KR101462678B1 - Manufacturing method of material having extrusion on the surface - Google Patents
Manufacturing method of material having extrusion on the surface Download PDFInfo
- Publication number
- KR101462678B1 KR101462678B1 KR1020130131970A KR20130131970A KR101462678B1 KR 101462678 B1 KR101462678 B1 KR 101462678B1 KR 1020130131970 A KR1020130131970 A KR 1020130131970A KR 20130131970 A KR20130131970 A KR 20130131970A KR 101462678 B1 KR101462678 B1 KR 101462678B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- fabric
- heating
- uneven surface
- printing
- design
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/02—Superimposing layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/02—Mountings for pictures; Mountings of horns on plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/08—Copolymers of ethylene
- B29K2023/083—EVA, i.e. ethylene vinyl acetate copolymer
Landscapes
- Decoration Of Textiles (AREA)
Abstract
Description
본 발명은 표면에 요철면을 갖는 입체 디자인이 형성되는 소재의 제조 방법에 관한 것으로, 예를 들어 가방 등의 소재의 제조방법에 관한 것이다.
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method of manufacturing a material in which a three-dimensional design having an uneven surface on a surface is formed, and more particularly, to a method of manufacturing a material such as a bag.
[문헌1] 특허공개번호 10-2004-0035222(2004. 04. 29)[Patent Document 1] Patent Publication No. 10-2004-0035222 (Apr. 29, 2004)
[문헌2] 특허공개번호 10-2003-0047614(2003. 6. 18)
[Patent Document 2] Patent Publication No. 10-2003-0047614 (June 18, 2003)
종래 경우, 예들들어, 가방에 아름다움을 주기 위해 입체적인 요철면을 가공하여 왔다. 그리고 이들에 대한 아름다운 미감을 더하기 위해 그 요철면에 색체를 가미하여 아름다운 색채의 도형이 입체적으로 도드라지게 하는 기술도 개발되었다. In the prior art, for example, three-dimensional uneven surfaces have been machined to give the bag a beauty. In order to add a beautiful aesthetics to them, a technology has been developed which adds a color to the uneven surface to make a beautifully colored figure three-dimensional.
그러나 이들 컬러입체 도형을 제작할 경우, 도드라지는 무늬가 그 외형상에 일치하지 못하게 요철면이 형성되는 불량이 많이 발생한다.However, when these solid three-dimensional graphics are produced, many defects such as uneven surfaces are formed so that the projected pattern does not coincide with the outer shape.
아울러, 그 디자인 형상에 따라 요철면을 정확하게 일치시켜 요철면을 만들어 내는 것이 고숙련자 아니면 정확한 작업이 이루어지지 못하는 단점이 있었다.In addition, it has been disadvantageous that precise work can not be accomplished unless it is experienced by an expert to produce an uneven surface by exactly matching the uneven surface according to the design shape.
또한 열압에 의한 요철면 가공시, 원단에는 반드시 수축이 발생하는데 이 수축에 부응하여 정확한 요철면을 갖는 디자인을 만들어 내지 못하는 것이 불량의 원인이다.In addition, when the uneven surface is processed by the hot press, shrinkage necessarily occurs in the fabric, and it is a cause of failure that the design having an accurate uneven surface can not be produced in response to the shrinkage.
본 발명은 상기한 점을 감안하여 발명한 것으로, 컬러입체 도형을 제작할 경우, 도드라지는 무늬가 초기 디자인한 그 원안의 외형상에 정확하게 일치하게 제작 가능한 기술을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a technique capable of producing a colored three-dimensional figure in which the pattern is precisely matched to the outline of a circle originally designed.
또한 고숙련자가 아니라도 누구나 쉽게 정확한 작업이 가능하고, 불량률이 거의 없는 정확한 요철면을 갖는 디자인을 만들어 내는 기술을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a technique that enables a precise work to be easily performed by anyone who is not a high-skilled person, and which has a precise uneven surface with little defect rate.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 주요 구성은, 폼재료를 준비하는 단계; 원단에 본드를 코팅하여 준비하는 단계; 준비된 폼재료에 본드 코팅된 원단을 부착하는 단계; 폼재료가 부착된 원단을 건조실에서 압착하는 단계; 압착된 원단에 인쇄하는 단계; 인쇄된 원단을 하금형(5) 위에 위치시키되, 투명필름(1)하부에 위치시키는 단계; 인쇄된 원단을 투명필름(1)에 인쇄된 테두리(13)와, 원단(11)에 형성된 디자인(10)과 일치시키는 위치조절단계; 위치조절이 끝나면 투명필름(1)을 상,하금형(4,5)에서 제거하는 단계; 상하금형의 작동으로 원단(11)에 대한 열압으로 요철면을 가공하는 단계; 요철면이 가공된 원단을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 폼재료는 EVA 소재이고, 원단은 신축성이 있는 스판 재질인 것을 특징으로 하며, 상기 상,하금형의 작동으로 원단(11)에 대한 요철면을 열압 가공하는 단계에서, 열압 온도는 섭씨 100-200 도 이고, 가압 시간은 5-30초인 것을 특징으로 하며, 상기 투명필름(1)은 한 측부에 힌지부(18)를 형성하여, 하금형(5)에 대하여 덮어졌다 제껴졌다 할 수 있게 구성한 것을 특징으로 하며, 상기 표면에 요철면을 갖는 입체 디자인이 형성되는 소재는 가방에 적용되는 것을 특징으로 한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: preparing a foam material; Preparing a fabric by coating a bond; Attaching a bond-coated fabric to the prepared foam material; Pressing the foamed material-attached fabric in a drying chamber; Printing on the pressed fabric; Positioning the printed fabric on the lower mold (5), under the transparent film (1); Aligning the printed fabric with the frame (13) printed on the transparent film (1) and the design (10) formed on the fabric (11); Removing the transparent film (1) from the upper and lower dies (4,5) when the position adjustment is completed; Machining the uneven surface by thermal pressure on the fabric (11) by operation of the upper and lower molds; Wherein the foam material is an EVA material and the fabric has a stretchable span material. The upper and lower molds are used to cut the
본 발명의 다른 실시 예로는, 폼재료를 준비하는 단계; 원단에 본드를 코팅하여 준비하는 단계; 준비된 폼재료에 본드 코팅된 원단을 부착하는 단계; 폼재료가 부착된 원단을 건조실에서 압착하는 단계; 압착된 원단을 가열하는 인쇄 전처리 단계; 인쇄하는 단계; 인쇄된 원단을 재차 가열하는 인쇄 후처리단계; 원단을 몰딩 및 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하며, 상기 압착된 원단을 가열하는 인쇄 전처리 단계와, 인쇄된 원단을 재차 가열하는 인쇄 후처리단계에서의 가열 온도는, 섭씨 100-250도 이며, 가열 수단은 열프레스에 의한 프레스 가열 또는 원단이 가열실을 컨베이어를 통하여 이동하면서 가열되는 것 중 어느 한 수단으로 가열처리하는 것을 특징으로 한다.
According to another embodiment of the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: preparing a foam material; Preparing a fabric by coating a bond; Attaching a bond-coated fabric to the prepared foam material; Pressing the foamed material-attached fabric in a drying chamber; A printing preprocessing step of heating the pressed fabric; Printing; A post-processing step of re-heating the printed fabric; Characterized in that the method comprises molding and cutting the fabric, wherein the heating temperature in the pre-printing step of heating the pressed fabric and in the post-printing processing step of re-heating the printed fabric is from 100 to 250 degrees Celsius The heating means is characterized in that the heating is performed by press heating by a hot press or by heating the raw material while moving through the heating chamber through the conveyor.
본 발명에 의하면, 컬러입체 도형을 제작할 경우, 도드라지는 무늬가 초기 디자인한 그 원안의 외형상에 정확하게 일치하게 제작 가능하다.According to the present invention, in the case of producing a color stereographic figure, it is possible to manufacture the pattern to be precisely matched to the outline of the circle originally designed.
또한 고숙련자가 아니라도 누구나 쉽게 정확한 작업이 가능하고, 불량률이 거의 없는 정확한 요철면을 갖는 디자인을 만들어 낼 수 있다.In addition, anyone who is not a high-skilled person can easily design precise work and have a precise uneven surface with little defect rate.
또한 원단 소재가 사방으로 늘어나는 재질로 이루어져, 가공시 소재의 늘어짐에 따른 불량도 거의 없다.
In addition, the material of the fabric is made of materials extending in all directions, and there is almost no defect caused by the sagging of the material during processing.
도 1 은 본 발명의 제조 공정 일부를 예시하는 흐름도
도 2 는 원단에 투명필름이 올려지는 것을 보여 주기 위한 도면
도 3 은 본 발명에 의거 금형에서 원단을 가공하는 것을 예시하는 도면
도 4 는 원단에 투명필름이 덮혀지는 것을 예시하는 도면
도 5 는 본 발명에 따른 실시를 제품에 적용 한 예
1 is a flow chart illustrating a portion of the manufacturing process of the present invention.
2 is a view for showing that a transparent film is put on a fabric
Fig. 3 is a drawing illustrating the processing of a fabric in a mold according to the present invention
Fig. 4 is a view illustrating that a transparent film is covered with a fabric
5 shows an example in which the embodiment according to the present invention is applied to a product
이하, 본 발명을 첨부 도면에 의거 상술한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 은 본 발명에 따른 공정을 설명하기 위한 일부 흐름도이다.1 is a flow chart for explaining a process according to the present invention.
도시한 바와 같이, 폼 재료는 무독성의 EVA 원단재료를 사용한다.As shown, the foam material uses a non-toxic EVA fabric material.
EVA (Ethylene-Vinyl Acetate copolymer) 소재는 발포수지 플라스틱 소재라 가볍고 내구성이 좋으며, 이는 폴리스틸렌 등 기존의 폴리머에 대한 환경규제가 심각해지면서 이를 피해가기 위한 방법으로 비교적 환경친화적인 고분자 물질로 평가되는 물질이다. 성질은 열 가소성이고 가방뿐 아니라 신발창, 포장재 등에도 널리 쓰이고 있다. 본 발명에서 사용되는 EVA 재료는 무독성의 옥수수추출물이 포함되는 EVA 소재로도 사용할 수 있다. 그 외 본 발명에 따른 발명에서 사용되는 재질은 면원단, 폴리원단, PVC 재질Dp원단, PU 재질원단 등 모든 재료를 사용할 수도 있다.EVA (Ethylene-Vinyl Acetate Copolymer) is a plastic material of foamed resin, which is light and durable. It is a relatively environmentally friendly polymer material which is a way to avoid the environmental pollution of existing polymers such as polystyrene. . Its properties are thermoplastic, and it is widely used not only for bags, but also for shoe soles and packaging materials. The EVA material used in the present invention can also be used as an EVA material containing a non-toxic corn extract. In addition, the material used in the invention according to the present invention may be any material such as cotton fabric, poly fabric, PVC fabric Dp fabric, and PU fabric.
한편, 미리 준비된 사방으로 늘어날 수 있는 스판 등의 재질 원단에 접착제를 롤코팅 한다. 그리고 상기 EVA 폼소재를 접착제가 도포된 원단 위에 올려놓고 압착으로 접착한다. 이 경우, 접착 순서를 바꾸어, 접착제 코팅을 폼 재료에 먼저 행한 후 스판 등의 원단을 부착할 수도 있다. 그리고 건조실 내에 설치한 이송 롤러를 통과하면서 건조됨과 동시에 롤러에 의한 압착으로 완벽하게 하나의 시트가 이루어지게 한다.
On the other hand, an adhesive is roll-coated on a material such as a span which can be stretched in advance, which is prepared in advance. Then, the EVA foam material is placed on a fabric coated with an adhesive and adhered by compression bonding. In this case, it is also possible to change the order of adhesion, to apply the adhesive coating to the foam material first, and then attach the fabric such as span. Then, the sheet is dried while passing through the conveying roller provided in the drying chamber, and the sheet is completely pressed by the roller.
그리고 인쇄를 위한 전처리를 한다. 전처리는 열프레스를 이용한다. 열프레스 온도는 섭씨 100-250도 온도이며, 가열된 프레스로 눌려준다. 상기 온도 이상이면 원단에 손상이 오고, 그 이하면 열처리 효과가 없다.And preprocessing for printing. The pre-treatment uses a hot press. The hot press temperature is 100-250 degrees centigrade and is pressed with a heated press. If the temperature is higher than the above temperature, the fabric is damaged. If the temperature is lower than the above temperature, there is no heat treatment effect.
또는 다른 수단으로 섭씨 100도 내지 250도 온도에서 열컨베이어를 통과하게 한다. 상기 온도 범위 이하면 열처리 효과가 없고 이상이면 원단에 손상이 온다. 시트는 룸 형태로 이루어진 가열실을 컨베이어실을 타고 통과하면서 가열을 받는 것이다. 이러한 열처리를 하는 이유는 원단을 축소시키기 위한 것이다. 건조 압착된 시트를 열처리로 가열하면 약간 줄어들게된다. 그러면 후처리에서 변형을 방지할 수 있는 것이기 때문이다.Or other means to pass through the heat conveyor at temperatures between 100 and 250 degrees Celsius. If the temperature is lower than the above range, there is no heat treatment effect. The sheet is heated while passing through a heating room made up of a room type in a conveyor room. The reason for this heat treatment is to shrink the fabric. When the dried press-bonded sheet is heated by heat treatment, it is slightly reduced. This is because it is possible to prevent deformation in post-processing.
그리고 원단 위에 디자인 인쇄를 한다. 인쇄는 소정의 형상을 갖는 인쇄면이 되게 인쇄를 한다. 인쇄는 디지털 프린트에 의한 디지털인쇄, 유성스크린 인쇄, 고무전사, 승화전사, 수성 나염, 반사감광 인쇄, 반사코팅액 인쇄, 감광인쇄 등 모든 어떠한 형태의 인쇄도 가능하다. 통상 아름다운 디자인을 만들기 위해 컬러풀한 컬러 인쇄를 한다. 그러면 도 2에 도시한 바와 같이 원단(11) 위에 디자인(10)이 형성된다.And design print on fabric. The printing is performed so as to be a printing surface having a predetermined shape. Printing can be performed by any type of printing such as digital printing by digital printing, oil-based screen printing, rubber transfer, sublimation transfer, aqueous printing, reflective photographic printing, reflective coating liquid printing, Typically, color printing is done to make beautiful designs. The
그리고 후처리로 다시 한번 열처리를 한다. 후처리 열처리온도는 섭씨 100도 내지 250도로 열처리한다. 후처리 역시 앞선 방법과 동일한 방법으로 열처리한다. 그러면 인쇄된 면이 균질한 면으로 이루어지고 인쇄 잉크의 고착이 이루어지며 아울러 차후 후공정에서 더 이상 원단의 변형이 오지 않토록 해주는 효과가 있다.Then heat treatment is performed once again by post treatment. The post-treatment heat treatment temperature is heat treated at 100 to 250 degrees Celsius. The post-treatment is also heat-treated in the same manner as the previous method. In this case, the printed surface has a homogeneous surface, the printing ink is adhered to the surface, and the deformation of the fabric is no longer caused in the subsequent post-process.
그리고 열처리된 시트를 냉각시키고, 몰딩 및 컷팅한다.The heat treated sheet is then cooled, molded and cut.
몰딩과 컷팅은 한번에 실시할 수 있거나 또는 각각 분리하여 몰딩 공정과 컷팅공정을 거치게 할 수 있다. 몰딩과 컷팅을 동시에 할 경우에는 몰딩 금형 자체에 금형이 칼날 작동을 할 수 있는 구조로 금형이 이루어져 상하 금형의 가압으로 몰딩됨과 동시에 금형 위에 올려진 시트가 컷팅이 이루어지게 장치를 구성하면 된다.The molding and cutting can be carried out at one time, or they can be separated and subjected to a molding process and a cutting process. When molding and cutting are performed at the same time, a mold is formed in the molding die itself so that the mold can operate as a blade, and the apparatus is configured to mold the upper and lower molds while cutting the sheet placed on the mold.
예를 들어, 몰딩은 몰딩금형으로 만들며, 도 3 의 예와 같이 상하 금형(4,5)에한 가압으로 원단(11)을 요철로 만들 수 있다. For example, the molding is made of a molding die, and the
인쇄한 후의 본 발명의 다른 실시로는, 만약 인쇄된 디자인(10)(도 2 참조)의 원단면에 대한 고착과 원단(11)의 자체에 요철을 주기 위해, 예를들어 도 2 에 도시한 로버트 형상의 디자인(10)이 돌출되게 하는 즉, 입체성을 주기 위해 요철작업을 선택적으로 할 수 있다.In another embodiment of the present invention after printing, in order to fix the printed design 10 (see Fig. 2) to the circular cross section and to provide the
요철작업은 디자인(10)의 형상으로 숫금형과 암금형을 만들어 열압을 가한다. 가압시 열압 온도는 섭씨 100 - 200도, 바람직하기로는 170-190도, 더욱 바람직하기로는 170도 -180도로 한다. 이 온도 범위 이상의 온도가 되면 프레스 가압시 가압면이 타게 된다. 열압에 의한 가압은 5-30초 정도 가압한다. 상기 시간 이상 가압하면 가압면 손상과 표면이 타게 되고, 상기 시간 이하면 인쇄면의 고착과 요철 형성이 잘 이루어지지 못하고 외부 환경에 의해 쉽게 손상되고 들뜨게 된다. 열압에 적용되는 재질은 면원단, 폴리원단, PVC 재질원단, PU 재질원단 등을 사용할 수도 있다. The concave and convex work is made by forming a male mold and a female mold in the shape of the design (10), and applying a heat pressure. The pressing temperature at the time of pressurization is from 100 to 200 degrees Celsius, preferably from 170 to 190 degrees Celsius, more preferably from 170 to 180 degrees Celsius. When the temperature exceeds this temperature range, the pressurized surface is burnt at the pressurizing. Pressurization by thermal pressure is applied for about 5-30 seconds. If the pressing time is longer than the above time, the pressing surface damage and the surface are burnt. If the time is shorter than the above time, the printing surface and the unevenness are not formed well, and are easily damaged and excited by the external environment. The material to be applied to the hot pressure may be a cotton fabric, a poly fabric, a PVC fabric, or a PU fabric.
한편 원단이 EVA 소재의 경우에는, 상,하금형을 가열하지 않고 냉각된 상태로 가압한다. 원단이 일반 재질인 경우에는, 상기와 같이 상,하금형이 가열에 의한 열압을 하되, 인쇄면을 눌러주는 상금형은 인쇄면의 손상을 방지하기 위해 냉각을 하고, 하금형은 가열에 의한 열압으로 요철 작업을 행한다. 이때 열압 온도는 상기한 바와 같이 섭씨 100-200도 이다.On the other hand, when the fabric is an EVA material, the upper and lower dies are pressed in a cooled state without being heated. When the fabric is a general material, the upper and lower molds are subjected to heat pressure by heating, and the upper mold for pressing the printing surface is cooled to prevent the printing surface from being damaged, while the lower mold is heated Thereby performing the concave and convex work. At this time, the temperature of the hydrothermal pressure is 100-200 degrees centigrade as described above.
이러한 열압 금형에 의한 요철면 형성이 행해지면, 원단의 특성상, 원단과 디자인이 수축이 일어나 원단과 인쇄면의 원래의 크기에서 약간 축소되게 된다.
When the uneven surface is formed by such a hot press mold, due to the nature of the fabric, the fabric and the design are contracted, and the original size of the fabric and the printing surface is slightly reduced.
본 발명에서는 이렇게 원단의 축소된 디자인에 맞추어, 축소된 디자인(10)과 동일한 외형상을 테두리 형태의 모양으로 스크린 인쇄한 투명필름 미리 제작하여 둔다. According to the present invention, a screen-printed transparent film having the same outer shape as the reduced
도 2 에서 보듯이, 투명필름(1)에 로버트 형상의 외형을 테두리(13) 형태로 스크린 인쇄한다. 이렇게 제작된 투명필름(1)을 상하 금형으로 이루어진 금형 측부에 고정하고, 도 3 에서 보듯이, 투명필름(1) 아래에 디자인된 원단(11)을 위치시키는 핀트 맞춤작업을 행한다. 원단(11)은 도 2 에 도시한 바와 같이 아직 요철면이 형성되지 않은 원단이다.As shown in Fig. 2, the
즉, 상,하금형(4,5) 사이에 압착할 재료인 디자인(10)이 형성된 원단(11)을 놓고 그 위에 투명필름(1)을 놓고, 투명필름(1)의 위치에 일치하게 디자인원단(2)을 하금형(5) 위에 올려 놓고, 투명 필름(1)을 제거하고, 마지막으로 상,하금형(4,5)으로 열프레스 가압하여(상,하금형(4,5)에는 가열판 또는 가열 코일 등의 가열수단이 각각 일체로 형성되어 있어 상,하금형(4,5)을 가열할 수 있다), 원단(11)에 대한 디자인(10)을 입체적인 요철면으로 만든다. 이렇게 작업하는 방법은 매우 중요하다.That is, a
통상적으로 하금형(5) 위에 대충 원단(11)을 올려 놓고 상금형(4)을 가압하여 프레스 하면, 도 2 에 도시한 디자인(10)의 형상에 정확하게 입체적으로 이루어지지 못한다. 왜냐하면, 하금형(5)에의 오목한 오목면(16) 또는 볼록면(17)의 위치에 맞게 디자인(10)의 형상이 요철로 이루어져야 하는데, 원단(11)을 위치시키는 그 위치가 오목면(16)과 볼록면(17) 위치와 일치하지 못하면, 디자인(10) 된 형태 그대로 요철면이 이루어지지 못한다. 예를 들어, 로버트의 몸체 사각 형상이 정확하게 솟아 올라와야 하는데, 몸체 사각 형상의 도형에서 벗어나, 팔 부위까지 솟아오르는 등 도형과 요철면이 일치하지 않는 디자인(10) 요철면이 형성되는 불량이 발생한다.If the
따라서 그 위치를 정확하게 잡게 하기 위해 디자인(10)의 로버트의 외형상이 테두리(13)로 그려진 투명필름(13)을 미리 하금형(5) 위에 위치시키고 난 후에, 투명필름(13) 아래에 디자인(10)된 원단(11)을 위치시킨다. 그러면 도 4 의 상태와 같이, 투명필름(1)의 테두리(13)에 맞추어 원단(11)의 디자인(10)이 일치되게 위치시키게 된다.Therefore, after positioning the
그런 후 다시 투명필름(1)을 도 3 의 좌측으로 제껴 제거하고, 상금형(4)을 가압하여 요철면을 만들면 정확한 위치에 요철면이 형성된다. 투명필름(1)은 힌지부(18)를 두어 힌지부(18)에서 좌우측으로 제껴질 수 있게 한다. 그러면, 연속적 작업으로, 디자인(10)된 원단(11)이 요철로 이루어지는 돌출면을 갖는 입체디자인 가공작업이 이루어질 수 있다. 그리고 최종 요철면이 형성된 원단(11)을 필요에 따라 원하는 크기로 절단한다. 이상과 같이하면 상,하금형(4,5)에 의한 요철이, 디자인(10)이 된 원단(11)에서, 디자인(10) 모양에 맞게 정확하고 컬러풀한 입체 디자인이 이루어지게 할 수 있다. Thereafter, the
그리고 이를 가방 등의 제품에 결합시키면, 도 5 와 같이, 아름다운 컬러가 형성된 요철면으로 이루어진 입체도형이 형성된 가방을 제작 가능하다.
When this is combined with a product such as a bag or the like, it is possible to manufacture a bag in which a three-dimensional figure composed of uneven surfaces formed with beautiful colors is formed as shown in Fig.
1 투명필름 4 상금형
5 하금형 10 디자인
11 원단 13 테두리
16 오목면 17 볼록면
18 힌지부 1
5
11
16
18 Hinge section
Claims (7)
원단에 본드를 코팅하여 준비하는 단계;
준비된 폼재료에 본드 코팅된 원단을 부착하는 단계;
폼재료가 부착된 원단을 건조실에서 압착하는 단계;
압착된 원단에 인쇄하는 단계;
인쇄된 원단을 하금형(5) 위에 위치시키되, 투명필름(1)하부에 위치시키는 단계;
인쇄된 원단을 투명필름(1)에 인쇄된 테두리(13)와, 원단(11)에 형성된 디자인(10)과 일치시키는 위치조절단계;
위치조절이 끝나면 투명필름(1)을 상,하금형(4,5)에서 제거하는 단계;
상,하금형의 작동으로 원단(11)에 대한 가압으로 요철면을 가공하는 단계;
요철면이 가공된 원단을 절단하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면에 요철면을 갖는 입체 디자인이 형성되는 소재의 제조방법.Preparing a foam material;
Preparing a fabric by coating a bond;
Attaching a bond-coated fabric to the prepared foam material;
Pressing the foamed material-attached fabric in a drying chamber;
Printing on the pressed fabric;
Positioning the printed fabric on the lower mold (5), under the transparent film (1);
Aligning the printed fabric with the frame (13) printed on the transparent film (1) and the design (10) formed on the fabric (11);
Removing the transparent film (1) from the upper and lower dies (4,5) when the position adjustment is completed;
Machining the uneven surface by pressing against the fabric (11) by the action of the upper and lower molds;
And a step of cutting the raw fabric processed with the uneven surface, wherein a three-dimensional design having an uneven surface is formed on the surface.
상기 폼재료는 EVA 소재이고, 원단은 신축성이 있는 스판 재질인 것을 특징으로 하는 표면에 요철면을 갖는 입체 디자인이 형성되는 소재의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein the foam material is an EVA material and the fabric is a stretchable span material. A method of manufacturing a material having a three-dimensional design having an uneven surface on a surface thereof.
상기 상,하금형의 작동으로 원단(11)에 대한 요철면을 열압 가공하는 단계에서, 열압 온도는 섭씨 100-200 도 이고, 가압 시간은 5-30초인 것을 특징으로 하는 표면에 요철면을 갖는 입체 디자인이 형성되는 소재의 제조방법.The method according to claim 1,
Characterized in that, in the step of thermo-compressing the uneven surface with respect to the fabric (11) by the action of the upper and lower molds, the hot press temperature is 100-200 deg. C and the pressing time is 5-30 sec. A method of manufacturing a material in which a three-dimensional design is formed.
상기 투명필름(1)은 한 측부에 힌지부(18)를 형성하여, 하금형(5)에 대하여 덮거나 제거할 할 수 있게 구성한 것을 특징으로 하는 표면에 요철면을 갖는 입체 디자인이 형성되는 소재의 제조방법The method according to claim 1,
Characterized in that the transparent film (1) is formed so that a hinge portion (18) is formed on one side thereof so as to be covered or removed with respect to the lower mold (5) ≪ / RTI &
상기 표면에 요철면을 갖는 입체 디자인이 형성되는 소재는 가방에 적용되는 것을 특징으로 하는 표면에 요철면을 갖는 입체 디자인이 형성되는 소재의 제조방법.The method according to claim 1,
Wherein a three-dimensional design having an uneven surface on the surface is applied to a bag.
원단에 본드를 코팅하여 준비하는 단계;
준비된 폼재료에 본드 코팅된 원단을 부착하는 단계;
폼재료가 부착된 원단을 건조실에서 압착하는 단계;
압착된 원단을 가열하는 인쇄 전처리 단계;
인쇄하는 단계;
인쇄된 원단을 재차 가열하는 인쇄 후처리단계;
원단을 몰딩 및 컷팅하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 표면에 요철면을 갖는 입체 디자인이 형성되는 소재의 제조방법.Preparing a foam material;
Preparing a fabric by coating a bond;
Attaching a bond-coated fabric to the prepared foam material;
Pressing the foamed material-attached fabric in a drying chamber;
A printing preprocessing step of heating the pressed fabric;
Printing;
A post-processing step of re-heating the printed fabric;
And molding and cutting the fabric. A method of manufacturing a material having a three-dimensional design having an uneven surface on a surface thereof.
상기 압착된 원단을 가열하는 인쇄 전처리 단계와, 인쇄된 원단을 재차 가열하는 인쇄 후처리단계에서의 가열 온도는, 섭씨 100-250도 이며, 가열 수단은 열프레스에 의한 프레스 가열 또는 원단이 가열실을 컨베이어를 통하여 이동하면서 가열되는 것 중 어느 한 수단으로 가열처리하는 것을 특징으로 하는 표면에 요철면을 갖는 입체 디자인이 형성되는 소재의 제조방법.
The method according to claim 6,
And the heating temperature in the post-printing process step for re-heating the printed fabric is in the range of 100 to 250 degrees Celsius. The heating means is a press heating by a hot press, Is heated by moving the material through a conveyor while being heated. The method according to claim 1, wherein the three-dimensional design has an uneven surface.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130131970A KR101462678B1 (en) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Manufacturing method of material having extrusion on the surface |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020130131970A KR101462678B1 (en) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Manufacturing method of material having extrusion on the surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR101462678B1 true KR101462678B1 (en) | 2014-11-20 |
Family
ID=52290798
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020130131970A KR101462678B1 (en) | 2013-11-01 | 2013-11-01 | Manufacturing method of material having extrusion on the surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101462678B1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190065495A (en) * | 2017-12-01 | 2019-06-12 | 김기석 | Wall decoration sheet, manufacturing method thereof and manufacturing machine |
| CN116211027A (en) * | 2021-12-03 | 2023-06-06 | 仲强毅科技股份有限公司 | Shoe upper manufacturing method |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040035222A (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-29 | 박순옥 | Transfer printing method, material having transfer printing pattern thereof and bag using the same |
-
2013
- 2013-11-01 KR KR1020130131970A patent/KR101462678B1/en active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040035222A (en) * | 2002-10-18 | 2004-04-29 | 박순옥 | Transfer printing method, material having transfer printing pattern thereof and bag using the same |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190065495A (en) * | 2017-12-01 | 2019-06-12 | 김기석 | Wall decoration sheet, manufacturing method thereof and manufacturing machine |
| KR102006483B1 (en) * | 2017-12-01 | 2019-08-05 | 김기석 | Wall decoration sheet, manufacturing method thereof and manufacturing machine |
| CN116211027A (en) * | 2021-12-03 | 2023-06-06 | 仲强毅科技股份有限公司 | Shoe upper manufacturing method |
| CN116211027B (en) * | 2021-12-03 | 2024-05-28 | 仲强毅科技股份有限公司 | Shoe upper manufacturing method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102019779B (en) | Production method of three-dimensional pattern | |
| WO2019134517A1 (en) | Process for imprinting pattern on film and die therefor | |
| CN108944229B (en) | Method for producing embossed transparent positioning printing label | |
| CN101602243A (en) | Injection molding apparatus and injection moulding method | |
| KR101462678B1 (en) | Manufacturing method of material having extrusion on the surface | |
| CN109383014A (en) | The three-dimensional embossing manufacturing method thereof and its structure of plastic floor | |
| KR101408857B1 (en) | A manufacturing method of velcro transfer label and velcro transfer label using the same | |
| CN203472158U (en) | 3D (Three-Dimensional) printing realizing device based on fused deposition modeling | |
| CN106218210A (en) | A kind of Apparatus and method in product surface pattern-making | |
| TW201321214A (en) | Embossing method and embossing mold | |
| CN100579763C (en) | Method for forming silastic product with back glue | |
| CN106808643A (en) | Injection molding method and molded article produced by the method | |
| CN111391218A (en) | In-mold decoration forming process | |
| JP2010519082A (en) | Method for coating a figure on a three-dimensional surface of a vacuum-formed product | |
| CN106827924A (en) | Relief painting and preparation method thereof | |
| CN106003982A (en) | Film laminating process for paper products | |
| CN206589447U (en) | A kind of coating former | |
| CN103412414A (en) | Plastic glasses framework with patterns and manufacturing technology thereof | |
| CN205997486U (en) | A kind of equipment in product surface pattern-making | |
| JP2010264669A (en) | Injection molding method and mold apparatus for injection molding | |
| CN104494039A (en) | In-mold injection molding method for air conditioner panel | |
| KR960013067B1 (en) | Joining method for sheet on the foam articles | |
| CN107718919A (en) | A kind of color printing heating process | |
| CN102431268B (en) | Leather and polycarbonate sheet composite molding technical method | |
| CN108202469B (en) | Preparation method of patterned composite artificial leather |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171222 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20190502 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191029 Year of fee payment: 6 |