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KR101410035B1 - exhaust pipe bending apparatus - Google Patents

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KR101410035B1
KR101410035B1 KR1020130069116A KR20130069116A KR101410035B1 KR 101410035 B1 KR101410035 B1 KR 101410035B1 KR 1020130069116 A KR1020130069116 A KR 1020130069116A KR 20130069116 A KR20130069116 A KR 20130069116A KR 101410035 B1 KR101410035 B1 KR 101410035B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
metal pipe
molding
pipe
block
bending
Prior art date
Application number
KR1020130069116A
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Korean (ko)
Inventor
김영집
Original Assignee
(주)에스에이치
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by (주)에스에이치 filed Critical (주)에스에이치
Priority to KR1020130069116A priority Critical patent/KR101410035B1/en
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Abstract

The present invention relates to an exhaust pipe bending device having a new structure capable of increasing work efficiency and preventing an unnecessarily waste part when a metal pipe is bent to manufacture an exhaust pipe. The exhaust pipe bending device according to the present invention is unnecessary to lengthily manufacture the metal pipe (1) to cut the metal pipe after bending and can bend the metal pipe (1) to a complex shape at once by compressing the metal pipe (1) using upper and lower forming grooves (12a, 13a) formed on upper and lower molds (12, 13). Thus, the present invention can increase productivity by preventing the waste of the material and reducing working hours. Also, the present invention can prevent the bending part of the compressed metal pipe (1) from being crushed by inserting an internal forming block (22) into the metal pipe (1) using an auxiliary forming device (20) to make the bending part of the metal pipe (1) in a complete circle after the metal pipe (1) is primarily formed as a desired shape using a main forming device (10).

Description

배기관 벤딩장치{exhaust pipe bending apparatus}[0001] The present invention relates to an exhaust pipe bending apparatus,

본 발명은 금속파이프를 벤딩하여 배기관을 제작할 때 작업효율이 향상되며 불필요하게 낭비되는 부분이 발생되지 않도록 된 새로운 구조의 배기관 벤딩장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a new structure of an exhaust pipe bending apparatus which is improved in working efficiency when manufacturing a exhaust pipe by bending a metal pipe and does not generate an unnecessary waste part.

일반적으로, 차량의 엔진에서 발생된 배기가스를 배출하는 배기관은 벤딩머신을 이용하여 금속파이프를 원하는 곡률로 벤딩하여 제작된다.Generally, an exhaust pipe for exhausting exhaust gas generated from an engine of a vehicle is manufactured by bending a metal pipe at a desired curvature using a bending machine.

도 1은 이러한 벤딩머신의 일반적인 형태를 도시한 것으로, 베드(2)와, 상기 베드(2)의 상면에 고정되며 둘레면에 상기 금속파이프(1)에 대응되는 반원형의 성형홈(3a)이 형성된 지지롤(3)과, 상기 베드(2)의 상면에 구비되며 상기 금속파이프(1)를 고정하는 홀더(4)와, 상기 지지롤(3)의 둘레면을 따라 위성운동하며 일측면에는 상기 금속파이프(1)에 대응되는 반원형의 성형홈(5a)이 형성된 벤딩롤(5)이 구비된다.Fig. 1 shows a general form of such a bending machine. The bending machine comprises a bed 2, a semicircular molding groove 3a which is fixed on the upper surface of the bed 2 and has a circumferential surface and corresponds to the metal pipe 1 A holder 4 provided on the upper surface of the bed 2 for fixing the metal pipe 1 and a supporting roll 3 formed on the upper surface of the bed 2, A bending roll 5 having a semi-circular forming groove 5a corresponding to the metal pipe 1 is provided.

이때, 상기 홀더(4)는 상기 금속파이프(1)를 홀더(4)에 고정하면 금속파이프(1)의 중간부가 상기 지지롤(3)의 성형홈(3a)에 삽입되도록 배치된다.At this time, when the metal pipe 1 is fixed to the holder 4, the holder 4 is arranged so that the middle part of the metal pipe 1 is inserted into the forming groove 3a of the support roll 3. [

따라서, 상기 홀더(4)에 금속파이프를 고정한 후 상기 벤딩롤(5)이 지지롤(3)의 둘레면을 따라 위성운동하도록 하면, 상기 벤딩롤(5)에 의해 금속파이프(1)가 지지롤(3)의 곡률대로 벤딩된다.Therefore, when the metal pipe is fixed to the holder 4 and then the bending roll 5 is allowed to move along the circumferential surface of the support roll 3, the metal pipe 1 is supported by the bending roll 5 Bend to the curvature of the roll 3.

이와 같이 금속파이프(1)를 벤딩할 때 사용되는 벤딩머신의 자세한 구성 및 작용은 등록특허 10-1093192호를 비롯한 다수의 선행문건에 자세히 나타나 있음으로, 자세한 설명은 생략한다.The detailed configuration and operation of the bending machine used when bending the metal pipe 1 are described in detail in a number of prior documents including Patent Document 10-1093192, and a detailed description thereof will be omitted.

그런데, 이러한 벤딩머신은 한번의 작업으로 금속파이프(1)의 한 부분만을 벤딩할 수 있다.However, such a bending machine can bend only a part of the metal pipe 1 in a single operation.

이에 반해 배기관은 여러 부분이 다양한 각도로 벤딩되어 있는 경우가 많아서, 금속파이프(1)를 벤딩하여 배기관을 제작하기 위해서는 여러번의 벤딩작업을 하여야 함으로, 작업속도가 저하되고 생산비가 상승되는 문제점이 있었다.On the other hand, in many cases, the exhaust pipe is bent at various angles. Therefore, in order to manufacture the exhaust pipe by bending the metal pipe 1, it is necessary to perform the bending work several times, so that the working speed is lowered and the production cost is increased .

또한, 이러한 벤딩머신은 상기 홀더(4)를 이용하여 금속파이프(1)의 일단을 고정하여야 하는데, 제작할 배기관의 길이가 짧을 경우 금속파이프(1)를 필요한 길이보다 길게 절단하여 상기 홀더(4)에 금속파이프(1)를 고정할 수 있도록 하고, 금속파이프(1)를 벤딩한 후 여분의 금속파이프(1)를 잘라내어야 하였다.When the length of the exhaust pipe to be manufactured is short, the metal pipe 1 is cut to a length longer than the required length, and the holder 4 is fixed to the holder 4, So that the metal pipe 1 can be fixed to the metal pipe 1, and after the metal pipe 1 is bent, the excess metal pipe 1 has to be cut off.

따라서, 불필요하게 낭비되는 재료의 사용량이 증가되어, 제작비용이 상승되는 문제점이 있었다.Therefore, there is a problem that the amount of unnecessarily wasted material is increased, resulting in an increase in fabrication cost.

특히, 배기관은 형태가 매우 복잡하여, 배기관을 다수개의 구역으로 나누어 각각의 구역에 대응되는 형태의 단관을 제작한 후 각각의 단관을 용접으로 연결하제작하는 것을 감안할 때, 벤딩머신을 이용하여 금속파이프(1)를 벤딩한 후 여분의 금속파이프(1)를 잘라냄에 따라 낭비되는 재료의 양이 상당한 문제점이 있었다.Particularly, considering that the exhaust pipe is very complicated in shape, and the exhaust pipe is divided into a plurality of zones, a single pipe corresponding to each zone is manufactured, and each single pipe is connected by welding, There is a problem in that the amount of material to be wasted is considerable as the excess metal pipe 1 is cut off after the pipe 1 is bent.

따라서, 이러한 문제점을 해결할 수 있는 새로운 방법이 필요하게 되었다.
Therefore, there is a need for a new method to solve such a problem.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 금속파이프(1)를 벤딩하여 배기관을 제작할 때 작업효율이 향상되며 불필요하게 낭비되는 부분이 발생되지 않도록 된 새로운 구조의 배기관 벤딩장치를 제공함에 그 목적이 있다.
An object of the present invention is to provide an exhaust pipe bending apparatus with a new structure that improves work efficiency and unnecessarily wasted parts when the exhaust pipe is manufactured by bending the metal pipe .

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 금속파이프(1)의 상하면을 가압하여 금속파이프(1)를 벤딩하는 주성형장치(10)와, 상기 주성형장치(10)의 일측에 구비되어 상기 주성형장치(10)에 의해 벤딩된 금속파이프(1)의 벤딩부를 원형으로 성형하는 보조성형장치(20)를 포함하며, 상기 주성형장치(10)는 베드(11)와, 상기 베드(11)의 상부에 고정된 하부금형(12)과, 상기 하부금형(12)의 상측에 승강가능하게 구비되며 실린더기구(14)에 의해 승강되어 상기 하부금형(12)과 맞물리는 상부금형(13)을 포함하며, 상기 상하부금형(12,13)의 인접면에는 금속파이프(1)가 삽입되는 상하부성형홈(12a,13a)이 형성되고, 상기 상하부금형(12,13)의 일측에는 개구부(12b,13b)가 형성되어 상하부성형홈(12a,13a)에 삽입된 금속파이프(1)의 단부가 상기 개구부(12b,13b)를 통해 상하부금형(12,13)의 측방향으로 노출되도록 구성되고, 상기 보조성형장치(20)는 상기 베드(11)의 일측에 구비된 보조실린더기구(21)와, 상기 보조실린더기구(21)에 의해 상기 개구부(12b,13b)를 통해 상하부금형(12,12)의 내부에 고정된 금속파이프(1)의 내부로 삽입되는 내부성형블록(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 배기관 벤딩장치가 제공된다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a method of manufacturing a metal pipe, comprising: a main molding apparatus (10) for bending a metal pipe (1) by pressing the top and bottom surfaces of the metal pipe (1) And an auxiliary molding apparatus 20 for molding a bending portion of the metal pipe 1 bent by the main molding apparatus 10 into a circular shape and the main molding apparatus 10 comprises a bed 11, An upper mold 13 which is vertically movable on the upper side of the lower mold 12 and which is lifted by the cylinder mechanism 14 to engage with the lower mold 12, Upper and lower molding grooves 12a and 13a for inserting the metal pipe 1 are formed on the adjacent surfaces of the upper and lower dies 12 and 13 and openings 12b and 12b are formed on one side of the upper and lower dies 12 and 13. [ 13b are formed so that the ends of the metal pipe 1 inserted into the upper and lower molding grooves 12a, 13a are connected to the upper and lower molds 12, 13 through the openings 12b, And the auxiliary molding device 20 includes an auxiliary cylinder mechanism 21 provided at one side of the bed 11 and a plurality of openings 12b and 13b formed by the auxiliary cylinder mechanism 21. [ And an inner shaping block (22) inserted into the interior of the metal pipe (1) fixed to the inside of the upper and lower dies (12, 12) through the through hole (12).

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 하부금형(12)의 일측에는 상기 하부성형홈(12a)의 내부에 삽입된 금속파이프(1)의 일단을 지지하여 금속파이프(1)가 상기 개구부(12b)를 통해 외부로 빠져나가는 것을 방지하는 걸림턱(12c)이 형성된 것을 특징으로 하는 배기관 벤딩장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, one end of the metal pipe 1 inserted into the lower molding groove 12a is supported on one side of the lower metal mold 12 so that the metal pipe 1 is inserted into the opening 12b, And a stopping boss 12c for preventing the exhaust pipe 12 from escaping to the outside through the through hole 12c.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 내부성형블록(22)은 금속파이프(1)의 내경과 대응되는 외경을 갖는 금속볼형태로 구성되고, 상기 보조실린더기구(21)의 피스톤로드(21a)와 내부성형블록(22)의 사이에 구비되어 내부성형블록(22)이 상기 금속파이프(1)의 내부로 삽입되어 전진될 때 내부성형블록(22)이 금속파이프(1)의 내부형태에 따라 상하좌우방향으로 위치조절되도록 하는 연결링크(23,24)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배기관 벤딩장치가 제공된다.According to another aspect of the present invention, the inner forming block 22 is formed in the form of a metal ball having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the metal pipe 1, and the piston rod 21a of the auxiliary cylinder mechanism 21, The inner shaping block 22 is provided between the inner shaping block 22 and the inner shaping block 22 so that when the inner shaping block 22 is inserted into the metal pipe 1 and advanced, And a connecting link (23, 24) for adjusting the position in the up, down, left, and right directions.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 연결링크(23,24)의 외부에 결합되어 상기 연결링크(23,24)가 직선을 유지하도록 가압하는 탄성부재(25)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배기관 벤딩장치가 제공된다.According to still another aspect of the present invention, the apparatus further includes an elastic member (25) coupled to the outside of the connecting links (23, 24) to press the connecting links (23, 24) An exhaust pipe bending device is provided.

본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 내부성형블록(22)의 둘레면에는 다수개의 배출공(22a)이 형성되고, 상기 배출공(22a)에 연결되어 상기 배출공(22a)으로 윤활유를 공급하는 윤활유공급수단(30)을 더 포함하여, 상기 내부성형블록(22)이 금속파이프(1)의 내부로 삽입될 때 상기 배출공(22a)을 통해 내부성형블록(22)의 둘레면에 윤활유를 공급하여, 내부성형블록(22)과 금속파이프(1) 사이의 마찰력을 줄일 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 배기관 벤딩장치가 제공된다.
According to another aspect of the present invention, a plurality of discharge holes 22a are formed on the circumferential surface of the inner molding block 22, and connected to the discharge holes 22a to supply lubricant to the discharge holes 22a The lubricating oil supply means 30 for lubricating the inner shaping block 22 through the discharge hole 22a when the inner shaping block 22 is inserted into the metal pipe 1, So that the frictional force between the inner shaping block 22 and the metal pipe 1 can be reduced.

본 발명에 따른 배기관 벤딩장치는 상하부금형(12,13)에 형성된 상하부성형홈(12a,13a)을 이용하여 금속파이프(1)를 가압성형함으로, 불필요하게 금속파이프(1)를 길게 제작하여 벤딩후 잘라버릴 필요가 없으며 한번의 작업으로 금속파이프(1)를 복잡한 형태로 벤딩할 수 있다.The exhaust pipe bending apparatus according to the present invention presses and forms the metal pipe 1 using the upper and lower forming grooves 12a and 13a formed in the upper and lower dies 12 and 13 so that the metal pipe 1 is unnecessarily long, The metal pipe 1 can be bent in a complicated shape by a single operation.

따라서, 재료의 낭비를 방지할 수 있을 뿐 아니라, 작업시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.Therefore, it is possible to prevent the waste of the material, and the productivity can be improved by reducing the working time.

또한, 주성형장치(10)를 이용하여 금속파이프(1)를 원하는 형태대로 일차 성형한 후, 보조성형장치(20)를 이용하여 내부성형블록(22)을 금속파이프(1)의 내부로 삽입하여 금속파이프(1)의 벤딩부가 완전한 원형을 이루도록 함으로, 가압성형된 금속파이프(1)의 벤딩부가 찌그러지는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
The inner molding block 22 is inserted into the interior of the metal pipe 1 using the auxiliary molding machine 20 after the metal pipe 1 is primary molded in a desired shape by using the main molding machine 10, So that the bending portion of the metal pipe 1 can be prevented from being distorted by making the bending portion of the metal pipe 1 have a perfect circular shape.

도 1은 일반적인 벤딩머신의 일예를 도시한 참고도,
도 2는 본 발명에 따른 배기관 벤딩장치를 도시한 측면도,
도 3은 본 발명에 따른 배기관 벤딩장치를 도시한 측단면도,
도 4는 본 발명에 따른 배기관 벤딩장치를 도시한 평면도,
도 5 내지 도 8은 본 발명에 따른 배기관 벤딩장치의 작용을 설명하기 위한 측단면도,
도 9는 본 발명에 따른 배기관 벤딩장치의 제2 실시예를 도시한 평면도,
도 10은 본 발명에 따른 배기관 벤딩장치의 제2 실시예를 도시한 보조성형장치의 내부성형블록의 측단면 구성도이다.1 is a reference view showing an example of a general bending machine,
FIG. 2 is a side view showing an exhaust pipe bending apparatus according to the present invention,
3 is a side sectional view showing an exhaust pipe bending apparatus according to the present invention,
4 is a plan view showing an exhaust pipe bending apparatus according to the present invention,
5 to 8 are side sectional views for explaining the operation of the exhaust pipe bending apparatus according to the present invention,
9 is a plan view showing a second embodiment of the exhaust pipe bending apparatus according to the present invention,
10 is a side cross-sectional view of an inner molding block of an auxiliary molding apparatus showing a second embodiment of an exhaust pipe bending apparatus according to the present invention.

이하, 본 발명을 첨부된 예시도면에 의거하여 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 내지 도 7은 본 발명에 따른 배기관 벤딩장치를 도시한 것으로, 금속파이프(1)의 상하면을 가압하여 금속파이프(1)를 벤딩하는 주성형장치(10)와, 상기 주성형장치(10)의 일측에 구비되어 상기 주성형장치(10)에 의해 벤딩된 금속파이프(1)의 벤딩부를 원형으로 성형하는 보조성형장치(20)로 구성된다.2 to 7 illustrate an exhaust pipe bending apparatus according to the present invention. The apparatus includes a main molding apparatus 10 for bending the metal pipe 1 by pressing the upper and lower surfaces of the metal pipe 1, And an auxiliary molding device 20 provided at one side of the main molding device 10 for molding the bending portion of the metal pipe 1 bent by the main molding device 10 into a circular shape.

이를 자세히 설명하면, 상기 주성형장치(10)는 베드(11)와, 상기 베드(11)의 상부에 고정된 하부금형(12)과, 상기 하부금형(12)의 상측에 승강가능하게 구비되며 실린더기구(14)에 의해 승강되어 상기 하부금형(12)과 맞물리는 상부금형(13)으로 구성된다.The main molding apparatus 10 includes a bed 11, a lower mold 12 fixed to the upper portion of the bed 11, and a lower mold 12 vertically installed on the lower mold 12 And an upper mold 13 which is raised and lowered by the cylinder mechanism 14 to mesh with the lower mold 12. [

상기 베드(11)는 강도가 높은 금속재질로 구성되어 상기 하부금형(12)을 지지한다.The bed 11 is made of a metal material having a high strength to support the lower mold 12.

상기 상부금형(13)은 상기 베드(11)에서 상측으로 연장된 도시 안 된 슬라이드가이드에 승강가능하게 결합되어, 상기 실린더기구(14)에 의해 승강된다.The upper mold 13 is vertically coupled to a slide guide (not shown) extending upward from the bed 11, and is elevated by the cylinder mechanism 14.

상기 실린더기구(14)는 유압실린더를 이용한다.The cylinder mechanism 14 uses a hydraulic cylinder.

이러한 주성형장치(10)의 베드(11) 및 실린더기구(14)는 일반적인 프레스장치에 구비된 것과 동일함으로 자세한 설명은 생략한다.Since the bed 11 and the cylinder mechanism 14 of the main molding apparatus 10 are the same as those provided in a general press apparatus, detailed description is omitted.

상기 상하부금형(12,13)은 금속파이프(1)가 삽입되는 상하부성형홈(12a,13a)이 인접면에 형성되고, 상기 상하부금형(12,13)의 일측에는 개구부(12b,13b)가 형성되어 상하부성형홈(12a,13a)에 삽입된 금속파이프(1)의 단부가 상기 개구부(12b,13b)를 통해 상하부금형(12,13)의 측방향으로 노출되도록 구성된다.The upper and lower molds 12 and 13 are formed on the adjacent surfaces with upper and lower molding grooves 12a and 13a into which the metal pipe 1 is inserted and openings 12b and 13b are formed on one side of the upper and lower molds 12 and 13 And the ends of the metal pipe 1 inserted into the upper and lower molding grooves 12a and 13a are exposed in the lateral direction of the upper and lower molds 12 and 13 through the openings 12b and 13b.

또한, 상기 하부금형(12)의 일측에는 상기 하부성형홈(12a)의 내부에 삽입된 금속파이프(1)의 일단을 지지하여 금속파이프(1)가 상기 개구부(12b)를 통해 외부로 빠져나가는 것을 방지하는 걸림턱(12c)이 형성된다.One end of the metal pipe 1 inserted into the lower molding groove 12a is supported on one side of the lower mold 12 to allow the metal pipe 1 to escape to the outside through the opening 12b The latching jaw 12c is formed.

상기 보조성형장치(20)는 도 3 및 도 4에 도시한 바와 같이, 상기 베드(11)의 일측에 구비된 보조실린더기구(21)와, 상기 보조실린더기구(21)에 의해 상기 개구부(12b,13b)를 통해 상하부금형(12,13)의 내부에 고정된 금속파이프(1)의 내부로 삽입되는 내부성형블록(22)으로 구성된다.3 and 4, the auxiliary molding apparatus 20 includes an auxiliary cylinder mechanism 21 provided at one side of the bed 11 and a plurality of openings 12b And an inner molding block 22 which is inserted into the metal pipe 1 fixed to the inside of the upper and lower molds 12 and 13 through the through holes 13a and 13b.

상기 보조실린더기구(14)는 피스톤로드(21a)가 상기 개구부(12b,13b)를 향하도록 상기 베드(11)에 고정설치된 유압실린더를 이용한다.The auxiliary cylinder mechanism 14 uses a hydraulic cylinder fixed to the bed 11 such that the piston rod 21a faces the openings 12b and 13b.

상기 내부성형블록(22)은 강도가 높은 금속재질의 볼형태로 구성된 것으로, 외경이 상기 금속파이프(1)의 내경과 동일하거나 내경에 비해 미세하게 작게 구성된다.The inner shaping block 22 is formed of a metallic ball having a high strength. The outer shaping block 22 is configured to have the same outer diameter as the inner diameter of the metal pipe 1 or to be finer than the inner diameter.

이때, 상기 보조실린더기구(21)의 피스톤로드(21a)와 내부성형블록(22)의 사이에는 내부성형블록(22)이 상기 금속파이프(1)의 내부로 삽입되어 전진될 때 내부성형블록(22)이 금속파이프(1)의 내부형태에 따라 상하좌우방향으로 위치조절되도록 하는 연결링크(23,24)가 구비된다.At this time, the inner molding block 22 is inserted between the piston rod 21a of the auxiliary cylinder mechanism 21 and the inner molding block 22 and inserted into the metal pipe 1, 22 are provided with connecting links 23, 24 for adjusting the position of the metal pipe 1 in the up, down, left, and right directions according to the inner shape of the metal pipe 1.

상기 연결링크(23,24)는 상기 피스톤로드(21a)의 선단부에 좌우방향으로 회동가능하게 힌지결합된 제1 링크부재(23)와, 상기 제1 링크부재(23)의 선단부에 상하방향으로 회동가능하게 결합되며 선단부가 상기 내부성형블록(22)에 연결되는 제2 링크부재(23a)로 구성되어, 상기 제1 및 제2 링크부재(23a)가 상하 및 좌우방향으로 각각 회동되어, 상기 내부성형블록(22)이 금속파이프(1)의 내부형태를 따라 상하좌우방향으로 위치조절될 수 있다.The connecting links 23 and 24 include a first link member 23 hinged to the front end portion of the piston rod 21a so as to be rotatable in the left and right direction and a second link member 23 hinged to the front end portion of the first link member 23 in a vertical direction And a second link member (23a) coupled to the inner shaping block (22) so as to be rotatable and having a tip end, the first and second link members (23a) The inner shaping block 22 can be positioned in the up, down, left, and right directions along the inner shape of the metal pipe 1.

이와 같이 구성된 배기관 벤딩장치를 이용하여 배기관을 벤딩하는 방법을 설명하면 다음과 같다.A method of bending the exhaust pipe using the exhaust pipe bending apparatus thus constructed will be described below.

우선, 도 5에 도시한 바와 같이, 상기 상부금형(13)을 상승시킨 상태에서, 하부금형(12)의 하부성형홈(12a)에 미리 필요한 길이로 잘려진 금속파이프(1)를 삽입하면, 상기 금속파이프(1)의 단부가 상기 걸림턱(12c)에 걸려 움직이지 않도록 고정된다.5, when the metal pipe 1 cut into a necessary length in advance in the lower molding groove 12a of the lower mold 12 is inserted in a state in which the upper metal mold 13 is raised, The end of the metal pipe 1 is fixed to the engaging step 12c so as not to move.

그리고, 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 실린더기구(14)를 이용하여 상부금형(13)을 하강시키면, 상기 금속파이프(1)가 가압되어 상하부성형홈(12a,13a)의 형태대로 금속파이프(1)가 벤딩된다.6, when the upper mold 13 is lowered using the cylinder mechanism 14, the metal pipe 1 is pressed to form the upper and lower molding grooves 12a, (1) is bent.

이때, 상기 금속파이프(1)는 벤딩된 부분의 단면이 완전한 원형을 이루지 못하고, 일측이 찌그러진 형태를 이루게 된다.At this time, the cross section of the bendable portion of the metal pipe 1 does not have a perfect circular shape, and one side is deformed.

그리고, 도 7에 도시한 바와 같이, 상기 상부금형(13)이 하강되어 상하부금형(12,13)의 사이에 금속파이프(1)가 고정된 상태에서, 상기 보조성형장치(20)의 보조실린더기구(21)를 이용하여 내부성형블록(22)을 전진시키면, 상기 내부성형블록(22)이 상기 개구부(12b,13b)를 통해 상하부금형(12,13)에 고정된 금속파이프(1)의 단부로 삽입되며, 상기 보조실린더기구(21)를 이용하여 내부성형블록(22)을 더욱 전진시키면, 내부성형블록(22)이 벤딩된 금속파이프(1)의 내부를 따라 전진되면서 금속파이프(1)의 벤딩된 부위를 통과하면서 금속파이프(1)의 벤딩된 부위의 단면이 완전한 원형을 이루도록 편다.7, when the upper mold 13 is lowered and the metal pipe 1 is fixed between the upper and lower molds 12 and 13, When the inner shaping block 22 is advanced by the use of the mechanism 21, the inner shaping block 22 is inserted into the metal pipe 1 fixed to the upper and lower molds 12 and 13 through the openings 12b and 13b The inner shaping block 22 is advanced along the inside of the bended metal pipe 1 and the metal pipe 1 is inserted into the metal pipe 1 while the inner forming block 22 is further advanced by using the auxiliary cylinder mechanism 21. [ And the cross section of the bent portion of the metal pipe 1 is made to have a perfect circular shape.

그리고, 도 8에 도시한 바와 같이, 상기 보조실린더기구(21)를 축소시켜 상기 내부성형블록(22)을 초기위치로 후퇴시킨 후, 상기 상부금형(13)을 상승시켜, 원하는 형태로 벤딩된 배기관을 얻을 수 있다.As shown in Fig. 8, after the inner mold block 22 is retracted to the initial position by reducing the auxiliary cylinder mechanism 21, the upper mold 13 is lifted, An exhaust pipe can be obtained.

이와 같이 구성된 배기관 벤딩장치는 상하부금형(12,13)에 형성된 상하부성형홈(12a,13a)을 이용하여 금속파이프(1)를 가압성형함으로, 불필요하게 금속파이프(1)를 길게 제작하여 벤딩후 잘라버릴 필요가 없으며 한번의 작업으로 금속파이프(1)를 복잡한 형태로 벤딩할 수 있다.The exhaust pipe bending apparatus thus configured is formed by press-molding the metal pipe 1 using the upper and lower forming grooves 12a and 13a formed in the upper and lower metal molds 12 and 13 so that the metal pipe 1 is made unnecessarily long, The metal pipe 1 can be bent into a complicated shape by a single operation.

따라서, 재료의 낭비를 방지할 수 있을 뿐 아니라, 작업시간을 줄여 생산성을 향상시킬 수 있는 장점이 있다.Therefore, it is possible to prevent the waste of the material, and the productivity can be improved by reducing the working time.

또한, 주성형장치(10)를 이용하여 금속파이프(1)를 원하는 형태대로 일차 성형한 후, 보조성형장치(20)를 이용하여 내부성형블록(22)을 금속파이프(1)의 내부로 삽입하여 금속파이프(1)의 벤딩부가 완전한 원형을 이루도록 함으로, 가압성형된 금속파이프(1)의 벤딩부가 찌그러지는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.The inner molding block 22 is inserted into the interior of the metal pipe 1 using the auxiliary molding machine 20 after the metal pipe 1 is primary molded in a desired shape by using the main molding machine 10, So that the bending portion of the metal pipe 1 can be prevented from being distorted by making the bending portion of the metal pipe 1 have a perfect circular shape.

그리고, 상기 하부금형(12)의 일측에는 걸림턱(12c)이 형성되어, 상기 하부성형홈(12a)의 내부에 금속파이프(1)를 삽입하면, 금속파이프(1)의 단부가 상기 걸림턱(12c)에 걸려 하부성형홈(12a)의 내부에 위치고정되어, 금속파이프(1)가 하부성형홈(12a)의 내부에 정확히 위치되도록 할 수 있는 장점이 있다.A metal stopper 12c is formed on one side of the lower mold 12 so that when the metal pipe 1 is inserted into the lower molding recess 12a, And the metal pipe 1 is fixed to the inside of the lower molding groove 12a by being caught by the upper molding groove 12c so that the metal pipe 1 can be accurately positioned inside the lower molding groove 12a.

또한, 상기 내부성형블록(22)은 금속파이프(1)의 내경과 대응되는 외경을 갖는 금속볼형태로 구성되고, 상기 내부성형블록(22)은 연결링크(23,24)를 통해 상기 보조실린더기구(21)에 연결되어, 상기 보조실린더로 내부성형블록(22)을 전진시켜 내부성형블록(22)이 금속파이프(1)의 내부로 삽입되어 전진될 때, 내부성형블록(22)이 금속파이프(1)의 벤딩된 형태를 따라 상하좌우방향으로 방향전환되면서 전진될 수 있어서, 복잡한 형태로 벤딩된 금속파이프(1)의 벤딩부를 효과적으로 정확한 원형으로 펼 수 있는 장점이 있다.The inner forming block 22 is formed in the form of a metal ball having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the metal pipe 1 and the inner forming block 22 is connected to the auxiliary cylinder 22, The inner shaping block 22 is connected to the mechanism 21 so that when the inner shaping block 22 is advanced into the interior of the metal pipe 1 by advancing the inner shaping block 22 with the auxiliary cylinder, The bending portion of the metal pipe 1 bent in a complicated shape can be effectively turned into an accurate circular shape since the bending portion of the metal pipe 1 can be advanced while being turned in the up, down, left, and right directions along the bend shape of the pipe 1.

도 9 및 도 10은 본 발명에 따른 배기관 벤딩장치의 제2 실시예를 도시한 것으로, 상기 연결링크(23,24)의 외부에는 연결링크(23,24)가 직선을 유지하도록 가압하는 탄성부재(25)가 결합된다.9 and 10 illustrate a second embodiment of the exhaust pipe bending apparatus according to the present invention. In the exhaust pipe bending apparatus according to the present invention, the connecting links 23, (25).

상기 탄성부재(25)는 압축코일스프링을 이용하며, 양단이 상기 보조실린더기구(21)의 피스톤로드(21a)와 상기 제1 링크부재(23)의 중간부에 구비된 플랜지부(21b,23a)에 지지되어, 상기 제1 링크부재(23)가 좌우방향으로 꺾이지 않고 직선방향으로 연장되도록 하는 기능을 한다.Both ends of the elastic member 25 are compressed coil springs and flange portions 21b and 23a provided at the intermediate portion between the piston rod 21a of the auxiliary cylinder mechanism 21 and the first link member 23 So that the first link member 23 extends in a linear direction without being broken in the left-right direction.

그리고, 상기 내부성형블록(22)의 둘레면에는 다수개의 배출공(22a)이 형성되고, 상기 배출공(22a)에 연결되어 상기 배출공(22a)으로 윤활유를 공급하는 윤활유공급수단(30)이 구비된다.A plurality of discharge holes 22a are formed on the circumferential surface of the inner molding block 22 and lubricant supply means 30 connected to the discharge holes 22a for supplying lubricant to the discharge holes 22a, Respectively.

상기 배출공(22a)은 상기 내부성형블록(22)의 둘레면에서 상기 금속파이프(1)의 내주면과 밀착되는 부위에 근접되도록 형성된다.The discharge hole 22a is formed so as to be close to a portion of the peripheral surface of the inner forming block 22 which is in close contact with the inner peripheral surface of the metal pipe 1.

상기 윤활유공급수단(30)은 윤활유를 고압으로 공급하는 윤활유펌프(31)와, 상기 윤활유펌프(31)와 배출공(22a)을 연결하는 연결관(32)으로 구성되어, 상기 내부성형블록(22)이 상기 금속파이프(1)의 내부로 삽입될 때, 상기 배출공(22a)을 통해 내부성형블록(22)의 둘레면에 윤활유를 공급하여, 내부성형블록(22)과 금속파이프(1) 사이의 마찰력을 줄일 수 있도록 한다.The lubricating oil supply means 30 includes a lubricating oil pump 31 for supplying lubricating oil at a high pressure and a connecting pipe 32 for connecting the lubricating oil pump 31 and the discharge hole 22a, 22 is inserted into the interior of the metal pipe 1, lubricating oil is supplied to the circumferential surface of the inner molding block 22 through the discharge hole 22a, so that the inner molding block 22 and the metal pipe 1 So that the frictional force between them can be reduced.

이와 같이 구성된 배기관 벤딩장치는 상기 탄성부재(25)에 의해 상기 제1 링크부재(23)가 좌우방향으로 꺾이지 않도록 지지되므로, 상기 내부성형블록(22)이 금속파이프(1)의 외측에 위치되었을 때, 작업자의 실수 또는 외부충격 등으로 상기 제1 링크부재(23)가 측방향으로 회동되어, 상기 내부성형블록(22)이 상기 보조실린더기구(21)에 의해 전진될 때 상기 내부성형블록(22)이 상기 개구부(12b,13b)에 걸리게 되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.Since the first link member 23 is supported by the elastic member 25 so as not to be broken in the left-right direction, the inner shaping block 22 is positioned outside the metal pipe 1 The first link member 23 is pivoted in the lateral direction due to a worker's accident or external impact or the like so that when the inner shaping block 22 is advanced by the auxiliary cylinder mechanism 21, 22 can be prevented from being caught by the openings 12b, 13b.

이때, 상기 탄성부재(25)는 탄성에 비해 강한 힘이 가해질 경우 측방향으로 휘어지게 되므로, 상기 내부성형블록(22)이 금속파이프(1)의 내부를 따라 전진될 때는 상기 탄성부재(25)가 측방향으로 휘어져 제1 링크부재(23)가 측방향으로 자유롭게 회동될 수 있다.When the inner forming block 22 is advanced along the inside of the metal pipe 1, the elastic member 25 is bent in the lateral direction when a strong force is applied to the elastic member 25, The first link member 23 can be freely pivoted laterally.

그리고, 상기 내부성형블록(22)이 전진될 때는 상기 배출공(22a)을 통해 윤활유가 배출되어 내부성형블록(22)이 금속파이프(1)의 내부에서 원활히 미끄러질 수 있도록 함으로써, 내부성형블록(22)이 전진되면서 금속파이프(1)와 마찰되어 소음이 발생되거나, 내부성형블록(22)이 빠르게 마모되는 것을 방지할 수 있는 장점이 있다.
When the inner shaping block 22 advances, the lubricating oil is discharged through the discharge hole 22a so that the inner shaping block 22 can smoothly slide inside the metal pipe 1, 22 are advanced, the noise is generated by friction with the metal pipe 1, or the inner forming block 22 is prevented from being worn rapidly.

10. 주성형장치 11. 베드
12. 하부금형 13. 상부금형
14. 실린더기구 20. 보조성형장치
21. 보조실린더기구 22. 내부성형블록
23,24. 연결링크 25. 탄성부재
30. 윤활유공급수단10. Main molding device 11. Bed
12. Lower mold 13. Upper mold
14. Cylinder mechanism 20. Auxiliary molding device
21. Auxiliary cylinder mechanism 22. Inner molding block
23,24. Connecting link 25. elastic member
30. Lubricant supply means

Claims (5)

금속파이프(1)의 상하면을 가압하여 금속파이프(1)를 벤딩하는 주성형장치(10)와,
상기 주성형장치(10)의 일측에 구비되어 상기 주성형장치(10)에 의해 벤딩된 금속파이프(1)의 벤딩부를 원형으로 성형하는 보조성형장치(20)를 포함하며,
상기 주성형장치(10)는
베드(11)와,
상기 베드(11)의 상부에 고정된 하부금형(12)과,
상기 하부금형(12)의 상측에 승강가능하게 구비되며 실린더기구(14)에 의해 승강되어 상기 하부금형(12)과 맞물리는 상부금형(13)을 포함하며,
상기 상하부금형(12,13)의 인접면에는 금속파이프(1)가 삽입되는 상하부성형홈(12a,13a)이 형성되고,
상기 상하부금형(12,13)의 일측에는 개구부(12b,13b)가 형성되어 상하부성형홈(12a,13a)에 삽입된 금속파이프(1)의 단부가 상기 개구부(12b,13b)를 통해 상하부금형(12,13)의 측방향으로 노출되도록 구성되고,
상기 보조성형장치(20)는
상기 베드(11)의 일측에 구비된 보조실린더기구(21)와,
상기 보조실린더기구(21)에 의해 상기 개구부(12b,13b)를 통해 상하부금형(12,12)의 내부에 고정된 금속파이프(1)의 내부로 삽입되는 내부성형블록(22)을 포함하는 것을 특징으로 하는 배기관 벤딩장치.
A main molding apparatus 10 for pressing the upper and lower surfaces of the metal pipe 1 to bend the metal pipe 1,
And an auxiliary molding device (20) provided at one side of the main molding device (10) for molding the bending part of the metal pipe (1) bent by the main molding device (10) into a circular shape,
The main molding apparatus (10)
Bed 11,
A lower mold 12 fixed to the upper part of the bed 11,
And an upper mold (13) which is provided on the upper side of the lower mold (12) so as to be elevated and lowered by the cylinder mechanism (14) and engaged with the lower mold (12)
Upper and lower molding grooves 12a and 13a into which the metal pipe 1 is inserted are formed on the adjacent surfaces of the upper and lower dies 12 and 13,
Openings 12b and 13b are formed on one side of the upper and lower dies 12 and 13 so that an end of the metal pipe 1 inserted into the upper and lower forming grooves 12a and 13a is inserted through the openings 12b and 13b, (12, 13)
The auxiliary molding apparatus (20)
An auxiliary cylinder mechanism 21 provided at one side of the bed 11,
And an inner molding block 22 which is inserted into the metal pipe 1 fixed inside the upper and lower molds 12 and 12 through the openings 12b and 13b by the auxiliary cylinder mechanism 21 Characterized in that the exhaust pipe bending device.
제 1항에 있어서,
상기 하부금형(12)의 일측에는 상기 하부성형홈(12a)의 내부에 삽입된 금속파이프(1)의 일단을 지지하여 금속파이프(1)가 상기 개구부(12b)를 통해 외부로 빠져나가는 것을 방지하는 걸림턱(12c)이 형성된 것을 특징으로 하는 배기관 벤딩장치.
The method according to claim 1,
One end of the metal pipe 1 inserted into the lower molding groove 12a is supported on one side of the lower mold 12 to prevent the metal pipe 1 from escaping to the outside through the opening 12b (12c) is formed on the exhaust pipe (12).
제 1항에 있어서,
상기 내부성형블록(22)은 금속파이프(1)의 내경과 대응되는 외경을 갖는 금속볼형태로 구성되고,
상기 보조실린더기구(21)의 피스톤로드(21a)와 내부성형블록(22)의 사이에 구비되어 내부성형블록(22)이 상기 금속파이프(1)의 내부로 삽입되어 전진될 때 내부성형블록(22)이 금속파이프(1)의 내부형태에 따라 상하좌우방향으로 위치조절되도록 하는 연결링크(23,24)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배기관 벤딩장치.
The method according to claim 1,
The inner forming block 22 is formed in the form of a metal ball having an outer diameter corresponding to the inner diameter of the metal pipe 1,
Is provided between the piston rod 21a of the subsidiary cylinder mechanism 21 and the inner molding block 22 and is inserted into the interior of the metal pipe 1 and advanced when the inner molding block 22 22) for adjusting the positions of the metal pipe (1, 2) in the up, down, left, and right directions according to the inner shape of the metal pipe (1).
제 3항에 있어서,
상기 연결링크(23,24)의 외부에 결합되어 상기 연결링크(23,24)가 직선을 유지하도록 가압하는 탄성부재(25)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 배기관 벤딩장치.
The method of claim 3,
Further comprising an elastic member (25) coupled to the outside of the connection links (23, 24) to press the connection links (23, 24) to maintain a straight line.
제 1항에 있어서,
상기 내부성형블록(22)의 둘레면에는 다수개의 배출공(22a)이 형성되고, 상기 배출공(22a)에 연결되어 상기 배출공(22a)으로 윤활유를 공급하는 윤활유공급수단(30)을 더 포함하여,
상기 내부성형블록(22)이 금속파이프(1)의 내부로 삽입될 때 상기 배출공(22a)을 통해 내부성형블록(22)의 둘레면에 윤활유를 공급하여, 내부성형블록(22)과 금속파이프(1) 사이의 마찰력을 줄일 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 배기관 벤딩장치.The method according to claim 1,
A plurality of discharge holes 22a are formed on the circumferential surface of the inner molding block 22 and lubricant supply means 30 connected to the discharge holes 22a for supplying lubricant to the discharge holes 22a including,
When the inner shaping block 22 is inserted into the metal pipe 1, lubricating oil is supplied to the circumferential surface of the inner shaping block 22 through the exhaust hole 22a, So that the frictional force between the pipe (1) and the pipe (1) can be reduced.
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