KR101420577B1 - 자동 묶음 포장기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 이송 컨베이어; 상기 이송 컨베이어의 상측에 회동 가능하게 설치되는 띠지 홀더; 상기 이송 컨베이어의 말단에 위치하여, 상기 띠지 홀더를 통과한 제품을 양방향 컨베이어로 전달하는 전달부; 상기 전달부로부터 제품을 전달받는 양방향 컨베이어; 및 상기 이송 컨베이어의 하측에 위치하며, 상기 이송 컨베이어를 통하여 일정 길이의 띠지를 상기 띠지 홀더로 공급하는 띠지 공급기; 를 포함하는 자동 묶음 포장기에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 띠지를 이용한 묶음 포장 과정을 자동화함으로써, 제조 시간, 인력 및 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 자동 묶음 포장기를 제공할 수 있다.

Description

자동 묶음 포장기{AUTOMATIC BUNDLE PACKING MACHINE}

본 발명은 띠지를 이용하여 제품을 자동적으로 묶음 포장할 수 있는 자동 묶음 포장기에 관한 것이다.

최근, 도 1에 도시된 바와 같이 다수의 제품(10)을 하나로 결속하여 판매하는 묶음(Bundle) 포장 제품이 슈퍼마켓이나 마트 등에서 널리 유통되고 있다.

일반적으로 묶음 포장은 복수의 제품(10)을 결속하는 별도의 띠지(20)를 통해 이루어졌다.

다만, 종래에는 작업자가 복수의 제품(10)에 띠지(20)를 부착하는 작업을 직접 진행하였다.

따라서, 띠지(20)를 이용하여 제품(10)을 묶음 포장하는 과정에서 과도한 인력 및 비용이 소모되는 문제점이 존재하였다.

상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 본 발명의 목적은 띠지를 이용한 묶음 포장 과정을 자동화함으로써, 제조 시간, 인력 및 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 자동 묶음 포장기를 제공하기 위한 것이다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 따르면, 본 발명은 이송 컨베이어, 상기 이송 컨베이어의 상측에 회동 가능하게 설치되는 띠지 홀더, 상기 이송 컨베이어의 말단에 위치하여, 상기 띠지 홀더를 통과한 제품을 양방향 컨베이어로 전달하는 전달부, 상기 전달부로부터 제품을 전달받는 양방향 컨베이어 및 상기 이송 컨베이어의 하측에 위치하며, 상기 이송 컨베이어를 통하여 일정 길이의 띠지를 상기 띠지 홀더로 공급하는 띠지 공급기를 포함한다.

또한, 상기 이송 컨베이어는, 기판 및 상기 기판에 이격되어 설치되는 한 쌍의 체인을 포함한다.

또한, 상기 이송 컨베이어는, 개방된 한 쌍의 가이드 라인을 포함하며, 상기 기판 및 체인의 적어도 일부분을 덮는 커버부 및 상기 체인에 연결되어, 상기 커버부에 형성된 가이드 라인을 따라 이동하는 지지대를 더 포함한다.

또한, 상기 이송 컨베이어의 기판에는, 상기 띠지 공급기로부터 공급되는 띠지가 통과되는 개구부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 띠지 홀더는, 상기 띠지 공급기로부터 공급되는 띠지가 안착되는 안착판 및 상기 안착판의 상단과 연결되며, 상기 안착판과 소정 각도를 이루는 보조판을 더 포함한다.

또한, 상기 띠지 홀더는, 상기 보조판에 위치하는 무게추를 더 포함한다.

또한, 상기 안착판에 안착하는 띠지는, 그 외측면이 접착면인 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 이송 컨베이어의 이송력에 의하여 상기 띠지 홀더를 통과한 제품에는, 상기 띠지 홀더에 위치하였던 띠지의 일부분이 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 띠지 홀더를 통과한 제품은 상기 전달부를 통하여 상기 양방향 컨베이어로 전달되고, 상기 제품에 부착되지 않은 띠지의 나머지 부분 중 끝단부는 상기 전달부 상에 위치하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 전달부는, 다수의 롤러봉 및 적어도 일부의 롤러봉 상에 형성되어, 상기 제품에 부착되지 않은 띠지의 나머지 부분 중 끝단부가 위치하는 안착부를 포함한다.

또한, 상기 안착부에 안착된 띠지를 향해 공기를 분사하는 공기 분사기를 더 포함한다.

또한, 상기 전달부는, 하부에 회동 가능하도록 설치되는 가압판을 더 포함한다.

또한, 상기 양방향 컨베이어가 역방향으로 동작함으로써, 상기 양방향 컨베이어 상에 위치한 제품이 상기 가압판을 통과하여 배출되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가압판을 통과한 제품에는 상기 띠지의 나머지 부분이 부착되어 있는 것을 특징으로 한다.

이상 살펴본 바와 같은 본 발명에 따르면, 띠지를 이용한 묶음 포장 과정을 자동화함으로써, 제조 시간, 인력 및 비용을 획기적으로 절감할 수 있는 자동 묶음 포장기를 제공할 수 있다.

도 1은 일반적인 묶음 포장 상품을 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 자동 묶음 포장기를 나타낸 도면이다.
도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예에 의한 띠지 홀더의 동작을 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 양방향 컨베이어 상에 제품이 위치한 경우를 나타낸 도면이다.
도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 실시예에 의한 양방향 컨베이어의 동작을 나타낸 도면이다.

기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.

이하, 본 발명의 실시예들 및 이를 설명하기 위한 도면들을 참고하여 본 발명의 실시예에 의한 자동 묶음 포장기에 대해 설명하도록 한다.

도 2는 본 발명의 실시예에 의한 자동 묶음 포장기를 나타낸 도면이다.

도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 자동 묶음 포장기는 이송 컨베이어(100), 띠지 홀더(200), 양방향 컨베이어(300), 전달부(400), 띠지 공급기(500)를 포함한다.

이송 컨베이어(100)는 띠지 묶음 포장의 대상이 되는 제품(10)을 특정 방향으로 이송하는 역할을 수행할 수 있다.

예를 들어, 이송 컨베이어(100)는 해당 제품(10)을 띠지 홀더(200)를 통과시켜, 전달부(400) 및 양방향 컨베이어(300) 측으로 이송할 수 있다.

이송 컨베이어(100)는 기판(110) 및 체인(120)을 포함할 수 있다.

기판(110)에는 서로 이격되는 한 쌍의 체인(120)이 설치될 수 있다. 예를 들어, 체인(120)은 특정 방향(도 2에서는 시계 방향)으로 움직임으로써, 체인(120) 상에 올려진 제품(10)을 전달부(400) 측으로 이송할 수 있다.

또한, 이송 컨베이어(100)는 커버부(130) 및 지지대(140)를 더 포함할 수 있다.

이송 컨베이어(100)에 포함된 체인(120) 상에 바로 제품(10)이 투입되는 경우에는 그 충격으로 인하여 제품에 손상이 발생할 수 있다. 따라서, 이송 컨베이어(100) 중 제품(10)이 투입되는 위치에는 커버부(130)가 설치되는 것이 바람직히다.

예를 들어, 본 발명의 실시예에 의한 커버부(130)는 기판(110) 및 체인(120)의 적어도 일부분을 덮도록 설치될 수 있다.

또한, 커버부(130)에는 지지대(140)가 통과할 수 있도록 개방된 한 쌍의 가이드 라인(132)이 형성될 수 있다.

상측으로 돌출 형성된 지지대(140)는 체인(120)에 연결되어, 체인(120)의 이동과 함께 움직일 수 있다.

또한, 지지대(140)는 커버부(130)에 형성된 가이드 라인(132)을 따라 이동할 수 있다. 즉, 개방된 가이드 라인(132)의 존재에 의하여 지지대(140)가 커버부(130)에 걸리지 않고, 상기 커버부(130)를 통과할 수 있다.

따라서, 커버부(130) 상에 제품(10)이 올려진 경우, 상기 지지대(140)가 체인(120)의 이동에 따라 제품(10)을 밀게 됨으로써, 제품(10)이 띠지 홀더(200)를 통과하여 전달부(400) 측으로 이송될 수 있다.

이 때, 지지대(140)를 체인(120)에 연결하기 위하여 소정의 연결 부속체(142)가 사용될 수 있다.

이송 컨베이어(100)의 하측에 위치한 띠지 공급기(500)로부터 공급되는 띠지가 기판(110)을 통과할 수 있도록, 상기 기판(110)에는 개구부(150)가 형성될 수 있다.

이 때, 개구부(150)는 한 쌍의 체인(120) 사이에 위치할 수 있으며, 그 형태나 크기는 다양하게 변화될 수 있다.

띠지 홀더(200)는 이송 컨베이어(100)의 상측에 회동 가능하게 설치될 수 있다.

예를 들어, 이송 컨베이어(100)의 하측에 위치하는 띠지 공급기(500)로부터 띠지(50)를 공급받기 위하여, 기판(110)에 형성된 개구부(150)의 상측에 위치할 수 있다.

따라서, 띠지 홀더(200)에는 띠지 공급기(500)로부터 공급된 띠지(50)가 안착되어 위치할 수 있다.

일례로, 본 발명의 실시예에 의한 띠지 홀더(200)는 안착판(210) 및 보조판(220)을 포함할 수 있다.

안착판(210)은 이송 컨베이어(100)의 상측에 위치하여, 띠지 공급기(500)로부터 개구부(150)를 통해 공급되는 띠지(50)가 그 일측면에 위치할 수 있다.

예를 들어, 띠지 공급기(500)로부터 상측으로 공급된 띠지(50)는 안착판(210)의 외측면 상에 안착될 수 있다.

보조판(220)은 안착판(210)의 상단과 연결되며, 안착판(210)과 소정 각도를 이룰 수 있다. 예를 들어, 안착판(210)과 보조판(220)은 "∧" 형태로 형성될 수 있다.

띠지 홀더(200)는 회동 가능한 형태로 설치되는데, 이를 위하여 별도의 고정대(450)에 회전 가능하게 연결될 수 있다.

일례로, 도 2에서는 안착판(210)과 보조판(220)이 연결되는 부분이 고정대(450)에 회동 가능하게 연결된 실시예를 도시하였으나, 안착판(210)이 고정대(450)에 회동 가능하게 연결되거나, 보조판(220)이 고정대(450)에 회동 가능하게 연결될 수도 있으며, 그 외 띠지 홀더(200)를 회동 가능하게 할 수 있도록 하는 기타 연결 구조도 가능하다.

이 때, 띠지 홀더(200)가 이송 컨베이어(100)에 의해 이동되는 제품(10)에 밀려 회전되는 경우(예를 들어, 반시계 방향으로 회전되는 경우), 원 상태로의 복귀를 빠르게 하기 위하여 보조판(220)에는 소정의 무게를 갖는 무게추(230)가 설치될 수 있다.

도 3a 내지 도 3c는 본 발명의 실시예에 의한 띠지 홀더의 동작을 나타낸 도면이다. 특히, 도 3a 내지 도 3c에서는 띠지 홀더(200)와 관련된 부분을 중심으로 도시하였다. 또한, 도 3a에서는 띠지 공급기(500)를 함께 도시하였다.

이하, 도 3a 내지 도 3c를 참조하여, 본 발명의 실시예에 의한 띠지 홀더(200)의 동작을 설명하도록 하겠다.

도 3a를 참조하면, 이송 컨베이어(100)에 투입된 제품(10)은 체인(120) 및 지지대(140)에 의해 띠지 홀더(200) 측으로 이동되게 된다.

이 때, 띠지 홀더(200) 측으로 이동되는 제품(10)의 위치를 인식하기 위한 제1 센서(710)가 이송 컨베이어(100)의 상측에 설치될 수 있다.

띠지 공급기(500)와 제1 센서(710)가 연동되어, 제1 센서(710)가 소정의 위치에 존재하는 제품(10)을 인식하는 경우, 상기 띠지 공급기(500)는 띠지 홀더(200)로 띠지(50)를 공급할 수 있다.

이 때, 띠지(50)의 접착면에는 접착면을 보호하기 위한 이형지(60)가 부착되어 있을 수 있다. 또한, 이형지(60)에는 기설정된 길이를 갖는 다수의 띠지(50)가 부착되어 존재할 수 있다.

이형지(60)는 분리판(160)에 의해 띠지(50)로부터 제거될 수 있다. 예를 들어, 이형지(60)를 분리판(160)을 통해 띠지(50)로부터 상당한 각도를 주어 당기는 경우에는 이형지(60)가 띠지(50)로부터 분리될 수 있다.

분리된 이형지(60)는 띠지 공급기(500) 내에 위치한 이형지 롤러(520)에 수거될 수 있다. 이를 위하여, 이형지 롤러(520)는 이형지(60)를 당기며 감을 수 있다.

이형지(60)가 부착된 띠지(50)는 띠지 공급기(500) 내에 위치한 띠지 롤러(510)에 감겨 존재할 수 있다.

또한, 띠지 공급기(500) 내에는 띠지(50)의 방향을 바꾸거나 기타 용도를 위한 보조 롤러(530) 등이 구비될 수 있다.

위와 같은 띠지 공급기(500)는 시중에 이미 공지된 것으로서, 자세한 설명은 생략하도록 하겠다.

띠지 공급기(500)에 의해 공급된 띠지(50)는 띠지 홀더(200)에 위치하게 된다.

구체적으로, 띠지(50)는 띠지 홀더(200)의 안착판(210) 상에 안착될 수 있다. 이 때, 띠지(50)의 비접착면은 안착판(210)을 바라보게 되고, 띠지(50)의 접착면은 외측을 바라볼 수 있다.

도 3b를 참조하면, 이송 컨베이어(100)에 의해 이동되던 제품(10)은 띠지 홀더(200)와 부딪히게 되고, 이에 따라 띠지 홀더(200)가 회동하게 된다.

따라서, 띠지 홀더(200)에 위치하던 띠지(50)가 제품(10)의 측면 쪽으로 먼저 부착되고, 제품(10)의 계속적인 이동에 따라 안착판(210)이 제품(10)의 상측에 위치한 띠지(50)를 가압함으로써, 띠지(50)가 제품(10)의 상측에도 공고하게 부착될 수 있다.

또한, 도 3c에 도시된 바와 같이, 제품(10)이 이송 컨베이어(100)의 끝단에 설치된 연결판(800)을 지나는 동안, 띠지(50)가 제품(10)의 하측에 부착될 수 있다.

예를 들어, 연결판(800)은 도 2에 도시된 바와 같이 기판(110)의 끝단부에 형성될 수 있으며, 상측면에는 제품(10)에 부착되지 않은 띠지(50)의 나머지 일부가 위치할 수 있는 가이드부(810)가 형성될 수 있다. 가이드부(810)는 연결판(800)으로부터 상측으로 돌출된 형상을 가질 수 있다.

따라서, 제품(10)에 부착되지 않은 띠지(50)의 나머지 부분은 제품(10)이 전달부(400)로 이동하는 동안 가이드부(810) 내에 위치하게 되어, 상기 띠지(50)의 나머지 부분이 잘못 부착되는 것을 방지할 수 있다.

상술한 연결판(800)이 생략되는 경우에는 전달부(400)가 그 역할을 대신할 수도 있다.

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 양방향 컨베이어 상에 제품이 위치한 경우를 나타낸 도면이고, 도 5a 내지 도 5c는 본 발명의 실시예에 의한 양방향 컨베이어의 동작을 나타낸 도면이다. 특히, 도 5a 내지 도 5c에서는 전달부(400) 및 양방향 컨베이어(300)와 관련된 부분을 중심으로 도시하였다.

도 4 및 도 5a를 참조하면, 전달부(400)는 이송 컨베이어(100)의 말단에 위치하여, 띠지 홀더(200)를 통과한 제품(10)을 양방향 컨베이어(300)로 전달할 수 있다.

또한, 양방향 컨베이어(300)는 전달부(400)를 통해 이송 컨베이어(100)로부터 제품(10)을 전달받을 수 있다.

즉, 띠지 홀더(200)를 통과한 제품(10)에는 띠지(50)의 일부분이 부착되게 되고, 이러한 제품(10)은 다시 이송 컨베이어(100)에 의하여 연결판(800)을 통해 전달부(400)로 이송되게 된다.

전달부(400)는 양방향 컨베이어(300)를 향해 경사진 상태로 위치하므로, 전달부(400)에 위치한 제품(10)은 양방향 컨베이어(300)를 향해 이동될 수 있다.

따라서, 띠지(50)의 일부분이 부착된 제품(10)은 양방향 컨베이어(300) 상에 위치할 수 있고, 제품(10)에 부착되지 않은 띠지(50)의 나머지 부분 중 끝단부는 전달부(400) 상에 위치할 수 있다.

이 때, 양방향 컨베이어(300)는 정방향(도 4에서 시계 방향)으로 동작하여, 전달부(400)로부터 전달되는 제품(10)을 정위치에 위치시킬 수 있다.

예를 들어, 전달부(400)는 프레임(410), 롤러봉(420), 안착부(430) 및 가압판(450)을 포함할 수 있다.

롤러봉(420)은 전달부(400)의 제품 이송력을 증가시키기 위하여 설치되는 것으로, 프레임(410) 내부에 다수가 설치될 수 있다.

안착부(430)는 적어도 일부의 롤러봉(420) 상에 형성될 수 있으며, 롤러봉(420)의 움직임을 방해하지 않도록 롤러봉(420)과 이격되어 있는 것이 바람직하다.

가압판(450)은 전달부(400)의 하부에 회동 가능하도록 설치될 수 있다. 예를 들어, 프레임(410)의 하단부에 회전 가능하도록 설치될 수 있다.

이에 따라, 도 4 및 도 5a에 도시된 바와 같이, 제품(10)에 부착되지 않은 띠지(50)의 일부는 안착부(430) 상에 위치할 수 있다.

즉, 제품(10)에 띠지(50)의 일부분이 부착된 경우, 제품(10)에 부착되지 않은 띠지(50)의 나머지 부분 중 끝단부는 상기 안착부(430) 상에 위치할 수 있다.

이 때, 안착부(430) 상에 위치한 띠지(50)의 일부가 오부착되는 것을 방지하기 위하여, 본 발명의 실시예에 의한 자동 묶음 포장기는 공기 분사기(700)를 더 포함할 수 있다.

공기 분사기(700)는 양방향 컨베이어(300)의 상측에 위치할 수 있으며, 상기 안착부(430)에 안착된 띠지(50)를 향하여 압축 공기를 분사할 수 있다.

그 이후, 도 5b에 도시된 바와 같이 양방향 컨베이어(300)는 역방향(도 4에서 시계 반대 방향)으로 동작함으로써, 제품(10)을 가압판(450) 쪽으로 이동시킬 수 있다.

이에 따라, 제품(10)은 가압판(450)에 부딪히게 되고, 이에 따라 가압판(450)이 회전되게 된다.

따라서, 전달부(400) 상에 위치하던 띠지(50)의 나머지 부분이 제품(10)의 측면 쪽으로 먼저 부착되고, 제품(10)의 계속적인 이동에 따라 가압판(450)이 제품(10)의 상측에 위치한 띠지(50)를 가압함으로써, 띠지(50)가 제품(10)의 상측에도 공고히 부착될 수 있다.

양방향 컨베이어(300)의 계속적인 역방향 동작에 따라, 제품(10)은 결국 가압판(450)을 완전히 통과하게 되고, 양방향 컨베이어(300)에서 배출될 수 있다.

양방향 컨베이어(300)에서 배출된 제품(10)에는 상술한 과정을 통하여, 띠지(50)가 완전히 부착되어 있게 된다.

또한, 양방향 컨베이어(300)에서 배출된 제품(10)은 별도의 수용부(600)로 하강하게 되고, 수용부(600)에 위치한 제품(10)은 별도의 컨베이어 등을 통하여 다시 이동될 수 있다.

본 발명의 실시예에 의한 자동 묶음 포장기는 양방향 컨베이어(300)의 제어를 위하여 센서(720, 730)를 구비할 수 있다.

제2 센서(720)는 양방향 컨베이어(300)의 상측에 위치할 수 있으며, 양방향 컨베이어(300)로 이송된 제품(10)의 위치를 감지할 수 있다.

따라서, 제2 센서(720)와 양방향 컨베이어(300)가 연동되어, 제2 센서(720)에 의하여 제품(10)이 양방향 컨베이어(300)의 기설정된 위치에 존재하는 것으로 감지되는 경우, 양방향 컨베이어(300)는 역방향으로 동작할 수 있다. 이에, 해당 제품(10)은 가압판(450) 쪽으로 이동할 수 있다.

이 때, 양방향 컨베이어(300)의 역방향 동작과 함께, 공기 분사기(700)의 공기 분사 동작은 정지될 수 있다.

양방향 컨베이어(300)에 의하여 제품(10)이 가압판(450)을 통과하고 양방향 컨베이어(300)로부터 배출되는 경우, 다음 제품(10)을 위하여 양방향 컨베이어(300)는 다시 정방향으로 동작할 수 있다.

이를 위하여, 양방향 컨베이어(300)가 연동되는 제3 센서(730)가 제품(10)이 배출되는 일측에 위치하여, 제품(10)의 배출 여부를 감지할 수 있다. 예를 들어, 제3 센서(730)는 양방향 컨베이어(300)의 하측에 위치할 수 있다.

이에 따라, 제품(10)이 양방향 컨베이어(300)로부터 수용부(600)로 하강하는 경우, 제3 센서(730)는 이를 감지할 수 있고, 이에 양방향 컨베이어(300)는 다시 정방향으로 동작할 수 있다.

상술한 본 발명의 실시예에 따르면, 띠지(50)를 이용한 묶음 포장 과정을 자동화함으로써, 제조 시간, 인력 및 비용을 획기적으로 절감할 수 있게 된다.

본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구의 범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구의 범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.

100: 이송 컨베이어 110: 기판
120: 체인 130: 커버부
140: 지지대 200: 띠지 홀더
210: 안착판 220: 보조판
230: 무게추 300: 양방향 컨베이어
400: 전달부 410: 프레임
420: 롤러봉 430: 안착부
500: 띠지 공급기 600: 수용부

Claims (14)

1. 이송 컨베이어;
   상기 이송 컨베이어의 상측에 회동 가능하게 설치되는 띠지 홀더;
   상기 이송 컨베이어의 말단에 위치하여, 상기 띠지 홀더를 통과한 제품을 양방향 컨베이어로 전달하는 전달부;
   상기 전달부로부터 제품을 전달받는 양방향 컨베이어; 및
   상기 이송 컨베이어의 하측에 위치하며, 상기 이송 컨베이어를 통하여 일정 길이의 띠지를 상기 띠지 홀더로 공급하는 띠지 공급기; 를 포함하는 자동 묶음 포장기.
2. 제1항에 있어서, 상기 이송 컨베이어는,
   기판; 및
   상기 기판에 이격되어 설치되는 한 쌍의 체인; 을 포함하는 자동 묶음 포장기.
3. 제2항에 있어서, 상기 이송 컨베이어는,
   개방된 한 쌍의 가이드 라인을 포함하며, 상기 기판 및 체인의 적어도 일부분을 덮는 커버부; 및
   상기 체인에 연결되어, 상기 커버부에 형성된 가이드 라인을 따라 이동하는 지지대; 를 더 포함하는 자동 묶음 포장기.
4. 제2항에 있어서,
   상기 이송 컨베이어의 기판에는, 상기 띠지 공급기로부터 공급되는 띠지가 통과되는 개구부가 형성되는 것을 특징으로 하는 자동 묶음 포장기.
5. 제1항에 있어서, 상기 띠지 홀더는,
   상기 띠지 공급기로부터 공급되는 띠지가 안착되는 안착판; 및
   상기 안착판의 상단과 연결되며, 상기 안착판과 소정 각도를 이루는 보조판; 을 더 포함하는 자동 묶음 포장기.
6. 제5항에 있어서, 상기 띠지 홀더는,
   상기 보조판에 위치하는 무게추; 를 더 포함하는 자동 묶음 포장기.
7. 삭제
8. 제1항에 있어서,
   상기 이송 컨베이어의 이송력에 의하여 상기 띠지 홀더를 통과하는 제품에, 상기 띠지 홀더에 위치한 띠지의 일부분을 부착하는 것을 특징으로 하는 자동 묶음 포장기.
9. 제8항에 있어서,
   상기 띠지 홀더를 통과한 제품을 상기 전달부를 통하여 상기 양방향 컨베이어로 전달하고, 상기 제품에 부착되지 않은 띠지의 나머지 부분 중 끝단부를 상기 전달부 상에 위치시키는 것을 특징으로 하는 자동 묶음 포장기.
10. 제9항에 있어서, 상기 전달부는,
    다수의 롤러봉; 및
    적어도 일부의 롤러봉 상에 형성되어, 상기 제품에 부착되지 않은 띠지의 나머지 부분 중 끝단부가 위치하는 안착부; 를 포함하는 자동 묶음 포장기.
11. 제10항에 있어서,
    상기 안착부에 안착된 띠지를 향해 공기를 분사하는 공기 분사기; 를 더 포함하는 자동 묶음 포장기.
12. 제10항에 있어서, 상기 전달부는,
    하부에 회동 가능하도록 설치되는 가압판; 을 더 포함하는 자동 묶음 포장기.
13. 제12항에 있어서,
    상기 양방향 컨베이어가 역방향으로 동작함으로써, 상기 양방향 컨베이어 상에 위치한 제품이 상기 가압판을 통과하여 배출되는 것을 특징으로 하는 자동 묶음 포장기.
14. 제13항에 있어서,
    상기 가압판을 통과하는 제품에, 상기 띠지의 나머지 부분을 부착하는 것을 특징으로 하는 자동 묶음 포장기.

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