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KR101413694B1 - micro gear-pump with sheet spring - Google Patents

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Publication number
KR101413694B1
KR101413694B1 KR1020120157264A KR20120157264A KR101413694B1 KR 101413694 B1 KR101413694 B1 KR 101413694B1 KR 1020120157264 A KR1020120157264 A KR 1020120157264A KR 20120157264 A KR20120157264 A KR 20120157264A KR 101413694 B1 KR101413694 B1 KR 101413694B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
gear
casing
impellers
pump
inlet
Prior art date
Application number
KR1020120157264A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
임문혁
Original Assignee
계명대학교 산학협력단
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 계명대학교 산학협력단 filed Critical 계명대학교 산학협력단
Priority to KR1020120157264A priority Critical patent/KR101413694B1/en
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Abstract

The present invention relates to a micro gear pump with leaf springs which includes a casing having first and second gear impellers embedded therein, an inflow part having an inlet, and an outflow part having an outlet, wherein the first and second gears are mounted to be spaced apart from the inner side of the casing at a predetermined interval and the leaf springs, which extend from both inner sides of the inlet and support the right and left outer sides of the first and second gears by being in contact with them between the first and second gear impellers and the inner side of the casing, are mounted to be spaced apart from the inner side of the casing. Because the micro gear pump includes the leaf springs which are spaced apart from the casing at a predetermined interval and are in contact with gear impellers at the right and left sides to support the gear impellers, the micro gear pump can prevent abrasion caused by a direct contact with the impellers and the casing, enhance pump efficiency by dispersing a significant pressure difference generated in the inlet and the outlet, enhance durability of the pump, and increase process efficiency due to a low failure rate.

Description

판 스프링을 구비한 마이크로 기어펌프{micro gear-pump with sheet spring}[0001] The present invention relates to a micro gear pump with a leaf spring,

본 발명은 기어펌프에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내구성을 높이고, 유체의 흐름이 원활하게 이루어지도록 하는 판 스프링을 구비한 마이크로 기어펌프에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a gear pump, and more particularly, to a micro gear pump having a leaf spring for enhancing durability and smooth fluid flow.

일반적인 기어펌프는 서로 맞물리는 2개의 기어를 이것에 외접(外接)하는 케이스 내에 넣고 기어를 회전시켜 톱니의 홈과 둘레의 벽 사이에 생기는 공간을 통해 유체를 유동시키는 펌프이다.A typical gear pump is a pump that puts two gears that mesh with each other into a case circumscribing it and rotates the gear to flow the fluid through a space between the groove of the tooth and the peripheral wall.

종래의 기어펌프는 도 1 내지 도 3에서 도시한 바와 같이, 외관을 형성하는 베어링 하우징(1)이 설치되어 있고, 상기 베어링 하우징(1)의 일측에는 감속기 박스(2)가 결합되어 있으며, 상기 베어링 하우징(1)의 타측에는 케이싱(3)이 결1 to 3, a conventional gear pump is provided with a bearing housing 1 for forming an external appearance, a reduction gear box 2 is coupled to one side of the bearing housing 1, On the other side of the bearing housing (1), a casing (3)

합되어 있다..

상기 감속기 박스(2) 내에는 모터(도시하지 않음.)와 축(4) 연결되어 상기 모터의 구동력을 전달받아 회전하는 제1감속기어(5)와, 상기 제1감속기어와 맞물린 상태에서 회전속도를 감속하도록 상기 제1감속기어(5)의 직경보다 큰 직경을 갖는 제2감속기어(6)가 내장되어 있으며, 상기 제1감속기어(5)와 제2감속기어(6)는 서로 반대방향으로 회전된다.The speed reducer box 2 includes a first reduction gear 5 connected to a motor 4 via a motor and rotated by receiving a driving force of the motor, A second reduction gear 6 having a diameter larger than the diameter of the first reduction gear 5 is incorporated to reduce the speed of the first reduction gear 5 and the second reduction gear 6, Direction.

상기 베어링 하우징(1) 내에는 제1감속기어(5)와 축 연결되어 상기 제1감속기어(5)에 의해 회전되는 제1회전기어(7)와, 상기 제1회전기어(7)에 맞물려서 제1회전기어(7)의 회전에 따라 회전하는 제2회전기어(8)가 내장되어 있으며, 상기 제1회전기어(7)와 제2회전기어(8)는 서로 반대방향으로 회전된다.The bearing housing 1 includes a first rotary gear 7 axially connected to a first reduction gear 5 and rotated by the first reduction gear 5, The first rotary gear 7 and the second rotary gear 8 are rotated in opposite directions to each other.

상기 케이싱(3)의 내부에는 제1회전기어(7)와 축 연결되어 상기 제1회전기어(7)의 회전력을 전달받아 회전하는 제1로브기어 임펠러(9)와, 상기 제2회전기어(8)와 축 연결됨과 함께 상기 제1로브기어 임펠러(9)와 맞물려서 상기 제2회전기어(8)의 회전력을 전달받아 회전하는 제2로브기어 임펠러(10)가 내장되어 있으며, 상기 제1로브기어 임펠러(9)와 제2로브기어 임펠러(10)는 서로 반대방향으로 회전되며, 상기 제1,2기어 임펠러(9,10)의 회전에 따라 유체가 이송된다.A first lobe gear impeller 9 which is connected to the first rotary gear 7 and is connected to the casing 3 and rotates by receiving the rotational force of the first rotary gear 7; 8), and a second lobe gear impeller (10) engaged with the first lobe gear impeller (9) and rotated by receiving the rotational force of the second rotary gear (8) The gear impeller 9 and the second lobe gear impeller 10 are rotated in opposite directions to each other and the fluid is transferred according to the rotation of the first and second gear impellers 9 and 10.

상기 모터의 축과 각 기어를 연결하는 축에는 상기의 축을 지지함과 함께 상기 축의 회전을 원활하게 이루어지도록 하는 베어링이 각각 결합되어 있다. 상기 제1회전기어(7)와 제1로브기어 임펠러(9) 사이 및 상기 제2회전기어(8)와 제2로브기어 임펠러(10) 사이에는 고온, 고압하에서 고속으로 회전하는 축 부분으로부터의 유체의 누설을 방지하도록 메커니컬 실(mechanical seal)(11)이 결합되어 있다.And a bearing that supports the shaft and smoothly rotates the shaft is coupled to the shaft of the motor and the shaft that connects the gears. Between the first rotary gear 7 and the first lobe gear impeller 9 and between the second rotary gear 8 and the second lobe gear impeller 10, A mechanical seal 11 is coupled to prevent fluid leakage.

상기 케이싱(3)의 외측에는 케이싱(3)의 내부로 유체가 유입되도록 상기 유 체의 유로 즉, 원형의 유입공(13)을 갖는 유입부(12)가 형성되어 있고, 상기 유입부(12)의 대향되는 위치인 케이싱(3)의 외측에는 케이싱(3)의 내부에서 외부로 유체가 토출되도록 상기 토출되는 유체의 유로 즉, 원형의 토출공(15)을 갖는 토출부(14)가 형성되어 있으며, 상기 케이싱(3)의 외측인 유입부(12)와 토출부(14)의 단부에는 배관이 결합되는 플렌지부(16)가 각각 형성되어 있다.An inlet 12 having a flow path of the fluid, that is, a circular inlet 13, is formed on the outside of the casing 3 so as to allow the fluid to flow into the casing 3, and the inlet 12 A discharging portion 14 having a flow path of the fluid to be discharged, that is, a circular discharge hole 15 is formed so as to discharge the fluid from the inside to the outside of the casing 3 at the outer side of the casing 3, And a flange portion 16 to which a pipe is coupled is formed at an end portion of the inlet portion 12 and the discharge portion 14 which are outside the casing 3, respectively.

이러한 종래의 기어펌프는 전원이 인가되어 모터(도시하지 않음.)가 구동되면서 회전력이 발생되어 상기 모터에 연결된 축(4)이 회전되고, 상기 회전하는 축(4)에 의해 감속기 박스(2) 내에 설치된 제1감속기어(5)가 회전된다.In such a conventional gear pump, a power is applied to generate a rotational force while a motor (not shown) is driven to rotate a shaft 4 connected to the motor, and the reduction gear box 2 is rotated by the rotating shaft 4, The first reduction gear 5 provided in the first reduction gear 5 is rotated.

상기 제1감속기어(5)의 회전에 따라 제1감속기어(5)와 맞물린 제2감속기어(6)가 제1감속기어(5)와 반대방향으로 회전되는데, 이 때 제2감속기어(6)의 직경이 제1감속기어(5)의 직경보다 큼에 따라 제1감속기어(5)의 회전수(rpm)는 제2감속기어(6)에 의해 감속된다. 상기 제2감속기어(6)에 의해 회전수가 감속된 상태에서 베어링 하우징(1) 내에 설치되어 상기 제2감속기어(6)와 축연결된 제1회전기어(7)가 제2감속기어(6)의 회전력을 전달받아 회전된다.The second reduction gear 6 engaged with the first reduction gear 5 is rotated in the opposite direction to the first reduction gear 5 in accordance with the rotation of the first reduction gear 5, The rotation speed (rpm) of the first reduction gear 5 is reduced by the second reduction gear 6 as the diameter of the first reduction gear 6 is larger than the diameter of the first reduction gear 5. The first rotary gear 7 connected to the second reduction gear 6 in the bearing housing 1 in a state where the number of revolutions is reduced by the second reduction gear 6 is connected to the second reduction gear 6, And is rotated.

이와 동시에, 제1회전기어(7)와 맞물린 제2회전기어(8)도 상기 회전되는 제1회전기어(7)를 따라 회전되는데, 상기 제2회전기어(8)는 제1회전기어(7)와 맞물린 상태임에 따라 상기 제1,2회전기어(7,8)는 서로 반대방향으로 회전된다.At the same time, the second rotary gear 8 engaged with the first rotary gear 7 is also rotated along the rotating first rotary gear 7, and the second rotary gear 8 is rotated by the first rotary gear 7 The first and second rotary gears 7 and 8 are rotated in opposite directions to each other.

그리고, 케이싱(3) 내에 설치되어 상기 제1,2회전기어(7,8)와 각각 축 연결된 제1,2기어 임펠러(9,10)도 회전되는데, 즉 제1회전기어(7)는 제2로브기어 임펠러(10)와 축 연결됨과 함께 상기 제2회전기어(8)는 제1로브기어 임펠러(9)와 축 연결되고, 상기 제1로브기어 임펠러(9)와 제2로브기어 임펠러(10)는 서로 맞물린 상태임에 따라 상기 제1로브기어 임펠러(9)와 제2로브기어 임펠러(10)는 회전하는 제1,2회전기어(7,8)와 함께 회전됨은 물론 도면상에 도시한 화살표방향과 같이 서로 반대방향으로 회전된다.Also, the first and second gear impellers 9 and 10, which are installed in the casing 3 and are respectively connected to the first and second rotary gears 7 and 8, are also rotated. That is, The second rotary gear 8 is axially connected to the first lobe gear impeller 9 while being axially connected to the second lobe gear impeller 10 and the first lobe gear impeller 9 and the second lobe gear impeller The first lobe gear impeller 9 and the second lobe gear impeller 10 are rotated together with the first and second rotating gears 7 and 8 to be rotated, And are rotated in opposite directions as shown by one arrow direction.

그러므로, 케이싱(3)의 유입부(12)에 형성된 유입공(13)을 통해 상기 케이싱(3) 내로 유입되는 유체는 상기 맞물린 상태에서 회전되는 각 제1,2기어 임펠러(9,10)의 외주면과 케이싱(3)의 내면 사이에 형성된 공간을 통해 흐르면서 유입부(12)의 반대방향으로 이송된다.Therefore, the fluid introduced into the casing 3 through the inflow hole 13 formed in the inflow portion 12 of the casing 3 flows into the first and second gear impellers 9 and 10, which are rotated in the meshed state, And is transported in a direction opposite to the inflow portion 12 while flowing through a space formed between the outer circumferential surface and the inner surface of the casing 3. [

상기 케이싱(3)의 내면과 제1,2기어 임펠러(9,10)의 외주면 사이에 형성된 공간을 따라 이송된 유체는 토출부(14)의 토출공(15)으로 보내되고, 상기 보내진 유체는 계속해서 회전되는 제1,2기어 임펠러(9,10)에 의해 이송되는 유체에 의해 밀리면서 토출공(15)을 통해서 기어펌프의 외측으로 토출된다.The fluid transferred along the space defined between the inner surface of the casing 3 and the outer peripheral surface of the first and second gear impellers 9 and 10 is sent to the discharge hole 15 of the discharge portion 14, And is discharged to the outside of the gear pump through the discharge hole 15 while being pushed by the fluid conveyed by the first and second gear impellers 9 and 10 which are continuously rotated.

이러한 종래의 기어펌프는 케이싱의 유입부를 통해 유입된 유체는 케이싱 내에서 회전되는 제1,2기어 임펠러에 의해 토출부로 이송되어 기어펌프의 외부로 토출되는데, 상기 유입부의 유입공과 토출부의 토출공의 형상이 원형으로 형성되고, 상기 케이싱의 내부와 유, 토출공의 일단이 바로 연결됨과 함께 상기 유, 토출공과 제1,2기어 임펠러 사이의 간격이 좁아 상기 유, 토출공으로 유입 및 토출되는 유체가 제1,2기어 임펠러에 부딪히므로 인해 상기의 유체가 원활하게 이송되지 못하는 문제점이 있었다.In the conventional gear pump, the fluid introduced through the inlet portion of the casing is transferred to the discharge portion by the first and second gear impellers rotated in the casing, and is discharged to the outside of the gear pump. In the inlet portion of the inlet portion and the outlet hole of the discharge portion And the first and second gear impellers are spaced apart from each other by a predetermined distance, so that the fluid flowing into and out of the oil and discharge holes There is a problem in that the fluid can not be smoothly conveyed due to collision with the first and second gear impellers.

즉, 유입부의 유입공을 통해 유입된 유체는 제1,2기어 임펠러에 의해 상기 제1,2기어 임펠러의 외주면으로다 이송되지 못하고 상기의 유체가 제1,2기어 임펠러의 외부와 케이싱 내부 사이에서 소용돌이 즉, 와류현상이 발생되고, 이로 인한 공동현상이 일어남에 따라 상기 기어펌프에서 소음 및 진동이 발생될 뿐만 아니라 제1,2기어 임펠러가 부식되는 문제점이 있었다.That is, the fluid introduced through the inflow hole of the inflow portion can not be transferred to the outer circumferential surface of the first and second gear impellers by the first and second gear impellers, and the fluid is transferred between the outside of the first and second gear impellers and the inside of the casing A vortex phenomenon occurs, and cavitation due to this occurs, noise and vibration are generated in the gear pump, and the first and second gear impellers are corroded.

또한, 상기 제1,2기어 임펠러를 통과한 유체도 작은 용적률을 갖는 토출공으로 유입이 잘 이루어지지 않음에 따라 상기 토출공의 외측인 제1,2기어 임펠러의 외주면과 케이싱 내부 사이에서 유체가 소용돌이치는 즉, 와류현상이 발생됨은 물론 공동현상이 발생되므로 인해 상기 회전하는 제1,2기어 임펠러에 의해 이송된 유체는 토출공의 유입이 용이하지 않을 뿐만 아니라 이로 인해, 토출공을 통해 외부로 유체가 원활하게 배출되지 않는 문제점도 있었다.In addition, since the fluid having passed through the first and second gear impellers is not sufficiently introduced into the discharge hole having a small volume ratio, the fluid swirls between the outer peripheral surface of the first and second gear impellers, which are outside the discharge hole, The fluid flowing through the rotating first and second gear impellers is not easily inflowed into the discharge hole, and therefore, the flow of the fluid to the outside through the discharge hole is reduced, There is a problem that the exhaust gas is not discharged smoothly.

그리고, 상기 제1,2기어가 맞물리면서 회전하는 경우, 케이싱의 내측면쪽으로 발생하는 회동압력으로 인하여 유입공쪽에는 유체 압력이 높아지고, 토출공쪽에는 유체 압력이 높아져 압력 밸러스가 깨지게 되어 효율적이 펌프작용을 방해하는 문제점이 있을 뿐만 아니라, 상기 회동압력에 의해 케이싱 내측면에 접촉압력이 계속적으로 가해지게 되어 제1,2 로브기어 임펠러 및 케이싱 내측면이 마모 또는 손상되어 누출(leak)이 발생되고 펌프효율이 떨어지는 문제점이 있었다.When the first and second gears rotate while being engaged with each other, due to the rotational pressure generated on the inner side of the casing, the fluid pressure on the inlet side increases and the fluid pressure on the outlet side increases, And the contact pressure is continuously applied to the inner surface of the casing by the rotation pressure, so that the inner surfaces of the first and second lobe gear impellers and the casing are worn or damaged and leak is generated There is a problem that the pump efficiency is lowered.

상술한 문제를 해결하고자 하는 본 발명의 과제는 임펠러와 케이싱과의 직접접촉으로 발생하는 마모를 방지하고, 유입공과 토출공에 발생하는 큰 압력차를 분산시켜 펌프효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 펌프의 내구성이 높아지고 고장률이 낮아 공정효율을 높일 수 있는 마이크로 기어펌프를 제공하고자 함이다.It is an object of the present invention to solve the above-described problems and to provide a pump capable of preventing abrasion caused by direct contact between an impeller and a casing, dispersing a large pressure difference generated in the inflow hole and the discharge hole, And to provide a micro-gear pump capable of improving the process efficiency because of its low durability and low failure rate.

상술한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 특징은 제1,2기어 임펠러가 내장됨과 함께 유입공을 갖는 유입부와 토출공을 갖는 토출부가 형성된 케이싱이 구비된 기어펌프에 있어서, 상기 제1,2기어 임펠러가 상기 케이싱의 내측면과 일정간격으로 이격되어 설치되고, 유입공의 양쪽 내측면에서 연장되어, 상기 제1,2기어 임펠러와 상기 케이싱의 내측면 사이에서 상기 제1,2기어 임펠러 좌,우 외측을 지지하여 접촉하는 판 스프링이 상기 케이싱의 내측면과 이격되어 설치되는 것이다.According to an aspect of the present invention, there is provided a gear pump including a casing having an inlet portion having an inlet hole therein and a discharge portion having a discharge hole, the housing including first and second gear impellers, Wherein the gear impeller is spaced apart from the inner side surface of the casing at a predetermined distance and extends from both inner side surfaces of the inlet hole so that the first and second gear impellers are located between the first and second gear impellers and the inner surface of the casing, And a leaf spring that contacts and supports the right outer side is spaced apart from the inner side surface of the casing.

여기서,기어펌프는 인볼루트 치형을 갖는 외접형 기어펌프인 것이 바람직하고, 상기 판 스프링은, 좌,우측 유입부 내측면에 각각 고정 설치되어 연장되고, 상기 판 스프링의 끝 단부는 상기 토출공 방향으로 굴곡되어 개방된 것이 바람직하다.Preferably, the gear pump is a circumscribed gear pump having a tooth profile type, and the leaf spring is fixedly installed on inner side surfaces of the left and right inlet portions, As shown in Fig.

이처럼 본원 발명은 케이싱과 일정 간격으로 이격되어 좌,우 측면에서 기어 임펠러와 접촉 지지되는 판 스프링을 구비함으로써, 임펠러와 케이싱과의 직접접촉으로 발생하는 마모를 방지할 수 있고, 유입공과 토출공에 발생하는 큰 압력차를 분산시켜 펌프효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 펌프의 내구성이 높아지고 고장률이 낮아 공정효율을 높일 수 있게 된다.As described above, according to the present invention, it is possible to prevent abrasion caused by direct contact between the impeller and the casing by providing the leaf spring spaced apart from the casing at a predetermined distance and being contacted with the gear impeller at the left and right sides, It is possible not only to increase the pump efficiency by dispersing the large pressure difference which occurs, but also to increase the durability of the pump and the failure rate to be low, thereby improving the process efficiency.

도 1은 일반적인 기어펌프를 나타낸 사시도이고,
도 2는 종래 기어펌프의 내부를 도시한 일부 절취한 상태의 사시도이고,
도 3은 종래 기어펌프의 케이싱 구조를 단면상태에서 나타낸 단면도이고,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 마이크로 기어펌프의 단면 구조도이다.1 is a perspective view showing a general gear pump,
FIG. 2 is a perspective view showing a part of a conventional gear pump,
3 is a cross-sectional view of a casing structure of a conventional gear pump,
4 is a cross-sectional structural view of a micro gear pump according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 통해 설명될 것이다. 그러나 본 발명은 여기에서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 단지, 본 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여 제공되는 것이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The advantages and features of the present invention, and how to accomplish it, will be described with reference to the embodiments described in detail below with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described herein but may be embodied in other forms. The embodiments are provided so that those skilled in the art can easily carry out the technical idea of the present invention to those skilled in the art.

도면들에 있어서, 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니며 명확성을 기하기 위하여 과장된 것이다. 또한 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호로 표시된 부분들은 동일한 구성요소를 나타낸다.In the drawings, embodiments of the present invention are not limited to the specific forms shown and are exaggerated for clarity. Also, the same reference numerals denote the same components throughout the specification.

본 명세서에서 "및/또는"이란 표현은 전후에 나열된 구성요소들 중 적어도 하나를 포함하는 의미로 사용된다. 또한, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 또한, 명세서에서 사용되는 "포함한다" 또는 "포함하는"으로 언급된 구성요소, 단계, 동작 및 소자는 하나 이상의 다른 구성요소, 단계, 동작, 소자 및 장치의 존재 또는 추가를 의미한다.
The expression "and / or" is used herein to mean including at least one of the elements listed before and after. Also, singular forms include plural forms unless the context clearly dictates otherwise. Also, components, steps, operations and elements referred to in the specification as " comprises "or" comprising " refer to the presence or addition of one or more other components, steps, operations, elements, and / or devices.

이하에서 본 발명의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

도 4는 본 발명의 실시예에 따른 마이크로 기어펌프의 단면 구조도이다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 마이크로 기어펌프는 제1,2기어 임펠러(300,400)가 내장됨과 함께 유입공을 갖는 유입부와 토출공을 갖는 토출부가 형성된 케이싱(100)이 구비된 기어펌프로서, 상기 제1,2기어가 상기 케이싱(100)의 내측면과 일정간격으로 이격되어 설치되고, 유입공의 양쪽 내측면에서 연장되어, 상기 제1,2기어 임펠러(300,400)와 상기 케이싱(100)의 내측면 사이에서 상기 제1,2기어 좌,우 외측을 지지하여 접촉하는 판 스프링(200)이 상기 케이싱(100)의 내측면과 이격되어 설치되는 것을 특징으로 한다.4 is a cross-sectional structural view of a micro gear pump according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 4, the micro gear pump according to the embodiment of the present invention includes a casing 100 in which first and second gear impellers 300 and 400 are installed, an inlet portion having an inlet hole and a discharge portion having a discharge hole Wherein the first and second gears are spaced apart from the inner surface of the casing by a predetermined distance and extend from both inner surfaces of the inflow hole to connect the first and second gear impellers, And a plate spring 200 that supports and supports the first and second gear left and right outer sides between the inner side surface of the casing 100 and the inner side surface of the casing 100.

이와 같은 구조의 본 발명은, 제1,2기어 임펠러(300,400)가 케이싱(100)의 내측면과 일정한 간격으로 이격되어 설치되어 있고, 상기 임펠러(300,400)에 의해 유체가 이동될 수 있도록 지지구조가 상기 케이싱(100)과 일정 간격으로 이격되어 좌,우 측면에서 판 스프링(200)에 의해 상기 임펠러(300,400)와 접촉 지지됨으로써, 제1,2기어 임펠러(300,400)와 케이싱(100)과의 직접접촉으로 발생하는 마모를 방지할 수 있고, 유입공과 토출공에 발생하는 큰 압력차를 분산시켜 압력 밸런스를 유지할 수 있게 된다.The first and second gear impellers 300 and 400 are spaced apart from the inner surface of the casing 100 by a predetermined distance. The impellers 300 and 400 are provided with a support structure The first and second gear impellers 300 and 400 and the casing 100 are separated from each other by a predetermined distance from the casing 100 so as to be in contact with the impellers 300 and 400 by the leaf springs 200 at the left and right sides, Wear caused by direct contact can be prevented and a large pressure difference generated in the inflow hole and the discharge hole can be dispersed to maintain the pressure balance.

보다 구체적으로 살펴보면, 본 발명의 실시예에서 제안하는 마이크로 기어펌프는 중공된 원통 형상으로, 상하부에 유체 또는 오일의 유입되는 유입공과 통출공이 형성된 케이싱(100)과, 상기 케이싱(100) 중심부에 두개의 축을 중심으로 서로 맞물려 회동하는 제1,2기어 임펠러(300,400)가 상기 케이싱(100)의 내측면과 일정한 간격으로 이격되어 설치되고, 상기 임펠러(300,400)와 상기 케이싱(100) 내측면 사이에는 상기 임펠러(300,400)와 좌우측에서 접촉되어 지지되는 판 스프링(200)이 설치되는 구조를 제안한다.More specifically, the micro-gear pump proposed in the embodiment of the present invention includes a casing 100 having a hollow cylindrical shape and having an inlet hole and an outlet hole through which fluid or oil flows in upper and lower portions, The first and second gear impellers 300 and 400 are disposed to be spaced apart from the inner surface of the casing 100 by a predetermined distance and the first and second gear impellers 300 and 400 are disposed between the impellers 300 and 400 and the inner surface of the casing 100 And a plate spring 200, which is held in contact with the impellers 300 and 400 at right and left sides, is installed.

여기서 판 스프링(200)은 유입공 내측면 좌우 양측에서 각각 고정되어 연장되고, 상기 제1,2기어 임펠러(300,400) 좌우 외측을 따라 접촉지지되어 연장되는 "C" 형상의 구조이며, 상기 박판스프링(200)은 상기 케이싱(100)의 좌,우측 내측면과 일정한 간격으로 이격되어 설치된다. Here, the plate spring 200 is a "C" -shaped structure that is fixedly extended from both left and right sides of the inner side of the inflow hole and extends in contact with and supported on the right and left outer sides of the first and second gear impellers 300 and 400, (200) are spaced apart from the left and right inner side surfaces of the casing (100) at regular intervals.

이와 같은 본 발명의 실시예에 따른 마이크로 기어펌프의 구조는 첫째로, 제1,2기어 임펠러(300,400)가 케이싱(100)의 내측면과 일정한 간격으로 이격되어 직접적인 접촉이 없기 때문에, 회동에 의한 계속적 접촉압력에 의해 발생하는 마모나 손상이 없는 장점이 있다.Since the first and second gear impellers 300 and 400 are spaced apart from the inner surface of the casing 100 by a predetermined distance and thus have no direct contact with each other, There is no abrasion or damage caused by continuous contact pressure.

둘째는 도 3에서 나타낸 바와 같이, 종래의 기어펌프의 경우, 제1,2기어 임펠러(300,400)의 회동에 의해 유입공쪽에는 압력이 낮고, 토출공쪽에는 압력이 높아지는데 두 압력차이가 크게 발생하여 토출부에서의 와류 등에 의해 펌프효율이 낮아지는 문제점이 있었으나, 본원 발명의 실시예는 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 케이싱(100)의 내측면과 일정한 간격으로 인격된 판 스프링(200)에 의해 상기 임펠러(300,400)가 좌,우 외측에서 접촉 지지되므로, 회동에 의해 발생하는 압력을 상기 판 스프링(200)의 탄성에 의해 완화시킬 뿐만 아니라, 판 스프링(200) 외측으로 유체가 이동될 수 있는 이격 공간이 형성되어 유입공, 토출공 및 이격공간을 유체압력을 분산시켜 펌프 효율을 높일 수 있는 큰 장점이 있다.Second, as shown in FIG. 3, in the case of the conventional gear pump, due to the rotation of the first and second gear impellers 300 and 400, the pressure is low on the inflow hole side and the pressure is high on the discharge hole side. The pump efficiency is lowered due to vapors in the discharge portion. However, as shown in FIG. 4, the embodiment of the present invention includes a plate spring 200, which is spaced apart from the inner surface of the casing 100, The pressure generated by the rotation of the impeller 300 is relieved by the elasticity of the leaf spring 200 and the fluid is moved to the outside of the leaf spring 200 There is a great advantage that the pump efficiency can be improved by dispersing the fluid pressure in the inflow hole, the discharge hole and the spacing space.

도 4에 나타낸 바와 같이, 기어펌프 내부 압력의 분포를 보면, 여전히 유입공쪽은 압력이 낮고, 토출공쪽에는 압력이 높으나, 케이싱(100)과 판 스프링(200) 상이에 유체가 유입될 수 있는 탄력적인 공간이 마련되어, 상기 유입공 및 토출공쪽의 압력을 분산시키게 되므로 압력 밸러스 높아지게 된다.As shown in FIG. 4, when the distribution of the internal pressure of the gear pump is observed, the pressure is still low at the inflow side and the pressure is high at the discharge side, but the fluid can flow into the casing 100 and the leaf spring 200 The pressure in the inflow hole and the discharge hole is dispersed, so that the pressure balance is increased.

셋째, 임펠러(300,400)나 케이싱(100)의 내측면 마모 또는 손상이 없기 때문에 기어펌프의 내구성이 높아지고, 고장율이 낮아져 공정단가를 낮출 수 있는 장점이 있다.Third, since the inner surfaces of the impellers 300 and 400 and the casing 100 are not worn or damaged, the durability of the gear pump is increased, and the failure rate is lowered, thereby reducing the process cost.

그리고, 도 4에 나타낸 바와 같이, 판 스프링(200)의 끝 단부는 토출공 쪽으로 굴곡되어 개방된 구조가 바람직한데, 이는 임펠러(300,400)의 회동으로 딸려서 이동되는 유체가 용이하게 토출공쪽으로 배출될 수 있도록 하기 위함이다. 끝 단부가 토출공 방향으로 굴곡되어 개방되면, 임펠러(300,400) 회동을 통해 이동되는 유체의 배출 공간을 넓힐 수 있고, 상기 판 스프링(200)의 탄성에 의해 보다 원할한 유체흐름을 유도할 수 있는 장점이 있다.
4, it is preferable that the end of the plate spring 200 is bent and opened to the discharge hole. This is because the fluid moved by the rotation of the impellers 300 and 400 is easily discharged to the discharge hole In order to make it possible. When the end portion is bent and opened in the direction of the discharge hole, the discharge space of the fluid to be moved through the rotation of the impellers 300 and 400 can be widened, and the flow of the fluid can be guided more smoothly by the elasticity of the leaf spring 200 There are advantages.

이처럼 본원 발명은 케이싱(100)과 일정 간격으로 이격되어 좌,우 측면에서 기어 임펠러(300,400)와 접촉 지지되는 판 스프링(200)을 구비함으로써, 임펠러(300,400)와 케이싱(100)과의 직접접촉으로 발생하는 마모를 방지할 수 있고, 유입공과 토출공에 발생하는 큰 압력차를 분산시켜 펌프효율을 높일 수 있을 뿐만 아니라, 펌프의 내구성이 높아지고 고장률이 낮아 공정효율을 높일 수 있게 된다.
As described above, according to the present invention, since the plate spring 200 separated from the casing 100 at a predetermined distance and supported by the gear impellers 300 and 400 on the left and right sides is supported, the direct contact between the impellers 300 and 400 and the casing 100 It is possible to increase the efficiency of the pump by increasing the durability of the pump and by lowering the failure rate, as well as the pump efficiency can be increased by dispersing a large pressure difference generated in the inlet hole and the discharge hole.

이상의 설명에서 본 발명은 특정의 실시 예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 특허청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화가 가능 하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.
While the invention has been shown and described with respect to the specific embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. Anyone with it will know easily.

100: 케이싱, 200: 판 스프링, 300,400: 제1,2기어 임펠러, 100: casing, 200: leaf spring, 300, 400: first and second gear impellers,

Claims (3)

제1,2기어 임펠러가 내장됨과 함께 유입공을 갖는 유입부와 토출공을 갖는 토출부가 형성된 케이싱이 구비된 기어펌프에 있어서,
상기 제1,2기어 임펠러가 상기 케이싱의 내측면과 일정간격으로 이격되어 설치되고, 유입공의 양쪽 내측면에서 연장되어, 상기 제1,2기어 임펠러와 상기 케이싱의 내측면 사이에서 상기 제1,2기어 임펠러 좌,우 외측을 지지하여 접촉하는 판 스프링이 상기 케이싱의 내측면과 이격되어 설치되되,
상기 판 스프링은, 좌,우측 유입부 내측면에 각각 고정 설치되어 연장되고, 상기 판 스프링의 끝 단부는 상기 토출공 방향으로 굴곡되어 개방된 것는 것을 특징으로 하는 마이크로 기어펌프.
A gear pump including an inlet portion having an inlet hole therein and a casing having a discharge portion having a discharge hole, wherein the first and second gear impellers are incorporated,
Wherein the first and second gear impellers are spaced apart from the inner surface of the casing at a predetermined interval and extend from both inner side surfaces of the inflow hole so that the first and second gear impellers are disposed between the first and second gear impellers and the inner surface of the casing, A plate spring supporting and supporting the left and right outer sides of the two gear impellers is disposed apart from the inner side surface of the casing,
Wherein the plate spring is fixedly installed on the inner side surfaces of the left and right inlet portions, and the end of the leaf spring is bent and opened in the discharge hole direction.
제1항에 있어서,
기어펌프는 인볼루트 치형을 갖는 외접형 기어펌프인 것을 특징으로 하는 마이크로 기어펌프.
The method according to claim 1,
Wherein the gear pump is a circumscribed gear pump having an involute tooth profile.
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