KR101505103B1 - 반복 추출을 통한 개선된 홍삼농축액 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 정제수 및 홍삼원료의 혼합 비율 및 기타 추출조건을 최적화하여 홍삼에 함유된 진세노사이드의 파괴가 최소화되고 식음이 용이한 최적의 농도를 가지는 홍삼농축액 제조방법에 관한 것으로, 일 측면에 따르면, 홍삼 원료 및 정제수를 추출기에 투입하는 제1단계; 상기 투입된 홍삼 원료 및 정제수를 75℃ 내지 85℃에서 6시간 이상 순환시켜 홍삼 추출물을 제조하는 제2단계; 상기 제조된 홍삼 추출물을 여과필터를 통해 분리하는 제3단계; 상기 분리된 홍삼추출물을 냉각시키는 제4단계; 및 상기 냉각된 홍삼추출물을 농축하여 저장부로 이송하는 제5단계;를 포함하되, 상기 제3단계의 홍삼추출물 분리 후 남은 홍삼 원료에 대해 상기 제1단계 내지 제5단계의 공정을 일회 이상 반복하고, 상기 제1단계에서 투입되는 홍삼 원료 및 정제수의 비율은 1:10 내지 1:12(g:mL)에 해당하는 것인, 홍삼농축액 제조방법이 제공된다.
Description
본 발명은 홍삼농축액 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 정제수 및 홍삼원료의 혼합 비율 및 기타 추출조건을 최적화함으로써 홍삼에 함유된 진세노사이드의 파괴가 최소화되고 식음이 용이한 최적의 농도를 가지는 개선된 홍삼농축액 제조방법이 제공된다.
홍삼은 인삼의 재배 적지에서 생산된 좋은 품질의 6년근 수삼을 엄선하여 껍질을 벗기지 않은 상태로 장시간 증기로 쪄서 건조시킨 담황갈색 또는 담적갈색을 띠는 인삼이다. 이와 같은 홍삼은 제조 공정에서 우리 몸에 좋은 여러 가지 새로운 생리활성 성분들이 생성된다.
특히, 홍삼 제조 과정에서 인삼의 주요 약리 작용을 하는 진세노사이드의 화학구조가 변한다. 이때 항암 성분, 항당뇨 성분, 항염증 성분, 항산화 성분, 간 기능 해독 성분, 중금속 해독 성분 등 수삼에는 없거나 함유량이 극히 미미했던 성분들이 새로 생기거나 증가될 수 있다.
이러한 진세노사이드는 화학 구조에 따라 프로토파낙사다이올, 프로토파낙사트리올, 올레아놀릭산의 3가지로 분류된다. 인삼은 진세노사이드 34종(백삼 22종, 홍삼 30종)을 함유하고 있고, 이러한 여러 종류의 진세노사이드는 중추신경계를 비롯하여 내분비계, 면역계, 대사계 등에 광범위한 영향을 미쳐 신체기능 조절, 즉 생리기능 정상화에 탁월한 효과를 나타내는 것으로 확인되고 있다. 특히, 인삼이 갖는 진세노사이드 중 Rg1 및 Rb1은 건강기능식품공전에서 기능성분, 즉 지표 성분으로 지정되어 진세노사이드 Rg1 및 Rb1을 합하여 0.8 내지 34 mg/g으로 함유되어야 한다고 규정되어 있으며, 통상적으로 Rb1, Rg1 및 Rg3의 성분 합이 3mg 이상 함유된 제품부터 고품질 제품으로 분류된다.
홍삼 농축액은 수삼을 증기 또는 기타의 방법으로 쪄서 익혀 말린 홍삼으로부터 물이나 주정 또는 물과 주정을 혼합한 용매로 추출 · 여과한 가용성 홍삼 성분을 그대로 농축한 것을 지칭하며, 이와 같은 홍삼 농축액은 건강식품으로써 대중적으로 널리 식음되고 있으며, 소비자의 기호를 충족시키기 위하여 포장 방식 또한 다양화 되고 있다.
특히, 홍삼농축액을 간편하게 섭취할 수 있도록, 파우치 형태의 포장재료에 충진된 홍삼농축액 제품도 출시되고 있는데, 이와 같은 홍삼농축액은 간편하게 식음이 가능해야 하므로, 너무 묽거나 너무 진한 경우에는 상기 포장방식의 장점을 살릴 수 없다.
종래에는 파우치 방식의 홍삼농축액 제품을 완성하기 위하여, 고농도의 농축액에 물을 혼합하여 적정 농도로 희석하였으므로, 그 제조방식이 복잡하고, 최종 제품에 함유된 진세노사이드 Rg1, Rb1 및 Rg3의 함량이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 식음이 용이하도록 적정한 고형분 함량을 가지면서도, 특히 진세노사이드 Rg3의 함량이 기존에 비해 증가된 홍삼농축액 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 측면에 따르면, 홍삼 원료 및 정제수를 추출기에 투입하는 제1단계; 상기 투입된 홍삼 원료 및 정제수를 75℃ 내지 85℃에서 6시간 이상 순환시켜 홍삼 추출물을 제조하는 제2단계; 상기 제조된 홍삼 추출물을 여과필터를 통해 분리하는 제3단계; 상기 분리된 홍삼추출물을 냉각시키는 제4단계; 및 상기 냉각된 홍삼추출물을 농축하여 저장부로 이송하는 제5단계;를 포함하되, 상기 제3단계의 홍삼추출물 분리 후 남은 홍삼 원료에 대해 상기 제1단계 내지 제5단계의 공정을 일회 이상 반복하고, 상기 제1단계에서 투입되는 홍삼 원료 및 정제수의 비율은 1:10 내지 1:12(g:mL)에 해당하는 것인, 홍삼농축액 제조방법이 제공된다.
일 실시예에 따르면, 상기 제3단계의 홍삼추출물 분리 후 남은 홍삼 원료에 대해 반복되는 제1단계 내지 제5단계의 공정은 4회 반복될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제5단계의 홍삼추출물 농축은 60℃ 이하의 진공상태 하에서 이루어질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제5단계의 홍삼추출물 농축은 고형분 함량 25% 내지 35%로 하는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제4단계 이후에 원심분리기를 통해 불순물을 걸러내는 단계를 더 포함할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 불순물을 걸러내기 위한 원심분리기의 회전수는 8000 내지 9000rpm에 해당할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제3단계의 여과필터의 기공직경은 80 내지 120㎛이고, 3중으로 이루어질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제4단계의 냉각은 15℃ 내지 25℃에서 이루어질 수 있다.
본 발명에 따른 제조방법을 통해 적정한 농도의 홍삼농축액을 제조할 수 있으므로, 농축액의 농도를 조절하기 위한 별도로 희석 공정이 불필요하여 제조 공정을 단순화 할 수 있으며, 희석에 인한 유효성분 함량의 저하를 방지할 수 있다.
특히, 자연에서 채집한 인삼에 다량 포함되어 있는 사포닌 성분(Major Saponin)인 진세노사이드 Rb1(ginsenoside Rb1), 진세노사이드 Rb2(ginsenoside Rb2), 진세노사이드 Rc(ginsenoside Rc) 또는 진세노사이드 Rd(ginsenoside Rd)와 달리, 자연에서 채집한 인삼에 존재하지 않거나 미량 존재하는 Rg3의 함량이 기존 공정에 비해 매우 높게 나타나므로 항암 효과 등 다양한 기능성을 제공할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 홍삼농축액의 제조방법에 대한 흐름도를 나타낸다.
본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며, 하기의 실시예 및 상세한 설명은 본 발명은 설명하기 위한 것 일뿐, 본 발명이 여기에서 설명하는 실시예로 한정되는 것은 아니다. 그리고 도면 및 실시예에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위하여 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 이로 인해 본 발명이 제한되는 것이 아님은 자명하다.
이하에는 본 발명을 상세히 설명한다.
홍삼 농축액 제조방법
도 1을 참고하여 본 발명의 전체적인 공정을 대략적으로 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 홍삼농축액의 제조방법에 대한 흐름도를 나타낸다.
먼저, 홍삼 원료 및 정제수가 추출기에 투입되고, 75℃ 내지 85℃에서 6시간 이상 순환되어 홍삼 추출물이 제조되며, 상기 홍삼 추출물은 이후 분리되고 냉각 된 후 농축 과정을 거침으로써, 홍삼 농축액이 완성될 수 있다.
이때, 홍삼 추출물이 분리된 후, 남은 홍삼 원료에 대해 상기 추출 공정이 반복될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따르면, 홍삼 원료 및 정제수를 추출기에 투입하는 제1단계; 상기 투입된 홍삼 원료 및 정제수를 75℃ 내지 85℃에서 6시간 이상 순환시켜 홍삼 추출물을 제조하는 제2단계; 상기 제조된 홍삼 추출물을 여과필터를 통해 분리하는 제3단계; 상기 분리된 홍삼추출물을 냉각시키는 제4단계; 및 상기 냉각된 홍삼추출물을 농축하여 저장부로 이송하는 제5단계;를 포함하되, 상기 제3단계의 홍삼추출물 분리 후 남은 홍삼 원료에 대해 상기 제1단계 내지 제5단계의 공정을 일회 이상 반복하고, 상기 제1단계에서 투입되는 홍삼 원료 및 정제수의 비율은 1:10 내지 1:12(g:mL)에 해당하는 것인, 홍삼농축액 제조방법이 제공된다.
본 명세서에서 사용된 용어 “홍삼 원료”는 수삼을 쪄서 말린 붉은 인삼을 지칭하며, 인삼의 원산지, 종류 및 형태 등은 제한되지 아니한다. 즉, 상기 홍삼 원료는 추출 공정을 더욱 효율적으로 진행하기 위하여 분말 형태로 선가공 될 수도 있으며, 또는 필요에 따라 홍삼의 몸통인 홍삼근과 홍삼의 작은 뿌리인 홍미삼이 적절하게 혼합된 홍삼 원료를 사용할 수도 있다. 홍삼 추출물에 함유된 진세노사이드의 함량 및 비율을 고려하면, 홍삼근 및 홍미삼은 7:3중량비를 가지는 것이 바람직하다.
상기 홍삼원료는 정제수와 함께 추출기에 투입되며, 정제수를 사용함으로써 즉시 식음이 가능한 홍삼농축액 제품을 제조할 수 있다. 정제수 외에 주정과 같은 용매를 이용하여 홍삼 추출물을 제조하는 경우에는 별도로 용매를 증발시키는 공정이 요구되므로 공정이 복잡해지며, 알코올 성분 등 각종 화학 성분에 의하여 인체에 유용한 미량 진세노사이드가 파괴되거나 감소될 수 있다.
본 명세서에서 사용된 용어 “홍삼 추출물”은 용매와 홍삼을 특정 조건하에서 접촉시킴으로써 홍삼에 함유된 유효성분이 전이된 용매를 지칭하며, 상기 용매의 종류는 특별히 제한되는 것은 아니지만, 본 발명에서는 전술한 바와 같이 홍삼 추출물 제조를 위해 정제수를 사용한다.
따라서, 정제수를 이용한 추출 공정을 통하여 홍삼 농축액 제조 공정을 단순화 할 수 있으며, 미량 진세노사이드 중 하나인 Rg3 함량이 저하되지 아니하고 기존에 비해 풍부하게 함유될 수 있다.
이때, 투입되는 상기 홍삼원료 및 정제수의 비율은 1:10 내지 1:12(g:mL)에 해당할 수 있으며, 바람직하게는 1:12(g:mL)의 비를 가질 수 있다.
상기 투입된 홍삼 원료 및 정제수를 75℃ 내지 85℃에서 6시간 이상 순환시킴으로써 홍삼 추출물을 제조할 수 있으며, 바람직하게는 8시간 순환시킬 수 있다.
즉, 홍삼 농축액은 식음이 용이하도록 적정 농도를 가져야 하므로, 투입되는 정제수의 비율이 1:10(g:mL)보다 낮은 경우에는 추출물의 농도가 높아져 점도가 증가되므로 간편하게 마시기 부적절할 수 있으며, 1:12(g:mL) 이상인 경우에는 함유된 홍삼성분의 함유량이 기준치 이하일 수 있으며 농도가 낮아 농축 공정에 과도한 시간이 소요될 수 있다.
상기 홍삼 원료는 정제수와 함께 일정 시간 가열됨으로써, 홍삼 원료에 함유된 유효성분이 정제수로 추출된다.
다만, 홍삼의 추출 공정에서 산(acid)처리, 고온처리 또는 장시간의 공정조건이 적용될 경우, 인삼에 함유된 고유 약리성분인 진세노사이드 Rg1 및 Rb1이 파괴되고, 고유의 향과 맛이 없어지는 반면, 상기 진세노사이드를 보존하고 고유의 맛과 향을 유지하기 위하여 저온 처리하거나 처리 시간을 짧게 하는 경우에는 공정 수율이 현저히 떨어질 수 있으므로, 온도 및 시간은 추출 공정에 있어서 중요한 변수가 될 수 있다.
따라서, 홍삼 내에 함유된 유효성분의 추출이 원활하게 일어날 수 있도록 상기 온도 범위 및 시간을 고려하여 추출 공정을 진행하는 것이 바람직하다.
다음으로, 상기 제조된 홍삼 추출물을 여과필터를 통해 분리한다.
상기 여과필터의 기공직경은 80 내지 120㎛이고, 3중으로 이루어진 것일 수 있다.
정제수와 함께 투입된 홍삼 원료는 여과 필터를 통하여 홍삼 추출물과 분리될 수 있다. 여과 필터를 통과한 홍삼 추출물은 연속적으로 이어지는 냉각 공정을 진행하기 위해 별도의 저장부로 이송될 수 있다.
여기서 “저장부”란 통상적인 공정에 있어서, 원료 또는 각종 첨가물 등을 일정시간 보관하기 위한 특정 장소나 장치를 의미하며, 이러한 기능을 수행할 수 있는 이상 그 의미가 특별히 제한되지 아니함은 당연하다.
상기 여과필터의 기공직경은 전술한 바와 같이 80 내지 120㎛인 것이 바람직하며, 특히 3중으로 필터를 구성함으로써, 홍삼 추출물에 포함된 불순물을 적절하게 제거할 수 있다. 여과필터의 기공직경이 120㎛ 이상인 경우에는 홍삼 추출물에 불순물이 과도하게 포함되어 제품의 식감이 저하될 수 있으며, 80㎛이하인 경우에는 여과 공정이 효율적으로 이루어 지지 않을 수 있다.
이어서, 상기 분리된 홍삼추출물은 저온에서 냉각될 수 있다. 냉각 방식이나 냉각온도는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 바람직하게는 15℃ 내지 25℃에서 냉각이 이루어질 수 있다.
냉각을 거친 홍삼추출물에 함유된 불순물은 원심분리기를 통해 재차 걸러질 수 있다.
즉, 여과 필터를 통하여 불순물이 1차적으로 제거된 상태이지만, 기공을 통과할 수 있는 미세 불순물이 함유되어 있을 수 있으므로, 원심분리기를 통해 2차적으로 불순물을 제거한다.
시간 및 비용을 고려할 때, 상기 불순물을 걸러내기 위한 원심분리기의 회전수는 8000 내지 9000rpm인 것이 바람직하다.
농축액에 함유되어 있는 미세 불순물은 시간이 지남에 따라 액체 하단에서 침전물을 형성할 수 있으므로, 제품의 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있다.
따라서, 상기와 같이 불순물을 재차 제거함으로써, 홍삼농축액 제품의 식감이 더욱 개선될 수 있으며, 침전물의 양을 최소화함으로써 제품의 품질을 향상시켜 소비자의 기호를 더욱 충족시킬 수 있다.
다음으로, 상기 냉각된 홍삼추출물을 농축하여 저장부로 이송한다.
상기 홍삼추출물에 대한 농축은 60℃ 이하의 진공상태 하에서 이루어질 수 있다.
본 발명에서 사용된 용어 “농축”은 수분을 제거하여 고형물의 농도를 높이는 조작을 의미하며, 농축의 방법은 특별히 제한되지 아니하고 수분을 증발시키는 증발 농축, 용매인 물을 동결하고 생성된 얼음을 기계적으로 분리하는 동결 농축, 피농축액이 가지는 삼투압 이상의 압력을 가하여 반투막을 통하여 수분을 분리하는 역삼투압 농축이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 증발 농축방법이 사용될 수 있다.
특히, 전술한 바와 같이, 홍삼 추출물에 함유된 유효성분은 고온에서 변형되거나 파괴될 수 있으므로, 공정을 진행함에 있어 온도를 적정 수준에서 제어하는 것이 바람직하며, 이를 위해서 감압 하에서 낮은 온도로써 농축하는 진공 농축 방법을 사용할 수 있다.
진공상태에서 수분을 증발시킴으로써, 비교적 낮은 온도에서 홍삼추출물을 농축시킬 수 있으며, 다만, 온도를 과도하게 낮추는 경우에는 수분의 증발이 원활이 일어나지 않아 전체 공정의 효율이 저하될 수 있으므로, 필요에 따라 온도를 적절하게 조절할 수 있다.
상기 홍삼추출물 농축은 고형분 함량 25% 내지 35%로 하는 것일 수 있으며, 바람직하게는 고형분 함량을 30%로 할 수 있다.
본 발명에서 사용된 용어 “고형분”은 홍삼 추출물에서 수분을 모두 제거할 경우 남는 고체 상태의 홍삼 성분을 지칭하는 것으로, 고농축 될수록 고형분 함량이 높아지므로 홍삼 추출물의 점성이 높아질 수 있다.
홍삼 추출물의 점성은 홍삼 추출물 섭취에 있어서 취식 용이성에 영향을 미칠 수 있으므로 적절히 조절될 필요가 있으며, 특히 본 발명에 따라 제조된 홍삼추출물은 직접 취식에 가장 최적화되도록 고형분 함량을 설정하였다.
고형분 함량이 25% 미만인 경우에는 농도가 묽어 흘러내리므로 취식이 불편할 수 있고, 홍삼추출물 내에 포함된 진세노사이드의 함량이 일정 수준 이상 확보되지 않을 있다. 또한, 고형분 함량이 35% 초과인 경우 점성이 높아 취식용이성이 떨어질 수 있으며 특히, 간편하게 취식이 요구되는 파우치 형태의 홍삼음료로 사용하는 경우 상품성이 저하될 수 있다.
다음으로, 상기 홍삼 추출물을 분리하고 남은 홍삼 원료에 대해 상기 추출 및 농축 공정을 반복할 수 있다.
즉, 홍삼에 대한 추출 공정이 종료된 경우라 하더라도, 단일의 공정에 의해서는 홍삼 내에 함유된 진세노사이드를 포함한 각종 유효성분이 완전히 추출되지 아니할 수 있다.
따라서, 남은 홍삼 원료에 대해서 상기 공정을 반복함으로써, 홍삼 내의 유효 성분을 효율적으로 추출해 낼 수 있으며, 다만, 이 경우 최초 공정과 달리 남은 홍삼 원료 및 정제수의 혼합비율은 1:10(g:mL)인 것이 바람직하다.
최초의 추출 공정을 통해 홍삼 내에 함유된 유효 성분이 일정량 추출 되었으므로, 반복되는 추출 공정에서 정제수의 양을 감소시킴으로써 추출 공정이 더욱 효과적으로 진행될 수 있다.
남은 홍삼 원료에 대한 추출 및 농축 공정은 시간 및 비용을 고려하여, 4회 반복되는 것이 바람직할 수 있다.
즉, 상기 추출 공정을 반복하는 경우라도 홍삼 내에 함유된 유효 성분이 많이 남아 있지 않으므로, 제조 효율을 고려할 때 더 이상의 추출 공정은 무의미할 수 있다.
전술한 바와 같이, 추출 공정을 일회 이상 진행함으로써, 각각의 공정을 통해 추출되고 농축된 홍삼 추출물은 저장부로 이송되고, 상기 저장부에 모인 홍삼 추출물은 식음이 용이한 적정 고형분 농도를 가지는 홍삼 농축액이 된다.
특히, 전술한 바와 같이 상기 홍삼 농축액은 파우치 포장 방식의 홍삼농축액 제품에 적합한 고형분 농도를 가지며, 반복된 실험 및 평과 결과를 통해 대략 30%의 고형분 함량을 가질 때 가장 상품성이 뛰어난 것으로 나타났다.
따라서, 상기 제조 방법을 통해 제조된 홍삼 농축액은 선택적으로 살균 공정을 거친 후 파우치 형태의 포장 재료에 충진되어 최종의 제품이 될 수 있다.
상기 살균 공정은 당해 기술분야에서 통상적으로 사용되는 살균 방법을 통해 이루어질 수 있으며, 다만, 너무 높은 온도에서 살균하는 경우 홍삼 농축액에 함유된 진세노사이드 성분이 파괴되거나 변형될 수 있으므로 90℃ 이하의 온도에서 살균하는 것이 바람직하다.
하기에는 홍삼 농축액 제조방법에 대한 실시예를 통해 본 발명을 상술하나, 하기 실시예에 의해 본 발명이 한정되지 아니하는 것은 자명하다.
실시예
칭량한 홍삼근 및 홍미삼의 중량비가 7:3에 해당하는 홍삼 원료(343,750g)와 홍삼원료의 12배수에 이르는 정제수(4,125,500mL)를 각각 추출기에 투입하였으며, 추출 탱크의 온도를 80℃로 가온하고, 순환 펌프를 통해 추출액을 순환시켰다. 추출 공정이 완료되고, 기공직경이 100㎛에 해당하는 여과필터를 3중으로 구성하여, 추출액을 여과시켜 분리하였으며, 분리된 홍삼 추출액은 20℃에서 냉각시켰다. 이어서, 냉각된 홍삼 추출액은 원심분리기를 이용하여 8,400rpm의 회전속도로 2차 여과 되고, 진공 농축기로 이송되어 50℃에서 고형분 함량 30%를 가지도록 농축되었으며, 저장탱크로 이송되었다.
다음으로, 홍삼 추출액이 분리되고 남은 홍삼 원료에, 10배수의 정제수(3,437,500mL)를 투입하고, 상기의 공정을 동일하게 4회 반복하여 진행하였다.
비교예
본 발명과 기존의 추출 공정을 비교 평가하기 위해 하기의 각 공정을 통해 홍삼농축액을 제조하였다. 각 공정은 상기 실시예와 동일한 틀에서 진행되었으며 다만, 각 공정의 추출 조건을 변화시켰다. 농축공정 이후 고형분 함량이 30% 이상인 경우에는 희석을 통해 고형분 함량 30%로 조절하였다. 예컨대, 고형분 함량이 60%가 되도록 농축한 경우 정제수로 희석하여 고형분 함량이 30%가 되도록 조절하였다.
| 구분 | 추출온도 | 정제수 비율 |
농축온도 | 추출공정 반복횟수 |
고형분 함량 |
희석공정 유무 |
| 실시예 | 80℃ | 12/10 | 50℃ | 4회 | 30% | Х |
| 비교예1 | 60℃ | 6 | 80℃ | 4회 | 60% | О |
| 비교예2 | 100℃ | 8 | 100℃ | 4회 | 60% | О |
| 비교예3 | 60℃ | 6 | 80℃ | 4회 | 30% | Х |
| 비교예4 | 100℃ | 8 | 100℃ | 4회 | 30% | Х |
| 비교예5 | 80℃ | 6 | 50℃ | 1회 | 60% | О |
| 비교예6 | 100℃ | 6 | 100℃ | 1회 | 60% | О |
| 비교예7 | 80℃ | 12 | 50℃ | 1회 | 60% | О |
| 비교예8 | 100℃ | 12 | 100℃ | 1회 | 60% | О |
실험예
| 단위(mg/g) | Rg1 | Rb1 | Rg3 |
| 실시예 | 0.985(20.90%) | 3.038(64.45%) | 0.691(14.66%) |
| 비교예 1 | 1.075(24.87%) | 3.015(69.74%) | 0.233(5.39% |
| 비교예 2 | 1.023(26.04%) | 2.651(67.49%) | 0.254(6.47%) |
| 비교예 3 | 0.935(23.47%) | 2.738(68.74%) | 0.31(7.78%) |
| 비교예 4 | 1.107(26.79%) | 2.814(68.10%) | 0.211(5.11%) |
| 비교예 5 | 0.819(20.24%) | 2.952(72.96%) | 0.275(6.80%) |
| 비교예 6 | 0.973(22.88%) | 3.128(72.91%) | 0.189(4.41%) |
| 비교예 7 | 0.955(22.13%) | 3.114(72.17%) | 0.246(5.70%) |
| 비교예 8 | 0.857(20.09%) | 3.228(75.67%) | 0.181(4.24%) |
실험예 1은 표 1과 같이 추출 공정을 달리하여 홍삼추출물을 제조하고 그에 따른 각 홍삼추출물에 함유된 진세노사이드 함량을 분석한 것이다.
상기 실험예 1에 나타난 바와 같이 본 발명의 실시예에 따라 제조된 홍삼추출물의 Rg3함량은 0.691로 나타났으며, 이는 비교예 1내지 8에 따라 제조된 홍삼추출물과 비교하여 현저하게 높은 수치인 것을 알 수 있다.
즉, 상기 결과에 나타난 것처럼 본 발명에 따른 제조방법을 통해 홍삼 농축액을 제조함으로써 Rg3가 기존 공정과 비교하여 다량 포함되었으며, 또한, 고형분 30%를 함유하는 홍삼추출물이 이와 같은 높은 수치를 보유하므로 우수한 상품성과 함께 뛰어난 기능성을 가질 수 있다.
전술한 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (8)
- 홍삼 원료 및 정제수를 1:10 내지 1:12(g:ml)의 비율로 추출기에 투입하는 제1단계;
상기 투입된 홍삼 원료 및 정제수를 75℃ 내지 85℃에서 6시간 이상 순환시켜 홍삼 추출물을 제조하는 제2단계;
상기 제조된 홍삼 추출물을 80 내지 120㎛ 기공 직경을 가지는 3중의 여과필터를 통해 분리하는 제3단계;
상기 분리된 홍삼추출물을 냉각시키는 제4단계; 및
상기 냉각된 홍삼추출물을 60℃ 이하의 진공상태 하에서 고형분 함량 25% 내지 35%로 농축하여 저장부로 이송하는 제5단계;를 포함하되,
상기 제3단계의 홍삼추출물 분리 후 남은 홍삼 원료에 대해 상기 제1단계 내지 제5단계의 공정을 일회 이상 반복하고, 상기 반복 추출시 정제수의 비율을 최초 추출시의 비율과 달리하는 것을 특징으로 하는 홍삼농축액 제조방법.
- 제1항에 있어서,
상기 제3단계의 홍삼추출물 분리 후 남은 홍삼 원료에 대해 반복되는 제1단계 내지 제5단계의 공정은 4회 반복되는 것인, 홍삼농축액 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제4단계 이후에 원심분리기를 통해 불순물을 걸러내는 단계를 더 포함하는 것인, 홍삼농축액 제조방법.
- 제5항에 있어서,
상기 불순물을 걸러내기 위한 원심분리기의 회전수는 8000 내지 9000rpm에 해당하는 것인, 홍삼농축액 제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제4단계의 냉각은 15℃ 내지 25℃에서 이루어지는 것인, 홍삼농축액 제조방법.
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| KR20030081928A (ko) * | 2002-04-15 | 2003-10-22 | 이규환 | 홍삼을 주원료로 한 건강보조식품의 제조방법 및 그 건강보조식품 |
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