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KR101466821B1 - 병마개 가스켓용 산소흡수 수지 조성물 - Google Patents

병마개 가스켓용 산소흡수 수지 조성물 Download PDF

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Publication number
KR101466821B1
KR101466821B1 KR20140089124A KR20140089124A KR101466821B1 KR 101466821 B1 KR101466821 B1 KR 101466821B1 KR 20140089124 A KR20140089124 A KR 20140089124A KR 20140089124 A KR20140089124 A KR 20140089124A KR 101466821 B1 KR101466821 B1 KR 101466821B1
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KR
South Korea
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oxygen
weight
resin
gasket
matrix
Prior art date
Application number
KR20140089124A
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English (en)
Inventor
민동훈
Original Assignee
삼화화학공업주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
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Priority to PCT/KR2014/012786 priority patent/WO2016010211A1/ko
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Abstract

열가소성 수지로 된 베이스 수지 60~98 중량%; 수분흡수제 수지 0.1~20 중량%; 산소흡수제 1~20 중량%; 및 발포제 0.1~5 중량%를 포함하는 산소흡수 수지 조성물이 개시된다. 본 발명에 따른 산소흡수 수지 조성물은 산소흡수 속도가 빨라 그것으로 병마개 가스켓을 제조하면 병의 헤드 스페이스에 존재하는 산소를 빠른 속도로 제거하여 병에 내장된 제품의 변질을 방지할 수 있다. 따라서, 가스켓이 마련된 병마개를 제조하는데 유용하게 사용될 수 있다.

Description

병마개 가스켓용 산소흡수 수지 조성물{Oxygen Absorbing Resin Composition For Gasket Of Bottle Cap}
본 발명은 병마개 가스켓용으로 사용하기에 적합한 산소흡수 수지 조성물에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 산소흡수 속도가 빨라 그것으로 병마개 가스켓을 제조하였을 때 병의 헤드 스페이스(head space)에 존재하는 산소를 빠른 속도로 제거함으로써 병에 내장된 제품의 변질을 방지할 수 있는 병마개 가스켓용 산소흡수 수지 조성물에 관한 것이다.
술, 음료 등은 유리병 또는 플라스틱 병과 같은 용기에 담겨 생산 및 유통되고 있다. 이러한 용기에서 내용물과 뚜껑 사이의 헤드 스페이스(head space)에는 산소가 잔존하게 되는데, 이렇게 잔존하는 산소에 의하여 용기에 담긴 내용물이 변질될 수 있다.
특허공개 제10-2005-0119543호(2005. 12. 21. 공개)는 산소 흡수 및 수분 흡수가 가능한 수지 조성물을 개시한다. 이 조성물은 열가소성 올레핀 수지에 전이금속염으로 되는 산소흡수제, 에틸렌 비닐 알콜 공중합체(EVOH), 폴리비닐 알콜(PVA), SAP(Super Absorbent Polymer), PEO(Poly Ethylene Oxide) 및 탄산칼슘(CaCO3) 중에서 선택되는 수분흡수제를 혼합한 것이다.
특허등록 제10-0953352호(2010. 04. 09. 등록)는 산소흡수성 수지 조성물 및 이것을 사용한 산소흡수성 용기캡 및 산소흡수성 용기마개부를 개시한다. 이 특허는 산소흡수성은 높지만 베이스 수지와의 상용성이 낮은 산소흡수제를 포함하는 경우 발생하는 문제점을 해결하기 위하여 산소흡수제로는 1000㎛ 이하의 입도분을 20% 이상 포함하는 것을 사용하고, 그러한 산소흡수제를 베이스 수지에 대하여 20% 이하의 비율로 분산 배합하는 것이다. 또한 이 특허의 조성물은 지방산 에스테르로 되고 HLB 값이 4.3 이상 10 이하인 흡수성 재료를 더 포함한다.
이외에도, 특허공개 제1994-0014098호(1994. 07. 16. 공개), 특허공개 제10-2007-0118283호(2007. 12. 14. 공개) 및 실용신안등록 제20-0421312호(2006. 07. 05. 등록)에 산소흡수성 용기캡이 개시되어 있다.
상기한 종래기술들에 의하면, 유리병 또는 플라스틱 병과 같은 용기 내에서 내용물과 뚜껑 사이에 있는 헤드 스페이스에 잔존하는 산소를 제거함으로써 내용물이 변질되는 것을 방지할 수 있지만, 내용물 변질을 더욱 완벽하게 방지하기 위해서는 산소흡수성능에 대한 개선이 요구된다.
이에, 본 발명의 목적은 산소흡수 속도가 빨라 그것으로 병마개 가스켓을 제조하였을 때 병의 헤드 스페이스(head space)에 존재하는 산소를 빠른 속도로 제거함으로써 병에 내장된 제품의 변질을 방지할 수 있는 산소흡수 수지 조성물, 특히 병마개 가스켓용 산소흡수 수지 조성물을 제공하는 것이다.
또한 본 발명의 목적은 그러한 조성물에 의하여 제조되는 산소흡수 제품, 특히 그러한 조성물에 의하여 제조되는 가스켓이 마련된 병마개를 제공하는 것이다.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 산소흡수 수지 조성물은 본 발명의 한 양태에 따르면, 열가소성 수지로 된 베이스 수지 60~98 중량%; 수분흡수제 수지 0.1~20 중량%; 산소흡수제 1~20 중량%; 및 발포제 0.1~5 중량%를 포함한다.
이러한 산소흡수 수지 조성물은 다공성 물질 0.1~20 중량%를 더 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 산소흡수 수지 조성물은 본 발명의 다른 양태에 따르면, 열가소성 수지로 된 베이스 수지 60~98 중량%; 수분흡수제 수지 0.1~20 중량%; 산소흡수제 1~20 중량%; 및 다공성 물질 0.1~20 중량%를 포함한다.
상기 산소흡수제는 환원성을 갖는 화합물이고, 특히 상기 산소흡수제는 아황산나트륨 또는 아황산칼륨인 것이 바람직하다.
상기 산소흡수제의 입자크기는 1~900 nm인 것이 바람직하다.
상기 수분흡수제 수지는 에틸렌 비닐 알콜 공중합체(Ethylene Vinyl Alcohol Copolymer; EVOH)인 것이 바람직하다.
상기 다공성 물질은 실리카인 것이 바람직하다.
상기 베이스 수지는 폴리올레핀 수지와 고무 성분으로 이루어지고, 상기 폴리올레핀 수지와 상기 고무 성분의 중량비는 2:1~1:2인 것이 바람직하다.
상기 고무 성분은 알파올레핀 고무와 스티렌부타디엔 고무의 혼합물이고, 상기 알파올레핀 고무와 상기 스티렌부타디엔 고무의 중량비는 2:1~1:2인 것이 바람직하다.
본 발명은 또한 상기한 산소흡수 수지 조성물에 의하여 제조되는 산소흡수 제품을 제공한다. 상기 제품은 특히 상기 산소흡수 수지 조성물에 의하여 제조되는 가스켓이 마련된 병마개일 수 있다.
본 발명에 따른 산소흡수 수지 조성물은 산소흡수 속도가 빨라 그것으로 병마개 가스켓을 제조하면 병의 헤드 스페이스에 존재하는 산소를 빠른 속도로 제거하여 병에 내장된 제품의 변질을 방지할 수 있다. 따라서, 가스켓이 마련된 병마개를 제조하는데 유용하게 사용될 수 있다.
도 1은 종래기술에 따른 산소흡수 수지 조성물에 의하여 제조되는 병마개 가스켓의 세부구조를 모식적으로 도시한 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 산소흡수 수지 조성물에 의하여 제조되는 병마개 가스켓의 세부구조를 모식적으로 도시한 도면이다.
이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.
한 양태에 따르면, 본 발명의 산소흡수 수지 조성물은 열가소성 수지로 된 베이스 수지 60~98 중량%; 수분흡수제 수지 0.1~20 중량%; 산소흡수제 1~20 중량%; 및 발포제 0.1~5 중량%를 포함한다. 상기 산소흡수 수지 조성물은 다공성 물질 0.1~20 중량%를 더 포함할 수 있다.
다른 양태에 따르면, 본 발명의 산소흡수 수지 조성물은 열가소성 수지로 된 베이스 수지 60~98 중량%; 수분흡수제 수지 0.1~20 중량%; 산소흡수제 1~20 중량%; 및 다공성 물질 0.1~20 중량%를 포함한다.
본 발명의 산소흡수 수지 조성물에서 산소흡수제는 산화되려는 성질이 강하여 산소를 만나면 산화된다. 그럼으로써 본 발명의 산소흡수 수지 조성물로 병마개에 부착되는 가스켓을 제조하면, 병의 헤드 스페이스에 존재하는 산소를 제거하여 병에 내장된 제품의 변질을 막을 수 있게 된다.
도 1은 종래기술에 따른 산소흡수 수지 조성물에 의하여 제조되는 병마개 가스켓(10)의 세부구조를 모식적으로 도시한 도면이다. 그런데, 산소흡수제(200)는 도 1에 도시된 바와 같이, 열가소성 수지와 같은 베이스 수지에 분산되어 있다. 이러한 베이스 수지는 병마개 가스켓(10)에서 기재, 즉 매트릭스(100)를 형성한다.
베이스 수지는 완벽한 산소차단성을 가지지는 않지만, 어느 정도의 산소차단성을 가지기 때문에 산소흡수제의 산화반응은 베이스 수지에 의하여 어느 정도 방해를 받게 된다. 따라서, 베이스 수지에 산소흡수제가 분산된 구조의 병마개 가스켓에서는 산소흡수성능이 미흡하게 된다.
이러한 구조적 문제를 개선하기 위하여 종래기술은 산소흡수제에 더하여 에틸렌 비닐 알콜 공중합체와 같은 수분흡수제를 베이스 수지에 혼합시켰다. 여기에서 수분흡수제는 베이스 수지와 균일하게 혼합될 수 있다. 즉, 수분흡수제는 베이스 수지와 동일한 상을 이루게 된다. 반면에 산소흡수제는 베이스 수지에 분산될 뿐이어서 서로 다른 상을 이루게 된다. 이러한 구조의 병마개 가스켓(10)은 도 1에 도시된 바와 같이 베이스 수지와 수분흡수제 수지가 균일하게 혼합되어 매트릭스(100)를 형성하고 그것 내에 산소흡수제(200)가 균일하게 분산되어 있는 구조를 가진다.
이러한 구조의 가스켓(10)에서는 산소흡수제(200)가 산소와 직접적으로 반응하여 산화되는 경우보다 수분흡수제에 의한 간접적으로 이루어지는 반응에 의하여 주로 산화된다. 이러한 간접적인 산화반응은 먼저 수분흡수제에 의한 수분의 흡수에 의하여 시작된다. 여기에서, 수분흡수제에 의하여 흡수되는 수분은 액체라기보다는 수증기라고 할 수 있으며, 헤드 스페이스에 존재하는 수증기가 수분흡수제에 의하여 흡수되는 것이다. 이러한 수분흡수는 가스켓의 표면에서 우선적으로 이루어진다. 다음으로, 가스켓의 표면에서 수분흡수제에 의하여 흡수된 수분은 베이스 수지와 수분흡수제 수지가 함께 형성하는 매트릭스에서 수분흡수제에 의하여 형성되는 망(network)에 따라 전달되거나 이동될 수 있다. 이렇게 이동된 수분은 산소흡수제와 만날 수 있게 된다. 그러면 산소흡수제는 수분에 의하여 산화되고 수분은 수소로 변하게 된다. 수분으로부터 생성된 수소는 헤드 스페이스에 존재하는 산소와 화학반응을 하여 다시 수분을 생성하게 된다. 따라서, 이러한 전체적인 반응에서 수분은 산소흡수제의 산화를 촉매하는 역할을 할 뿐임을 알 수 있다.
이와 같은 산화흡수제의 간접적인 산화방식을 살펴보면, 수분흡수제에 의한 수분 흡수와 수분흡수제 망을 통한 수분 이동에 의하여 수분이 산화흡수제와 만나는 것이 필수적 사항이며, 그러한 과정이 빠르게 이루어진다면 산소흡수성능이 향상된다.
본 발명은 그러한 과정이 빠르게 이루어지게 하는 요인을 개발하였는데, 그것은 수분흡수제 망에 의한 수분 이동 경로를 짧게 함으로써 산화흡수제의 산화속도를 향상시키는 것이다.
도 2는 본 발명에 따른 산소흡수 수지 조성물에 의하여 제조되는 병마개 가스켓의 세부구조를 모식적으로 도시한 도면이다.
수분흡수제 망에 의한 수분 이동 경로를 짧게 하는 첫번째 방법은 본 발명의 산호흡수 수지 조성물에 발포제를 더욱 포함시킴으로써 그 조성물에 의하여 제조되는 병마개 가스켓이 발포되어 그 내부에 기공을 가지는 구조로 형성하는 것이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 산소흡수 수지 조성물에 의하여 제조되는 병마개 가스켓(10)은 베이스 수지와 수분흡수제 수지로 이루어지는 매트릭스(100)에 기공(300)이 형성되어 있고, 매트릭스(100)에는 산소흡수제(200)가 균일하게 분산되어 있다. 이러한 구조의 병마개 가스켓(10)에서 기공(300)은 폐쇄된 것이 아니라 오픈된 것이기 때문에 외부, 구체적인 예로서 헤드 스페이스와 소통되는 것이다. 그래서 그러한 기공(300)에는 산소 및 수분이 채워져 있다.
도 2에는 산소흡수제(200) 및 기공(300)이 다소 과장되게 표현되어 있는데, 기공(300)은 매트릭스(100)에서 대체로 균일하게 형성되어 있다. 따라서, 가스켓(10)의 표면뿐만 아니라 내부에서도 산소흡수제(200)에서 수분까지의 거리 즉, 경로는 짧아지게 된다. 이것은 수분흡수제에 의한 수분 흡수가 가스켓(10)의 표면에서뿐만 아니라 가스켓(10)의 내부에서도 활발하게 일어나는 것을 의미하고, 또한 수분흡수제에 의하여 수분이 흡수된 후 산소흡수제(200)까지 이동하여야 할 경로가 짧아진다는 것을 의미하고, 그래서 수분에 의하여 산소흡수제가 산화하기까지 시간이 짧아진다는 것을 의미한다. 다시 말하면, 산소흡수제에 의한 산소흡수 속도가 향상된다는 것을 의미한다.
한편, 상기에서는 매트릭스(100) 내부에 발포에 의한 기공(300)이 형성된 예를 설명하였지만, 실리카와 같은 다공성 물질이 매트릭스(100)와는 다른 상으로 균일하게 분산된 구조에 의해서도 동일한 효과를 얻을 수 있다. 다공성 물질은 그것 내부에 많은 기공을 가진다. 따라서, 다공성 물질은 본 발명의 산소흡수 수지 조성물에 의하여 제조되는 병마개용 가스켓에서 발포에 의하여 형성된 기공(300)과 마찬가지로 산소 및 수분을 그것 내부에 함유함으로써 수분흡수제에 의한 수분 흡수를 빠르게 할 뿐만 아니라 수분 흡수 후에 산소흡수제까지의 이동경로를 짧게 하여 산소흡수속도를 향상시키는 것이다.
본 발명에서 발포에 의한 기공(300)과 함께 다공성 물질을 포함하면 그것들 둘의 시너지 효과가 발휘되어 산소흡수속도가 더욱 향상된다.
본 발명의 산소흡수 수지 조성물이 이러한 작용을 하기 위하여, 베이스 수지로는 열가소성 수지가 사용된다. 본 발명에서 사용되는 열가소성 수지는 병마개 가스켓을 제조하기 위하여 일반적으로 사용되는 열가소성 수지라면 특별히 제한되지 않는데, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌과 같은 폴리올레핀 수지가 바람직하게 사용된다.
베이스 수지는 상기한 폴리올레핀 수지로만 형성하는 것도 가능하지만, 가스켓으로서의 탄성에 의한 밀봉력을 높이기 위하여 폴리올레핀 수지에 더하여 고무 성분을 포함하는 것이 바람직하다. 베이스 수지에서 고무 성분이 포함되는 경우, 베이스 수지에서 폴리올레핀 수지와 고무 성분의 중량비는 2:1~1:2의 범위인 것이 바람직하다.
고무 성분으로는 일반적으로 알려진 합성고무가 단독으로 사용될 수 있지만, 알파올레핀 고무와 스티렌부타디엔 고무의 혼합물이 사용되는 것이 더욱 바람직하다. 또한 알파올레핀 고무와 스티렌-에틸렌-부틸렌-스티렌 공중합체(SEBS) 고무의 혼합물이 사용되는 것도 좋다. 고무 성분으로서 혼합물이 사용되는 경우, 고무 성분에서 알파올레핀 고무와 스티렌부타디엔 고무 또는 SEBS 고무의 중량비는 2:1~1:2인 것이 바람직하다.
알파올레핀 고무로는 이소부텐-이소프렌 고무, 부틸고무, EPM 및 EPDM과 같은 에틸렌-프로필렌 고무 등이 사용될 수 있다.
본 발명에서 수분흡수제 수지는 수분흡수기능이 있는 것이라면 일반적으로 알려진 수분흡수제를 사용할 수 있지만, 에틸렌 비닐 알콜 공중합체(Ethylene Vinyl Alcohol Copolymer; EVOH)인 것이 바람직하다.
본 발명에서 산소흡수제는 환원성을 갖는 화합물이라면 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 구체적으로 아황산 나트륨, 아황산 칼륨, 환원성 철 분말, 환원성 주석 분말, 환원성 아연 분말, 산화 제일철, 탄화철, 규소철, 카르보닐철, 수산화철 등이 사용될 수 있다. 그 중에서 아황산 나트륨 또는 아황산 칼륨이 바람직하게 사용될 수 있다. 산소흡수제는 분말 형태로 매트릭스 수지(100)와는 혼합되지 않고 단지 분산된 상태로 존재하게 되는데, 균일한 분산 및 산소흡수성능의 향상을 위하여 그것의 입자크기는 1~900 nm와 같은 나노크기로 구성하는 것이 바람직하다.
본 발명에서 발포제는 고분자 수지의 발포를 위하여 사용되는 것이라면 특별히 한정되지 않는다. 본 발명의 한 실시예는 시트르산(citric acid)와 소듐 바이카보네이트(sodium bicarbonate)를 발포제로 사용한 예를 제시하였다.
본 발명에서 다공성 물질은 그것 내에 기공을 포함하면서 분말상을 가지는 물질이라면 특별히 한정되지 않는다. 다공성 물질은 본 발명의 조성물에서 매트릭스 수지와 혼합되지 않는 것이며 단지 분산될 뿐이다. 본 발명에서 특히 바람직하게 사용할 수 있는 다공성 물질은 다공성 실리카이다.
본 발명에서 각 성분들의 성분비는 기재된 범위를 가지는 것이 바람직하다. 만약 어떤 성분의 성분비가 기재된 범위보다 적은 양으로 첨가된다면 그 성분에 의하여 얻고자 하는 성능을 달성하기 어렵게 된다. 반대로 어떤 성분의 성분비가 기재된 범위보다 많은 양으로 첨가된다면 그 성분에 의하여 얻고자 하는 성능은 충분히 달성될 수 있으나, 다른 성분들의 양이 적어지게 되므로 전체적인 물성의 조화를 이루기 어렵게 된다.
이하, 본 발명을 실시예에 의하여 더욱 구체적으로 설명한다. 다만, 하기의 실시예는 본 발명을 예시하는 것에 불과하므로, 본 발명의 범위가 하기의 실시예에 의하여 제한되는 것으로 이해되어서는 아니 된다.
실시예
실시예 1 내지 3
하기 표의 성분비에 따라 형성된 산소흡수 수지 조성물로부터 병마개용 가스켓으로 사용할 수 있는 제품을 제조하였다.
구분 특징 실시예 1
(중량부)		 실시예 2
(중량부)		 실시예 3
(중량부)
LDPE 비중=0.915, 융점=105℃, 경도=99A 45.00 45.00 45.00
알파올레핀 고무 비중=0.870, 융점=58℃, 경도=70A 22.85 22.45 22.40
스티렌부타디엔 고무 비중=0.94, 경도=70A, 스티렌함량: 31중량% 22.85 22.45 22.40
산소흡수제(Na2SO3) 7.00 7.00 7.00
수분흡수수지(EVOH) 2.00 2.00 2.00
산화방지제 1010 사 0.10 0.10 0.10
발포제 citric acid + sodium bicarbonate 0.20 0.20
다공성 실리카 평균입자사이즈: 2 마이크로미터 1.00 1.00
산소흡수율 측정
상기한 실시예들의 제품에 대하여 산소흡수율을 측정하였다. 산소흡수율을 측정하기 위하여 상기한 실시예들에 따라 제조한 시편을 준비하였다. 일정량의 시료를 두께 0.4mm 이하로 열 가압하여 시편을 제작하였다. 구체적으로 시편제조기에 산소흡수율을 측정할 펠릿 타입(Pellet Type) 시료 600 mg을 투여하고, 180℃에서 15분간 가열유지한 후 가압 프레스를 이용하여 0.4mm 이하의 시트를 제조하였다.
한편, 20ml 유리병(주사액용 바이엘 병)을 준비하였다. 주사액용 마개로서, 이 용기를 밀봉할 수 있는 부틸 러버(Butyl Rubber) 재질의 속마개와 알루미늄 재질의 겉마개를 준비하였다. 유리병은 병구 지름이 20mm인 표준 규격 제품을 사용하였다.
또한 유리병에 알루미늄 재질의 겉마개를 밀봉하기 위한 실링기구로 직경 20mm용 크림퍼(Crimper)를 준비하였다.
다음으로, 20ml 용기 내에 1ml의 물(H2O)를 투여하였다. 이때 물은 불순물 등으로 인한 시험오차를 없애기 위하여 증류수를 사용하였다.
물이 투여된 용기에 산소흡수 라이너(Liner) 시편을 넣었다. 이때 시편이 물과 접촉하지 않도록 용기 속마개 내측 상면부위에 고정시켰다. 고정방법은 핀을 사용하여 시편과 부틸 러버 재질의 속마개를 고정시켰다.
시편이 고정되어 있는 속마개를 용기에 밀봉한 후 알루미늄 재질의 겉마개를 크림퍼를 사용하여 완벽하게 밀폐시켰다. 밀폐시킨 용기를 50℃ 항온조건에서 일정시간 동안 전처리를 실시하였다.
한편, 비교를 위하여 시편이 없는 유리병을 동일한 조건에서 처리하였고, 또한 공지제품 시편을 투여한 유리병을 동일한 조건에서 처리하였다. 여기에서 공지제품 시편은 실시예 1 내지 3과 동일하지만, 발포제 및 다공성 실리카가 포함되지 않은 제품을 의미한다.
이렇게 처리한 시편들에 대하여 일정시간 경과후에 유리병 내에 잔존하는 산소함량을 측정함으로써 산소흡수율을 계산하였다.
상기와 같이 처리한 용기 내의 산소 농도는 가스크로마토그래피(GC)를 이용하여 측정되었다. GC 측정 조건은 다음과 같았다.
- 사용기기명: Agilent 6890 (제작사: Agilent)
- GC 분석 조건
* 인젝터 온도: 210℃
* 인젝션 부피: 0.1 ml
* 오븐: 40℃ 항온
* 디텍터: TCD (온도: 240℃)
* 컬럼: Pack Column (Carboxen 1004)
* 이동상: He (헬륨)
* 유량: 24 ml/min으로 전처리된 시료 분석
블랭크(Blank) 용기(시편이 없는 유리병) 내의 산소량과 시편이 투입된 용기 내의 산소량의 차이를 측정함으로써 산소흡수율을 다음식에 의하여 계산하였다.
산소흡수율 = (A - B) x 100 / A
여기에서 A는 블랭크 용기 내의 산소량이고, B는 시편투입 용기내의 산소량이다.
산소흡수율의 결과를 표 2에 나타내었다.
구분
 산소함량(%)
12시간후 1일후 3일후 7일후 15일후 30일후
시편없는 병 20.20 20.10 20.20 20.10 20.10 20.10
공지제품 시편 19.20 18.70 17.50 15.80 14.90 14.50
실시예 1 제품 17.30 16.50 16.10 14.90 14.70 14.50
실시예 2 제품 18.10 17.50 16.80 15.10 14.80 14.50
실시예 3 제품 16.10 15.30 14.70 14.50 14.50 14.50
상기 표2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 실시예 제품은 공지제품에 비하여 빠른 속도로 산소를 흡수할 수 있음을 확인하였다. 본 발명의 실시예 제품 중에서는 발포제에 의하여 발포됨으로써 기공을 가지면서 또한 다공성 실리카를 포함하는 실시예 3 제품이 가장 빠른 속도의 산소흡수율을 보임을 확인하였다. 이것은 발포 기공에 의한 효과와 다공성 실리카에 의한 효과가 중첩적으로 나타난 결과이다.
한편, 산소흡수율에 대한 발포 기공에 의한 효과(실시예 1)가 다공성 실리카에 의한 효과(실시예 2)보다 우수함을 확인하였다.
10: 가스켓 100: 매트릭스
200: 산소흡수제 300: 기공 또는 다공성 물질

Claims (12)

  1. 열가소성 수지로 된 베이스 수지 60~98 중량%; 수분흡수제 수지 0.1~20 중량%; 산소흡수제 1~20 중량%; 및 발포제 0.1~5 중량%를 포함하고,
    상기 베이스 수지와 상기 수분흡수제 수지는 균일하게 혼합되어 동일 상을 이루어 병마개용 가스켓 제품에서 매트릭스를 형성하는 것이고, 상기 산소흡수제는 상기 병마개용 가스켓 제품에서 상기 매트릭스와는 다른 상으로 형성되고 상기 매트릭스에 균일하게 분산되는 것이며, 상기 발포제는 발포하여 상기 병마개용 가스켓 제품에서 외부와 소통하도록 오픈된 기공을 형성하는 것이고,
    상기 수분흡수제 수지는 에틸렌 비닐 알콜 공중합체(Ethylene Vinyl Alcohol Copolymer; EVOH)이고, 상기 산소흡수제는 아황산나트륨 또는 아황산칼륨인 것을 특징으로 하는 병마개용 가스켓 제품 제조용 산소흡수 수지 조성물.
  2. 열가소성 수지로 된 베이스 수지 60~98 중량%; 수분흡수제 수지 0.1~20 중량%; 산소흡수제 1~20 중량%; 및 다공성 물질 0.1~20 중량%를 포함하고,
    상기 베이스 수지와 상기 수분흡수제 수지는 균일하게 혼합되어 동일 상을 이루어 병마개용 가스켓 제품에서 매트릭스를 형성하는 것이고, 상기 산소흡수제 및 상기 다공성 물질은 상기 병마개용 가스켓 제품에서 상기 매트릭스와는 다른 상으로 형성되고 각각 별도로 상기 매트릭스에 균일하게 분산되는 것이며,
    상기 수분흡수제 수지는 에틸렌 비닐 알콜 공중합체(Ethylene Vinyl Alcohol Copolymer; EVOH)이고, 상기 산소흡수제는 아황산나트륨 또는 아황산칼륨인 것을 특징으로 하는 병마개용 가스켓 제품 제조용 산소흡수 수지 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 산소흡수 수지 조성물은 다공성 물질 0.1~20 중량%를 더 포함하고,
    상기 다공성 물질은 상기 병마개용 가스켓 제품에서 상기 매트릭스와는 다른 상으로 형성되고 상기 산소흡수제와는 별도로 상기 매트릭스에 균일하게 분산되는 것임을 특징으로 하는 병마개용 가스켓 제조용 산소흡수 수지 조성물.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 산소흡수제의 입자크기는 1~900 nm인 것을 특징으로 하는 병마개용 가스켓 제품 제조용 산소흡수 수지 조성물.
  7. 삭제
  8. 제2항 및 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 다공성 물질은 실리카인 것을 특징으로 하는 병마개용 가스켓 제품 제조용 산소흡수 수지 조성물.
  9. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스 수지는 폴리올레핀 수지와 고무 성분으로 이루어지고, 상기 폴리올레핀 수지와 상기 고무 성분의 중량비는 2:1~1:2인 것을 특징으로 하는 병마개용 가스켓 제품 제조용 산소흡수 수지 조성물.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 고무 성분은 알파올레핀 고무와 스티렌부타디엔 고무의 혼합물이고, 상기 알파올레핀 고무와 상기 스티렌부타디엔 고무의 중량비는 2:1~1:2인 것을 특징으로 하는 병마개용 가스켓 제품 제조용 산소흡수 수지 조성물.
  11. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 따른 산소흡수 수지 조성물에 의하여 제조되는 병마개용 가스켓 제품.
  12. 삭제
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