KR101625250B1

KR101625250B1 - 필름 박리 방법, 광학 필름의 제조 방법, 필름 박리 기구 및 광학 필름 제조 장치

Info

Publication number: KR101625250B1
Application number: KR1020117007368A
Authority: KR
Inventors: 유이치 이나오; 히로유키 에토; 도시미츠 간다; 도시오 스기자키; 모토유키 하야카와
Original assignee: 린텍 가부시키가이샤
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2009-09-28
Publication date: 2016-05-27
Also published as: KR20110074748A; CN102171122B; CN102171122A; TW201020110A; JPWO2010038697A1; JP5486503B2; TWI481507B; WO2010038697A1

Abstract

점착제층의 한쪽 측에 경박리 (light-release) 필름이, 다른쪽 측에 중박리(heavy-release) 필름이 적층되어 이루어진 기재가 없는 (substrate-less) 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 연속적으로 박리하는 필름 박리 방법으로서, 기재가 없는 양면 점착 시트에 닿는 1개 이상의 반송 전향롤을 따라서 경박리 필름의 반송 방향 및/또는 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향을 변경하면서, 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 전향 롤과 접촉하고 있는 부분부터 경박리 필름을 박리하고, 또한 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도(θ₁)가 28도 이상인 필름 박리 방법에 의해, 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 박리할 때에 안정한 박리 및 전착의 억제를 실현하는 필름 제조 방법을 제공한다.

Description

필름 박리 방법, 광학 필름의 제조 방법, 필름 박리 기구 및 광학 필름 제조 장치{FILM-PEELING METHOD, PROCESS FOR PRODUCTION OF OPTICAL FILM, FILM-PEELING MECHANISM, AND APPARATUS FOR PRODUCTION OF OPTICAL FILM}

본 발명은 기재가 없는 (substrate-less) 양면 점착 시트의 박리 방법, 광학 필름의 제조 방법, 필름 박리 기구 및 광학 필름 제조 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 경박리 (light-release) 필름과 점착제층, 중박리 필름 (heavy-release)과 점착제층의 박리력에 차이를 둔 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 박리할 때에 경박리 필름에 대한 점착제의 전착 (轉着)을 억제할 수 있는 필름 박리 방법 및 이 필름 박리 방법을 이용한 광학 필름의 제조 방법에 관한 것이다.

점착제층에 박리력이 상이한 경박리 필름 및 중박리 필름을 가지는 기재가 없는 양면 점착 시트의 큰 문제로서, 경박리 필름을 박리할 때에 안정한 박리를 실시하지 못하고, 점착제면에 거칠음이 생기거나 경박리 필름에 대한 점착제의 전착의 발생을 들 수 있다. 전착을 억제하기 위해서 중박리 필름의 박리력과 경박리 필름의 박리력의 차이를 크게 하는 방법 등이 검토되고 있지만, 완전한 전착의 억제에 도달하지 못했다.

또, 특허문헌 1에는 액정 표시 패널 등의 피착체로부터 점착 필름을 박리할 때에 점착 필름의 일부를 당겨 벗겨내고, 그 당겨 벗겨진 부분을 사이에 끼워 넣고 일정 회전시키면서 점착 필름을 권취시켜서 박리함으로써 박리 속도가 일정하게 되어 접착면에 줄무늬 모양 등이 발생하지 않는 점착 필름 박리 방법이 개시되어 있고, 또한 인용문헌 2에는 광학부재를 박리할 때에 박리용 시트를 맞춰 붙인 다음에 박리용 시트와 함께 광학부재를 박리함으로써 상대부재에 손상을 주지 않는 박리 방법이 개시되어 있지만, 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 연속적으로 박리하는 방법에 대해서는 기계면에서의 논의도 충분히 되지 않아, 안정한 박리를 실현하는 필름 박리 방법은 알려지지 않았다.

일본 특개 평8-292433호 공보 일본 특개 2002-40259호 공보

본 발명은 상기 문제를 감안하여 이루어진 것이며, 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 박리할 때에 안정한 박리 및 전착의 억제를 실현하는 필름 박리 방법을 제공하는 것을 과제로 하는 것이다.

상기의 목적을 달성하기 위해 본 발명자들은 예의 검토한 결과, 기재가 없는 양면 점착 시트에 1개 이상의 반송 전향롤이 닿게 특정 각도로 경박리 필름을 박리함으로써 상기 과제를 해결할 수 있는 것을 알아내어 본 발명을 완성시켰다.

즉, 본 발명은

1. 점착제층의 한쪽 측에 경박리 필름이, 다른쪽 측에 중박리 필름이 적층되어 이루어진 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 연속적으로 박리하는 필름 박리 방법으로서, 기재가 없는 양면 점착 시트에 닿는 1개 이상의 반송 전향롤을 따라서 경박리 필름의 반송 방향 및/또는 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향을 변경하면서, 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 전향롤과 접촉하고 있는 부분부터 경박리 필름을 박리하고, 또한 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ₁)가 28도 이상인 필름 박리 방법,

2. 상기 기재가 없는 양면 점착 시트의 중박리 필름 측에 닿는 반송 전향롤을 따라서 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향을 상기 반송 전향롤 측으로 변경하며, 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지가 이루는 각도 (θ₂)를 0도 초과 180도 이하로 하는 상기 1 기재의 필름 박리 방법,

3. 상기 θ₁과 θ₂가 동일한 각도인 상기 2 기재의 필름 박리 방법,

4. 상기 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 속도가 1∼50m/분인 상기 1 기재의 필름 박리 방법,

5. 상기 반송 전향롤의 롤 지름이 상기 점착제층의 막 두께의 2×10²∼6×10⁴배인 상기 1 기재의 필름 박리 방법,

6. 상기 1 기재의 필름 박리 방법에 의해서 기재가 없는 양면 점착 시트부터 경박리 필름을 박리하고, 얻어진 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 점착제층 면에 광학용 필름을 첩부하는 것을 특징으로 하는 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법,

7. 상기 1 기재의 필름 박리 방법에 이용하는 필름 박리 기구로서, 기재가 없는 양면 점착 시트에 닿는 1개 이상의 반송 전향롤과, 박리된 경박리 필름을 반송하는 반송롤 A와 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트를 반송하는 반송롤 B를 가지며, 반송 전향롤 및 반송롤 A에 접하는 평면과, 반송 전향롤 및 반송롤 B에 접하는 평면이 이루는 각도가 28도 이상인 필름 박리 기구,

8. 반송 전향롤에 기재가 없는 양면 점착 시트를 반송하는 반송롤 C를 추가로 가지며, 반송 전향롤 및 반송롤 C에 접하는 평면과, 반송 전향롤 및 반송롤 B에 접하는 평면이 이루는 각도가 0도 초과인 상기 7 기재의 필름 박리 기구, 및

9. 상기 6에 기재된 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법에 이용하는 광학 필름 제조 장치로서, 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 점착제층 면에 광학용 필름을 첩합하는 첩합 기구 및 상기 7 기재의 필름 박리 기구를 가지는 광학 필름 제조 장치를 제공한다.

본 발명에 의하면, 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 박리할 때에 안정한 박리 및 점착제의 전착의 억제를 실현할 수 있다.

도 1은 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름이 박리된 상태를 나타낸 측면도이다.
도 2에서 (a)는 실시예 1에서의 필름 박리 공정을 나타내는 측면도이다. (b)는 실시예 5에서의 필름 박리 공정을 나타낸 측면도이다.
도 3은 경박리 필름의 반송 방향 (a), 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향 (b) 및 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향 (c)이 각각 상이한 필름 박리 공정을 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명의 필름 박리 기구의 일 태양을 나타낸 측면도이다.
도 5는 본 발명의 광학 필름 제조 장치의 일 태양을 나타낸 측면도이다.

본 발명의 필름 박리 방법은 점착제층의 한쪽 측에 경박리 필름이, 다른쪽 측에 중박리 필름이 적층되어 이루어진 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 연속적으로 박리하는 필름 박리 방법으로서, 기재가 없는 양면 점착 시트에 닿는 1개 이상의 반송 전향롤을 따라서 경박리 필름의 반송 방향 및/또는 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향을 변경하면서, 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 전향롤과 접촉하고 있는 부분부터 경박리 필름을 박리하고, 또한 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ₁)가 28도 이상인 것을 특징으로 한다.

여기서, 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트란 본 발명의 필름 박리 방법에 의해 경박리 필름이 박리된 상태, 즉 점착제층과 중박리 필름이 적층된 상태의 기재가 없는 양면 점착 시트를 나타낸다.

도 1은 본 발명의 필름 박리 방법의 일 태양에 있어서, 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)로부터 경박리 필름 (3)이 박리되는 상태를 나타낸 측면도이다. 도 1에 나타낸 바와 같이, 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)는 점착제층 (2)의 한쪽 면에 경박리 필름 (3)이, 또한 다른쪽 면에 중박리 필름 (4)이 적층된 것이다. 상기 박리에 의해서, 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)로부터는 경박리 필름 (3)만이 박리되어 점착제층 (2) 및 중박리 필름 (4)은 적층된 상태인 채 반송된다.

이어서, 점착제층 (2)에 대해서 상세하게 설명한다. 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)에 있어서, 점착제층 (2)은 도 1에 나타낸 바와 같이 한쪽 면에 경박리 필름 (3)이, 다른쪽 면에 중박리 필름 (4)이 적층된 것이며, 각 박리 필름을 박리함으로써 피착체에 첩착 가능하게 되어 있다. 점착제층 (2)에 이용되는 점착제로는, 예를 들면 아크릴계 점착제, 폴리에스테르계 점착제, 우레탄계 점착제 등을 들 수 있다. 예를 들면, 점착제가 아크릴계 점착제인 경우, 점착성을 부여하는 주 (主) 모노머 성분, 접착성이나 응집력을 부여하는 코모노머 성분, 가교점이나 접착성 개량을 위한 관능기 함유 모노머 성분을 주로 하는 중합체 또는 공중합체로 구성할 수 있다. 주 모노머 성분으로는, 예를 들면 아크릴산 에틸, 아크릴산 부틸, 아크릴산 아밀, 아크릴산 2-에틸헥실, 아크릴산 옥틸, 아크릴산 시클로헥실, 아크릴산 벤질, 아크릴산 메톡시에틸 등의 아크릴산 알킬에스테르나, 메타크릴산 부틸, 메타크릴산 2-에틸헥실, 메타크릴산 시클로헥실, 메타크릴산 벤질 등의 메타크릴산 알킬에스테르 등을 들 수 있다. 코모노머 성분으로는, 예를 들면 아크릴산 메틸, 메타크릴산 메틸, 메타크릴산 에틸, 아세트산 비닐, 스티렌, 아크릴로니트릴 등을 들 수 있다. 관능기 함유 모노머 성분으로는, 예를 들면 아크릴산, 메타크릴산, 말레산, 이타콘산 등의 카르복실기 함유 모노머나, 아크릴산 2-히드록시에틸, 메타크릴산 2-히드록시에틸, 아크릴산 2-히드록시프로필, 메타크릴산 2-히드록시프로필, N-메틸올아크릴아미드 등의 히드록실기 함유 모노머, 아크릴아미드, 메타크릴아미드, 메타크릴산글리시딜, N-비닐모르폴린, N-알릴모르폴린, N-(메타)아크릴로일모르폴린 등을 들 수 있다. 이들 각 성분을 포함함으로써 점착제층의 점착력, 응집력이 향상한다.

또, 이와 같은 아크릴계 수지는 통상 분자 중에 불포화 결합을 가지지 않기 때문에, 빛이나 산소에 대한 안정성의 향상을 도모할 수 있다. 또한, 모노머의 종류나 분자량을 적절히 선택함으로써 용도에 따른 품질, 특성을 구비한 점착제 조성물을 얻을 수 있다. 이와 같은 점착제 조성물에는 가교 처리를 실시한 가교형 및 가교 처리를 실시하지 않는 비가교형 중 어느 것을 이용해도 된다.

또, 본 발명에 이용되는 점착제 조성물 중에는 필요에 따라서 산화방지제, 가소제, 점착부여제, 안정제 등의 각종 첨가제가 포함되어 있어도 된다. 점착제층 (2)의 평균 두께는 특별히 한정되지 않지만, 5∼200 μm인 것이 바람직하고, 10∼100 μm인 것이 보다 바람직하다.

또, 사용할 수 있는 점착제의 탄성률은 통상 1×10⁵∼1×10⁷ Pa정도이며, 1×10⁵∼10⁶ Pa이면 바람직하다.

기재가 없는 양면 점착 시트 (1)는 우선 박리되는 경박리 필름 (3)과 점착제층 (2)을 피착체에 첩부한 후에 박리되는 중박리 필름 (4)을 구비하고, 경박리 필름 (3)의 점착제층 (2)에 대한 박리력은 적절히 박리제층을 설치하는 등하여 중박리 필름 (4)의 점착제층 (2)에 대한 박리력보다 소정량 작은 것으로 한다. 경박리 필름 (3)의 점착제층 (2)에 대한 박리력은 1∼150mN/25㎜인 것이 바람직하고, 10∼100mN/25㎜인 것이 보다 바람직하다. 한편, 중박리 필름 (4)의 점착제층 (2)에 대한 박리력은 50∼200mN/25㎜인 것이 바람직하고, 70∼150mN/25㎜인 것이 보다 바람직하다. 또, 경박리 필름 (3)의 박리력에 대해서 중박리 필름 (4)의 박리력이 1.2배 이상, 바람직하게는 1.4배 이상의 박리력을 가지고 있으면 경박리 필름 (3)을 박리할 때에 점착제가 경박리 필름 측에 전착하기 어려워진다는 점에서 바람직하다.

경박리 필름 (3) 및 중박리 필름 (4)의 구체예로는 박리 시트 기재에 박리제층이 형성된 구조를 가지는 것을 들 수 있다. 박리 시트 기재의 재질은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들면 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름, 폴리부틸렌테레프탈레이트 필름 등의 폴리에스테르 필름, 폴리프로필렌 필름이나 폴리메틸펜텐 필름 등의 폴리올레핀 필름, 폴리카보네이트 필름 등의 플라스틱 필름, 알루미늄, 스테인리스 등의 금속박, 그라신지, 상질지, 코트지, 함침지, 합성지 등의 종이 등으로 구성되어 있다. 박리 시트 기재로서 플라스틱 필름을 이용하는 경우에는 플라스틱 필름과 박리제층의 밀착성을 향상시키는 등의 목적에서 원하는 바에 따라 상기 플라스틱 필름의 박리제층이 설치되는 측의 면에 산화법이나 요철화법 등의 물리적 또는 화학적 표면 처리를 실시할 수 있다. 상기 산화법으로는 예를 들면 코로나 방전 처리, 크롬산처리, 화염 처리, 열풍 처리, 오존·자외선 조사 처리 등을 들 수 있으며, 또 요철화법으로는 예를 들면 샌드블라스트법, 용매 처리법 등을 들 수 있다. 이들 표면 처리법은 박리 시트 기재의 종류에 따라서 적절히 선택되지만, 일반적으로는 코로나 방전 처리법이 효과 및 조작성 등의 면에서 바람직하게 이용된다. 또 프라이머 처리를 실시할 수도 있다.

경박리 필름 (3) 및 중박리 필름 (4)의 평균 두께는 특별히 한정되지 않지만, 10∼200 μm인 것이 바람직하고, 15∼100 μm인 것이 보다 바람직하다.

본 발명의 필름 박리 방법에 있어서는, 도 2(a)에 나타낸 바와 같이 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 중박리 필름 (4) 측에 닿는 반송 전향롤 (5)을 따라서 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)의 반송 방향을 중박리 필름 방향으로 변경해도 되고, 도 2(b)에 나타낸 바와 같이 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 경박리 필름 (3) 측에 닿는 반송 전향롤 (5)을 따라서 경박리 필름 (3)의 반송 방향을 점착제층의 반대 방향으로 변경해도 되며, 혹은 도 3에 나타낸 바와 같이 2개 이상의 반송 전향롤 (5)을 이용해 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)와 경박리 필름 (3)의 양쪽의 반송 방향을 각각 변경해도 된다. 이 반송 전향롤을 설치함으로써 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리 위치, 박리 각도, 박리 속도를 일정하게 할 수 있다.

본 발명의 필름 박리 방법에 있어서는, 경박리 필름 (3)의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)의 박리면까지의 각도 (θ₁)가 28도 이상이고, 바람직하게는 28∼95도이며, 보다 바람직하게는 28∼75도이다. 상기 각도(θ₁)를 28도 미만으로 설정하면 반송 전향롤 (5)을 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)로부터 경박리 필름 (3)을 박리하지 않은 채 통과하고, 그 후 임의의 위치에서 박리하기 때문에 박리 위치가 일정하지 않다. 그에 따라 박리 각도와 박리 속도도 일정하지 않은 상태로 되어 버리기 때문에 반송 전향롤 (5)에 접촉하는 부분에 있어서 안정한 박리를 실시하지 못하고, 점착제층의 표면의 일부가 경박리 필름 (3) 측으로 잡아 당겨진 실처럼 늘어나는 현상이 일어나기 쉬워져, 중박리 필름 (4) 측에 그 점착제가 되돌려짐으로써 박리 후의 점착제 표면에 거칠음이 발생하기 쉬워진다. 또, 상기 각도 (θ₁)가 95도를 초과하는 경우, 박리 시에 점착제가 크게 늘려짐으로써 점착제의 종류에 따라서는 점착제층 전면에 걸쳐서 표면의 거칠음이 발생하기 쉬워진다.

상기 각도 (θ₁)란 보다 구체적으로는 박리 기구를 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 수직 방향 (TD)에서 보았을 때 박리 후의 경박리 필름 (3)이 반송 전향롤 (5)을 통과해서 다음의 반송롤에 접할 때까지의 직선 부분의 박리측으로부터 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)가 반송 전향롤 (5)을 통과해서 다음의 반송롤에 접할 때까지의 직선 부분의 박리측까지가 이루는 각도이다.

또, 본 발명의 필름 박리 방법에 있어서는 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 중박리 필름 (4) 측에 닿는 반송 전향롤 (5)을 따라서 이를 기점으로 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)의 반송 방향 (b)을 반송 전향롤 (5) 측으로 변경하고, 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 반송 방향 (c)의 연장 방향으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)의 박리면까지가 이루는 각도 (θ₂)를 0도 초과하는 것이 바람직하고, 28도 초과하는 것이 보다 바람직하며, 28∼90도로 하는 것이 더욱 바람직하고, 28∼75도로 하는 것이 특히 바람직하다. 또, θ₂는 θ₁-10도∼θ₁+10도인 것이 바람직하고, θ₁-5도∼θ₁+5도인 것이 보다 바람직하며, θ₁와 동일한 각도인 것, 즉 박리 전후로 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트만 반송 방향을 변경하고, 박리 후의 경박리 필름 반송 방향은 반송 방향이 변경되지 않는 것이 가장 바람직하다. 이를 만족함으로써 박리 시에 있어서 점착제층 (2)이 늘어나서 변형되기 때문에 경박리 필름 (3)과 점착제층 (2)의 계면에서 보다 큰 전단력이 작용해 박리하기 쉬워지기 때문에 점착제가 경박리 필름 (3)에 전착하기 어려워진다. 더욱이, 상기 θ₂는 항상 180도 이하의 각도이다.

상기 각도 (θ₂)란 보다 구체적으로는 박리 기구를 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 수직 방향 (TD)에서 보았을 때, 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 반송 방향의 연장 방향으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트 (6)가 반송 전향롤 (5)을 통과해서 다음의 반송롤에 접할 때까지의 직선 부분의 박리측까지가 이루는 각도이다.

반송 전향롤 (5)의 지름은 점착제층 (2)과 중박리 필름 (4)을 안정하게 박리하기 위해서는 작은 것이 바람직하다. 기재가 없는 양면 점착 테이프의 점착제는 박리 개시시에 양측의 박리 필름으로부터 늘려지고, 최종적으로 중박리 필름 (4) 측에 점착제가 잔류한다. 반송 전향롤 (5)의 지름이 클수록 그때에 점착제가 늘려지는 시간이 길어져, 점착제의 변형이 잔류하기 쉬워진다. 단, 반송 전향롤 (5)의 지름이 너무 작으면, 특히 두꺼운 등의 강성이 높은 박리 필름을 이용한 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)의 경우 반송 전향롤 (5)의 곡면에 추종할 수 없게 될 가능성이 있다. 구체적으로는, 반송 전향롤 (5)의 지름은 통상 점착제층 (2)의 막 두께의 2×10²∼6×10⁴배 정도이며, 1×10³∼1×10⁴배인 것이 바람직하다. 박리 속도에 관해서는 θ₁ 및 θ₂가 θ₁=θ₂를 만족하는 경우는 1∼60m/분이며, 1∼30m/분이 바람직하고, 1∼20m/분이 더욱 바람직하다. 또, θ₁ 및 θ₂가 θ₂≤θ₁≤θ₂+50도를 만족하는 경우는 1∼10m/분이, θ₂+50도≤θ₁을 만족하는 경우는 1∼20m/분이 바람직하다.

본 발명은 또 상기 필름 박리 방법에 의해서 기재가 없는 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 박리해 얻어진 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 점착제층 면에 광학용 필름을 첩부하는 것을 특징으로 하는 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법도 제공한다. 상기 광학용 필름의 구체적인 예로는 편광판이나 위상차판을 들 수 있다.

편광판은 일반적으로 폴리비닐알코올계 편광자의 양면에 광학적 등방성 필름, 예를 들면 트리아세틸 셀룰로오스 (TAC) 필름 등을 맞춰 붙인 3층 구조를 가지는 편광 필름으로 이루어지며, 또한 그 한쪽 면에는 액정 셀 등의 광학부품에 첩착하는 것을 목적으로 점착제층이 설치되어 있다. 본 발명의 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법은 이 점착제층을 설치하는 방법으로서 매우 적합하게 이용되는 것이다.

또, 시야각 특성의 개선을 도모하기 위해, 편광판과 액정 셀의 사이에 점착제를 통하여 위상차판이 배치되는 경우가 있다. 여기서 사용되는 점착제층을 마련하는 방법으로서 본 발명의 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법은 매우 적합하게 이용되는 것이다.

다음에, 본 발명은 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 필름 박리 방법에 이용하는 필름 박리 기구로서, 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)에 닿는 1개 이상의 반송 전향롤 (5)과 박리된 경박리 필름 (3)을 반송하는 반송롤 A (7)와 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트를 반송하는 반송롤 B (8)를 가지며, 반송 전향롤 (5) 및 반송롤 A (7)에 접하는 평면과 반송 전향롤 (5) 및 반송롤 B (8)에 접하는 평면이 이루는 각도가 28도 이상인 필름 박리 기구도 제공한다.

상기 필름 박리 기구로는 또한 반송 전향롤 (5)에 기재가 없는 양면 점착 시트 (1)를 반송하는 반송롤 C (9)를 가지며, 반송 전향롤 (5) 및 반송롤 C (9)에 접하는 평면과 반송 전향롤 (5) 및 반송롤 B (8)에 접하는 평면이 이루는 각도가 0도 초과인 것이 바람직하고, 28도 이상인 것이 보다 바람직하다.

상기 반송 전향롤 및 반송롤 A∼C 에 대해서는, 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트, 경박리 필름 및 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트를 반송할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않으며, 금속롤을 이용해도 되고, 수지 피복롤 등을 이용해도 된다.

본 발명은 또한 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법에 이용하는 광학 필름 제조 장치로서, 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 점착제층 면에 광학용 필름 (14)을 첩합하는 첩합 기구 (10) 및 상기 필름 박리 기구 (11)를 가지는 광학 필름 제조 장치 (12)도 제공한다.

상기 광학 필름 제조 장치로는 또한 표면 활성화 처리 기구 (13)를 가지는 것이 바람직하다. 표면 활성화 처리 기구 (13)로는 상술한 산화법이나 요철화법 등의 물리적 또는 화학적 표면 처리를 실시할 수 있는 처리 기구이면 되며, 예를 들면 코로나 방전 처리 기구, 크롬산 처리 기구, 화염 처리 기구, 열풍 처리 기구, 오존·자외선 조사 처리 기구, 샌드블라스트 처리 기구, 용매 처리 기구 등을 들 수 있다. 이들 중에서 코로나 방전 처리 기구가 효과 및 조작성 등의 점에서 가장 바람직하다.

실시예

이하, 실시예 및 비교예에 의해 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 발명은 이러한 예에 의해 조금도 제약되는 것은 아니다.

<평가방법>

(전착)

기재가 없는 양면 점착 시트 10m에 대해서 반송 속도 1, 3, 5, 10, 30, 50m/분으로 박리한 후, 경박리 필름 측에 대한 점착제의 전착 유무를 눈으로 확인하고, 이하의 평가 기준으로 판정했다.

○: 전착 없음

×: 전착이 발생함, 혹은 박리 위치가 변동해 점착제 면에 실 당김 등에 의한 거칠음이 눈으로 확인됨

(박리 안정성)

반송 속도 1, 3, 5, 10, 30, 50m/분에서의 박리 작업 중 펄럭임이나, 주름의 발생을 눈으로 확인하고, 이하의 평가 기준으로 판정했다.

○: 펄럭임, 주름의 발생 없음

△: 다소 펄럭임이 발생했지만, 주름에는 이르지 않음

×: 펄럭임이 확인되며, 주름이 발생함

(박리력의 측정 방법)

덧댐판에 기재가 없는 양면 점착 시트의 중박리 필름 측을 고정하고, 박리 각도 180도, 속도 10m/분으로 경박리 필름을 당겨 벗겨내어 경박리 필름의 박리력을 측정했다. 그 경박리 필름을 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트에 대해서 점착제 측을 폴리에스테르 필름을 통하여 상기 덧댐판에 고정하고, 박리 각도 180도, 속도 10m/분으로 중박리 필름을 벗겨내어 중박리 필름의 박리력을 측정했다.

실시예 1.

두께 38μm의 폴리에틸렌테레프탈레이트 (PET) 필름에 폴리디메틸 실록산계 박리제를 도포하여 이루어진 경박리 필름, 두께 15μm의 점착제 (부틸 아크릴레이트 (BA):메틸 아크릴레이트 (MA)=75:25의 모노머 성분비를 가지는 중합체 100 중량부에 대해 가교제로서 동양 잉크제 BHS8515를 1.5 중량부 첨가해 조제했다 (모두 고형비 환산))로 이루어진 점착제층 및 상기 경박리 필름과 동일한 박리 시트 기재에 동일한 폴리디메틸 실록산계 박리제로 실리콘 수지로 이루어진 중박리 첨가제를 첨가해 제조한 중박리 필름을 적층함으로써 박리력에 차이를 두어 이루어진 기재가 없는 양면 점착 시트를 제조했다. 이 기재가 없는 양면 점착 시트의 중박리 필름 측에 반송 전향롤 (롤 지름 φ50㎜, 점착제 두께의 약 3300배)이 닿게 상기 반송 전향롤을 따라서 점착제층 및 중박리 필름의 반송 방향을 반송 전향롤 측으로 변경하여, 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ₁) 및 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면으로부터 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향까지가 이루는 각도 (θ₂)가 30도가 되도록, 표 1 및 2에 나타내는 각 반송 속도로 반송하면서 기재가 없는 양면 점착 시트와 반송 전향롤의 접촉 부분에 있어서 경박리 필름을 박리했다 (도 2(a) 참조). 또한, 경박리 필름의 박리력은 90mN/25㎜, 중박리 필름의 박리력은 150mN/25㎜ 이었다.

실시예 2

반송 전향롤의 지름을 φ150㎜로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시했다.

실시예 3

경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ₁) 및 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면으로부터 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향까지가 이루는 각도 (θ₂)를 70도로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시했다.

실시예 4

경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ₁) 및 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면으로부터 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향까지가 이루는 각도 (θ₂)를 90도로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시했다.

실시예 5

기재가 없는 양면 점착 시트의 경박리 필름 측에 반송 전향롤이 닿게 상기 반송 전향롤을 따라서 경면 박리 필름의 반송 방향을 반송 전향롤 측으로 변경해, 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ₁)가 30도가 되도록 반송한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시했다 (도 2(b) 참조).

실시예 6

경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ₁)를 90도로 한 것 이외에는 실시예 5와 동일하게 하여 실시했다.

필름의 박리에 의한 전착 및 박리 안정성에 대해서 평가했다. 결과를 표 1 및 2에 나타낸다.

비교예 1

경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도 (θ₁) 및 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면으로부터 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향까지가 이루는 각도 (θ₂)를 20도로 한 것 이외에는 실시예 1과 동일하게 하여 실시했다.

실시예 1∼6 및 비교예 1에서의 필름의 박리에 의한 전착 및 박리 안정성에 대해서 평가했다. 결과를 표 1 및 2에 나타낸다.

[표 1]

[표 2]

산업상의 이용 가능성

본 발명의 필름 박리 방법 및 광학 필름의 제조 방법은 경박리 필름에 대한 점착제의 전착을 억제해, 안정한 박리를 실현할 수 있기 때문에 효율적으로 광학용 필름을 맞춰 붙이는 방법 등으로 매우 적합하다.

1: 기재가 없는 양면 점착 시트
2: 점착제층
3: 경박리 필름
4: 중박리 필름
5: 반송 전향롤
6: 박리 후 기재가 없는 양면 점착 시트
7: 반송롤 A
8: 반송롤 B
9: 반송롤 C
10: 첩합 기구
11: 필름 박리 기구
12: 광학 필름 제조 장치
13: 표면 활성화 처리 기구
14: 광학용 필름
a: 경박리 필름의 반송 방향
b: 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향
c: 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향
d: 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향
θ₁: 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도
θ₂: 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지가 이루는 각도

Claims

점착제층의 한쪽 측에 경박리(light-release) 필름이, 다른쪽 측에 중박리(heavy-release) 필름이 적층되어 이루어진 기재가 없는(substrate-less) 양면 점착 시트로부터 경박리 필름을 연속적으로 박리하는 필름 박리 방법으로서, 기재가 없는 양면 점착 시트에 닿는 1개 이상의 반송 전향롤을 따라서 경박리 필름의 반송 방향 및 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향 중 적어도 1개 이상을 변경하면서, 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 전향롤과 접촉하고 있는 부분부터 경박리 필름을 박리하고, 또한 경박리 필름의 박리면으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지의 각도(θ₁)가 28도 이상으로서, 상기 기재가 없는 양면 점착 시트의 중박리 필름 측에 닿는 반송 전향롤을 따라서 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향을 상기 중박리 필름 측에 닿는 반송 전향롤 측으로 변경하고, 박리 전의 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 방향의 연장 방향으로부터 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 박리면까지가 이루는 각도(θ₂)가 θ₁±10 이내인 필름 박리 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 θ₂를 28도 이상 90도 이하로 하는 필름 박리 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 θ₁과 θ₂가 동일한 각도인 필름 박리 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 기재가 없는 양면 점착 시트의 중박리 필름 측에 닿는 반송 전향롤이 1개인 필름 박리 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 기재가 없는 양면 점착 시트의 반송 속도가 1∼50m/분인 필름 박리 방법.
청구항 1에 있어서,
상기 반송 전향롤의 롤 지름이 상기 점착제층의 막 두께의 2×10²∼6×10⁴배인 필름 박리 방법.
청구항 1에 기재된 필름 박리 방법에 의해서 기재가 없는 양면 점착 시트부터 경박리 필름을 박리하고, 얻어진 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 점착제층 면에 광학용 필름을 첩부하는 것을 특징으로 하는 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법.
청구항 1에 기재된 필름 박리 방법에 이용하는 필름 박리 기구로서, 기재가 없는 양면 점착 시트에 닿는 1개 이상 반송 전향롤과, 박리된 경박리 필름을 반송하는 반송롤 A와, 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트를 반송하는 반송롤 B와, 반송 전향롤에 기재가 없는 양면 점착 시트를 반송하는 반송롤 C를 가지며, 반송 전향롤 및 반송롤 A에 접하는 평면과, 반송 전향롤 및 반송롤 B에 접하는 평면이 이루는 각도가 28도 이상으로서, 반송 전향롤 및 반송롤 C에 접하는 평면과 반송 전향롤 및 반송롤 B에 접하는 평면이 이루는 각도가, 반송 전향롤 및 반송롤 A에 접하는 평면과 반송 전향롤 및 반송롤 B에 접하는 평면이 이루는 각도±10도 이내인 필름 박리 기구.
청구항 7에 기재된 점착제층 부착 광학 필름의 제조 방법에 이용하는 광학 필름 제조 장치로서, 박리 후의 기재가 없는 양면 점착 시트의 점착제층 면에 광학용 필름을 첩합하는 첩합 기구 및 청구항 8에 기재된 필름 박리 기구를 가지는 광학 필름 제조 장치.