KR101453078B1

KR101453078B1 - Round sling, and a method for manufacturing the same

Info

Publication number: KR101453078B1
Application number: KR1020120141540A
Authority: KR
Inventors: 김기범
Original assignee: 강 상 범; 김기범
Priority date: 2012-12-07
Filing date: 2012-12-07
Publication date: 2014-10-22
Also published as: KR20140073736A

Abstract

본 발명은 라운드 슬링 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대형화물 등의 중량물을 운반, 인양, 하역할 때 사용되는 라운드 슬링의 제조 과정에서 투명커버의 내부에서 심선이 유동되지 않고, 편차없이 균일하게 권취되도록 하여 동일한 하중에 대하여 심선이 서로 균등한 힘을 배분 받게 함으로써 라운드 슬링의 견인력 및 내구성을 증대시킬 수 있음은 물론이고, 심선의 외측에 투명커버를 씌워 심선의 이상유무 확인이 용이해짐으로써 라운드 슬링의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 라운드 슬링 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 연속적으로 다수회 권취된 심선과; 상기 심선의 외측을 감싸는 튜브형상의 투명한 재질로 제작된 투명커버;로 구성됨을 특징으로 한 라운드 슬링 및 커버고정구의 외측에 투명커버를 씌운 후 상기 커버고정구의 전측과 후측에 각각 전측가이드와 후측가이드를 설치시키는 제1단계와; 커버고정구의 내측에 심선을 삽입시켜 한 사이클 권취시킨 후 심선의 끝단을 매듭짓는 제2단계와; 심선을 일정 두께이상 권취시키는 제3단계와; 권취된 심선의 끝단을 절단시켜 권취작업을 완료시킨 후 심선의 내측에 다수 개의 꼬임방지구를 설치하고, 전측가이드와 커버고정구를 심선으로 부터 탈락시킨 후 투명커버의 일단을 심선의 외측에 압착시킨 상태에서 역방향으로 권취시키는 제4단계와; 한 사이클이 권취된 투명커버의 일단을 후측가이드의 내측에 삽입시켜 투명커버의 타단과 겹치도록 한 상태에서 후측가이드를 심선으로 부터 탈락시키는 제5단계와; 투명커버의 겹쳐진 부분을 압착하여 접합시켜 라운드 슬링을 완성시키는 제6단계;로 구성됨을 특징으로 한 라운드 슬링의 제조방법이 제공된다.The present invention relates to a round sling and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a round sling and a method of manufacturing the round sling, So that it is possible to increase the pulling force and durability of the round sling as well as to increase the durability of the round sling. In addition, it is easy to check the presence or absence of the core wire by covering the outer side of the core wire with a transparent cover To improve the reliability of the round sling and to a method of manufacturing the same.
According to the present invention, there is provided a method of manufacturing a semiconductor device, comprising: a core wire continuously wound a plurality of times; And a transparent cover made of a tubular transparent material that surrounds the core wire. The transparent cover is covered on the outer side of the round sling and the cover fastener, and then the front and rear guides are respectively provided on the front and rear sides of the cover fastener, A first step of installing the first substrate; A second step of inserting a core wire into the inside of the cover fastener and wrapping the end of the core wire after winding one cycle; A third step of winding the core wires over a predetermined thickness; After the end of the wound core wire is cut to complete the winding work, a plurality of kinking strips are provided on the inner side of the core wire, the front guide and the cover fastener are removed from the core wire, and one end of the transparent cover is pressed to the outside of the core wire In a reverse direction; A fifth step of inserting one end of the transparent cover wound with one cycle into the inside of the rear guide so that the rear guide overlaps with the other end of the transparent cover; And a sixth step of pressing the overlapped portion of the transparent cover and joining the overlapped portion to complete the round sling.

Description

Round sling and a method for manufacturing same

본 발명은 라운드 슬링 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 대형화물 등의 중량물을 운반, 인양, 하역할 때 사용되는 라운드 슬링의 제조 과정에서 투명커버의 내부에서 심선이 유동되지 않고, 편차없이 균일하게 권취되도록 하여 동일한 하중에 대하여 심선이 서로 균등한 힘을 배분받게 함으로써 라운드 슬링의 견인력 및 내구성을 증대시킬 수 있음은 물론이고, 심선의 외측에 투명커버를 씌워 심선의 이상유무 확인이 용이해짐으로써 라운드 슬링의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 라운드 슬링 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a round sling and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a round sling and a method of manufacturing the round sling, So that it is possible to increase the pulling force and durability of the round sling as well as to increase the durability of the round sling. In addition, it is easy to check the presence or absence of the core wire by covering the outer side of the core wire with a transparent cover To improve the reliability of the round sling and to a method of manufacturing the same.

일반적으로 라운드 슬링(Round Sling)이란 고하중체를 견인하는데 사용되는 끈을 말하는 것으로 수 톤에서 수십 톤 이상의 고하중체가 사용되는 조선제조, 기계제조, 건설작업현장 등에서 널리 사용되고 있다.In general, round sling refers to a string used to tow a heavy load, which is widely used in shipbuilding, machinery manufacturing, and construction work sites where heavy loads of several tons to tens of tons are used.

종래에는 금속성 체인으로 이루어진 와이어(wire)가 널리 사용되었지만 그 자체의 하중이 무거워서 자체 하중을 감당하기 위해 더 높은 견인력을 제공하는 재료를 사용해야 하고, 재료가 금속성이기 때문에 운반대상의 표면과 마찰이 발생할 경우 운반대상을 훼손하기 때문에 운반대상을 스크레치 또는 파손으로 부터 보호하기 위한 표면작업을 별도로 수행하여야 하는 등의 문제점이 있었다.Conventionally, a wire made of a metallic chain has been widely used, but it is necessary to use a material that is heavy in its own weight so as to provide a higher traction force to bear its own load, and friction occurs with the surface of the object to be carried There is a problem that the surface to be transported must be separately treated to protect the object to be transported from scratch or breakage.

이러한 문제점의 대안으로 고성능 섬유 등으로 이루어진 심선(core strand)을 반복적으로 권취(winding)시켜 제조된 라운드 슬링이 고안되어 널리 사용되고 있다.As an alternative to such a problem, a round sling fabricated by repeatedly winding core strands made of high-performance fibers or the like is devised and widely used.

그러나 이와 같은 구조로 구성된 종래의 라운드 슬링은 심선을 감싸고 있는 보호커버가 불투명한 재질로 제작됨으로써 라운드 슬링의 반복적인 사용으로 인한 심선의 이상유무를 육안으로 쉽게 확인할 수 없음에 따라 라운드 슬링의 위험수위를 예측할 수 없는 문제점이 있었고, 이로 인해 중량물의 운반, 인양, 하역작업 시 라운드 슬링이 끊어지거나 파손되어 하역물 및 기타 장비가 손상되는 문제점이 있었으며, 또한 작업자의 안전사고가 초래되는 등의 문제점이 있었다.However, since the conventional round sling having such a structure is made of an opaque material covering the core wire, it is not easy to visually confirm the abnormality of the core wire due to the repeated use of the round sling, There is a problem in that the round sling is broken or broken during transportation, lifting and unloading of the heavy object, thereby damaging the cargo and other equipments. Moreover, there are problems such as safety accident of the worker there was.

그리고 라운드 슬링의 제작과정 중 심선의 권취과정 시 심선의 회전수가 많아질수록 권취된 심선의 위치와 길이 및 텐션이 일정하지 못함에 따라 편차가 발생하게 되는 문제점이 있었고, 또한 라운드 슬링을 구성하는 심선이 동일한 길이로 권사되지 않기 때문에 각각의 심선이 담당하는 하중의 크기가 동일하지 않게 되고, 그 결과 라운드 슬링의 전체가 담당할 수 있는 최대 하중의 크기 즉, 최대 견인력이 감소하게 되는 등 여러 가지의 문제점이 있었다.
In addition, there is a problem that as the number of revolutions of the core wire increases during the winding process of the core wire during the manufacturing process of the round sling, the position and length of the core wire wound and the tension are not constant, Is not wound in the same length, so that the load imposed by each core wire is not the same. As a result, the maximum load that can be taken by the whole round sling, that is, the maximum pulling force, There was a problem.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 발명된 것으로, 심선을 감싸고 있는 보호커버를 투명한 재질로 제작함으로써 라운드 슬링의 반복적인 사용으로 인한 심선의 이상유무를 육안으로 쉽게 확인 할 수 있음에 따라 라운드 슬링의 위험수위를 예측할 수 있는 라운드 슬링 및 이의 제조방법을 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a protective cover which surrounds a core wire and is made of a transparent material so that the presence or absence of a core wire caused by repeated use of the round sling can be visually confirmed, The present invention provides a round sling and a method of manufacturing the round sling which can predict the danger level of the sling.

그리고 라운드 슬링의 제조 과정에서 심선의 권취과정 시 심선이 편차없이 일정한 위치에서 균일하게 권취되도록 하여 각각의 심선이 담당하는 하중의 크기를 동일하도록 함으로써 라운드 슬링의 전체가 담당할 수 있는 최대 하중의 크기 즉, 최대 견인력을 증대시킬 수 있는 라운드 슬링 및 이의 제조방법을 제공함에 또 다른 목적이 있다.
In the manufacturing process of the round sling, the core wires are uniformly wound at a predetermined position without any deviation during the winding process of the core wire, so that the load imposed on each core wire is the same, so that the maximum load magnitude That is, there is another object to provide a round sling capable of increasing the maximum pulling force and a manufacturing method thereof.

이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 연속적으로 다수회 권취된 심선과; 상기 심선의 외측을 감싸는 튜브형상의 투명한 재질로 제작된 투명커버;로 구성됨을 특징으로 한 라운드 슬링 및 커버고정구의 외측에 투명커버를 씌운 후 상기 커버고정구의 전측과 후측에 각각 전측가이드와 후측가이드를 설치시키는 제1단계와; 커버고정구의 내측에 심선을 삽입시켜 한 사이클 권취시킨 후 심선의 끝단을 매듭짓는 제2단계와; 심선을 일정 두께이상 권취시키는 제3단계와; 권취된 심선의 끝단을 절단시켜 권취작업을 완료시킨 후 심선의 내측에 다수 개의 꼬임방지구를 설치하고, 전측가이드와 커버고정구를 심선으로 부터 탈락시킨 후 투명커버의 일단을 심선의 외측에 압착시킨 상태에서 역방향으로 권취시키는 제4단계와; 한 사이클이 권취된 투명커버의 일단을 후측가이드의 내측에 삽입시켜 투명커버의 타단과 겹치도록 한 상태에서 후측가이드를 심선으로 부터 탈락시키는 제5단계와; 투명커버의 겹쳐진 부분을 압착하여 접합시켜 라운드 슬링을 완성시키는 제6단계;로 구성됨을 특징으로 한 라운드 슬링의 제조방법을 제공한다.
To achieve these and other advantages and in accordance with the purpose of the present invention, as embodied and broadly described herein, And a transparent cover made of a tubular transparent material that surrounds the core wire. The transparent cover is covered on the outer side of the round sling and the cover fastener, and then the front and rear guides are respectively provided on the front and rear sides of the cover fastener, A first step of installing the first substrate; A second step of inserting a core wire into the inside of the cover fastener and wrapping the end of the core wire after winding one cycle; A third step of winding the core wires over a predetermined thickness; After the end of the wound core wire is cut to complete the winding work, a plurality of kinking strips are provided on the inner side of the core wire, the front guide and the cover fastener are removed from the core wire, and one end of the transparent cover is pressed to the outside of the core wire In a reverse direction; A fifth step of inserting one end of the transparent cover wound with one cycle into the inside of the rear guide so that the rear guide overlaps with the other end of the transparent cover; And a sixth step of pressing the overlapped portion of the transparent cover and joining the overlapped portion to complete the round sling.

본 발명의 라운드 슬링은 심선을 감싸고 있는 보호커버을 투명한 재질의 투명커버로 제작함으로써 라운드 슬링의 반복적인 사용으로 인한 심선의 마모 및 이상유무를 육안으로 쉽게 확인할 수 있음에 따라 라운드 슬링의 위험 수위를 예측할 수 있게 되어 라운드 슬링의 신뢰도를 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.The round sling of the present invention can be easily visually checked for wearing of the core wire due to repetitive use of the round sling and the abnormality of the round sling by making the protective cover wrapping the core wire with a transparent transparent cover, So that the reliability of the round sling can be improved.

그리고 라운드 슬링의 제조 과정에서 심선의 외측에 일정 간격 이격되도록 다수 개의 꼬임방지구를 설치함으로써 심선의 권취과정 시 심선이 편차없이 일정한 위치에서 일정한 길이로 권취되고, 유동되지 않게 됨에 따라 각각의 심선이 담당하는 하중의 크기를 동일하도록 함으로써 라운드 슬링의 전체가 담당할 수 있는 최대 하중의 크기 즉, 최대 견인력을 증대 시킬 수 있는 등 여러 가지의 효과가 있다.
In the manufacturing process of the round sling, a plurality of kinking strips are installed outside the core wire so as to be spaced apart from each other by a predetermined distance, so that the core wire is wound in a constant length at a constant position without any deviation during the winding process of the core wire, It is possible to increase the maximum load, i.e., the maximum traction force, which the entire round sling can take on, by providing the same load magnitude.

도 1은 본 발명의 라운드 슬링의 일부 절개 사시도 및 일부 확대 단면도.
도 2는 본 발명의 라운드 슬링의 단면도.
도 3은 본 발명의 라운드 슬링의 제작과정 중 제1단계를 나타낸 순서도.
도 4는 본 발명의 라운드 슬링의 제작과정 중 제2단계를 나타낸 순서도.
도 5는 본 발명의 라운드 슬링의 제작과정 중 제3단계를 나타낸 순서도.
도 6은 본 발명의 라운드 슬링의 제작과정 중 제4단계를 나타낸 순서도.
도 7은 본 발명의 라운드 슬링의 제작과정 중 제5단계를 나타낸 순서도.
도 8은 본 발명의 라운드 슬링의 제작과정 중 제6단계를 나타낸 순서도.
도 9는 본 발명의 전,후측가이드와 커버고정구 및 투명커버의 분리상태를 나타낸 사시도.
도 10의 (a)는 본 발명의 라운드 슬링 제조장치의 평면도.
도 10의 (b)는 본 발명의 라운드 슬링 제조장치의 측면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS Figure 1 is a partially cut-away perspective view and partially enlarged cross-sectional view of a round sling of the present invention.
2 is a sectional view of a round sling of the present invention.
FIG. 3 is a flowchart showing a first step in a manufacturing process of a round sling according to the present invention. FIG.
FIG. 4 is a flowchart showing a second step of the manufacturing process of the round sling of the present invention. FIG.
FIG. 5 is a flowchart showing a third step in a manufacturing process of a round sling according to the present invention. FIG.
6 is a flowchart showing a fourth step of the round slings of the present invention.
FIG. 7 is a flowchart showing a fifth step of the round slings of the present invention. FIG.
FIG. 8 is a flowchart showing a sixth step of a manufacturing process of a round sling according to the present invention. FIG.
9 is a perspective view showing a state in which the front and rear guides, the cover fastener and the transparent cover of the present invention are separated.
10 (a) is a plan view of the round sling manufacturing apparatus of the present invention.
10 (b) is a side view of the round sling manufacturing apparatus of the present invention.

이하 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 중량물의 운반, 인양, 하역작업 시 사용되는 라운드 슬링(100)의 견인력과 내구성을 증대 시킬 수 있고, 신뢰도를 향상 시킬 수 있는 구조를 가진 라운드 슬링(100) 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a round sling (100) having a structure capable of increasing the pulling force and durability of a round sling (100) used for carrying, lifting and unloading heavy objects and improving reliability, and a manufacturing method thereof .

이와 같은 본 발명의 라운드 슬링(100)은 도 1에 도시된 바와 같이 다수 개의 심이 반복적으로 권취되어 형성된 심선(1)과, 상기 심선(1)의 외측을 감싸는 튜브형상의 투명커버(2)로 구성되어 있다.1, the round sling 100 of the present invention comprises a core wire 1 formed by repeatedly winding a plurality of cores and a tube-shaped transparent cover 2 surrounding the cores 1, .

이때 상기 투명커버(2)의 내측에는 투명커버(2)의 내구성을 향상시키기 위하여 투명하고 일정 강도 이상의 고강도 재질로 형성된 메쉬망이 삽입되기도 한다.In order to improve the durability of the transparent cover 2, a mesh network formed of a transparent material having a strength of at least a certain strength may be inserted into the transparent cover 2.

그리고 권취된 심선(1)의 사이 사이에는 일정 간격 이격되어 끈이나 투명시트밴드 등과 같은 재질로 형성된 한 개 이상의 꼬임방지구(3)가 설치되는데, 투명커버(2)의 내부에는 물결모양의 꼬임방지구(3)가 일정간격으로 다수 개 설치되고, 상기 꼬임방지구(3)의 오목부위에 다수 가닥의 심선(1)이 위치되어 심선(1)이 투명커버(2)의 내측에서 비틀리거나 유동되는 것을 방지할 수 있으며, 이때 상기 꼬임방지구(3)의 형상은 도 2에 도시된 바와 같은 형상에 국한되지 않고, 투명커버(2)의 내부에 삽입된 심선(1)의 위치를 고정시켜 유동되는 것을 방지하기 위한 형상이라면 어떠한 형상으로도 변형 및 변경되어 사용 될 수 있다.One or more kinking strips 3 formed of a material such as a string or a transparent sheet band or the like are spaced apart from each other at a predetermined distance between the wound core wire 1 and the inside of the transparent cover 2 has a wavy twist And a core wire 1 is twisted inwardly of the transparent cover 2 or a plurality of core wires 1 are arranged in the concave part of the twisted core 3, The shape of the twist-off zone 3 is not limited to the shape shown in FIG. 2, and the position of the core wire 1 inserted into the transparent cover 2 may be fixed It can be deformed and changed into any shape as long as it is a shape for preventing the fluid from flowing.

이러한 구조 및 구성을 가진 본 발명의 라운드 슬링(100)의 제조방법 및 제조과정을 상세하게 설명하면 다음과 같다.The manufacturing method and the manufacturing process of the round sling 100 of the present invention having such a structure and configuration will be described in detail as follows.

먼저, 도 3에 도시된 바와 같이 제1단계는 라운드 슬링(100)을 제조하기 위한 준비단계로써 커버고정구(4)의 외측에 투명커버(2)를 씌운 후 상기 커버고정구(4)의 전측과 후측에 각각 전측가이드(5)와 후측가이드(6)를 설치시키는 단계이다.3, the first step is a step of preparing the round sling 100 to cover the transparent cover 2 on the outer side of the cover fixing hole 4 and then cover the front side of the cover fixing hole 4 And the front side guide 5 and the rear side guide 6 are provided on the rear side.

이때 심선(1)은 보빈(7)에서 풀려 나와 길이측정장치(8)에 한 사이클 권취되어진 상태이고, 제1롤러(9)와 제2롤러(10)는 작동 가능한 상태로 세팅되어 있다.At this time, the core wire 1 is unwound from the bobbin 7 and wound around the length measuring device 8 one cycle, and the first roller 9 and the second roller 10 are set in an operable state.

여기서 길이측정장치(8)는 제1롤러(9)와 제2롤러(10)의 회전수에 따른 심선(1)의 길이를 계산하여 설정된 길이를 자동적으로 측정하는 구조로 구성된다.Here, the length measuring device 8 is configured to automatically measure the set length by calculating the length of the core wire 1 according to the number of revolutions of the first roller 9 and the second roller 10.

그리고 상기 투명커버(2)는 커버고정구(4)의 외측에 단면의 형상이 "

" 와 같은 형상으로 여러겹 겹쳐진 상태로 적층되고, 도 9에 도시된 바와 같이 커버고정구(4)와 전측가이드(5)와 후측가이드(6)는 상측과 하측이 분리된 형상으로 형성된다.The transparent cover 2 has a cross-sectional shape on the outer side of the cover fastener 4,

And the cover fixture 4, the front side guide 5 and the rear side guide 6 are formed in such a shape that the upper side and the lower side are separated from each other, as shown in Fig.

또한 상기 전측가이드(5)는 도 10의 (b)에 도시된 바와 같이 슬링제조장치(D)의 일측에 설치된 레일(11)을 타고 심선(1)의 외측에서 좌우 유동됨에 따라 라운드 슬링(100)의 규격과 대응되도록 투명커버(2)의 길이를 조절하여 사용할 수 있다.10 (b), the front guide 5 travels on the rail 11 installed on one side of the sling manufacturing apparatus D, and is wound around the round sling 100 The length of the transparent cover 2 can be adjusted so as to correspond to the standard of the transparent cover 2.

도 4에 도시된 바와 같이 제2단계는 슬링제조장치(D)를 작동시킨 상태에서 커버고정구(4)의 내측에 심선(1)을 통과시켜 한 사이클 권취시킨 후 심선(1)의 끝단을 매듭짓는 단계이다.4, in the second step, the core wire 1 is passed through the inside of the cover fastener 4 while the sling manufacturing apparatus D is operated, and after one cycle of winding, the end of the core wire 1 is knotted It is a stage to build.

이때 상기 심선(1)은 길이측정장치(8)에 한 사이클 권취된 후 위치조절장치(12)를 통과하여 제2롤러(10)와 제1롤러(9)의 외측에 권취된 상태이다.At this time, the core wire (1) is wound around the second roller (10) and the first roller (9) through the position adjusting device (12) after being wound around the length measuring device (8) for one cycle.

여기서 위치조절장치(12)는 심선(1)의 권취 시 심선(1)이 겹치거나 방향이 흐트러지는 것을 방지하여 일정하게 권취되도록 하는 기능을 가진다.Here, the position adjusting device 12 has a function of preventing the core wire 1 from overlapping or deflecting its direction when the core wire 1 is wound, and winding it uniformly.

도 5에 도시된 바와 같이 제3단계는 제1롤러(9)와 제2롤러(10)에 권취된 심선(1)을 규격에 맞도록 반복하여 일정 두께이상 권취시키는 단계이다.As shown in FIG. 5, the third step is a step of winding the core wire 1 wound around the first roller 9 and the second roller 10 to a predetermined thickness or more by repeating it to meet the standard.

그리고 제4단계는 도 6에 도시된 바와 같이 일정 두께이상 권취된 심선(1)의 끝단을 절단시켜 권취작업을 완료시킨 후 심선(1)의 내측에 다수 개의 꼬임방지구(3)를 설치하고, 전측가이드(5)와 커버고정구(4)를 심선으로 부터 탈락시킨 후 투명커버(2)의 일단을 심선(1)의 외측에 압착시킨 상태에서 제1롤러(9)와 제2롤러(10)를 역방향으로 회전시켜 투명커버(2)를 심선(1)의 외측에 씌우는 단계로써, 상기한 바와 같이 투명커버(2)의 일단을 심선(1)의 외측에 압착시킨 상태에서 각각의 롤러(9)(10)를 회전시키게 되면 여러겹으로 적층되어 있던 투명커버(2)가 풀리면서 심선(1)과 같은 방향으로 회전하게 됨에 따라 자연스럽게 투명커버(2)가 심선(1)의 외측에 씌워진다.In the fourth step, as shown in FIG. 6, after the end of the core wire 1 wound over a predetermined thickness is cut off, a plurality of kinking strips 3 are installed inside the core wire 1 after the winding work is completed The first roller 9 and the second roller 10 in a state in which one end of the transparent cover 2 is pressed to the outside of the core wire 1 after the front guide 5 and the cover fastener 4 are detached from the core wire, And the transparent cover 2 is placed on the outer side of the core wire 1 so that one end of the transparent cover 2 is pressed against the outer side of the core wire 1, The transparent cover 2 which is stacked in layers is rotated and rotated in the same direction as the core wire 1 so that the transparent cover 2 is naturally covered on the outer side of the core wire 1 Loses.

이때 상기 꼬임방지구(3)는 심선(1)의 외측에 일정 간격 이격되어 설치되되, 도 2에 도시된 바와 같이 심선(1)의 상측과 하측에 교차되어 다수 개가 설치되어 있고, 전측가이드(5)와 커버고정구(4)는 도 9에 도시된 바와 같이 상측과 하측이 분리됨에 따라 심선(1)에서의 탈락 작업이 용이하도록 구성되어 있다.At this time, the twist ring 3 is spaced apart from the core 1 by a predetermined distance. As shown in FIG. 2, a plurality of the twist rings 3 are provided on the upper side and the lower side of the core 1, 5 and the cover fixing hole 4 are separated from each other as shown in FIG. 9, so that the removal of the core wire 1 is facilitated.

도 7에 도시된 바와 같이 제5단계는 한 사이클이 권취된 투명커버(2)의 일단을 후측가이드(6)의 내측에 삽입시켜 투명커버(2)의 타단과 겹치도록 한 상태에서 후측가이드(6)를 심선(1)으로 부터 탈락시키는 단계이고, 도 8에 도시된 바와 같이 제6단계는 투명커버(2)의 끝단이 겹쳐진 부분을 압착하여 접합시킨 후 라운드 슬링(100)을 완성시키는 제조과정의 마무리 단계이다.7, in the fifth step, one end of the transparent cover 2 wound with one cycle is inserted into the inside of the rear guide 6 to be overlapped with the other end of the transparent cover 2, 6 is removed from the core wire 1. As shown in FIG. 8, the sixth step is a step of pressing the overlapped portion of the transparent cover 2 to bond the ends of the transparent cover 2, and then completing the round sling 100 It is the finishing stage of the process.

이와 같은 일련의 제조단계를 거쳐서 완성된 본 발명의 라운드 슬링(100)은 심선(1)을 감싸고 있는 보호커버를 투명한 재질의 투명커버(2)로 제작함으로써 라운드 슬링(100)의 반복적인 사용으로 인한 심선(1)의 마모 및 이상유무를 육안으로 쉽게 확인할 수 있음에 따라 라운드 슬링(100)의 위험 수위를 예측할 수 있게 되어 라운드 슬링(100)의 신뢰도를 향상 시킬 수 있는 효과가 있다.The round sling 100 of the present invention completed through such a series of manufacturing steps can be manufactured by repeatedly using the round sling 100 by making the protective cover surrounding the core wire 1 as a transparent cover 2 of transparent material The risk of the round sling 100 can be predicted by visually observing wear and abnormality of the core wire 1 caused by the rotation of the round sling 100, thereby improving the reliability of the round sling 100.

그리고 라운드 슬링(100)의 제조 과정에서 심선(1)의 외측에 일정 간격 이격되도록 다수 개의 꼬임방지구(3)를 설치함으로써 심선(1)의 권취과정 시 심선(1)이 편차없이 일정한 위치에서 일정한 길이로 권취됨에 따라 각각의 심선(1)이 담당하는 하중의 크기를 동일하도록 함으로써 라운드 슬링(100)의 전체가 담당할 수 있는 최대 하중의 크기 즉, 최대 견인력을 증대 시킬 수 있는 등 여러 가지의 효과가 있다.In the course of manufacturing the round sling 100, a plurality of kinking strips 3 are disposed outside the core wire 1 at a predetermined interval, so that the core wire 1 is wound at a constant position It is possible to increase the maximum load that can be handled by the entire round sling 100, that is, the maximum pulling force, by making the load of each core wire 1 equal to that of the round wire 100 wound by a certain length .

이상에서 설명한 본 발명은 상술한 실시 예 및 첨부한 도면에 의해 한정되지 않고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 치환, 변형 및 변환이 가능하다는 것을 본 발명이 속하는 기술 분야에서, 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 명백할 것이다.
It will be apparent to those skilled in the art that various modifications and variations can be made in the present invention without departing from the spirit or scope of the invention as defined in the appended claims. It will be clear to those who have knowledge.

1 : 심선 2 : 투명커버
3 : 꼬임방지구 4 : 커버고정구
5 : 전측가이드 6 : 후측가이드
7 : 보빈 8 : 길이측정장치
9 : 제1롤러 10 : 제2롤러
11 : 레일 12 : 위치조절장치
D : 슬링제조장치
100 : 라운드 슬링1: core wire 2: transparent cover
3: kinking zone 4: cover fastener
5: front guide 6: rear guide
7: Bobbin 8: Length measuring device
9: first roller 10: second roller
11: Rail 12: Positioning device
D: Sling manufacturing equipment
100: round sling

Claims

A core wire (1) continuously wound a plurality of times; A plurality of twisted yarns 3 installed at the winding process of the core wire 1 so as to prevent the core wire from being wound at a predetermined position and to be constant in length without any deviation, And a transparent cover (2) made of a material.

2. The transparent cover according to claim 1, wherein a plurality of wavy twist ribs (3) are provided at regular intervals in the transparent cover (2), and a plurality of strands of core wire (1) So that the core wire (1) can be prevented from twisting or flowing inside the transparent cover (2).

The round sling according to claim 1, wherein a transparent mesh net is inserted into the transparent cover (2).

A first step of installing a front guide 5 and a rear guide 6 on the front and rear sides of the cover fastener 4 after covering the transparent cover 2 on the outside of the cover fastener 4; A second step of inserting a core wire (1) into the inside of the cover fixing hole (4) to wind up the end of the core wire (1) after one cycle of winding; A third step of winding the core wire (1) over a predetermined thickness; After the end of the wound core wire 1 is cut and the winding work is completed, a plurality of kinking strips 3 are provided inside the core wire 1 and the front guide 5 and the cover fastener 4 are wound around the core wire 1), winding the one end of the transparent cover 2 in a reverse direction while pressing one end of the transparent cover 2 to the outside of the core wire 1; The rear guide 6 is detached from the core wire 1 in a state in which one end of the transparent cover 2 wound with one cycle is inserted into the inside of the rear guide 6 to overlap with the other end of the transparent cover 2 A fifth step; And a sixth step of pressing the overlapped portions of the transparent cover (2) and joining them to complete the round sling (100).

5. The method according to claim 4, wherein the front guide (5) is adjustable by adjusting the length of the transparent cover (2) to correspond to the size of the round sling (100) by moving left and right along the rail (11) Wherein the round slings are formed in a round shape.

The transparent cover (2) according to claim 4 or 5, wherein a shape of a cross section is formed on the outside of the cover fastener (4)

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