KR101534219B1 - 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치 및 이를 이용한 암반 파쇄 공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치에 관한 것이다.
본 발명은 암반에 형성된 삽입공에 설치되어 삽입공을 확장시켜 암반을 파쇄하는 암반 파쇄 장치에 있어서, 이동 가능한 가동장치의 선단에 장착되며, 내부의 피스톤 동작에 따라 전후진 되는 로드가 돌출되는 실린더; 일측단이 상기 실린더의 단부에 고정되고, 내부에 상기 로드가 위치되며 상기 삽입공에 삽입되는 중공샤프트; 일측단이 상기 로드의 단부에 연결되고, 외경이 타측단으로 진행될수록 점차적으로 좁아지는 경사면을 형성하는 코어봉; 상기 중공샤프트의 단부에 구비되며 일측이 힌지 고정되고, 타측이 상기 중공샤프트의 외경보다 적어도 작은 외경에서 상기 코어봉의 전진 동작시 경사면과의 접촉으로 상기 힌지를 중심으로 상기 삽입공의 내경보다 크게 확장되면서 벌어져 암반을 파쇄하는 확장블럭;을 포함하여 구성할 수 있다. 본 발명은 확장블럭을 회동시키는 코어봉이 확장블럭과 선 접촉 또는 롤러를 통한 구름 접촉을 통해 확장블럭의 단부를 벌어지도록 함에 따라 실린더의 압력을 최소화 시킬 수 있음은 물론 마찰 저항을 최소화 시킬 수 있는 장점이 있다.

Description

힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치 및 이를 이용한 암반 파쇄 공법 {NON-VIBRATION ROCK EXCAVATING APPARATUS USING HINGE-EXPANSION TYPE ROCK EXCAVATING APPARATUS THEREWITH}

본 발명은 암반 파쇄 장치에 관한 것으로서, 보다 상세히는 도로 또는 터널등의 건설공사에 있어 암반 파쇄시 암반에 복수개의 삽입공을 형성하고 이 삽입공에 삽입된 상태에서 실린더 동작에 따른 확장블럭의 확장을 통해 암반에 균열이 유도되도록 하여 빠르고 간편하게 암반을 파쇄하도록 하는 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치에 관한 것이다.

일반적으로 토목 공사에 있어 산악지형 등에 개설되는 도로 또는 터널의 경우 지형적 특성에 따라 도로 공사시 각종 형태의 암반이 장해 요인으로 작용되고 있으며, 암반이 시공에 방해되는 경우 암반 파쇄기 등을 통해 암반을 제거하면서 공사하게 된다.

종래 도로 시공에 따른 암반 파쇄 과정을 살펴보면, 드릴 등을 통해 암반에 복수개의 삽입공을 형성한 다음 이들 삽입공에 폭발물을 설치하여 발파를 통해 암반을 제거하는 방법, 그리고 브레이커 등의 타격기를 이용하여 암반을 타격하여 파쇄시키는 방법 등 다양한 형태로 암반을 파쇄하여 왔었다.

상기와 같이 폭발물로 암반을 파쇄 또는 장비를 통해 타격하는 경우 작업 현장은 물론 주변 환경에 소음과 진동을 유발키는 문제점이 있고, 또한 진동에 의해 주변의 건축물 또는 암벽 등에 균열이 발생되거나 붕괴되어 각종 안전사고의 위험을 초래하는 문제점이 있었다.

이에 따라 불필요하게 노출되는 암반을 제거함에 있어서, 소음과 진동을 감소시킴과 동시에 그에 따른 안전사고의 위험을 방지하도록 하는 암반파쇄장치가 다수 제시되어 있다.

한 예로서, 도 1 및 도 2에 도시된 바와같이 암반에 다수개의 삽입공(10)을 형성하고, 백호우 등 이동 가능한 가동장치(30)의 붐 선단에 암반파쇄장치(20)를 설치하여 상기 삽입공(10)에 암반파쇄장치(20)를 삽입시킨 다음 상기 암반파쇄장치(20)를 작동시키게 되면 상기 암반파쇄장치(20)에 포함되는 쐐기(21)가 실린더(24) 동작에 따라 전진하면서 상기 쐐기(21)의 양쪽 경사면이 슬라이드 접촉되는 라이너(22)(23)를 양쪽으로 벌어지도록 하면서 암반을 파쇄시키게 된다.

하지만, 상기한 경우 쐐기의 경사면이 라이너에 접촉 상태로 상기 라이너를 밀어냄에 따라 마찰저항이 크게 발생되고 이로인하여 마찰 소음은 물론 장비가 쉽게 훼손되는 문제점이 있어왔다.

이를 해결하고자 상기 실시예를 개량한 특허 등록 제10-0294476호 암반 파쇄 장치 및 직접 유압 방식의 실용신안 등록 제20-0239020호 유압식 암반 파쇄기가 제시된 바 있다.

전자의 경우, 관 형상의 몸체와; 상기 몸체의 일단부에 연장 설치되는 실린더와; 양측 부위가 길이 방향으로 경사면을 이루고, 상기 몸체를 관통하도록 상기 실린더의 실린더축에 연장 설치되는 쐐기와; 상호 근접되어 봉 형상의 한 조를 이루고, 일단부가 상기 몸체의 다른 단부에 삽입되어 상호 대향하는 방향으로 슬라이딩 가능하게 설치되며, 상호 마주보는 측벽이 상기 쐐기의 경사면에 각각 대응하여 경사면을 이루는 라이너;를 포함하여 구성된 암반 파쇄기에 있어서, 상기 양측 라이너의 길이 방향 외측벽이 삽입공 내벽에 대응하여 요철된 형상을 이루도록 상기 양측 라이너의 외측벽 길이 방향으로 소정 폭과 깊이를 갖는 적어도 하나 이상의 강성홈이 적어도 하나 이상 형성된 것이다.

하지만, 상기한 경우도 일 실시형태와 마찬가지로 실린더 동작에 따라 전후진되는 쐐기가 라이너에 면접촉상태로 슬라이드됨에 따라 마찰 저항이 크게 발생되어 소음은 물론 마찰로 인해 쉽게 훼손되는 문제점이 있어왔다.

후자에 해당되는 유압식 암반 파쇄기(실용신안 등록 제20-0239020호)는, 일방향으로 개방된 복수의 실린더실과, 상기 각 실린더실을 연통가능하게 연결시키기 위한 고압유체경로 및 저압유체경로를 가지는 본체와; 상기 실린더실에 왕복이동가능하게 설치되며, 상기 실린더실을 상기 고압유체경로와 연통되는 전진실과 상기 저압유체경로와 연통되는 후진실로 구분하기 위한 플랜지부가 일단부에 형성된 피스톤과; 상기 실린더실의 입구에 체결되도록 외주에 나사선이 형성되며 상기 피스톤의 헤드가 통과하는 링형의 캡부재;를 포함하는 유압식 암반 파쇄기에 있어서, 상기 피스톤은 상기 플랜지부로부터 헤드 쪽으로 테이퍼지게 형성된 외측경사면을 가지며, 상기 캡부재는 상기 외측경사면과의 접촉을 가이드 하기 위해 상기 외측경사면에 대응되도록 내경이 점진적으로 작아지게 형성된 내측경사면을 구비하여, 상기 전진실 내로 공급된 고압의 유체에 의해 이동되는 상기 피스톤과 상기 캡부재의 충돌로 인한 충격을 저감시키는 것을 특징으로 하여 제시된 것이다.

하지만, 상기한 경우 유압력을 통해 밀어내면서 암판을 파쇄하여야 함에 따라 암반 파쇄시 비교적 큰 압력이 요구되는 문제점이 있어왔다.

[문헌 1] 대한민국 특허등록 제0294476호 공고일 2001. 07. 12 [문헌 2] 대한민국 실용등록 제20-0239020호 공고일 2001. 09. 13 [문헌 3] 대한민국 실용등록 제20-0207812호 공고일 2000. 12. 15 [문헌 4] 대한민국 특허등록 제10-0293478호 공고일 2001. 09. 17

이에, 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로,

본 발명의 목적은,

암반에 형성된 삽입공에 삽입되어 코어봉의 전진 동작에 따라 확장블럭이 벌어지면서 암반을 파쇄함에 있어 실린더 동작에 의해 전진되는 코어봉이 실린더의 최소 압력은 물론 마찰 저항이 최소화된 상태에서 확장블럭을 통해 암반을 파쇄하도록 하는데 있다.

다시말해,

삽입공 내에서 힌지를 중심으로 한 횡동 형태로 확장되면서 암반을 파쇄하는 확장블럭이 코어봉의 선 접촉 또는 구름 접촉으로 동작되도록 하여 마찰 저항 최소화를 이룰 수 있도록 하는데 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은,

암반에 형성된 삽입공에 설치되어 삽입공을 확장시켜 암반을 파쇄하는 암반 파쇄 장치에 있어, 이동 가능한 가동장치의 선단에 장착되는 실린더; 일측단이 상기 실린더의 단부에 고정되며 상기 삽입공에 삽입되는 중공샤프트; 일측단이 상기 실린더의 로드에 연결되고, 외경이 타측단으로 진행될수록 점차적으로 좁아지는 경사면을 형성하는 코어봉; 상기 중공샤프트의 단부에서 일측이 힌지 고정되고 타측이 상기 중공샤프트의 외경보다 적어도 작은 외경에서 상기 코어봉의 전진 동작시 경사면과의 접촉으로 상기 힌지를 중심으로 상기 삽입공의 내경보다 크게 확장되면서 벌어져 암반을 파쇄하는 확장블럭을 포함하여 구현할 수 있다.

상기 확장블럭의 단부에 롤러를 구비하여 상기 롤러가 상기 코어봉의 경사면에 슬라이드 접촉되도록 함이 바람직할 것이다.

상기 확장블럭은 상기 중공샤프트의 단부에 결합되는 고정체에 힌지 결합되도록 함이 바람직 할 것이다.

또한, 상기 확장블럭이 상기 중공샤프트를 중심으로 양쪽에 대응되는 방향으로 한 쌍을 가지며 각각 힌지 결합되도록 함이 바람직 할 것이다.

또한, 한 쌍의 상기 확장블럭이 탄성복원수단을 통해 상기 코어봉의 경사면에 밀착 상태를 유지하도록 함이 바람직할 것이다.

상기 탄성복원수단은, 양단이 한 쌍의 상기 확장블럭에 각각 연결되는 스프링으로 적용할 수 있다.

또한, 상기 중공샤프트의 단부에 한 쌍의 상기 확장블럭이 안내되도록 힌지 안내홀이 형성된 안전튜브가 더 제공되도록 할 수 있다.

상기 특징에 따라 본 발명은,

암반에 삽입공을 형성하는 삽입공 형성단계; 암반파쇄장치를 상기 삽입공에 삽입하는 암반파쇄장치 설치단계; 실린더에 유압을 제공하여 로드를 전진시키는 로드 전진단계; 상기 로드가 전진되면서 코어봉을 전진시키는 코어봉 전진단계; 코어봉의 전진 동작에 따라 상기 코어봉의 경사면이 힌지 고정된 확장블럭을 힌지 회동시켜 상기 확장블럭이 양쪽 외측으로 벌어지도록 하게 되는 확장블럭 확장단계; 상기 확장블럭이 양쪽으로 벌어지면서 상기 삽입공을 파쇄시키는 암반 파쇄단계를 수행하여 암반을 파쇄하게 된다.

본 발명은 암반에 형성된 삽입공에 확장블럭이 삽입된 상태에서 실린더 동작에 따른 코어봉이 확장블럭과의 접촉시 힌지 회동에 의한 선 접촉 또는 롤러를 통한 구름 접촉을 통해 확장블럭을 벌어지도록 함에 따라 실린더의 압력을 최소화 시킬 수 있음은 물론 접촉 마찰 즉, 마찰 저항의 최소화 상태에서 암반을 파쇄하게 되는 장점이 있다.

도 1은 종래 암반 파쇄 장치의 구조를 보인 작동상태 단면도,
도 2는 도 1에 따른 암반 파쇄 장치를 통한 작업 상태를 보인 구성도,
도 3은 본 발명에 따른 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치의 요부 사시도,
도 4는 도 3의 분리 사시도,
도 5는 도 4의 결합상태 단면 요부도,
도 6a은 도 3의 평면도,
도 6b는 도 3의 정면도,
도 7a는 본 발명에 따른 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치를 통해 암반을 파쇄하는 과정을 도시한 작동전 상태도,
도 7b는 본 발명에 따른 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치를 통해 암반을 파쇄하는 과정을 도시한 작동상태도,
도 8은 도 7b에 의해 암반이 파쇄되는 과정을 도시한 시공 상태도,
도 9는 본 발명에 따른 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치를 통해 암반을 파쇄하는 과정을 도시한 암반 파쇄 방법 흐름도이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.

명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

본 발명은 도시에 의하여 이동 가능한 가동장치(30)의 선단에 암반 파쇄 장치(400)를 설치하고 상기 암반 파쇄 장치(400)가 암반에 형성된 삽입공(10)의 확장을 통해 암반을 파쇄하도록 하게 된다.

본 발명에 따른 암반 파쇄 장치(400)는, 도 3 및 도 4에 도시된 바와같이 백호우 등과 같이 공지의 이동 가능한 가동장치(30)와, 상기 가동장치(30)의 선단에 고정되는 실린더(410)와, 상기 실린더(410)의 선단에 동축 방향으로 고정되는 중공샤프트(420)와, 상기 실린더(410)의 로드(412) 선단에 고정되며 상기 중공샤프트(420)내에 위치되며 경사면(432)이 형성되는 코어봉(430)과, 상기 중공샤프트(420)에 위치되어 상기 코어봉(430)의 이동에 의해 힌지(442)를 중심으로 외측으로 벌어지면서 상기 삽입공(10)을 파쇄시키는 확장블럭(440)을 포함하여 구성된다.

상기 가동장치(30)는, 백호우, 포크레인 등과 같이 전후진 및 회전 운동이 가능한 붐을 가지며 지면을 통해 이동 가능한 공지의 장치가 포함될 수 있다.

상기 실린더(410)는, 이동 가능한 가동장치(30)의 붐 선단에 장착되며, 일측에 상기 붐의 선단에 고정되도록 장착부가 구비되고, 타측에 내부의 피스톤(411) 동작에 따라 전후진 되는 로드(412)가 돌출된다.

즉, 상기 실린더(410)에 제공되는 유압력에 따라 피스톤(411)이 전후진 되면서 상기 피스톤(411)과 연결된 로드(412)가 유압력 제공 방향을 따라 전후진 하게 된다.

상기 중공샤프트(420)는, 도 4 및 도 6a,6b의 도시에 의하여 파이프와 같이 내부가 빈 중공을 이루며, 일측 단부가 상기 실린더(410)의 타측에 고정되고, 내부 중심에 상기 실린더(410)의 로드(412)가 중심라인을 따라 위치된다.

상기 코어봉(430)은, 금속 또는 합성수지 소재가 가능하며, 상기 중공샤프트(420)의 내부에서 일측단이 상기 로드(412)의 단부에 동축 방향을 따라 연결된다. 그리고, 상기 코어봉(430)의 외형은 상기 로드(412)의 전진 방향을 따라 외경이 점차적으로 축소되는 경사면(432)이 형성된다.

바람직한 예로서, 상기 코어봉(430)의 외형은 직사각 형상의 판형으로 소정의 두께를 가지며 양쪽에 폭이 점차적으로 축소되는 양쪽 경사면(432)이 형성된 것이 적용될 수 있다.

또한, 상기 경사면(432)의 표면은 경사진 평활면 또는 호형의 융기부로 이루어질 수 있다. 이는 후술될 상기 확장블럭(440)의 단부가 최소 접촉 상태로 마찰되도록 하기 위함이다.

상기 확장블럭(440)은, 도 7a,7b의 도시에 의하여 상기 중공샤프트(420)의 단부에 구비되는 것이며, 각각 일측이 상기 중공샤프트(420)의 단부에 힌지핀을 통해 힌지 고정되고, 타측이 상기 코어봉(430)의 전진 동작시 경사면(432)과의 접촉으로 상기 힌지를 중심으로 양쪽 외측으로 벌어져 확장된다.

또한, 상기 확장블럭(440)은, 상기 중공샤프트(420)의 단부에 각각 나사결합 또는 용접 형태로 결합되는 고정체(450)에 복수개 힌지(442) 결합된다. 바람직하게는 상기 확장블럭(440)(440a)이 대향된 위치에서 각각 힌지(442) 결합된다.

이에따라 도 7a,7b에서와 같이 상기 코어봉(430)이 전진 동작을 하게 되면 상기 코어봉(430)의 양쪽 경사면(432)에 의해 상기 경사면(432)과 접촉되는 상기 확장블럭(440)(440a)의 단부가 각각 힌지(442)를 중심으로 외측으로 벌어져 상기 삽입공(10)을 파쇄시키게 된다.

또한, 상기 중공샤프트(420)의 단부에, 양쪽에 외향으로 힌지 안내홀(520)이 형성되는 안전튜브(500)가 분리 구성 될 수 있고, 상기 확장블럭(440)(450)이 상기 힌지 안내홀(520)을 통과하여 벌어지도록 함이 가능하다.

상기 안전튜브(500)의 선단부는 외경이 점차적으로 축소되는 쐐기부가 형성되어 상기 확장블럭(400)(450) 내로 이물질이 유입됨을 방지함은 물론 전진 동작시 이물질과의 간섭을 방지하게 된다.

또한, 상기 확장블럭(440)(440a)의 각각 단부에 상기 코어봉(430)의 경사면(432)에 접촉시 회전 마찰되도록 회전축(461)을 통해 롤러(460)가 결합되어 상기 코어봉(430)이 전진되면 상기 롤러(460)가 상기 경사면(432)의 경사각을 따라 회전 마찰되게 된다.

또한, 상기 확장블럭(440)(450)은 힌지를 중심으로 양쪽으로 벌어진 상태에서 탄성복원수단을 통해 초기상태로 복귀되도록 할 수 있다.

상기 탄성복원수단은, 초기상태로의 복귀가 가능한 스프링(470)이 적용될 수 있으며, 상기 스프링(470)의 양단이 서로 대응되는 한 쌍의 상기 확장블럭(440)(450)에 각각 연결되어 상기 코어봉(430)에 의한 벌어짐 발생후 상기 코어봉(430)의 초기상태 이동시 스프링(470) 탄성력을 통해 상기 확장블럭(440)(440a)을 초기상태로 위치시키게 된다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치의 설치 및 시공과정을 설명하면 다음과 같다.

설치시에는, 가동장치(30)를 이루는 백호우 등의 붐 선단에 본 발명에 따른 암반파쇄장치(400)를 설치한다.

시공시에는, 도 8 및 도 9에 에 도시된 바와같이 터널 등의 굴착단계에서 암반이 진로를 방해하는 경우 암반에 복수개의 삽입공(10)을 형성하는 삽입공 형성단계를 수행한다. 그런다음 본 발명에 따른 암반파쇄장치(400)의 중공사프트(420)를 상기 삽입공(10)의 내부에 삽입시키는 암반파쇄장치 설치단계를 수행한다.

이후, 도 7a에 도시된 바와같이 암반파쇄장치(400)를 이루는 실린더(410)에 유압을 제공하게 되면 유압력에 의해 피스톤(411)이 이동하면서 로드(412)를 전진시키는 로드 전진단계를 수행하게 되고, 연속해서 상기 로드(412)가 전진되면서 코어봉(430)을 동시에 전진시키는 코어봉 전진단계를 수행한다. 그러면 상기 코어봉(430)의 전진 동작에 따라 도 7b에 도시된 바와같이 경사면(432)에 의해 확장블럭(440)(440a)이 각각 힌지(442)를 중심으로 하여 외측으로 벌어지는 확장블럭 확장단계를 수행한다. 이때 힌지(442)를 중심으로 외측으로 벌어지는 확장블럭(440)(440a)에 의해 삽입공(10)이 확장되면서 도 8에 도시된 바와같이 암반이 파쇄되는 암반 파쇄단계가 수행되면서 암반 파쇄가 완료된다.

이때 바람직하게는 벌어지는 확장블록의 롤러에는 삽입공 내측면과 접할 때 접판 또는 밑판을 롤러에 덧대어 상기 내측면에 벌어진 확장블록이 박히지 않도록 하는 것이 바람직하다.

전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.

본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

10: 삽입공
30: 가동장치
400: 암반파쇄장치
410: 실린더
411: 피스톤 412: 로드
420: 중공샤프트
430: 코어봉 432: 경사면
440,440a: 확장블럭 442: 힌지
460: 롤러
470: 스프링
500: 안전튜브
520: 힌지 안내홀

Claims (9)

1. 암반에 형성된 삽입공(10)에 설치되어 삽입공(10)을 확장시켜 암반을 파쇄하는 암반 파쇄 장치에 있어서,
   이동 가능한 가동장치(30)의 선단에 장착되며, 내부의 피스톤(411) 동작에 따라 전후진 되는 로드(412)가 돌출되는 실린더(410);
   일측단이 상기 실린더(410)의 단부에 고정되고, 내부에 상기 로드(412)가 위치되며 상기 삽입공(10)에 삽입되는 중공샤프트(420);
   일측단이 상기 로드(412)의 단부에 연결되고, 외경이 타측단으로 진행될수록 점차적으로 좁아지는 경사면(432)을 형성하는 코어봉(430);
   상기 중공샤프트(420)의 단부에 구비되며 일측이 힌지(442) 고정되고, 타측이 상기 중공샤프트(420)의 외경보다 적어도 작은 외경에서 상기 코어봉(430)의 전진 동작시 경사면(432)과의 접촉으로 상기 힌지(442)를 중심으로 상기 삽입공(10)의 내경보다 크게 확장되면서 벌어져 암반을 파쇄하는 확장블럭(440);을 포함하여 구성되며, 상기 중공샤프트(420)의 단부에 상기 확장블럭(440)이 안내되어 보호될 수 있도록 힌지 안내홀(520)이 형성된 안전튜브(500)가 결합됨을 특징으로 하는 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 확장블럭(440)의 단부에 상기 코어봉(430)의 경사면(432)에 슬라이드 되는 롤러(460)가 회전 가능하게 구비됨을 특징으로 하는 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서,
   상기 확장블럭(440)이,
   상기 중공샤프트(420)의 단부에 적어도 2개 이상을 가지며 각각 힌지(442) 결합됨을 특징으로 하는 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 확장블럭(440)이,
   상기 중공샤프트(420)의 단부에 결합되는 고정체(450)에 힌지(442) 결합됨을 특징으로 하는 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치.
5. 제4항에 있어서,
   한 쌍의 상기 확장블럭(440)(440a)이 탄성복원수단을 통해 상기 코어봉(430)의 경사면(432)에 밀착 상태를 유지함을 특징으로 하는 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치.
6. 제5항에 있어서,
   상기 탄성복원수단이,
   양단이 한 쌍의 상기 확장블럭(440)(440a)에 각각 연결되는 스프링(470)임을 특징으로 하는 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치.
7. 삭제
8. 제1항에 있어서,
   상기 안전튜브(500)의 선단이 외경이 점차적으로 축소되는 쐐기부를 형성함을 특징으로 하는 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 장치.
9. 암반 파쇄 방법에 있어서,
   암반에 삽입공(10)을 형성하는 삽입공 형성단계;
   제1항의 암반파쇄장치(400)를 상기 삽입공(10)에 삽입하는 암반파쇄장치 설치단계;
   실린더(410)에 유압을 제공하여 로드(412)를 전진시키는 로드 전진단계;
   상기 로드(412)가 전진되면서 코어봉(430)을 전진시키는 코어봉 전진단계;
   코어봉(430)의 전진 동작에 따라 상기 코어봉(430)의 경사면(432)이 확장블럭(440)(440a)을 힌지(442) 회동시켜 상기 확장블럭(440)(440a)이 양쪽 외측으로 벌어지도록 하게 되는 확장블럭 확장단계;
   상기 확장블럭(440)(440a)이 양쪽으로 벌어지면서 상기 삽입공(10)을 파쇄시키는 암반 파쇄단계;를 수행하여 암반을 파쇄하며,
   상기 중공샤프트(420)의 단부에 상기 확장블럭(440)(440a)이 안내되어 보호될 수 있도록 힌지 안내홀(520)이 형성된 안전튜브(500)가 결합되는 것을 특징으로 하는 힌지 확장 방식을 이용한 암반 파쇄 방법.

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