KR101585056B1 - Fabricating Method of Nylon/Nanoclay Composite Sheet - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법에 관한 것으로, 특히 수분 및 산소차단성이 향상된 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a method for producing a nylon / nano-clay composite sheet, and more particularly, to a method for producing a nylon / nano-clay composite sheet improved in water and oxygen barrier properties.
일반적으로, 폴리에틸렌, 나일론, 폴리프로필렌과 같은 범용 수지는 우수한 성형성과 기계적 물성 및 수분차단성 때문에 여러분야에 사용되고 있으나, 낮은 산소 차단성으로 인해 산소 차단성이 요구되는 식품 포장이나 내화학적 차단성이 요구되는 농약 용기 등에 적용하는 데에는 한계가 있었다.In general, general-purpose resins such as polyethylene, nylon and polypropylene are used in various fields due to their excellent molding properties and mechanical properties and moisture barrier properties. However, since they have low oxygen barrier properties, There is a limit to apply to the required pesticide containers.
이에 따라, 상기와 같은 범용 수지들은 산소 차단성을 높이기 위해 다른 수지와 다층으로 사용하거나 표면에 금속을 부착시켜 사용한다. 이때, 금속은 접착제에 의해 범용 수지에 부착되거나 증착공정을 통해 범용 수지에 부착된다.Accordingly, such general-purpose resins may be used in multiple layers with other resins to increase the oxygen barrier property or by attaching a metal to the surface. At this time, the metal is attached to the general-purpose resin by an adhesive or attached to the general-purpose resin through a deposition process.
한편, 접착제에 의해 금속이 범용 수지에 부착되면 수지 전체의 두께가 두꺼워질 뿐만 아니라 범용 수지와 금속간의 밀착력이 충분하지 않아 범용 수지와 금속이 분리되는 문제가 발생하였다. 또한, 일본등록특허 제3451389호와 같이 범용 수지(또는 나일론)의 표면에 금속을 증착시키는 경우에는 금속과 나일론 필름 사이의 밀착력은 향상되나 나일론 필름 위에 금속을 증착시키기 위해 산소 방전을 시키는 등 고가의 플라즈마 장비 및 프로세스 비용이 소모되는 문제가 있다.
On the other hand, when the metal is adhered to the general-purpose resin by the adhesive, not only the thickness of the entire resin becomes thick but also the adhesion between the general-purpose resin and the metal is insufficient, thereby causing a problem that the general-purpose resin and the metal are separated. Further, when a metal is deposited on the surface of a general-purpose resin (or nylon) as in Japanese Patent No. 3451389, the adhesion between the metal and the nylon film is improved. However, in order to deposit metal on the nylon film, There is a problem that plasma equipment and process costs are consumed.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 수분 및 산소차단성이 우수한 나일론/나노클레이 필름을 저렴한 비용으로 제작할 수 있고, 접착제를 사용하지 않고도 나일론/나노클레이 복합시트에 알루미늄 시트를 부착시킬 수 있는 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a nylon / nano clay film excellent in moisture and oxygen barrier properties at low cost and to provide an nylon / nano clay composite sheet with an aluminum sheet And a method of manufacturing a nylon / nano-clay composite sheet which can be adhered.
상술한 목적을 이루기 위해, 본 발명의 실시 예에 따른 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법은 나일론에 나노클레이가 포함된 나일론/나노클레이 복합시트를 준비하는 단계; 상기 나일론/나노클레이 복합시트의 표면에 반응 가능한 사이트를 만들기 위해 상기 나일론/나노클레이 복합시트의 표면을 플라즈마 표면처리시키는 단계; 및 플라즈마 표면처리된 나일론/나노클레이 복합시트의 표면에 알루미늄 시트를 라미네이팅 시키는 단계를 포함한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a nylon / nano clay composite sheet, comprising: preparing a nylon / nano clay composite sheet including nano clay; Subjecting the surface of the nylon / nano-clay composite sheet to a plasma surface treatment to produce a site that is responsive to the surface of the nylon / nano clay composite sheet; And laminating the aluminum sheet to the surface of the plasma-treated nylon / nano-clay composite sheet.
본 발명에서 상기 나일론/나노클레이 복합시트를 준비하는 단계는, 나일론/나노클레이 복합시트를 80℃의 온도에서 연신한 후 180℃에서 10분간 어닐링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The step of preparing the nylon / nano-clay composite sheet according to the present invention includes a step of stretching the nylon / nano clay composite sheet at a temperature of 80 ° C, followed by annealing at 180 ° C for 10 minutes.
본 발명에서 상기 나일론/나노클레이 복합시트를 준비하는 단계는, 다이캐스팅 방법으로 나일론/나노클레이 복합시트를 압출 제조하는 단계; 및 복수개의 나일론/나노클레이 복합시트를 겹쳐 압축성형하며, 압축성형된 나일론/나노클레이 복합시트를 다시 복수개 겹쳐 압축성형하여 다층 구조의 나일론/나노클레이 복합시트를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The step of preparing the nylon / nano-clay composite sheet according to the present invention comprises: extruding a nylon / nano clay composite sheet by a die casting method; And a plurality of nylon / nano clay composite sheets are superimposed and compression-molded, and compression-molded nylon / nano clay composite sheets are further repeatedly compression-molded to manufacture a nylon / nano clay composite sheet having a multilayer structure do.
본 발명에서 상기 나일론/나노클레이 복합시트의 표면을 플라즈마 표면처리시키는 단계는 상기 나일론/나노클레이 복합시트의 표면을 카르복실기와 카르보닐기 중 어느 하나의 상태로 만드는 것을 특징으로 한다.The step of plasma-treating the surface of the nylon / nano clay composite sheet according to the present invention is characterized in that the surface of the nylon / nano clay composite sheet is in a state of either a carboxyl group or a carbonyl group.
본 발명에서 상기 알루미늄 시트를 라미네이팅 시키는 단계는 압축몰드를 이용하여 150℃의 온도에서 30분간 나일론/나노클레이 복합시트에 알루미늄 시트를 라미네이팅 시키는 것을 특징으로 한다.
The step of laminating the aluminum sheet in the present invention is characterized in that the aluminum sheet is laminated to the nylon / nano clay composite sheet at a temperature of 150 ° C for 30 minutes by using a compression mold.
상술한 바와 같이 본 발명은 나일론/나노클레이 복합시트의 표면을 플라즈마 처리하여 개질시킨 후 그 위해 알루미늄 시트를 라미네이팅하기 때문에 기존 공정에 비해 공정비용을 저렴하게 할 수 있고, 접착제를 사용하지 않고도 알루미늄 시트를 나일론/나노클레이 복합시트에 부착시킬 수 있기 때문에 시트 전체의 두께를 줄일 수 있으며, 나일론/나노클레이 복합시트 위에 알루미늄 시트를 라미네이팅시킴으로써 작은 두께 변화에도 불구하고 수분 차단성 및 산소 차단성을 크게 향상시킬 수 있다.
As described above, according to the present invention, since the surface of the nylon / nano clay composite sheet is subjected to plasma treatment to modify the aluminum sheet, the process cost can be lowered compared with the conventional process, Can be attached to a nylon / nano clay composite sheet, which can reduce the thickness of the entire sheet. By laminating an aluminum sheet on a nylon / nano clay composite sheet, moisture barrier and oxygen barrier properties are greatly improved .
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 나일론/나노클레이 복합 시트의 제조방법에 의해 제조된 나일론/나노클레이 복합시트를 나타내는 도면이다.
도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 나일론/나노클레이 복합 시트의 제조방법에 의해 제조된 나일론/나노클레이 복합시트를 나타내는 도면이다.
도 3은 다층 구조의 나일론/나노클레이 복합시트의 제조 방법을 나타내는 도면이다.
도 4는 알루미늄 시트와 나일론/나노클레이 복합시트가 라미네이팅되어 있는 상태를 나타내는 도면이다.1 is a view showing a nylon / nano clay composite sheet produced by a method of manufacturing a nylon / nano clay composite sheet according to an embodiment of the present invention.
2 is a view showing a nylon / nano-clay composite sheet produced by a method of producing a nylon / nano clay composite sheet according to another embodiment of the present invention.
3 is a view showing a method for producing a nylon / nano-clay composite sheet having a multilayer structure.
4 is a view showing a state in which an aluminum sheet and a nylon / nano clay composite sheet are laminated.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있는 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 다만, 본 발명의 바람직한 실시 예에 대한 동작 원리를 상세하게 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, the detailed description of known functions and configurations incorporated herein will be omitted when it may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention.
또한, 도면 전체에 걸쳐 유사한 기능 및 작용을 하는 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 사용한다.The same reference numerals are used for portions having similar functions and functions throughout the drawings.
덧붙여, 명세서 전체에서 어떤 부분이 다른 부분과 '연결'되어 있다고 할 때 이는 직접적으로 연결되어 있는 경우 뿐만 아니라 그 중간에 다른 구성요소를 사이에 두고 간접적으로 연결되어 있는 경우도 포함한다. 또한, 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
In addition, when a part is referred to as being "connected" with another part throughout the specification, it includes not only a direct connection but also indirectly connecting the other parts with each other in between. Also, to "include" an element does not exclude other elements unless specifically stated otherwise, but may also include other elements.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 나일론/나노클레이 복합 시트의 제조방법에 의해 제조된 나일론/나노클레이 복합시트를 나타내는 도면이고, 도 2는 본 발명의 다른 실시 예에 따른 나일론/나노클레이 복합 시트의 제조방법에 의해 제조된 나일론/나노클레이 복합시트를 나타내는 도면이며, 도 3은 다층 구조의 나일론/나노클레이 복합시트의 제조 방법을 나타내는 도면이다.FIG. 1 is a view showing a nylon / nano-clay composite sheet produced by a method of manufacturing a nylon / nano clay composite sheet according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a cross- FIG. 3 is a view showing a nylon / nano clay composite sheet produced by the method for producing a composite sheet, and FIG. 3 is a view showing a method for producing a nylon / nano clay composite sheet having a multi-layer structure.
도면들을 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법은 나일론/나노클레이 복합시트(또는 필름)를 준비한 후 이 나일론/나노클레이 복합시트의 표면에 플라즈마 표면처리를 수행하여 나일론/나노클레이 복합시트의 표면에 반응할 수 있는 사이트(즉, 카르복실기와 카르보닐기 중 어느 하나)를 만드는 단계; 및 표면에 반응할 수 있는 사이트가 형성된 나일론/나노클레이 복합시트 위에 알루미늄 시트를 배치한 후 상기 나일론/나노클레이 복합시트의 표면에 알루미늄 시트를 라미네이팅(laminating)하는 단계를 포함한다.Referring to the drawings, a method of fabricating a nylon / nano clay composite sheet according to an embodiment of the present invention includes preparing a nylon / nano clay composite sheet (or film), and then performing plasma surface treatment on the surface of the nylon / nano clay composite sheet Thereby forming a site capable of reacting with the surface of the nylon / nano-clay composite sheet (i.e., either a carboxyl group or a carbonyl group); And laminating the aluminum sheet on the surface of the nylon / nano clay composite sheet after arranging the aluminum sheet on the nylon / nano clay composite sheet on which the site capable of reacting with the surface is formed.
이러한, 본 발명의 일 실시 예에 따른 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법을 실시 예를 통해 보다 자세히 설명하면 다음과 같다.
The method for manufacturing the nylon / nano clay composite sheet according to an embodiment of the present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
실시 예Example
본 발명의 일 실시 예에 따른 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법은 먼저, 나일론/나노클레이 복합시트를 준비한다. 이때, 상기 나일론/나노클레이 복합시트로는 나노클레이가 5중량% 포함된 MXD6가 사용된다.In the method of manufacturing a nylon / nano clay composite sheet according to an embodiment of the present invention, a nylon / nano clay composite sheet is first prepared. At this time, as the nylon / nano clay composite sheet, MXD6 containing 5 wt% of nano-clay is used.
이러한, 상기 나일론/나노클레이 복합시트는 80℃의 온도에서 연신(DR=2.5×2.5)한 후 180℃에서 10분간 어닐링(annealing)하여 제조한다.The nylon / nano-clay composite sheet is prepared by stretching at a temperature of 80 ° C (DR = 2.5 x 2.5) and then annealing at 180 ° C for 10 minutes.
이때, 상기 나일론/나노클레이 복합시트는 도 1과 같이 단층 구조로 이루어지거나 도 2와 같이 다층 구조로 이루어질 수 있는데, 상기 나일론/나노클레이 복합시트가 다층 구조로 이루어지기 위해선는 다음과 같은 공정을 반복하게 된다.The nylon / nano-clay composite sheet may have a single layer structure as shown in FIG. 1 or may have a multi-layer structure as shown in FIG. 2. In order to make the nylon / nano clay composite sheet have a multi-layer structure, .
즉, 단층 구조의 나일론/나노클레이 복합시트를 상기와 같이 다이캐스팅(die casting) 방법으로 압출 제조한 후 도 3에 도시된 바와 같이 2~4장, 바람직하게는 3장을 겹쳐 압축성형한 후 그 압축된 복합시트를 다시 2~4장, 바람직하게는 3장 겹쳐 압축성형한다.That is, a composite sheet of nylon / nano clay having a single layer structure is extruded by the die casting method as described above, and 2 to 4 sheets, preferably 3 sheets are stacked and compression molded as shown in FIG. 3, The compressed composite sheet is again compression-molded by 2 to 4 sheets, preferably 3 sheets.
다시 말해, 240℃의 압축몰드(compression mold)에 나일론/나노클레이 복합시트를 넣고, 충분히 녹을 수 있도록 1분 동안 예열을 하며, 6600lb의 압력으로 1분간 누른다. 이때, 나일론/나노클레이 복합시트가 압축몰드에 붙는 것을 방지하기 위해 테프론 시트를 압축몰드와 나일론/나노클레이 복합시트 사이에 배치시킨다.In other words, put the nylon / nano-clay composite sheet in a compression mold at 240 ° C, preheat for 1 minute to fully melt, press for 1 minute at 6600 lb. At this time, in order to prevent the nylon / nano clay composite sheet from adhering to the compression mold, a Teflon sheet is disposed between the compression mold and the nylon / nano clay composite sheet.
이렇게 여러장을 겹쳐 압축성형하는 공정을 반복하여 같은 두께(또는 비슷한 두께) 내에서 층수를 늘려갈 수 있다.The process of superposing and compressing a plurality of sheets can be repeated to increase the number of layers within the same thickness (or a similar thickness).
나일론/나노클레이 복합시트가 준비되면, 나일론/나노클레이 복합시트의 표면에 플라즈마 표면처리(120W, 12분, 1㎛이하로 처리)를 수행하여 반응할 수 있는 사이트(즉, 카르복실기와 카르보닐기 중 어느 하나)를 만든다.When the nylon / nano-clay composite sheet is prepared, the surface of the nylon / nano-clay composite sheet is subjected to plasma surface treatment (treatment of 120 W, 12 minutes, 1 μm or less) One).
이와 같이 나일론/나노클레이 복합시트의 표면에 반응할 수 있는 사이트를 만든 후에는 압축몰드(compression mold)를 이용하여 150℃의 온도에서 30분간 연신된 나일론/나노클레이 복합시트에 알루미늄 시트를 라미네이팅(laminating) 시킨다. 이때, 나일론/나노클레이 복합시트와 알루미늄 시트는 도 4에 도시된 바와 같이 매우 밀착되어 접착됨을 알 수 있다.After a site capable of reacting to the surface of the nylon / nano-clay composite sheet was prepared, the aluminum sheet was laminated to a nylon / nano-clay composite sheet stretched for 30 minutes at a temperature of 150 ° C using a compression mold laminating. At this time, it can be seen that the nylon / nano-clay composite sheet and the aluminum sheet are adhered very closely to each other as shown in FIG.
즉, 도 4에서 표면이 부드러운 부분은 알루미늄 시트이고, 표면이 거친 부분은 나일론/나노클레이 복합시트인데, 도시된 바와 같이 매우 밀착되게 접착되어 있음을 알 수 있다.That is, in FIG. 4, the soft part of the surface is an aluminum sheet and the rough part of the surface is a nylon / nano-clay composite sheet, which is adhered very tightly as shown in the figure.
이때, 알루미늄 시트는 유연성 및 기계적 물성을 고려하여 7~18㎛의 두께를 갖는 게 바람직하다.
At this time, it is preferable that the aluminum sheet has a thickness of 7 to 18 탆 in consideration of flexibility and mechanical properties.
이와 같이 나일론/나노클레이 복합시트 표면에 알루니늄 시트를 라미네이팅시키면 [표 1]과 같이 수분 투과도(WVTR)와 산소 투과도(O2TR)가 감소되어 수분 차단성 및 산소 차단성이 향상되는 것을 알 수 있고, 특히 수분 차단성이 크게 향상됨을 알 수 있다.
When the aluminum sheet is laminated on the surface of the nylon / nano clay composite sheet as described above, water permeability (WVTR) and oxygen permeability (O 2 TR) are reduced as shown in Table 1, It can be seen that the water barrier property is remarkably improved.
다시 말해, 상술한 [표 1]에서 알 수 있듯이 나일론/나노클레이 복합시트의 표면에 알루미늄 시트를 라미네이팅하면 수분 투과도 및 산소 투과도가 감소되어 수분 차단성 및 산소 차단성이 향상됨을 알 수 있다. 그러나, [표 1]에서 알 수 있듯이 알루미늄 시트가 적절한 두께(예를 들면, 7㎛) 이상의 두께를 갖도록 형성될 경우에는 산소 차단성을 향상되나, 수분 차단성은 오히려 저하됨을 알 수 있다. 즉, 알루미늄 시트는 적정치 이상의 두께는 필요하지 않다.
In other words, as can be seen from Table 1, when the aluminum sheet is laminated on the surface of the nylon / nano-clay composite sheet, moisture permeability and oxygen permeability are reduced, and water barrier property and oxygen barrier property are improved. However, as can be seen from Table 1, when the aluminum sheet is formed to have a thickness of a proper thickness (for example, 7 μm) or more, the oxygen barrier property is improved but the moisture barrier property is rather lowered. That is, the thickness of the aluminum sheet is not required to be equal to or more than the predetermined value.
이와 같이 본 발명의 실시 예에 따른 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법은 종래와 같이 고분자(즉, 나일론 또는 나일론/나노클레이) 필름 위에 알루미늄을 증착시키지 않고, 나일론/나노클레이 복합시트의 표면을 플라즈마 처리하여 개질시킨 후 그 위해 알루미늄 시트를 라미네이팅하기 때문에 기존 공정에 비해 공정비용을 저렴하게 할 수 있고, 접착제를 사용하지 않고도 알루미늄 시트를 나일론/나노클레이 복합시트에 부착시킬 수 있기 때문에 시트 전체의 두께를 줄일 수 있으며, 나일론/나노클레이 복합시트 위에 알루미늄 시트를 라미네이팅시킴으로써 작은 두께 변화에도 불구하고 수분 차단성 및 산소 차단성을 크게 향상시킬 수 있게 된다.
As described above, according to the nylon / nano clay composite sheet manufacturing method according to the embodiment of the present invention, the surface of the nylon / nano clay composite sheet is plasma without depositing aluminum on the polymer (i.e., nylon or nylon / nano clay) Since the aluminum sheet is laminated for processing after it is reformed, the process cost can be made lower than the conventional process, and since the aluminum sheet can be attached to the nylon / nano clay composite sheet without using the adhesive, And by laminating the aluminum sheet on the nylon / nano clay composite sheet, it is possible to greatly improve the water barrier property and the oxygen barrier property despite the small thickness change.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명의 상세한 설명에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 관해서 설명하였으나, 이는 본 발명의 가장 양호한 실시 예를 예시적으로 설명한 것이지 본 발명을 한정하는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 본 발명의 기술사상의 범주를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형 및 모방이 가능함은 물론이다. 따라서, 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며, 후술하는 청구범위 뿐만 아니라 이와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be the most practical and preferred embodiment, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit of the invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the embodiments described, but should be defined by the following claims as well as equivalents thereof.
Claims (5)
상기 나일론/나노클레이 복합시트의 표면에 반응 가능한 사이트를 만들기 위해 상기 나일론/나노클레이 복합시트의 표면을 플라즈마 표면처리시키는 단계; 및
플라즈마 표면처리된 나일론/나노클레이 복합시트의 표면에 알루미늄 시트를 라미네이팅 시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법.Preparing a nylon / nano-clay composite sheet containing nano-clay in nylon;
Subjecting the surface of the nylon / nano-clay composite sheet to a plasma surface treatment to produce a site that is responsive to the surface of the nylon / nano clay composite sheet; And
And laminating an aluminum sheet on the surface of the plasma-treated nylon / nano-clay composite sheet.
상기 나일론/나노클레이 복합시트를 준비하는 단계는, 나일론/나노클레이 복합시트를 80℃의 온도에서 연신한 후 180℃에서 10분간 어닐링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of preparing the nylon / nano clay composite sheet comprises a step of stretching the nylon / nano clay composite sheet at a temperature of 80 캜, followed by annealing at 180 캜 for 10 minutes. Way.
상기 나일론/나노클레이 복합시트를 준비하는 단계는,
다이캐스팅 방법으로 나일론/나노클레이 복합시트를 압출 제조하는 단계; 및
복수개의 나일론/나노클레이 복합시트를 겹쳐 압축성형하며, 압축성형된 나일론/나노클레이 복합시트를 다시 복수개 겹쳐 압축성형하여 다층 구조의 나일론/나노클레이 복합시트를 제조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법.The method according to claim 1,
The step of preparing the nylon / nano-
Extruding a nylon / nano-clay composite sheet by a die casting method; And
Layered nylon / nano-clay composite sheet by compression-molding a plurality of nylon / nano-clay composite sheets, and compression-molding the compression-molded nylon / Method for manufacturing composite sheet of nylon / nano clay.
상기 나일론/나노클레이 복합시트의 표면을 플라즈마 표면처리시키는 단계는 상기 나일론/나노클레이 복합시트의 표면을 카르복실기와 카르보닐기 중 어느 하나의 상태로 만드는 것을 특징으로 하는 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of plasma-treating the surface of the nylon / nano-clay composite sheet converts the surface of the nylon / nano-clay composite sheet to a state of either a carboxyl group or a carbonyl group.
상기 알루미늄 시트를 라미네이팅 시키는 단계는 압축몰드를 이용하여 150℃의 온도에서 30분간 나일론/나노클레이 복합시트에 알루미늄 시트를 라미네이팅 시키는 것을 특징으로 하는 나일론/나노클레이 복합시트 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the step of laminating the aluminum sheet comprises laminating an aluminum sheet on a nylon / nano-clay composite sheet at a temperature of 150 ° C for 30 minutes using a compression mold.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020140084723A KR101585056B1 (en) | 2014-07-07 | 2014-07-07 | Fabricating Method of Nylon/Nanoclay Composite Sheet |
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|---|---|
| KR101585056B1 true KR101585056B1 (en) | 2016-01-14 |
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ID=55173123
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110695089A (en) * | 2019-10-23 | 2020-01-17 | 太原理工大学 | Rolling method of bimetal composite plate with good plate shape |
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2014
- 2014-07-07 KR KR1020140084723A patent/KR101585056B1/en active IP Right Grant
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