KR101563980B1

KR101563980B1 - Molds for precision casting

Info

Publication number: KR101563980B1
Application number: KR1020130091311A
Authority: KR
Inventors: 서성문; 정희원; 나영상; 유영수; 김병준
Original assignee: 한국기계연구원
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2013-08-01
Publication date: 2015-10-28
Also published as: KR20150015676A

Abstract

본 발명에 의한 정밀 주조용 주형은, 용탕을 수용하기 위한 성형공간과, 상기 성형공간의 하측에 주조품의 외형과 대응하도록 함몰 형성된 다수의 캐비티와, 상기 성형공간을 외부로 개구시켜 용탕 유입을 안내하는 주입구와, 상기 주입구에 안착되어 용탕을 필터링하는 필터와, 상기 주입구와 별개로 이격 형성되고, 상기 성형공간과 외부를 연통시켜 주입구의 개구율 변화시에 성형공간의 압력을 일정하게 유지하는 연통홀을 포함하여 구성됨을 특징으로 한다.A precision casting mold according to the present invention comprises a molding space for accommodating a molten metal, a plurality of cavities formed in a lower side of the molding space so as to correspond to the outer shape of the casting product, A communication hole formed in the injection hole and separated from the injection port and communicated with the outside of the molding space to maintain the pressure of the molding space constant when the opening ratio of the injection port changes, And a control unit.

Description

[0001] Molds for precision casting [0002]

본 발명은 정밀 주조용 주형에 관한 것으로, 정밀 주조용 주형의 일측에 연통홀을 구비하여 정밀 주조용 주형의 내부가 외부와 연통되도록 함으로써 용탕을 주입하더라도 정밀 주조용 주형 내부의 압력 변화를 차단하고, 주조품의 품질이 향상될 수 있도록 한 정밀 주조용 주형에 관한 것이다.The present invention relates to a precision casting mold, in which a communication hole is provided at one side of a precision casting mold to allow the inside of the precision casting mold to communicate with the outside, thereby preventing pressure change inside the casting mold for precise casting And a precision casting mold capable of improving the quality of the casting.

본 발명은 중력 방향에 대하여 반대되는 방향의 상측에 연통홀을 형성함으로써 용탕의 유동성을 방해하지 않으면서도 빠른 충진이 가능하도록 한 정밀 주조용 주형에 관한 것이다.The present invention relates to a precise casting mold capable of fast filling without interfering with the flowability of the molten metal by forming a communication hole on the upper side in the direction opposite to the direction of gravity.

지금까지 정밀 주조는 주로 로스트 왁스법을 많이 사용하여 왔다. 로스트 왁스법은 왁스 등으로 주물 제품의 모형을 만들고 왁스 트리를 조립한 후, 여기에 슬러리와 샌드를 여러 차례 반복적으로 코팅하여 코팅층을 형성시킨다. 이후 소성과정으로 내부에 들어있는 왁스를 제거시키고 용융상태의 금속을 주입한 후 냉각시켜 주물 제품을 생산하게 된다.Until now, precision casting has mainly used roast wax. The roast wax method is a method of making a model of a cast product with wax or the like, assembling a wax tree, and then coating the slurry and the sand repeatedly to form a coating layer. After that, the wax contained in the inside is removed and the molten metal is injected and cooled to produce the casting product.

이와 같은 로스트 왁스법을 이용한 정밀 주조공정 중에 폴리머 입자와 섬유를 첨가한 몰드 제조용 슬러리를 제조하는 방법이 발표되고 있다. 이 방법은 1차 코팅 이후에 슬러리에 폴리머 재료를 첨가하여 주형을 제조하고, 소성 과정에서 폴리머를 산화 제거시켜 다공성 주형을 제조하는 것이다.A method for producing a slurry for mold production in which polymer particles and fibers are added during the precision casting process using the roast wax method is disclosed. This method involves preparing a mold by adding a polymer material to the slurry after the primary coating, and oxidizing and removing the polymer in the firing step to produce a porous mold.

그러나, 슬러리에 폴리머 재료를 첨가하게 되면, 슬러리의 피복성이 감소하여 코팅층에 과량의 기포가 발생하는 등의 또다른 문제점이 있을 수 있다. 또한 주물 표면의 정밀도를 높이기 위하여 1차 코팅시에는 다공성 피막을 형성시키지 않으므로 실제 주물 제조시 주형의 통기성에 제한이 있게 된다.However, when the polymer material is added to the slurry, there may be another problem such that the coating property of the slurry is reduced and excessive bubbles are generated in the coating layer. In addition, since the porous coating is not formed in the first coating in order to increase the precision of the surface of the casting, there is a limit to the permeability of the casting in the actual casting.

즉 도 1은 종래 기술에 의한 정밀 주조용 주형의 내부 구성을 보인 종단면도로서, 정밀 주조용 주형(10)의 내부에는 성형공간(2)이 형성되고, 상기 성형공간(2)의 하부에는 주조품과 대응하는 형상의 캐비티(3)가 구비된다.That is, FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of a precision casting mold according to the prior art, in which a molding space 2 is formed in a mold 10 for precision casting, A cavity 3 having a shape corresponding to that of the cavity 3 is provided.

그리고, 상기 성형공간(2)은 주입구(7)에 의해 외부와 개방된 상태를 유지하며, 상기 주입구(7)에는 용탕(8)에 포함된 불순물을 걸러내기 위한 필터(9)가 안착된다.The molding space 2 is kept open by an injection port 7 and a filter 9 for filtering the impurities contained in the molten metal 8 is seated on the injection port 7.

따라서, 상기 필터(9) 상측에 용탕(8)을 부어 성형공간(2) 내부에 공급하고자 하면, 성형공간(2)은 용탕(8)에 의해 필터(9)의 개도가 감소하게 되며, 이때 상기 캐비티(3)에 용탕(8)이 채워지면서 성형공간(2) 내부는 점차적으로 압력이 증가하게 된다.Therefore, when the molten metal 8 is poured onto the filter 9 to be supplied into the molding space 2, the opening of the filter 9 is reduced by the molten metal 8 in the molding space 2, As the cavity (3) is filled with the molten metal (8), the pressure inside the molding space (2) gradually increases.

상기 성형공간(2) 내부의 압력 증가는 도 2와 같이 주조품의 결함을 야기하게 되므로 일반적인 주조품 제조시에는 낮은 기공율(ppi:pore per inch)을 갖는 필터(9)를 채택하여 사용하게 된다.The increase in the pressure inside the molding space 2 causes defects in the casting as shown in FIG. 2, so that a filter 9 having a low porosity (ppi: pore per inch) is used at the time of manufacturing general castings.

그러나, 주조품의 결함을 낮추기 위해 낮은 기공율을 갖는 필터(9)를 채택하게 되면, 용탕에 포함된 불순물이 캐비티(3)로 유입되어 주조품의 내부 결함을 야기하게 되며, 반대로 높은 기공율을 갖는 필터(9)를 채택하게 되면, 용탕이 충진될수록 성형공간(2)의 압력이 증가하게 되어 성형성이 저하되는 문제점이 발생된다.However, when the filter 9 having a low porosity is adopted to lower the defects of the castings, the impurities contained in the molten metal flow into the cavity 3 to cause internal defects in the cast product. Conversely, 9), the pressure of the molding space 2 increases as the molten metal is filled, and the moldability is deteriorated.

이에 따라, 도 3과 같이 대한민국 공개특허 제 10-2006-0020384호에는 제조된 주물 왁스(1)에 유기 섬유를 설치하고, 유기 섬유 외면에 슬러리와 샌드를 이용하여 하나 이상의 코팅층(2)을 형성시키며, 코팅층(2) 상면에 세라믹 슬러리를 코팅함으로써 최종 코팅층(7)을 형성하는 정밀 주조용 주형 제조 방법이 개시되어 있다.Accordingly, in Korean Patent Laid-Open No. 10-2006-0020384, as shown in Fig. 3, organic fibers are provided in the cast wax 1, and at least one coating layer 2 is formed on the outer surface of the organic fibers by using a slurry and a sand , And coating the ceramic slurry on the upper surface of the coating layer (2) to form a final coating layer (7).

여기서 상기 유기 섬유는 소성 가공 중에 제거되어 가스배출관로(3)를 형성함으로써 주형 내의 용탕이 최종적으로 채워지는 모든 부위에서 대기 중에 개방되도록 구성된다.Wherein the organic fibers are removed during the plastic working to form the gas discharge tube 3 so that the molten metal in the mold is finally opened to the atmosphere at all sites where it is finally filled.

그러나 상기와 같은 종래의 주형에는 다음과 같은 문제점이 있다.However, such conventional molds have the following problems.

즉, 제조하고자 하는 주물품의 외형과 인접한 부위에 가스배출관로(3)가 형성되므로 주조품의 치수정밀도가 저하되는 문제점이 있다.That is, since the gas discharge pipe 3 is formed at a position adjacent to the outer shape of the cast product to be manufactured, the dimensional accuracy of the cast product is lowered.

또한, 상기한 문제로 인하여 후가공 등을 실시해야 하므로 생산성이 저하되는 문제점이 있다.In addition, due to the above-mentioned problems, there is a problem that productivity is lowered due to post-processing.

뿐만 아니라, 가스배출관로를 형성하기 위한 과정이 복잡하여 주형 제작시 소요되는 시간이 증가하게 되므로 바람직하지 못하다. In addition, since the process for forming the gas discharge line is complicated, it takes a long time to prepare the mold, which is not preferable.

본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위한 것으로, 정밀 주조용 주형의 일측에 간소한 공정으로 연통홀을 구비하여 정밀 주조용 주형의 내부가 외부와 연통되도록 함으로써 용탕을 주입하더라도 정밀 주조용 주형 내부의 압력 상승을 차단하고, 주조품의 품질이 향상될 수 있도록 한 정밀 주조용 주형을 제공하는데 목적이 있다.It is an object of the present invention to solve the problems of the prior art as described above, and it is an object of the present invention to provide a precision casting mold having a communication hole at one side thereof by a simple process, The present invention aims to provide a precise casting mold capable of preventing pressure rise inside the mold for precise casting and improving the quality of the casting.

본 발명의 다른 목적은, 중력 방향에 대하여 반대되는 방향의 상측에 연통홀을 형성함으로써 높은 기공율의 필터를 사용하더라도 용탕의 유동성을 방해하지 않으면서도 빠른 충진이 가능하도록 한 정밀 주조용 주형을 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a precise casting mold capable of fast filling without interfering with the flowability of the molten metal even if a high porosity filter is used by forming a communication hole on the upper side in the direction opposite to the direction of gravity have.

상기 연통홀은 성형공간의 압력을 외부 압력과 동일하게 유지하는 것을 특징으로 한다.And the communication hole maintains the pressure of the molding space equal to the external pressure.

상기 연통홀은 캐비티와 일정 거리만큼 이격 형성됨을 특징으로 한다.And the communication hole is spaced apart from the cavity by a predetermined distance.

상기 연통홀은 다수로 형성됨을 특징으로 한다.And a plurality of the communication holes are formed.

상기 연통홀은 중력 방향의 반대 방향으로 개구 형성됨을 특징으로 한다.And the communication hole is formed to open in a direction opposite to the direction of gravity.

상기 연통홀은, 상기 성형공간 내부에 구비된 캐비티보다 높은 위치에 이격 형성됨을 특징으로 한다.And the communication hole is spaced apart from the cavity provided in the molding space.

본 발명에서는 정밀 주조용 주형의 일측에 간소한 공정으로 연통홀을 구비하여 정밀 주조용 주형의 내부가 외부와 연통되도록 구성하였다.In the present invention, a communication hole is provided on one side of the precision casting mold by a simple process so that the inside of the precision casting mold is communicated with the outside.

따라서, 정밀 주조용 주형 내부에 용탕을 주입시에 내부의 압력 상승을 미연에 차단할 수 있게 되므로 주조품의 품질이 향상될 수 있는 이점이 있다.Accordingly, when the molten metal is injected into the mold for precise casting, it is possible to prevent the internal pressure rise beforehand, which is advantageous in that the quality of the casting can be improved.

또한, 중력 방향에 대하여 반대되는 방향의 상측에 연통홀을 형성함으로써 용탕의 유동성을 방해하지 않으면서도 빠른 충진을 가능하게 하여 생산성 및 작업효율이 향상될 수 있도록 한 이점도 있다.In addition, by forming a communication hole on the upper side in the direction opposite to the direction of gravity, it is possible to perform quick filling without hindering the flowability of the molten metal, thereby improving productivity and work efficiency.

도 1 은 종래 기술에 의한 정밀 주조 주형의 구성을 보인 종단면도.
도 2 는 도 1에 도시된 정밀 주조 주형을 이용하여 제조된 주조품의 외관을 보인 실물사진.
도 3 은 대한민국 공개특허 제 10-2006-0020384호에 개시된 정밀 주조 주형의 내부 구성도.
도 4 는 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형의 외관 구성을 보인 실물 사진.
도 5 는 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형을 이용하여 주조시에 사용되는 필터의 실물 사진.
도 6 은 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형을 이용하여 제조된 주조품의 외관을 보인 실물 사진.
도 7 은 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형의 내부 구성을 보인 종단면도.
도 8 은 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형의 사용 상태를 보인 종단면도.
도 9 는 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형의 다른 실시예의 내부 구성을 보인 종단면도.
도 10 은 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형의 또 다른 실시예의 내부 구성을 보인 종단면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Fig. 1 is a longitudinal sectional view showing the structure of a precision casting mold according to the prior art; Fig.
FIG. 2 is a photograph showing the appearance of a casting manufactured using the precision casting mold shown in FIG. 1. FIG.
3 is an internal construction view of a precision casting mold disclosed in Korean Patent Laid-Open No. 10-2006-0020384.
FIG. 4 is a photograph showing the appearance of the mold for precision casting according to the present invention. FIG.
FIG. 5 is a photograph of a filter used in casting using a mold for precision casting according to the present invention. FIG.
FIG. 6 is a photograph showing the appearance of the casting manufactured using the mold for precision casting according to the present invention. FIG.
7 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of a mold for precision casting according to the present invention.
8 is a longitudinal sectional view showing the state of use of the precision casting mold according to the present invention.
9 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of another embodiment of the precision casting mold according to the present invention.
10 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of another embodiment of the precision casting mold according to the present invention.

이하에서는 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형의 개략적인 구성을 첨부된 도 4 내지 도 6을 참조하여 설명한다.Hereinafter, a schematic configuration of a mold for precise casting according to the present invention will be described with reference to FIGS. 4 to 6 attached hereto.

도 4에는 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형의 외관 구성을 보인 실물 사진이 도시되어 있고, 도 5에는 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형을 이용하여 주조시에 사용되는 필터의 실물 사진이 도시되어 있으며, 도 6에는 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형을 이용하여 제조된 주조품의 외관을 보인 실물 사진이 도시되어 있다.FIG. 4 is a photograph showing the external appearance of the mold for precision casting according to the present invention, and FIG. 5 is a photograph of a filter used in casting using the mold for precision casting according to the present invention And FIG. 6 is a photograph showing the appearance of the casting manufactured using the mold for precision casting according to the present invention.

다만, 본 발명의 사상은 이하에서 살펴보는 실시 예에 의해 그 실시 가능 상태가 제한된다고는 할 수 없고, 본 발명의 사상을 이해하는 당업자는 동일한 기술적 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시 예를 이용하여 용이하게 제안할 수 있을 것이나, 이 또한 본 발명의 기술적 사상에 포함된다고 할 것이다. It is to be understood, however, that the scope of the present invention is not limited by the embodiments described below, and those skilled in the art of the present invention, other than those of ordinary skill in the art, It will be easily suggested, but this will also be included in the technical idea of the present invention.

그리고, 본 명세서 또는 청구 범위에서 사용되는 용어는 설명의 편의를 위하여 선택한 개념으로, 본 발명의 기술적 내용을 파악함에 있어서, 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미로 적절히 해석되어야 할 것이다. It is to be understood that the terms used in the specification and claims are selected for convenience of description and should be interpreted appropriately in accordance with the technical idea of the present invention when grasping the technical contents of the present invention.

본 발명에 의한 정밀 주조용 주형(100)은 정밀한 주조품(P)을 성형하기 위한 것으로서, 내부에는 성형공간(110)이 형성되어 있다.The precision casting mold 100 according to the present invention is for molding a precise casting product P, and a molding space 110 is formed therein.

상기 성형공간(110) 내부에는 도 6과 같은 형상의 주조품(P)을 성형하기 위한 다수의 캐비티(도 7의 도면부호 C 참조)가 이격되어 구비된다.In the molding space 110, a plurality of cavities (refer to C in FIG. 7) for molding the casting product P having a shape as shown in FIG. 6 are provided apart from each other.

상기 성형공간(110)은 주입구(120)에 의해 외부와 연통하게 되며, 상기 주입구(120)는 외부에서 공급되는 용탕(W)이 성형공간(110) 내부로 공급될 수 있도록 하는 구성이다.The molding space 110 is communicated with the outside through an injection port 120. The injection port 120 is configured to allow the molten metal W supplied from the outside to be supplied into the molding space 110.

따라서, 상기 성형공간(110)은 상방향으로 갈수록 내경이 증가하도록 구성되며, 상기 성형공간(110) 내부에는 필터(F)가 끼워져 안착된다.Accordingly, the molding space 110 is configured to increase the inner diameter toward the upward direction, and the filter F is inserted and seated in the molding space 110.

상기 필터(F)는 용탕(W)에 포함되어 있는 비금속 게재물 등을 걸러내기 위한 구성으로, 내열성을 가지는 재료로 형성되며, 세라믹 재질로 이루어짐이 바람직하다.The filter (F) is configured to filter out non-metallic articles contained in the molten metal (W), and is formed of a material having heat resistance, and is preferably made of a ceramic material.

그리고, 상기 필터(F)는 도 5와 같이 다양한 기공율(ppi:pore per inch)을 가질 수 있다. 즉, 상기 필터(F)는 인치당 기공의 개수를 나타내는 ppi로 기공율을 나타낼 수 있으며, 좌측의 사진은 10ppi의 필터(F)이고, 우측의 사진은 20ppi의 필터(F)이다.The filter F may have various porosities (ppi) as shown in FIG. That is, the filter F can represent the porosity as ppi indicating the number of pores per inch, the left photograph is the filter 10 Fpi and the right photograph is the filter 20 Fpi.

상기 필터(F)는 기공율을 높여 용탕에 포함된 비금속 게재물 등이 보다 효과적으로 필터링될 수 있도록 함이 바람직하나, 기공율이 높으면 높을수록 용탕(W)의 유동 속도가 낮아지고, 기공율이 낮으면 비금속 게재물의 필터링 효율이 낮아져 주조품(P)의 불량율을 높이게 되므로, 주조품(P)에 요구되는 품질의 정도와 생산 속도 등을 고려하여 기공율을 채택하게 된다.It is preferable that the filter F increases the porosity so that the nonmetal inclusion contained in the molten metal can be more effectively filtered. However, the higher the porosity, the lower the flow rate of the molten metal W. If the porosity is low, The filtration efficiency of the article is lowered and the defective ratio of the cast article P is increased. Therefore, the porosity is adopted in consideration of the degree of quality required for the cast article P, the production speed, and the like.

그러나, 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 정밀 주조용 주형에서는 필터(F)의 기공율을 높이면서도 주조품(P)의 품질과 생산성을 동시에 만족시키기 위한 연통홀(150)이 구비된다.However, in the mold for precise casting according to the preferred embodiment of the present invention, the communication hole 150 is provided to simultaneously satisfy the quality and productivity of the cast product P while increasing the porosity of the filter F.

상기 연통홀(150)은 성형공간(110)과 외부가 연통되도록 개구 형성한 것으로 상기 주입구(120)와 별개로 형성된다.The communication hole 150 is formed separately from the injection port 120 and is formed so as to communicate with the molding space 110 and the outside.

따라서, 상기 주입구(120)에 용탕(W)을 주입하여 주입구(120)의 개구율이 낮아지고, 상기 성형공간(110) 내부에 용탕(W)이 채워져 성형공간(110) 내부에 압력이 증가하는 환경에 처하더라도, 상기 연통홀(150)은 성형공간(110)과 외부를 항상 연통시켜 성형공간(110) 내부의 압력 증가를 미연에 차단하게 되며, 이로 인하여 성형성 확보 및 용탕의 유동성 저하 방지를 달성할 수 있도록 한다.Accordingly, the molten metal W is injected into the injection port 120 to lower the opening ratio of the injection port 120, and the melt W is filled in the molding space 110 to increase the pressure inside the molding space 110 The communication hole 150 always communicates with the outside of the molding space 110 to block the increase in the pressure inside the molding space 110. As a result, the moldability can be secured and the flowability of the molten metal can be prevented from being lowered .

상기 연통홀(150)의 상세 설명을 첨부된 도 7을 참조하여 설명한다.A detailed description of the communication hole 150 will be described with reference to FIG.

도 7에는 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형의 내부 구성을 보인 종단면도가 도시되어 있다.7 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of a mold for precision casting according to the present invention.

도면과 같이 상기 정밀 주조용 주형(100)의 상부 우측에는 연통홀(150)이 천공 형성된다. 상기 연통홀(150)은 주입구(120)와 같이 성형공간(110)과 외부가 서로 연통하도록 하는 구성으로, 상기 주입구(120)에 용탕이 부어져 개구율이 변화시에도 성형공간(110)의 내부 압력이 외부와 동일하게 유지될 수 있도록 작용하게 된다.As shown in the figure, a communication hole 150 is formed in the upper right side of the precision casting mold 100. The communication hole 150 has a structure such that the molding space 110 and the outside are communicated with each other like the injection hole 120. When the molten metal is poured into the injection hole 120, So that the pressure can be kept the same as the outside.

즉, 상기 연통홀(150)은 도 7과 같이 형성됨에 따라, 도 8과 같이 주입구(120)에 필터(F)가 안착된 상태에서 용탕(W)이 공급되어 주입구(120)의 개구율이 낮아지더라도 항상 성형공간(110)의 압력이 일정하게 유지되도록 한다.7, the communication hole 150 is formed as shown in FIG. 7, so that the molten metal W is supplied in a state where the filter F is seated in the injection port 120 so that the opening ratio of the injection port 120 is low The pressure of the molding space 110 is always kept constant.

보다 구체적으로 살펴보면, 상기 주입구(120)를 통해 성형공간(110) 내부에 용탕이 주입되고, 상기 캐비티(C) 내부에 용탕이 채워져 주조품(P)과 대응하도록 성형되면, 상기 성형공간(110) 내부의 빈 공간 크기는 감소하게 된다.More specifically, when the molten metal is injected into the molding space 110 through the injection port 120 and the molten metal is filled in the cavity C and is formed to correspond to the cast product P, The size of the empty space inside is reduced.

이때 상기 주입구(120)는 필터(F)에 필터링된 비금속 게재물에 의해 개구율이 낮아지게 되고, 상측으로는 용탕(W)이 채워진 상태이므로 만일 연통홀(150)이 구비되어 있지 않다면 성형공간(110)의 압력이 높아질 수 밖에 없다.At this time, the opening ratio of the injection port 120 is lowered by the filtered non-metallic substance in the filter F, and the upper side is filled with the molten metal W. If the communication hole 150 is not provided, The pressure of the pressurized fluid is inevitably increased.

따라서, 상기 연통홀(150)은 주입구(120)의 개구율과 무관하게 성형공간(110)을 외부와 연통시킴으로써 성형공간(110) 내부의 압력이 외부와 동일하도록 일정하게 유지시킬 수 있다.The communication hole 150 can maintain the pressure inside the molding space 110 constant such that the pressure inside the molding space 110 is equal to the outside by communicating the molding space 110 with the outside regardless of the aperture ratio of the injection hole 120.

그리고, 상기 연통홀(150)은 도 8과 같이 상부에 하나만 형성할 수도 있으나, 형성 개수 및 위치는 다양하게 변경 실시가 가능하다.As shown in FIG. 8, only one communication hole 150 may be formed on the upper portion, but the number and positions of the communication holes 150 may be variously changed.

도 9는 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형의 다른 실시예의 내부 구성을 보인 종단면도이고, 도 10은 본 발명에 의한 정밀 주조용 주형의 또 다른 실시예의 내부 구성을 보인 종단면도이다.FIG. 9 is a longitudinal sectional view showing the internal construction of another embodiment of the precision casting mold according to the present invention, and FIG. 10 is a longitudinal sectional view showing the internal structure of still another embodiment of the casting mold for precision casting according to the present invention.

먼저 도 9와 같이 상기 연통홀(150)은 주입구(120)와 별개로 이격되게 형성되고, 상기 캐비티(C)와 이격되며, 중력 방향에 대하여 반대 방향으로 개구되도록 다수로 형성될 수 있다.As shown in FIG. 9, the communication hole 150 may be formed separately from the injection port 120, spaced apart from the cavity C, and opened in a direction opposite to the direction of gravity.

그리고, 도 10과 같이 상기 연통홀(150)은 정밀 주조용 주형(100)의 양 측면 상부에서 좌/우측 방향으로 천공 형성될 수도 있다.As shown in FIG. 10, the communication holes 150 may be formed in the left / right direction from the upper side of both sides of the precision casting mold 100.

이때 상기 연통홀(150)은 필터(F)를 통과한 용탕(W)이 캐비티(C) 내부로 주입되기 전에 캐비티(C) 상측에 일시적으로 머물러 캐비티(C) 상측으로 일정 높이를 갖더라도 용탕(W)에 의해 차폐되지 않는 범위 내라면 다양한 높이에 변경 적용이 가능하다.At this time, the communication hole 150 temporarily stays on the upper side of the cavity C before the molten metal W having passed through the filter F is injected into the cavity C, It can be applied to various heights as long as it is within a range not shielded by the wire W.

전술한 바와 같은 본 발명의 설명은 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Modifications will be possible.

100. 정밀 주조용 주형 110. 성형공간
120. 주입구 150. 연통홀
C . 캐비티 F . 필터
P . 주조품 W . 용탕100. Precision casting mold 110. Molding space
120. Inlet 150. Communicating hole
C. Cavity F. filter
P. Castings W. Melt

Claims

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A molding space for accommodating the molten metal,
A plurality of cavities formed on the lower side of the molding space so as to correspond to the outer shape of the casting,
An injection port for opening the upper side of the molding space to the outside and guiding the inflow of the molten metal into the molding space,
A filter placed on the injection port to filter the molten metal,
And a communication hole spaced apart from the injection port and communicating the molding space with the outside to keep the pressure of the molding space equal to the external pressure even if the aperture ratio of the injection port and the size of the empty space inside the molding space change, ,
Wherein the communication hole is formed at a higher level than the cavity.

The mold for precision casting according to claim 3, wherein the communication holes are formed in a plurality of.

The precision casting mold according to claim 4, wherein the communication hole is formed in an opening in a direction opposite to the direction of gravity.

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