KR101576228B1

KR101576228B1 - Manufacturing method for diecasting article and jig separating device

Info

Publication number: KR101576228B1
Application number: KR1020150014558A
Authority: KR
Inventors: 김영진
Original assignee: 김영진
Priority date: 2015-01-29
Filing date: 2015-01-29
Publication date: 2015-12-09
Anticipated expiration: 2035-01-29

Abstract

본 발명은 다이캐스팅 성형물 제조방법 및 이에 사용되는 삽입지그 분리장치에 관한 것으로서, 상기 다이캐스팅 성형물 제조방법은 메인블럭과, 메인블럭의 내부로 인입되게 설치된 인입관을 구비한 사출성형물를 제조하는 방법에 있어서, 내부에 유체가 유동할 수 있도록 내부유로가 마련된 인입관을 준비하는 인입관 준비단계와, 상기 사출성형물를 제조시 상기 인입관의 외형이 변형되는 것을 방지할 수 있도록 상기 인입관 내부에 삽입지그를 삽입하는 지그 삽입단계와, 상기 메인블럭에 대응되는 캐비티를 갖는 금형을 준비하는 금형 준비단계와, 상기 금형의 캐비티 내에 상기 삽입지그가 삽입된 상기 인입관을 설치하는 인입관 설치단계와, 상기 인입관 설치단계가 완료되면 상기 캐비티로 용융금속을 주입하여 상기 메인블럭을 성형하는 다이캐스팅 단계와, 상기 다이캐스팅 단계가 완료되면 상기 메인블럭을 상기 금형으로부터 탈형시키는 탈형단계와, 상기 탈형단계가 완료되면 상기 인입관으로부터 상기 삽입지그를 분리시키는 지그분리단계를 포함한다.
본 발명에 따른 다이캐스팅 성형물 제조방법은 금형 내에 삽입되는 인입관 내부에 삽입지그를 삽입되어 인입관을 지지하므로 메인블럭 성형시 발생되는 열이나 외력에 의해 인입관의 외형이 변형되는 것을 방지하여 불량율을 감소시킨다. 또한, 본 발명에 따른 삽입지그 분리장치는 인입관 내에 삽입된 삽입지그를 용이하게 분리시킬 수 있으므로 작업시간을 단축하여 사출성형물의 생산성을 향상시키는 장점이 있다. The present invention relates to a die-casting mold manufacturing method and an insert jig separating apparatus used therefor, wherein the die-casting mold-making method comprises a main block and a draw pipe installed in the main block, The method comprising the steps of preparing an inlet pipe provided with an internal flow path so as to allow a fluid to flow inside the inlet pipe, and inserting the insertion jig into the inlet pipe so as to prevent the contour of the inlet pipe from being deformed during manufacture of the injection- A mold preparing step of preparing a mold having a cavity corresponding to the main block; a lead-in pipe installation step of installing the lead-in pipe into which the insertion jig is inserted in the cavity of the mold; When the installation step is completed, the molten metal is injected into the cavity to form the main block When the casting step and the die-casting step is complete when the main block and the stripping step, the stripping step is completed for demoulding from the mold fixture includes a separation step of separating the fixture from the inlet tube insertion.
The method of manufacturing a die-casting molding according to the present invention is a method of manufacturing a die-casting mold according to the present invention, in which an insertion jig is inserted into a draw-in tube inserted in a mold to support a draw-in tube, thereby preventing deformation of the draw- . In addition, the insertion jig separating apparatus according to the present invention can easily separate the insertion jig inserted in the inlet pipe, thereby shortening the working time and improving the productivity of the injection-molded product.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention [0001] The present invention relates to a method of manufacturing a die-

본 발명에 따른 다이캐스팅 성형물 제조방법 및 삽입지그 분리장치는 메인블럭 내부에 인입되게 인입관이 마련된 사출성형물를 제조하는 방법과, 상기 사출성형물를 제조시 인입관으로부터 삽입지그를 분리하는 삽입지그 분리장치에 관한 것이다. A method of manufacturing a die-casting molding and a method of manufacturing the die-casting mold according to the present invention includes a method of manufacturing an injection-molded article having an inlet pipe to be drawn into a main block, and an inserting jig separating device for separating the insertion jig from the inlet pipe at the time of manufacturing the injection- will be.

일반적으로, 콘덴서를 제조하는 데 있어서, 금속성 메인블럭 내부에 파이프를 인입된 성형물로 제조한다. 국내 등록특허공보 제10-0715529호에는 콘덴서와 같은 사출물을 제조하는 방법이 개시되어 있다. 상기 사출물 제조방법은 긴 판을 절단하는 포밍 단계, 평행부와 밴딩부로 이루어져 굽혀진 관을 상기 판 상에 안착시키는 조합 단계, 상기 판과 상기 관을 상호 용접하여 결합하는 용접 단계 및 상기 용접된 판을 길이 방향으로 굽히는 와인딩 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하고, 제조장치는 판재에 관이 삽입되기 위한 홈을 형성하는 롤러부, 상기 판재를 일정 길이로 절단하는 컷팅부, 절단된 상기 판재의 홈에 삽입된 상기 관을 상호 용접하여 결합체를 형성하는 용접부 및 상기 결합체를 복수회 굽히는 와인딩부를 포함한다. Generally, in the production of a capacitor, a pipe is formed into a molded product inside a metallic main block. Korean Patent Publication No. 10-0715529 discloses a method for manufacturing an injection molded article such as a condenser. The method comprising: a forming step of cutting a long plate; a combining step of placing a bent tube composed of a parallel part and a bending part on the plate; a welding step of welding and bonding the plate and the tube; The manufacturing apparatus includes a roller portion forming a groove for inserting a pipe into a plate material, a cutting portion cutting the plate material to a predetermined length, a cutting portion cutting the plate material to a predetermined length, And a welding portion for welding the tubes inserted in the grooves to form a joined body, and a winding portion for bending the joined body a plurality of times.

그러나 상기 사출물 제조방법은 관을 판에 용접하고, 굽힘가공하므로 용접시 발생하는 열 및 굽힘가공 시 인가되는 외력에 의해 관의 외형이 손상되는 단점이 있다. However, in the method of manufacturing an injection molded product, the tube is welded to the plate and bending is performed, so that the external shape of the tube is damaged by heat generated during welding and external force applied during bending.

또 다른 다이캐스팅 성형물 제조방법으로 인입관을 금형의 캐비티에 삽입한 다음 메인블럭을 다이캐스팅하여 사출성형물를 제조하는 방법이 있다. 그러나 상기의 제조방법은 다시캐스팅 작업시 용융금속의 고열 및 금형으로부터 인가되는 외력에 의해 인입관의 외형이 변형되어 불량율이 증가하는 단점이 있다. In another method of manufacturing a die-casting molding, there is a method of inserting an inlet pipe into a cavity of a mold and then die-casting the main block to produce an injection-molded product. However, the manufacturing method described above has a disadvantage in that the external shape of the drawing tube is deformed due to the high heat of the molten metal and the external force applied from the mold during the casting operation, thereby increasing the defective ratio.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 개선하기 위한 것으로서, 사출성형물를 제조시 인입관 내부에 삽입지그를 삽입하여 메인블럭을 다이캐스팅하는 다이캐스팅 성형물 제조방법과, 메인블럭 성형 완료시 인입관으로부터 삽입지그를 용이하게 분리할 수 있는 삽입지그 분리장치를 제공하는 데 그 목적이 있다. The present invention provides a method of manufacturing a die casting molding, in which a main block is die-cast by inserting an insertion jig into an inlet tube when manufacturing an injection molded product, It is an object of the present invention to provide a detachable insertion jig separator.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 다이캐스팅 성형물 제조방법은 메인블럭과, 메인블럭의 내부로 인입되게 설치된 인입관을 구비한 사출성형물를 제조하는 방법에 있어서, 내부에 유체가 유동할 수 있도록 내부유로가 마련된 인입관을 준비하는 인입관 준비단계와, 상기 사출성형물을 제조시 상기 인입관의 외형이 변형되는 것을 방지할 수 있도록 상기 인입관 내부에 삽입지그를 삽입하는 지그 삽입단계와, 상기 메인블럭에 대응되는 캐비티를 갖는 금형을 준비하는 금형 준비단계와, 상기 금형의 캐비티 내에 상기 삽입지그가 삽입된 상기 인입관을 설치하는 인입관 설치단계와, 상기 인입관 설치단계가 완료되면 상기 캐비티로 용융금속을 주입하여 상기 메인블럭을 성형하는 다이캐스팅 단계와, 상기 다이캐스팅 단계가 완료되면 상기 메인블럭을 상기 금형으로부터 탈형시키는 탈형단계와, 상기 탈형단계가 완료되면 상기 인입관으로부터 상기 삽입지그를 분리시키는 지그분리단계를 포함한다. In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing an injection molded product having a main block and a draw pipe installed in a main block, A jig inserting step of inserting an inserting jig into the inserting tube so as to prevent the outer shape of the inserting tube from being deformed when manufacturing the injection molding, A mold preparing step of preparing a mold having a cavity corresponding to the block, an inlet tube installing step of installing the inlet tube into which the insertion jig is inserted in the cavity of the mold, A die casting step of injecting a molten metal to form the main block; When the block and the stripping step, the stripping step is completed for demoulding from the mold fixture includes a separation step of separating the fixture from the inlet tube insertion.

상기 삽입지그는 상기 인입관의 내경에 대응되는 외경을 갖고, 상기 인입관의 길이방향을 따라 연장된 삽입봉과, 상기 삽입봉의 단부에 형성되며, 상기 삽입봉의 단면적보다 더 큰 단면적을 갖도록 형성된 헤드부재를 구비하고, 상기 지그 삽입단계는 상기 헤드부재가 상기 인입관의 외부로 돌출되도록 상기 삽입지그를 상기 인입관에 삽입한다. The insertion jig having an outer diameter corresponding to an inner diameter of the inlet pipe and extending along the longitudinal direction of the inlet pipe, a head member formed at an end of the insertion rod and having a cross- And the jig inserting step inserts the insertion jig into the drawing tube so that the head member protrudes out of the drawing tube.

한편, 본 발명에 따른 삽입지그 분리장치는 프레임과, 상기 프레임에 설치되어 메인블럭의 내부에 인입관이 인입된 사출성형물를 지지하는 지지블럭과, 상기 지지블럭에 대해 인접되거나 인격되도록 상기 프레임에 슬라이딩 가능하게 설치되는 것으로서, 상기 사출성형물의 제조시 상기 인입관의 외형 변형을 방지하기 위해 상기 인입관 내에 삽입된 삽입지그의 단부를 파지하는 지그 파지부와, 상기 인입관으로부터 상기 삽입지그를 분리시킬 수 있도록 상기 지그 파지부를 상기 지지블럭으로부터 멀어지는 방향으로 이동시키는 구동부를 구비한다. According to another aspect of the present invention, there is provided an inserting jig separating apparatus comprising a frame, a support block installed on the frame and supporting an injection mold having an inlet pipe inserted into the main block, A jig grip portion for gripping an end portion of the insertion jig inserted in the inlet pipe to prevent the outer shape of the inlet pipe from being deformed during manufacture of the injection molded product, And a driving unit for moving the jig grip in a direction away from the supporting block.

상기 지지블럭은 상부에 상기 사출성형물의 메인블럭이 안착되는 안착면이 마련되는 안착부재와, 상기 인입관으로부터 상기 삽입지그를 분리시 상기 안착부재로부터 상기 메인블럭이 분리되는 것을 방지하기 위해 상기 메인블럭을 간섭할 수 있도록 상기 지그 파지부에 대향되는 상기 안착면의 가장자리에 상기 안착면보다 상측으로 돌출되고, 상기 인입관으로부터 돌출된 상기 삽입지그의 단부가 관통되는 관통구가 마련된 지지돌기를 구비하는 것이 바람직하다. The main block may include a seating member having a seating surface on which the main block of the injection-molded product is seated, and a main block disposed on the main block to prevent separation of the main block from the seating member when the insertion jig is separated from the intake pipe. And a support protrusion protruding upward from the seating surface at an edge of the seating surface opposite to the jig grip portion so as to interfere with the block and provided with a through hole through which the end of the insertion jig protruding from the inlet pipe passes .

상기 삽입지그는 상기 인입관의 내부로 삽입되는 삽입봉과, 상기 지그 파지부에 파지될 수 있도록 상기 인입관의 외부로 돌출된 상기 삽입봉의 단부에 형성되고, 상기 삽입봉의 단면적보다 더 큰 단면적을 갖도록 형성된 헤드부재를 구비하고, 상기 지그 파지부는 상기 지지블럭에 지지된 상기 인입관의 길이방향을 따라 슬라이딩 가능하게 상기 프레임에 설치되는 이동블럭과, 상기 이동블럭에 설치되며, 상기 삽입지그의 헤드부재에 걸릴 수 있도록 걸림부가 마련된 파지블럭을 구비한다. Wherein the insertion jig is formed at an end of the insertion rod projected to the outside of the insertion tube so as to be gripped by the jig grip portion and has a cross sectional area larger than the cross sectional area of the insertion rod Wherein the jig grasping portion comprises a moving block installed on the frame so as to be slidable along the longitudinal direction of the drawing tube supported by the supporting block, And a grip block provided with a latching portion for engaging with the latch block.

상기 파지블럭은 상기 이동블럭에 고정되고, 일측에 상기 결합부가 형성된 고정플레이트를 더 구비하고, 상기 걸림부는 상기 고정플레이트에 상방으로 돌출되게 연장되며, 상기 삽입봉이 삽입되되, 상기 헤드부재는 외측면에 간섭될 수 있도록 상기 관통구에 대향되는 위치의 상부에 상기 삽입봉의 폭 이상, 상기 헤드부재의 폭 미만의 폭을 갖고, 상방이 개방된 삽입홈이 형성될 수도 있다. The holding block may further include a fixing plate fixed to the moving block and having the coupling portion formed on one side thereof. The coupling portion extends upwardly to protrude upward from the fixing plate, and the insertion rod is inserted, The insertion groove may be formed at an upper portion of the position opposed to the through hole so as to interfere with the through hole so that the insertion groove has an opening larger than the width of the insertion rod and a width smaller than the width of the head member.

본 발명에 따른 다이캐스팅 성형물 제조방법은 금형 내에 삽입되는 인입관 내부에 삽입지그를 삽입되어 인입관을 지지하므로 메인블럭 성형시 발생되는 열이나 외력에 의해 인입관의 외형이 변형되는 것을 방지하여 불량율을 감소시킨다. 또한, 본 발명에 따른 삽입지그 분리장치는 인입관 내에 삽입된 삽입지그를 용이하게 분리시킬 수 있으므로 작업시간을 단축하여 사출성형물의 생산성을 향상시키는 장점이 있다. The method of manufacturing a die-casting molding according to the present invention is a method of manufacturing a die-casting mold according to the present invention, in which an insertion jig is inserted into a draw-in tube inserted in a mold to support a draw-in tube, thereby preventing deformation of the draw- . In addition, the insertion jig separating apparatus according to the present invention can easily separate the insertion jig inserted in the inlet pipe, thereby shortening the working time and improving the productivity of the injection-molded product.

도 1은 본 발명에 따른 다이캐스팅 성형물 제조방법에 의해 제조된 사출성형물에 대한 사시도이고,
도 2는 본 발명의 다이캐스팅 성형물 제조방법에 사용된 삽입지그가 설치된 사출성형물에 대한 사시도이고,
도 3은 본 발명에 다른 다이캐스팅 성형물 제조방법에 의해 제조된 또 다른 사출 성형물에 대한 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 다이캐스팅 성형물 제조방법을 도시한 공정도이고,
도 5는 본 발명에 따른 삽입지그 분리장치에 대한 사시도이고,
도 6 및 도 7은 도 4의 삽입지그 분리장치의 작동 상태에 대한 단면도이다. FIG. 1 is a perspective view of an injection-molded article produced by a method of manufacturing a die-casting molding according to the present invention,
FIG. 2 is a perspective view of an injection-molded article provided with an insertion jig used in the method of manufacturing a die-
3 is a perspective view of another injection molded product manufactured by the die casting molding production method according to the present invention.
4 is a process diagram showing a method of manufacturing a die-casting molding according to the present invention,
5 is a perspective view of the inserting jig separator according to the present invention,
Figs. 6 and 7 are cross-sectional views of the operating state of the inserting jig separating apparatus of Fig. 4; Fig.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 다이캐스팅 성형물 제조방법 및 이에 사용되는 삽입지그 분리장치를 더욱 상세하게 설명한다. Hereinafter, a method of manufacturing a die-casting molding according to a preferred embodiment of the present invention and an insertion jig separating apparatus used therein will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 및 도 2에는 본 발명에 따른 다이캐스팅 성형물 제조방법에 의해 제조된 사출성형물가 도시되어 있고, 도 3에는 본 발명에 따른 다이캐스팅 성형물 제조방법을 도시한 공정도이다. FIGS. 1 and 2 show an injection-molded article manufactured by the method of manufacturing a die-casting molding according to the present invention, and FIG. 3 is a process diagram showing a method of manufacturing a die-casting molding according to the present invention.

도면을 참조하면, 사출성형물(10)는 메인블럭(20)과, 상기 메인블럭(20) 내부에 인입되게 설치된 인입관(30)을 구비한다. 메인블럭(20)은 소정의 두께를 갖는 메인플레이트(21)와, 메인플레이트(21)의 하면에 좌우방향으로 상호 이격되며, 내부에 인입관(30)이 인입되는 인입부재(23)를 구비한다. 도면에 도시되진 않았지만, 상기 메인플레이트(21)의 하면에는 다수의 결합핀이 형성되어 있다. 상술된 상기 메인블럭(20)은 열전도율이 우수한 알루미늄과 같은 금속성 소재로, 다이캐스팅 공법에 의해 제조된다. 또한, 상기 메인플레이트(21)는 도 3에 도시된 바와 같이 원형의 단면을 갖도록 형성될 수도 있다. Referring to the drawings, an injection molded product 10 includes a main block 20 and a draw pipe 30 installed to be drawn into the main block 20. The main block 20 includes a main plate 21 having a predetermined thickness and a drawing member 23 spaced from the lower surface of the main plate 21 in the left and right direction and having a draw- do. Although not shown in the drawing, a plurality of coupling pins are formed on a lower surface of the main plate 21. [ The main block 20 described above is a metallic material such as aluminum having an excellent thermal conductivity and is manufactured by a die casting method. In addition, the main plate 21 may have a circular cross section as shown in FIG.

이때, 상기 메인블럭(20)은 녹는점이 약 680℃ 정도인 금속성 소재로 형성된다. At this time, the main block 20 is formed of a metallic material having a melting point of about 680 ° C.

상기 인입관(30)은 메인블럭(20)의 인입부재(23)들에 인입되게 형성된다. 또한, 상기 인입관(30)은 내부에 유체가 유동하는 내부유로가 마련된다. 인입관(30)은 상호 나란하게 연장된 복수의 연장부분(31)을 구비한다. The inlet pipe 30 is formed to be pulled into the pulling members 23 of the main block 20. The inlet pipe (30) is provided with an inner flow path through which fluid flows. The inlet pipe (30) has a plurality of extending portions (31) extending mutually in parallel.

인입관(30)은 양단부에 각각 도관이 연결되어 내부유로로 유체가 유입되거나 유출될 수 있도록 연통구가 형성되어 있다. 상술된 인입관(30)은 유체의 열을 메인블럭(20)으로 용이하게 전도할 수 있도록 열전도율이 우수한 구리와 같은 금속성 소재로 형성되는 것이 바람직하다. 한편, 도면에 도시되진 않았지만, 상기 인입관(30)은 "U"자 형으로 형성되어 인입부재(23)에 인입되게 설치될 수도 있다. 도 2에는 후술되는 다이캐스팅 성형물 제조방법에 사용되는 삽입지그(40)가 인입관(30)에 삽입된 상태가 도시되어 있다. 또한, 인입관(30)은 녹는점이 약 900℃ 정도인 금속성 소재로 형성된다. The inlet pipe 30 is connected to a conduit at both ends thereof, and a communication hole is formed so that the fluid can flow into or out of the internal flow channel. The inlet pipe 30 described above is preferably formed of a metallic material such as copper having a high thermal conductivity so that the heat of the fluid can be easily conducted to the main block 20. [ Although not shown in the drawings, the inlet pipe 30 may be formed in a U-shape and may be installed to be drawn into the inlet member 23. Fig. 2 shows a state in which the insertion jig 40 used in the method of manufacturing a die-casting molding to be described later is inserted into the inlet pipe 30. Fig. The inlet pipe 30 is formed of a metallic material having a melting point of about 900 캜.

도 4를 참조하여, 본 발명에 따른 다이캐스팅 성형물 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다. Referring to FIG. 4, a method of manufacturing a die-casting molding according to the present invention will be described in detail.

상기 다이캐스팅 성형물 제조방법은 상기 메인블럭(20)과, 메인블럭(20)의 내부로 인입되게 설치된 인입관(30)을 구비한 사출성형물(10)를 제조하는 방법에 관한 것이다. 상기 다이캐스팅 성형물 제조방법은 인입관 준비단계, 지그 삽입단계, 금형 준비단계, 인입관 설치단계, 다이캐스팅 단계, 탈형단계, 지그분리단계를 포함한다. The method for manufacturing a die-casting molding according to the present invention relates to a method for manufacturing an injection-molded product (10) having the main block (20) and a drawing tube (30) installed to be drawn into the main block (20). The die-casting mold manufacturing method includes an inlet tube preparing step, a jig inserting step, a mold preparing step, an inlet tube installing step, a die casting step, a demolding step, and a jig separating step.

인입관 준비단계는 내부에 유체가 유동할 수 있도록 내부유로가 마련된 인입관(30)을 준비하는 단계이다. 도시된 예에서는 'U'자형의 인입관(30)을 준비하는 것으로 설명되었으나, 도시된 예에 한정하는 것이 아니라 일(一)자형의 인입관(30)을 복수개 준비할 수도 있다. The inlet pipe preparing step is a step of preparing an inlet pipe 30 provided with an internal flow path so that the fluid can flow therein. In the illustrated example, the U-shaped inlet pipe 30 is prepared. However, the present invention is not limited to the illustrated example, but a plurality of one-shaped inlet pipes 30 may be prepared.

지그 삽입단계는 사출성형물(10)를 제조시 인입관(30)의 외형이 변형되는 것을 방지할 수 있도록 인입관(30) 내부에 삽입지그(40)를 삽입하는 단계이다. 삽입지그(40)는 인입관(30)의 내경에 대응되는 외경을 갖고, 인입관(30)의 연장부분(31)의 길이방향과 나란하게 연장된 삽입봉(41)과, 삽입봉(41)의 단부에 형성된 헤드부재(42)를 구비한다. 상기 헤드부재(42)는 삽입봉(41)의 단면적보다 더 큰 단면적을 갖도록 삽입봉(41)의 외경보다 더 큰 외경을 갖도록 형성되는 것이 바람직하다. 이때, 작업자는 헤드부재(42)는 인입관(30)의 외부로 돌출되도록 상기 삽입지그(40)를 인입관(30)에 삽입한다. The jig inserting step is a step of inserting the inserting jig 40 into the inserting tube 30 so as to prevent the outer shape of the inserting tube 30 from being deformed when the injection-molded product 10 is manufactured. The insertion jig 40 has an insertion rod 41 having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the intake pipe 30 and extending in parallel to the longitudinal direction of the extension portion 31 of the intake pipe 30, (Not shown). It is preferable that the head member 42 is formed to have an outer diameter larger than the outer diameter of the insertion rod 41 so as to have a cross sectional area larger than the cross sectional area of the insertion rod 41. [ At this time, the operator inserts the insertion jig 40 into the inlet pipe 30 so that the head member 42 protrudes out of the inlet pipe 30.

금형 준비단계는 메인블럭(20)에 대응되는 캐비티를 갖는 금형(50)을 준비하는 단계이다. 상기 금형(50)은 상호 형합시 상기 캐비티를 갖는 상부부재(51) 및 하부부재(52)를 구비한다. 이때, 상부부재(51) 및 하부부재(52)는 캐비티에 인입관(30)이 삽입시 인입관(30)에 삽입된 삽입지그(40)의 단부가 상기 캐비티로부터 돌출되도록 상기 캐비티에 연통되는 연통홈(미도시)이 형성되는 것이 바람직하다. The mold preparing step is a step of preparing a mold 50 having a cavity corresponding to the main block 20. [ The mold 50 includes an upper member 51 and a lower member 52 having the cavity when they are mutually molded. At this time, the upper member 51 and the lower member 52 are connected to the cavity so that the end of the insertion jig 40 inserted into the inlet pipe 30 when the inlet pipe 30 is inserted into the cavity is protruded from the cavity A communication groove (not shown) is preferably formed.

인입관 설치단계는 금형(50)의 캐비티 내에 삽입지그(40)가 삽입된 상기 인입관(30)을 설치하는 단계이다. 작업자는 상부부재(51) 및 하부부재(52)를 상호 분리시킨 다음 메인블럭(20)의 인입부재(23)에 대응되는 캐비티에 상기 삽입지그(40)를 위치시키고, 상기 상부부재(51) 및 하부재를 형합시킨다. 이때, 삽입지그(40)의 양단부는 캐비티의 외부로 돌출되도록 상부부재(51) 및 하부부재(52)의 연통홈에 각각 삽입되는 것이 바람직하다. The inlet pipe installation step is a step of installing the inlet pipe 30 into which the insertion jig 40 is inserted in the cavity of the mold 50. The operator separates the upper member 51 and the lower member 52 from each other and then places the insertion jig 40 in the cavity corresponding to the pulling member 23 of the main block 20, And the lower member. At this time, both end portions of the insertion jig 40 are preferably inserted into the communication grooves of the upper member 51 and the lower member 52 so as to protrude to the outside of the cavity.

다이캐스팅 단계는 인입관 설치단계가 완료되면 상기 캐비티로 용융금속을 주입하여 상기 메인블럭(20)을 성형하는 단계이다. 이때, 용융금속으로 알루미늄을 사용하는 것이 바람직하다. 이때, 인입관(30) 내부에 삽입지그(40)가 삽입되어 있으므로 상기 삽입지그(40)에 의해 인입관(30)의 외형이 변형되는 것이 방지된다. The die casting step is a step of molding the main block 20 by injecting molten metal into the cavity when the inlet tube installation step is completed. At this time, it is preferable to use aluminum as the molten metal. At this time, since the insertion jig 40 is inserted into the inlet pipe 30, the outer shape of the inlet pipe 30 is prevented from being deformed by the insertion jig 40.

탈형단계는 다이캐스팅 단계가 완료되면 메인블럭(20)을 금형(50)으로부터 탈형시키는 단계이다. 금형(50)의 상부부재(51) 및 하부부재(52)를 상호 이격시키고, 성형이 완료된 메인블럭(20)을 금형(50)으로부터 분리시킨다. The demolding step is a step of demolding the main block 20 from the mold 50 when the die casting step is completed. The upper member 51 and the lower member 52 of the mold 50 are separated from each other and the molded main block 20 is separated from the mold 50. [

지그분리단계는 탈형단계가 완료되면 상기 인입관(30)으로부터 상기 삽입지그(40)를 분리시키는 단계이다. 이때, 작업자는 삽입지그 분리장치를 이용하여 인입관(30)으로부터 삽입지그(40)를 분리시킨다. The jig separating step is a step of separating the insertion jig 40 from the inlet pipe 30 when the demolding step is completed. At this time, the operator separates the insertion jig 40 from the inlet pipe 30 by using the insertion jig separator.

상술된 본 발명에 따른 다이캐스팅 성형물 제조방법은 금형(50) 내에 삽입되는 인입관(30) 내부에 삽입지그(40)를 삽입되어 인입관(30)을 지지하므로 메인블럭(20) 성형시 발생되는 열이나 외력에 의해 인입관(30)의 외형이 변형되는 것을 방지하여 불량율을 감소시킨다. The method of manufacturing a die-casting molding according to the present invention is characterized in that the insertion jig 40 is inserted into the draw pipe 30 inserted into the mold 50 to support the draw pipe 30, The external shape of the drawing pipe 30 is prevented from being deformed by heat or an external force, thereby reducing the defective ratio.

한편, 도 5 내지 도 7에는 본 발명에 따른 삽입지그 분리장치(100)가 도시되어 있다. 5 to 7 show an insertion jig separating apparatus 100 according to the present invention.

도면을 참조하면, 삽입지그 분리장치(100)는 프레임(110)과, 상기 프레임(110)에 설치되어 메인블럭(20)의 내부에 인입관(30)이 인입된 사출성형물(10)를 지지하는 지지블럭(120)과, 상기 지지블럭(120)에 대해 인접되거나 인격되도록 상기 프레임(110)에 슬라이딩 가능하게 설치되는 것으로서, 상기 사출성형물(10)의 제조시 상기 인입관(30)의 외형 변형을 방지하기 위해 상기 인입관(30) 내에 삽입된 삽입지그(40)의 단부를 파지하는 지그 파지부(130)와, 상기 인입관(30)으로부터 상기 삽입지그(40)를 분리시킬 수 있도록 상기 지그 파지부(130)를 상기 지지블럭(120)으로부터 멀어지는 방향으로 이동시키는 구동부(140)를 구비한다. The insertion jig separating apparatus 100 includes a frame 110 and an injection molded member 10 installed in the frame 110 to support an injection molded product 10 into which a drawing tube 30 is inserted, And a supporting block 120 slidably mounted on the frame 110 so as to be adjacent to or in contact with the supporting block 120. The outer shape of the drawing pipe 30 during manufacture of the injection- A jig grip portion 130 for gripping an end portion of the insertion jig 40 inserted into the inlet pipe 30 so as to prevent deformation of the insertion jig 40 from the inlet pipe 30, And a driving unit 140 for moving the jig grip 130 in a direction away from the support block 120.

프레임(110)은 소정의 두께를 갖는 판형으로 형성되며, 전후방향으로 소정길이 연장된다. 프레임(110)의 상면은 지지블럭(120), 지그 파지부(130)가 용이하게 설치될 수 있도록 편평하게 형성된 것이 바람직하다. The frame 110 is formed in a plate shape having a predetermined thickness, and extends a predetermined length in the longitudinal direction. The upper surface of the frame 110 is preferably flat so that the support block 120 and the jig grip 130 can be easily installed.

지지블럭(120)은 상부에 상기 사출성형물(10)의 메인블럭(20)이 안착되는 안착면(123)이 마련되는 안착부재(121)와, 상기 인입관(30)으로부터 상기 삽입지그(40)를 분리시 상기 안착부재(121)로부터 상기 메인블럭(20)이 분리되는 것을 방지하는 지지돌기(122)를 구비한다. The supporting block 120 includes a seating member 121 on which a seating surface 123 on which the main block 20 of the injection molded product 10 is placed is provided, And a support protrusion 122 for preventing the main block 20 from being separated from the seating member 121 when the main block 20 is separated.

안착부재(121)는 프레임(110)의 후방측 상면에 설치되며, 프레임(110)의 상면에 대해 상방으로 돌출형성된다. 상기 안착부재(121)는 상부에 안착면(123)에 형성되며, 안착면(123)에는 메인블럭(20)의 인입부재(23)가 삽입될 수 있도록 복수의 인입홈(124)이 형성된다. 상기 인입홈(124)들은 전후방향으로 연장되며, 좌우방향을 따라 상호 이격되게 형성된다. The seating member 121 is provided on the upper surface of the rear side of the frame 110 and is formed to protrude upward with respect to the upper surface of the frame 110. The seating member 121 is formed on the seating surface 123 at an upper portion and a plurality of inlet grooves 124 are formed at the seating surface 123 so that the drawing member 23 of the main block 20 can be inserted . The inlet grooves 124 extend in the front-rear direction and are spaced apart from each other along the left-right direction.

또한, 안착면(123)에는 메인블럭(20)의 하면에 마련된 다수의 결합핀이 삽입될 수 있도록 다수의 보조구(125)가 형성되어 있다. A plurality of auxiliary holes 125 are formed on the seating surface 123 so that a plurality of coupling pins provided on the bottom surface of the main block 20 can be inserted.

지지돌기(122)는 지그 파지부(130)에 대향되는 안착면(123)의 전방측 가장자리에, 상기 안착면(123)에 대해 상방으로 돌출되게 형성된다. 또한, 지지돌기(122)는 상기 인입관(30)으로부터 돌출된 상기 삽입지그(40)의 단부가 관통되는 복수의 관통구(126)가 형성된다. 상기 관통구(126)는 인입홈(124)에 대향되는 위치의 지지돌기(122)에 형성되며, 삽입지그(40)의 삽입봉(41)이 용이하게 삽입될 수 있도록 지지돌기(122)의 상면에 대해 하측으로 소정깊이 인입되게 형성된다. The support protrusion 122 is formed to protrude upward with respect to the seating surface 123 on the front side edge of the seating surface 123 opposed to the jig gripper 130. The support protrusions 122 are formed with a plurality of through holes 126 through which the end of the insertion jig 40 protruding from the inlet pipe 30 passes. The through hole 126 is formed in the support protrusion 122 at a position opposite to the insertion groove 124 and is inserted into the support protrusion 122 so that the insertion rod 41 of the insertion jig 40 can be easily inserted. And is formed so as to extend downward to a predetermined depth with respect to the upper surface.

지그 파지부(130)는 상기 지지블럭(120)에 지지된 상기 인입관(30)의 길이방향을 따라 슬라이딩 가능하게 상기 프레임(110)에 설치되는 이동블럭(131)과, 상기 이동블럭(131)에 설치되며, 상기 삽입지그(40)의 헤드부재(42)에 걸릴 수 있도록 걸림부(136)가 마련된 파지블럭(132)을 구비한다. The jig grip unit 130 includes a moving block 131 installed on the frame 110 so as to be slidable along the longitudinal direction of the drawing pipe 30 supported by the supporting block 120, And a grip block 132 provided on the insertion jig 40 to engage with the head member 42 of the insertion jig 40.

이동블럭(131)은 지지블럭(120)에 전방측 프레임(110) 상면에 설치된 복수의 가이드레일(133)에 의해 전후방향으로 슬라이딩 가능하게 설치된다. 가이드레일(133)들은 전후방향으로 소정길이 연장되며, 좌우방향을 따라 상호 이격되게 프레임(110)의 상면에 설치된다. The movable block 131 is installed to the support block 120 so as to be slidable in the front and rear direction by a plurality of guide rails 133 provided on the upper surface of the front side frame 110. The guide rails 133 extend a predetermined length in forward and backward directions and are installed on the upper surface of the frame 110 so as to be spaced apart from each other along the left and right direction.

또한, 이동블럭(131)은 지지블럭(120)에 대향되는 후방부에 파지블럭(132)이 고정될 수 있도록 후방으로 돌출된 고정돌기(134)가 형성된다. 상기 고정돌기(134)는 이동블럭(131)의 하단부에 형성되는 것이 바람직하다. The movable block 131 is formed with a fixing protrusion 134 protruding rearward so that the holding block 132 can be fixed to the rear portion of the movable block 131 facing the supporting block 120. The fixing protrusion 134 is preferably formed at the lower end of the moving block 131.

파지블럭(132)은 고정돌기(134)의 상면에 고정되는 고정플레이트(135)와, 상기 고정플레이트(135)의 후단부에 형성되며, 삽입지그(40)의 헤드부재(42)가 걸릴 수 있도록 형성된 걸림부(136)를 구비한다. The grip block 132 includes a fixing plate 135 fixed to the upper surface of the fixing protrusion 134 and a fixing plate 135 formed at the rear end of the fixing plate 135, (136).

고정플레이트(135)는 지지돌기(122)의 관통구(126)에 대향되는 위치의 고정돌기(134) 상면에 고정되며, 고정돌기(134)에 대해 후방으로 소정길이 연장된다. The fixing plate 135 is fixed to the upper surface of the fixing protrusion 134 at a position opposed to the through hole 126 of the supporting protrusion 122 and extends a predetermined length rearward with respect to the fixing protrusion 134.

걸림부(136)는 고정플레이트(135)의 후단부 상면에 상방으로 돌출형성된다. 이때, 걸림부(136)는 삽입봉(41)이 삽입되되, 상기 헤드부재(42)는 외측면에 간섭될 수 있도록 상기 관통구(126)에 대향되는 위치의 상부에 상기 삽입봉(41)의 폭 이상, 상기 헤드부재(42)의 폭 미만의 폭을 갖고, 상방이 개방된 복수의 삽입홈(137)이 형성된다. 상기 삽입홈(137)들은 지지돌기(122)의 관통구(126)에 대향되는 위치에 각각 형성되는 것이 바람직하다. The engaging portion 136 is protruded upward from the upper surface of the rear end of the fixing plate 135. At this time, the insertion rod 41 is inserted into the locking part 136, and the head member 42 is inserted into the insertion rod 41 on the upper part of the position opposed to the through- A plurality of insertion grooves 137 having a width smaller than the width of the head member 42 and opening upward are formed. The insertion grooves 137 are preferably formed at positions opposed to the through holes 126 of the support protrusions 122, respectively.

구동부(140)는 이동블럭(131)에 대해 전방측 프레임(110) 상면에 설치되며, 상기 이동블럭(131)에 설치되어 이동블럭(131)을 전후방향으로 이동시킨다. 상기 구동부(140)는 외부로부터 인가되는 유압에 의해 전후방향으로 신축되는 유압 실린더로 구성되는 것이 바람직하다. The driving unit 140 is installed on the upper surface of the front side frame 110 with respect to the moving block 131 and is installed on the moving block 131 to move the moving block 131 in the forward and backward directions. The driving unit 140 may be a hydraulic cylinder that is expanded and contracted in the forward and backward directions by an oil pressure applied from the outside.

상술된 삽입지그 분리장치(100)를 이용하여 삽입지그(40)를 인입관(30)으로부터 분리하는 방법을 상세히 서술하면 다음과 같다. A method of separating the insertion jig 40 from the inlet pipe 30 using the above-described insertion jig separator 100 will be described in detail as follows.

먼저, 걸림부(136)가 지지돌기(122)의 전면이 인접하도록 구동부(140)를 작동시켜 이동블럭(131)을 안착부재(121)의 전면이 인접시킨다. 다음, 안착부재(121)의 안착면(123)에 메인블럭(20)을 안착시킨다. 이때, 인입관(30)에 설치된 삽입지그(40)의 단부가 지지돌기(122)의 각 관통구(126) 및 걸림부(136)의 삽입홈(137)에 삽입되도록 메인블럭(20)을 안착부재(121)에 설치한다. 안착부재(121)에 메인블럭(20)이 설치되면 이동블럭(131)이 지지블럭(120)으로부터 멀어지도록 구동부(140)를 작동시킨다. 이때, 이동하는 이동블럭(131)에 의해 걸림부(136)에 걸린 삽입지그(40)는 인입관(30)으로부터 분리된다. The driving unit 140 is operated so that the front surface of the supporting protrusion 122 is adjacent to the locking unit 136 so that the front surface of the seating member 121 is adjacent to the moving block 131. [ Next, the main block 20 is seated on the seating surface 123 of the seating member 121. At this time, the main block 20 is inserted so that the end of the insertion jig 40 provided in the inlet pipe 30 is inserted into each of the through holes 126 of the support protrusion 122 and the insertion groove 137 of the engagement portion 136 And is mounted on the seat member 121. When the main block 20 is installed on the seating member 121, the driving unit 140 is operated so that the moving block 131 moves away from the supporting block 120. At this time, the insertion jig (40) caught by the locking part (136) is separated from the drawing tube (30) by the moving block (131)

상술된 본 발명에 따른 삽입지그 분리장치(100)는 인입관(30) 내에 삽입된 삽입지그(40)를 용이하게 분리시킬 수 있으므로 작업시간을 단축하여 사출성형물(10)의 생산성을 향상시키는 장점이 있다. The insertion jig separating apparatus 100 according to the present invention can easily separate the insertion jig 40 inserted in the inlet pipe 30 and thereby shorten the working time and improve the productivity of the injection molded product 10 .

본 발명은 도면에 도시된 실시 예를 참고로 설명되었으나 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is evident that many alternatives, modifications and variations will be apparent to those skilled in the art.

따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 청구 범위에 의해서만 정해져야 할 것이다. Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be determined only by the appended claims.

10: 사출성형물
20: 메인블럭
30: 인입관
40: 삽입지그
41: 삽입봉
42: 헤드부재
50: 금형
100: 삽입지그 분리장치
110: 프레임
120: 지지블럭
130: 지그 파지부
131: 이동블럭
132: 파지블럭
140: 구동부10: Injection molding
20: main block
30: inlet pipe
40: insertion jig
41: Insertion rod
42: head member
50: Mold
100: insertion jig separator
110: frame
120: support block
130: jig grip
131: Moving block
132: gripping block
140:

Claims

delete

A frame;
A support block installed in the frame and supporting an injection mold in which a drawing tube is drawn into the main block;
The jig for gripping the end of the insertion jig inserted in the inlet pipe to prevent the outer shape of the inlet pipe from being deformed during manufacture of the injection molded product, A branch;
And a driving unit for moving the jig grip in a direction away from the supporting block so as to separate the insertion jig from the drawing tube,
The support block
A seating member having a seating surface on which the main block of the injection-molded product is seated,
In order to prevent the main block from being separated from the seating member when the insertion jig is detached from the inlet pipe, an edge of the seating surface opposite to the jig grip unit is provided on the upper side of the seating surface so as to interfere with the main block And a support protrusion protruded from the insertion tube and provided with a through hole through which the end of the insertion jig protruding from the inlet tube passes.

delete

The method of claim 3,
Wherein the insertion jig is formed at an end of the insertion rod projected to the outside of the insertion tube so as to be gripped by the jig grip portion and has a cross sectional area larger than the cross sectional area of the insertion rod And a head member formed thereon,
Wherein the jig gripper includes a moving block installed on the frame so as to be slidable along a longitudinal direction of the drawing tube supported by the supporting block, and a stopping portion provided on the moving block to engage with the head member of the insertion jig Wherein the holding jigs are provided with a grip block.

6. The method of claim 5,
The grip block may further include a fixing plate fixed to the moving block and having the latching part formed on one side thereof,
Wherein the engaging portion extends upwardly to protrude upward from the fixing plate and is inserted into the insertion hole so that the head member can be interfered with the outer surface, Wherein an insertion groove having a width smaller than the width of the insertion jig and having an opening upward is formed.