KR101521851B1 - 시브이(cv) 흑연주철과 시브이(cv) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법 - Google Patents
시브이(cv) 흑연주철과 시브이(cv) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명에 의한 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법에 의하면,
시브이(Compacted Vermicular) 흑연주철을 이용한 유압주조용 제품을 제조함에 있어서, 소정의 원자재 및 부자재를 준비하여 용해하고, 출탕한 후 구상화 처리를 수반하는 용해 단계와;
소정의 원자재를 준비하여 배합하고, 조형 및 합형하여 금형을 제조하는 조형 단계와;
중자(Core) 준비을 제공하는 중자(Core) 준비 단계와;
코어 금형을 제조하여 삽입하는 주입 단계와;
상기 조형 단계를 통해 제조된 금형에 상기 용해 단계를 거친 원탕을 주입한 후, 냉각시킨 후 탈형한 제품을 냉각시키는 탈형 단계와;
상기 탈형 단계를 거친 제품의 방안제거, 쇼트, 사상공정을 수행하는 후처리 단계와;
상기 후처리 단계를 마친 제품의 치수와 외관에 대한 최종검사 및 포장후 출하시키는 검사 포장 출하단계;를 포함하여 구성된다.
시브이(Compacted Vermicular) 흑연주철을 이용한 유압주조용 제품을 제조함에 있어서, 소정의 원자재 및 부자재를 준비하여 용해하고, 출탕한 후 구상화 처리를 수반하는 용해 단계와;
소정의 원자재를 준비하여 배합하고, 조형 및 합형하여 금형을 제조하는 조형 단계와;
중자(Core) 준비을 제공하는 중자(Core) 준비 단계와;
코어 금형을 제조하여 삽입하는 주입 단계와;
상기 조형 단계를 통해 제조된 금형에 상기 용해 단계를 거친 원탕을 주입한 후, 냉각시킨 후 탈형한 제품을 냉각시키는 탈형 단계와;
상기 탈형 단계를 거친 제품의 방안제거, 쇼트, 사상공정을 수행하는 후처리 단계와;
상기 후처리 단계를 마친 제품의 치수와 외관에 대한 최종검사 및 포장후 출하시키는 검사 포장 출하단계;를 포함하여 구성된다.
Description
본 발명은 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법에 관한 것이다.
상세하게는, 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 제품은, 기존의 시브이(CV) 구상화제들과 차별화된 유압용 제품의 주조품(저소음, 고강도 유압용 펌프케이싱에 맞춤형으로 개발된 것으로서 경제적이고, 고품질의 제품을 안정적으로 제조 가능한 유압주조품의 제조방법에 관한 것이다.
기존의 Hi-Re계 CV(compacted vermicular cast iron) 구상화제를 이용한 주조품을 제조함에 있어서, 높은 RE(Rare Earth, 주기울표의 17개 화학원소의 통칭으로, 스칸듐(Sc)과 세륨(Se), 그리고 란타넘(La)부터 루테튬(Lu)까지의 란타넘족 15개 원소를 말한다)성분으로 인하여, 흑연의 구상화가 과대 진행되어 시브이(CV) 흑연이 형성되지 아니하고, 일반적인 구상흑연주철의 흑연현상이 빈번히 발생되는 문제점이 있다.(대한민국 공개특허 제10-2013-0087213호 및 대한민국 등록특허 제10-1294671호 참조)
한편, 낮은 Ca함량은 시브이(CV) 구상화제를 첨가시 용탕의 급격한 반응을 유발하여 용탕의 비산으로 인한 작업자의 안전에 문제점이 발생한다.
그리고, 기존 시브이(CV) 구상화제는, 높은 Ca에 의해서 시브이(CV) 흑연조직 및 반응성은 만족스러우나, Ca로 인한 과다한 슬래그(Slag)가 발생하고, 이로 인해서 구상화 레들의 벽면에 흡착되어, 레들의 수명을 단축시키며, 레들의 수리비용이 증가하고, 연속 주조 작업성을 저해한다는 문제점이 있다.(대한민국 공개특허 제1990-0003382호 참조)
이렇게 과다하게 발생한 슬래그는 슬래그 포집작업의 어려움을 증가시키며, 산업폐기물 처리비용도 증가시키며, 용탕과 반응한 Ca가 카바이드 냄새를 발생시켜서 작업자의 작업성을 저해시킨다는 문제점이 있었다.
따라서, 유압주조품 제조시 적정한 RE 및 Ca의 비율을 조정하여 안정적인 CV 구상화율을 유지하고, 슬래그 발생을 억제하여, 작업의 안정성 및 효율성을 높이는 제조방법의 필요성이 대두되고 있다.
본 발명은, 본 발명은 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법에 관한 것이다.
종래의 기술 대비 적정한 RE(Rare Earth, 주기울표의 17개 화학원소의 통칭으로, 스칸듐(Sc)과 세륨(Se), 그리고 란타넘(La)부터 루테튬(Lu)까지의 란타넘족 15개 원소를 말한다.)계 및 Ca의 비율을 조정함으로써, 안정적인 시브이(CV) 구상화율을 유지하고, 작업시에 발생하는 슬래그(Slag) 발생을 억제하여 작업의 안전성, 안정성 및 효율성을 극대화하는 제조공법을 제공하는 데 있다.
시브이(Compacted Vermicular) 흑연주철을 이용한 유압주조용 제품을 제조함에 있어서, 소정의 원자재 및 부자재를 준비하여 용해하고, 출탕한 후 구상화 처리를 수반하는 용해 단계와; 소정의 원자재를 준비하여 배합하고, 조형 및 합형하여 금형을 제조하는 조형 단계와; 소정의 금형에 모래를 경화하여 제조하는 중자(Core) 준비 단계와; 상기 조형 단계를 통해 제조된 형틀(Mold)에 상기 용해 단계를 거친 용탕을 주입하는 주입 단계와; 상기 주입 단계를 거친 형틀(Mold)이 냉각 공정을 거친 후, 제품고 형틀이 분리되는 탈형 단계와; 상기 탈형 단계를 거친 제품의 방안제거, 쇼트, 사상공정을 수행하는 후처리 단계와; 상기 후처리 단계를 마친 제품의 치수와 외관에 대한 최종검사 및 포장후 출하시키는 검사 포장 출하단계;를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 용해 단계에서는, 선철, 고철, 회수철로 구성된 용탕형태의 원자재와 부자재를 준비하는 소재준비단계와; 상기 원자재와 부자재를 소정의 장입비율로 용해에 장입하는 장입단계와; 상기 용해에 장입된 상기 원자재와 부자재를 용해시키는 용해단계와; 상기 용해단계를 거친 원탕을 출탕하는 출탕단계와; 상기 출탕되는 원탕의 성분을 분석하는 성분분석단계와; 상기 출탕되는 원탕의 출탕온도를 확인하는 단계와; 상기 출탕되는 원탕에 구상화제를 주입하는 구상화 처리단계을 포함하여 구성된다.
한편, 상기 조형 단계에서는, 고사, 신사 및 벤토나이트 전분을 소정의 비율로 배합하는 배합단계와; 상기 중자(Core) 준비 단계에서 제조된 롯트(LOT) 문자를 교체하는 단계와; 상기 배합단계를 거친 주물사의 수분과 생형압축강도, 통기도, 및 충진도를 검사하는 주물사 시험단계와; 상기 주물사 시험단계를 거친 주물사를 소정의 형상으로 만드는 조형단계와; 상기 주입 단계에서 제조된 코어 금형을 삽입하는 코어금형 삽입단계와; 상기 조형과, 중자(Core) 준비 그리고 코어금형을 조립하는 합형단계와; 소정의 구상화제와 접종제를 첨가하는 구상화 및 접종처리단계를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 구상화제 처리단계에 있어서, 구상화제를 0.8wt%(3.25±0.05kg) SEM-CV와, 커버(Cover)제 0.4wt%(1.76±0.1kg)와, 접종제 0.5wt%(2.05±0.05kg) GINO-80을 투입하여 실시한다.
또한, 상기 원자재와 부자재를 준비하는 소재준비단계에 있어서, 고철인 경우 Mn 0.5% 이하이어야 하고, 선철인 경우 Mn 0.2% 이하인 것이어야 하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 장입단계에 있어서, 선철 20±10%, 고철 30±10%, 회수철 50±10%, 가탄제 0.8 내지 2.7% 그리고, SIC 0.2 내지 1.5%로 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 성분분석단계에 있어서, 원탕의 화학성분은, 탄소(C) 3.4 내지 3.9%, 규소(Si) 1.8 내지 2.5%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.4%, 인(P) 0.08% 이하, 황(S) 0.02% 이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 출탕온도를 확인하는 단계에 있어서, 출탕하는 원탕의 온도는 1530± 20℃인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 배합단계에 있어서, 고사는 1000Kg± 20Kg/회, 신사 0.1 내지 1.6%, 전분 0.05 내지 0.5% 그리고 벤토나이트(DC4060+Coal mixed) 0.5 내지 2.0%인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 주물사 시험단계에 있어서, 배합된 주물사는, 수분은 수분측정기로 측정시에 3.3 내지 3.8%, 생형압축강도는 압축강도시험기로 측정시에 13±3(N/sp cm), 통기도는 통기도시험기로 시험시에 150±30, 충진도는 충진도시험기로 측정시에 20+10% 그리고, 입도지수는 입도시험기로 측정시 50 내지 60인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 탈형 단계에 있어서, 원탕을 주입시에, 원탕의 성분은 탄소(C) 3.0 내지 4.0%, 규소(Si) 2.2 내지 3.0%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.4%, 인(P) 0.08% 이하, 황(S) 0.01 내지 0.025% 이하이고, 원탕주입시 온도는 침적식 온도계로 측정시 1400± 30℃이며 처리량은 440± 30kg인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 검사 포장 출하단계에 있어서, 최종검사시에, 최종제품의 인장강도는 U.T.M측정시에 350N/mm2 이상이어야 하고, 경도는 브리넬경도시험기로 측정시 143 내지 207, 구상화율은 금속현미경으로 측정시 25 내지 60%이어야 하며, 기지조직은 금속현미경으로 측정시 페라이트(Ferrite) 70% 인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 의한 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법에 의할 때, 시브이 흑연주철은 일반적인 회주철 또는 구성흑연주철에 비해서 중간정도의 흑연형태를 가지며, 이러한 흑연현상으로 힌해 강도, 인장력, 진동감쇠능, 열전도율 및 양호한 주조성 등 주조 재질로써 효율성이 매우 높다는 이점이 있다.
또한, 본 발명에 의한 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법에 의한 제품은 기존의 시브이 구상화제들에 의한 유압용 제품과는 달리 저소음, 고강도 유압 펌프케이싱과 같은 유압용 제품으로써 제조에 있어서도 경제적이고, 품질 또한 안정적이라는 효과를 가져온다.
도 1 은 본 발명의 실시 예에 따른 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법을 설명하는 순서도이다.
도 2는 본 발명의 실시에 따른 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법을 통해서 제조된 유압펌프용 주물제품의 미세조직사진을 나타낸 것이다.
도 2는 본 발명의 실시에 따른 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법을 통해서 제조된 유압펌프용 주물제품의 미세조직사진을 나타낸 것이다.
이하에서는 본 발명의 구체적인 실시 예를 도면과 함께 상세히 설명하도록 한다. 그러나, 본 발명의 사상이 제시되는 실시 예에 제한된다고 할 수 없으며,또 다른 구성요소의 추가, 변경, 삭제 등에 의해서, 퇴보적인 다른 발명이나 본 발명 사상의 범위 내에 포함되는 다른 실시 예를 용이하게 제안할 수 있다.
도 1 은 본 발명의 실시 예에 따른 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법을 설명하는 순서도이다.
살펴보면, 시브이(Compacted Vermicular) 흑연주철을 이용한 유압주조용 제품을 제조함에 있어서, 소정의 원자재 및 부자재를 준비하여 용해하고, 출탕한 후 구상화 처리를 수반하는 용해 단계와; 소정의 원자재를 준비하여 배합하고, 조형 및 합형하여 금형을 제조하는 조형 단계와; 중자(Core) 준비을 제공하는 중자(Core) 준비 단계와; 코어 금형을 제조하여 삽입하는 주입 단계와; 상기 조형 단계를 통해 제조된 금형에 상기 용해 단계를 거친 원탕을 주입한 후, 냉각시킨 후 탈형한 제품을 냉각시키는 탈형 단계와; 상기 탈형 단계를 거친 제품의 방안제거, 쇼트, 사상공정을 수행하는 후처리 단계와; 상기 후처리 단계를 마친 제품의 치수와 외관에 대한 최종검사 및 포장후 출하시키는 검사 포장 출하단계를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 용해 단계에서는, 선철, 고철, 회수철로 구성된 용탕형태의 원자재와 부자재를 준비하는 소재준비단계와; 상기 원자재와 부자재를 소정의 장입비율로 용해에 장입하는 장입단계와; 상기 용해에 장입된 상기 원자재와 부자재를 용해시키는 용해단계와; 상기 용해단계를 거친 원탕을 출탕하는 출탕단계와; 상기 출탕되는 원탕의 성분을 분석하는 성분분석단계와; 상기 출탕되는 원탕의 출탕온도를 확인하는 단계와; 상기 출탕되는 원탕에 구상화제를 주입하는 구상화 처리단계을 포함하여 구성된다.
한편, 상기 조형 단계에서는, 고사, 신사 및 벤토나이트 전분을 소정의 비율로 배합하는 배합단계와; 상기 중자(Core) 준비 단계에서 제조된 롯트(LOT) 문자를 교체하는 단계와; 상기 배합단계를 거친 주물사의 수분과 생형압축강도, 통기도, 및 충진도를 검사하는 주물사 시험단계와; 상기 주물사 시험단계를 거친 주물사를 소정의 형상으로 만드는 조형단계와; 상기 주입 단계에서 제조된 코어 금형을 삽입하는 코어금형 삽입단계와; 상기 조형과, 중자(Core) 준비 그리고 코어금형을 조립하는 합형단계와; 소정의 구상화제와 접종제를 첨가하는 구상화 및 접종처리단계를 포함하여 구성된다.
그리고, 상기 구상화제 처리단계에 있어서, 구상화제를 0.8wt%(3.25±0.05kg) SEM-CV와, 커버(Cover)제 0.4wt%(1.76±0.1kg)와, 접종제 0.5wt%(2.05±0.05kg) GINO-80을 투입하여 실시한다.
또한, 상기 원자재와 부자재를 준비하는 소재준비단계에 있어서, 고철인 경우 Mn 0.5% 이하이어야 하고, 선철인 경우 Mn 0.2% 이하인 것이어야 하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 장입단계에 있어서, 선철 20±10%, 고철 30±10%, 회수철 50±10%, 가탄제 0.8 내지 2.7% 그리고, SIC 0.2 내지 1.5%로 구성되는 것을 특징으로 한다.
그리고, 성분분석단계에 있어서, 원탕의 화학성분은, 탄소(C) 3.4 내지 3.9%, 규소(Si) 1.8 내지 2.5%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.4%, 인(P) 0.08% 이하, 황(S) 0.02% 이하인 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 출탕온도를 확인하는 단계에 있어서, 출탕하는 원탕의 온도는 1530± 20℃인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 배합단계에 있어서, 고사는 1000Kg± 20Kg/회, 신사 0.1 내지 1.6%, 전분 0.05 내지 0.5% 그리고 벤토나이트(DC4060+Coal mixed) 0.5 내지 2.0%인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 주물사 시험단계에 있어서, 배합된 주물사는, 수분은 수분측정기로 측정시에 3.3 내지 3.8%, 생형압축강도는 압축강도시험기로 측정시에 13±3(N/sp cm), 통기도는 통기도시험기로 시험시에 150±30, 충진도는 충진도시험기로 측정시에 20+10% 그리고, 입도지수는 입도시험기로 측정시 50 내지 60인 것을 특징으로 한다.
그리고, 상기 탈형 단계에 있어서, 원탕을 주입시에, 원탕의 성분은 탄소(C) 3.0 내지 4.0%, 규소(Si) 2.2 내지 3.0%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.4%, 인(P) 0.08% 이하, 황(S) 0.01 내지 0.025% 이하이고, 원탕주입시 온도는 침적식 온도계로 측정시 1400± 30℃이며 처리량은 440± 30kg인 것을 특징으로 한다.
한편, 상기 검사 포장 출하단계에 있어서, 최종검사시에, 최종제품의 인장강도는 U.T.M측정시에 350N/mm2 이상이어야 하고, 경도는 브리넬경도시험기로 측정시 143 내지 207, 구상화율은 금속현미경으로 측정시 25 내지 60%이어야 하며, 기지조직은 금속현미경으로 측정시 페라이트(Ferrite) 70% 인 것을 특징으로 한다.
도 2 는 본 발명의 실시에 따른 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법을 통해서 제조된 유압펌프용 주물제품의 미세조직사진을 나타낸 것이다.
살펴보면, 주철의 분류중 석출되는 흑연의 형상에 따라 회주철, 구상흑연주철 그리고 시브이(CV) 흑연주철로 분류된다.
시브이(CV) 흑연주철은 일반적인 회주철 및 구상흑연주철의 중간정도의 흑연형태를 가지고 있다.
이러한, 흑연형상으로 인해서 강도, 인장강도, 진동감쇠능, 열전도율 및 주주조성 등의 면에서 보다 나은 성능을 나타낸다.
도면부호 없음
Claims (12)
- 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법에 있어서,
소정의 원자재 및 부자재를 준비하여 용해하고, 출탕한 후 구상화 처리를 수반하는 용해 단계와; 소정의 원자재를 준비하여 배합하고, 조형 및 합형하여 금형을 제조하는 조형 단계와; 소정의 금형에 모래를 경화하여 제조하는 중자(Core) 준비 단계와; 상기 조형 단계를 통해 제조된 형틀(Mold)에 상기 용해 단계를 거친 용탕을 주입하는 주입 단계와; 상기 주입 단계를 거친 형틀(Mold)이 냉각 공정을 거친 후, 제품과 형틀이 분리되는 탈형 단계와; 상기 탈형 단계를 거친 제품의 방안제거, 쇼트, 사상공정을 수행하는 후처리 단계와; 상기 후처리 단계를 마친 제품의 치수와 외관에 대한 최종검사 및 포장 후 출하시키는 검사 포장 출하단계;를 포함하여 구성되며,
상기 검사 포장 출하단계에 있어서, 최종검사시에,
최종제품의 인장강도는 U.T.M측정시에 350N/㎟ 이상이어야 하고, 경도는 브리넬경도시험기로 측정시 143 내지 207, 구상화율은 금속현미경으로 측정시 25 내지 60%이어야 하며, 기지조직은 금속현미경으로 측정시 페라이트(Ferrite) 70% 인 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 용해 단계에서는,
선철, 고철, 회수철로 구성된 용탕형태의 원자재와 부자재를 준비하는 소재준비단계와;
상기 원자재와 부자재를 소정의 장입비율로 용해에 장입하는 장입단계와;
상기 용해에 장입된 상기 원자재와 부자재를 용해시키는 용해단계와;
상기 용해단계를 거친 원탕을 출탕하는 출탕단계와;
상기 출탕되는 원탕의 성분을 분석하는 성분분석단계와;
상기 출탕되는 원탕의 출탕온도를 확인하는 단계와;
상기 출탕되는 원탕에 구상화제를 주입하는 구상화 처리단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 조형 단계에서는,
고사, 신사 및 벤토나이트 전분을 소정의 비율로 배합하는 배합단계와;
상기 중자(Core) 준비 단계에서 제조된 롯트(LOT) 문자를 교체하는 단계와;
상기 배합단계를 거친 주물사의 수분과 생형압축강도, 통기도, 및 충진도를 검사하는 주물사 시험단계와;
상기 주물사 시험단계를 거친 주물사를 소정의 형상으로 만드는 조형단계와;
상기 주입 단계에서 제조된 코어 금형을 삽입하는 코어금형 삽입단계와;
상기 조형과, 중자(Core) 준비 그리고 코어금형을 조립하는 합형단계와;
소정의 구상화제와 접종제를 첨가하는 구상화 및 접종처리단계;를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
- 제 2 항에 있어서,
상기 구상화제 처리단계에 있어서,
구상화제를 0.8wt%(3.25±0.05kg) SEM-CV와, 커버(Cover)제 0.4wt%(1.76±0.1kg)와, 접종제 0.5wt%(2.05±0.05kg) GINO-80을 투입하여 실시하는 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
- 제 2 항에 있어서,
상기 원자재와 부자재를 준비하는 소재준비단계에 있어서,
고철인 경우 Mn 0.5% 이하이어야 하고, 선철인 경우 Mn 0.2% 이하인 것이어야 하는 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
- 제 2 항에 있어서,
상기 장입단계에 있어서,
선철 20±10%, 고철 30±10%, 회수철 50±10%, 가탄제 0.8 내지 2.7% 그리고, SIC 0.2 내지 1.5%로 구성되는 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
- 제 2 항에 있어서,
상기 성분분석단계에 있어서,
원탕의 화학성분은, 탄소(C) 3.4 내지 3.9%, 규소(Si) 1.8 내지 2.5%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.4%, 인(P) 0.08% 이하, 황(S) 0.02% 이하인 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
- 제 2 항에 있어서,
상기 출탕온도를 확인하는 단계에 있어서,
출탕하는 원탕의 온도는 1530± 20℃인 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
- 제 3 항에 있어서,
상기 배합단계에 있어서,
고사는 1000Kg± 20Kg/회, 신사 0.1 내지 1.6%, 전분 0.05 내지 0.5% 그리고 벤토나이트(DC4060+Coal mixed) 0.5 내지 2.0%인 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
- 제 3 항에 있어서,
상기 주물사 시험단계에 있어서,
배합된 주물사는, 수분은 수분측정기로 측정시에 3.3 내지 3.8%, 생형압축강도는 압축강도시험기로 측정시에 13±3(N/sp cm), 통기도는 통기도시험기로 시험시에 150±30, 충진도는 충진도시험기로 측정시에 20+10% 그리고, 입도지수는 입도시험기로 측정시 50 내지 60인 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
-
제 1 항에 있어서,
상기 탈형 단계에 있어서,
원탕을 주입시에,
원탕의 성분은 탄소(C) 3.0 내지 4.0%, 규소(Si) 2.2 내지 3.0%, 망간(Mn) 0.2 내지 0.4%, 인(P) 0.08% 이하, 황(S) 0.01 내지 0.025% 이하이고, 원탕주입시 온도는 침적식 온도계로 측정시 1400± 30℃이며 처리량은 440± 30kg인 것을 특징으로 하는 시브이(CV) 흑연주철과 시브이(CV) 구상화제를 적용한 유압주조품 제조방법.
- 삭제
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