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KR101610630B1 - Optical film laser slitting system - Google Patents

Optical film laser slitting system Download PDF

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KR101610630B1
KR101610630B1 KR1020100019972A KR20100019972A KR101610630B1 KR 101610630 B1 KR101610630 B1 KR 101610630B1 KR 1020100019972 A KR1020100019972 A KR 1020100019972A KR 20100019972 A KR20100019972 A KR 20100019972A KR 101610630 B1 KR101610630 B1 KR 101610630B1
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KR
South Korea
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film
slit
roll
laser
winding
Prior art date
Application number
KR1020100019972A
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Korean (ko)
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Inventor
배연섭
한동수
안병훈
김일균
남상일
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동우 화인켐 주식회사
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Publication date
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Abstract

본 발명은 원재료인 롤 형상의 광학필름을 권출(unwinding)하여 시트상 광학필름을 슬리터로 소정의 폭으로 슬리팅(분할) 한 각각의 슬릿필름을 롤 형상으로 다시 권취(rewinding)하는 광학필름 레이저 슬리팅 시스템에 관한 것으로, 특히 장비 이동에 따른 소요 시간을 줄인 광학필름 레이저 슬리팅 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to an optical film for rewinding each slit film obtained by unwinding a roll-shaped optical film as a raw material and slitting (dividing) the sheet-like optical film into a predetermined width by a slitter, And more particularly to an optical film laser slitting system that reduces the time required for equipment movement.

Description

광학필름 레이저 슬리팅 시스템{OPTICAL FILM LASER SLITTING SYSTEM}[0001] OPTICAL FILM LASER SLITTING SYSTEM [0002]

본 발명은 원재료인 롤 형상의 광학필름을 권출(unwinding)하여 시트상 광학필름을 슬리터로 소정의 폭으로 슬리팅(분할) 한 각각의 슬릿필름을 롤 형상으로 다시 권취(rewinding)하는 광학필름 레이저 슬리팅 시스템에 관한 것으로, 특히 장비 이동에 따른 소요 시간을 줄인 광학필름 레이저 슬리팅 시스템에 관한 것이다. The present invention relates to an optical film for rewinding each slit film obtained by unwinding a roll-shaped optical film as a raw material and slitting (dividing) the sheet-like optical film into a predetermined width by a slitter, And more particularly to an optical film laser slitting system that reduces the time required for equipment movement.

편광필름, 위상차 필름 등으로 대표되는 광학필름은 액정표시장치(LCD) 등을 구성하는 중요한 광학 부품으로, 통상 롤 형상의 광학 필름을 원재료로 하고, 이들로부터 시트의 광학필름을 길이방향 슬리팅하여 권취한 레이저 슬리팅 공정과, 이 레이저 슬리팅 공정에서 권취한 롤을 권출하여 슬릿필름을 레이저 크로스 컷팅을 행함으로써 제조된다. BACKGROUND ART Optical films typified by polarizing films and phase difference films are important optical components constituting a liquid crystal display (LCD) or the like. The optical films are usually made of a roll-shaped optical film as a raw material. The optical films of the sheets are longitudinally slitted And winding the wound roll in the laser slitting step to perform laser cross cutting on the slit film.

통상 레이저 슬리팅 시스템은 광학필름인 원반(raw material) 롤을 갖춘 권출기와, 이송하는 시트형상의 광학필름을 길이방향으로 1~3열로 슬릿하는 레이저 슬리터와, 이 1~3열의 슬릿필름을 다시 권취하는 권취기로 구성하여 있다. Usually, a laser slitting system includes an unwinder equipped with a raw material roll which is an optical film, a laser slitter which slits the sheet-like optical film to be transported in one to three rows in the longitudinal direction, and a slit film And a take-up reel to take up the reel.

이러한 레이저 슬리팅 시스템의 권출, 이송, 권취는 롤-투-롤(roll-to-roll) 장비에 의해 구현된다. The unwinding, transporting and winding of such a laser slitting system is implemented by a roll-to-roll machine.

그런데, 롤-투-롤 장비의 운전시 광학필름에 장력을 부여하는 방법은 걸려있는 광학필름의 처짐 상태를 보고 임의로 설정하였다. However, in the method of applying the tension to the optical film during the operation of the roll-to-roll equipment, it is arbitrarily set in view of the deflection state of the loaded optical film.

이러한 처짐 상태만으로 장력값을 시스템 전체에 임의로 설정하기 때문에 장비 기능별 장력 차이 또는 폭의 길이에 따른 장력의 차이 또는 그 조합을 고려하지 않아 사행(한쪽으로 쏠리는 현상), 슬립 등으로 인해 제품 품질에 나쁜 영향을 준다. Since the tension value is arbitrarily set to the entire system by such a deflection state only, the difference in tension according to the function of the equipment or the difference in the tension due to the length of the width or the combination thereof is not taken into account and the product quality is bad due to slippage (slipping phenomenon) affect.

한편, 롤-투-롤 장비에서 슬릿필름의 권취 중에 주위의 공기가 빨려들어가서 발생하는 권취불량(star defect: 막심불량)이 생겨(도 14 참조) 권취 형상의 붕괴가 쉬워 제품 품질에 나쁜 영향을 준다. 또한, 권취불량은 권취된 슬릿필름 간의 접촉관계가 균일하지 않아 어느 곳은 많이 눌리고 어느 곳은 적게 눌려 제품의 손상을 줄 수 있다. On the other hand, in the roll-to-roll equipment, a star defect occurs due to sucking of ambient air during winding of the slit film (see Fig. 14), and the collapse of the winding shape is easy, give. In addition, in the winding failure, the contact relationship between the wound slit films is not uniform, so that a large amount of pressure may be applied to some places, and a small amount of pressure may be applied to some places.

즉, 도 15에 도시한 바와 같이, 권취 롤(51a~51c)에 슬릿필름(3a~3c)의 권취되는 입사각은 처음 권취될 때(권경이 작을 때)의 입사각(i1)이 다 감길 때(권경이 클 때)의 입사각(i2)보다 크다(i1 〉i2). 15, the incident angle at which the slit films 3a to 3c are wound on the take-up rolls 51a to 51c is smaller than the incident angle i1 when the first winding time (when the winding is small) (I1 > i2) when the incident angle is larger than the incident angle i2.

이러한 입사각의 차이로 인해, 도 6a에 도시한 바와 같이 공기혼입량이 최대이다가 선형적으로 점점 공기혼입량이 줄어드는 양상을 띄운다. As shown in FIG. 6A, due to the difference in the incident angles, the amount of air to be introduced is maximized, and the amount of air introduced decreases linearly.

또한, 도 5a에 도시한 바와 같이, 최초와 최후 감긴 상태 사이에서 최대 압력이 걸리는 불균일 압력 상태를 보인다. Further, as shown in Fig. 5A, a non-uniform pressure state in which the maximum pressure is applied between the first and last wound states is shown.

따라서, 최대 압력이 걸린 최외각의 슬릿필름이 안쪽으로 누르면, 공기혼입량이 일정하지 않은 슬릿필름이 서로 눌려 붕괴되어 별 형상으로 주굴주굴하게 눌려지게 된다. Therefore, when the outermost slit film having the maximum pressure is pushed inward, the slit film having a constant amount of air mixed with each other is collapsed and collapsed to be pressed in a star shape.

다른 한편, 레이저 슬리터에서는 원하는 소정의 폭을 갖는 슬릿필름과 양측 에지를 트리밍하는 트림필름으로 슬리팅 된다. On the other hand, in the laser slitter, the slit film is slit into a slit film having a desired width and a trim film that trims both edges.

슬릿필름은 각 권취롤에 권취되고, 트림필름은 바스켓 안에 담긴다. The slit film is wound on each winding roll, and the trim film is contained in the basket.

그런데, 바스켓은 레이저 슬리터의 하측 바닥에 설치되어 있기 때문에, 작업자가 항상 대기 및 확인을 해야 한다. However, since the basket is installed on the lower floor of the laser slitter, the operator must always wait and check.

즉, 바스켓(쓰레기 박스) 투입 -> 바스켓 상태 확인 -> 바스켓 처리와 같은 긴 공정이 행해졌다. That is, a long process such as the insertion of a basket (garbage box) -> checking the status of a basket -> handling of a basket has been carried out.

한편, 이송하는 광학필름은 어느 정도 상하로 진동한다. 이 웨이브 진동은 레이저 슬릿면의 품질에 영향을 미친다. 그래서, 기존에 진동을 방지하기 위한 방법으로는 자동 위치 제어를 하여 레이저 자체의 위치를 조정하였으나, 장비가 고가이며, 기구가 복잡하고, 반응속도가 늦어 진동안정성 확보가 힘들었다. On the other hand, the optical film to be transported oscillates to some extent up and down. This wave vibration affects the quality of the laser slit surface. Therefore, although the position of the laser itself was adjusted by the automatic position control as a method for preventing the vibration, the equipment was expensive, the mechanism was complicated, and the reaction speed was slow and it was difficult to secure the vibration stability.

다른 한편, 도 16에 도시한 바와 같이, 기존 롤-투-롤 장비에 사용되는 CPC(센서위치제어)시스템(8)은 슬릿필름의 양끝단을 감지하여 센터를 확인하는 장비로서, 양끝단 감시 센서 폭이 협폭으로 일정하게 정해져 있다. 따라서, 광학필름 또는 슬릿필름의 폭이 센서(8a)(8b)의 협폭보다 더 긴 경우, 프로젝터(8a)에서 발광된 빛이 디텍터(8b)의 수광부에 전혀 들어오지 않아 항상 센서의 위치가 맞는 것으로 오인하게 되기 때문에, 필름의 폭이 바뀌는 경우 CPC시스템을 이동시켜야 한다. 이에 이동에 필요한 시간이 소요되어, 운전 시간 손실을 가져와 생산성을 약화시킨다. On the other hand, as shown in FIG. 16, a CPC (Sensor Position Control) system 8 used in conventional roll-to-roll equipment is a device for detecting the centers of both sides of a slit film, The sensor width is constantly set to a narrow width. Therefore, when the width of the optical film or the slit film is longer than the narrow width of the sensors 8a and 8b, the light emitted from the projector 8a does not enter the light receiving portion of the detector 8b at all, Because of this, it is necessary to move the CPC system when the width of the film changes. Therefore, it takes time to move, which leads to a loss of operation time and deteriorates the productivity.

또한, 도 17에 도시한 바와 같이, 레이저 가스(레이저 흄)를 제거하기 위한 석션박스(41)와 집진박스(43)를 연결하는 배관(4)은 레이저 빔을 피하기 위하여 측면에서 볼 때 의자 모양으로 90도 2중 절곡되어 있어 배관브라켓(4a)에 장착되어 있다. 17, the piping 4 for connecting the suction box 41 and the dust collection box 43 for removing the laser gas (laser fume) is formed in a shape of a chair And is mounted on the pipe bracket 4a.

그런데, 이 90도 2중 절곡된 부분은 석션된 레이저 가스가 원활한 이동을 하는 데 방해하는 데드 존(dead zone) 역할을 한다. 특히 레이저 가스는 끈적끈적한 성질이 있어 한 번 쌓이면 잘 떨어지지 않아, 계속 쌓여 막히게 한다. However, the bent portion at 90 degrees serves as a dead zone which prevents the laser gas sucked from moving smoothly. Particularly, laser gas is sticky, so it does not fall off once it is piled up, and it keeps piled up.

이 막히는 주기는 빠르기 때문에 자주 청소해야 하고, 청소하기 위해서는 배관(4)을 분리해야 하는 번거로움이 있다. This clogging cycle is fast, so it needs to be cleaned frequently and it is troublesome to disconnect the piping (4) for cleaning.

한편, 도 10의 (a)에 도시한 바와 같이, 레이저 슬릿면은 가열에 의해 어느 정도 부풀어 올라 있기 때문에, 권취 롤에 센서를 일정하게 맞추어 권취하면, 가운데가 오목한 형태로 권취된다. 따라서, 가운데 부분이 눌림 불량 원반이 되어 품질에 나쁜 영향을 미친다. On the other hand, as shown in Fig. 10 (a), since the laser slit surface is swollen to some extent by heating, when the sensor is uniformly wound on the take-up roll, the center is wound in a concave shape. Therefore, the middle portion becomes a poorly pressed disc, which adversely affects the quality.

다른 한편, 레이저 슬리팅 한 이후 이물 특히 레이저 흄(fume)이 슬릿면 근처에 용접된 것처럼 융착되는 데, 이의 제거를 위해 접착성 롤러로 제거하거나, 브러시로 긁은 후 블로우 방식으로 불어내는 방식을 취하고 있다. On the other hand, after laser slitting, foreign matter, especially laser fume, is welded as if it is welded near the slit surface. To remove it, it is removed with an adhesive roller, or is blown by blowing after scratching with a brush have.

그런데 접착성 롤러는 필름에 그냥 묻어있는 것의 제거는 쉬우나 융착된 흄의 제거는 매우 어렵다. However, it is easy to remove the adhesive roller, but it is very difficult to remove the fused fuser.

또한, 블로우 방식도 융착 흄의 제거가 힘들뿐 아니라 그 장비가 많고 복잡하여 큰 공간을 차지하여 콤팩트한 장비의 구현에 역행한다. 또한, 블로우 방식은 바람이 필름에 영향을 주어 진동을 발생시킬 우려가 크다. In addition, the blowing method is not only difficult to remove fusing fumes, but also complicates the equipment because it takes up a large space and complicates the implementation of compact equipment. In addition, the blowing method is more likely to cause vibration due to the influence of wind on the film.

한편, 도 2를 참조하여 설명하면, 레이저 슬리터(30)의 필름이송기구(R1~R4)(DGR)에서 구동 롤(DGR)은 닙 롤과 함께 필름을 강제 이송(슬립 방지)시키는 역할을 한다. 또한, 닙 롤은 상하로 이동하면서 필름의 갭을 조정하고 장력 차단을 위해 사용된다. 2, the driving rollers DGR in the film feeding mechanisms R1 to R4 (DGR) of the laser slitter 30 serve to forcibly feed (slip) the film together with the nip roll do. In addition, the nip roll is used to adjust the gap of the film while moving up and down and to block the tension.

그런데, 닙 롤 자체가 오차가 있기 때문에 필름을 균일하게 눌러주지 못해 더 눌린 부분으로 쏠리는 현상이 있다. 또한, 갭을 조정해야 하고 닙 롤의 상하 구동 장비가 필요하고, 이 장비의 공간만큼 스페이스를 차지한다.However, since there is an error in the nip roll itself, there is a phenomenon in which the film can not be pressed uniformly and the film is tilted toward the pressed portion. Further, the gap needs to be adjusted, the nip roll up and down driving equipment is required, and space is occupied by the space of this equipment.

본 발명은 전술한 문제를 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 모든 폭에 대응한 길이 범위의 센서를 사용하여 폭이 바뀌는 필름에 따라 위치를 이동시키는 소요 시간을 없앤 광학필름 레이저 슬리팅 시스템을 제공함에 그 목적이 있다. Disclosure of Invention Technical Problem [8] Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to provide an optical film laser slitting system which eliminates a time required for moving a position of a film, There is a purpose.

전술한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 청구항 1에 기재된 광학필름 레이저 슬리팅 시스템은, In order to achieve the above object, in an optical film laser slitting system according to claim 1 of the present invention,

광학필름의 원반 롤이 설치되는 권출기; 상기 권출기로부터 권출되는 광학필름을 이송 방향으로 트리밍 및 슬리팅하여 복수의 슬릿필름과 트림필름으로 재단하는 슬리터; 상기 각 슬릿필름의 센터 위치를 제어하는 센터위치제어(CPC) 시스템; 상기 센터 위치를 제어한 슬릿필름 각각을 권취롤에 권취되는 복수의 권취기를 포함하되, A winder on which a roll of optical film is installed; A slitter for trimming and slitting the optical film wound from the winding machine in a conveying direction to cut into a plurality of slit films and a trim film; A center position control (CPC) system for controlling a center position of each slit film; And a plurality of winders for winding each of the slit films controlling the center position on the winding roll,

상기 CPC시스템은 상기 슬릿필름의 상부와 하부에 각각 배치되는 CPC센서와, 상기 CPC센서로부터 상기 슬릿필름의 센터 이탈 여부를 입력받는 컨트롤러와, 상기 컨트롤러에 의해 구동되어 상기 슬릿필름을 가이드하는 가이드 롤의 위치를 조정하는 구동실린더를 포함하되, The CPC system includes a CPC sensor disposed at the upper portion and the lower portion of the slit film, a controller receiving input of whether or not the slit film is deviated from the center of the CPC sensor, a guide roll driven by the controller to guide the slit film, And a driving cylinder for adjusting the position of the driving cylinder,

상기 CPC센서 각각은 상기 슬릿필름의 폭 길이보다 더 길게 형성 배치되어 있다. Each of the CPC sensors is formed longer than the width of the slit film.

이 구성에 의하면, 모든 폭에 대응한 길이 범위의 센서를 사용하여 폭이 바뀌는 필름에 따라 위치를 이동시키는 소요 시간을 줄이거나 없앨 수 있다. According to this configuration, it is possible to reduce or eliminate the time required to move the position according to a film whose width is changed by using a sensor of a length range corresponding to all widths.

본 발명의 청구항 2에 기재된 광학필름 레이저 슬리팅 시스템은, In the optical film laser slitting system according to claim 2 of the present invention,

상기 CPC센서는 상기 슬릿필름의 하부에 배치되는 발광부를 갖는 프로젝터와, 상기 슬릿필름의 상부에 배치되는 수광부를 갖는 디텍터로 구성되되, 상기 수광부와 발광부는 폭방향으로 긴 광폭으로 탑재된다. The CPC sensor includes a projector having a light emitting portion disposed at a lower portion of the slit film and a detector having a light receiving portion disposed at an upper portion of the slit film, wherein the light receiving portion and the light emitting portion are mounted with a large width in the width direction.

본 발명의 청구항 3에 기재된 광학필름 레이저 슬리팅 시스템은, In the optical film laser slitting system according to claim 3 of the present invention,

상기 가이드 롤은 상기 구동실린더에 의해 상기 슬릿필름의 폭 방향의 중심에 대해 스윙 가능하게 설치되어 있다. The guide roll is swingably mounted to the center of the slit film in the width direction by the drive cylinder.

이 구성에 의하면, 가이드 롤의 스윙으로 인해 필름의 양측을 시소처럼 전후로 스윙시켜 양측 에지가 지그재그로 쌓여 부풀어오름 현상을 없애 품질을 향상시킨다. According to this configuration, both sides of the film are swung back and forth like a seesaw due to the swing of the guide roll, so that the edges are staggered to improve the quality by eliminating the swelling phenomenon.

본 발명의 청구항 4에 기재된 광학필름 레이저 슬리팅 시스템은, In the optical film laser slitting system according to claim 4 of the present invention,

상기 광학필름의 재단시 발생되는 가스를 집진하는 레이저 집진기를 더 포함하되, 상기 레이저 집진기는 석션 박스, 집진 박스, 상기 석션 박스와 상기 집진 박스를 연결하는 배관으로 구성되고, 상기 배관은 상기 레이저 슬리터의 발진기에서 나와 반사경에 반사 조사하는 레이저빔의 경로를 확보하도록 경사지게 배치되는 것이 바람직하다. Wherein the laser dust collector comprises a suction box, a dust collection box, and a pipe connecting the suction box and the dust collection box, wherein the pipe is connected to the laser slit It is preferable to be disposed so as to be inclined so as to secure a path of the laser beam that reflects from the oscillator of the terahertz to the reflector.

본 발명의 청구항 5에 기재된 광학필름 레이저 슬리팅 시스템은, In the optical film laser slitting system according to claim 5 of the present invention,

상기 배관은 일단이 상기 석션 박스에 접속되는 하부배관, 타단이 상기 집진 박스에 접속되는 상부배관, 상기 하부배관의 타단과 상기 상부배관의 일단을 연결하는 중간경사배관으로 구성되는 것이 바람직하다. The pipe is preferably composed of a lower pipe having one end connected to the suction box, an upper pipe connected to the dust collecting box at the other end, and an intermediate sloped pipe connecting the other end of the lower pipe and one end of the upper pipe.

본 발명의 청구항 6에 기재된 광학필름 레이저 슬리팅 시스템은, In the optical film laser slitting system according to claim 6 of the present invention,

상기 배관은 상기 레이저 슬리터 상에 고정되는 배관브라켓에 지지되되, 상기 배관브라켓은 상기 상부배관을 지지하는 수평배관브라켓과, 상기 수평배관브라켓의 일단에서 아래로 연장하여 상기 레이저 슬리터 상에 고정되는 수직배관브라켓으로 구성되는 것이 바람직하다. The pipeline is supported by a piping bracket fixed on the laser slitter. The piping bracket includes a horizontal piping bracket for supporting the upper piping, a lower piping bracket extending downward from one end of the horizontal piping bracket and fixed on the laser slitter And a vertical pipe bracket to be connected to the pipe.

본 발명의 청구항 7에 기재된 광학필름 레이저 슬리팅 시스템은, In the optical film laser slitting system according to claim 7 of the present invention,

상기 배관은 PVC으로 이루어진 것이 바람직하다. The pipe is preferably made of PVC.

본 발명의 청구항 8에 기재된 광학필름 레이저 슬리팅 시스템은, In the optical film laser slitting system according to claim 8 of the present invention,

상기 배관은 내부가 플라스틱 코팅된 금속 재질로 이루어진 것이 바람직하다. It is preferable that the pipe is made of a metal material whose inside is coated with plastic.

이상의 설명으로부터 명백하듯이, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 슬리팅 시스템에 의하면 다음과 같은 효과가 있다. As apparent from the above description, the optical film laser slitting system according to the present embodiment has the following effects.

광폭으로 센싱하는 CPC센서를 사용함으로써, 모든 폭의 길이에 대응 가능하여 폭의 길이에 따라 장비를 이동시키는 소요시간을 줄이거나 없앨 수 있다. By using a CPC sensor that senses a wide width, it is possible to cope with all the widths, and it is possible to reduce or eliminate the time required to move the equipment according to the length of the width.

또한, 슬리팅을 레이저로 구현함으로써, 고속 슬리팅 실시로 양산속도를 향상시켜 생산량 증대시키고, 슬리팅 면의 품질 확보를 통해 공정을 단축시킬 수 있다. Further, by implementing the slitting with a laser, it is possible to increase the production rate by increasing the mass production rate by carrying out high-speed slitting and to shorten the process by securing the quality of the slitting surface.

또한, 슬릿필름의 폭 방향의 중심에 대해 스윙시켜 슬릿필름의 폭 방향 에지가 지그재그로 권취롤에 권취됨으로써, 슬릿필름의 양측을 시소처럼 전후(이송방향 전후)로 스윙시켜 양측 에지가 지그재그로 쌓여 부풀어오름 현상을 없애 품질을 향상시킨다. Further, the slit film is swung with respect to the center in the width direction of the slit film, and the edge in the width direction of the slit film is wound around the winding roll in a staggered manner so that both sides of the slit film are swung back and forth (forward and backward) Improves quality by eliminating swelling.

또한, 배관을 경사지게 설치하여 레이저 컷팅시 발생하는 이물이 배관에 거의 쌓이지 않게 하여 청소하는 시간을 줄여 운전 준비시간의 단축을 통해 생산성을 향상시킨다. In addition, since the piping is inclined, foreign matter generated during laser cutting is hardly accumulated on the piping, thereby reducing the cleaning time, thereby improving the productivity by shortening the preparation time.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광학필름 레이저 슬리팅 시스템의 주요 부분을 개략적으로 도시한 공정 사시도.
도 2 및 도 3은 도 1의 공정도를 개략적으로 도시한 측면도 및 플로 차트.
도 4는 트림처리기를 도시한 정면도.
도 5a는 권취롤의 권경의 변화에 따른 압력 분포를 도시한 도.
도 5b 및 도 5c는 압력 균일 제어를 위한 공기혼입공기량제어부를 도시한 측면도 및 평면도.
도 6a는 권취롤의 권경의 변화에 따른 공기혼입량 분포를 도시한 도.
도 6b 및 도 6c는 입사각 균일 제어를 위한 공기혼입공기량제어부를 도시한 측면도 및 평면도.
도 7은 본 발명의 레이저 슬리터와 집진 배관을 도시한 측면도.
도 8a 내지 도 8c는 레이저 슬리터의 주요 부분을 도시한 저면 사시도, 저면 평면도 및 측면도.
도 9a 내지 도 9c는 본 발명의 스윙 겸용 CPC시스템을 개략적으로 도시한 개념도, 평면도 및 사시도.
도 10은 (a) 불량 권취 상태, (b) 양호 권취 상태를 도시한 개략도.
도 11은 본 실시예의 클리너를 도시한 사시도.
도 12 및 도 13은 벨트 링크 시스템을 도시한 공정도와 사시도.
도 14는 권취불량(star defect : 막심불량)을 도시한 도.
도 15는 권취불량이 발생하는 경우로서, (a)는 권경이 작을 땐 입사각이 크고 (b)는 권경이 클 땐 입사각이 작은 경우를 보여주는 도.
도 16은 종래 CPC시스템을 개략적으로 도시한 사시도.
도 17은 종래 레이저 슬리터와 집진 배관을 도시한 측면도.
1 is a process perspective view schematically showing a main part of an optical film laser slitting system according to a preferred embodiment of the present invention.
Figs. 2 and 3 are a side view and a flow chart schematically showing the process chart of Fig. 1; Fig.
4 is a front view of the trim processor;
5A is a view showing a pressure distribution in accordance with a change in the winding diameter of the winding roll.
FIGS. 5B and 5C are a side view and a plan view showing an air introduction air amount control unit for pressure uniformity control;
FIG. 6A is a view showing a distribution of air content according to a change in winding diameter of the winding roll; FIG.
6B and 6C are a side view and a plan view showing an air entrained air amount control unit for controlling the incidence angle uniformity.
7 is a side view showing the laser slitter and the dust collecting pipe of the present invention.
8A to 8C are a bottom perspective view, a bottom plan view, and a side view showing a main portion of the laser slitter;
9A to 9C are a conceptual diagram, a plan view, and a perspective view schematically showing a swing-compatible CPC system of the present invention.
10 is a schematic view showing (a) a poorly wound state and (b) a goodly wound state.
11 is a perspective view showing the cleaner of this embodiment.
Figures 12 and 13 are process and perspective views illustrating a belt link system.
FIG. 14 is a view showing a star defect (defective large diameter). FIG.
Fig. 15 shows a case in which a winding failure occurs. Fig. 15 (a) shows a case where the incidence angle is large when the winding diameter is small, and Fig. 15 (b) shows a case where the incidence angle is small when the winding diameter is large.
16 is a perspective view schematically showing a conventional CPC system;
17 is a side view showing a conventional laser slitter and a dust collecting pipe.

본 실시예의 상세한 설명과 청구범위에서 사용되는 권출(unwinding)은 롤 형상으로 감겨있는 원반(raw material; 광학필름)을 풀어서 시트 형상으로 이송되는 것이고, 권취(rewinding)는 광학필름을 가공한 시트 형상의 슬릿필름을 다시 롤 형상으로 감는 것으로 정의한다. The unwinding used in the detailed description and claims of the present embodiment is a process of unrolling a raw material wound in a roll form to be conveyed in a sheet form and rewinding is performed in a sheet form Is wound back into a roll shape.

또한, 본 실시예의 상세한 설명에서는 하나의 광학필름을 슬릿헤드 2개와 트림헤드 2개로 3열의 폭으로 슬릿하여 각각 권취하고, 나머지 2열의 폭은 트림하여 배출하는 공정으로 설명하고 있지만, 광학필름의 폭 분할 수에 따라 슬릿헤드의 개수도 조정 가능하고, 트림 여부에 따라 트림을 행할 수도 하지 않을 수도 또는 한쪽 에지만 행할 수도 있음은 당업자라면 자명하다 할 것이다. In the detailed description of this embodiment, a description has been given of a process in which one optical film is slit with two slit heads and two trim heads at a width of three rows, respectively, and the remaining two rows are trimmed and discharged. However, It will be apparent to those skilled in the art that the number of slit heads can be adjusted according to the number of divisions, trim can not be performed depending on whether the trim is trimmed, or only one edge can be performed.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 따라 설명한다. Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 광학필름 레이저 슬리팅 시스템의 주요 부분을 개략적으로 도시한 공정 사시도이고, 도 2 및 도 3은 도 1의 공정도를 개략적으로 도시한 측면도 및 플로 차트이다. FIG. 1 is a process perspective view schematically showing a main part of an optical film laser slitting system according to a preferred embodiment of the present invention, and FIGS. 2 and 3 are a side view and a flow chart schematically showing a process chart of FIG.

도 1 및 도 2에 도시한 바와 같이, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 슬리팅 시스템은 장비 기능별로 구분하면 권출기(10)와 레이저 슬리터(30)와 복수의 권취기(50a~50c)로 구성되어 있다. As shown in FIGS. 1 and 2, the optical film laser slitting system according to the present embodiment includes a winder 10, a laser slitter 30, a plurality of winders 50a to 50c, .

즉, 권출기(10)는 광학필름(1)이 시트 형상으로 풀려나가게 하는 장비이고, 레이저 슬리터(30)는 광학필름(1)을 복수의 슬릿필름(3a~3c)과 트림필름(5)으로 가공하는 장비이고, 권취기(50a~50c)는 슬릿필름(3a~3c)을 다시 권취하는 장비이다. The laser slitter 30 separates the optical film 1 from the plurality of slit films 3a to 3c and the trim film 5 ), And the winders 50a to 50c are equipment for winding up the slit films 3a to 3c again.

한편, 장력 구간별로 구분하면, 본 실시예에 따른 광학필름 레이저 슬리팅 시스템은 권출구간(a), 권출피드구간(b), 권취피드구간(c1~c3) 및 권취구간(d1~d3)으로 구성되어 있다. The optical film laser slitting system according to the present embodiment is characterized in that it includes a winding section a, an unwinding feed section b, winding feed sections c1 to c3, and winding sections d1 to d3, .

권출구간(a)은 원반 롤(11)과 권출 닙 롤러(A) 사이의 구간으로서, 에지 또는 센터 위치 등을 제어한 광학필름(1)을 권출피드구간(b)에 제공한다. The winding interval a provides an optical film 1 which is an interval between the master roll 11 and the unwind nip roller A and whose edge or center position is controlled in the unwinding feed section b.

권출피드구간(b)은 권출 닙 롤러(A)와 권출피드 닙롤러(B) 사이의 구간으로서, 광학필름(1)의 단일 폭이 복수의 슬릿필름(3a~3c)과 트림필름(5)으로 가공되면서 이송된다. The unwinding feed section b is a section between the take-up nip roller A and the take-up feed nip roller B in which the single width of the optical film 1 is divided into a plurality of slit films 3a to 3c and the trim film 5, And is transported.

권취피드구간(c1~c3)은 권출피드 닙 롤러(B)와 권취피드 닙롤러(C1~C3) 사이의 구간으로서, 슬릿필름(3a~3c)이 각 권취 롤(51a~51c)로 분기되어 이송된다. The winding feed sections c1 to c3 are sections between the take-up feed nip roller B and the take-up feed nip rollers C1 to C3 in which the slit films 3a to 3c branch to the respective take-up rolls 51a to 51c Lt; / RTI >

권취구간(d1~d3)은 권취피드 닙 롤러(C1~C3)와 권취 롤(51a~51c) 사이의 구간으로서, 센터 위치 등을 제어한 슬릿필름(3a~3c)을 권취 롤(51a~51c)에 권취한다. The winding sections d1 to d3 are sections between the winding feed nip rollers C1 to C3 and the winding rolls 51a to 51c and the slit films 3a to 3c, ).

이러한 롤-투-롤(roll-to-roll) 장비의 운전시 필름들의 처짐에 대비하여 장력을 부여한다. Tension is provided against deflection of the films during operation of such roll-to-roll equipment.

장력을 부여하는 방법에는 1)폭의 길이에 따른 방법, 2)장비 기능별에 따른 방법, 3) 1)과 2)를 조합하는 방법이 있다. There are two methods of applying tension: 1) a method according to the length of the width, 2) a method according to equipment function, and 3) a method combining 1) and 2).

1)폭의 길이에 따른 방법은 장력 구간별로 구분하여서 장력을 설정할 수 있다. 1) The method according to the length of the width can be divided into the tension sections to set the tension.

예컨대, 폭 1m에 대한 장력이 200N/m 라고 설정한 후, 폭 길이 변화에 따른 장력을 각 구간별로 다르게 설정하는 기준을 마련하여 60m/min 속도로 운전 중에 처짐이나 사행, 슬립 현상을 방지하여 운전의 안정성을 확보한다. For example, after setting the tension for 1 m width to 200 N / m, a standard for setting the tension according to the width length differently for each section is provided to prevent sagging, slippage, and slip during operation at a speed of 60 m / min To ensure the stability.

구간section 권출Removal 권출피드Powered feed 1권취피드1 Wind feed 1권취1 winding 2권취피드2 Wind feed 2권취2 winding 3권취피드3 Wind feed 3권취3 winding 트림(좌)Trim (left) 트림(우)Trim (right) 비례proportion 1One 1.11.1 1.11.1 1.21.2 1.11.1 1.21.2 1.11.1 1.21.2 1.11.1 1.11.1 N/mN / m 200200 mm 1.31.3 1.31.3 0.4040.404 0.4040.404 0.4040.404 0.4040.404 0.4040.404 0.4040.404 0.0440.044 0.0440.044 NN 260260 286286 8989 9797 8989 9797 8989 9797 1010 1010

즉, 1300mm 원반의 경우로 설명하면, 권출구간(a)과 권출피드구간(b)에서는 폭의 변화가 없기 때문에 200 * 1.3 = 260N 으로 설정된다. That is, in the case of a 1300 mm disc, 200 * 1.3 = 260 N is set because there is no width change between the winding interval a and the winding feed interval b.

권출피드구간(b)에서는 트리밍 되기 전과 후로 나뉘는데, 트리밍 된 후의 트림필름(5)의 장력은 200*0.044=10N 으로 설정될 수 있다. In the unwinding feed section (b), before and after trimming, the tension of the trim film (5) after trimming can be set to 200 * 0.044 = 10N.

권취피드구간(c1~c3)과 권취구간(d1~d3)은 폭이 3열로 분할되기 때문에 그 폭이 작아져 200*0.404=89N 으로 설정된다. Since the widths of the winding feed sections c1 to c3 and the winding sections d1 to d3 are divided into three columns, the width is reduced to 200 * 0.404 = 89N.

2)장비 기능별(권출, 가공, 권취)에 따른 장력은 상대적으로 권취 쪽으로 당겨주는 시스템으로 구성되는 것이 운전의 안정성을 확보한다. 2) The system is composed of a system that pulls the tension due to the equipment function (winding, machining, winding) relatively to the winding side to ensure the stability of operation.

즉, 권출기(10)에 해당하는 권출구간(a)의 장력값을 1 이라고 설정하면, 레이저 슬리터(30)에 해당하는 권출피드구간(b)과 권취피이드구간(c1~c3)은 1.1, 권취기(50)에 해당하는 권취구간(d1~d3)은 1.2~1.5로 장력 비례값을 다르게 설정한다. That is, if the tension value of the winding interval (a) corresponding to the tenter 10 is set to 1, the winding feed interval b and the winding feed intervals c1 to c3 corresponding to the laser slitter 30 1.1, and the winding sections d1 to d3 corresponding to the winder 50 are 1.2 to 1.5, and the tension proportional values are set differently.

권출기 : 레이저 슬리터 : 권취기 = 1 : 1.1 : 1.2~1.5Winder: Laser slitter: Winder = 1: 1.1: 1.2 to 1.5

3)장비 기능별과 장력 구간별의 조합3) Combination by equipment function and tension section

위의 표와 같이 장비 기능별 장력 비례값과 폭 길이에 따른 장력값이 설정되면, 각 구간별의 정밀한 장력값이 설정되게 된다. As shown in the above table, when the tension value according to the equipment function and the tension value according to the width length are set, a precise tension value for each section is set.

즉 권출구간(a)은 1 * 200 * 1.3 = 260N, 권출피드구간(b)은 1.1 * 200 * 1.3 = 286N 으로 설정된다. 트림구간은 1.1 * 200 * 0.044 = 10N 으로 설정된다. That is, the interval between the sheds (a) is set to 1 * 200 * 1.3 = 260 N, and the shed feed interval (b) is set to 1.1 * 200 * 1.3 = 286N. The trim interval is set to 1.1 * 200 * 0.044 = 10N.

권취피드구간(c1~c3)은 1.1 * 200 * 0.044 = 89N, 권취구간(d1~d3)은 1.2 * 200 * 0.044 = 97N 으로 설정된다. The winding feed sections c1 to c3 are set to 1.1 * 200 * 0.044 = 89N and the winding sections d1 to d3 are set to 1.2 * 200 * 0.044 = 97N.

이와 같은 장력값은 닙 롤러(A)(B)(C1~C1)와 권취 롤(51a~51c)을 구동하는 서보 모터의 회전력으로 조정한다. Such a tension value is adjusted by the rotational force of the servomotor driving the nip rollers (A) (B) (C1 to C1) and the winding rolls (51a to 51c).

한편, 트림필름(5)은 도 1과 같이 배출롤러(7)에 의해 바스켓(9)으로 향하여 배출된다. On the other hand, the trim film 5 is discharged toward the basket 9 by the discharge roller 7 as shown in Fig.

또한 도 2 및 도 4와 같이, 트림필름(5)을 자동 배출 처리하는 트림처리기(60)가 배치 설치되는 것이 바람직하다. 2 and 4, it is preferable that a trim processor 60 for automatically discharging the trim film 5 is disposed.

트림처리기(60)는 일측은 재단된 트림필름(5)의 아래에 배치되고 타측은 트림필름(5)을 담는 바스켓(9)에 배치되는 트림필름 컨베이어(60)로 이루어진다. The trim processor 60 is comprised of a trim film conveyor 60 disposed on one side of the trimming film 5 underneath and the other on the other side of the trimming film conveyor 60 disposed in a basket 9 containing the trim film 5.

즉, 트림필름 컨베이어(60)는 일측이 재단되는 트림필름(5)의 아래에 배치되는 트림필름 수평컨베이어(61)와, 트림필름 수평컨베이어(61)의 타측과 바스켓(9) 사이에 배치되는 트림필름 경사컨베이어(63)로 구성하여 있다. That is, the trim film conveyor 60 includes a trim film horizontal conveyor 61 disposed under the trim film 5 to which one side is cut, and a trim film horizontal conveyor 61 disposed between the other side of the trim film horizontal conveyor 61 and the basket 9 And a trim film inclined conveyor 63.

바스켓(9)은 카트 형태로 하여 별도로 운반하거나 바로 쓰레기 처리장일 수 있다. 또한, 컨베이어의 이송 속도를 조절하여 처리 속도를 조절할 수 있다. The basket (9) may be transported separately in the form of a cart or it may be a waste disposal plant immediately. In addition, the conveying speed of the conveyor can be adjusted to control the processing speed.

이러한 컨베이어 시스템으로 인해 레이저 슬리터(30) 내부로 바스켓(9)을 투입하고, 바스켓(9) 내부의 상태를 확인하기 위해 작업자가 대기하여 운반 처리하는 수고를 덜어, 작업 생산성을 확보할 수 있다. This conveyor system can reduce the labor of the operator to wait and carry out the process of putting the basket 9 into the laser slitter 30 and confirming the state inside the basket 9, .

또한, 트림필름 경사컨베이어(63)는 바스켓(9)을 향할수록 높이가 높아지게 경사(θ)지는 배치되는 것이 바람직하다. It is preferable that the trim film inclination conveyor 63 is arranged so as to be inclined (?) So that the height thereof becomes higher toward the basket 9.

이것은 바스켓(9)의 높이를 높게 할 수 있어, 트림필름(5)의 배출 처리량을 현저히 증가시켜 작업 생산성을 더욱 확보할 수 있다. This makes it possible to increase the height of the basket 9, significantly increase the discharge throughput of the trim film 5, and further ensure work productivity.

한편, 슬릿필름(3a~3b)을 권취 롤(51a~51c)에 권취할 때, 슬릿필름과 슬릿필름 사이로 공기가 혼입된다. 이 혼입된 공기는 슬릿필름과 슬릿필름 간의 미세한 공간을 구성하여 회전축 가까운 부분의 권취 필름이 최외각 권취 필름에 쉽게 눌려 스타 모양으로 변형이 생긴다. 이 변형으로 슬릿필름이 불량 처리되게 된다. On the other hand, when the slit films 3a to 3b are wound on the winding rolls 51a to 51c, air is mixed between the slit film and the slit film. This entrained air constitutes a fine space between the slit film and the slit film, so that the wind-up film in the vicinity of the rotation axis is easily pressed by the outermost wind-up film, resulting in deformation into a star shape. This deformation causes the slit film to be defective.

또한, 미세한 공간은 형상 붕괴를 초래할 수 있다. 이것은 두루마리 휴지가 코어에 단단히 권취되어 있으면 코어가 빠지더라도 그 형상을 유지하지만, 헐겁게 권취되어 있으면 코어가 빠지면 휴지도 빠져 형상이 붕괴되는 원리와 같다. In addition, a minute space may cause shape collapse. This keeps the shape even if the core is pulled out if the roll paper is wound tightly on the core, but if the core is loosely wound, the core is broken and the shape is collapsed.

이러한 권취불량을 방지하기 위해, 도 5a 내지 도 6b에 도시한 바와 같은 혼입공기량제어부(90)가 설치되는 것이 바람직하다. In order to prevent such a winding failure, it is preferable to provide an incorporated air amount control unit 90 as shown in Figs. 5A to 6B.

도 5a에 도시한 바와 같이, 권취 롤(51a~51c)에 권취되는 슬릿필름(3a~3c)의 압력(P)은 최소 권경과 최대 권경에서 최대압력(Pmax)이 형성되고, 최소 권경에서 더 권취 될수록 급격히 압력이 떨어지다가 어느 정도 권취될까지는 최소 압력(Pmin)을 유지하다가 최대 권경 가까이에서 다시 급격히 최대압력까지 상승한다. 5A, the pressure P of the slit films 3a to 3c wound on the winding rolls 51a to 51c has the maximum pressure Pmax at the minimum winding diameter and the maximum winding diameter, The pressure decreases suddenly as the wind is wound, and the minimum pressure (Pmin) is maintained until it is wound to a certain degree, and then it rises rapidly from the maximum winding diameter to the maximum pressure again.

따라서, 혼입 공기량을 균일하게 하기 위해서는 최대압력을 기준으로 해서 제어해야 슬릿필름과 슬릿필름 사이로 공기의 혼입 방지 또는 혼입된 공기를 균일하게 밀어내어 권취 불량을 방지한다. Therefore, in order to make the mixing air amount uniform, it is necessary to control based on the maximum pressure to prevent mixing of air between the slit film and the slit film, or to uniformly push out the mixed air to prevent winding failure.

도 5b 및 도 5c에 도시한 바와 같이, 혼입공기량제어부(90)는 권취 롤(51a~51c)에 권취된 슬릿필름(3a~3c)에 접촉하는 터치 롤(91)과, 터치 롤(91)을 권취롤(51a~51c)로부터 후퇴하는 방향으로 이동하는 터치롤이동부(93)와, 권취 롤(51a~51c)의 권경을 감지하여 터치롤이동부(93)를 제어하는 압력균일제어부(95)로 구성되어 있다. 5B and 5C, the mixed air amount control unit 90 includes a touch roll 91 which contacts the slit films 3a to 3c wound on the winding rolls 51a to 51c, A touch roll moving part 93 moving in the direction of retracting from the winding rolls 51a through 51c and a pressure uniformity control part controlling the touch roll moving part 93 by sensing the diameter of the winding rolls 51a through 51c 95).

터치 롤(91)은 슬릿필름(3a~3c)의 이송을 가이드 및 권취 롤(51a~51c)에 접촉하여 최대압력을 가하는 롤이다. The touch roll 91 is a roll which applies the maximum pressure by bringing the slit films 3a to 3c into contact with the guide and winding rolls 51a to 51c.

터치롤이동부(93)는 터치 롤(91)의 일단 또는 양단축에 설치되어 터치 롤(91)을 후퇴(또는 전진)방향으로 이동시키는 구동실린더(93)로 구성되는 것이 바람직하다. The touch roll moving part 93 is preferably composed of a driving cylinder 93 installed at one end or both short axes of the touch roll 91 to move the touch roll 91 in the retreating (or advancing) direction.

압력균일제어부(95)는 권취 롤(51a~51c)에 장착된 압력측정센서를 통해 입력받아 터치 롤(91)이 최대압력을 가하도록 터치롤이동부(93)를 서서히 후퇴(이송반대방향)시킨다. The pressure uniformity control unit 95 is inputted through the pressure measurement sensor mounted on the winding rolls 51a to 51c to gradually retract the touch roll moving unit 93 so as to apply the maximum pressure to the touch roll 91, .

한편, 압력을 균일하게 하는 방법 이외에 도 6a 및 도 6b에 도시한 바와 같이 권취 롤(51a~51c)에 입사되는 슬릿필름(3a~3c)의 입사각(i)을 균일하게 제어하는 방법이 있다. On the other hand, there is a method of uniformly controlling the incident angle (i) of the slit films 3a to 3c incident on the winding rolls 51a to 51c as shown in Figs. 6A and 6B, in addition to a method of making the pressure uniform.

도 6a에 도시한 바와 같이, 권취 롤(51a~51c)에 권취되는 슬릿필름(3a~3c) 사이의 혼입 공기량은 최소 권경에서 최대 공기량(Qmax)이고 최대 권경에서 최소 공기량(Qmin)이 형성된다. As shown in Fig. 6A, the amount of entrained air between the slit films 3a to 3c wound on the winding rolls 51a to 51c is the maximum air amount Qmax at the minimum diameter and the minimum air amount Qmin at the maximum diameter .

따라서, 혼입 공기량을 균일하게 하기 위해서는 최소 공기량을 기준으로 해서 제어해야 권취되는 슬릿필름과 슬릿필름 사이로 공기의 혼입 방지 또는 혼입된 공기를 최소한 균일하게 형성시켜 권취 불량을 방지한다. Therefore, in order to make the amount of mixed air uniform, it is necessary to control based on the minimum amount of air to prevent air mixing between the wound slit film and the slit film, or to form the mixed air at least uniformly.

혼입공기량제어부(190)는 혼입공기량제어부(90)와 마찬가지로 터치롤(191), 터치롤이동부(193) 및 입사각균일제어부(195)로 구성되어 있다. Like the incorporated air amount control unit 90, the incorporated air amount control unit 190 is constituted by a touch roll 191, a touch roll moving unit 193 and an incident angle uniformity control unit 195.

터치롤(191)은 권취 롤(51a~51c)에 권취되기 직전의 슬릿필름(3a~3c)을 이송 가능하게 가이드 하는 롤이다. The touch roll 191 is a roll for guiding the slit films 3a to 3c immediately before being wound on the winding rolls 51a to 51c in a transportable manner.

터치롤이동부(193)는 터치롤이동부(93)와 마찬가지로 터치 롤(191)의 일단 또는 양단축에 설치되어 터치 롤(191)을 후퇴(또는 전진)방향으로 이동시키는 구동실린더(193)로 구성되는 것이 바람직하다. The touch roll moving part 193 is provided at one end or both ends of the touch roll 191 in the same manner as the touch roll moving part 93 and is provided with a driving cylinder 193 for moving the touch roll 191 in the retreating (or advancing) .

입사각균일제어부(195)는 권취 롤(51a~51c)에 장착된 권취감긴량측정센서를 통해 입력받아 터치 롤(91)이 최대압력을 가하도록 터치롤이동부(93)를 서서히 후퇴(이송반대방향)시킨다. The incidence angle uniformity control unit 195 receives the input through the winding and winding amount measuring sensor mounted on the winding rolls 51a to 51c and gradually retracts the touch roll moving unit 93 so as to apply the maximum pressure to the touch roll 91 Direction).

한편, 도 1 및 도 7에 도시한 바와 같이, 레이저 슬리터(30)는 레이저발진기(31), 반사경(32), 복수의 헤드(33)(34)로 구성되어 있다. 1 and 7, the laser slitter 30 is composed of a laser oscillator 31, a reflector 32, and a plurality of heads 33 and 34. [

레이저발진기(31)는 레이저빔을 생성하는 장치이고, 헤드(33)(34)는 생성된 레이저빔을 광학필름(1)에 조사하는 노즐이고, 반사경(32)은 레이저발진기(1)의 레이저빔을 헤드(33)(34)로 반사하는 거울이다. The laser oscillator 31 is a device for generating a laser beam and the heads 33 and 34 are nozzles for irradiating the generated laser beam onto the optical film 1 and the reflector 32 is a laser And reflects the beam to the heads 33 and 34.

헤드(33)(34)는 광학필름(1)을 소정의 폭으로 슬릿하는 슬릿헤드(33)와 양측 에지를 트리밍하는 트림헤드(34)로 구성하여 있다. The heads 33 and 34 are constituted by a slit head 33 slitting the optical film 1 to a predetermined width and a trim head 34 trimming both edges.

슬릿헤드(33)는 폭의 열 수에 따라 가감할 수 있다. 예컨대 슬릿헤드(33)가 2개인 경우 최대 3열의 폭으로 슬릿한다. 2열의 폭으로 슬릿 하고자 하는 경우 하나의 슬릿헤드만 작동시키면 된다. 슬릿헤드(33)의 폭방향 거리도 조절 가능하다. The slit head 33 can be adjusted in accordance with the number of rows of width. For example, when there are two slit heads 33, the slit width is a maximum of three rows. If you want to slit two rows in width, you only need to operate one slit head. The widthwise distance of the slit head 33 is also adjustable.

또한, 광학필름(1)의 재단시 발생되는 가스(연기)를 집진하는 레이저 집진기(40)가 레이저 슬리터(30)에 포함되는 것이 바람직하다. It is preferable that a laser dust collector 40 for collecting gas (smoke) generated upon cutting of the optical film 1 is included in the laser slitter 30.

레이저 집진기(40)는 헤드(33)(34) 주변에 배치되는 석션박스(41)와, 가스를 집진하는 집진박스(43)와, 석션박스(41)와 집진박스(43)를 연결하는 배관(45)으로 구성되어 있다. The laser dust collector 40 includes a suction box 41 disposed around the heads 33 and 34, a dust box 43 for collecting the gas, a pipeline 43 connecting the suction box 41 and the dust box 43, (45).

석션박스(41)는 도 8a 및 도 8b에 도시한 바와 같이 헤드(33)(34) 가까이에 배치되어 레이저 가공에 따른 이물(예컨대 레이저 흄)을 석션하는 박스이다. The suction box 41 is disposed near the heads 33 and 34 as shown in Figs. 8A and 8B, and is a box for sucking foreign matter (for example, laser fume) upon laser processing.

집진박스(43)는 석션박스(41)를 통해 흡인된 레이저 흄(fume)이 집진되는 통이다. The dust collecting box 43 is a box for collecting laser fumes sucked through the suction box 41.

배관(45)은 레이저빔의 경로를 확보하도록 경사지게 배치된다. 즉, 배관(45)은 레이저발진기(31)와 반사경(32) 사이에 배치되기 때문에, 레이저발진기(31)의 레이저빔이 배관(45)에 걸리면 안 된다. The pipe 45 is arranged to be inclined to secure the path of the laser beam. That is, since the pipe 45 is disposed between the laser oscillator 31 and the reflector 32, the laser beam of the laser oscillator 31 should not be caught by the pipe 45.

따라서, 배관(45)은 일단이 석션 박스(41)에 접속되는 하부배관(45a), 타단이 집진 박스(43)에 접속되는 상부배관(45b), 하부배관(45a)의 타단과 상부배관(45b)의 일단을 연결하는 중간경사배관(45c)으로 구성되어 있다. Therefore, the pipe 45 is connected to the suction box 41 via the lower pipe 45a having one end connected to the suction box 41, the upper pipe 45b having the other end connected to the dust box 43, the other end of the lower pipe 45a, And an intermediate slanting pipe 45c connecting one end of the second slanting pipe 45b.

또한, 중간경사배관(45c)은 비스듬히 경사져 있어서, 석션되는 끈적끈적한 성질의 연기가 잘 걸려 쌓이지 않는다. 따라서, 청소가 어려운 배관(45)의 청소 시간을 줄일 수 있어, 운전을 위한 준비 시간 단축을 하여 생산성을 향상시킨다. Further, the intermediate inclined pipe 45c is obliquely inclined, so that the smoke of sticky nature sucked is not piled up. Therefore, the cleaning time of the pipe 45, which is difficult to clean, can be reduced, and the preparation time for the operation can be shortened to improve the productivity.

배관(45)은 레이저 슬리터(30) 상에 고정되는 배관브라켓(47)에 지지되되, The piping 45 is supported by a piping bracket 47 fixed on the laser slitter 30,

배관브라켓(47)은 상부배관(45b)을 지지하는 수평배관브라켓(47a)과, 수평배관보라켓(45a)의 일단에서 아래로 연장하여 레이저 슬리터(30)의 본체 상에 고정되는 수직배관브라켓(45b)으로 구성되어 있다. 따라서, 배관브라켓(47)은 2회 절곡으로 형상이 간단하다. The piping bracket 47 includes a horizontal piping bracket 47a for supporting the upper piping 45b and a vertical piping 47b extending downward from one end of the horizontal piping racket 45a and fixed on the main body of the laser slitter 30, And a bracket 45b. Therefore, the pipe bracket 47 is bent twice and is simple in shape.

이때, 하부배관(45a)은 스테인리스, 중간경사배관(45c)은 알루미늄 또는 주철, 상부배관(45b)은 PVC의 재질로 구현되는 것이 바람직하다. At this time, it is preferable that the lower pipe 45a is made of stainless steel, the intermediate inclined pipe 45c is made of aluminum or cast iron, and the upper pipe 45b is made of PVC.

한편, 배관(45) 전체가 플라스틱 계열 특히 PVC의 재질로 하는 것도 좋다. 플라스틱은 미끄러운 성질이 있어 끈적끈적한 레이저 흄이 잘 들러붙지 않아 이물의 배관 내 적재가 잘 이루어지지 않는다. On the other hand, the entire pipe 45 may be made of a plastic-based material, in particular, a PVC material. Plastics have a slippery property, so sticky laser fumes do not adhere well, and the load of the foreign object is not well loaded.

또한, 배관(45)은 내부가 플라스틱 코팅된 금속 계통의 재질로 이루어진 것도 이물의 쌓임 방지에 기여할 수 있다. 이때의 금속은 스테인리스 또는 스틸로 구현하는 것이 좋다. In addition, the piping 45 may be made of a metal-based material having a plastic coating inside, which may contribute to prevention of accumulation of foreign matter. The metal at this time is preferably made of stainless steel or steel.

한편, 이송되는 광학필름(1)은 레이저 슬리터(30)를 통과할 때 웨이브 진동이 생길 수 있다. 이 진동이 조사부 측에 생기면 품질에 영향을 미친다. 즉 레이저 슬릿 시 광학필름(1)의 진동 폭이 ±300 이내가 되어야 안정된 품질을 확보할 수 있다. 이것은 통상 레이저 슬리터(30) 사이에 배치된 가이드 롤(R2)과 가이드 롤(R3)의 간격이 크게 되면 진동이 커지게 된다. On the other hand, when the optical film 1 to be transported passes through the laser slitter 30, wave vibration may occur. If this vibration occurs on the side of the irradiation unit, it affects the quality. That is, when the oscillation width of the optical film 1 in the laser slit is within ± 300, stable quality can be secured. This is because when the distance between the guide rolls R2 and the guide rolls R3 arranged between the laser slitters 30 is large, the vibration becomes large.

이 가이드 롤(R2)과 가이드 롤(R3)의 간격은 세팅되어 있고, 레이저 헤드(33)(34)와 석션박스(41)로 인해 레이저 슬리터(30) 근처로 롤(R2)(R3)을 접근시키기도 용이하지 않다. The gap between the guide rolls R2 and R3 is set so that the rolls R2 and R3 are moved to the vicinity of the laser slitter 30 due to the laser heads 33 and 34 and the suction box 41, Is not easily accessible.

이를 해소하기 위하여, 도 8a 내지 도 8c에 도시한 바와 같이, 레이저 빔의 조사부 근처에 진동방지접촉부재(35)가 배치되는 것이 바람직하다. In order to solve this problem, as shown in Figs. 8A to 8C, it is preferable that the anti-vibration contact member 35 is arranged near the irradiation part of the laser beam.

진동방지접촉부재(35)는 광학필름(1)의 상면에 배치되는 휠 형태의 상부 롤(36)로 구현되어 광학필름(1)이 스트레이트 형태로 이송되는 것을 도와준다. The anti-vibration contact member 35 is implemented as a wheel-shaped upper roll 36 disposed on the upper surface of the optical film 1 to help the optical film 1 to be transported in a straight shape.

상부 롤(36)은 광학필름(1)에 조사되는 레이저빔의 양측(폭방향 양측)에 배치되는 것이 바람직하다. It is preferable that the upper roll 36 is disposed on both sides (both widthwise sides) of the laser beam irradiated on the optical film 1. [

따라서, 양측의 상부 롤(36)이 레이저 빔의 조사부 보다 아래쪽에 있어, 이송되는 광학필름(1)이 상하 진동되는 것을 접촉상태로 눌러 웨이브 진동을 억제시키기 때문에, 조사부와 광학필름 사이의 간격을 최대한 일정하게 유지시켜 슬릿에 따른 오차가 발생하지 않는다. Therefore, since the upper roll 36 on both sides is located below the irradiating portion of the laser beam and the optical film 1 being conveyed is vertically vibrated, the wave vibration is suppressed by pressing it in the contact state. Therefore, It is kept constant as much as possible, so that an error due to the slit does not occur.

특히 상부 롤(36)이 조사부 가까이 배치되어 그 진동 억제 효과는 매우 우수하다. Particularly, the upper roll 36 is arranged close to the irradiation part, and its vibration suppressing effect is excellent.

또한, 상부 롤(36)은 롤브라켓(38)을 이용하여 석션 박스(41)에 장착되기 때문에 장착 공간이 별도로 필요 없다. Further, since the upper roll 36 is mounted on the suction box 41 using the roll bracket 38, no additional space is required.

이러한 진동을 더욱더 확실히 방지하기 위해서, 광학필름(1)의 하면에 하부 롤(37)이 더 설치되는 것이 바람직하다. In order to more reliably prevent such vibration, it is preferable that a lower roll 37 is further provided on the lower surface of the optical film 1. [

하부 롤(37)은 광학필름(1)의 하면과 슬릿필름(3a~3c)의 하면에 각각 배치되어 상하로의 웨이브 진동을 확실히 방지할 수 있다. 하부 롤(37)은 원통형 롤로 구현되어 가이드 롤의 기능도 할 수 있도록 레이저 슬리터(30)의 전후(길이방향 또는 이송방향 전후)에 배치되어 있다. The lower rolls 37 are respectively disposed on the lower surface of the optical film 1 and the lower surfaces of the slit films 3a to 3c to reliably prevent the wave vibration in the vertical direction. The lower roll 37 is disposed in front and rear (longitudinal or forward and backward directions) of the laser slitter 30 so as to be realized as a cylindrical roll and to function as a guide roll.

이처럼 상부 롤(36)과 하부 롤(37)은 보강 롤의 역할을 하여 조사부의 진동을 억제하는 효과가 있음을 진동 확인 측정기를 이용하여 80m/min 이송 속도까지 확인하였다. The upper roll 36 and the lower roll 37 serve as a reinforcing roll, thereby confirming the effect of suppressing the vibration of the irradiating unit up to a feed rate of 80 m / min using a vibration confirmation measuring machine.

한편, 본 발명은 권취되는 슬릿필름(3a~3c)의 주름, 쏠림, 변형 등을 더욱 정밀하게 교정하기 위해, 장척(길이가 긴) 필름의 사행을 방지하는 센터위치제어(CPC) 시스템을 포함한다. 이 CPC시스템은 광학필름(1) 또는 슬릿필름(3a~3c)의 가장자리 에지를 에어 서보 센서나 광센서로 검지하고, 그 정보에 기초하여 이송 방향을 제어하여, 필름의 폭 방향의 중앙이 일정한 이송 위치가 되도록 하는 것으로, 그의 작동기로서, 구체적으로는 1 내지 2개의 가이드 롤이나 구동을 갖는 플랫 익스팬더 롤을 라인 방향에 대하여 좌우(또는 상하)로 흔듦으로써 사행 수정하거나, 필름의 좌우에 소형의 2개 1세트의 핀치 롤을 설치(필름의 표면과 이면에 1개씩 설치되어 있어, 이것이 필름의 양측에 있음)하고, 이것으로 필름을 사이에 끼워 인장 사행 수정한다(크로스 가이더 방식). 이들 장치의 사행 수정의 원리는, 필름이 주행 중에 예를 들면 좌측으로 가고자 할 때에는 전자의 방식에서는 롤을 필름이 우측으로 가도록 기울이는 방법을 취하고, 후자의 방법에서는 우측의 1세트의 핀치 롤이 닙되어 우측으로 인장하는 것이다. On the other hand, the present invention includes a center position control (CPC) system for preventing meandering of elongated (long) film in order to more precisely correct wrinkles, leaning, deformation, etc. of the wound slit films 3a to 3c do. This CPC system detects edge edges of the optical film (1) or slit films (3a to 3c) with an air servo sensor or an optical sensor, and controls the conveying direction based on the information to adjust the center of the film in the width direction A flat expander roll having one or two guide rolls or a drive may be corrected by skewing the film in a lateral direction (or up and down) with respect to the line direction, Two sets of pinch rolls are provided (one on each of the front and back surfaces of the film, which is on both sides of the film), and the film is sandwiched therebetween to modify the film by crossing (cross guider type). The principle of skew correction of these devices is such that when the film is going to go to the left side, for example, while moving, in the former method, the roll is tilted so that the film goes to the right side. In the latter method, And is pulled to the right side.

도 9a 및 도 9b에 도시한 바와 같이, 본 실시예의 CPC 시스템(80)은 이송되는 슬릿필름(3a~3c)의 양측 에지에 배치되는 CPC센서(81)와, CPC센서(81)로부터 슬릿필름(3a~3c)의 센터 이탈 여부를 입력받는 컨트롤러(83)와, 컨트롤러(83)에 의해 구동되어 슬릿필름(3a~3c)을 가이드하는 가이드 롤(89)의 위치를 조정하는 구동실린더(85)로 구성하여 있다. 9A and 9B, the CPC system 80 of the present embodiment includes a CPC sensor 81 disposed at both edges of slit films 3a to 3c to be conveyed, A controller 83 for receiving the deviation of the centers of the slit films 3a to 3c from the center and a drive cylinder 85 for adjusting the position of the guide roll 89 driven by the controller 83 to guide the slit films 3a to 3c ).

CPC센서(81)는 슬릿필름(3a~3c)의 하부에 배치되는 발광부(82a)를 갖는 프로젝터(81a)와, 슬릿필름(3a~3c)의 상부에 배치되는 수광부(82b)를 갖는 디텍터(81b)로 구성되어 있다. 이때, 발광부(82a)와 수광부(82b)는 슬릿필름(3a~3c)의 폭방향으로 긴 광폭(또는 전체의 폭 이상)으로 탑재되어 있다. The CPC sensor 81 includes a projector 81a having a light emitting portion 82a disposed under the slit films 3a to 3c and a light receiving portion 82b disposed above the slit films 3a to 3c, (81b). At this time, the light emitting portion 82a and the light receiving portion 82b are mounted at a wide width (or more than the entire width) in the width direction of the slit films 3a to 3c.

프로젝터(81a)와 디텍터(81b)의 길이는 도 9c와 같이 적어도 슬릿필름(3a~3c)의 폭보다 더 길게 형성함으로써 슬릿필름(3a~3c)의 폭 길이의 변동에 관계없이 CPC센서(81)를 이동하지 않고도 감지할 수 있다. The length of the projector 81a and the length of the detector 81b is set to be longer than at least the width of the slit films 3a to 3c as shown in FIG. ) Can be detected without moving.

이 구성에 의해, 발광부(82a)에서 나오는 빛이 수광부(82b)에 들어오는 빛의 양을 검출해서 센터를 맞춘다. 예컨대 좌측에서 나오는 빛과 우측에서 나오는 빛이 동일하지 않게 수광될 때 센서가 맞지 않는다고 판단하면, 구동실린더(85)가 가이드 롤(89)을 좌측 또는 우측으로 이동시켜 센터를 맞춘다. With this configuration, the light emitted from the light emitting portion 82a detects the amount of light entering the light receiving portion 82b and aligns the center. For example, when it is determined that the sensor does not match when the light from the left side and the light from the right side are not received equally, the driving cylinder 85 moves the guide roll 89 to the left or right to align the center.

따라서, 슬릿필름(3a~3c)의 각 폭 길이는 사용에 따라 폭의 길이가 다양하게 슬릿될 수 있기 때문에, 폭이 바뀌더라도 CPC센서(81)가 해당 위치로 이동할 필요가 없어 운전시간의 단축에 따른 시간손실을 최대한 억제시킨다. Therefore, since the lengths of the widths of the slit films 3a to 3c can be variously slitted depending on the use, the CPC sensor 81 does not need to move to the corresponding position even if the width is changed, Thereby suppressing the time loss as much as possible.

이 CPC 시스템(80)은 슬릿필름(3a~3c)뿐만 아니라 권출과 레이저 가공 사이의 광학필름(1)에도 적용 가능하다. 물론, 트리밍 되기 전에는 EPC(에지 위치 제어) 시스템(20)이 사용되는 것이 바람직하다. This CPC system 80 is applicable not only to the slit films 3a to 3c but also to the optical film 1 between the unwinding and laser processing. Of course, it is preferable to use an EPC (edge position control) system 20 before trimming.

EPC시스템(20)은 CPC시스템(80)과 구조 및 기능은 유사하지만, 한쪽의 에지만을 감지하기 때문에 센서는 1개만 사용한다. The EPC system 20 is similar in structure and function to the CPC system 80, but uses only one sensor because it detects only one edge.

한편, 레이저로 슬리팅 된 슬릿필름(3a~3c)의 슬릿면은 다른 면에 비해 부풀어오른다. On the other hand, the slit faces of the slit films 3a to 3c slit with the laser are swollen relative to other faces.

이 부풀어오른 슬릿필름(3a~3c)을 권취하면, 양측 가장자리에서 중심을 향할수록 오목한 형태를 취한다(도 10의 (a) 참조). When the inflated slit films 3a to 3c are wound, they take a concave shape toward the center from both side edges (see Fig. 10 (a)).

이를 해소하기 위해 슬릿필름(3a~3c의 폭 방향의 중심에 대해 스윙하는 스윙부재(180)가 권취롤(51a~51c) 전방에 배치되는 것이 바람직하다. In order to solve this problem, it is preferable that a swing member 180 swinging about the center in the width direction of the slit films 3a to 3c is disposed in front of the winding rolls 51a to 51c.

스윙부재(180)는 스윙하는 슬릿필름(3a~3c)의 폭 방향 에지가 지그재그로 권취롤(51a~51c)에 권취시킨다(도 10의 (b) 참조). The swing member 180 is wound around the winding rolls 51a to 51c in a zigzag manner in the width direction of the slit films 3a to 3c swinging (see Fig. 10 (b)).

스윙부재(180)는 CPC시스템(80)의 구성을 그대로 이용하여도 좋다. The swing member 180 may use the configuration of the CPC system 80 as it is.

즉, 스윙부재(180)는 CPC시스템(80)의 가이드 롤(89)을 도 9a에 도시한 바와 같이 이송방향에 대해 서로 반대방향으로 당기고 밀면 가이드 롤(89)의 중심에 스윙하게 된다. 이때 구동실린더(85)와는 별개로 스윙구동실린더(185)가 더 설치되는 것이 바람직하다. That is, the swing member 180 swings to the center of the guide roll 89 when the guide roll 89 of the CPC system 80 is pulled and pushed in directions opposite to each other with respect to the transport direction as shown in FIG. 9A. At this time, it is preferable that a swing drive cylinder 185 is additionally provided separately from the drive cylinder 85.

따라서, 가이드 롤(89)로 필름의 센터를 맞춘 후 스윙시키면 에지가 지그재그로 겹치면서 권취되어, 양끝단이 부풀어 올라 눌림 불량 필름을 방지한다. Therefore, when the center of the film is aligned with the guide roll 89 and then swung, the edges are wound in a staggered manner so that both ends are swollen to prevent the defective film from being pressed.

또한, 도 10의 (b)에 도시한 바와 같이, 지그재그 권취는 외측으로 나아가면서 겹치다가 다시 내측으로 들어오면서 겹치는 방식으로 권취되는 것이 가이드 롤(89)의 스윙 조작이 용이하면서 겹치는 부분이 상당히 줄어 거의 도 10의 (b)와 같이 권취된 폭 방향으로 일직선에 가깝다. As shown in Fig. 10 (b), the zigzag winding is overlapped while going outward, and then wound in a superimposed manner while coming in again, so that the swing operation of the guide roll 89 is easy, And is almost in a straight line in the width direction wound up as shown in Fig. 10 (b).

다른 한편, 레이저로 슬릿하는 경우 이물 특히 레이저 흄(fume)이 슬릿면 또는 그 근처에 융착되게 된다. On the other hand, in the case of slitting with a laser, foreign matter, particularly laser fume, is fused to the slit surface or its vicinity.

이 융착된 흄을 문질러서 제거함으로써, 클리너 크기를 컴팩트화 시켜 장비의 설치 운영을 용이하게 하고, 클리너의 성능을 향상시킨다. By rubbing off the fused fumes, the size of the cleaner is made compact, facilitating the installation and operation of the equipment, and improving the performance of the cleaner.

도 11에 도시한 본 실시예의 클리너(70)가 레이저 슬리터(30)의 본체에 설치되는 클리너브라켓(79)에 장착되는 것이 바람직하다. It is preferable that the cleaner 70 of this embodiment shown in Fig. 11 is mounted on a cleaner bracket 79 provided on the main body of the laser slitter 30.

클리너(10)는 이물에 닿는 천(71), 천(71)을 롤 형상으로 권출한 천권출롤(73), 천(71)을 롤 형상으로 다시 권취하는 천권취롤(75)을 포함한다. The cleaner 10 includes a cloth 71 that touches the foreign object, a cloth roll 73 that rolls the cloth 71 in the form of a roll, and a cloth winding roll 75 that rolls the cloth 71 back into a roll shape.

이때, 천(71)의 권취 이송 방향은 슬릿필름(3a~3c)의 권취 이송 방향과 반대로 배치되어, 문지르는 효과를 높인다. At this time, the winding and conveying direction of the cloth 71 is arranged opposite to the winding and conveying direction of the slit films 3a to 3c, thereby enhancing the rubbing effect.

또한, 천권취롤(75)에는 서보모터(미도시)가 장착되어 권취(물론 회전속도에 따른 장력 조절도 가능)을 한다. Further, a servomotor (not shown) is mounted on the cloth winding roll 75 to wind it up (it is also possible to adjust the tension according to the rotation speed).

또한, 천(71)에 장력을 가하는 천장력롤(77)이 클리너브라켓(79)에 장착되는 것이 바람직하다. It is also preferable that a cloth tension roll 77 for applying a tension to the cloth 71 is mounted on the cleaner bracket 79. [

이때, 천권취롤(78)과 천권출롤(73)과 천장력롤(77)은 슬릿필름(3a~3c)의 이송방향 순서에 따라 배치되고, 천권취롤(78)은 천장력롤(77)보다 위쪽에 배치되게 하여, 천장력롤(77)과 천권취롤(75) 사이의 경사진 천(71)이 이물을 문지르게 하는 것이 바람직하다. 경사는 천장력롤(77)의 높낮이를 통해 조절 가능하다. At this time, the fabric take-up rolls 78, the cloth take-up rolls 73 and the cloth tension rolls 77 are arranged in the order of the transport direction of the slit films 3a to 3c, So that the inclined cloth 71 between the cloth tension roll 77 and the cloth take-up roll 75 rubs the foreign object. The warp is adjustable through the elevation of the cloth roll 77.

이와 같이 경사진 천(71)이 가이드 롤(R3)의 필름과 선접촉하여 점진적으로 문지르기 때문에 필름이송에 대해 저항을 거의 주지 않고 제거율을 높이며, 또한 흄 이외의 다른 부분의 필름에는 닿지 않아 필름의 손상 등을 원천적으로 방지한다. Since the slanting cloth 71 is in line contact with the film of the guide roll R3 in this manner and gradually rubbed, the removal rate is increased without giving a little resistance to the film transfer, And the like.

한편, 닙 롤러(승강 닙 롤과 고정 구동 롤) 대신에 필름을 구동 이송시킬 수 있는 방안으로는 가이드 롤을 강제적으로 구동시키는 것 바람직하다. 왜냐하면 승강 닙 롤은 롤 자체의 오차 또는 필름의 두께 오차로 인해 균일하게 눌러주지 못해 더 눌린 부분으로 쏠리는 현상(사행)을 유발할 우려가 크기 때문이다. 또한, 닙 롤러는 구동 롤과의 갭 조정을 해야 하는 번거로움이 있다. On the other hand, it is preferable to forcibly drive the guide rolls in order to drive and feed the film instead of the nip rollers (the nip rolls and the fixed drive rolls). This is because the elevating nip roll can not press uniformly due to the error of the roll itself or the thickness error of the film, and there is a high possibility of causing a phenomenon of leaning toward the pressed portion (meandering). In addition, the nip roller has a problem in that it is necessary to adjust the gap with the driving roll.

이를 해소하기 위해, 가이드 롤의 강제 구동 방식에는 첫째 가이드 롤을 동력전달부재에 의해 강제로 구동시키는 것, 둘째 가이드 롤 자체를 마찰계수 큰 것을 사용하여 마찰력에 의해 구동하는 것으로 구현될 수 있다. To solve this problem, the forced driving method of the guide roll can be realized by forcibly driving the first guide roll by the power transmitting member, and secondly by driving the guide roll by frictional force using a large friction coefficient.

도 12 및 도 13에 도시한 바와 같이, 필름이송기구는 광학필름(또는 슬릿필름)을 구동 이송시키는 구동 롤(DGR)과, 광학필름(또는 슬릿필름)을 가이드 하는 다수의 가이드 롤(R1~R4)과 구동 롤(DGR)의 회전력을 전달하는 동력전달부재를 포함한다. 12 and 13, the film conveying mechanism includes a driving roll (DGR) for driving and conveying an optical film (or a slit film), a plurality of guide rolls (R1 to R5) for guiding the optical film R4 and the power transmitting member for transmitting the rotational force of the driving roll DGR.

이 동력전달부재로 인해 가이드 롤(R1~R4)도 광학필름(슬릿필름)을 구동 이송시키는 구동 롤의 기능을 하기 때문에, 닙 롤 없이도 이송 가능하다. Due to this power transmitting member, the guide rolls R1 to R4 also function as a driving roll for driving and transporting the optical film (slit film), so that they can be transported without using a nip roll.

동력전달부재는 구동 롤(DGR)을 구동시키는 모터(M)의 타이밍풀리(미도시)와 가이드 롤(R1~R4)의 타이밍풀리(TP1~TP4)를 연결하는 타이밍벨트(TV1)(TV2)로 구성되는 것이 바람직하다. The power transmitting member includes a timing belt TV1 (TV2) for connecting the timing pulleys (not shown) of the motor M for driving the driving roll DGR and the timing pulleys TP1 to TP4 of the guide rolls R1 to R4, .

타이밍벨트(TV1)(TV2)는 구동 롤(DGR)의 회전력을 제2가이드 롤(R2), 제3가이드 롤(R3) 및 제4가이드 롤(R4)에 전달하는 제1타이밍벨트(TV1)와, 제4 가이드 롤(R4)의 회전력을 제1가이드 롤(R1)에 전달하는 제2타이밍벨트(TV2)로 구성되는 것이 바람직하다. The timing belt TV1 TV2 has a first timing belt TV1 for transmitting the rotational force of the driving roll DGR to the second guide roll R2, the third guide roll R3 and the fourth guide roll R4, And a second timing belt TV2 for transmitting the rotational force of the fourth guide roll R4 to the first guide roll R1.

여기서 타이밍풀리(TP4)는 가이드 롤(R4) 하나의 회전축에 2개(TP4')(TP4'')가 설치되어, 제1타이밍벨트(TV1)와 제2타이밍벨트(TV2)가 걸리게 된다. Two timing pulleys TP4 and TP4 '' are provided on the rotation axis of one guide roll R4 so that the first timing belt TV1 and the second timing belt TV2 are engaged.

이와 같은 벨트 링크 시스템은 모터(M)의 회전력과 더불어 장력을 차단하는 기능을 구현하면서 필름의 두께에 따른 갭(gap)을 조정할 필요가 없다. Such a belt link system does not need to adjust the gap according to the thickness of the film while realizing the function of blocking the tension together with the rotational force of the motor M.

한편, 필름이송기구 중 가이드 롤(R1~R4) 또는 구동 롤(DGR)이 필름과의 마찰계수가 큰 재질로 하여 필름과의 마찰력이 증가되어 닙 롤 대신 강제 구동 이송시킬 수 있고, 장력 차단 기능도 실현할 수 있다. On the other hand, since the guide rolls R1 to R4 or the drive rollers DGR are made of a material having a large coefficient of friction with the film in the film feed mechanism, the friction force with the film is increased so that the film can be forcedly driven instead of the nip roll. Can be realized.

예컨대 가이드 롤(R1~R4) 또는 구동 롤(DGR)이 고무 롤로 구현된다든지, 아니면 그 외주면을 고무 재질로 씌우거나 코팅하는 방식이 있다. For example, there is a method in which the guide rolls R1 to R4 or the driving rolls DGR are implemented as a rubber roll, or the outer circumferential surface thereof is covered with a rubber material or coated.

이와 같은 벨트 링크 방식이나 마찰력 증가 방식으로 인해, 닙 롤을 사용하지 않고도 사행 발생 위험 방지 및 갭 조정 불필요 등의 장점이 있다. 또한, 닙 롤의 승강 장치가 고가이면서 복잡하고, 닙 롤과 승강장치의 시스템이 차지하는 스페이스가 또한 줄어든다. Because of such a belt link method and a frictional force increasing method, there is an advantage of preventing the risk of occurrence of meandering without need of a nip roll and the necessity of gap adjustment without using a nip roll. Further, the nip roll elevating apparatus is expensive and complicated, and the space occupied by the system of the nip roll and lift apparatus is also reduced.

이와 같이 구성된 본 실시예의 광학필름 슬리팅 공정은 다음과 같다. The optical film slitting process of this embodiment thus configured is as follows.

도 3에 도시한 바와 같이, 광학필름 슬리팅 공정은 광학필름 슬리팅 공정은 크게 원반 롤(11)로부터 광학필름(1)을 권출하는 권출공정과, 권출되는 광학필름(1)을 이송 방향으로 트리밍 및 슬리팅하여 복수의 슬릿필름(3a~3c)과 트림필름(5)으로 재단하는 레이저 슬리팅공정과, 트림필름(5)을 배출 처리하는 트림처리공정과, 슬릿필름(3a~3c)에 부착된 이물을 제거하는 클리닝공정과, 이물이 제거된 슬릿필름(3a~3c)을 각각의 권취롤(51a~51c)에 권취하는 권취공정으로 이루어진다. 3, in the optical film slitting process, the optical film slitting process mainly includes an unwinding process for winding the optical film 1 from the original roll 11, A trimming process for draining the trim film 5, a slit film 3a to 3c for cutting the trim film 5, and a trimming process for trimming the slice film 3a to 3c and trimming film 5, , And a winding step of winding the slit films 3a to 3c from which the foreign matter has been removed, onto the respective winding rolls 51a to 51c.

이때, 상기 슬리팅되기 전에 권출되는 광학필름(1)의 에지 위치를 제어하는 에지위치제어(EPC)공정을 통해서 레이저 슬리팅 공정에 똑바로 이송되어 슬리팅 시 품질 향상을 확보한다. At this time, an edge position control (EPC) process for controlling the edge position of the optical film 1 wound up before the slitting is carried out straight to the laser slitting process, thereby ensuring quality improvement in slitting.

또한, 클리닝공정에서 이송되는 각 슬릿필름(3a~3c)의 센터 위치를 제어하는 센터위치제어(CPC)공정을 행하는 것이, 슬릿필름(3a~3c)이 권취롤(51a~51c)에 안정적으로 귄취되어 제품 품질을 향상시킨다. The center position control (CPC) process for controlling the center positions of the slit films 3a to 3c to be conveyed in the cleaning process is performed in such a manner that the slit films 3a to 3c are stably wound on the winding rolls 51a to 51c Thereby enhancing product quality.

한편, 상기 트림처리공정은 상기 재단되는 트림필름(1)을 바스켓(9)으로 이송 배출하는 트림필름 컨베이어공정으로 이루어진다. The trim process includes a trim film conveyor process for transporting and discharging the trim film 1 to be cut to the basket 9.

이 트림필름 컨베이어공정으로 인해, 자동으로 트림필름(5)의 처리가 가능하여 생산성을 향상시킬 수 있다. Because of the trim film conveyor process, the trim film 5 can be automatically processed, and the productivity can be improved.

상기 트림필름 컨베이어공정은 상기 재단되는 트림필름(5)을 수평컨베이어(61)로 이송하는 트림필름 이송공정과, 상기 수평컨베이어(61)로부터 이송된 트림필름(5)을 경사컨베이어(63)로 이송하여 상기 바스켓(9)으로 배출하는 트림필름 배출공정으로 하는 것이, 트림필름의 수거 용량을 증가시킬 수 있다. The trim film conveyor process includes a trim film transfer process for transferring the trim film 5 to be cut to the horizontal conveyor 61 and a trim film transfer process for transferring the trim film 5 transferred from the horizontal conveyor 61 to the slope conveyor 63 And discharging it to the basket (9), it is possible to increase the collection capacity of the trim film.

상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당기술분야의 당업자는 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 또는 변형하여 실시할 수 있다. It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the present invention as defined by the following claims .

본 발명의 CPC센서는 슬리팅하여 권취하는 롤-투-롤 장비라면 모두 적용 가능하다. The CPC sensor of the present invention can be applied to any roll-to-roll equipment that is slit and wound.

1 : 광학필름 3a~3c : 슬릿필름
4 : 배관 4a : 배관브라켓
5 : 트림필름 7: 배출롤러
8 : CPC시스템 8a : 프로젝터
8b : 디텍터 9 : 바스켓(쓰레기 박스)
10 : 권출기 11 : 원반 롤
20 : EPC시스템 30 : 레이저 슬리터
31 : 레이저발진기 32 : 반사경
33 : 슬릿헤드 34: 트림헤드
35 : 진동방지접촉부재 36 : 상부 롤
37 : 하부롤 38 : 롤브라켓
40 : 레이저집진기 41 : 석션박스
43 : 집진박스 45 : 배관
45a : 하부배관 45b : 상부배관
45c : 중간경사배관 47 : 배관브라켓
47a : 수평배관브라켓 47b : 수직배관브라켓
50a~50c : 권취기 51a~51c : 권취 롤
60 : 트림처리기(트림필름 컨베이어) 61 : 트림필름 수평컨베이어
63 : 트림필름경사컨베이어 70 : 클리너
71 : 천 73 : 천권출롤
75 : 천권취롤 77 : 천장력롤
79 : 클리너브라켓 80 : CPC시스템
81 : CPC센서 81a : 프로젝터
81b : 디텍터 82a : 발광부
82b : 수광부 83 : 컨트롤러
85 : 구동실린더 89 : 가이드 롤
90,190 : 혼입공기량제어부 91,191 : 터치 롤
93,193 : 터치롤이동부 95,195 : 압력,입사각균일제어부
180 : 스윙부재 185 : 스윙구동실린더
A : 권출 닙롤러 B : 권출피드 닙롤러
C1~3 : 1~3권취피드 닙롤러 a : 권출구간
b : 권출피드구간 c1~c3 : 1~3권취피드구간
d1~d3 : 1~3권취구간
1: Optical films 3a to 3c: Slit film
4: piping 4a: piping bracket
5: Trim film 7: Discharge roller
8: CPC System 8a: Projector
8b: Detector 9: Basket (garbage box)
10: take-out machine 11: disk roll
20: EPC system 30: laser slitter
31: laser oscillator 32: reflector
33: slit head 34: trim head
35: anti-vibration contact member 36: upper roll
37: lower roll 38: roll bracket
40: laser dust collector 41: suction box
43: dust collecting box 45: piping
45a: lower piping 45b: upper piping
45c: intermediate inclined piping 47: piping bracket
47a: Horizontal piping bracket 47b: Vertical piping bracket
50a to 50c: take-up winders 51a to 51c:
60: Trim processor (Trim film conveyor) 61: Trim film horizontal conveyor
63: trim film inclined conveyor 70: cleaner
71: One thousand 73:
75: Thinning roll 77: Thinning roll
79: Cleaner bracket 80: CPC system
81: CPC sensor 81a: projector
81b: Detector 82a:
82b: light receiving section 83: controller
85: drive cylinder 89: guide roll
90, 190: incorporated air amount control unit 91, 191:
93, 193: Touch roll moving section 95, 95: Pressure, Incident angle uniformity control section
180: swing member 185: swing drive cylinder
A: take-up nip roller B: take-up feed nip roller
C1 ~ 3: 1 ~ 3 Winding Feed Nip Roller a:
b: Feeding feed section c1 to c3: 1 to 3 coiling feed section
d1 to d3: 1 to 3 winding sections

Claims (8)

광학필름의 원반 롤이 설치되는 권출기;
상기 권출기로부터 권출되는 광학필름을 이송 방향으로 트리밍 및 슬리팅하여 복수의 슬릿필름과 트림필름으로 재단하는 레이저 슬리터;
상기 각 슬릿필름의 센터 위치를 제어하는 센터위치제어(CPC) 시스템;
상기 센터 위치를 제어한 슬릿필름 각각을 권취롤에 권취되는 복수의 권취기를 포함하되,
상기 CPC시스템은 상기 슬릿필름의 상부와 하부에 각각 배치되는 CPC센서와, 상기 CPC센서로부터 상기 슬릿필름의 센터 이탈 여부를 입력받는 컨트롤러와, 상기 컨트롤러에 의해 구동되어 상기 슬릿필름을 가이드하는 가이드 롤의 위치를 조정하는 구동실린더를 포함하되,
상기 CPC센서 각각은 상기 슬릿필름의 폭 길이보다 더 길게 형성 배치되는 광학필름 레이저 슬리팅 시스템.
A winder on which a roll of optical film is installed;
A laser slitter for trimming and slitting an optical film wound from the winder in a conveying direction to cut into a plurality of slit films and a trim film;
A center position control (CPC) system for controlling a center position of each slit film;
And a plurality of winders for winding each of the slit films controlling the center position on the winding roll,
The CPC system includes a CPC sensor disposed at the upper portion and the lower portion of the slit film, a controller receiving input of whether or not the slit film is deviated from the center of the CPC sensor, a guide roll driven by the controller to guide the slit film, And a driving cylinder for adjusting the position of the driving cylinder,
Wherein each of the CPC sensors is formed longer than a width of the slit film.
제1항에 있어서,
상기 CPC센서는 상기 슬릿필름의 하부에 배치되는 발광부를 갖는 프로젝터와, 상기 슬릿필름의 상부에 배치되는 수광부를 갖는 디텍터로 구성되되,
상기 수광부와 발광부는 폭방향으로 긴 광폭으로 탑재된 광학필름 레이저 슬리팅 시스템.
The method according to claim 1,
Wherein the CPC sensor comprises a projector having a light emitting portion disposed under the slit film and a detector having a light receiving portion disposed on the slit film,
Wherein the light receiving unit and the light emitting unit are mounted with a wide width in the width direction.
제2항에 있어서,
상기 가이드 롤은 상기 구동실린더에 의해 상기 슬릿필름의 폭 방향의 중심에 대해 스윙 가능한 광학필름 레이저 슬리팅 시스템.
3. The method of claim 2,
Wherein the guide roll is capable of swinging about a widthwise center of the slit film by the drive cylinder.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 광학필름의 재단시 발생되는 가스를 집진하는 레이저 집진기를 더 포함하되,
상기 레이저 집진기는 석션 박스, 집진 박스, 상기 석션 박스와 상기 집진 박스를 연결하는 배관으로 구성되고,
상기 배관은 상기 레이저 슬리터의 발진기에서 나와 반사경에 반사 조사하는 레이저빔의 경로를 확보하도록 경사지게 배치되는 광학필름 레이저 슬리팅 시스템.
4. The method according to any one of claims 1 to 3,
Further comprising a laser dust collector for collecting gas generated during cutting of the optical film,
Wherein the laser dust collector comprises a suction box, a dust collection box, and a pipe connecting the suction box and the dust collection box,
Wherein the piping is disposed obliquely so as to secure a path of a laser beam which reflects from the oscillator of the laser slitter to the reflector.
제4항에 있어서,
상기 배관은 일단이 상기 석션 박스에 접속되는 하부배관, 타단이 상기 집진 박스에 접속되는 상부배관, 상기 하부배관의 타단과 상기 상부배관의 일단을 연결하는 중간경사배관으로 구성되는 광학필름 레이저 슬리팅 시스템.
5. The method of claim 4,
Wherein the piping comprises an upper pipe connected at one end to the suction box, an upper pipe connected at the other end to the dust box, and an intermediate sloping pipe connecting the other end of the lower pipe and one end of the upper pipe, system.
제5항에 있어서,
상기 배관은 상기 레이저 슬리터 상에 고정되는 배관브라켓에 지지되되,
상기 배관브라켓은 상기 상부배관을 지지하는 수평배관브라켓과, 상기 수평배관브라켓의 일단에서 아래로 연장하여 상기 레이저 슬리터 상에 고정되는 수직배관브라켓으로 구성되는 광학필름 레이저 슬리팅 시스템.
6. The method of claim 5,
Wherein the pipe is supported by a pipe bracket fixed on the laser slitter,
Wherein the piping bracket comprises a horizontal piping bracket for supporting the upper piping and a vertical piping bracket extending downward from one end of the horizontal piping bracket and fixed on the laser slitter.
제4항에 있어서,
상기 배관은 PVC 인 광학필름 레이저 슬리팅 시스템.
5. The method of claim 4,
Wherein the pipe is PVC.
제4항에 있어서,
상기 배관은 내부가 플라스틱 코팅된 금속 재질로 이루어진 광학필름 레이저 슬리팅 시스템.
5. The method of claim 4,
Wherein the piping is made of a metal material whose inside is coated with a plastic material.
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