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KR101596096B1 - Mounting cup for gas container and forming process thereof - Google Patents

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KR101596096B1
KR101596096B1 KR1020130109683A KR20130109683A KR101596096B1 KR 101596096 B1 KR101596096 B1 KR 101596096B1 KR 1020130109683 A KR1020130109683 A KR 1020130109683A KR 20130109683 A KR20130109683 A KR 20130109683A KR 101596096 B1 KR101596096 B1 KR 101596096B1
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KR
South Korea
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punch
mounting cup
pin
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upper punch
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KR1020130109683A
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Inventor
장준혁
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주식회사 화산
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Publication date
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Abstract

본 발명은 상금형의 핀을 이용해 마운팅 컵의 굴곡진 경계부분을 타공하기 전에 평면을 확보하여 타공시 살이 한쪽으로 집중되거나 얇아짐이 없이 타공부가 균일한 높이의 진원으로 타공되어 드로우잉 작업으로 가스켓 안착돌부를 형성할 때 한쪽이 터지거나 찢어는 현상없이 동일한 높이로 가스켓 안착돌부가 형성될 수 있게 하고, 아웃사이드 클램핑 가공시에도 가스켓 안착돌부의 한쪽이 시이밍부측으로 당겨져 두께가 얇아지지 않도록 한 가스용기용 마운팅 컵의 성형방법에 관한 것으로, 그 성형방법은 상기 마운팅 컵의 굴곡진 경계 부위를 각각의 단부가 평면을 이루는 제1 상부펀치 및 제1 하부펀치의 동시 하강 및 상승에 의한 가압력으로 평면으로 가공하고, 확보된 평면의 중앙부를 제1 상부펀치에 내장된 핀을 하강시켜 타공하는 과압가스 배출홀 성형단계와; 상기 과압가스 배출홀 성형단계에 의해 마운팅 컵에 형성된 과압가스 배출홀이 하부금형 상에 고정된 제2 하부펀치과 동일축을 이루도록 마운팅 컵의 확보된 평면부가 제2 하부펀치의 상부에 위치되게 한 후, 상기 제2 하부펀치가 삽입될 수 있도록 중앙부를 수직으로 관통하는 펀치 삽입홀을 갖는 제2 상부펀치를 하강시켜 제2 하부펀치가 제2 상부펀치의 내측으로 삽입되면서 제2 상부펀치의 펀치 삽입홀과 제2 하부펀치의 사이에서 가스켓 안착돌부가 형성되게 하는 가스켓 안착돌부 성형단계; 로 이루어진 것이다.In the present invention, a flat surface is secured before the bending edge portion of the mounting cup is pierced by using a pin of a supporter type so that the tread is not concentrated or thinned on one side during perforation, and the tread is punctured with a uniform height, It is possible to form the gasket seating protrusion at the same height without causing one side to break or tear when the gasket seating protrusion is formed and to prevent the thickness of the gasket seating protrusion from being pulled toward the seaming side even during the out side clamping The present invention relates to a method of forming a mounting cup for a gas container, wherein a curved boundary portion of the mounting cup is formed by pressing a first upper punch and a first lower punch, And the central portion of the secured plane is lowered by lowering the pin built in the first upper punch, Chulhol molding step; After the over-gas exhaust hole formed in the mounting cup is positioned on the upper portion of the second lower punch so that the over-gas exhaust hole formed on the mounting cup is coaxial with the second lower punch fixed on the lower mold, The second upper punch having the punch insertion hole vertically penetrating the central portion thereof is lowered so that the second lower punch can be inserted so that the second lower punch is inserted to the inside of the second upper punch, And the second lower punch, wherein the gasket mounting recess is formed between the first lower punch and the second lower punch; Lt; / RTI >

Description

가스용기용 마운팅 컵 및 그 성형방법{Mounting cup for gas container and forming process thereof}Technical Field [0001] The present invention relates to a mounting cup for a gas container,

본 발명은 가스용기용 마운팅 컵 및 그 성형방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 상금형의 핀을 이용해 마운팅 컵의 굴곡진 경계부분을 타공하기 전에 평면을 확보하여 타공시 살이 한쪽으로 집중되거나 얇아짐이 없이 타공부가 균일한 높이의 진원으로 타공되어 드로우잉 작업으로 가스켓 안착돌부를 형성할 때 한쪽이 터지거나 찢어지는 현상없이 동일한 높이로 가스켓 안착돌부가 형성될 수 있게 하고, 아웃사이드 클램핑 가공시에도 가스켓 안착돌부의 한쪽이 시이밍부측으로 당겨져 두께가 얇아지지 않도록 한 가스용기용 마운팅 컵 및 그 성형방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a mounting cup for a gas container and a method of forming the same, and more particularly, to a method of manufacturing a mounting cup for a gas container, It is possible to form the gasket seat part with the same height without causing one side to break or tear when the gasket seat part is formed by the drawing operation, The present invention relates to a mounting cup for a gas container and a molding method for the gas container, in which one end of the gasket mounting seat is pulled toward the seaming portion so as not to be thin.

일반적으로 가스용기는 LPG, DME, 프레온, 이산화탄소, 질소 및 산소 등과 같은 분사가스를 용기 내부에 충전하여 분사가스와 함께 밀봉시켜둔 상태에서 분사가스의 압력을 이용해 내용물을 외부로 분사하도록 이루어진 것이다. 분사가스를 이용한 가스용기로는 휴대용 부탄가스용기, 스프레이 모기약, 헤어 스프레이, 휴대용 소화기 등이 있다.Generally, the gas container is filled with the injection gas such as LPG, DME, Freon, Carbon dioxide, nitrogen, and oxygen into the container and sealed together with the injection gas, and the contents are discharged to the outside using the pressure of the injection gas. Gas containers using injection gas include portable butane gas containers, spray mosquito repellents, hair spray, and portable fire extinguishers.

이러한 가스용기는 고온이나 일정 이상의 압력이 작용하여 내부의 압력이 높아지게 되면 용기가 변형되거나 파손될 염려가 있다. 예컨대, 가스용기를 직사광선이 비치는 곳에 장시간 방치해 두면 직사광선의 열에 의해 용기 내에 담겨진 내용물이 팽창하면서 압력이 과도하게 상승하여 폭발의 위험성이 있다. Such a gas container may be deformed or broken if the pressure inside the gas container is increased due to a high temperature or a pressure exceeding a predetermined level. For example, if the gas container is left in a place where the direct sunlight is shining for a long time, the contents contained in the container are expanded due to the heat of the direct sunlight, so that the pressure excessively rises and there is a risk of explosion.

이에 따라, 근래에 상기한 폭발의 위험성을 방지하기 위해 가스용기의 내부 압력이 일정압력 이상으로 높아져 용기가 변형되거나 파손되기 전에 용기 내의 가스 중 일부를 외부로 배출시켜 용기의 변형 및 파손의 위험을 방지하기 위한 가스용기용 과압 안전장치, 즉 특허출원 제2011-0096479호 "가스용기용 폭발방지밸브 및 그 조립방법"이 제안된 바 있다.Accordingly, in order to prevent the danger of explosion in recent years, the internal pressure of the gas container is raised to a predetermined pressure or higher, so that some of the gas in the container is discharged to the outside before the container is deformed or damaged. Pressure safety device for the gas container, that is, patent application No. 2011-0096479 "Explosion prevention valve for gas container and its assembling method" has been proposed.

상기 가스용기용 폭발방지밸브(1)는, 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 마운팅 컵(3)의 하단에 고정되는 메인하우징(10)과, 메인하우징(10)의 내부에 탄성 지지되는 밸브스템(20)과, 메인하우징(10)과 마운팅 컵(3) 사이에 개재되는 개폐용 씰(40)과, 메인하우징(10)의 측부에 설치되는 서브하우징(50), 및 서브하우징(50) 내에 설치되는 안전밸브(60)를 포함하여 이루어진다.1 and 2, the explosion-proof valve 1 for a gas container includes a main housing 10 fixed to the lower end of the mounting cup 3, and a main housing 10 fixed to the inside of the main housing 10 A valve stem 20, an opening / closing seal 40 interposed between the main housing 10 and the mounting cup 3, a sub housing 50 provided on the side of the main housing 10, And a safety valve (60) installed in the cylinder (50).

상기 메인하우징(10)은 엘보우 형태로 형성되고 내부에 메인 가스유로(10a)가 형성된 것으로, 밸브스템(20)이 설치되는 공간부(11a)가 내부에 형성된 수직부(11)와, 수직부(11)의 하단으로부터 수평으로 연장되는 수평부(12)로 구성된다.The main housing 10 is formed in an elbow shape and has a main gas passage 10a formed therein. The main housing 10 includes a vertical portion 11 having a space 11a in which a valve stem 20 is installed, And a horizontal portion 12 extending horizontally from the lower end of the body 11.

상기 마운팅 컵(3)의 일측에는 과압가스 배출홀(3c)이 형성되고, 수직부(11)의 외주연에는 유동방지돌부(14)가 서브하우징(50)과 대향되는 위치에 수평으로 연장 형성되며, 공간부(11a)의 내측에 복수개의 스템 가이드리브(11b) 및 스프링 가이드리브(11c)가 방사상으로 돌출 형성된다.The overflowing gas discharge hole 3c is formed on one side of the mounting cup 3 and horizontally extended at a position where the flow prevention protrusion 14 is opposed to the sub housing 50 at the outer circumference of the vertical part 11 And a plurality of stem guide ribs 11b and spring guide ribs 11c are radially protruded from the inside of the space portion 11a.

상기 밸브스템(20)은, 상부가 마운팅 컵(3)의 하단 중심을 관통하고, 하부가 메인하우징(10)의 수직부(11)에 형성된 공간부(11a) 내에 스프링(30)으로 탄성 지지되며, 상부측 내에 가스유로(20a)가 형성되고, 중심부 외주연에 환상의 요입부(20b)가 형성되며, 요입부(20b)의 중앙에 수평방향으로 오리피스(20c)가 형성된다. 또한, 상기 서브하우징(50)의 하단은 메인하우징(10)의 수평부(12) 외주연에 일체로 형성되며, 서브하우징(50)의 하단과 일체로 형성되는 수평부(12) 외주연에는 메인 가스유로(10a) 내의 과압가스가 서브하우징(50) 내로 유입되는 과압가스 유입홀(12a)이 형성된다.The valve stem 20 has an upper portion that passes through the center of the lower end of the mounting cup 3 and a lower portion that is resiliently supported by the spring 30 in the space portion 11a formed in the vertical portion 11 of the main housing 10. [ And a gas passage 20a is formed in the upper side and an annular recessed portion 20b is formed at the outer periphery of the central portion and an orifice 20c is formed horizontally at the center of the recessed portion 20b. The lower end of the sub housing 50 is integrally formed on the outer periphery of the horizontal portion 12 of the main housing 10 and the lower end of the sub housing 50 is formed integrally with the lower end of the sub housing 50, Pressure gas inflow hole 12a into which the overpressure gas in the main gas passage 10a flows into the sub housing 50 is formed.

압축스프링 고정판(63)의 아래에는 복수개의 개폐부재 가이드리브(52)가 방사상으로 돌출 형성되고, 상기 안전밸브는 서브하우징(50)의 내부에 과압가스 유입홀(12a)을 개폐하는 개폐부재(61)와, 압축스프링(62)과, 중심부에 홀(63a)이 형성된 압축스프링 고정판(63), 및 기밀유지 가스켓(64)으로 구성되고, 개폐부재(61)의 고정부(61a) 외측에 복수개의 스프링 유동방지돌부(61b)가 방사상으로 형성되며, 압축스프링 고정판(63)의 중심부에 형성된 홀(63a)과 기밀유지 가스켓(64)의 중심부에 형성된 홀(64a)은 서로 연결된다.A plurality of opening and closing member guide ribs 52 are radially protruded below the compression spring fixing plate 63. The safety valve includes an opening and closing member for opening and closing the overpressure gas inflow hole 12a in the sub- A compression spring fixing plate 63 having a hole 63a formed at the center thereof and a hermetic gasket 64. The compression spring 62 is fixed to the outside of the fixed portion 61a of the opening / closing member 61 A plurality of spring flow preventing protrusions 61b are radially formed and the holes 63a formed in the center portion of the compression spring fixing plate 63 and the holes 64a formed in the center portion of the hermetic sealing gasket 64 are connected to each other.

도 3 내지 도 5는 도 1의 마운팅 컵의 실제 단면을 상하 방향을 바꾸어 부분적으로 확대 도시한 것으로서, 상기 과압가스 배출홀(3c)은 도 3에 도시된 바와 같이 상금형의 핀(7a)을 마운팅 컵(3)의 상부에서 하부측으로 하강시켜 타공한 후, 다시 도 4에 도시된 바와 같이 드로우잉(drawing) 작업에 의해 하금형을 마운팅 컵(3)의 하부에서 상부측으로 상승시켜 관통함으로써 과압가스 배출홀(3c)의 상부측으로 과압가스 배출홀(3c)의 형상을 따라 가스켓 안착돌부(3d)가 일체로 돌출 형성되어 상기 가스켓 안착돌부(3d)의 외측으로 기밀유지 가스켓(64)이 끼워 고정될 수 있도록 성형된다.3 to 5 are partially enlarged views of the actual cross section of the mounting cup shown in Fig. 1, in which the overpressure gas discharge hole 3c is formed with a pin 7a of the upper mold type as shown in Fig. 3 4, the lower mold is raised from the lower part of the mounting cup 3 to the upper side by a drawing operation, and thereby the over-pressure The gasket mounting projection 3d is formed integrally with the upper portion of the gas discharge hole 3c along the shape of the overpressure gas discharge hole 3c so that the gasket gasket 64 is fitted to the outside of the gasket mounting projection 3d So as to be fixed.

도 5는 도 1의 마운팅 컵과 가스용기의 결합관계를 나타낸 부분 확대 단면도로서, 마운팅 컵(3)은 가스용기(2)의 상단부에 2개의 부분품을 겹쳐 결합시키는 시이밍(seaming) 공정에 의해 결합되고, 가스용기(2) 내부의 고압에 의해 마운팅 컵(3)이 가스용기(2)로부터 이탈되는 것을 방지하기 위해 시이밍부(미도시)의 하부에 마운팅 컵(3)을 외측 방향으로 가압하여 걸림턱(9)이 형성되게 하는 아웃사이드 클램핑 가공이 이루어진다.Fig. 5 is a partially enlarged cross-sectional view showing a coupling relation between the mounting cup and the gas container of Fig. 1, in which the mounting cup 3 is formed by a seaming process in which two parts are overlapped on the upper end of the gas container 2 And presses the mounting cup 3 outwardly to the lower portion of the sealing portion (not shown) to prevent the mounting cup 3 from being separated from the gas container 2 by the high pressure inside the gas container 2 Thereby forming an engagement jaw 9, as shown in Fig.

그러나, 이러한 종래의 가스용기용 마운팅 컵의 과압가스 배출홀 성형방법은 상금형의 핀을 이용하여 마운팅 컵의 굴곡진 경계 부분을 그대로 마운팅 컵의 상부에서 하부측으로 타공하기 때문에 원형이 아닌 타원 형태로 타공될 뿐만 아니라 마운팅 컵을 관통한 핀의 좌측 살은 얇아지는 반면에 우측 살은 아래쪽으로 밀려 살이 두꺼워짐으로써 상금형의 핀이 자주 부러져 고가의 상기 핀을 교체함에 따른 경제적인 손실을 초래하게 된다.However, in the conventional method of forming the overpressure gas outlet hole of the mounting cup for a gas container, since the curved boundary portion of the mounting cup is directly pushed from the upper portion to the lower portion of the mounting cup by using the upper type pin, The fins on the left side of the fins penetrating through the mounting cup are thinned while the fins on the right side are pushed downward to thicken the fins so that the fins of the pans are frequently broken and the expensive fins are replaced by the expensive fins .

또한, 하금형을 이용한 드로우잉 작업으로 가스켓 안착돌부를 성형할 때, 상기한 두께가 얇은 좌측 살이 하금형에 의해 강제로 상부측으로 밀리는 과정에서 터지거나 찢어지고 좌우측 살의 높이차로 인해 상기의 과정을 통해 성형된 가스켓 안착돌부와 상기 가스켓 안착돌부의 외측에 끼워져 고정되는 기밀유지 가스켓 간의 치수 불일치로 조립의 정확성이 결여됨으로써 가스 누출로 인한 치명적인 안전성의 문제를 초래하게 된다.In addition, when the gasket seating protrusion is formed by a drawing operation using a lower mold, the thickness is thinly folded or torn in a process of being forced to the upper side by the thinner left lower mold, Dimensional inconsistency between the formed gasket mounting projections and the gas-tightness gaskets fitted and fixed to the outside of the gasket seating projections, resulting in a lack of accuracy in assembling, resulting in a fatal safety problem due to gas leakage.

그리고, 상기 가스켓 안착돌부의 외측이 깊이가 없는 평면으로 형성되어 있어 아웃사이드 클램핑 가공시, 가스켓 안착돌부의 일측이 시이밍부측으로 당겨져 두께가 얇아지게 됨으로써 그 얇아진 부분이 가스용기 내부의 고압을 견디지 못해 터져 가스 누출로 인한 안전성에 치명적인 문제로 작용할 수 있을 뿐만 아니라 폭발방지밸브가 무용지물이 되는 문제점이 있었다.
Since the outer side of the gasket seating projecting portion is formed in a plane having no depth, one side of the gasket seating projecting portion is pulled toward the seaming portion when the outside clamping process is performed, so that the thinned portion can not withstand the high pressure inside the gas container It may be a serious problem in safety due to leakage of the gas, and the explosion-proof valve may become useless.

이에 본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 제반 문제점을 해소하기 위해 창안된 것으로서, 그 목적은 상금형의 핀을 이용해 마운팅 컵의 굴곡진 경계부분을 타공하기 전에 평면을 확보하여 타공시 살이 한쪽으로 집중되거나 얇아짐이 없이 타공부가 균일한 높이의 진원으로 타공되어 드로우잉 작업으로 가스켓 안착돌부를 형성할 때 한쪽이 터지거나 찢어지는 현상없이 동일한 높이로 가스켓 안착돌부가 형성될 수 있게 하고, 아웃사이드 클램핑 가공시에도 가스켓 안착돌부의 한쪽이 시이밍부측으로 당겨지지 않도록 한 가스용기용 마운팅 컵의 과압가스 배출홀 성형방법을 제공함에 있다.
SUMMARY OF THE INVENTION [0008] Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems occurring in the prior art, and it is an object of the present invention to secure a flat surface prior to perforating a curved boundary portion of a mounting cup by using a fin- The tethers can be pierced with a uniform height of the tethers without being thinned, so that when the gasket seating protrusions are formed by the drawing operation, the gasket seating recesses can be formed at the same height without being torn or torn, And a method of forming an overpressure gas discharge hole in a mounting cup for a gas container in which one of the gasket seating projections is not pulled toward the seaming portion even during clamping.

이러한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 가스용기용 마운팅 컵의 성형방법의 한 형태는, 메인하우징과, 상기 메인하우징의 내부에 탄성 지지되는 밸브스템과, 개폐용 씰과, 메인하우징의 측부에 설치되는 서브하우징, 및 서브하우징 내에 설치되는 안전밸브를 포함하는 폭발방지밸브가 하단부에 장착되고, 일측에 과압가스 배출홀이 형성된 가스용기용 마운팅 컵에 있어서, 상기 마운팅 컵의 굴곡진 경계 부위를 각각의 단부가 평면을 이루는 제1 상부펀치 및 제1 하부펀치의 동시 하강 및 상승에 의한 가압력으로 평면으로 가공하고, 확보된 평면의 중앙부를 제1 상부펀치에 내장된 핀을 하강시켜 타공하는 과압가스 배출홀 성형단계와; 상기 과압가스 배출홀 성형단계에 의해 마운팅 컵에 형성된 과압가스 배출홀이 하부금형 상에 고정된 제2 하부펀치와 동일축을 이루도록 마운팅 컵의 확보된 평면부가 제2 하부펀치의 상부에 위치되게 한 후, 상기 제2 하부펀치가 삽입될 수 있도록 중앙부를 수직으로 관통하는 펀치 삽입홀을 갖는 제2 상부펀치를 하강시켜 제2 하부펀치가 제2 상부펀치의 내측으로 삽입되면서 제2 상부펀치의 펀치 삽입홀과 제2 하부펀치의 사이에서 가스켓 안착돌부가 형성되게 하는 가스켓 안착돌부 성형단계; 로 이루어진 것을 특징으로 한다.To achieve these and other advantages and in accordance with the purpose of the present invention, as embodied and broadly described herein, there is provided a method of forming a mounting cup for a gas container, comprising: a main housing; And a safety valve provided in the sub-housing, and the overpressure gas discharge hole is formed on one side of the explosive prevention valve. The mounting cup for a gas container according to claim 1, The boundary portion is formed into a flat surface by the simultaneous lowering and elevating pressures of the first upper punch and the first lower punch, each end of which is a flat surface, and the central portion of the secured plane is lowered in the pin of the first upper punch A perforated gas exhaust hole forming step; The secured flat surface of the mounting cup is positioned on the upper portion of the second lower punch so that the overpressure gas discharge hole formed in the mounting cup is coaxial with the second lower punch fixed on the lower mold by the overpressure gas discharge hole forming step A second upper punch having a punch insertion hole vertically penetrating the center portion so that the second lower punch can be inserted is lowered so that the second lower punch is inserted into the second upper punch while the punch of the second upper punch is inserted, Forming a gasket seat projection portion between the hole and the second lower punch; .

또한, 상기 제1 상부펀치는 하단부 중앙에 핀 관통홀을 갖는 중공의 펀치몸체로 형성되고, 상기 펀치몸체의 내부에 중공의 핀이 상하로 이동 가능하게 구비되며, 상기 핀은 스프링의 탄성력에 의해 상시 펀치몸체의 하단부와 소정의 거리로 이격되게 탄력 지지되고, 상기 펀치의 중공부를 통해 외부로부터 에어를 공급받을 수 있도록 구성한 것과; 상기 제1 하부펀치는 제1 상부펀치가 삽입될 수 있도록 상단부 입구측에 핀 삽입공이 형성되고, 상기 핀 삽입공의 하부측으로 테이퍼에 의해 확공된 칩배출공을 형성한 것;을 특징으로 한다.The first upper punch may be formed of a hollow punch body having a pin through hole at the center of the lower end thereof. The hollow pin may be vertically movable within the punch body. The punch body is elastically supported so as to be spaced apart from the lower end of the punch body by a predetermined distance and can receive air from the outside through the hollow portion of the punch; The first lower punch is characterized in that a pin insertion hole is formed on the upper end entrance side so that the first upper punch can be inserted, and a chip discharge hole formed by tapering is formed on the lower side of the pin insertion hole.

또한, 상기 제2 상부펀치는 하단부에 원호형으로 가공된 라운딩부를 더 포함하는 것을 특징으로 하고, 상기 가스켓 안착돌부 성형단계는, 하단부에 원호형으로 가공된 라운딩부를 갖는 제2 상부펀치의 하강에 의해 가스켓 안착돌부의 외측에 디핑홀이 성형되도록 하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
The second upper punch may further include a rounded portion formed in an arc shape at a lower end of the second upper punch. The gasket seat forming step may include a step of forming a gasket seating protrusion on the lower portion of the second upper punch having a rounded portion machined in an arc- Thereby forming a dipping hole on the outside of the gasket seat mounting portion.

상술한 바와 같이 본 발명은 프레스 금형을 이용해 마운팅 컵에 과압가스 배출홀을 성형할 때 상단면이 평면으로 형성된 제1 상부펀치와 제1 하부펀치를 이용하여 타공의 대상이 되는 마운팅 컵의 굴곡진 경계부분을 가압하여 평면을 확보한 후 제1 상부펀치에 내장된 핀이 하강하여 확보된 평면부위의 중앙부를 타공할 수 있도록 함으로써 타공시 타공부가 한쪽으로 집중되거나 얇아짐이 없이 균일한 두께 및 높이의 진원으로 타공되고, 이에 따라 제2 상부펀치와 제2 하부펀치를 이용해 가스켓 안착돌부를 형성할 때 상기 가스켓 안착돌부가 터지거나 찢어지는 현상없이 설계된 치수에 일치되게 성형이 이루어져 기밀유지 가스켓을 포함하는 밸브와 조립이 정확히 이루어질 수 있게 되는 것이며, 이로 인하여 가스 누출을 보다 확실하게 차단할 수 있어 사용의 안전성을 한층 증대시킬 수 있는 효과를 갖게 된다.As described above, according to the present invention, when forming the overpressure gas discharge hole in the mounting cup by using the press mold, the first upper punch and the first lower punch, It is possible to puncture the central portion of the secured flat surface by securing the flat surface by pressing the boundary portion so that the pin embedded in the first upper punch can be punched so that the tread is not concentrated or thinned on one side, So that when the gasket mounting protrusion is formed by using the second upper punch and the second lower punch, the gasket mounting protrusion is molded so as to conform to the designed dimensions without breaking or tearing, So that the gas leakage can be blocked more reliably It is possible to further increase the safety of use.

또한, 본 발명은 제2 상부금형과 제2 하부금형을 이용하여 가스켓 안착돌부를 형성할 때 제2 상부금형의 하단부에 형성된 라운딩부에 의해 가스켓 안착돌부의 외측에 깊이를 갖는 디핑홈을 형성하여 아웃사이드 클램핑 가공시 가스켓 안착돌부의 한쪽이 시이밍부측으로 당겨져 두께가 얇아지는 것을 방지함으로써 가스용기 내부의 고압에 의해 두께가 얇아진 부분이 터져 가스가 누출되는 안전 사고를 미연에 차단할 수 있는 이점도 갖게 된다.
Further, when forming the gasket seating protrusion using the second upper mold and the second lower mold, a dipping groove having a depth is formed on the outer side of the gasket seating protrusion by a rounded portion formed at the lower end of the second upper mold One of the gasket seating projections is pulled toward the seaming portion to prevent the thickness from becoming thinner when the outside clamping process is performed, so that it is possible to prevent a safety accident in which the gas leaks due to high pressure inside the gas container .

도 1은 본원인이 선출원한 바 있는 가스용기용 폭발방지밸브를 나타낸 분해사시도.
도 2는 도 1의 조립상태를 나타낸 종단면도.
도 3 내지 도 5는 종래의 가스용기용 마운팅 컵의 과압가스 배출홀 성형과정을 나타낸 것으로서,
도 3은 타공 작업에 의해 마운팅 컵에 과압가스 배출홀을 성형하는 상태를 나타낸 단면도.
도 4는 드로우잉 작업에 의해 마운팅 컵에 가스켓 안착돌부를 성형하는 상태를 나타낸 단면도.
도 5는 마운팅 컵에 아웃사이드 클램핑 가공이 이루어진 상태를 나타낸 단면도.
도 6a 내지 도 7b는 본 발명에 의한 가스용기용 마운팅 컵의 성형과정을 나타낸 것으로서,
도 6a 내지 도 6c는 타공 작업에 의해 마운팅 컵에 과압가스 배출홀을 성형하는 상태를 순차적으로 나타낸 단면도.
도 7a 내지 도 7b는 드로우잉 작업에 의해 마운팅 컵에 가스켓 안착돌부를 성형하는 상태를 순차적으로 나타낸 단면도.1 is an exploded perspective view showing an explosion-proof valve for a gas container to which the present invention has been applied.
Fig. 2 is a longitudinal sectional view showing the assembled state of Fig. 1; Fig.
FIGS. 3 to 5 show a conventional over-pressurized gas discharge hole forming process of a mounting cup for a gas container,
3 is a cross-sectional view showing a state where the overpressure gas discharge hole is formed in the mounting cup by the perforation work.
4 is a cross-sectional view showing a state in which a gasket seating projection is formed in a mounting cup by a drawing operation.
5 is a cross-sectional view showing a state in which the mounting cup is outcropped.
6A to 7B show a molding process of a mounting cup for a gas container according to the present invention,
6A to 6C are sectional views sequentially showing a state in which an overpressure gas discharge hole is formed in a mounting cup by a punching operation.
7A to 7B are sectional views sequentially showing a state in which a gasket seating projection is formed in a mounting cup by a drawing operation.

이하, 첨부된 도면을 참조로 하여 본 발명의 구성을 실시예에 따라 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 6a 내지 도 6c는 타공 작업에 의해 마운팅 컵에 과압가스 배출홀을 성형하는 상태를 순차적으로 나타낸 단면도로서, 이에 도시된 바와 같이 과압가스 배출홀 성형단계는, 제1 상부펀치(110)와 제1 하부펀치(120)에 의해 이루어지고, 도 6a에 도시된 바와 같이 제1 상부펀치(110)는 하단부 중앙에 펀치 관통홀(112)을 가지며 상부금형(미도시됨)에 의해 상하로 이동하는 중공의 펀치몸체(111)가 구비되고, 상기 펀치몸체(111)의 내부에 중공의 핀(113)을 상하로 이동되게 구비하되, 상기 핀(113)은 스프링(116)의 탄성력에 의해 상시 펀치몸체(111)의 하단부와 소정의 거리로 이격되게 구비된다.6A to 6C are sectional views sequentially showing a state in which the overpressure gas discharge hole is formed in the mounting cup by the punching work. As shown in the figure, the overpressure gas discharge hole forming step includes a first upper punch 110, 6A, the first upper punch 110 has a punch through hole 112 at the center of the lower end and is moved up and down by an upper mold (not shown) A hollow punch body 111 is provided and a hollow pin 113 is vertically moved in the punch body 111. The pin 113 is pushed by the elastic force of the spring 116, And is spaced apart from the lower end of the body 111 by a predetermined distance.

이를 위해 핀(113)의 상부에는 지지턱(115)이 형성되고, 상기 지지턱(115)과 펀치몸체(111)의 핀 관통홀(112) 외곽 사이에 스프링(116)이 탄력 설치되는 것이며, 핀(113)은 상부금형 내부에 설치된 별도의 가압장치(미도시됨)에 의해 눌려져 하강하고, 눌림이 해제되면 스프링(116)의 탄성력에 의해서 원위치로 복귀하도록 구성된 것이다. 또한, 상기 핀(113)의 중공부(114)는 외부의 에어공급장치(미도시됨)와 연결되어 핀(113)의 중공부(114)측으로 에어가 핀(113)의 상부에서 하부측으로 공급될 수 있도록 구성된 것이다.A spring 115 is provided on the upper portion of the pin 113 and a spring 116 is installed between the support pin 115 and the pin through hole 112 of the punch body 111, The pin 113 is pressed and lowered by a separate pressing device (not shown) installed inside the upper mold, and is returned to the original position by the elastic force of the spring 116 when the pressing is released. The hollow portion 114 of the pin 113 is connected to an external air supply device to supply air to the hollow portion 114 side of the pin 113 from the upper portion of the pin 113 to the lower portion side .

상기 제1 하부펀치(120)는 제1 상부펀치(110)의 핀(113)에 상응하는 직경의 핀 삽입공(121)이 상단부 입구측에 형성되어 핀(113)의 타공시 상기 핀(113)이 제1 하부펀치(120)의 내부로 삽입 및 관통하도록 구성되고, 상기 핀 삽입공(121)의 하부에는 테이퍼(122)에 의해 확공된 칩배출공(123)이 형성되어 핀(113)의 타공에 의해 발생된 칩(chip)이 핀(113)의 중공부(114)를 통해 공급된 에어에 의해 제1 하부펀치(120)의 하부로 배출될 수 있게 구성한 것이다.The first lower punch 120 is formed with a pin insertion hole 121 having a diameter corresponding to the pin 113 of the first upper punch 110 at the upper end entrance side, And a chip discharging hole 123 is formed at a lower portion of the pin inserting hole 121 by a taper 122 so that the pin 113 is inserted into the first lower punch 120, A chip generated by the punching of the first lower punch 120 can be discharged to the lower portion of the first lower punch 120 by the air supplied through the hollow portion 114 of the pin 113. [

이와 같이 구성된 본 발명은 먼저, 도 6a에 도시된 바와 같이 제1 상부펀치(110)와 제1 하부펀치(120)가 동시에 하강 및 상승하면서 마운팅 컵(3)의 굴곡진 경계부분을 가압하여 평면을 확보한다. 그런 다음, 도 6b에 도시된 바와 같이 제1 상부펀치(110)에 내장된 핀(113)이 미도시된 상부금형의 가압장치에 의해 스프링(116)의 탄성력을 극복하고 하강하면서 확보된 평면의 중앙부를 타공하게 된다.6A, the first upper punch 110 and the first lower punch 120 are simultaneously lowered and raised while pressing the curved boundary portion of the mounting cup 3, . Then, as shown in FIG. 6B, the pin 113 built in the first upper punch 110 overcomes the elastic force of the spring 116 by the pressing device of the upper mold (not shown) The center part is invaded.

이에 따라 제1 상부펀치(110)의 핀(113)은 제1 하부펀치(120)의 핀 삽입공(121)을 관통하고, 타공된 마운팅 컵(3)의 칩(123a)은 핀(113)의 중공부(114)를 통해 공급되는 에어에 의해 제1 하부펀치(120)의 칩배출공(123)을 통해 제1 하부펀치(120)의 하부로 배출된다.The pin 113 of the first upper punch 110 passes through the pin insertion hole 121 of the first lower punch 120 and the chip 123a of the punched mounting cup 3 is inserted into the pin 113, The air is supplied to the lower portion of the first lower punch 120 through the chip discharge hole 123 of the first lower punch 120 by the air supplied through the hollow portion 114 of the first lower punch 120.

타공후에는 핀(113)에 대한 가압장치의 누름력이 해제되면서 핀(113)은 도 6c에 도시된 바와 같이 스프링(116)의 탄성력에 의해서 다시 펀치몸체(111)의 내부로 인입되어 원위치로 복귀되고, 제1 상부펀치(110)와 제1 하부펀치(120) 역시 상부금형 및 하부금형에 의해 다시 상승 및 하강하여 원위치로 복귀되는 것을 반복하면서 마운팅 컵(3)에 대한 타공 작업을 수행하게 되는 것이다.After the punching, the pressing force of the pressing device against the pin 113 is released and the pin 113 is retracted into the inside of the punch body 111 by the elastic force of the spring 116 as shown in Fig. 6C, The first upper punch 110 and the first lower punch 120 are also raised and lowered by the upper mold and the lower mold and are returned to their original positions while performing the punching work on the mounting cup 3 .

상기한 바와 같은 과정을 거쳐 마운팅 컵(3)에 과압가스 배출홀(3c)이 형성된 후에는 드로우잉 작업을 통해 과압가스 배출홀(3c)을 형상을 따라 상부측으로 가스켓 안착돌부(3d)를 성형하는 단계를 수행하게 되는 것으로서, 가스켓 안착돌부 성형단계는 도 7a에 도시된 바와 같이 제2 상부펀치(130)와 제2 하부펀치(140)에 의해 이루어진다. 상기 제2 상부펀치(130)는 중앙부에 수직 방향으로 펀치 삽입홀(131)이 형성되고 하단부가 원호형으로 가공된 라운딩부(132)를 갖는 것으로서, 이 역시 미도시된 상부금형에 의해 상하로 이동하도록 구성된다.After the over-pressure gas discharge hole 3c is formed in the mounting cup 3 through the above-described process, the over-pressure gas discharge hole 3c is formed through the drawing operation to form the gasket mount projection 3d on the upper side along the shape As shown in FIG. 7A, the gasket seat forming step is performed by the second upper punch 130 and the second lower punch 140. The second upper punch 130 has a rounding part 132 formed with a punch insert hole 131 in a vertical direction at its center and a lower end machined into an arc shape. Lt; / RTI >

상기 제2 하부펀치(140)는 미도시된 하부금형에 수직으로 고정되고, 상기 제1 상부펀치(110)의 펀치 삽입홀(131)은 제2 하부펀치(140)가 내부로 삽입될 수 있도록 상기 제2 하부펀치(140)보다 다소 큰 직경으로 형성된다. 즉, 상기 펀치 삽입홀(131)은 타공 작업에 의해 마운팅 컵(3)에 타공된 과압가스 배출홀(3c)보다 큰 직경으로 형성되는 것이다.The second lower punch 140 is vertically fixed to a lower mold not shown and the punch insertion hole 131 of the first upper punch 110 is inserted into the second lower punch 140 so that the second lower punch 140 can be inserted therein The second lower punch 140 is formed to have a diameter slightly larger than that of the second lower punch 140. That is, the punch insertion hole 131 is formed to have a larger diameter than the overpressure gas discharge hole 3c formed in the mounting cup 3 by the punching operation.

이와 같이 구성된 본 발명은 먼저, 도 7a에 도시된 바와 같이 제2 하부펀치(140)의 상부에 마운팅 컵(3)의 확보된 평면부에 형성된 과압가스 배출홀(3c)이 상기 제2 하부펀치(140)와 동일 축선상에 위치되게 한다. 그런 다음 도 7b에 도시된 바와 같이 제2 상부펀치(130)를 하강시키면 제2 하부펀치(140)가 제2 상부펀치(130)의 펀치 삽입홀(131)의 내측으로 삽입되고, 과압가스 배출홀(3c) 외곽의 살은 제2 하부펀치(140)와 함께 제2 상부펀치(130)의 내부로 밀려 들어가 가스켓 안착돌부(3d)가 형성되는 것이며, 상기 가스켓 안착돌부(3d)의 외측에는 제2 상부펀치(130)의 라운딩부(132)에 의해 깊이를 갖는 디핑홈(133)이 동시에 형성된다.7A, the overpressure gas discharge hole 3c formed on the secured flat portion of the mounting cup 3 is formed on the upper portion of the second lower punch 140, (140). 7B, when the second upper punch 130 is lowered, the second lower punch 140 is inserted into the punch insertion hole 131 of the second upper punch 130, The outer periphery of the hole 3c is pushed into the second upper punch 130 together with the second lower punch 140 to form a gasket seating protrusion 3d. Outside the gasket seating protrusion 3d, Dipping grooves 133 having a depth are simultaneously formed by the rounding portions 132 of the second upper punch 130.

이렇게 제2 상부펀치(130)와 제2 하부펀치(140)의 작동에 의해 가스켓 안착돌부(3d) 및 가스켓 안착돌부(3d)가 형성된 후에는 제2 상부펀치(130)가 미도시됨 상부금형에 의해 상부측으로 이동하여 원위치되고, 제2 하부펀치(140)로부터 타공 및 드로우잉 작업을 마친 마운팅 컵(3)을 수거함으로써 일련에 마운팅 컵(3)에 대한 과압가스 배출홀(3c) 및 가스켓 안착돌부(3d)의 성형을 완료하게 되는 것이다.The second upper punch 130 is not shown after the gasket mounting projection 3d and the gasket mounting projection 3d are formed by the operation of the second upper punch 130 and the second lower punch 140. [ And the mounting cup 3 is removed from the second lower punch 140 by the punching and drawing process so that the overpressure gas discharge hole 3c and the gasket The molding of the seat portion 3d is completed.

이같이 본 발명은 프레스 금형을 이용해 마운팅 컵에 과압가스 배출홀을 성형할 때 상단면이 평면으로 형성된 제1 상부펀치와 제1 하부펀치를 이용하여 타공의 대상이 되는 마운팅 컵의 굴곡진 경계부분을 가압하여 평면을 확보한 후 제1 상부펀치에 내장된 핀이 하강하여 확보된 평면부위의 중앙부를 타공할 수 있도록 함으로써 타공시 타공부가 한쪽으로 집중되거나 얇아짐이 없이 균일한 두께 및 높이의 진원으로 타공되고, 이에 따라 제2 상부펀치와 제2 하부펀치를 이용해 가스켓 안착돌부를 형성할 때 상기 가스켓 안착돌부가 터지거나 찢어지는 현상없이 설계된 치수에 일치되게 성형이 이루어져 기밀유지 가스켓을 포함하는 밸브와 조립이 정확히 이루어질 수 있게 되는 것이며, 이로 인하여 가스 누출을 보다 확실하게 차단할 수 있어 사용의 안전성을 한층 증대시킬 수 있게 되는 것이다.As described above, according to the present invention, when forming the overpressure gas discharge hole in the mounting cup by using the press mold, by using the first upper punch and the first lower punch having the upper surface formed in a flat surface, the curved boundary portion of the mounting cup, The pin included in the first upper punch can be lowered and the center portion of the secured flat surface can be punched so that the tread is not concentrated or thinned on one side during punching, So that when the gasket mounting protrusion is formed by using the second upper punch and the second lower punch, the gasket mounting protrusion is molded so as to conform to the designed dimension without breaking or tearing, so that the valve including the gasketing gasket So that the gas leakage can be more reliably prevented, and therefore, It is possible to further enhance the properties.

또한, 본 발명은 제2 상부금형과 제2 하부금형을 이용하여 가스켓 안착돌부를 형성할 때 제2 상부금형의 하단부에 형성된 라운딩부에 의해 가스켓 안착돌부의 외측에 깊이를 갖는 디핑홈을 형성하여 아웃사이드 클램핑 가공시 가스켓 안착돌부의 한쪽이 시이밍부측으로 당겨져 두께가 얇아지는 것을 방지함으로써 가스용기 내부의 고압에 의해 두께가 얇아진 부분이 터져 가스가 누출되는 안전 사고를 미연에 차단할 수 있게 되는 것이다.Further, when forming the gasket seating protrusion using the second upper mold and the second lower mold, a dipping groove having a depth is formed on the outer side of the gasket seating protrusion by a rounded portion formed at the lower end of the second upper mold One of the gasket seating projections is pulled toward the seaming portion to prevent the thickness from being thinned during the outside clamping process so that a safety accident in which gas leaks due to a high pressure inside the gas container due to high pressure can be prevented.

이상에서 본 발명에 의한 가스용기용 마운팅 컵 및 그 성형방법을 구체적으로 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 바람직한 실시양태를 기재한 것일 뿐, 본 발명이 이에 한정되는 것은 아니며, 첨부된 특허청구범위에 의해서 그 범위가 결정되어지고 한정되어진다. 또한, 이 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 명세서의 기재내용에 의한 다양한 변형 및 모방을 행할 수 있을 것이나, 이 역시 본 발명의 범위를 벗어난 것이 아님은 명백하다고 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, The range is determined and limited. It will be apparent to those skilled in the art that various changes and modifications can be made by those skilled in the art without departing from the scope of the present invention.

110: 제1 상부펀치
111: 펀치몸체 112: 핀 관통홀
113: 핀 114: 중공부
115: 지지턱 116: 스프링
120: 제1 하부펀치
121: 핀 삽입공 122: 테이퍼
123: 칩배출공
130: 제2 상부펀치
131: 펀치 삽입홀 132: 라운딩부
133: 디핑홀(deeping hole)
140: 제2 하부펀치110: first upper punch
111: punch body 112: pin through hole
113: pin 114: hollow
115: support jaw 116: spring
120: first lower punch
121: pin insertion hole 122: taper
123: chip discharge hole
130: second upper punch
131: punch insertion hole 132: rounding part
133: deeping hole
140: second lower punch

Claims (5)

메인하우징(10)과, 상기 메인하우징(10)의 내부에 탄성 지지되는 밸브스템(20)과, 개폐용 씰(40)과, 메인하우징(10)의 측부에 설치되는 서브하우징(50), 및 서브하우징(50) 내에 설치되는 안전밸브(60)를 포함하는 폭발방지밸브(1)가 하단부에 장착되고, 일측에 과압가스 배출홀(3c)이 형성된 가스용기용 마운팅 컵에 있어서,
상기 마운팅 컵(3)의 굴곡진 경계 부위를 각각의 단부가 평면을 이루는 제1 상부펀치(110) 및 제1 하부펀치(120)의 동시 하강 및 상승에 의한 가압력으로 평면으로 가공하고, 확보된 평면의 중앙부를 제1 상부펀치(110)에 내장된 핀(113)을 하강시켜 타공하는 과압가스 배출홀 성형단계와;
상기 과압가스 배출홀 성형단계에 의해 마운팅 컵(3)에 형성된 과압가스 배출홀(3c)이 하부금형 상에 고정된 제2 하부펀치(140)와 동일축을 이루도록 마운팅 컵(3)의 확보된 평면부가 제2 하부펀치(140)의 상부에 위치되게 한 후, 상기 제2 하부펀치(140)가 삽입될 수 있도록 중앙부를 수직으로 관통하는 펀치 삽입홀(131)을 갖는 제2 상부펀치(130)를 하강시켜 제2 하부펀치(140)가 제2 상부펀치(130)의 내측으로 삽입되면서 제2 상부펀치(130)의 펀치 삽입홀(131)과 제2 하부펀치(140)의 사이에서 가스켓 안착돌부(3d)가 형성되게 하는 가스켓 안착돌부 성형단계;로 이루어지고,
상기 제2 상부펀치(130)는 하단부에 원호형으로 가공된 라운딩부(132)를 더 포함하는 것을 특징으로 한 가스용기용 마운팅 컵의 성형방법.A valve stem 20 resiliently supported in the main housing 10; an opening and closing seal 40; a sub housing 50 provided on a side of the main housing 10; And a safety valve (60) installed in the sub housing (50) are mounted on the lower end of the explosive prevention valve (1) and the overpressure gas discharge hole (3c)
The curved boundary portion of the mounting cup 3 is formed into a flat surface by simultaneous lowering and raising of the first upper punch 110 and the first lower punch 120, Forming a central portion of the plane by punching down the pin (113) built in the first upper punch (110);
The overpressure gas discharge hole 3c formed in the mounting cup 3 is formed in the plane of the mounting cup 3 so as to be coaxial with the second lower punch 140 fixed on the lower mold by the over- A second upper punch 130 having an upper portion of the second lower punch 140 and a punch insertion hole 131 vertically penetrating the middle portion so that the second lower punch 140 can be inserted, The second lower punch 140 is inserted into the second upper punch 130 while the second lower punch 140 is inserted between the punch insertion hole 131 of the second upper punch 130 and the second lower punch 140, And a gasket seating protrusion forming step for forming a protrusion 3d,
The method of claim 1, wherein the second upper punch (130) further comprises a rounded portion (132) machined into an arc shape at a lower end thereof. 제1항에 있어서,
상기 제1 상부펀치(110)는 하단부 중앙에 핀 관통홀(112)을 갖는 중공의 펀치몸체(111)로 형성되고, 상기 펀치몸체(111)의 내부에 중공의 핀(113)이 상하로 이동 가능하게 구비되며, 상기 핀(113)은 스프링(116)의 탄성력에 의해 상시 펀치몸체(111)의 하단부와 소정의 거리로 이격되게 탄력 지지되고, 상기 핀(113)의 중공부(114)를 통해 외부로부터 에어를 공급받을 수 있도록 구성한 것과;
상기 제1 하부펀치(120)는 제1 상부펀치(110)의 핀(113)이 삽입될 수 있도록 상단부 입구측에 핀 삽입공(121)이 형성되고, 상기 핀 삽입공(121)의 하부측으로 테이퍼(122)에 의해 확공된 칩배출공(123)을 형성한 것;
을 특징으로 한 가스용기용 마운팅 컵의 성형방법.
The method according to claim 1,
The first upper punch 110 is formed of a hollow punch body 111 having a pin through hole 112 at the center of its lower end and a hollow pin 113 is vertically moved inside the punch body 111 The pin 113 is elastically supported by the elastic force of the spring 116 so as to be spaced apart from the lower end of the punch body 111 at a predetermined distance and the hollow portion 114 of the pin 113 The air can be supplied from the outside through the air inlet;
The first lower punch 120 is formed with a pin insertion hole 121 at an upper end entrance side so that the pin 113 of the first upper punch 110 can be inserted, A chip discharge hole 123 opened by a taper 122 is formed;
Wherein the gas container is formed of a metal plate.
삭제delete 제1항에 있어서,
상기 가스켓 안착돌부 성형단계는, 하단부에 원호형으로 가공된 라운딩부(132)를 갖는 제2 상부펀치(130)의 하강에 의해 가스켓 안착돌부(3d)의 외측에 디핑홈(133)이 성형되도록 하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 한 가스용기용 마운팅 컵의 성형방법.
The method according to claim 1,
The gasket seating protrusion forming step may be such that the dipping groove 133 is formed outside the gasket seating protrusion 3d by the lowering of the second upper punch 130 having the rounded portion 132 machined in an arc shape at the lower end The method for forming a mounting cup for a gas container according to claim 1, further comprising:
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