의 일부가 상기 우회 경로 및 상기 제2재생 경로의 적어도 하나에 연결되고, 상기 부하가 높은 전력 수요를 나타낼 때 상기 물-분리된 양극 배출 가스는 상기 제1재생 경로 및 상기 수소 이용 장치 입력 경로에 연결되고 상기 저장 장치 안의 상기 물-분리된 양극 배출 가스의 일부가 상기 저장 장치 출력 경로에 연결되도록 상기 연결 장치들을 부가적으로 제어한다. 상기 제어기는 또한 상기 부하가 낮은 전력 수요를 나타낼 때 보충적 연료가 상기 수소 이용 장치에 공급되지 않고 상기 부하가 높은 전력 수요를 나타낼 때 상기 높은 전력 수요를 만족시키기 위해 미리 정해진 양의 보충적 연료가 상기 수소 이용 장치에 제공되도록 상기 보충적 연료의 상기 수소 이용 장치로의 공급을 제어한다. The controller controls the first to fourth connection devices such that at least a portion of the water-separated anode exhaust gas is connected to the first regeneration path during operation time. Wherein the controller is further configured such that when the load exhibits a low power demand, a portion of the water-separated anode effluent gas is connected to at least one of the bypass path and the second regeneration path, A separate anode exhaust gas is connected to the first regeneration path and the hydrogen utilization device input path and the connection devices are connected to the storage device output path so that a portion of the water- Control. The controller is further configured to determine whether a predetermined amount of supplemental fuel is sufficient to meet the high power demand when the load is not supplied to the hydrogen- To control the supply of the supplemental fuel to the hydrogen-utilizing device to be provided to the utilization device.
특정 실시예에서, 상기 연료 전지 전력생산 장치는 물-분리된 양극 배출 가스의 일부를 수용하여 상기 물-분리된 양극 배출 가스에 있는 수소를 배출 경로로 전송하는 수소 전송 장치를 부가로 포함한다. 그러한 실시예에서, 제어 장치는 상기 물-분리된 양극 배출 가스의 일부를 수소 물 전송 장치에 선택적으로 연결한다. 수소 전송 장치는 또한 수소 이용 장치에 의해 수용된 수소-분리된 양극 배출 가스를 배출한다. 일부 실시예에서, 수소 전송 장치는 상기 물-분리된 양극 배출 가스의 일부를 압축하는 압축기 및 상기 압축된 물-분리된 양극 배출 가스로부터 수소를 분리하고 상기 수소-분리된 가스를 수소 이용 장치에 배출하는 PSA 장치를 포함한다. 수소를 배출할 때, 양극 배출 가스에 있는 CO를 H2로 변환시키고 배출 가능한 수소의 양을 최대화하기 위해 양극 배출 가스의 초기 냉각 후에 물 가스 쉬프트 유닛이 종종 포함된다. 수소 또는 물-분리된 양극 배출 가스를 배출하는 것은 연료 형태로 장치로부터 열을 제거하기 때문에, 보충적 연료를 이용하는 수소 이용 장치와 함께 수소 전송 장치를 장치에 통합하는 것은 가용인 열에 제한됨이 없이 증가된 양의 수소 배출을 가능하게 한다. In a particular embodiment, the fuel cell power production apparatus further comprises a hydrogen transfer device for receiving a portion of the water-separated anode effluent gas and transferring the hydrogen in the water-separated anode effluent gas to an exhaust path. In such an embodiment, the control device selectively connects a portion of the water-separated anode effluent gas to the hydrogen water transfer device. The hydrogen transfer apparatus also discharges the hydrogen-separated anode exhaust gas received by the hydrogen-utilizing apparatus. In some embodiments, the hydrogen delivery device includes a compressor for compressing a portion of the water-separated anode effluent gas, and a compressor for separating hydrogen from the compressed water-separated anode effluent gas and supplying the hydrogen- And a PSA device for discharging the same. When discharging hydrogen, a water gas shift unit is often included after the initial cooling of the anode exhaust gas in order to convert the CO in the anode exhaust gas to H 2 and to maximize the amount of exhaustable hydrogen. Since discharging the hydrogen or water-separated anode exhaust gas removes heat from the device in the form of fuel, the incorporation of the hydrogen transfer device into the device, together with the hydrogen-utilizing device utilizing the supplemental fuel, Enables positive hydrogen discharge.
수소 이용 장치가 연소 터빈, 복열식 터빈 또는 마이크로터빈을 포함하는 특정 실시예도 또한 본원에 설명된다. 더욱이 연료 전지 전력생산 장치를 사용하는 전력생산 방법이 제공된다.Specific embodiments in which the hydrogen utilization apparatus includes a combustion turbine, a recuperated turbine or a microturbine are also described herein. Further, a method of producing electric power using a fuel cell electric power generating apparatus is provided.
본 발명의 상기 및 다른 특성 및 측면은 첨부된 도면과 함께 다음의 상세한 설명을 읽음으로써 더 명확해질 것이다.These and other features and aspects of the present invention will become more apparent from the following detailed description taken in conjunction with the accompanying drawings.
도1은 수소 이용 장치와 결합된 연료 전지를 사용하는 연료 전지 전력생산 장치의 블록도이다. 1 is a block diagram of a fuel cell power producing apparatus using a fuel cell combined with a hydrogen utilizing apparatus.
도2는 수소 이용 장치로 연소 터빈을 사용하는 도1의 연료 전지 전력생산 장치의 일 실시예이다.2 is an embodiment of the fuel cell power production apparatus of FIG. 1 using a combustion turbine as a hydrogen utilization apparatus.
도3은 수소 이용 장치로 복열식(recuperative) 터빈을 사용하는 도1의 연료 전지 전력생산 장치의 일 실시예이다.Figure 3 is an embodiment of the fuel cell power production apparatus of Figure 1 using a recuperative turbine as the hydrogen utilization device.
도4는 수소 이용 장치로 마이크로터빈을 사용하는 도1의 연료 전지 전력생산 장치의 일 실시예이다.4 is an embodiment of the fuel cell power production apparatus of FIG. 1 using a microturbine as a hydrogen utilization apparatus.
도5는 양극 배출 가스로부터 수소 연료를 추출하여 전달하는 추가적인 구성을 포함하는 도1의 연료 전지 전력생산 장치의 다른 실시예이다. FIG. 5 is another embodiment of the fuel cell power production apparatus of FIG. 1 including an additional configuration for extracting and delivering hydrogen fuel from the anode exhaust gas.
도1은 부하에 전력을 공급하는 연료 전지 전력생산 장치(1)에 있어서, 연료 공급 경로(6)로부터 연료를 받고 양극 배출 가스를 배출하는 양극 격실(3)과 산화제 가스를 받고 음극 배출 가스를 배출하는 음극 격실(4)을 포함하는 고온 연료 전지(2); 상기 양극 배출 가스에 있는 물을 연료 공급 경로(6)에 전송하고 물-분리된 양극 배출 가스를 배출하는 물 전송 장치(9); 및 수소 이용 장치(30)를 포함하는 장치를 보여준다. 수소 이용 장치(30)는 물 전송 장치(9)에 의해 양극 배출 가스로부터 물이 전송된 후 산화제 가스와 상기 물-분리된 양극 배출 가스의 하나와 상기 물-분리된 양극 배출 가스로부터 추출된 가스를 받고 산화제 가스를 포함하는 수소 이용 장치 배출 가스를 배출한다. 이때 상기 수소 이용 장치 배출 가스는 음극(4)에 산화제 가스를 제공하는데 사용된다. Fig. 1 shows a fuel cell
이 예시적인 실시예에서, 고온 연료 전지(2)는 탄산염 연료 전지이고 수소 이용 장치(30)는 내연 엔진 또는 디젤 엔진과 같은 저온 CO2 및 CO 내피독성 엔진이다. 본 발명의 범위 내에서 다른 유형의 CO2 및 CO 내피독성 수소 이용 장치와 다른 유형의 고온 연료 전지의 사용이 예상되는 것을 알 수 있고 그 일부는 도2 내지 도4에 보여준다. 내연 엔진에 있어, 저압 물-분리된 양극 배출 가스는 엔진에 공급하기 위해 압축될 필요가 없다. 최적의 엔진 작동을 위해 필요하다면, 수소 이용 장치로부터의 배출 가스는 엔진으로부터 분리된 송풍 장치로부터 공기의 형태로 산화제 가스와 혼합될 수 있다. 도1에 도시된 연료 전지 전력생산 장치(1)는 또한 큰 부하 변화를 위해 필요할 때 미래의 사용을 위해 수소 이용 장치(30)에 의해 물-분리된 양극 배출 연료를 저장하는 선택적 저장 장치(32)를 포함할 수 있다. 압축기 (도1에 도시되지 않음)를 이용하여 가스를 더 효율적으로 저장하도록 물-분리된 양극 배출 연료의 압축이 채용될 수 있다. 저장 장치를 채울 때, 압축기에 의해 사용되는 전력 또한 적은 부하 동안의 순전력 생산을 감소시키고 가능한 부하 변화의 범위를 증가시킬 것이다. 또한 배출 경로(18)는 수소-풍부하고 물-제거된 양극 배출 가스를 장치 외부로 배출하기 위하여 장치(1)에 선택적으로 포함될 수 있다. 아래에서 더 자세히 설명된 바와 같이, 연료 전지 전력생산 장치(1)의 작동과 연료의 흐름 및 연료 전지와 수소 이용 장치로의 다른 작동 물질의 흐름은 제어 장치(1A)를 사용하여 제어된다.In this exemplary embodiment, the high temperature fuel cell 2 is a carbonate fuel cell and the
도1에 도시된 바와 같이, 장치(1)의 고온 연료 전지(2)는 전해질 매트릭스(5)에 의해 분리된 양극 격실(3)과 음극 격실(4)을 포함한다. 탄화수소를 포함하는 연료는 연료 공급기(명확성과 간략성을 위해 도시되지 않음)로부터 연료를 연료 전지(2)의 양극 격실(3)의 입구(3A)로 전송하는 연료 공급 경로(6)에 제공된다. 특히, 도시된 바와 같이, 공급 라인(6)은 연료를 연료에 존재하는 황-함유 화합물을 제거하는 탈황기(6A)로 전송한다. 탈황기(6A)는 연료를 통과시켜 연료의 어떤 황-함유 화합물을 흡수하는 하나 이상의 황-흡수 베드를 포함한다. 1, the high temperature fuel cell 2 of the
탈황기(6A)에 통과된 후, 공급 라인(6)의 연료는 가습 연료를 생산하기 위해 물 전송 장치(9)로부터의 물 공급 라인(13)을 경유한 물과 결합된다. 이때 가습 연료는 양극 배출 가스에 의해 제1열 교환기(6B)에서 및 음극 배출 가스에 의해 제2열 교환기(6C)에서 예열된다. 이때 예열된 가습 연료는 연료로부터 어떤 미량 산소와 중탄화수소 오염물질을 제거하는 탈산기/전변환기(deoxidizer/preconverter) 유닛(6D)에 통과되고 연료가 음극 배출 가스에 의해 추가적으로 가열되는 추가적인 열 교환기(6E)에 통과된다. 이때 예열되고 탈산된 가습 연료는 입구(3A)를 통해 양극 격실(3)에 공급된다. After passing through the desulfurizer 6A, the fuel in the feed line 6 is combined with the water via the
양극 입구(3A)를 통해 양극 격실(3)에 들어간 연료는 수소와 일산화탄소를 생산하고 연료 전지(2)의 음극 격실(4)을 통과하는 산화제 가스와 전기화학 반응을 수행하기 위해 개질된다. 양극 격실(3)에서 생산된 양극 배출 가스는 연료 전지(2)를 나가 양극 출구(3B)를 통하여 양극 배출 경로(7)로 간다. 배출 경로(7)의 양극 배출 가스는 반응하지 않은 수소, 일산화탄소, 수증기, 이산화탄소 및 미량의 다른 가스를 포함한다. 비록 도1에 도시되지 않았지만, 장치(1)의 특정 실시예는 양극 배출 가스에 있는 일산화탄소와 물을 수소와 이산화탄소로 변환하는 쉬프트 변환기를 포함할 수 있다. 그러나 도1의 예시적인 실시예에서, 양극 배출 가스를 수용하는 수소 이용 장치(30)가 CO 내피독성이기 때문에 쉬프트 변환기가 필요 없다.The fuel that has entered the anode compartment 3 through the
도1에 도시된 바와 같이, 배출 경로(7)에서 양극 배출 가스는 먼저 제1열 교환기(6B)에서 냉각되고(그것 때문에 공급 경로(6)에서 연료를 가열한다) 다른 열 교환기(10), 녹아웃 포트(11, knock out pot) 및 펌프(14)를 포함하는 물 전송 장치(9)로 보내진다. 물 전송 장치(9)에서, 양극 배출 가스는 열 교환기(10)에서 더욱 냉각되어 양극 배출 가스에 존재하는 물이 압축되고 양극 배출 가스의 나머지 성분을 포함하는 배출 가스와 액체인 물의 혼합물이 형성된다. 그러므로 배출 가스와 수증기의 혼합물은 물이 배출 가스에서 분리되고 물-분리된 양극 배출 가스가 양극 배출 경로(7)로 배출되는 녹아웃 포트(11)에 통과된다. 녹아웃 포트(911)에서 분리된 물은 물의 압력을 증가시키는 펌프(14)에 통과된다. 그러므로 분리되고 압축된 물은 물 공급 라인(13)을 경유하여 연료 공급 경로(6)에 보내진다. 더욱이, 녹아웃 포트(11)와 펌프(14)에서 생산된 어떤 과잉 물은 장치(1)로부터 연결 라인(12)으로 배출된다. 1, the anode exhaust gas in the
이러한 예시적인 실시예에서, 일반적인 녹아웃 포트 및 펌프가 물의 압력을 증가시키고 분리하기 위한 장치(1)에 사용하기 적당하다. 이해할 수 있는 바와 같이, 분압 스윙 물 전송 장치(partial-pressure swing water transfer device), 전통적인 엔탈피 휠 가습기(enthalpy wheel humidifier), 냉각기, 멤브레인(membrane), 충전탑 또는 흡수형/박리형 장치(absorber/ stripper type system)와 같은 다른 물 전송 장치 또는 조립체가 물의 전부 또는 일부를 전송하기 위해 열 교환기(10), 녹아웃 포트(11) 및 펌프(14)와 함께 또는 대신해서 사용될 수 있다.In this exemplary embodiment, a general knock-out port and pump are suitable for use in the
물-분리된 양극 배출 가스는 녹아웃 포트(11)를 나가고 소량의 물 및 변환되지 않은 탄화수소(일반적으로 메탄)와 함께 주로 수소와 CO 연료와 CO2를 포함한다. 이 물-분리된 양극 배출 가스는 양극 배출 경로(7)에 의해 녹아웃 포트(11)에서 물-분리된 양극 배출 가스를 수소 이용 장치(30)로 이어지는 공급 경로(15)와 제2연결 장치(41B)로 이어지는 공급 경로(16)에 선택적으로 연결하는 제1연결 장치(41A)로 전송된다. 제2연결 장치(41B)는 선택적인 출력 경로(18) 및 연결 경로(17)를 통하여 공급 경로(16)에 있는 물-분리된 양극 배출 가스를 선택적 저장 장치(32)에 선택적으로 교대로 연결한다. 선택적 저장 장치(32)는 연결 경로(19)를 통하여 수소 이용 장치(30)에 연결된 제2연결 장치(41C)를 경유하여 저장된 양극 배출 가스를 수소 이용 장치(30)에 배출할 수 있다.The water-separated anode effluent exits the knock-out port 11 and contains predominantly hydrogen and CO fuel and CO 2 with a small amount of water and unconverted hydrocarbons (typically methane). This water-separated anode exhaust gas is supplied to the
도1에 도시된 예시적인 실시예에서, 공급 경로(15)는 공급 경로(15)에 있는 물-분리된 양극 배출 가스를 수소 이용 장치(30) 및 우회 경로(20)에 선택적으로 연결하는 제4연결 장치(41D)를 포함한다. 우회 경로(20)는 수소 이용 장치(30)를 우회하고 수소 이용 장치(30)로부터 배출 가스를 운반하는 산화제 가스 경로(24)와 연결된다. 소량의 물-분리된 양극 배출 가스를 우회시키는 것은 음극으로 가는 산화제 가스의 온도를 제어하는데 유용할 수 있다. 또한 비록 물-분리된 양극 배출 가스의 낮은 btu/scf 성질이 일반적으로 엔진에서 생산된 대부분의 NOx를 억제하지만, 장치 배출 가스에서 물-분리된 양극 배출 가스에서 수소를 산화장치의 촉매 상의 NOx와 반응시킴으로써 어떤 NOx를 감소시키는데 도움을 줄 수 있다. 유사하게, 수소 이용 장치 배출 가스에 존재하는 CO는 또한 CO를 산화장치의 촉매 상의 O2와 반응시킴으로써 감소될 것이다. NOx와 CO는 일반적으로 발전소에서 규정되는 방출물질들이므로 NOx와 CO를 최소화하는 것이 중요하다.1, the
연결 장치(41A-D)는 장치의 전력 수요에 기초하여 제어 장치(1A)의 제어기(41)에 의해 제어된다. 특히, 제어 장치(1A)는 장치(1) 상의 여러 부하의 전력 수요에서 변화를 감시하고 탐지하며, 장치(1A)의 제어기(41)는 여러 부하의 변하는 전력 수요를 충족시키기 위해 요구되는 가스 연결을 제공하고 따라서 물-분리된 양 극 배출 가스의 전송을 조절하도록 연결 장치(41A-D)를 제어한다. 물-분리된 양극 배출 가스 전송의 이러한 조절은 장치(1)에서 실현되게 하려는 사용자와 효율에 의존하여 다양한 형태를 가질 수 있다. The connecting
아래에 더 자세히 설명된 바와 같이, 수소 이용 장치(30)로부터의 배출 가스는 단독으로 또는 우회 경로(20)로부터의 우회되고 물-분리된 양극 배출 가스와 함께 연료 전지(2)의 음극 격실(4)에 산화제 가스를 제공하는데 사용된다. 그러므로 도1의 예시적인 실시예에서, 제어기(41)는 경로(7)에서 물-분리된 양극 배출 가스의 적어도 일부분을 선택적으로 연결하도록 연결 장치(41A-D)를 제어하고 바람직하게는 물-분리된 양극 배출 가스의 상당한 부분을 연료 전지 음극(4)으로 산화제 가스의 계속적인 공급을 제공하기 위하여 시스템의 작동 동안 제4연결 장치(41D)를 제어한다. 탄산염 연료 전지에 있어서, CO2는 또한 연료 전지 음극(4)으로 제공되어야 한다. As will be described in more detail below, the exhaust gas from the hydrogen-utilizing
제어 장치(1A)에 의해 탐지되는 전력 수요가 낮고 고온 연료 전지(2)의 출력과 수소 이용 장치의 출력의 합보다 적을 때, 제어기(41)는 제어 장치(41A-D)를 조절하여 저장 장치로부터 수소 이용 장치로의 연료 공급을 최소화하고 경로(7)에서 물-분리된 양극 배출 가스의 상당한 부분이 우회 경로(20) 및 하나 이상의 선택적 배출 경로(18) 또는 선택적 저장 장치(32)에 연결된다. 전력 수요가 고온 연료 전지(2)의 출력을 초과할 때, 제어기(41)는 연결 장치(41A-D)를 조절하여 경로(7)에 물-분리된 양극 배출 가스의 상당한 부분이 수소 이용 장치(30)에 의한 추가적인 전력 생산을 위해 수소 이용 장치(30)에 연결되고, 반면에 물-분리된 양극 배출 가스의 나머지 부분은 우회 경로(20), 배출 경로(18) 및/또는 선택적 저장 장치(32)에 연결된다. 높은 전력 수요 동안에, 제어기(41)는 물-분리된 양극 배출 가스의 전부 또는 상당한 부분을 수소 이용 장치(30)에 연결하도록 연결 장치(41A-D)를 조절하고 나아가 추가적인 전력 생산을 위해 저장 장치(32)로부터 추가적인 연료를 출력하도록 선택적 저장 장치(32)를 수소 이용 장치(30)에 연결하도록 제3장치(41C)를 조절할 수 있다. 보충적 연료는 상기에 설명된 저장 장치(32)로부터 연료와 유사하게 조절되고 사용될 수 있다.When the power demand detected by the
도1에 도시되고 상기 설명된 바와 같이, 경로(15)에서 물-분리된 양극 배출 가스의 전부 또는 일부는 연결 장치(41A)로부터 수소 이용 장치(30)로 통과된다. 특정한 예시적 실시예에서, 압축된 연료가 수소 이용 장치에 의해 요구되지 않을 때, 경로(15)에서 물-분리된 양극 배출 가스는 수소 이용 장치(30)에 공급되기 전에 공기 공급 경로(21)로부터 공기의 형태로 산화제 가스와 혼합된다. As shown in FIG. 1 and described above, all or a portion of the water-separated anode effluent gas in
특정 실시예에서, 또한 수송 이용 장치(30)에는 보충적 연료 공급 경로(22)를 경유하여 보충적 연료 공급기(도시되지 않음)로부터 보충적 연료가 공급된다. 수소 이용 장치(30)로 공급되는 경로(22)로부터의 보충적 연료 및 공기 공급 경로(21)로부터의 공기의 양은 수소 이용 장치(30)의 요구되는 작동 및 측정된 전력 수요에 기초하여 제어 장치(1A)의 제어기(41)에 의해 제어된다. 그러므로 예를 들어, 측정된 전력 수요가 높아 고온 연료 전지(2)에 의해 생산된 전력을 초과할 때, 제어기(41)는 측정된 수요를 만족시키도록 충분한 전력을 공급하기 위하여 수소 이 용 장치(30)에 공급되는 보충적 연료를 제어한다. 도시된 바와 같이, 수소 이용 장치에 공급된 보충적 연료는 저장 장치(32)로부터의 연료 및 보충적 연료 공급기로부터의 연료의 혼합물일 수 있다. 또한 압축된 연료가 필요할 때, 저장 장치(32)로부터 압축된 보충적 연료 또는 압축된 물-분리된 양극 배출 가스가 공기와 혼합되거나 또는 수소 이용 장치(30)에 독립적으로 주입될 수 있다.In a specific embodiment, the
수소 이용 장치(30)에서, 수소 이용 장치에 공급된 물-분리된 양극 배출 가스 및 어떤 보충적 연료의 사용되지 않은 수소 연료는 전력 및 수소 이용 장치 배출 가스를 생산하기 위해 산화제 가스, 즉 공기와 함께 연소된다. 주로 N2, CO2, O2 및 적은 양의 사용되지 않은 탄화수소 연료를 포함하는 이러한 배출 가스는 수소 이용 장치(30)로부터 음극(4)의 입구(4A)로 이어지는 음극 산화제 가스 경로(24)에 통과된다. 또한 상기에 언급된 바와 같이, 물-분리된 양극 배출 가스의 전부 또는 일부는 산화제 가스 경로(24)에서 수소 이용 장치로부터의 배출 가스와 혼합되도록 우회 경로(20)를 경유하여 수소 이용 장치(30)를 우회할 수 있다. In the
경로(24)에서의 배출 가스 또는 배출 가스 및 물-분리된 양극 배출 가스의 혼합물은 가스에서 어떤 연소되지 않은 탄화수소가 CO2 및 O2가 풍부한 산화제 가스를 생산하도록 산화되는 산화기(24A)를 통하여 전송된다. 또한 산화기의 촉매 또는 독립된 촉매는 수소 이용 장치(30)로부터의 배출 가스에서 NOx를 감소시키기 위해 사용될 수 있다. 이때 산화기(24A)에서 생산된 산화제 가스는 연료 전지(2)에서 전기화학 반응을 위해 음극 입구(4A)로 공급된다. 음극 배출 가스는 음극 출구를 통 해 음극 격실(4)을 나가고 음극 배출 경로(24)에 의해 운송된다. 도시된 바와 같이, 음극 배출 경로 또는 그 일부는 음극 배출 가스를 경로(24)에 의해 운반된 산화제 가스와 혼합함으로써 연결 경로(24)에 연결된 재생 경로(26)를 경유하여 음극(4)으로 돌아가 재생된다. 또한 이러한 실시예에서, 음극 재생 송풍기(26A)가 재생 경로(26)에서 음극 배출 가스 부분을 재생하도록 사용될 수 있다. 일반적으로 음극 재생은 양호한 흐름 분배 및 열 전달을 위해 필요한 일정 수준의 음극 흐름을 유지하기 위해 장치의 터언다운(turndown)동안 사용된다.The mixture of exhaust gas or exhaust gas in
음극 격실(4)로 돌아가 사용되지 않는 음극 배출 가스는 배출 경로(28)에 의해 전송되고 음극 배출 가스가 냉각되면서 경로(6)에 있는 연료를 가열하는 열 교환기(6C 및 6E)에 통과된다. 이때 냉각된 음극 배출 가스는 장치(1)로부터 제거 및/또는 부가적인 폐열 회수에 사용된다. 그러므로 장치(1)를 떠나는 음극 배출 가스에 저장된 열 에너지는 주거용 난방과 같은 다른 응용에 사용될 수 있다. Returning to the cathode compartment 4, the unused cathode exhaust gas is passed to the
도1에 도시된 장치(1)는 작동 및 생산 효율에서 상당한 개선을 가져온다. 특히 내연 엔진이 장치에서 수소 이용 장치(30)로 사용될 때, 장치의 전체적인 효율이 전통적인 직접 연료 전지 장치의 전체적인 효율 약 47%에 비교하였을 때 약 51%로 증가된다. 보토밍 사이클(bottoming cycle)에 기초한 증기 터빈이 폐열을 회수하기 위해 사용되었을 때, 유사한 증가(증기 터빈을 갖는 전통적인 직접 연료 장치에서 약 54%인데 비하여 전체적인 효율이 약 59%로 증가)가 기대된다. 모든 폐열을 포집하기 위하여 폐열 회수가 채용되었을 때, 장치(1)의 효율은 전통적인 직접 연료 전지 장치의 전체적인 효율 약67%에 비하여 약 74%로 증가된다. The
더욱이, 장치(1)에 의한 전력 생산 비용($/kw)은 장치의 크기에 따라 약 $400에서 $1000/kw만큼 감소하여, 전력 생산 비용의 10%에서 20% 절감을 가져온다. 전체적인 효율 및 전력 생산 비용에서 이러한 개선은 산화제 가스 공급 장치의 필요성을 제거하고 산화제 가스를 연료 전지 음극에 제공하기 위하여 수소 이용 장치 배출 가스를 사용함으로써 뿐만 아니라 연료 전지를 내연 엔진과 같은 수소 이용 장치로서 저비용 엔진과 통합함으로써 발생된다. 추가적인 효율 개선은 양극에 전송된 연료를 가습하기 위해 양극 배출 가스로부터 물을 재활용하는 것으로부터 발생된다. Moreover, the cost of generating power ($ / kw) by
또한 장치(1)의 생산 비용은 전통적인 전력 생산 장치에 비하여 감소된다. 특히 도1의 장치(1)는 수소 이용 장치 배출 가스가 이미 적당한 온도로 예열되기 때문에 음극 격실에서 사용하기 위한 산화제 가스를 예열하여 공급하는 가열기 및 공기 송풍기에 대한 필요성을 제거한다. 추가적으로, 양극 격실에 통과된 연료를 가습하기 위해 양극 배출 가스로부터 물을 재활용하는 것은 독립한 물 공급 및 물 공급 장치에 대한 필요성을 제거한다. Also, the production cost of the
전통적인 직접 연료 전지 발전소에 대한 도1의 장치(1)의 추가적인 개선은 자력 시동 능력, 부하 추종 능력(load-following capacity), 연료 이용 수준에 대한 민감성 및 수소 이용 장치 배출 가스로부터 기인한 발전소에서의 방출 물질의 감소를 포함한다. 특히 상기 장치는 보충적 연료를 사용하여 전력 생산을 위한 수소 이용 장치를 작동시킴으로써 연료 전지의 가열 동안 전력을 생산하여 제공할 수 있고 따라서 자력 시동 능력을 제공할 수 있다. 장치(1)의 부하 추종 능력은 수소 이용 장치(30) 및 그 전력 출력에 따라 연료를 변화시킴으로써 달성된다. 일반적으로 수소 이용 장치(30)는 어떤 역효과 없이 그 전력 출력을 빠르게 변화시킬 수 있는 장치이다. 또한 부하 추종은 연료 전지(2)로부터의 전력 출력 및 연료 전지로 보내지는 연료의 양을 변화시키고 제어함으로써 달성된다. 그러나 고온 연료 전지로부터의 출력은 장치에서 열응력을 회피하기 위하여 천천히 변화되어야 한다. 상기에 언급한 바와 같이, 수소 이용 장치로부터의 방출 물질들, 특히 NOx 방출 물질들은 NOx가 감소되는 연료 전지 음극 격실(2)에 산화제 가스를 제공하기 위하여 수소 이용 장치 배출 가스를 사용함으로써 및 연료 전지로부터의 희박 연료(lean fuel)로 수소 이용 장치를 가동함으로써 감소된다. 더 높은 효율 때문에, CO2 방출 물질들 또한 감소된다. 모든 배출 가스는 고온 연료 전지에서 나오기 때문에, 다른 방출 물질들(SOx, CO, NOx)은 연료 전지의 0값 근처인 일반값에서 본질적으로 변하지 않는다.A further improvement of the
상기에 언급된 바와 같이, 도1의 수소 이용 장치(30)는 바람직하게는 내연 엔진 또는 디젤 엔진과 같은 CO 내피독성 엔진을 포함한다. 다른 예시적인 실시예에서, 상기 장치는 수소 이용 장치(30)로서 연소 터빈 장치, 복열식 터빈, 또는 마이크로터빈과 같은 다른 수소 이용 장치를 채용한다. 그러한 실시예에서, 최적의 효율을 달성하기 위하여 장치의 구성 및 그 배열은 변할 수 있고 추가적인 구성이 사용될 수 있다. 이러한 실시예들의 예시적인 실시예들은 도2에서 도4에 각각 도시되어 있다.As mentioned above, the
도2는 수소 이용 장치로서 연소 터빈(130)을 사용하는 도1의 연료 전지 전력생산 장치의 예시적인 실시예를 보여준다. 도2에서 장치(100)의 작동 및 연료 전지와 수소 이용 장치(130)로의 연료와 다른 작동 물질들의 공급 및 흐름은 아래에 더 자세히 설명된 바와 같이 제어 장치(1A)를 사용하여 제어된다. 명확성과 단순함을 위하여 도2에 도시된 장치(100)는 선택적 저장 장치(32) 또는 선택적 수소 배출 경로(18)를 포함하지 않는다. 그러나 도2의 장치(100)는 도1의 장치(1)와 유사하게 저장 장치 및/또는 수소 배출 경로를 포함하도록 변형될 수 있다. Fig. 2 shows an exemplary embodiment of the fuel cell power production apparatus of Fig. 1 using combustion turbine 130 as a hydrogen utilization apparatus. 2, the operation of the
도2에 도시된 바와 같이, 장치(100)는 전해질(105)에 의해 분리된 양극 격실(103) 및 음극 격실(104)을 포함하는 고온 연료 전지(102)를 포함한다. 도1의 장치(1)에서와 같이, 연료는 연료를 양극 격실(103)로 전송하는 연료 공급 경로(106)에 공급된다. 도시된 바와 같이, 연료 공급 경로(106)는 연료로부터 황-함유 화합물을 제거하기 위해 연료를 탈황기(16A)를 통하여 보내고 연료를 가습하기 위해 물 전송 장치(109)의 물과 혼합하고 가습된 연료를 물이 증발되고 연료가 예열되는 제1 및 제2열 교환기(106B, 106C)를 통하여 보낸다. 도시된 바와 같이, 연료는 뜨거운 양극 배출 가스에 의해 제1열 교환기(106B)에서 및 뜨거운 음극 배출 가스에 의해 제2열 교환기(106C)에서 예열된다. 이때 연료 공급 경로(106)는 연료를 탈산기/전변환기(106D)를 통해 보내고 연료가 음극 배출 가스에 의해 가열되는 추가적인 열 교환기(106E)를 통하여 보내며, 그 후 양극 입구(103A)를 통하여 처리되고 예열되며 가습된 연료를 양극 격실(103)에 공급한다.As shown in FIG. 2, the
반응하지 않은 수소, 일산화탄소, 수증기, 이산화탄소 및 미량의 다른 가스 를 포함하는 양극 배출 가스는 양극 출구(103B)를 경유하여 양극 격실(103)로부터 배출되고 양극 배출 경로(107)로 보내진다. 배출 경로(107)에서의 양극 배출 가스는 먼저 연료 공급 경로(106)에서의 연료를 가열하면서 제2열 교환기(106B)에서 냉각되고 이후 양극 배출 가스의 물이 남은 배출 화합물들로부터 분리되는 물 전송 장치(109)로 전송된다. 도시된 바와 같이, 이러한 실시예에서 물 전송 장치(109)는 도1의 물 전송 장치와 유사하고 양극 배출 가스에서 물을 압축하는 열 교환기(110), 양극 배출 가스의 다른 화합물로부터 물을 분리하고 물-분리된 양극 배출 가스를 배출하는 녹아웃 포트(11), 및 양극 배출 가스로부터 분리된 물을 압축하는 펌프(114)를 포함한다. 다른 적당한 물 전송 장치 또는 조합체도 양극 배출 가스로부터 물을 분리하는데 사용될 수 있다. The anode exhaust gas containing unreacted hydrogen, carbon monoxide, water vapor, carbon dioxide and a trace amount of other gas is discharged from the
미량의 물과 전환되지 않은 탄화수소를 갖는 주로 수소 및 CO 연료와 CO2를 포함하는 물-분리된 양극 배출 가스는 물 전송 장치(109)로부터 양극 배출 경로(107)를 경유하여 연결 장치(141A)로 전송된다. 연결 장치(141A)는 물-분리된 양극 배출 가스를 연소 터빈(130)으로 이어지는 공급 경로(115) 및 연소 터빈(130)을 우회하는 우회 경로(120)에 선택적으로 연결하도록 배열된다. The water-separated anode effluent gas, which contains mainly hydrogen and CO fuel and CO 2 with a trace amount of water and unconverted hydrocarbons, is discharged from the
도1에서와 같이, 연결 장치(141A)는 측정된 전력 수요에 기초하여 제어 장치(101A)의 제어기(141)에 의해 제어된다. 특히 제어기(141)는 장치의 작동 동안 대부분 시간에서 경로(107)에 있는 물-분리된 양극 배출 가스를 경로(115)에 선택적으로 연결하기 위해 연결 장치(141A)를 제어한다. 그러나 만약 탐지된 전력 수요 가 연료 전지(102)에 의해 생산된 전력보다 적다면, 제어기(141)는 경로(107)에 있는 물-분리된 양극 배출 가스 또는 그 일부를 우회 경로(120)에 선택적으로 연결하기 위해 연결 장치(141A)를 제어한다.1, the connecting
도2에 도시된 바와 같이, 경로(107)에 물-분리된 양극 배출 가스가 경로(115)에 연결될 때, 물-분리된 양극 배출 가스는 연결 장치(141A)로부터 물-분리된 양극 배출 가스를 압축하는 압축기(127)로 전송된다. 이때 압축된 물-분리된 양극 배출 가스는 압축기(127)로부터 연소 터빈(130)으로 전송된다. 또한 도시된 바와 같이, 보충적 연료는 보충적 연료 공급기(도시되지 않음)로부터 연결 경로(122)를 경유하여 연소 터빈(130)으로 제공될 수 있다. 특히, 압축된 물-분리된 양극 배출 가스는 터빈(130)에 공급되기 전에 연결 경로(122)로부터 보충적 연료와 혼합될 수 있다. 만약 보충적 연료가 낮은 압력에서 제공되면, 그것은 라인(115, 도시되지 않음)에 물-분리된 양극 배출 가스에 추가되어 물-분리된 양극 배출 가스와 같은 압축기(127)에서 압축될 수 있다. 또한 연결 경로(122)를 통하여 공급된 보충적 연료는 수소 이용 장치(30)의 전력 출력을 통제하기 위해 제어기(141)에 의해 제어된다. 보충적 연료의 사용은 매우 낮은 비용에서의 전체 장치 작동뿐만 아니라 수소 이용 장치의 작동에 큰 유연성을 제공한다. 더욱이, 보충적 연료는 촉매 연소를 요구하지 않도록 물-분리된 양극 배출 가스의 발열량(heating value)을 증가시키기 위하여 일정 장치에서 요구될 수 있다. As shown in Figure 2, when the water-separated anode effluent gas in
도2의 연소 터빈(130)은 압축기 부분(130A), 연소기 부분(130B), 및 터빈 부분(130C)을 포함한다. 도시된 바와 같이, 압축기 부분(130A)은 공기 공급 경 로(121)로부터 공기의 형태로 산화제 가스를 수용하고 압축한다. 터빈(130)의 연소기 부분(130B)은 물-분리된 양극 배출 가스 또는 물-분리된 양극 배출 가스 및 공급 경로(115)로부터의 보충적 연료의 혼합물을 포함하는 연료를 수용하고 압축기 부분(130A)에 의해 압축된 압축 공기를 가열하기 위해 수용된 연료를 연소한다. 이때, 터빈 부분(130C)은 압축된 고온 공기 흐름으로부터 전력을 추출하고 추출된 전력과 N2, O2, CO2, H2O를 포함하는 저압 터빈 배출 가스 및 다른 연소되지 않은 탄화수소를 생산한다.The combustion turbine 130 of FIG. 2 includes a
터빈(130)에 의해 배출된 터빈 배출 가스는 음극 산화제 가스 공급 경로(124)로 보내진다. 터빈 배출 가스 또는 경로(120)를 통해 우회한 어떤 물-분리된 양극 배출 가스 및 터빈 배출 가스의 혼합물은 공급 경로(124)에 의해 가스에서 연소되지 않은 어떤 탄화수소가 CO2 및 O2가 풍부한 산화제 가스를 생산하기 위해 산화되는 산화기(124A)로 전송된다. 이때 발생하는 산화제 가스는 연료 전지(102)의 음극 격실(104)에서 사용되는 음극 입구(104A)에 공급된다. 음극 격실(104)은 음극 출구(104B)를 통하여 사용된 산화제 가스를 포함하는 고온 음극 배출 가스를 배출하고 이후 음극 배출 가스를 냉각시키고 연료 공급 경로(106)에서 연료를 가열하기 위해 음극 배출 경로(128)에 의해 열 교환기(106C 및 106E)를 통하여 전송된다. 이때 냉각된 음극 배출 가스는 장치(100)를 나가고 추가적인 열 회수를 위해 부가적으로 사용될 수 있다. The turbine exhaust gas discharged by the turbine 130 is sent to the anode oxidizer
도시된 바와 같이, 배출 경로(128)에서 음극 배출 가스의 일부는 재생 송풍 기(126A)를 포함하는 음극 재생 경로(126)를 경유하여 음극 격실(104)로 되돌아가 재생될 수 있다. 재생 경로(126)에서 재생된 음극 배출 가스는 음극 입구(104A)에 제공되기 전에 경로(124)에서 산화제 가스와 혼합된다.As shown, a portion of the cathode effluent gas in the
도1의 연료 전지 전력생산 장치의 다른 예시적인 실시예로 복열식 터빈(230)을 수소 이용 장치로 사용하는 장치(200)가 도3에 도시되어 있다. 이러한 실시예에서, 도1 및 도2에 도시된 것과 유사한 구성을 표시하는데 유사한 도면 번호가 사용된다. 도3에서 장치(200)의 작동에서, 연료 전지 및 수소 이용 장치(230)로의 연료 및 다른 작동 물질들의 흐름 및 공급은 제어 장치(1A)를 사용하여 제어된다. 도2에서와 같이, 선택적 저장 장치와 선택적 배출 경로 및 이와 관련된 장치 구성은 명확성과 간단함을 위해 도3에서 삭제되었다. 그러나 도3의 장치(200)는 도1의 장치(1)와 유사하게 저장 장치 및/또는 배출 경로를 포함하도록 변형될 수 있다. 복열식 터빈(230)의 사용은 폐열이 재생되지 않을 때 약 6%만큼 및 증기 터빈 보토밍 사이클에 의해 폐열이 재생될 때 약 1%만큼 장치의 효율을 개선하는 것을 기대할 수 있다. An
도1 및 도2에 도시되고 상기에 설명된 앞의 실시예에서와 같이, 장치(200)는 전해질 매트릭스(205)에 의해 분리된 양극 격실(203)과 음극 격실(204)을 포함하는 연료 전지(202)를 포함한다. 이러한 예시적인 실시예에서, 연료 공급기(도시되지 않음)로부터 양극 격실(203)로 공급된 연료는 열 교환기(206C 및 206E)에서 단지 음극 배출 가스를 사용하여 예열된다. 도3에 도시된 바와 같이, 연료는 양극 격실(203)에 연료를 공급하는 연료 공급 경로(206)에 의해 전송된다. 연료 공급 경 로(206)에서, 연료는 탈황기(206A)에서 탈황되고 이후 가습된 연료를 생산하기 위해 물 전송 장치(209)로부터 물과 혼합된다. 도시된 바와 같이, 가습된 연료는 열 교환기(206C)에서 음극 배출 가스에 의해 예열되고 이후 연료로부터 미량의 어떤 산소 및 중 탄화수소 불순물을 제거하는 탈산기/전변환기(206D)에서 탈산되며, 또한 다른 열 교환기(206E)에서 음극 배출 가스에 의해 예열된다. 이때 예열된 연료는 열 교환기(206E)로부터 양극 입구(203A)를 통하여 양극 격실(203)로 제공된다. The
양극 격실(203)에 제공된 연료 가스는 전력 및 양극 배출 가스를 생산하기 위해 전기화학 반응을 겪는다. 양극 배출 가스는 양극 격실(203)에 의해 양극 출구(203B)를 통하여 양극 배출 가스를 물 전송 장치(209)로, 이후 복열식 터빈(230)으로 전송하는 양극 배출 경로(207)로 배출된다. 아래에 자세히 설명된 바와 같이, 복열식 터빈(230)은 복열식 터빈에서 사용되는 음극 배출 가스 및 양극 배출 가스로부터 열을 재생하는 복열장치(231)를 포함한다. 도3에 도시된 바와 같이, 물 전송 장치(209)로 전송되기 전에, 배출 경로(207)에서 양극 배출 가스는 양극 배출 가스로부터 열이 재생됨으로써 배출 가스를 냉각시키는 터빈(230)의 복열장치(231)로 전송된다. 이때 냉각된 양극 배출 가스는 배출 경로(207)에 의해 도1 및 도2에 도시된 물 전송 장치(9 및 109)와 유사한 구성을 갖는 물 전송 장치(209)로 전송된다. 도시된 바와 같이, 물 전송 장치(209)는 각각 압축하고, 양극 배출 가스로부터 물을 분리하고 및 물을 압축하는 열 교환기(210), 녹아웃 포트(211) 및 펌프(214)를 포함한다. 또한 녹아웃 포트(211)는 양극 배출 가스의 남은 성분을 포함하는 물-분리된 양극 배출 가스를 배출한다. 다른 어떤 적당한 물 전송 장치 또는 조립체 가 도3에 도시된 장치(209) 대신에 사용될 수 있을 것이다. The fuel gas provided in the
도3에 도시된 바와 같이, 양극 배출 가스로부터 분리된 물은 연료에 가습하기 위해 물을 연료 공급 경로(206)로 제공하는 물 공급 경로(213)로 전송된다. 특정 실시예에서, 과잉 물은 물 전송 장치(209)에 의해 생산되고 연결 경로(212)를 경유하여 장치(200) 외부로 전송된다. 주로 수소, CO, 및 CO2와 미량의 물 및 전환되지 않은 탄화수소를 포함하는 물-분리된 양극 배출 가스는 양극 배출 경로(207)에 의해 물 전송 장치(209)로부터 연결 장치(241A)로 전송된다. 도1 및 도2에 도시된 실시예에서와 같이, 연결 장치(241A)는 물-분리된 양극 배출 가스를 복열식 터빈(230)으로 이어지는 공급 경로(215) 및 터빈(230)을 우회하는 우회 경로(220)에 선택적으로 연결하기 위해 제어 장치(200A)의 제어기(241)에 의해 제어된다.3, the water separated from the anode exhaust gas is transferred to a
연결 장치(241A)에 의해 공급 경로(215)로 선택적으로 연결되는 물-분리된 양극 배출 가스는 물-분리된 양극 배출 가스가 압축되고 그 후 터빈(230)에 제공되는 압축기(227)로 전송된다. 또한 압축된 물-분리된 양극 배출 가스는 터빈에 제공되기 전에 보충적 연료 공급 경로(222)를 경유하여 제공된 보충적 연료와 혼합될 수 있다. The water-separated anode effluent gas selectively connected to the supply path 215 by the connecting
도3에 도시된 바와 같이, 복열식 터빈(230)은 압축기 부분(230A), 연소기 부분(230B), 터빈 부분(230C) 및 복열기(231)를 포함한다. 압축기 부분(230A)은 공기 공급 경로(221)로부터 공기의 형태로 산화제 가스를 받아 그 공기를 압축시키고, 반면에 연소기 부분(230B)은 물-분리된 양극 배출 가스 또는 물-분리된 양극 배출 가스의 혼합물 및 보충적 연료를 포함하는 연료를 받아 압축된 공기를 가열하기 위해 그 받은 연료를 연소한다. 상기에 언급된 바와 같이, 복열기(231)는 압축된 공기에 추가적인 열을 공급하기 위해 음극 배출 가스로부터 및 양극 배출 가스로부터 열 에너지를 회수한다. 이때 터빈 부분(230C)은 가열된 압축된 공기로부터 전력을 끌어내어 배출한다. 복열기(231)를 포함하는 복열식 터빈(230)의 사용은 연료 전지 배출 가스로부터 열 에너지의 회수 결과로써 전력 생산 및 추가적인 효율을 가져온다.3, the reclaimed
도시된 바와 같이, 복열식 터빈(230)은 주로 N2, CO2, O2 및 연소되지 않은 어떤 탄화수소를 포함하는 터빈 배출 가스를 배출한다. 이러한 터빈 배출 가스는 연료 전지 음극(204)에 사용하기 적당한 CO2 및 O2가 풍부한 산화제 가스를 생산하기 위해 및 배출 가스에서 연소되지 않은 어떤 탄화수소를 산화시키기 위해 산화기(224A)를 통과하여 터빈 배출 가스 또는 터빈 배출 가스 및 우회 경로(220)로부터 우회된 양극 배출 가스의 혼합물을 운반하는 음극 산화제 가스 경로(224)로 보내진다. 산화제 가스는 음극 입구(204A)를 통하여 음극 격실(204)에 제공된다.As shown, the recuperated
음극 출구(204B)를 통하여 음극(204)에서 배출된 고온 음극 배출 가스는 연료 공급 경로(206)에서 연료를 예열하고 음극 배출 가스를 냉각시키기 위해 열 교환기(206C 및 206E)를 통하여 음극 배출 경로(228)에 의해 운반된다. 열 교환기(206C 및 206E)에서 냉각된 후, 음극 배출 가스는 배출 가스에 남아있는 열 에너지가 음극 배출 가스를 더욱 냉각시킴으로써 회수되는 복열기(231)로 보내진다. 복 열기(231)를 통과한 후, 음극 배출 가스는 장치(200) 외부로 운반된다. 부가로, 도1 및 도2의 장치(1) 및 장치(100)에서와 같이, 배출 경로(228)에 있는 음극 배출 가스의 일부는 음극(204)으로 돌아가 재생될 수 있다. 음극 재생 송풍기(226A)를 포함하는 음극 재생 경로(226)는 재생된 음극 배출 가스를 재생된 음극 배출 가스가 산화기(224A)로부터 산화제 가스와 결합되는 경로(224)로 운반된다. The hot cathode exhaust gas discharged from the
또한 도1 내지 도3에 도시된 연료 전지 전력생산 장치는 도2 및 도3에 도시된 것들과 유사한 구성을 사용하여 수소 이용 장치로서 마이크로터빈을 사용하여 변형될 수 있다.The fuel cell power production apparatus shown in Figs. 1 to 3 can also be modified using a microturbine as a hydrogen utilization apparatus using a configuration similar to that shown in Figs. 2 and 3. Fig.
도4에 도시된 바와 같이 열 회수의 선택적 방법이 사용될 수 있다. 수소 이용 장치로서 마이크로터빈(330)과 같은 터빈을 사용하는 연료 전지 전력생산 장치(300)의 예시적인 실시예가 도4에 도시된다.An optional method of heat recovery can be used as shown in FIG. An exemplary embodiment of a fuel cell
도시된 바와 같이, 전력생산 장치(300)는 마이크로터빈(330)과 통합된 고온 연료 전지(302)를 포함하고, 장치(300)의 작동과 연료 전지(302) 및 마이크로터빈(330)으로의 연료 및 다른 작동 물질의 공급 및 흐름은 아래에 더 자세히 설명된 바와 같이 제어 장치(300A)를 사용하여 제어된다. 명확성과 간결성을 위해, 도4의 장치(300)는 선택적 저장 장치(32), 선택적 수소 배출 경로(18) 또는 마이크로터빈을 우회하는 우회 경로를 포함하지 않는다. 그러나 장치(300)는 도1의 장치(1)와 유사하게 관련된 구성요소 및 특징을 포함하도록 변형될 수 있다.As shown, the
도4에 도시된 바와 같이, 연료 전지 전력생산 장치(300)는 전해질 매트릭스(305)에 의해 분리된 양극 격실(303)과 음극 격실(304)을 포함하는 고온 연료 전 지(302)를 포함한다. 연료 전지(302)의 양극 격실(303)은 연료 공급 경로(306)에 의해 운반된 연료 공급(도시되지 않음)으로부터 연료가 공급된다. 도시된 바와 같이, 연료 공급 경로(306)로 운반된 연료는 탈황기(306A)에서 탈황되고 이후 물과 혼합되어 가습 열 교환기(306C)에서 예열된다. 또한 열 교환기(306C)는 위에 더 자세히 설명된 바와 같이 물 공급 경로(313)로부터 재생된 물을 받고 음극 배출 가스에 저장된 열에너지를 회수하기 위해 음극 배출 가스를 열 교환기(306C)에 통과시킴으로써 연료 및 물 혼합물의 예열이 달성된다. 연료가 양극 배출 가스로부터 열을 회수함으로써 더 예열되고 이후 연료로부터 어떤 미량의 산소 및 중탄화수소 오염물질을 제거하는 탈산기/전변환기(306D)에서 탈산되는 다른 열 교환기(306B)에 가습된 연료가 통과된다. 이때 탈산된 연료는 양극 입구(303A)를 통해 양극(303)으로 공급된다. 4, the fuel cell
양극 격실에서, 연료는 전기화학 반응을 하고 사용된 연료는 양극 배출 가스로써 양극 출구(303B)를 통하여 양극 격실을 떠난다. 양극 배출 가스는 양극 출구(303B)로부터 양극 배출 경로(307)에 의해 운반되고 배출 가스를 물 전송 장치(309)로 운반하기 전에 양극 배출 가스를 냉각시키기 위해 열 교환기(307A 및 307B)에 통과시킨다. 이러한 예시적인 실시예에서, 물 전송 장치(309)는 양극 배출 가스로부터 물을 분리하고 압축하는 냉각기(309A) 및 냉각기(309A)에 의해 분리된 물의 압력을 증가시키는 펌프(309B)를 포함한다. 이때 전송 장치(309)에 의해 분리된 물은 물 공급 경로(313)에 의해 운반되어 가습 열 교환기(306C)에 공급된다. 또 한 냉각기(309A)는 양극 배출 가스의 남은 성분, 즉 수소, CO2 및 물과 CO의 미량을 포함하는 물-분리된 양극 배출 가스를 배출한다.In the anode compartment, the fuel undergoes an electrochemical reaction and the spent fuel leaves the anode compartment through
물 전송 장치(309)의 구성은 도4에 도시된 배열에 한정되지 않는다는 것을 알 수 있다. 예를 들어, 도1 내지 도3에 도시된 물 전송 장치 또는 어떤 다른 적당한 물 전송 장치 또는 조립체가 도4에 도시된 물 전송 장치(309)에 대신하여 사용될 수 있다. 더욱이, 명확성 및 간결성을 위해 비록 도4에 도시되진 않았지만, 과잉 물은 물 배출 경로를 경유하여 장치(300) 외부로 배출될 수 있다. It can be seen that the configuration of the
물-분리된 양극 배출 가스는 양극 배출 경로(307)에 의해 물 전송 장치(309) 외부로 운반된다. 특정 예시적인 실시예에서, 보충적 연료 공급(도시되지 않음)으로부터 보충적 연료는 보충적 연료 공급 경로(322)를 경유하여 물-분리된 양극 배출 가스에 첨가된다. 물-분리된 양극 배출 가스에 첨가된 보충적 연료의 양은 보충적 연료가 연료 전지(302)에 의해 생산된 전력에 의해 초과되는 낮은 전력 수요 동안 첨가되지 않고 보충적 연료의 사전 선택된 양은 높은 전력 수용 동안 물-분리된 양극 배출 가스에 첨가되게 제어되도록 탐지된 전력 수요에 기초하여 제어 장치(300A)의 제어기(341)에 의해 제어된다. 물-분리된 양극 배출 가스 또는 물-분리된 양극 배출 가스 및 보충적 연료의 혼합물은 압축하는 양극 부스트 압축기(327)에, 이후 압축된 물-분리된 양극 배출 가스 또는 물-분리된 양극 배출 가스 및 보충적 연료의 혼합물이 양극(303)으로부터의 고온 배출 가스에 의해 가열되는 열 교환기(307A)에 운반된다. The water-separated anode exhaust gas is conveyed outside the
압축되고 가열된 물-분리된 양극 배출 가스 또는 압축되고 가열된 물-분리된 양극 배출 가스 및 보충적 연료의 혼합물은 이때 공급 경로(321)로부터 공기의 형태로 압축되고 예열된 산화제 가스를 수용하는 산화기(325)로 운반된다. 특히, 공기는 경로(321)로부터 공기가 압축되고 음극 배출 가스에 의해 열 교환기(328A)에서 압축된 공기가 더 가열되는 마이크로터빈(330)의 압축기 부분(330A)으로 공급된다. 압축된 공기의 추가적인 가열은 시동 히터(321A)에 의해 이루어질 수 있으나 일반적으로 그 히터는 보충적 연료가 사용될 수 없는 상태에서 터빈을 시동할 때에만 사용된다. 이때, 압축되고 가열된 공기는 고온의 압축된 산화제 가스를 생산하기 위해 생긴 혼합물을 산화하는 산화기(325)에서 물-분리된 양극 배출 가스 또는 물-분리된 양극 배출 가스 및 보충적 연료의 혼합물과 결합된다. 이때, 마이크로터빈(330)의 터빈 부분(330B)은 산화기에서 생산된 고온 압축 가스로부터 전력을 추출하고 주로 CO2 및 O2를 포함하는 마이크로터빈 배출 가스 및 추출된 전력을 배출한다. 연료 전지가 높은 연료 효율에서 작동되고 보충적 연료가 효율을 극대화하기 위해 사용되지 않는 경우에, 물-분리된 양극 배출 가스는 열 함량이 매우 낮고 물-분리된 양극 배출 가스의 완전 연소를 촉진하기 위해 촉매를 포함하는 산화기(325)를 요구한다.A mixture of compressed and heated water-separated anode effluent gas or compressed and heated water-separated anode effluent gas and supplemental fuel is then compressed from the
연료 전지에 사용하기 적당한 산화제 가스를 포함하는 마이크로터빈 배출 가스는 음극 산화제 가스 경로(324)에 의해 마이크로터빈(330)으로부터 음극 입구(304A)를 통하여 음극 격실(304)로 운반된다. 음극(304)을 통과한 후, 사용된 산 화제 가스를 포함하는 고온 음극 배출 가스는 음극(304)으로부터 음극 출구(304B)를 통하여 음극 배출 경로(328)로 배출된다. 이러한 음극 배출 가스는 마이크로터빈의 압축기 부분(330A)을 떠나는 압축된 공기를 예열하는 열 교환기(328A)를 통과함으로써 냉각되고 이후 연료 공급 경로(306)에서 연료를 가습하고 예열하는 가습 열 교환기에서 더욱 냉각된다. 이때 냉각된 음극 배출 가스는 장치(300) 외부로 배출되고 추가적인 열 회수에 사용될 수 있다. The micro turbine offgas containing the oxidant gas suitable for use in the fuel cell is carried from the
상기에 설명된 다른 실시예에서와 같이, 음극 배출 가스의 일부는 재생 송풍기(326A)를 포함하는 음극 재생 경로(326)를 경유하여 다시 음극(304)으로 돌아가 재생될 수 있다. 재생된 음극 배출 가스는 음극 입구(304A)로 제공되기 전에 경로(324)에서 산화제 가스와 혼합된다. As in the other embodiments described above, a portion of the cathode exhaust gas can be regenerated back to the
도2 내지 도4에 도시된 상기 설명된 실시예는 도1에 도시된 장치(1)와 같은 유사한 효율 및 개량을 낳는다. 도1의 장치와 같이 도2 내지 도4에 도시된 실시예는 음극에 산화제 가스를 제공하기 위해 수소 이용 장치 배출 가스를 이용하고 연료로 양극 배출 가스의 물을 재생함으로써 물 공급 장치 및 산화제 가스 공급 장치에 대한 필요를 제거한다. 추가적으로, 도2 내지 도4의 실시예는 연료 전지에 의해 생산된 양극 및 음극 배출 가스로부터 열을 효과적으로 회수하여 독립한 가열 장치에 대한 필요를 감소시킨다.The above-described embodiment shown in Figs. 2 to 4 results in similar efficiencies and improvements such as the
도1의 연료 전지 전력생산 장치는 장치 외부로의 배출을 위한 또는 장치에 의한 사용을 위한 증가된 수소 생산을 위해 부가로 변형될 수 있다. 도5는 양극 배출 가스로부터 수소 연료를 추출하고 배출하기 위해 추가적인 구성요소를 포함하도 록 변형된 연료 전지 전력생산 장치(400)를 도시한다. The fuel cell power production apparatus of Figure 1 may be further modified for discharge to the outside of the apparatus or for increased hydrogen production for use by the apparatus. 5 shows a fuel cell
도5에 도시된 바와 같이, 장치(400)는 고온 연료 전지(402) 및 수소 이용 장치(430)를 포함한다. 이러한 예시적인 실시예에서, 고온 연료 전지(402)는 탄산염 연료 전지이고 수소 이용 장치(430)는 내연 기관과 같은 저온 CO2 및 CO 내피독성 엔진이다. 다른 유형의 고온 연료 전지 및 다른 유형의 수소 이용 장치가 본 발명의 범위 내에서 고려될 수 있다. 또한 도5의 연료 전지 전력생산 장치(400)는 양극 배출 가스에 CO를 H2로 변환하는 쉬프트 반응기와 양극 배출 가스에서 물을 전송하고 물-분리된 양극 배출 가스를 배출하는 물 전송 장치(409)와 물-분리된 양극 배출 가스로부터 수소를 전송하는 수소 전송 장치(450)와 장치(400) 외부로 분리된 수소를 배출하는 배출 경로(418)를 포함한다. 아래에 설명된 바와 같이, 연료 전지 전력생산 장치(400)의 작동과 연료 전지 및 수소 이용 장치로의 연료 및 공기의 흐름은 제어 장치(401A)를 사용하여 제어된다. As shown in FIG. 5, the
도5에 도시된 바와 같이, 장치(400)의 고온 연료 전지(402)는 전해질 매트릭스(405)에 의해 분리된 양극(403) 및 음극(404)을 포함한다. 탄화수소-함유 연료는 연료 공급(명확성 및 간결성을 위해 도시되지 않음)으로부터 양극(403)의 입구(403A)에 연료를 공급하는 연료 공급 경로(406)에 공급된다. 특히, 연료 공급 경로(406)에 의해 운반된 연료는 고온 연료 전지 장치에서 탄소 침전물의 형성을 방지하고 연료를 가습하기 위해 물 공급 경로(413)로부터의 물과 결합되고 이후 제1열 교환기(406A)에서 음극 배출 가스에 의해 예열된다. 예열되고 가습된 연료는 연 료로부터 중탄화수소 및 어떤 미량 산소 불순물을 제거하기 위한 탈산기/전변환기 유닛을 포함하는 처리 장치(406B)를 통하여 공급 경로(406)에 의해 운반되고 이후 연료가 양극 입구(403A)에 공급되기 전에 음극 배출 가스에 의해 부가적으로 예열되는 제2열 교환기(406C)를 통하여 운반된다. 5, the high
양극(403)에 들어가는 연료는 전력 및 양극 배출 가스를 생산하기 위해 음극(404)의 산화제 가스와 양극(403)에서 전기화학 반응을 한다. 양극 배출 가스는 양극(403)으로부터 양극 입구(403B)를 통하여 양극 배출 경로(407)로 배출된다. 경로(407)에 양극 배출 가스는 미반응 수소, 일산화탄소, 수증기, 이산화탄소 및 미량의 다른 가스를 포함한다. 경로(407)에 의해 운반된 양극 배출 가스는 양극 배출 가스를 쉬프트 반응기(426)로 통과하기 전에 양극 배출 가스를 부분적으로 냉각하기 위해 먼저 경로(427)로부터의 물과 혼합된다. 쉬프트 반응기(426)로 통과시키기 전에 양극 배출 가스를 냉각하는 것은 평형 이동 혼합물이 CO의 H2로의 변환을 지지하기 위하여 요구된다. 또한 냉각은 열 교환기(425B)와 같은 열 교환기에 의해 이루어질 수 있다. 비록 가스의 이동이 요구되는 것은 아니지만, 배출될 수 있는 수소의 양을 증가시킨다. 쉬프트 반응기(426)를 통과한 후, 양극 배출 가스는 물 전송 장치(409)에 운반된다. The fuel entering the
수소 및 물-분리된 양극 배출 가스의 배출은 연료 형태로 장치에서 열을 제거하기 때문에, 추가적인 열이 보충적으로 연료공급된 수소 이용 장치의 폐열에 의해 제공되므로 보충적 연료를 사용하는 수소 이용 장치를 구비한 장치와 수소 전송 장치를 통합하는 것은 가용의 열에 의해 제한됨이 없이 수소 배출량을 증가시킨다. Since the discharge of the hydrogen and water-separated anode exhaust gas removes heat from the apparatus in the form of fuel, additional heat is provided by the waste heat of the supplemented fueled hydrogen utilization apparatus, thereby providing a hydrogen utilization apparatus using supplemental fuel Integrating a device with a hydrogen transfer device increases hydrogen emissions without being limited by available heat.
이러한 예시적인 실시예에서 물 전송 장치(409)는 열 교환기(410), 물 녹-아웃 포트(411), 및 물 펌프(414)를 포함한다. 물 전송 장치(409)에 제공된 양극 배출 가스는 양극 배출 가스에 존재하는 물을 압축하기 위해 열 교환기(410)에서 먼저 냉각되고 양극 배출 가스의 남은 성분을 포함하는 가스 및 물의 혼합물은 물이 가스로부터 분리되고 물-분리된 양극 배출 가스가 양극 배출 경로(407)로 배출되는 물 녹-아웃 포트(411)에 통과된다. 양극 배출 가스로부터 분리된 물은 물의 압력을 증가시키는 물 펌프(414)로 배출되고 이후 과잉 물이 경로(412)를 경유하여 배출되면서 필요할 때 분리된 물을 물 공급 경로(413)로 통과시킴으로써 경로(406)에서 연료 전지로 가서 재생된다. 또한 물의 일부는 경로(427)를 사용하여 양극 배출 가스를 쉬프트 유닛(426)에 통과시키기 전에 양극 배출 가스를 냉각시키는데 재활용된다. 경로(427)로 재생된 물의 양은 양극 배출 가스의 원하는 입구 온도를 쉬프트 유닛에 제공하도록 조절된다. 물 전송 장치(409)의 배열은 도시된 배열에 제한되지 않고 충전탑과 같이 다른 적당한 물 전송 장치 또는 조립체가 도5에 도시된 물 펌프 및 물 녹-아웃 포트를 대신하여 사용될 수 있다.In this exemplary embodiment, the water transfer device 409 includes a
도시된 바와 같이, 미량의 물 및 CO와 함께 주로 수소 연료 및 CO2를 포함하는 물-분리된 양극 배출 가스는 물 전송 장치(409)의 물 녹-아웃 포트(411)를 나가 양극 배출 경로(407)에 의해 제1연결 장치(441A)에 운반된다. 제1연결 장치(441A)는 양극 배출 가스를 수소 이용 장치(30)로 이어지는 공급 경로(415)와 수소 전송 장치(450)로 이어지는 공급 경로(416)에 선택적으로 연결하도록 배치된다. 연결 장치(441A)는 장치의 전력 수요에 기초하여 제어 장치(401A)의 제어기(441)에 의해 제어된다. 특히, 제어 장치(401A)는 장치(400) 상의 가변 부하의 전력 수요의 변화를 감시하고 측정하며, 장치(401A)의 제어기(441)는 가변 부하의 변하는 전력 수요를 만족시키기 위해서 원하는 가스 연결을 제공하고 양극 배출 가스의 전송을 조절하도록 연결 장치(441A)를 제어한다.As shown, the water-separated anode effluent gas, which mainly contains hydrogen fuel and CO 2 together with traces of water and CO, leaves the water rust-out
특히, 제어 장치(401A)에 의해 탐지된 전력 수요가 작을 때 및 특히 전력 수요가 고온 연료 전지(402)의 전력 출력보다 낮을 때, 제어기(441)는 경로에서 양극 배출 가스의 상당 부분이 경로(416)를 경유하여 수소 전송 장치(450)에 연결되도록 연결 장치(441A)를 조절한다. 이러한 방법으로, 양극 배출 가스의 상당 부분이 장치로부터의 배출을 위한 또는 장치에 의한 장래의 사용을 위한 수소의 생산을 위해 사용된다. 높은 전력 수요 동안, 제어기(441)는 양극 배출 가스에 있는 수소가 전력 생산을 위해 수소 이용 장치에서 사용되도록 양극 배출 가스의 전부 또는 상당 부분을 경로(415)를 통하여 수소 이용 장치(430)에 연결하도록 연결 장치(441A)를 조절한다. In particular, when the power demand detected by
도5에 도시되고 상기에 설명된 바와 같이, 경로(407)의 양극 배출 가스의 전부 또는 일부는 연결 장치(441A)로부터 수소 이용 장치(430)로 통과된다. 특정 예시적인 실시예에서, 수소 이용 장치(430)에는 또한 장치(430)에서 원하는 가스 구성을 달성하기 위해 공기 공급 경로(421)로부터 공기의 형태로 산화제 가스가 제공된다. 본 예시적인 실시예에서 도1의 장치에서와 같이, 장치(430)로부터의 방출물 질을 감소시키고 장치에서 연소 부산물로 NOx의 생성을 감소시키기 위해 희박 혼합물을 사용하여 수소 이용 장치(430)를 작동시키는 것이 바람직하다. 장치(430)의 희박 작동을 수행하기 위해, 제어기(441)는 충분한 양의 공기가 공기 공급 경로(421)로부터 수소 이용 장치(430)에 공급되도록 장치(430)에 공기의 공급을 제어한다. As shown in FIG. 5 and described above, all or a portion of the anode effluent gas in
특정 예시적인 실시예에서, 특히 배출되는 수소의 양을 최대화할 때, 수소 이용 장치(430)에는 또한 보충적 연료 공급기(도시되지 않음)로부터 보충적 연료 공급 경로(422)를 통하여 보충적 연료가 제공된다. 수소 이용 장치(430)에 제공되는 공기 공급 경로(421)로부터의 공기 및 공급 경로(422)로부터의 보충적 연료의 양은 수소 이용 장치(430)의 원하는 작동 및 측정된 전력 수요에 기초하여 제어 장치(401A)의 제어기(441)에 의해 제어된다. 예를 들어, 측정된 전력 수요가 높을 때, 제어기(441)는 측정된 수요를 만족시키도록 충분한 전력을 생산하기 위해 수소 이용 장치(430)에 제공되는 보충적 연료의 양을 제어한다. 도5에 도시되진 않았지만, 장치(430)에 제공되는 보충적 연료는 수소 전송 장치(450)에 의해 분리된 수소를 포함할 수 있다. In certain exemplary embodiments, particularly when maximizing the amount of hydrogen to be vented, the
상기에 설명되고 또한 도5에 도시된 바와 같이, 양극 배출 경로(407)에서 물-분리된 양극 배출 가스의 일부분은 또한 연결 경로(416)를 통하여 수소 전송 장치(450)로 보내진다. 본 예시적인 실시예에서 수소 전송 장치(450)는 경로(416)에서 물-분리된 양극 배출 가스를 압축하는 압축기(451) 및 물-분리된 양극 배출 가스로부터 수소를 분리하여 전송하고 수소-분리된 양극 배출 가스를 배출하는 부분 스윙 흡착(PSA, partial swing adsorption) 장치(452)를 포함한다. 도5에 도시된 예시적인 실시예에서, 수소 전송 장치(450)는 또한 물-분리된 양극 배출 가스를 전송 장치(450)의 압축기(451)에 공급하는 양극 배출 송풍기(453)를 포함한다. 5, a portion of the water-separated anode effluent gas in the
도시된 바와 같이, 연결 장치(441A)를 경로(416)에 연결시킴으로써 선택적으로 연결된 물-분리된 양극 배출 가스 부분은 양극 배출 송풍기(453)를 사용하여 전송 장치(450)의 압축기(451)에 제공된다. 압축기(451)는 물-분리된 양극 배출 가스를 압축하고 압축된 물-분리된 양극 배출 가스를 물-분리된 양극 배출 가스로부터 수소 배출 경로(418)로 수소를 분리하여 배출하는 PSA 장치(452)로 내보낸다. 이때 수소 배출 경로(418)로 전송된 수소는 장치 외부로 배출된다. 상기에 언급한 바와 같이, 배출 경로(418)로부터의 수소는 전력 수요가 높을 때 수소 이용 장치(430)에 제공될 수 있다. As shown, the water-separated anode exhaust gas portion selectively connected by connecting
주로 CO2 가스를 포함하는 수소-분리된 양극 배출 가스는 PSA 유닛(452)에 의해 연결 경로(420)로 내보내진다. 도5에 도시된 바와 같이, 연결 경로(420)는 수소-분리된 양극 배출 가스가 수소 이용 장치(430)에 공급되도록 수소 이용 장치(430)와 연결된다. The hydrogen-separated anode effluent gas, which includes mainly CO 2 gas, is vented to the
수소 이용 장치(430)에서, 장치(430)에 공급된 보충적 연료에서 및 연결 경로(415)로부터의 물-분리된 양극 배출 가스에서 사용되지 않은 수소는 주로 N2, O2, H2O, CO2 및 소량의 사용되지 않은 탄화수소 연료를 포함하는 수소 이용 장치 배출 가스 및 전력을 생산하기 위해 공기 공급 경로(421)로부터 및 연결 경로(420)로부 터 공급된 산화제 가스 즉, 공기 및 CO2와 함께 연소된다. 이러한 수소 이용 장치 배출 가스는 수소 이용 장치(430)로부터 음극(404)의 입구(404A)로 이어지는 음극 산화 경로(424)에 전달된다. The unused hydrogen in the supplemental fuel supplied to the
음극 산화 경로(424)에서 장치 배출 가스는 경로(424)에 의해 산화기(424A)에 전달된다. 특정 실시예에서, 공기 형태인 추가적인 산화제 가스는 또한 공급 경로(425)를 경유하여 산화기(424A)에 공급된다. 그러한 실시예에서, 공급 경로(425)에서 추가적인 산화제 가스는 먼저 압축기(425A)에 의해 압축되고 열 교환기(425B)에서 양극 배출 가스를 사용하여 예열된다. 이때 압축되고 예열된 추가적인 산화제 가스는 산화기(424A)에 제공된다. 산화기(424A)에서, 수소 이용 장치 배출 가스에서 어떤 연소되지 않은 탄화수소는 CO2 및 O2가 풍부한 산화제 가스를 생산하기 위해 산화된다. 이때 이러한 산화제 가스는 연료 전지(402)에서 전기화학 반응을 위해 경로(424)에 의해 음극 입구(404A)로 운반된다. In the
음극(404)은 음극 출구(404B)를 통하여 음극 배출 경로(428)로 음극 배출 가스를 내보낸다. 배출 경로(428)에서 음극 배출 가스는 연료 공급 경로(406)에서 연료를 예열하고 음극 배출 가스를 냉각하기 위해 제2열 교환기(406C)를 통하여, 이후 제1열 교환기를 통하여 보내진다. 냉각된 음극 배출 가스는 이때 장치(400)로부터 제거되고 추후 폐열 회수에 사용될 수 있다. The
명확성 및 간결성을 위해, 도5에 도시된 장치(400)는 미래의 사용을 위해 분리된 수소 또는 양극 배출 가스를 저장하는 저장 장치, 수소 이용 장치(430)를 우 회시키는 우회 경로, 또는 음극 배출 가스의 일부를 음극(404)으로 재생하는 음극 재생 경로를 포함하지 않지만, 도5의 장치(400)는 도1의 장치(1)와 유사한 이러한 특징들을 포함하기 위해 변형될 수 있다. For clarity and brevity, the
모든 경우에서 상기 설명된 배치는 단지 본 발명의 응용을 나타내는 많은 가능한 특정 실시예의 일예라는 것을 이해할 수 있다. 예를 들어, 수소 이용 장치는 여기에 설명된 유형에 한정되지 않고 디젤 엔진과 같은 다른 장치가 전력생산 장치에 사용하기에 적당할 수 있다. 더욱이, 추가적인 구성요소는 최적의 전력 생산을 위해 수소 이용 장치에 공급된 가스의 원하는 성분을 달성하기 위해 요구될 수 있다. 그러므로 예를 들어, 디젤 엔진이 수소 이용 장치로 사용된다면 고압 무황 보충적 연료가 최적의 작동을 위해 필요로 할 수 있고, 따라서 압축기 및 탈황기가 보충적 연료를 압축하고 엔진에 공급하기 전에 연료에 존재하는 황함유 화합물을 제거하는데 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 유기 랭킨 사이클(ORC, Organic Rankine Cycle) 장치는 ORC 장치의 유기 작동 유체를 가열하도록 고온 배출 가스를 사용함으로써 연료 전지 배출 가스로부터 추가적인 열을 회수하기 위해 전력생산 장치에 사용될 수 있다. 일부 실시예에서, 증기터빈 보토밍 사이클 장치는 증기터빈 장치의 작동 유체인 증기를 생산하도록 고온 배출 가스를 사용함으로써 연료 전지 배출 가스로부터 추가적인 열을 회수하기 위해 전력생산 장치에 사용될 수 있다. 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않는 범위에서 본 발명의 원리와 일치하는 많은 다른 장치 배열이 용이하게 고안될 수 있다.It will be appreciated that the arrangement described above in all cases is merely one example of many possible specific embodiments that illustrate the application of the present invention. For example, the hydrogen-utilizing device is not limited to the type described herein, and other devices such as a diesel engine may be suitable for use in a power generating device. Moreover, additional components may be required to achieve desired components of the gas supplied to the hydrogen-utilizing device for optimum power production. Thus, for example, if a diesel engine is used as a hydrogen-utilizing device, a high-pressure sulfur-free supplemental fuel may be required for optimal operation, and therefore, the compressor and the sulfur- Containing compounds. In some embodiments, an Organic Rankine Cycle (ORC) apparatus can be used in the power generation apparatus to recover additional heat from the fuel cell exhaust gas by using a hot discharge gas to heat the organic working fluid of the ORC apparatus . In some embodiments, the steam turbototoming cycle device may be used in a power generation device to recover additional heat from the fuel cell exhaust gas by using a hot exhaust gas to produce steam, the working fluid of the steam turbine device. Many other arrangements of devices consistent with the principles of the present invention may be readily devised without departing from the spirit and scope of the invention.
본 발명은 높은 연료 효율, 낮은 자본 및 작동 비용, 및 감소된 방출량을 갖는 개량된 연료 전지 전력생산 장치를 제공한다.The present invention provides an improved fuel cell power production device with high fuel efficiency, low capital and operating costs, and reduced emissions.
본 발명은 또한 수소 이용 장치와 결합된 고온 연료 전지를 채용하고 수소 이용 장치에서 효율적인 이용을 위해 고온, 저압 양극 방출 가스를 처리할 수 있는 연료 전지 전력생산 장치를 제공한다.The present invention also provides a fuel cell power production apparatus employing a high temperature fuel cell combined with a hydrogen utilization apparatus and capable of processing high temperature, low pressure anode emission gas for efficient use in a hydrogen utilization apparatus.
본 발명의 또 다른 1면은 자력 시동 능력을 갖는 연료 전지 전력생산 장치를 제공한다. Another aspect of the present invention provides a fuel cell power production apparatus having a magnetic starting capability.
Claims (57)
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US88818607P | 2007-02-05 | 2007-02-05 | |
US60/888,186 | 2007-02-05 | ||
PCT/US2008/052586 WO2008097797A2 (en) | 2007-02-05 | 2008-01-31 | Fuel cell power production system with an integrated hydrogen utilization device |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20090108104A KR20090108104A (en) | 2009-10-14 |
KR101634391B1 true KR101634391B1 (en) | 2016-06-28 |
Family
ID=39676430
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020097018510A KR101410616B1 (en) | 2007-02-05 | 2008-01-31 | Integrated fuel cell and heat engine hybrid system for high efficiency power generation |
KR1020097017887A KR101634391B1 (en) | 2007-02-05 | 2008-01-31 | Fuel cell power production system with an integrated hydrogen utilization device |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020097018510A KR101410616B1 (en) | 2007-02-05 | 2008-01-31 | Integrated fuel cell and heat engine hybrid system for high efficiency power generation |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US7862938B2 (en) |
EP (2) | EP2127005B1 (en) |
JP (1) | JP2010518559A (en) |
KR (2) | KR101410616B1 (en) |
WO (2) | WO2008097798A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102243330B1 (en) * | 2019-10-30 | 2021-04-22 | 인하대학교 산학협력단 | Quadruple hybrid power generation system |
Families Citing this family (110)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US7862938B2 (en) * | 2007-02-05 | 2011-01-04 | Fuelcell Energy, Inc. | Integrated fuel cell and heat engine hybrid system for high efficiency power generation |
DE102007037096A1 (en) * | 2007-08-07 | 2009-02-12 | Daimler Ag | A method and apparatus for operating a fuel cell system having a recirculation fan disposed in a fuel circuit of the fuel cell system |
WO2010044772A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | Utc Power Corporation | Solid oxide fuel cell with anode exhaust recycle |
DE102008063507A1 (en) * | 2008-12-11 | 2010-06-17 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Apparatus and method for generating mechanical and electrical energy |
JP5127733B2 (en) * | 2009-01-28 | 2013-01-23 | 京セラ株式会社 | Combined power generator |
US8153309B2 (en) * | 2009-05-27 | 2012-04-10 | GM Global Technology Operations LLC | Apparatus and method using hydrogen pressure in fuel cell electric vehicle |
US8563186B2 (en) * | 2009-06-16 | 2013-10-22 | Shell Oil Company | Systems and processes of operating fuel cell systems |
EP2449229B1 (en) * | 2009-07-03 | 2017-04-26 | École Polytechnique Fédérale de Lausanne (EPFL) | Hybrid cycle sofc - inverted gas turbine with co2 separation |
WO2011063326A1 (en) * | 2009-11-20 | 2011-05-26 | Egt Enterprises, Inc. | Carbon capture with power generation |
US7818969B1 (en) * | 2009-12-18 | 2010-10-26 | Energyield, Llc | Enhanced efficiency turbine |
FR2959354B1 (en) | 2010-04-23 | 2012-07-13 | Inst Francais Du Petrole | METHOD FOR COGENERATION OF MECHANICAL-ELECTRIC ENERGY AND HEAT |
AU2011271632B2 (en) * | 2010-07-02 | 2016-01-14 | Exxonmobil Upstream Research Company | Low emission triple-cycle power generation systems and methods |
KR101032974B1 (en) * | 2010-08-03 | 2011-05-09 | 한국남부발전 주식회사 | Multi-steam power station using molten carbonate fuel cell |
KR101200749B1 (en) * | 2010-08-16 | 2012-11-13 | 한국과학기술연구원 | Portable refrigerator with fuel cell system and operating method thereof |
CN103648618B (en) * | 2011-01-20 | 2017-09-05 | 沙特阿拉伯石油公司 | Using used heat is come vehicle-mounted recovery and stores the CO from internal combustion engine of motor vehicle waste gas2Membrane separating method and system |
US8778545B2 (en) * | 2011-03-31 | 2014-07-15 | General Electric Company | Recirculation complex for increasing yield from fuel cell with CO2 capture |
US20120251899A1 (en) * | 2011-03-31 | 2012-10-04 | General Electric Company | Solid-oxide fuel cell high-efficiency reform-and-recirculate system |
US9819038B2 (en) | 2011-03-31 | 2017-11-14 | General Electric Company | Fuel cell reforming system with carbon dioxide removal |
US20140060461A1 (en) * | 2011-03-31 | 2014-03-06 | General Electric Company | Power generation system utilizing a fuel cell integrated with a combustion engine |
KR101115333B1 (en) * | 2011-05-11 | 2012-03-06 | 한국기계연구원 | Fuel cell system |
US9038579B2 (en) | 2011-05-11 | 2015-05-26 | Korea Institute Of Machinery & Materials | Fuel cell-engine hybrid system |
GB2491562A (en) * | 2011-05-23 | 2012-12-12 | Alstom Technology Ltd | Fossil fuel power plant with gas turbine and MCFC arrangements |
CN102820480A (en) * | 2011-06-09 | 2012-12-12 | 通用电气公司 | Fuel cell and gas turbine hybrid generating system and power generation method implemented by same |
GB2494667A (en) * | 2011-09-15 | 2013-03-20 | Rolls Royce Fuel Cell Systems Ltd | A solid oxide fuel cell system |
GB2494666B (en) * | 2011-09-15 | 2014-11-05 | Rolls Royce Fuel Cell Systems Ltd | A solid oxide fuel cell system |
CN104220558B (en) | 2011-10-14 | 2016-06-01 | 沙特阿拉伯石油公司 | Combine for being delivered to the non-catalyzing manufacturing of hydrogen technique of hydrodesulfurizationunit unit and the solid oxide fuel battery system for auxiliary power unit application |
DE102011117158B4 (en) * | 2011-10-28 | 2016-08-11 | Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag & Co. Kg | Tank system for a motor vehicle and operating method therefor |
KR101441489B1 (en) * | 2011-12-05 | 2014-09-18 | 두산중공업 주식회사 | Fuel cell system and driving method thereof |
KR101352198B1 (en) * | 2011-12-27 | 2014-01-16 | 포스코에너지 주식회사 | Fuel cell hybrid system |
EP2800188B1 (en) * | 2011-12-30 | 2018-07-18 | Doosan Heavy Industries&construction Co., Ltd | Combined generation system and method for collecting carbon dioxide for combined generation system |
US8865356B2 (en) * | 2012-01-11 | 2014-10-21 | Fuelcell Energy, Inc. | Electrical generation system and method for a hybrid fuel cell power plant |
DE102012203665A1 (en) * | 2012-03-08 | 2013-09-12 | Siemens Aktiengesellschaft | Gas turbine heated high temperature battery |
CN102610838B (en) * | 2012-03-22 | 2014-10-15 | 中国东方电气集团有限公司 | Thermal management system of fuel cell, fuel cell system, and vehicle with the fuel cell system |
KR101440191B1 (en) * | 2012-10-09 | 2014-09-17 | 한국기계연구원 | High efficiency fuel cell hybrid system |
JP6004915B2 (en) * | 2012-11-22 | 2016-10-12 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Power generation system and method for operating power generation system |
JP6099408B2 (en) * | 2013-01-18 | 2017-03-22 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | Power generation system and method for operating power generation system |
JP2014139424A (en) * | 2013-01-21 | 2014-07-31 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Power generation system |
JP5688777B2 (en) * | 2013-02-25 | 2015-03-25 | 一般財団法人電力中央研究所 | Combined power generation facility |
US20140272613A1 (en) | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated power generation and carbon capture using fuel cells |
BR112015020949A2 (en) | 2013-03-15 | 2017-07-18 | Exxonmobil Res & Eng Co | integrated power generation using molten carbonate fuel cells |
US9077007B2 (en) | 2013-03-15 | 2015-07-07 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated power generation and chemical production using fuel cells |
US9540961B2 (en) * | 2013-04-25 | 2017-01-10 | Access Energy Llc | Heat sources for thermal cycles |
TW201444716A (en) * | 2013-05-21 | 2014-12-01 | Nat Univ Tsing Hua | Hybrid transportation apparatus having full cell and air engine |
US9556753B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-01-31 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Power generation and CO2 capture with turbines in series |
US9755258B2 (en) | 2013-09-30 | 2017-09-05 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Integrated power generation and chemical production using solid oxide fuel cells |
US9819042B2 (en) * | 2013-09-30 | 2017-11-14 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fuel cell integration within a heat recovery steam generator |
FR3013683B1 (en) * | 2013-11-27 | 2017-07-07 | Microturbo | METHOD AND SYSTEM FOR OPTIMIZED PRODUCTION OF NON-PROPULSIVE ENERGY |
US10361444B2 (en) * | 2013-12-31 | 2019-07-23 | General Electric Company | Solid-oxide fuel cell systems |
CA2937948C (en) | 2014-01-31 | 2019-10-01 | Fuelcell Energy, Inc. | Reformer-electrolyzer-purifier (rep) assembly for hydrogen production, systems incorporation same and method of producing hydrogen |
US20150280257A1 (en) * | 2014-03-31 | 2015-10-01 | Delphi Technologies, Inc. | Heater with a Fuel Cell Stack Assembly and a Combustor and Method of Operating |
US10256496B2 (en) | 2014-07-01 | 2019-04-09 | General Electric Company | Power generation systems and methods utilizing cascaded fuel cells |
GB201411986D0 (en) * | 2014-07-04 | 2014-08-20 | Lg Fuel Cell Systems Inc | Fuel cell system |
DE102014214040B4 (en) * | 2014-07-18 | 2021-07-01 | Eberspächer Climate Control Systems GmbH | Gas compressor, in particular for conveying anode exhaust gas and / or air to a reformer of a fuel cell system |
US9819192B2 (en) | 2014-07-29 | 2017-11-14 | General Electric Company | Solid oxide fuel cell-based power generation and delivery system and method of operating the same |
US10763523B2 (en) * | 2014-11-21 | 2020-09-01 | Fuelcell Energy, Inc. | Fuel cell system with waste heat recovery for production of high pressure steam |
CN104577164B (en) * | 2015-01-07 | 2017-01-04 | 浙江大学 | Single turbine co-generation unit based on aluminum-water reaction and method |
US20170092964A1 (en) * | 2015-09-28 | 2017-03-30 | General Electric Company | Fuel cell module including heat exchanger and method of operating such module |
EP3425716A1 (en) | 2015-11-16 | 2019-01-09 | Fuelcell Energy, Inc. | Energy storage using an rep with an engine |
WO2017087405A1 (en) | 2015-11-16 | 2017-05-26 | Fuelcell Energy, Inc. | System for capturing co2 from a fuel cell |
EP3403290A4 (en) | 2015-11-17 | 2019-05-29 | Fuelcell Energy, Inc. | Fuel cell system having enhanced co2 capture |
WO2017184848A1 (en) * | 2016-04-21 | 2017-10-26 | Fuelcell Energy, Inc. | Molten carbonate fuel cell anode exhaust post-processing for carbon dioxide capture |
CA3021733C (en) | 2016-04-21 | 2020-12-29 | Fuelcell Energy, Inc. | Fluidized catalytic cracking unit system with integrated reformer-electrolyzer-purifier |
KR102153398B1 (en) | 2016-04-21 | 2020-09-08 | 퓨얼 셀 에너지, 인크 | Carbon dioxide removal from anode exhaust of fuel cell by cooling/condensation |
WO2017189238A1 (en) | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Fuelcell Energy, Inc. | Methanation of anode exhaust gas to enhance carbon dioxide capture |
JP6843531B2 (en) * | 2016-06-27 | 2021-03-17 | 三菱パワー株式会社 | Fuel cell control device and control method and power generation system |
US10541434B2 (en) | 2016-08-31 | 2020-01-21 | Fuelcell Energy, Inc. | Heat recovery for saturator water recovery of a direct fuel cell system |
FR3056230B1 (en) * | 2016-09-19 | 2020-02-28 | Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives | HIGH-TEMPERATURE WATER REVERSIBLE ELECTROLYSIS SYSTEM COMPRISING A HYDRIDE TANK COUPLED TO THE ELECTROLYSER |
US10854899B2 (en) | 2016-11-04 | 2020-12-01 | Cummins Enterprise Llc | Power generation system using cascaded fuel cells and associated methods thereof |
US10985608B2 (en) | 2016-12-13 | 2021-04-20 | General Electric Company | Back-up power system for a component and method of assembling same |
IT201700032837A1 (en) * | 2017-03-24 | 2018-09-24 | Angelo Minotti | Device for electricity generation |
US10731554B2 (en) * | 2017-09-12 | 2020-08-04 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Humid air turbine power, water extraction, and refrigeration cycle |
KR101867595B1 (en) | 2017-10-17 | 2018-06-14 | 남용학 | Utility-Pipe Conduit Construction Equipment of Tunnel |
US10897055B2 (en) | 2017-11-16 | 2021-01-19 | Fuelcell Energy, Inc. | Load following power generation and power storage using REP and PEM technology |
JP7340773B2 (en) * | 2018-06-12 | 2023-09-08 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | fuel cell system |
JP7223961B2 (en) * | 2018-06-12 | 2023-02-17 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | fuel cell system |
JP7236696B2 (en) * | 2018-06-12 | 2023-03-10 | パナソニックIpマネジメント株式会社 | fuel cell system |
CN108825378B (en) * | 2018-06-13 | 2019-12-20 | 中国人民解放军国防科技大学 | Underwater thermoelectric hybrid power system based on water vapor plasma |
DE102018210173A1 (en) | 2018-06-22 | 2019-12-24 | Audi Ag | Fuel cell system and method for operating a fuel cell system |
NL2021484B1 (en) * | 2018-08-20 | 2020-04-23 | Micro Turbine Tech B V | Fuel / air supply device |
US10978723B2 (en) | 2018-09-05 | 2021-04-13 | Honeywell International Inc. | Fuel cell secondary power and thermal management systems |
US12111281B2 (en) | 2018-11-21 | 2024-10-08 | Hyaxiom, Inc. | Hydrogen concentration sensor |
US11424469B2 (en) | 2018-11-30 | 2022-08-23 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Elevated pressure operation of molten carbonate fuel cells with enhanced CO2 utilization |
WO2020112806A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Layered cathode for molten carbonate fuel cell |
JP7258144B2 (en) | 2018-11-30 | 2023-04-14 | フュエルセル エナジー, インコーポレイテッド | Reforming catalyst pattern for fuel cells operating with enhanced CO2 utilization |
KR20210107700A (en) | 2018-11-30 | 2021-09-01 | 퓨얼 셀 에너지, 인크 | Regeneration of Molten Carbonate Fuel Cells for Deep CO2 Capture |
WO2020112834A1 (en) | 2018-11-30 | 2020-06-04 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Fuel cell staging for molten carbonate fuel cells |
US11888187B2 (en) | 2018-11-30 | 2024-01-30 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Operation of molten carbonate fuel cells with enhanced CO2 utilization |
US11495806B2 (en) | 2019-02-04 | 2022-11-08 | Fuelcell Energy, Inc. | Ultra high efficiency fuel cell power generation system |
EP3869599A4 (en) * | 2019-03-25 | 2022-10-12 | Korea Institute of Machinery & Materials | Reversible water electrolysis system and method for operating same |
KR102184353B1 (en) * | 2019-03-25 | 2020-12-01 | 한국기계연구원 | Reversible solid oxide electrolysis system having pressure controlling function at the inlet of fuel cell |
US11824238B2 (en) * | 2019-04-30 | 2023-11-21 | Hyaxiom, Inc. | System for managing hydrogen utilization in a fuel cell power plant |
US11022068B2 (en) | 2019-05-21 | 2021-06-01 | General Electric Company | Monolithic heater bodies |
US10770996B1 (en) * | 2019-05-21 | 2020-09-08 | General Electric Company | System for anticipating load changes |
JP6591112B1 (en) * | 2019-05-31 | 2019-10-16 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | PRESSURE AIR SUPPLY SYSTEM, FUEL CELL SYSTEM INCLUDING THE PRESSURE AIR SUPPLY SYSTEM, AND METHOD FOR STARTING THE PRESSURE AIR SUPPLY SYSTEM |
CN110273760A (en) * | 2019-07-11 | 2019-09-24 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | A kind of integral coal gasification fuel cell generation that air flow is highly coupled and method |
JP2023503995A (en) | 2019-11-26 | 2023-02-01 | エクソンモービル・テクノロジー・アンド・エンジニアリング・カンパニー | Fuel cell module assembly and system using same |
US11335937B2 (en) | 2019-11-26 | 2022-05-17 | Exxonmobil Research And Engineering Company | Operation of molten carbonate fuel cells with high electrolyte fill level |
IT201900024162A1 (en) * | 2019-12-16 | 2021-06-16 | Milano Politecnico | Energy conversion system |
JP6755424B1 (en) * | 2020-02-27 | 2020-09-16 | 東京瓦斯株式会社 | Fuel cell system |
US11975969B2 (en) | 2020-03-11 | 2024-05-07 | Fuelcell Energy, Inc. | Steam methane reforming unit for carbon capture |
CN111952642B (en) * | 2020-08-21 | 2022-02-08 | 清华大学 | High-efficiency low-vibration noise fuel cell power generation system |
JP2023541660A (en) * | 2020-09-16 | 2023-10-03 | フュエルセル エナジー, インコーポレイテッド | Carbon dioxide production from carbonate fuel cells |
US12000794B2 (en) | 2020-12-08 | 2024-06-04 | Hyaxiom, Inc. | Hydrogen concentration sensor |
US11768186B2 (en) | 2020-12-08 | 2023-09-26 | Hyaxiom, Inc. | Hydrogen concentration sensor |
US11978931B2 (en) | 2021-02-11 | 2024-05-07 | ExxonMobil Technology and Engineering Company | Flow baffle for molten carbonate fuel cell |
CN113067014B (en) * | 2021-04-05 | 2022-03-25 | 武汉众宇动力系统科技有限公司 | Hydrogen circulation supply method for hydrogen fuel cell |
FR3126066A1 (en) * | 2021-08-04 | 2023-02-10 | Michael MARGOT | Autonomous production system of hydrogen and electricity from natural gas and biogas |
AT526370B1 (en) * | 2022-08-09 | 2024-04-15 | Avl List Gmbh | Fuel cell system for generating electrical energy |
CN115036536B (en) * | 2022-08-12 | 2022-11-11 | 浙江飞旋科技有限公司 | Vehicle-mounted fuel cell system |
WO2024144787A1 (en) * | 2022-12-30 | 2024-07-04 | General Electric Technology Gmbh | Combustion system having a fuel cell to produce blue hydrogen |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2001256989A (en) * | 2000-03-08 | 2001-09-21 | Honda Motor Co Ltd | Humidifier for fuel cell |
JP2002525804A (en) * | 1998-09-14 | 2002-08-13 | クエストエアー テクノロジーズ インコーポレイテッド | Current generation system |
US20050271914A1 (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-08 | Mohammad Farooque | Integrated high efficiency fossil fuel power plant/fuel cell system with CO2 emissions abatement |
JP2006097638A (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Combined power generation system using solid oxide type fuel cell |
Family Cites Families (59)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3905884A (en) | 1974-11-20 | 1975-09-16 | United Technologies Corp | Electrolysis cell system including recirculating product gas stream for cooling the cell |
CA1037516A (en) * | 1975-08-14 | 1978-08-29 | John L. Hook | Door furniture mounting |
US4031865A (en) | 1975-10-01 | 1977-06-28 | Patrick Dufour | Hydrogen-oxygen fuel cell for use with internal combustion engines |
US4792384A (en) | 1983-06-03 | 1988-12-20 | United Technologies Corporation | Method and apparatus for operating a fuel cell in combination with an electrochemical cell to produce a chemical product |
JPH0622148B2 (en) * | 1984-07-31 | 1994-03-23 | 株式会社日立製作所 | Molten carbonate fuel cell power plant |
JPS63119163A (en) | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Fuel cell generating system |
US4917971A (en) | 1989-03-03 | 1990-04-17 | Energy Research Corporation | Internal reforming fuel cell system requiring no recirculated cooling and providing a high fuel process gas utilization |
NL8901348A (en) | 1989-05-29 | 1990-12-17 | Turboconsult Bv | METHOD AND APPARATUS FOR GENERATING ELECTRICAL ENERGY |
DK162961C (en) | 1989-11-20 | 1992-05-25 | Haldor Topsoe As | FUEL CELL POWER PLANT |
JPH03216964A (en) | 1990-01-22 | 1991-09-24 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Power generating method for molten carbonate fuel cell |
JP3108079B2 (en) | 1990-07-05 | 2000-11-13 | 電源開発株式会社 | Fuel cell, carbon dioxide fixed combined power generation method |
US5221586A (en) | 1990-09-19 | 1993-06-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Power generation system using fuel cells |
JPH06275291A (en) * | 1993-03-23 | 1994-09-30 | Sanyo Electric Co Ltd | Molten carbonate fuel cell system |
US5693201A (en) | 1994-08-08 | 1997-12-02 | Ztek Corporation | Ultra-high efficiency turbine and fuel cell combination |
US5532573A (en) | 1994-09-07 | 1996-07-02 | Westinghouse Electric Corporation | Reconfigurable hybrid power generation system |
US5541014A (en) | 1995-10-23 | 1996-07-30 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Indirect-fired gas turbine dual fuel cell power cycle |
US6162556A (en) | 1995-12-04 | 2000-12-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for operating a high-temperature fuel cell installation, and a high-temperature fuel cell installation |
US5712055A (en) | 1996-02-29 | 1998-01-27 | Gas Research Institute | Multi-stage fuel cell arrangement |
US6124050A (en) | 1996-05-07 | 2000-09-26 | Siemens Aktiengesellschaft | Process for operating a high temperature fuel cell installation, and high temperature fuel cell installation |
US5917971A (en) * | 1996-08-26 | 1999-06-29 | Kaiser Optical Systems | Confocal data collection in a fiber optically coupled microscope |
NL1004513C2 (en) | 1996-11-13 | 1998-05-29 | Stichting Energie | Series connected fuel cell system. |
US5955039A (en) | 1996-12-19 | 1999-09-21 | Siemens Westinghouse Power Corporation | Coal gasification and hydrogen production system and method |
DK1025604T3 (en) | 1997-08-26 | 2002-01-07 | Shell Int Research | Production of electrical energy using a solid oxide fuel cell |
US5968680A (en) | 1997-09-10 | 1999-10-19 | Alliedsignal, Inc. | Hybrid electrical power system |
WO1999019161A1 (en) | 1997-10-14 | 1999-04-22 | Capstone Turbine Corporation | Vehicle powered by a fuel cell/gas turbine combination |
US6033794A (en) | 1997-12-10 | 2000-03-07 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Multi-stage fuel cell system method and apparatus |
US6410175B1 (en) | 1998-11-12 | 2002-06-25 | Ballard Power Systems Inc. | Fuel cell system with improved starting capability |
CA2322871A1 (en) | 1998-03-12 | 1999-09-16 | Hydrogen Burner Technology, Inc. | Process gas purification and fuel cell system |
JPH11307111A (en) * | 1998-04-15 | 1999-11-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | Air feeding device for fuel cell |
JP4209015B2 (en) | 1998-10-26 | 2009-01-14 | 三菱重工業株式会社 | Solid electrolyte fuel cell combined power plant system |
DE19857398B4 (en) | 1998-12-12 | 2010-07-08 | GM Global Technology Operations, Inc., Detroit | Fuel cell system, in particular for electric motor driven vehicles |
JP4358338B2 (en) | 1999-01-08 | 2009-11-04 | 三菱重工業株式会社 | Fuel cell combined power plant system |
US6655325B1 (en) | 1999-02-01 | 2003-12-02 | Delphi Technologies, Inc. | Power generation system and method with exhaust side solid oxide fuel cell |
US6609582B1 (en) | 1999-04-19 | 2003-08-26 | Delphi Technologies, Inc. | Power generation system and method |
US6365290B1 (en) | 1999-12-02 | 2002-04-02 | Fuelcell Energy, Inc. | High-efficiency fuel cell system |
US6329091B1 (en) | 2000-04-14 | 2001-12-11 | Ford Global Technologies, Inc. | Fuel reformer system for a fuel cell |
US6921595B2 (en) | 2000-05-31 | 2005-07-26 | Nuvera Fuel Cells, Inc. | Joint-cycle high-efficiency fuel cell system with power generating turbine |
US6522955B1 (en) | 2000-07-28 | 2003-02-18 | Metallic Power, Inc. | System and method for power management |
US7052790B2 (en) | 2000-10-20 | 2006-05-30 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Fuel cell system and operation method having a condensed water tank open to atmosphere |
DE10062965B4 (en) | 2000-12-16 | 2009-06-25 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Fuel cell system in a vehicle with an internal combustion engine and method for its operation |
US6606850B2 (en) | 2001-01-10 | 2003-08-19 | En Gen Group, Inc. | Hybrid high temperature fuel cell volume expansion heat engine |
US6824905B2 (en) * | 2001-01-15 | 2004-11-30 | Casio Computer Co., Ltd. | Power supply system and device driven by power supply system |
US6534210B2 (en) | 2001-01-16 | 2003-03-18 | Visteon Global Technologies, Inc. | Auxiliary convective fuel cell stacks for fuel cell power generation systems |
DE10106219A1 (en) | 2001-02-10 | 2002-08-22 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Method for operating a fuel cell arrangement and corresponding fuel cell arrangement itself |
US6759154B2 (en) | 2001-02-26 | 2004-07-06 | Delphi Technologies, Inc. | Water recovery for a fuel cell system |
CA2439773C (en) | 2001-03-05 | 2010-12-07 | Shell Canada Limited | Apparatus and process for the production of hydrogen |
WO2002095852A2 (en) | 2001-05-24 | 2002-11-28 | Clean Energy Systems, Inc. | Combined fuel cell and fuel combustion power generation systems |
WO2002103833A1 (en) | 2001-06-15 | 2002-12-27 | Ztek Corporation | Zero/low emission and co-production energy supply station |
US6571897B2 (en) * | 2001-08-13 | 2003-06-03 | Ballard Power Systems Ag | Vehicle with a fuel cell system and method for operating the same |
JP4140294B2 (en) | 2002-07-05 | 2008-08-27 | 日産自動車株式会社 | Fuel cell system |
DE10234263A1 (en) | 2002-07-27 | 2004-02-12 | Mtu Friedrichshafen Gmbh | Composite fuel cell system |
US6994930B1 (en) | 2002-08-21 | 2006-02-07 | The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy | Direct fired reciprocating engine and bottoming high temperature fuel cell hybrid |
KR100533298B1 (en) | 2002-09-30 | 2005-12-05 | 가부시끼가이샤 도시바 | Fuel cell system |
US7153599B2 (en) * | 2002-12-23 | 2006-12-26 | General Electric Company | Cooled turbine integrated fuel cell hybrid power plant |
US20050048345A1 (en) | 2003-09-03 | 2005-03-03 | Meacham G.B. Kirby | Hybrid fuel cell system with internal combustion reforming |
US6896988B2 (en) | 2003-09-11 | 2005-05-24 | Fuelcell Energy, Inc. | Enhanced high efficiency fuel cell/turbine power plant |
US20060046107A1 (en) | 2004-09-01 | 2006-03-02 | Caterpillar Inc. | System for fuel cell power plant load following and power regulation |
EP1804322B1 (en) * | 2004-10-19 | 2011-12-14 | Central Research Institute of Electric Power Industry | Combined power generation equipment |
US7862938B2 (en) * | 2007-02-05 | 2011-01-04 | Fuelcell Energy, Inc. | Integrated fuel cell and heat engine hybrid system for high efficiency power generation |
-
2007
- 2007-04-10 US US11/733,447 patent/US7862938B2/en active Active
-
2008
- 2008-01-31 WO PCT/US2008/052594 patent/WO2008097798A1/en active Application Filing
- 2008-01-31 KR KR1020097018510A patent/KR101410616B1/en active IP Right Grant
- 2008-01-31 KR KR1020097017887A patent/KR101634391B1/en active IP Right Grant
- 2008-01-31 JP JP2009548445A patent/JP2010518559A/en not_active Withdrawn
- 2008-01-31 EP EP08728662A patent/EP2127005B1/en active Active
- 2008-01-31 US US12/525,751 patent/US8815462B2/en active Active
- 2008-01-31 EP EP08728654A patent/EP2122732A4/en not_active Withdrawn
- 2008-01-31 WO PCT/US2008/052586 patent/WO2008097797A2/en active Application Filing
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002525804A (en) * | 1998-09-14 | 2002-08-13 | クエストエアー テクノロジーズ インコーポレイテッド | Current generation system |
JP2001256989A (en) * | 2000-03-08 | 2001-09-21 | Honda Motor Co Ltd | Humidifier for fuel cell |
US20050271914A1 (en) * | 2004-06-03 | 2005-12-08 | Mohammad Farooque | Integrated high efficiency fossil fuel power plant/fuel cell system with CO2 emissions abatement |
JP2006097638A (en) * | 2004-09-30 | 2006-04-13 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Combined power generation system using solid oxide type fuel cell |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR102243330B1 (en) * | 2019-10-30 | 2021-04-22 | 인하대학교 산학협력단 | Quadruple hybrid power generation system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US7862938B2 (en) | 2011-01-04 |
US8815462B2 (en) | 2014-08-26 |
KR101410616B1 (en) | 2014-06-20 |
EP2127005A1 (en) | 2009-12-02 |
EP2127005B1 (en) | 2013-03-06 |
WO2008097797A3 (en) | 2008-10-16 |
EP2122732A4 (en) | 2011-03-30 |
EP2127005A4 (en) | 2011-03-30 |
US20080187789A1 (en) | 2008-08-07 |
WO2008097797A2 (en) | 2008-08-14 |
KR20090108104A (en) | 2009-10-14 |
WO2008097798A1 (en) | 2008-08-14 |
KR20090108123A (en) | 2009-10-14 |
JP2010518559A (en) | 2010-05-27 |
EP2122732A2 (en) | 2009-11-25 |
US20100028730A1 (en) | 2010-02-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101634391B1 (en) | Fuel cell power production system with an integrated hydrogen utilization device | |
US8062799B2 (en) | High-efficiency dual-stack molten carbonate fuel cell system | |
JP5331819B2 (en) | MCFC power generation system | |
EP0671059B1 (en) | Hydrocarbon fueled solid polymer fuel cell electric power generation system | |
JP5085847B2 (en) | High-efficiency fuel cell power generation system with an expander for power generation | |
JP2017511956A (en) | Reformer / electrolyzer / refiner (REP) assembly for hydrogen production, system incorporating the assembly, and hydrogen production method | |
JPH09129255A (en) | Power generating system for combined cycle of indirect combustion gas turbine and doubled fuel cell | |
CA2386635A1 (en) | Fuel cell electric power generation system | |
JP2002008703A (en) | Fuel cell device, and method of operating the same | |
EP1571727B1 (en) | Apparatus and method for operation of a high temperature fuel cell system using recycled anode exhaust | |
JP2001155751A (en) | Arrangement having fuel cell and gas supply apparatus and method for operating the same | |
CA2968373C (en) | Fuel cell system with waste heat recovery for production of high pressure steam | |
JP4342172B2 (en) | Co-energy system | |
JP2001135336A (en) | Fuel cell system | |
JP4176130B2 (en) | Fuel cell power generation system | |
JP3741288B2 (en) | Method and apparatus for controlling cathode temperature of molten carbonate fuel cell power generation facility | |
KR101207799B1 (en) | Mcfc system of steam power station | |
JPH0785417B2 (en) | Fuel cell power plant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190530 Year of fee payment: 4 |