KR101507217B1 - 연통 이중관의 플랜지 포밍장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내부관과 외부관의 이중관으로 이루어진 연통의 플랜지를 90°각도로 정확하게 성형할 수 있는 포밍장치에 관한 것이다.
본 발명은 관의 플랜지 성형을 위한 포밍 시 상부 롤러의 형상 개선을 통해 관과의 접촉을 배제하고, 스프링 힘을 이용하여 상부 롤러 및 하부 롤러와 그 사이의 플랜지 성형부위가 완전히 밀착된 상태에 포밍이 이루어지도록 하여 정확한 90°의 각을 이루는 플랜지를 성형할 수 있는 새로운 형태의 포밍 방식을 구현함으로써, 포밍 효율의 향상과 더불어 우수한 포밍 품질을 확보할 수 있는 연통 이중관의 플랜지 포밍장치를 제공한다.

Description

연통 이중관의 플랜지 포밍장치{Apparatus for forming flange of double pipe}

본 발명은 연통 이중관의 플랜지 포밍장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 내부관과 외부관의 이중관으로 이루어진 연통의 플랜지를 90°각도로 정확하게 성형할 수 있는 포밍장치에 관한 것이다.

일반적으로 연통은 보일러를 비롯한 각종 열원기기에 설치되어 연소된 가스를 배출하기 위한 가스 통로이다.

이와 같은 연통은 각종 열원기기의 종류, 규격 등에 따라 다양한 직경으로 제작되어 그 용량이 결정된다.

이러한 연통 중 특히, 이중관 연통은 연소된 가스를 외부로 배출하기 위해 건축물의 내, 외부에 설치되기 때문에 혹한기의 동파나 외력에 대한 강성을 향상시켜 파손을 방지하기 위해 외관과 내관으로 구분된 이중의 관체로 제작된다.

예를 들면, 도 1a 및 도 1b에 도시한 바와 같이, 상기 이중관 연통은 내부관(100)과 외부관(110)으로 구성되고, 이때의 내부관(100)과 외부관(110)의 사이는 연통의 단열을 수행하기 위한 단열 공기층(120)이 조성된다.

또한, 상기 내부관(100)과 외부관(110) 사이에는 간격 유지구(130)가 설치되므로서, 단열 공기층(120)이 유지될 수 있게 된다.

그리고, 이중관 연통 간의 연결을 위하여 내부관(100)의 단부에는 플랜지(140)가 형성되고, 이때의 플랜지(140)를 밴드 클램프(150) 등으로 연결하여 소정의 길이를 갖춘 연통 이중관을 완성하게 된다.

이러한 연통 이중관의 연결 시 서로 접하게 되는 플랜지는 플랜지 포밍장치에 의해 성형되는 것이 보통이다.

도 2는 종래 연통 이중관의 플랜지 포밍장치를 나타내는 정면도이다.

도 2에 도시한 바와 같이, 상기 플랜지 포밍장치는 내부관(100)의 세팅을 위한 원형의 척(10) 및 상기 척(10)을 회전시켜주는 모터(미도시)와, 플랜지 포밍을 위한 수평자세의 상부 롤러(11) 및 수직 자세의 하부 롤러(12)와, 상기 상부 롤러(11) 및 하부 롤러(12)를 각각 지지하면서 직선 이동이 가능한 상부 슬라이더(13) 및 하부 슬라이더(14)와, 상기 상,하부 슬라이더(13,14)를 동작시켜주는 상부 실린더(15) 및 하부 실린더(16)를 포함하여 구성된다.

여기서, 미설명 부호 17은 상,하부 슬라이더(13,14)의 이동을 안내하는 슬라이더 블럭을 나타낸다.

따라서, 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 척(10)의 둘레에 내부관(100)이 수직으로 끼워져 세팅되면, 상부 실린더(15)의 작동에 의해 상부 슬라이더(13) 및 그 선단에 있는 상부 롤러(11)가 전진 이동하여 내부관(100)의 하단부 바깥면에 접하게 되고, 계속해서 하부 실린더(16)의 작동에 의해 하부 슬라이더(14) 및 하부 롤러(12)가 후진 이동하여 내부관(100)의 단부를 꺽어주면서 상부 롤러(11)의 아래쪽에 연접 배치되며, 이 상태에서 척(10)의 회전에 의해 내부관(100)이 회전하게 되므로서, 상하부 롤러(11,12)에 의해 내부관 전체 둘레에 플랜지(140)가 성형될 수 있게 된다.

그러나, 종래의 플랜지 포밍장치는 플랜지 포밍이 이루어지는 동안에 상부 롤러가 내부관의 바깥면에 계속 밀착된 상태에서 내부관의 회전이 이루어지기 때문에 서로 간의 접촉 간섭에 의해 부하를 받게 되는 등 포밍 효율이 떨어지는 단점이 있고, 특히 하부 롤러가 진입하기 위해서는 상부 롤러와의 사이에 내부관의 두께보다 크게 충분한 갭(Gap)이 있어야 하는데, 이러한 갭에 의해 들뜸 현상이 발생하면서 플랜지가 90°로 성형되지 않게 되는 등 포밍 품질이 떨어지는 단점이 있다.

즉, 상부 롤러와 하부 롤러 간의 갭에 의한 들뜸 현상으로 플랜지 성형 부위가 위아래 롤러측에 완전히 밀착이 되지 않은 상태에서 포밍이 이루어지다 보니, 성형면이 거칠고 플랜지 성형부위의 단부가 휘어지게 되는 등 포밍 품질을 확보하는데 어려움이 있다.

결국, 이러한 포밍 불량으로 인해 연통 체결 시에 서로 이웃하는 플랜지가 밀착되지 않아 밴드 체결이 용이하지 않을 뿐만 아니라 기밀유지가 어렵고, 연결부위의 진원이 발생하면서 누연 등 안전상의 문제를 초래하는 문제점이 있다.

한국공개특허 10-2008-0048278(플랜지 성형용 프레스 장치, 2008.06.02.공개) 한국공개특허 특1996-003835(플랜지를 갖는 구부림성형품, 그 성형장치 및 그 성형방법, 1996.02.23.공개) 한국공개특허 10-2006-0116471(플랜지 성형용 프레스 장치, 2006.11.15.공개)

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 관의 플랜지 성형을 위한 포밍 시 상부 롤러의 형상 개선을 통해 관과의 접촉을 배제하고, 스프링 힘을 이용하여 상부 롤러 및 하부 롤러와 그 사이의 플랜지 성형부위가 완전히 밀착된 상태에 포밍이 이루어지도록 하여 정확한 90°의 각을 이루는 플랜지를 성형할 수 있는 새로운 형태의 포밍 방식을 구현함으로써, 포밍 효율의 향상과 더불어 우수한 포밍 품질을 확보할 수 있는 연통 이중관의 플랜지 포밍장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 연통 이중관의 플랜지 포밍장치는 다음과 같은 특징이 있다.

상기 플랜지 포밍장치는 기본적으로 관의 세팅을 위한 원형의 척 및 상기 척을 회전시켜주는 모터와, 플랜지 포밍을 위한 수직자세의 상부 롤러 및 하부 롤러와, 상기 상하부 롤러를 각각 지지하면서 직선 이동이 가능한 상부 슬라이더 및 하부 슬라이더와, 상기 상하부 슬라이더를 동작시켜주는 상부 실린더 및 하부 실린더를 포함하는 한편, 특히 상부 롤러는 상부 슬라이더상에 핀을 통해 지지되면서 회동가능한 롤러 블럭에 설치되고, 상기 롤러 블럭은 슬라이더 블럭상에 후단 지지되는 텐션장치의 선단부에 연결되어, 상기 롤러 블럭에 설치된 상부 롤러는 하부 롤러가 있는 하방향으로 항상 텐션력을 받으면서 플랜지 성형부위를 사이에 두고 하부 롤러측과 밀착될 수 있는 구조로 이루어진다.

여기서, 상기 텐션장치는 롤러 블럭측에 연결되는 홀더와, 상기 홀더의 후면에서 길게 연장되면서 슬라이더 블럭의 브라켓에 관통 지지되는 스크류 부재와, 상기 스크류 부재에 체결되어 위치를 규제하는 다수의 너트 부재와, 상기 스크류 부재의 둘레에 장착되면서 홀더를 포함하는 스크류 부재 전체를 탄력적으로 지지하는 스프링을 포함하는 구조로 이루어질 수 있다.

이때, 상기 텐션장치의 스프링은 슬라이더 블럭에 있는 브라켓의 전면과 그 앞쪽 위치에 있는 스크류 부재상의 너트 부재 사이에 개재되는 상태로 장착되어, 너트 부재의 위치에 따라 장력이 조절될 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 텐션장치의 롤러 블럭은 상부 슬라이더에 형성되어 있는 슬롯을 따라 유동되면서 롤러 블럭의 위치를 규제하는 스톱퍼 핀을 더 포함할 수 있다.

그리고, 상기 상부 롤러의 전면은 수직선에 대해 일정각도 경사진 경사면으로 이루어지도록 하여, 포밍 시 관의 바깥면과는 경사면의 가장자리 부분을 통한 선접촉 형태로 접할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 상기 슬라이더 블럭의 경우, 스크류 모터에 의해 회전하는 스크류측에 스크류 전동가능한 구조로 결합되어 위치를 가변시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.

본 발명에서 제공하는 연통 이중관의 플랜지 포밍장치는 다음과 같은 장점이 있다.

첫째, 상부 롤러의 회동구조를 이용하여 플랜지 성형부위와 위아래 롤러 간의 밀착상태로 포밍이 이루어지게 되므로서, 정확한 90°의 각도를 가지는 플랜지를 성형할 수 있는 등 포밍 품질을 확보할 수 있으며, 따라서 연통 이중관의 연결부위에 대한 기밀성 및 밴드 체결 작업성을 향상시킬 수 있다.

둘째, 경사진 전면을 가지는 상부 롤러의 형상 개선을 통해 관과의 접촉을 배제함으로써, 접촉 및 마찰에 따른 각종 부하를 없앨 수 있는 등 포밍 작업의 효율성을 높일 수 있다.

셋째, 플랜지 성형부위가 스프링의 탄력지지를 받는 상부 롤러와 아래쪽 하부 롤러 간의 회전력과 완전 밀착상태를 이루면서 포밍 가공되므로 가공면 균일하며 매끈하게 되어 적층시 기밀성을 더욱 확보할 수 있는 효과가 있다.

도 1a 및 1b는 일반적인 연통 이중관의 구조를 나타내는 사시도 및 단면도
도 2는 종래 연통 이중관의 플랜지 포밍장치를 나타내는 정면도
도 3 및 도 4는 종래 연통 이중관의 플랜지 포밍장치의 작동상태를 나타내는 정면도
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연통 이중관의 플랜지 포밍장치를 나타내는 정면도
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연통 이중관의 플랜지 포밍장치의 요부 확대도
도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 연통 이중관의 플랜지 포밍장치의 작동상태를 나타내는 정면도

이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 연통 이중관의 플랜지 포밍장치를 나타내는 정면도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연통 이중관의 플랜지 포밍장치의 요부 확대도이다.

도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 플랜지 포밍장치는 상부 롤러(11) 및 하부 롤러(12)의 완전 밀착구조를 이용하여 그 사이에서 포밍되는 플랜지를 정확하게 90°의 각도로 성형할 수 있는 구조로 이루어진다.

이를 위하여, 포밍 대상이 되는 관, 예를 들면 연통 이중관의 내부관(100)을 세팅하기 위한 원형의 척(10)이 마련되고, 이때의 척(10)은 하부의 모터(18)에 의해 회전할 수 있는 구조로 설치된다.

그리고, 상기 척(10)의 하부에는 척 중심을 기준하여 방사상으로 배치되는 4개의 프리 롤러(33)가 설치되며, 이때의 프리 롤러(33)는 척(10)에 세팅되는 관의 하단을 받쳐주는 역할을 하게 된다.

이러한 척(10)은 반경방향으로 확장 및 축소가 가능한 척으로서, 관이 척 둘레에 끼워지게 되면 바깥쪽으로 조절 확장되어 관의 내면에 밀착되면서 관을 잡아주는 타입이며, 통상의 플랜지 포밍장치에서 사용되는 척과 동일하므로, 그 구체적인 설명은 생략하기로 한다.

실질적으로 관의 플랜지를 포밍하는 수단으로 상하 배치되는 상부 롤러(11)와 하부 롤러(12)가 마련된다.

상기 상부 롤러(11)는 윗쪽에서 플랜지 성형부위를 눌러주는 역할을 하게 되고, 상기 하부 롤러(12)는 내부관의 플랜지 성형부위를 외측으로 90°의 각도로 확장하여 꺽어주면서 상부 롤러(11)와 함께 짝을 이루어 아래쪽에서 받쳐주는 역할을 하게 된다.

특히, 상기 상부 롤러(11)는 하부 롤러(12)와 마찬가지로 수직자세(수평의 축선을 가지면서 세워진 자세)를 취하면서 그 둘레의 롤러면을 이용하여 플랜지 성형부위에 대한 포밍작업을 수행하게 된다.

이러한 상부 롤러(11)는 정단면이 90~100°정도의 각도로 회전시킨 마름꼴 형상으로서 롤러면은 수평구간과 경사구간으로 이루어지며, 이때의 수평구간을 통해 플랜지 성형부위와 접하면서 포밍작업을 수행할 수 있게 된다.

여기서, 상기 상부 롤러(11)의 저면(11a) 수평구간은 수평선과 나란하게 일치하는 수평면(0°)으로 이루어지며, 포밍 작업 후 90°로 꺽인 플랜지 성형부위의 복원력(스프링백)을 고려하여 약 1°정도 아래쪽으로 기울어진 형태를 갖게 구성할 수도 있다.

그리고, 상기 상부 롤러(11)의 경우에 그 전면은 수직선에 대해 일정각도 경사진 경사면(29)으로 이루어지게 되며, 이에 따라 포밍이 이루어지는 동안에 상부 롤러(11)의 경사면(29)은 수직을 이루는 관의 바깥면과는 전혀 접촉간섭을 일으키지 않게 되고, 단지 경사면(29)의 가장자리 하단부분을 통한 선접촉 형태로 접하게 되므로, 접촉과 관련한 마찰 저항 등의 부하 요인을 배제할 수 있게 된다.

또한, 상기 상하부 롤러(11,12)를 각각 지지하면서 직선 이동이 가능한 상부 슬라이더(13) 및 하부 슬라이더(14)가 마련된다.

상기 상부 슬라이더(13)와 하부 슬라이더(14)는 상부 롤러(11)와 하부 롤러(12)를 각각 지지하는 역할과 상부 롤러(11)와 하부 롤러(12)를 포밍이 이루어지는 작업 위치로 이동시켜주는 역할을 하게 된다.

이러한 상부 슬라이더(13)와 하부 슬라이더(14)는 상하 나란하게 배치되면서 슬라이더 블럭(17)에 마련되어 있는 각각의 슬라이드 홈(32) 내에 수평자세로 삽입 설치되며, 후술하는 각 실린더에 의해 슬라이드 홈(32) 내에서 전진 또는 후진 이동하면서 상부 롤러(11)와 하부 롤러(12)를 포밍 작업위치로 옮겨주거나 초기위치로 복귀시켜줄 수 있게 된다.

그리고, 상기 상부 슬라이더(13) 및 하부 슬라이더(14)의 전후진 작동을 위한 수단으로 상부 실린더(15) 및 하부 실린더(16)가 마련되고, 이때의 상하부 실린더(15,16)는 슬라이더 블럭(17)의 후면부에 수평자세의 지지구조로 설치되면서 그 실린더 로드를 통해 상하부 슬라이더(13,14)측과 연결되는 구조를 이루게 된다.

이에 따라, 상기 상하부 실린더(15,16)가 전진 작동 또는 후진 작동을 하게 되면, 상하부 슬라이더(13,14)를 포함하는 상하부 롤러(11,12) 전체 또한 앞쪽으로 이동하거나 뒷쪽으로 이동할 수 있게 된다.

한편, 본 발명에서는 관의 사양변화(주로 직경변화)에 따라 능동적으로 대처할 수 있는 구조를 제공한다.

예를 들면, 관의 크기에 따라 상하부 롤러(11,12)의 초기 위치를 가변시켜줌으로써, 다양한 사양의 관을 모두 처리할 수 있는 이점을 제공한다.

이를 위하여, 상기 상하부 슬라이더(13,14) 및 상하부 실린더(15,16)는 물론 후술하는 텐션장치(21)가 설치되어 있는 슬라이더 블럭(17)은 그 저면부의 LM 가이드(34)에 의해 지지됨과 더불어, 스크류 모터(30)에 의해 회전하는 스크류(31)와 스크류 전동가능한 구조로 결합된다.

이에 따라, 상기 스크류 모터(30)의 작동에 의한 스크류(31)가 회전하게 되면, 이때의 슬라이더 블럭(17)은 LM 가이드(34)에 의한 안내를 받으면서 위치를 옮길 수 있게 되고, 결국 상하부 롤러(11,12)의 초기 위치 또한 가변되면서 관의 사양 변경에 능동적으로 대처할 수 있게 된다.

바람직하게, 본 발명에서는 포밍 시 플랜지 성형부위를 사이에 두고 위치되는 위아래의 상부 롤러(11)와 하부 롤러(12)를 완전 밀착시켜 줄 수 있는 수단으로서 텐션장치(21)를 더 제공된다.

상기 텐션장치(21)는 스프링 힘을 이용하여 상부 롤러(11)를 하부 롤러(12)측으로 눌러서 상부 롤러(11)가 항상 하부 롤러(12)가 있는 하방향으로 텐션력을 받도록 해주는 역할을 하게 된다.

이를 위하여, 상기 상부 슬라이더(13)의 선단부에는 하단의 핀(19)에 의해 회전가능한 구조로 지지되는 롤러 블럭(20)이 설치되고, 이렇게 설치되는 롤러 블럭(20)의 전면으로 상부 롤러(11)가 설치된다.

그리고, 상기 롤러 블럭(20)의 상단부는 텐션장치(21)측과 연결되며, 이때의 롤러 블럭(20)은 텐션장치(21)측에서 제공되는 텐션력을 받아 핀(19)을 중심으로 하향 회동되려는 특성을 보이게 되고, 결국 이러한 롤러 블럭(20)의 움직임에 의해 상부 롤러(11)도 항상 아래쪽으로 눌려지려는(도면상 핀을 중심으로 하여 반시계 방향으로 회전되려는) 힘을 받게 된다.

이렇게 상기 롤러 블럭(20)에 설치된 상부 롤러(11)는 하부 롤러(12)가 있는 하방향으로 항상 텐션력을 받게 되므로서, 플랜지 성형부위를 사이에 두고 위아래의 상부 롤러(11)와 하부 롤러(12)가 더욱 긴밀하게 밀착될 수 있게 된다.

또한, 상기 롤러 블럭(20)의 양측면에는 스톱퍼 핀(28)이 구비되고, 이때의 스톱퍼 핀(28)은 상부 슬라이더(13)에 형성되어 있는 양쪽의 슬롯(27) 내에 끼워지게 된다.

이에 따라, 상기 롤러 블럭(20)은 슬롯(27)을 따라 움직이는 스톱퍼 핀(28)의 이동 범위 내에서 그 위치가 규제될 수 있게 된다.

상기 텐션장치(21)는 홀더(22), 스크류 부재(24) 및 다수의 너트 부재(25), 그리고 스프링(26)으로 구성되며, 상기 홀더(22)와 스크류 부재(24)는 일직선상으로 일체 결합되고, 상기 너트 부재(25)는 스크류 부재(24)상의 적당한 위치에 체결구조로 장착된다.

이러한 상기 홀더(22)는 롤러 블럭(20)의 상단부에 핀 구조로 연결되고, 상기 스크류 부재(24)는 슬라이더 블럭(17)에 형성되어 있는 브라켓(23)을 관통하는 구조로 결합되며, 상기 스프링(26)은 스크류 부재(24)의 둘레에 배치됨과 더불어 브라켓(23)의 전면과 이 브라켓(23)으로부터 일정거리 떨어진 위치에서 스크류 부재(24)상에 체결되어 있는 너트 부재(25) 사이에 양단 지지되는 구조로 설치된다.

이에 따라, 상기 스프링(26)의 미는 힘에 의해 홀더(22)를 포함하는 스크류 부재(24) 전체를 항상 앞쪽으로 이동하려는 힘을 받게 되고, 이와 연계하여 홀더 블럭(20) 및 상부 롤러(11)측에 텐션력이 제공될 수 있게 된다.

그리고, 상기 스크류 부재(24)의 후단부 위치에는 적어도 2개의 너트 부재(25)가 체결되고, 이때의 너트 부재(25)가 슬라이드 블럭(17)에 있는 브라켓(23)의 후면과 접하게 되므로, 스크류 부재(24)의 앞쪽으로의 위치가 구속될 수 있게 된다.

또한, 상기 스크류 부재(24)상에 설치되어 있는 너트 부재(25), 즉 스프링(26)의 일단을 지지하고 있는 너트 부재(25)의 위치 조절을 통해 스프링(26)의 장력이 조절될 수 있게 된다.

즉, 상기 스크류 부재(24)에 체결되어 있는 너트 부재(25)를 스크류 길이방향을 따라 앞쪽으로 위치시키거나 또는 뒷쪽으로 위치시키게 되면, 스프링(26)의 압축 정도가 달라지게 되므로, 필요 시 스프링 장력을 적절하게 조절해가면서 포밍 작업을 수행할 수 있게 된다.

따라서, 이와 같이 구성되는 플랜지 포밍장치의 작동상태를 살펴보면 다음과 같다.

도 7 내지 도 9는 본 발명의 일 실시예에 따른 연통 이중관의 플랜지 포밍장치의 작동상태를 나타내는 정면도이다.

도 7 내지 도 9에 도시한 바와 같이, 먼저 준비단계로서 상부 실린더(15)를 후진 작동시켜 상부 롤러(11)를 뒷쪽으로 위치시킴과 더불어 하부 실린더(16)를 전진 작동시켜 하부 롤러(12)를 앞쪽으로 위치시켜서 내부관(100)의 하단부가 진입하 수 있는 공간을 확보한다.

다음, 이중 연통관의 내부관(100)을 척(10)에 끼움과 동시에 프리 롤러(33)상에 안착시킨 상태에서 척(10)을 확장시켜서 내부관(100)을 고정한다.

다음, 상부 실린더(15)를 전진 작동시켜서 상부 롤러(11)를 내부관(100)의 바깥면에 접하게 한다.

이때, 상부 롤러(11)는 경사면(29)의 하단 가장자리 부분을 통해 내부관(100)과 접촉 상태를 유지하게 된다.

다음, 모터(18)를 작동시켜 척(10)에 고정된 내부관(100)을 회전시키면서, 하부 실린더(15)를 후진 작동시켜서 하부 롤러(12)를 상부 롤러(11)의 아래쪽으로 이동시키면, 이때의 내부관(100)의 하단부는 외측으로 확장되며 90°꺽인 상태의 플랜지부를 성형하게 된다.

이때, 상부 롤러(11)는 하부 롤러(12)의 진입과 동시에 확장되는 플랜지부를 사이에 끼고 완전 밀착시키는 상태가 된다. 이때 스프링(26)이 압축된 상태가 되면서 플랜지부의 상하 양면을 상하부 롤러(11,12)가 압착 롤링하면서 균일하면서도 매끈한 면처리를 할 수 있게 된다.

이렇게 상부 롤러(11)와 하부 롤러(12) 사이에 내부관(100)의 하단부 90°꺽인 부위, 즉 플랜지 성형부위가 밀착 개재된 상태에서 상하부 롤러(12)도 함께 회전하면서 포밍이 이루어지게 되므로 내부관(100)의 전체 둘레에 걸쳐 균일하고 매끈한 가공면을 갖는 90°꺽인 형태의 플랜지가 성형될 수 있게 된다.

또한, 포밍이 이루어지는 동안에 상부 롤러(11)는 계속적으로 텐션장치(21)에 의한 힘을 받아 플랜지 성형부위를 아래로 눌러주는 상태를 유지하게 되고, 결국 플랜지 성형부위가 위아래의 상하부 롤러(11,12) 사이에 완전히 밀착된 상태에서 포밍이 이루어지게 되므로, 플랜지 성형부위가 정확히 90°의 각도로 성형될 수 있게 된다.

그리고, 포밍이 완료된 후, 각 실린더의 작동에 의해 상부 롤러(11)와 하부 롤러(12)가 초기 위치로 복귀된 상태에서 플랜지가 성형되어 있는 내부관(100)을 척(10)으로부터 취출하는 것으로 연통 이중관의 플랜지 포밍을 위한 1사이클 공정이 완료된다.

10 : 척 11 : 상부 롤러
12 : 하부 롤러 13 : 상부 슬라이더
14 : 하부 슬라이더 15 : 상부 실린더
16 : 하부 실린더 17 : 슬라이더 블럭
18 : 모터 19 : 핀
20 : 롤러 블럭 21 : 텐션장치
22 : 홀더 23 : 브라켓
24 : 스크류 부재 25 : 너트 부재
26 : 스프링 27 : 슬롯
28 : 스톱퍼 핀 29 : 경사면
30 : 스크류 모터 31 : 스크류
32 : 슬라이드 홈 33 : 프리 롤러
34 : LM 가이드

Claims (6)

1. 관의 세팅을 위한 원형의 척(10) 및 상기 척(10)을 회전시켜주는 모터(18)와, 플랜지 포밍을 위한 상부 롤러(11) 및 하부 롤러(12)와, 상기 상하부 롤러(11,12)를 각각 지지하면서 직선 이동이 가능한 상부 슬라이더(13) 및 하부 슬라이더(14)와, 상기 상하부 슬라이더(13,14)를 동작시켜주는 상부 실린더(15) 및 하부 실린더(16)를 포함하며,
   상기 상부 롤러(11)는 수직자세로 배치되며, 전면은 수직선에 대해 일정각도 경사진 경사면(29)으로 이루어져 관의 바깥면과는 경사면(29)의 가장자리 부분을 통한 선접촉 형태로 접할 수 있도록 되고, 저면(11a)은 수평면을 이루도록 되며,
   상기 상부 롤러(11)는 상부 슬라이더(13)상에 핀(19)을 통해 지지되면서 회동가능한 롤러 블럭(20)에 설치되고, 상기 롤러 블럭(20)은 슬라이더 블럭(17)상에 후단 지지되는 텐션장치(21)의 선단부에 연결되어, 상기 롤러 블럭(20)에 설치된 상부 롤러(11)는 하부 롤러(12)가 있는 하방향으로 항상 텐션력을 받으면서 플랜지 성형부위를 사이에 두고 하부 롤러측과 밀착될 수 있도록 되며,
   상기 텐션장치(21)는 롤러 블럭(20)측에 연결되는 홀더(22)와, 상기 홀더(22)의 후면에서 길게 연장되면서 슬라이더 블럭(17)의 브라켓(23)에 관통 지지되는 스크류 부재(24)와, 상기 스크류 부재(24)에 체결되어 위치를 규제하는 다수의 너트 부재(25)와, 상기 스크류 부재(24)의 둘레에 장착되면서 홀더(22)를 포함하는 스크류 부재(24) 전체를 탄력적으로 지지하는 스프링(26)을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 연통 이중관의 플랜지 포밍장치.
   
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4. 청구항 1에 있어서,
   상기 텐션장치(21)의 스프링(26)은 슬라이더 블럭(17)에 있는 브라켓(23)의 전면과 그 앞쪽 위치에 있는 스크류 부재(24)상의 너트 부재(25) 사이에 개재되는 상태로 장착되어, 너트 부재(25)의 위치에 따라 장력이 조절될 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 연통 이중관의 플랜지 포밍장치.
   
5. 청구항 1에 있어서,
   상기 롤러 블럭(20)은 상부 슬라이더(13)에 형성되어 있는 슬롯(27)을 따라 유동되면서 롤러 블럭(20)의 위치를 규제하는 스톱퍼 핀(28)을 포함하는 것을 특징으로 하는 연통 이중관의 플랜지 포밍장치.
   
6. 청구항 1에 있어서,
   상기 슬라이더 블럭(17)은 스크류 모터(30)에 의해 회전하는 스크류(31)측에 스크류 전동가능한 구조로 결합되어 위치를 가변시킬 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 연통 이중관의 플랜지 포밍장치.

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