KR101544250B1 - Film sheet coiling roll and film sheet coiling method using the same - Google Patents
Film sheet coiling roll and film sheet coiling method using the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101544250B1 KR101544250B1 KR1020120093570A KR20120093570A KR101544250B1 KR 101544250 B1 KR101544250 B1 KR 101544250B1 KR 1020120093570 A KR1020120093570 A KR 1020120093570A KR 20120093570 A KR20120093570 A KR 20120093570A KR 101544250 B1 KR101544250 B1 KR 101544250B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- film sheet
- roll
- outer core
- cut
- oblique direction
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H75/00—Storing webs, tapes, or filamentary material, e.g. on reels
- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
- B65H75/18—Constructional details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/41419—Starting winding process
- B65H2301/41427—Starting winding process involving arrangements for securing leading edge to core, e.g. adhesive tape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/17—Nature of material
- B65H2701/175—Plastic
- B65H2701/1752—Polymer film
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/50—Storage means for webs, tapes, or filamentary material
- B65H2701/51—Cores or reels characterised by the material
- B65H2701/515—Cores or reels characterised by the material assembled from parts made of different materials
Landscapes
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
일측 단부의 적어도 일변이 사선 방향으로 절단된 필름시트를 점착 테이프를 매개로 필름시트 권취 롤에 부착함으로써, 권취 압력으로 인한 엔드마크의 눌림 자국 발생을 최소화할 수 있는 필름시트 권취 롤 및 이를 이용한 필름시트 권취 방법에 대하여 개시한다.
본 발명에 따른 필름시트 권취 방법은 (a) 내부 코어 및 상기 내부 코어의 외주면을 감싸도록 형성된 외부 코어를 구비하는 필름시트 권취 롤을 마련하는 단계; (b) 상기 필름시트 권취 롤에 일측 단부의 적어도 일변이 사선 방향으로 절단된 필름시트를 배치하는 단계; (c) 상기 필름시트 권취 롤과 상기 필름시트의 상기 일측 단부의 적어도 일변이 사선 방향으로 절단되어 돌출되는 꼭지점과 대응되는 위치에 점착 테이프를 배치시켜 상기 필름시트를 필름시트 권취 롤에 부착하는 단계; 및 (d) 상기 필름시트 권취 롤에 상기 필름 시트를 권취하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.A film sheet winding roll capable of minimizing the generation of a pressing mark of an end mark due to a winding pressure by attaching a film sheet cut at least one side of one end portion to an oblique direction to the film sheet winding roll through an adhesive tape, A sheet winding method will be described.
A method of winding a film sheet according to the present invention includes the steps of: (a) providing a film sheet winding roll having an inner core and an outer core formed to surround an outer circumferential surface of the inner core; (b) disposing a film sheet, at least one side of one end of which is cut in an oblique direction, in the film sheet winding roll; (c) attaching the film sheet to the film sheet take-up roll by disposing an adhesive tape at a position corresponding to a vertex at which at least one side of the film sheet take-up roll and one side end of the film sheet is cut in an oblique direction and protruding, ; And (d) winding the film sheet on the film sheet take-up roll.
Description
본 발명은 필름시트 권취 롤 및 이를 이용한 필름시트 권취 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 필름시트의 초기 연결 단차로 인한 엔드 마크(end mark)의 눌림 자국 발생을 미연에 방지할 수 있는 필름시트 권취 롤 및 이를 이용한 필름시트 권취 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE
일반적으로, 평평한 물체의 표면에 필름시트를 부착하는 방법에 관하여서는 롤러, 특히 가열, 가압 롤러를 이용하여 필름을 부착하는 방법이 널리 알려져 있다.In general, a method of attaching a film sheet to a surface of a flat object is widely known, in which a film is attached using a roller, in particular, a heating roller and a pressure roller.
이러한 필름시트는 가열, 가압 롤러를 이용한 부착 방법으로 사용 용도에 맞게 부착하기에 앞서 이송, 보관 등의 편의성을 위해 롤 형태로 권취하는 방식으로 관리되고 있다. 즉, 필름시트 권취 롤에 직사각형 형태의 필름시트를 일 방향을 따라 권취하고 있다.Such a film sheet is managed in such a manner that it is rolled up in the form of a roll for convenience of transportation, storage and the like before it is adhered to a use application by heating and pressure rollers. That is, the rectangular film sheet is wound around the film sheet take-up roll along one direction.
그러나, 종래에는 필름시트 권취 롤에 필름시트를 권취하는 작업을 완료할 경우, 필름시트의 초기 연결 단차 부분에서 필름시트의 자체 하중 및 권취 압력으로 인해 엔드 마크의 눌림 자국이 발생하는 문제가 종종 발생하였다. 결국, 이러한 엔드 마크의 눌림 자국은 필름시트의 가치를 손상시키는 요인으로 작용한다.However, conventionally, when the work of winding the film sheet on the film sheet take-up roll is completed, a problem that the pressing mark of the end mark is generated due to the self-load of the film sheet and the winding pressure at the initial connection step portion of the film sheet often occurs Respectively. As a result, the pressing mark of such an end mark serves as a factor that damages the value of the film sheet.
관련 선행문헌으로는 대한민국 등록특허 제10-1017122호(2011.02.25. 공고)가 있으며, 상기 문헌에는 곡면용 필름부착 장치 및 이를 이용한 필름부착 방법이 기재되어 있다.
Korean Patent No. 10-1017122 (published on Feb. 25, 2011) discloses a related art document, which discloses an apparatus for attaching a curved film and a method of attaching a film using the same.
본 발명의 목적은 필름시트의 초기 연결 단차로 인한 엔드 마크(end mark)의 눌림 자국 발생을 미연에 방지할 수 있는 필름시트 권취 롤을 제공하는 것이다.It is an object of the present invention to provide a film sheet winding roll capable of preventing the occurrence of a pressing mark of an end mark due to an initial connection step of a film sheet in advance.
본 발명의 다른 목적은 상기 필름시트 권취 롤을 이용하여 필름시트를 권취함으로써, 초기 연결 단차 부분에서의 눌림 자국의 발생을 최소화할 수 있는 필름시트 권취 방법을 제공하는 것이다.
Another object of the present invention is to provide a film sheet winding method capable of minimizing the occurrence of pressing marks at the initial connection step portion by winding the film sheet by using the film sheet take-up roll.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 필름시트 권취 롤은 파이프 형상을 갖는 내부 코어; 및 상기 내부 코어의 외주면을 감싸도록 형성되며, 일측 단부의 적어도 일변이 사선 방향으로 절단된 필름시트가 권취되는 외부 코어;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a film sheet winding roll comprising: an inner core having a pipe shape; And an outer core wound around the outer circumferential surface of the inner core, the outer core having at least one side cut at an oblique direction on one side thereof.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 필름시트 권취 방법은 (a) 내부 코어 및 상기 내부 코어의 외주면을 감싸도록 형성된 외부 코어를 구비하는 필름시트 권취 롤을 마련하는 단계; (b) 상기 필름시트 권취 롤에 일측 단부의 적어도 일변이 사선 방향으로 절단된 필름시트를 배치하는 단계; (c) 상기 필름시트의 상기 일측 단부의 적어도 일변이 사선 방향으로 절단되어 돌출되는 꼭지점과 대응되는 위치에 점착 테이프를 부착하는 단계; 및 (d) 상기 필름시트 권취 롤에 상기 필름 시트를 권취하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
According to an aspect of the present invention, there is provided a film sheet winding method comprising: (a) providing a film sheet winding roll having an inner core and an outer core formed to surround an outer circumferential surface of the inner core; (b) disposing a film sheet, at least one side of one end of which is cut in an oblique direction, in the film sheet winding roll; (c) attaching an adhesive tape at a position corresponding to a vertex at which at least one side of the one end of the film sheet is cut in an oblique direction and protruded; And (d) winding the film sheet on the film sheet take-up roll.
본 발명에 따른 필름시트 권취 롤 및 이를 이용한 필름시트 권취 방법은 내부 코어 및 상기 내부 코어의 외주면에 형성되는 외부 코어를 갖는 이중층 구조로 형성함과 더불어, 외부 코어의 재질을 충격 흡수성이 우수한 소프트한 재질로 형성함으로써 외부 코어의 외주면에 권취되는 필름시트의 초기 연결 단차 부분에서의 눌림 자국의 발생을 최소화할 수 있다.The film sheet winding roll according to the present invention and the film sheet winding method using the same are formed in a double layer structure having an inner core and an outer core formed on the outer peripheral surface of the inner core, It is possible to minimize the occurrence of pressing marks at the initial connection step portion of the film sheet wound around the outer peripheral surface of the outer core.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 필름시트 권취 롤 및 이를 이용한 필름시트 권취 방법은 외부 코어의 외주면을 따라 일측 단부에 적어도 일변이 사선 방향으로 절단된 필름시트를 점착 테이프로 일단을 부착하여 고정시킨 상태에서 권취함으로써, 사선 방향으로 절단된 면이 권취 압력을 분산시키는 역할을 하여, 필름시트의 자체 하중 및 권취 압력으로 인한 초기 연결 단차 부분에서의 눌림 자국의 발생을 최소화할 수 있다.
A film sheet take-up roll according to an embodiment of the present invention and a film sheet take-up method using the same are characterized in that a film sheet, at least one side of which is cut in an oblique direction, is affixed to one end along an outer peripheral surface of an outer core, The surface cut in the oblique direction serves to disperse the winding pressure so that the occurrence of the pressing mark in the initial connection step portion due to the self-load of the film sheet and the winding pressure can be minimized.
도 1은 일반적인 필름시트 권취 롤을 나타낸 사시도이다.
도 2는 일반적인 필름시트 권취 롤을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름시트 권취 롤을 나타낸 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름시트 권취 롤을 나타낸 단면도이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 필름시트 권취 롤을 나타낸 사시도이다.
도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 필름시트 권취 롤을 나타낸 사시도이다.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 필름시트 권취 방법을 나타낸 공정 순서도이다.1 is a perspective view showing a general film sheet winding roll.
2 is a sectional view showing a general film sheet winding roll.
3 is a perspective view showing a film sheet winding roll according to an embodiment of the present invention.
4 is a cross-sectional view showing a film sheet take-up roll according to an embodiment of the present invention.
5 is a perspective view showing a film sheet winding roll according to another embodiment of the present invention.
6 is a perspective view showing a film sheet winding roll according to another embodiment of the present invention.
7 is a process flow chart showing a film sheet winding method according to an embodiment of the present invention.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and the manner of achieving them, will be apparent from and elucidated with reference to the embodiments described hereinafter in conjunction with the accompanying drawings. It should be understood, however, that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but is capable of many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein. Rather, these embodiments are provided so that this disclosure will be thorough and complete, To fully disclose the scope of the invention to those skilled in the art, and the invention is only defined by the scope of the claims. Like reference numerals refer to like elements throughout the specification.
도 1은 일반적인 필름시트 권취 롤을 나타낸 사시도이고, 도 2는 일반적인 필름시트 권취 롤을 나타낸 단면도이다.Fig. 1 is a perspective view showing a general film sheet take-up roll, and Fig. 2 is a cross-sectional view showing a general film sheet take-up roll.
도 1 및 도 2를 참조하면, 일반적인 필름시트 권취 롤(10)의 경우, 필름시트 권취롤(10)의 외주면에 필름시트(50)를 일 방향을 따라 권취하게 된다.Referring to FIGS. 1 and 2, in the case of a general film sheet take-
특히, 일반적인 필름시트(50)는 이의 일측 단부의 단변(S1), 즉 초기 연결 부분을 테이프(60)를 이용하여 부착한 후, 필름시트(50)의 장변(S2) 방향을 따라 필름시트 권취 롤(50)에 수십 ~ 수백 회 권취된다.Particularly, the
그러나, 이러한 필름시트 권취 롤(1)에 필름시트(50)를 권취하는 작업을 완료할 경우, 필름시트(50)의 초기 연결 단차 부분(F)에서 필름시트(50)의 자체 하중 및 권취 압력으로 인해 엔드 마크(end mark)의 눌림 자국이 발생하는 문제가 종종 발생하고 있다. 결국, 이러한 엔드 마크의 눌림 자국은 필름시트(50)의 가치를 손상시키는 요인으로 작용한다.
However, when the operation of winding up the
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 필름시트 권취 롤 및 이를 이용한 필름시트 권취 방법에 관하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a film sheet winding roll according to a preferred embodiment of the present invention and a film sheet winding method using the same will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 필름시트 권취 롤을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름시트 권취 롤을 나타낸 단면도이다. 이때, 도 3에서는 필름시트 권취 롤에 권취되는 필름시트를 함께 나타내었다.FIG. 3 is a perspective view showing a film sheet take-up roll according to an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a sectional view showing a film sheet take-up roll according to an embodiment of the present invention. At this time, in Fig. 3, the film sheet wound on the film sheet take-up roll is shown together.
도 3 및 도 4를 참조하면, 도시된 본 발명의 실시예에 따른 필름시트 권취 롤(100)은 내부 코어(120) 및 외부 코어(140)를 포함한다.
3 and 4, the film sheet take-
내부 코어(120)는 제1 직경을 갖는 파이프 형상을 가질 수 있다. 이러한 내부 코어(120)는 필름시트 권취 롤(100)의 몸체를 이루는 부분으로, 일정한 강도를 갖는 재질로 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 내부 코어(120)의 재질로는 종이(paper), FRP(fiber reinforced plastic), PE(polyethylene), PP(polypropylene), PVC(polyvinyl chloride), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene), PS(polystyrene) 등이 이용될 수 있다.The
이때, 내부 코어(120)의 두께는 1 ~ 100mm로 형성하는 것이 바람직하다. 내부 코어(120)의 두께가 1mm 미만일 경우에는 그 두께가 너무 얇은 관계로 일정한 강도를 확보하는 데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 내부 코어(120)의 두께가 100mm를 초과할 경우에는 두께 증가 대비 효과가 미미한 관계로 경제적이지 못하다.
At this time, the
외부 코어(140)는 내부 코어(120)의 외주면을 감싸도록 형성되어, 제1 직경보다 큰 제2 직경을 가질 수 있다. 즉, 외부 코어(140)는 내부 코어(120)의 외주면을 따라 부착되어, 내부 코어(120)와 합착된다.The
이러한 외부 코어(140)에는 일측 단부의 적어도 일변(S1)이 사선 방향으로 절단된 필름시트(150)가 권취된다.The
특히, 외부 코어(140)는 내부 코어(120)의 형성 재질에 비하여 소프트(soft)한 재질인 충격 흡수력이 우수한 재질로 형성하는 것이 바람직한데, 이는 필름시트(150)에 의한 권취시 권취 압력으로 인한 엔드 마크(end mark)의 눌림을 효과적으로 흡수함으로써, 엔드 마크의 눌림 자국 발생을 최소화하기 위함이다. 구체적으로, 외부 코어(140)의 재질로는 충격 흡수력이 우수한 PE 폼(poly ethylene foam), PP 폼(polypropylene form), PE 폼(polyurethane foam), 라텍스 폼(latex foam) 등에서 선택하는 것이 바람직하다.
In particular, the
또한, 외부 코어(140)는 0.2 ~ 10mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 외부 코어(140)의 두께가 0.2mm 미만일 경우에는 그 두께가 너무 얇은 관계로 충격 흡수 효과가 미미하여 초기 연결 단차로 인한 엔드 마크의 눌림 발생 억제 효과가 불충분할 수 있다. 반대로, 외부 코어(140)의 두께가 10mm를 초과할 경우에는 내부 코어(120)의 외주면에 균일한 두께로 제작하는 것이 어려워 오히려 불규칙한 돌기가 형성될 우려가 있다.
Further, the
한편, 상기 필름시트(100)는 일측 단부의 적어도 일변(S1)이 사선 방향으로 절단되어 돌출되는 꼭지점(P)과 대응되는 위치에 배치되는 점착 테이프(160)를 매개로 외부 코어(140)의 외측면에 부착될 수 있다. 이러한 점착 테이프(160)로는 양면 테이프를 이용하는 것이 바람직한데, 이는 일정 이상의 점착력을 확보하기 위함이다. 이때, 양면 테이프로 이루어진 점착 테이프(160)는 필름시트 권취 롤(100)과 필름시트(150) 사이에 배치되어, 필름시트(150)를 필름시트 권취 롤(100)에 견고하게 부착시키는 역할을 하게 된다.The outer surface of the
상기 점착 테이프(160)는 꼭지점(P) 부분과 대응되는 면적을 가질 수 있다. 도 1 및 도 2에서 도시하고 설명한 일반적인 필름시트 권취 롤(10)의 경우, 필름시트(50)의 일측 단부, 즉 일측의 단변(S1) 방향을 따라 점착 테이프(미도시)를 부착하였다.The
이와 달리, 본 발명에 따른 필름시트 권취 롤(100)의 경우, 필름시트(150)의 꼭지점(P) 부분에 대해서만 이와 대응되는 면적을 갖는 점착 테이프(160)를 이용하여 외부 코어(140)의 외주면에 필름시트를 부착하게 된다. 특히, 본 발명에서는 필름시트(100)가 비대칭 구조로 이루어져 있기 때문에 충분한 점착력을 확보하는 것이 가능해질 수 있게 된다. 이 결과, 본 발명에 따른 필름시트 권취 롤(100)은 일반적인 필름시트 권취 롤에 비하여 점착 테이프(160)의 사용 사용량을 대략 1/5 이하로 줄일 수 있게 되는바, 그 만큼 생산 수율을 향상시킬 수 있다.Alternatively, in the case of the film sheet take-
이때, 점착 테이프(160)의 재질로는 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴 수지, EVA(ethylene co-vinyl acetate), PVAc(polyvinyl acetate), PVC(polyvinyl chloride) 등에서 선택될 수 있다.
At this time, the
도 3에 도시된 바와 같이, 필름시트(150)는 일측 단부의 일변(S1)이 사선 방향으로 절단된 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 점착 테이프(150)는 사선 절단에 의하여 필름시트(150)의 돌출되는 일측 꼭지점(P) 부분에 대응하여 이와 대응되는 면적으로 절취하여 부착하는 것이 바람직하다.
As shown in FIG. 3, the
이와 달리, 필름시트는 오각형 형상, 반원 형상 등 다양한 형태로 설계 변경될 수도 있는바, 이에 대해서는 이하 첨부된 도면을 참조하여 설명하도록 한다.Alternatively, the film sheet may be designed in various shapes such as a pentagon shape, a semicircular shape, and the like, which will be described below with reference to the accompanying drawings.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 필름시트 권취 롤을 나타낸 사시도이고, 도 6은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 필름시트 권취 롤을 나타낸 사시도이다.FIG. 5 is a perspective view showing a film sheet take-up roll according to another embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a perspective view showing a film sheet take-up roll according to another embodiment of the present invention.
먼저, 도 5에 도시된 바와 같이, 필름시트(150)는 일측 단부의 마주보는 두변(S1)이 사선 방향으로 각각 절단된 오각형 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 점착 테이프(160)는 마주보는 두변(S1)이 사선 방향으로 각각 절단되는 것에 의해 필름시트(150)의 일측 단부의 중앙 부분으로 돌출되는 꼭지점(P)을 갖게 된다. 이때, 점착 테이프(160)는 중앙 부분으로 돌출되는 꼭지점(P) 부분에 대응하여 이와 대응되는 면적으로 절취하여 부착하는 것이 바람직하다.First, as shown in FIG. 5, the
이와 달리, 도 6에 도시된 바와 같이, 필름시트(150)는 일측 단부의 마주보는 두변(S1)이 라운드 형태로 굴곡진 반원 형상을 가질 수도 있다. 또한, 도면으로 도시하지는 않았지만, 이러한 필름시트(150)의 형상은 이들에 국한되는 것은 아니며, 'V', 'W' 등 다양한 형태로 설계 변경하는 것도 무방하다.
Alternatively, as shown in FIG. 6, the
전술한 본 발명의 실시예에 따른 필름시트 권취 롤은 내부 코어 및 상기 내부 코어의 외주면에 형성되는 외부 코어를 갖는 이중층 구조로 형성함과 더불어, 외부 코어의 재질을 충격 흡수성이 우수한 소프트한 재질로 형성함으로써 외부 코어의 외주면에 권취되는 필름시트의 초기 연결 단차 부분에서의 눌림 자국의 발생을 최소화할 수 있다.The film sheet take-up roll according to the above-described embodiment of the present invention is formed in a double-layer structure having an inner core and an outer core formed on an outer circumferential surface of the inner core, and the material of the outer core is made of a soft material It is possible to minimize the occurrence of pressing marks at the initial connection step portion of the film sheet wound around the outer peripheral surface of the outer core.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 필름시트 권취 롤은 외부 코어의 외주면을 따라 일측 단부에 적어도 일변이 사선 방향으로 절단된 필름시트를 점착 테이프로 일단을 부착하여 고정시킨 상태에서 권취함으로써, 사선 방향으로 절단된 면이 권취 압력을 분산시키는 역할을 하여, 권취 압력으로 인한 초기 연결 단차 부분에서의 눌림 자국의 발생을 최소화할 수 있다.
In the film sheet winding roll according to the embodiment of the present invention, at least one side of the outer core is wound on one side of the film sheet with one side thereof cut obliquely, So that the generation of the pressing mark at the initial connection step portion due to the winding pressure can be minimized.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 필름시트 권취 롤을 이용한 필름시트 권취 방법에 대하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a film sheet winding method using a film sheet take-up roll according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 필름시트 권취 방법을 나타낸 공정 순서도로, 도 3과 연계하여 설명하도록 한다.FIG. 7 is a process flow chart showing a film sheet winding method according to an embodiment of the present invention, which will be described in connection with FIG.
도 3 및 도 7을 참조하면, 도시된 본 발명의 실시예에 따른 필름시트 권취 방법은 필름시트 권취 롤 마련 단계(S210), 필름시트 배치 단계(S220), 점착 테이프 부착 단계(S230) 및 필름시트 권취 단계(S240)를 포함한다.
3 and 7, the film sheet winding method according to the illustrated embodiment of the present invention includes a film sheet take-up roll preparing step S210, a film sheet placing step S220, an adhesive tape attaching step S230, And a sheet winding step S240.
필름시트 권취 롤 마련Preparation of film sheet winding roll
필름시트 권취 롤 마련 단계(S210)에서는 내부 코어(120) 및 상기 내부 코어(120)의 외주면을 감싸도록 형성된 외부 코어(140)를 구비하는 필름시트 권취 롤(100)을 마련한다.In the film sheet winding roll preparing step S210, a film
이때, 내부 코어(120)는 필름시트 권취 롤(100)의 몸체를 이루는 부분으로, 일정한 강도를 갖는 재질로 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 내부 코어(120)의 재질로는 종이(paper), FRP(fiber reinforced plastic), PE(polyethylene), PP(polypropylene), PVC(polyvinyl chloride), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene), PS(polystyrene) 등이 이용될 수 있다.At this time, it is preferable that the
상기 내부 코어(120)의 두께는 1 ~ 100mm로 형성하는 것이 바람직하다. 내부 코어(120)의 두께가 1mm 미만일 경우에는 그 두께가 너무 얇은 관계로 일정한 강도를 확보하는 데 어려움이 따를 수 있다. 반대로, 내부 코어(120)의 두께가 100mm를 초과할 경우에는 두께 증가 대비 효과가 미미한 관계로 경제적이지 못하다.The thickness of the
상기 외부 코어(140)는 내부 코어(120)의 외주면을 감싸도록 형성되되, 내부 코어(120)의 외주면을 따라 부착되어 내부 코어(120)와 합착된다.The
이때, 외부 코어(140)는 내부 코어(120)의 형성 재질에 비하여 소프트한 재질인 충격 흡수력이 우수한 재질로 형성하는 것이 바람직한데, 이는 후술할 필름시트(150)의 권취시 권취 압력으로 인한 엔드 마크의 눌림을 효과적으로 흡수함으로써, 엔드 마크의 눌림 자국 발생을 최소화하기 위함이다. 구체적으로, 외부 코어(140)의 재질로는 충격 흡수력이 우수한 PE 폼(poly ethylene foam), PP 폼(polypropylene form), PE 폼(polyurethane foam), 라텍스 폼(latex foam) 등에서 선택하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the
또한, 외부 코어(140)는 0.2 ~ 10mm의 두께를 갖는 것이 바람직하다. 외부 코어(140)의 두께가 0.2mm 미만일 경우에는 그 두께가 너무 얇은 관계로 충격 흡수 효과가 미미하여 초기 연결 단차로 인한 엔드 마크의 눌림 발생 억제 효과가 불충분할 수 있다. 반대로, 외부 코어(140)의 두께가 10mm를 초과할 경우에는 내부 코어의 외주면에 균일한 두께로 제작하는 것이 어려워 오히려 불규칙한 돌기가 형성될 우려가 있다.
Further, the
필름시트 배치Film sheet placement
필름시트 배치 단계(S220)에서는 필름시트 권취 롤(100)에 일측 단부의 적어도 일변(S1)이 사선 방향으로 절단된 필름시트(150)를 배치한다.In the film sheet placing step S220, the
필름시트(150)는 일측 단부의 적어도 일변(S1)이 사선 방향으로 절단되어 돌출되는 꼭지점(P)과 대응되는 위치에 배치되는 점착 테이프(160)를 매개로 외부 코어(140)의 외측면에 부착될 수 있다.The
한편, 도 3에 도시된 바와 같이, 필름시트(150)는 일측 단부의 일변(S1)이 사선 방향으로 절단된 사다리꼴 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 점착 테이프(160)는 사선 절단에 의하여 필름시트(150)의 돌출되는 일측 꼭지점 부분에 대응하여 이와 대응되는 면적으로 절취하여 부착하는 것이 바람직하다.Meanwhile, as shown in FIG. 3, the
이와 달리, 도 5에 도시된 바와 같이, 필름시트(150)는 일측 단부의 마주보는 두변(S1)이 사선 방향으로 각각 절단된 오각형 형상을 가질 수 있다. 이 경우, 점착 테이프(160)는 마주보는 두변(S1)이 사선 방향으로 각각 절단되는 것에 의해 필름시트(150)의 일측 단부의 중앙 부분으로 돌출되는 꼭지점(P)을 갖게 된다. 이때, 점착 테이프(160)는 중앙 부분으로 돌출되는 꼭지점(P) 부분에 대응하여 이와 대응되는 면적으로 절취하여 부착하는 것이 바람직하다.Alternatively, as shown in Fig. 5, the
또한, 도 6에 도시된 바와 같이, 필름시트(150)는 일측 단부의 마주보는 두변(S1)이 라운드 형태로 굴곡진 반원 형상을 가질 수도 있다.
Further, as shown in FIG. 6, the
점착 테이프 부착With adhesive tape
도 3 및 도 7을 다시 참조하면, 점착 테이프 부착 단계(S230)에서는 필름시트 권취 롤(100)과 필름시트(150)의 일측 단부의 적어도 일변(S1)이 사선 방향으로 절단되어 돌출되는 꼭지점(P)과 대응되는 위치에 점착 테이프(160)를 배치시켜 필름시트(150)를 필름시트 권취 롤(100)에 부착한다. 이 결과, 필름시트(150)의 일단은 점착 테이프(160)를 매개로 외부 코어(140)의 외주면에 부착될 수 있다.3 and 7, in the step of attaching the adhesive tape (S230), at least one side S1 of one side of the film sheet take-
이때, 점착 테이프(160)는 필름시트(150)의 일측 단부의 적어도 일변(S1)이 사선 방향으로 절단되어 돌출되는 꼭지점(P) 부분과 대응되는 면적을 가질 수 있다.At this time, the
특히, 본 발명에서는 필름시트(150)의 꼭지점 부분에 대해서만 이와 대응되는 면적을 갖는 점착 테이프(160)를 이용하여 외부 코어(140)의 외주면에 필름시트(150)를 부착시키는 것이 바람직한데, 이는 필름시트(150)가 비대칭 구조로 이루어져 있기 때문에 꼭지점(P) 부분과 대응되는 면적을 갖는 점착 테이프(160)를 이용하여 필름시트(150)의 일측 단부에 대응되는 부분만을 부착하더라도 충분한 점착력을 확보하는 것이 가능해질 수 있기 때문이다. 이 결과, 본 발명에 따른 필름시트 권취 롤(100)은 일반적인 필름시트 권취 롤에 비하여 점착 테이프(160)의 사용 사용량을 대략 1/5 이하로 줄일 수 있게 되는바, 그 만큼 생산 수율을 향상시킬 수 있다.Particularly, in the present invention, it is preferable to adhere the
이때, 점착 테이프(160)의 재질로는 폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴 수지, EVA(ethylene co-vinyl acetate), PVAc(polyvinyl acetate), PVC(polyvinyl chloride) 등에서 선택될 수 있다.
At this time, the
필름시트 권취Film sheet winding
필름시트 권취 단계(S240)에서는 필름시트 권취 롤(100)에 필름 시트(150)를 권취한다.In the film sheet winding step (S240), the
이때, 필름시트(150)는 그의 일단이 점착 테이프(160)를 매개로 외부 코어(140)의 외주면에 부착된 상태에서 필름시트 권취 롤(100)의 회전 운동에 의해 일 방향, 즉 필름시트(150)의 장변(S2) 방향을 따라 외부 코어(140)의 외주면에 권취된다. 여기서, 필름시트 권취 롤(100)의 회전 속도는 특별히 제한되는 것은 아니나, 10rpm 이상의 속도로 실시하는 것이 생산성 측면에서 바람직하다.
At this time, the
전술한 본 발명의 실시예에 따른 필름시트 권취 방법은 내부 코어 및 상기 내부 코어의 외주면에 형성되는 외부 코어를 갖는 이중층 구조로 이루어짐과 더불어, 외부 코어의 재질을 충격 흡수성이 우수한 소프트한 재질로 이루어진 필름시트 권취 롤을 이용함으로써, 외부 코어의 외주면에 권취되는 필름시트의 초기 연결 단차 부분에서의 눌림 자국의 발생을 최소화할 수 있다.The method of winding a film sheet according to an embodiment of the present invention comprises a double-layer structure having an inner core and an outer core formed on an outer circumferential surface of the inner core, and the material of the outer core is made of a soft material By using the film sheet take-up roll, it is possible to minimize the occurrence of pressing marks in the initial connection step portion of the film sheet wound around the outer circumferential surface of the outer core.
또한, 본 발명의 실시예에 따른 필름시트 권취 방법은 외부 코어의 외주면을 따라 일측 단부에 적어도 일변이 사선 방향으로 절단된 필름시트를 점착 테이프로 일단을 부착하여 고정시킨 상태에서 권취함으로써, 사선 방향으로 절단된 면이 권취 압력을 분산시키는 역할을 하여, 필름시트 자체 하중 및 권취 압력으로 인한 초기 연결 단차 부분에서의 눌림 자국의 발생을 최소화할 수 있다.
Further, in the film sheet winding method according to the embodiment of the present invention, the film sheet, at least one side of which is cut in an oblique direction, is wound on one end along the outer circumferential surface of the outer core, Can minimize the occurrence of pressing marks in the initial connection step portion due to the film sheet self-load and the winding pressure.
실시예Example
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 본 발명의 구성 및 작용을 더욱 상세히 설명하기로 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로 제시된 것이며 어떠한 의미로도 이에 의해 본 발명이 제한되는 것으로 해석될 수는 없다.Hereinafter, the configuration and operation of the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments of the present invention. It is to be understood, however, that the same is by way of illustration and example only and is not to be construed in a limiting sense.
여기에 기재되지 않은 내용은 이 기술 분야에서 숙련된 자이면 충분히 기술적으로 유추할 수 있는 것이므로 그 설명을 생략하기로 한다.
The contents not described here are sufficiently technically inferior to those skilled in the art, and a description thereof will be omitted.
1. 필름시트 권취1. Winding film sheet
실시예 1Example 1
일측 단부의 일변이 사변 방향으로 절단된 사다리꼴 형상을 갖는 필름시트를 필름시트 권취 롤에 점착 테이프를 이용하여 부착한 후, 필름시트 권취 롤에 필름시트를 10회 권취하였다. 이후, 권취된 필름시트를 언 코일링한 다음, 필름시트의 초기 연결 단차 부분에서 엔드 마크 눌림 자국이 발생하였는지의 여부를 육안으로 판별하였다.A film sheet having a trapezoidal shape in which one side of one end was cut in the oblique direction was attached to the film sheet take-up roll using an adhesive tape, and then the film sheet was wound 10 times on the film sheet take-up roll. Then, after the wound film sheet was uncoiled, it was visually determined whether or not an end mark pressing trail occurred at the initial connection step portion of the film sheet.
이때, 내부 코어는 50mm 두께를 갖는 종이 재질을 이용하였고, 외부 코어는 1mm의 두께를 갖는 라텍스 재질을 이용하였고, 점착 테이프는 20㎛ 두께의 EVA(ethylene co-vinyl acetate) 필름을 이용하였다.
At this time, a latex material having a thickness of 1 mm was used for the inner core, a paper material having a thickness of 50 mm, and an ethylene co-vinyl acetate (EVA) film having a thickness of 20 μm was used for the adhesive tape.
실시예 2Example 2
내부 코어로 20mm 두께를 갖는 PP(polypropylene) 재질을 이용하였고, 외부 코어로 0.5mm의 두께를 갖는 폴리우레탄(polyurethane) 재질을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 필름시트 권취 롤에 필름시트를 권취하였다.
Except that a polypropylene (PP) material having a thickness of 20 mm was used as the inner core and a polyurethane material having a thickness of 0.5 mm was used as the outer core. The sheet was wound.
실시예 3Example 3
내부 코어로 80mm 두께를 갖는 ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene) 재질을 이용하였고, 외부 코어로 2.5mm의 두께를 갖는 라텍스 재질을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 필름시트 권취 롤에 필름시트를 권취하였다.
Except that an ABS (acrylonitrile-butadiene-styrene) material having a thickness of 80 mm was used as an inner core, and a latex material having a thickness of 2.5 mm was used as an outer core. The sheet was wound.
실시예 4Example 4
일측 단부의 두변이 사변 방향으로 절단된 오각형 형상을 갖는 필름시트를 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 필름시트 권취 롤에 필름시트를 권취하였다.
A film sheet was wound on a film sheet take-up roll in the same manner as in Example 1, except that a film sheet having a pentagonal shape in which two sides of one end were cut in the oblique direction was used.
비교예 1Comparative Example 1
직사각형 형상을 갖는 필름시트를 필름시트 권취 롤에 점착 테이프를 이용하여 부착한 후, 필름시트 권취 롤에 필름시트를 10회 권취하였다. 이후, 권취된 필름시트를 언 코일링한 다음, 필름시트의 초기 연결 단차 부분에서 엔드 마크 눌림 자국이 발생하였는지의 여부를 육안으로 판별하였다.A film sheet having a rectangular shape was attached to the film sheet take-up roll using an adhesive tape, and the film sheet was wound 10 times on the film sheet take-up roll. Then, after the wound film sheet was uncoiled, it was visually determined whether or not an end mark pressing trail occurred at the initial connection step portion of the film sheet.
이때, 필름시트 권취 롤은 PE(polyethylene) 재질의 단일 코어를 이용하였고, 점착 테이프는 30㎛ 두께의 폴리에스테르 필름을 이용하였다.
At this time, a single core made of polyethylene (PE) was used as the film sheet winding roll, and a polyester film having a thickness of 30 mu m was used as the adhesive tape.
비교예 2Comparative Example 2
내부 코어로 150mm 두께를 갖는 PE(polyethylene) 재질을 이용하였고, 외부 코어로 6mm의 두께를 갖는 폴리우레탄(polyurethane) 재질을 이용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 필름시트 권취 롤에 필름시트를 권취하였다.
Except that a polyethylene (PE) material having a thickness of 150 mm was used as an inner core, and a polyurethane material having a thickness of 6 mm was used as an outer core. In the same manner as in Example 1, .
2. 물성 평가2. Property evaluation
표 1은 실시예 1 ~ 4 및 비교예 1 ~ 2에 따른 방법으로 권취된 필름들에 대한 엔드 마크 눌림 발생 횟수를 측정한 결과를 나타낸 것이다. 이때, 엔드 마크 눌림 자국 발생 횟수는 필름시트 권취 롤에 필름시트를 10회 권취한 후, 권취된 필름시트를 언 코일링한 다음, 필름시트의 초기 연결 단차 부분에서 엔드 마크 눌림 자국이 발생하였는지의 여부를 육안으로 판별하여 나타내었다.
Table 1 shows the results of measurement of the number of end mark pressing occurrences for the films wound in the method according to Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 and 2. At this time, the number of occurrences of the end mark pressing member is determined by winding the
[표 1] [Table 1]
표 1을 참조하면, 실시예 1 ~ 4에 따른 방법으로 권취된 필름들의 경우, 비교예 1 ~ 2에 따른 방법으로 권취된 필름들과 비교시 엔드 마크 눌림 자국 발생 횟수가 확연히 적다는 것을 알 수 있다.Referring to Table 1, it can be seen that, in the case of the films wound by the method according to Examples 1 to 4, the number of occurrences of the end mark pressing marks is considerably small as compared with the films wound by the method according to Comparative Examples 1 and 2 have.
또한, 실험 결과, 비교예 1 ~ 2에 따른 방법으로 권취된 필름들의 경우에는 엔드 마크 눌림 자국이 선명하게 나타나는 것을 확인하였는데 반해, 실시예 1 ~ 4에 따른 방법으로 권취된 필름들의 경우에는 엔드 마크 눌림 자국이 확연히 흐리게 나타나는 것을 확인하였다.
As a result of the experiment, it was confirmed that the end mark pressing state appears clearly in the case of the films wound by the method according to Comparative Examples 1 and 2. On the other hand, in the case of the films wound by the method according to Examples 1 to 4, It was confirmed that the pressing mark appeared to be clearly blurred.
이상에서는 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 기술자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 이하에 기재되는 특허청구범위에 의해서 판단되어야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. . Accordingly, the true scope of the present invention should be determined by the following claims.
100 : 필름시트 권취 롤 120 : 내부 코어
140 : 외부 코어 150 : 필름시트
160 : 점착 테이프
S210 : 필름시트 권취 롤 마련 단계
S220 : 필름시트 배치 단계
S230 : 점착 테이프 부착 단계
S240 : 필름시트 권취 단계100: Film sheet take-up roll 120: Internal core
140: outer core 150: film sheet
160: Adhesive tape
S210: Film sheet winding roll preparing step
S220: Film sheet placement step
S230: Step of attaching adhesive tape
S240: Film sheet winding step
Claims (15)
상기 내부 코어의 외주면을 감싸도록 형성되며, 0.2 ~ 3mm의 두께를 갖고, 일측 단부의 적어도 일변이 사선 방향으로 절단된 필름시트가 권취된 외부 코어;를 포함하며,
상기 외부 코어는 PE 폼(poly ethylene foam), PP 폼(polypropylene form), PE 폼(polyurethane foam) 및 라텍스 폼(latex foam) 중 선택된 하나의 재질로 형성되고,
상기 필름시트는 상기 일측 단부의 적어도 일변이 사선 방향으로 절단되어 돌출되는 꼭지점에 배치되는 점착 테이프를 매개로 상기 외부 코어의 외측면에 부착되되, 상기 점착 테이프는 상기 꼭지점 부분과 대응되는 면적을 갖고,
상기 외부 코어에는 일측 단부의 적어도 일변이 사선 방향으로 절단된 필름시트가 권취되되, 상기 외부 코어는 내부 코어에 비하여 소프트한 재질로 형성되어, 상기 필름시트의 권취시 상기 외부 코어가 권취 압력으로 인한 엔드 마크(end mark)의 눌림을 흡수하여 엔드 마크의 눌림 자국 발생이 억제된 것을 특징으로 하는 필름시트 권취 롤.
An inner core having a pipe shape and having a thickness of 1 to 100 mm; And
And an outer core wound around the outer circumferential surface of the inner core and having a thickness of 0.2 to 3 mm and wound with a film sheet at least one side of which is cut at one side in an oblique direction,
The outer core is formed of one selected from the group consisting of poly ethylene foam, polypropylene foam, polyurethane foam and latex foam,
Wherein the film sheet is attached to an outer surface of the outer core via an adhesive tape disposed at a vertex at which at least one side of the one end is cut out in an oblique direction and protrudes and the adhesive tape has an area corresponding to the vertex portion ,
Wherein at least one side of the outer core is wound with a film sheet cut at an oblique direction at one side thereof, the outer core is formed of a soft material as compared with the inner core, so that when the film sheet is wound, And the pressing of the end mark is absorbed to suppress the generation of the pressing mark of the end mark.
상기 내부 코어는
종이(paper), FRP(fiber reinforced plastic), PE(polyethylene), PP(polypropylene), PVC(polyvinyl chloride), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene) 및 PS(polystyrene) 중 선택된 하나의 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 필름시트 권취 롤.
The method according to claim 1,
The inner core
And is formed of one material selected from paper, fiber reinforced plastic (FRP), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile-butadiene-styrene (ABS), and polystyrene Wherein the film roll is wound on the film roll.
상기 점착 테이프는
폴리에스테르, 폴리우레탄, 아크릴 수지, EVA(ethylene co-vinyl acetate), PVAc(polyvinyl acetate) 및 PVC(polyvinyl chloride) 중 선택된 하나의 재질로 형성된 것을 특징으로 하는 필름시트 권취 롤.
The method according to claim 1,
The adhesive tape
Wherein the film roll is formed of one selected from the group consisting of polyester, polyurethane, acrylic resin, ethylene co-vinyl acetate (EVA), polyvinyl acetate (PVAc), and polyvinyl chloride (PVC).
상기 필름시트는
상기 일측 단부의 일변이 사선 방향으로 절단된 사다리꼴 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 필름시트 권취 롤.
The method according to claim 1,
The film sheet
Wherein one side of said one end has a trapezoidal shape cut in an oblique direction.
상기 필름시트는
상기 일측 단부의 마주보는 두변이 사선 방향으로 각각 절단된 오각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 필름시트 권취 롤.
The method according to claim 1,
The film sheet
Wherein two opposing sides of said one end have a pentagonal shape cut in oblique directions, respectively.
(b) 상기 필름시트 권취 롤에 일측 단부의 적어도 일변이 사선 방향으로 절단된 필름시트를 배치하는 단계;
(c) 상기 필름시트 권취 롤과 상기 필름시트의 상기 일측 단부의 적어도 일변이 사선 방향으로 절단되어 돌출되는 꼭지점과 대응되는 위치에 점착 테이프를 배치시켜 상기 필름시트를 필름시트 권취 롤에 부착하는 단계; 및
(d) 상기 필름시트 권취 롤에 상기 필름 시트를 권취하는 단계;를 포함하며,
상기 (a) 단계에서, 상기 외부 코어는 내부 코어에 비하여 소프트한 재질로 형성되되, 상기 외부 코어는 PE 폼(poly ethylene foam), PP 폼(polypropylene form), PE 폼(polyurethane foam) 및 라텍스 폼(latex foam) 중 선택된 하나의 재질로 형성되고,
상기 (c) 단계시, 상기 필름시트는 상기 일측 단부의 적어도 일변이 사선 방향으로 절단되어 돌출되는 꼭지점에 배치되는 점착 테이프를 매개로 상기 외부 코어의 외측면에 부착되되, 상기 점착 테이프는 상기 꼭지점 부분과 대응되는 면적을 갖고,
상기 (d) 단계에서, 상기 필름시트의 권취시 상기 외부 코어가 권취 압력으로 인한 엔드 마크(end mark)의 눌림을 흡수하여 엔드 마크의 눌림 자국 발생이 억제된 것을 특징으로 하는 필름시트 권취 방법.
(a) providing a film sheet winding roll having an inner core having a thickness of 1 to 100 mm and an outer core formed to surround the outer circumferential surface of the inner core, the outer core having a thickness of 0.2 to 3 mm;
(b) disposing a film sheet, at least one side of one end of which is cut in an oblique direction, in the film sheet winding roll;
(c) attaching the film sheet to the film sheet take-up roll by disposing an adhesive tape at a position corresponding to a vertex at which at least one side of the film sheet take-up roll and one side end of the film sheet is cut in an oblique direction and protruding, ; And
(d) winding the film sheet on the film sheet take-up roll,
In the step (a), the outer core may be made of a soft material as compared with the inner core, and the outer core may be formed of a poly ethylene foam, a polypropylene form, a polyurethane foam, and a latex foam,
In the step (c), the film sheet is attached to an outer surface of the outer core via an adhesive tape disposed at a vertex at which at least one side of the one end is cut in an oblique direction and protruded, And has an area corresponding to the portion,
Wherein in the step (d), when the film sheet is wound, the outer core absorbs the pressing of the end mark due to the winding pressure, thereby suppressing the generation of the pressing mark of the end mark.
상기 (a) 단계에서,
상기 내부 코어는 종이(paper), FRP(fiber reinforced plastic), PE(polyethylene), PP(polypropylene), PVC(polyvinyl chloride), ABS(acrylonitrile-butadiene-styrene) 및 PS(polystyrene) 중 선택된 하나의 재질을 이용하고, 상기 외부 코어는 폴리우레탄(polyurethane) 및 라텍스(latax) 중 선택된 하나의 재질을 이용하는 것을 특징으로 하는 필름시트 권취 방법.
12. The method of claim 11,
In the step (a)
The inner core may be made of one selected from the group consisting of paper, fiber reinforced plastic (FRP), polyethylene (PE), polypropylene (PP), polyvinyl chloride (PVC), acrylonitrile-butadiene- Wherein the outer core is made of one selected from the group consisting of polyurethane and latex.
상기 (b) 단계에서,
상기 필름시트는
상기 일측 단부의 일변이 사선 방향으로 절단된 사다리꼴 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 필름시트 권취 방법.
12. The method of claim 11,
In the step (b)
The film sheet
Wherein one side of the one end has a trapezoidal shape cut in an oblique direction.
상기 (b) 단계에서,
상기 필름시트는
상기 일측 단부의 마주보는 두변이 사선 방향으로 각각 절단된 오각형 형상을 갖는 것을 특징으로 하는 필름시트 권취 방법.
12. The method of claim 11,
In the step (b)
The film sheet
And the two opposite sides of the one end have a pentagonal shape cut in the oblique direction, respectively.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120093570A KR101544250B1 (en) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | Film sheet coiling roll and film sheet coiling method using the same |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020120093570A KR101544250B1 (en) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | Film sheet coiling roll and film sheet coiling method using the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR20140027691A KR20140027691A (en) | 2014-03-07 |
KR101544250B1 true KR101544250B1 (en) | 2015-08-12 |
Family
ID=50641478
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020120093570A KR101544250B1 (en) | 2012-08-27 | 2012-08-27 | Film sheet coiling roll and film sheet coiling method using the same |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101544250B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220001686A (en) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | 율촌화학 주식회사 | The linear type roll-to-roll winding apparatus and adjusting method for optimizing the same |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101940835B1 (en) * | 2014-09-12 | 2019-01-21 | (주)엘지하우시스 | Film sheet winding method using winding roll |
KR20170016093A (en) | 2015-08-03 | 2017-02-13 | (주)부양소재 | Low tention force winding system |
KR200488430Y1 (en) * | 2017-11-21 | 2019-01-31 | 유이주 | Face cover kit for beauty treatment |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008162719A (en) | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Mitsuma Giken Kk | Film winding roller |
-
2012
- 2012-08-27 KR KR1020120093570A patent/KR101544250B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008162719A (en) | 2006-12-27 | 2008-07-17 | Mitsuma Giken Kk | Film winding roller |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20220001686A (en) * | 2020-06-30 | 2022-01-06 | 율촌화학 주식회사 | The linear type roll-to-roll winding apparatus and adjusting method for optimizing the same |
KR102407185B1 (en) * | 2020-06-30 | 2022-06-10 | 율촌화학 주식회사 | The linear type roll-to-roll winding apparatus and adjusting method for optimizing the same |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR20140027691A (en) | 2014-03-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101544250B1 (en) | Film sheet coiling roll and film sheet coiling method using the same | |
JP3218847U (en) | Paper straws | |
KR102557121B1 (en) | Glass roll and its manufacturing method | |
US3390762A (en) | Method of winding thermoplastic resin sheeting into rolls and rolls obtained thereby | |
CA2545447A1 (en) | Tubular core with polymer plies | |
KR102254063B1 (en) | Convoluted tube | |
JP2009160762A (en) | Method of manufacturing tire | |
JP2011251797A (en) | Take-up roll | |
JP7291184B2 (en) | Package structure of rolled thin film and its packaging method | |
JP2008156041A (en) | Pancake for painted film transfer tool | |
JPH0395075A (en) | Core for winding of sheet of synthetic resin | |
JP6286302B2 (en) | Bobbin | |
KR20220131835A (en) | Winding core, raw film roll, and method of manufacturing raw film roll | |
JP2008260601A (en) | Rolled body, its manufacturing method, and laminating part-containing long sheet | |
JP5661312B2 (en) | Winding core | |
CN214003683U (en) | Winding device | |
KR200416880Y1 (en) | Paper core having damping member | |
JP5071080B2 (en) | Foamed resin sheet roll | |
JP2011236041A (en) | Cylindrical element for winding soft sheet | |
JP7556725B2 (en) | Rolled body | |
KR101940835B1 (en) | Film sheet winding method using winding roll | |
JP7336693B2 (en) | a pair of side plates | |
JP6667455B2 (en) | Adhesive sheet | |
JP6363001B2 (en) | Lamination body winding method and winding roll | |
JP3519387B2 (en) | Protection plate and coil body |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
AMND | Amendment | ||
E601 | Decision to refuse application | ||
AMND | Amendment | ||
E90F | Notification of reason for final refusal | ||
AMND | Amendment | ||
X701 | Decision to grant (after re-examination) | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |