KR101406633B1

KR101406633B1 - Pipe making method and pipe making device

Info

Publication number: KR101406633B1
Application number: KR1020120050747A
Authority: KR
Inventors: 송우현
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2012-05-14
Filing date: 2012-05-14
Publication date: 2014-06-11
Also published as: KR20130127097A

Abstract

본 발명은 O 성형이 루트-페이스의 길이가 증대되는 것을 막아서, 용접 시 입열량 및 용접부 결함을 저감시키기 위하여, U형 강재를 가압하여 강관을 조관하는 2 이상의 가압부재를 포함하며, 상기 가압부재는, 가압부재에 의해 상기 강재가 변형될 때 상기 강재의 양 단부가 만나는 위치에 배치되며, 상기 강재의 양 단부와 면접촉하는 지지부를 포함하는 조관 장치와, 판재의 양 단부를 곡면으로 성형하는 C 성형 단계; C 성형된 판재의 U형으로 성형하는 U 성형 단계; 및 U 성형된 판재를 원형으로 성형하는 O 성형 단계를 포함하며, 상기 O 성형 단계에서는 판재의 양 단부면의 형상을 유지시키면서 원형으로 성형시키는 조관 방법을 제공한다.The present invention includes two or more pressing members for pressing a U-shaped steel material to form a steel pipe so as to prevent the length of the root-face from increasing, And a support portion disposed in a position where both ends of the steel material meet when the steel material is deformed by the pressing member and in surface contact with both ends of the steel material; C molding step; A U forming step of forming the U-shaped of the C-shaped plate material; And an O-shaping step of shaping the U-shaped sheet material into a circular shape. In the O-shaping step, a method of shaping the sheet material into a circular shape while maintaining the shape of both end surfaces of the sheet material is provided.

Description

TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a piping device and a piping device,

본 발명은 라인 파이프 등의 용도로 사용되는 강관을 조관하는 방법 혹은 조관하는 장치에 대한 것으로, 보다 구체적으로는, 용접부의 성능이 확보될 수 있는 조관 방법 및 조관 장치에 대한 것이다.
[0001] The present invention relates to a method of making or arranging a steel pipe to be used for a line pipe or the like, and more particularly to a method of making a steel pipe and a pipe making apparatus capable of ensuring the performance of a welded part.

전세계적인 에너지 수요의 증가와 함께 장거리 원유나 가스의 수송을 위해서는 라인 파이프를 사용한 수송방법이 가장 효율적이다. 이와 같은 라인 파이프는 파이프 내의 유체 즉, 원유나 가스의 수송압력을 증가시킴으로써 그 효율을 극대화시킬 수 있으며, 이러한 라인 파이프의 생산 방법으로는 UOE 조관 방법이 가장 대표적으로 쓰이고 있다.
The transportation method using the line pipe is most efficient for the transportation of long distance gas or gas with the increase of the global energy demand. Such a line pipe can maximize its efficiency by increasing the pressure of the fluid in the pipe, that is, raw oil or gas, and the UOE pipe making method is the most representative method of producing such a line pipe.

종래의 UOE 조관 방법의 순서를 도 1에 나타내었다. 먼저, 강재(1)의 양 끝단을 굽히는 C-성형기의 상부 성형기(11)와 하부 성형기(12)로 가압하여 C-성형(C-crimping)을 한다. 그 후, 알파벳 U-성형기의 주성형부(21)와 치구(22)를 통하여 U자형상으로 강재(1)를 변형시키는 U-성형(U-press)을 한다. The procedure of the conventional UOE tube making method is shown in Fig. First, C-crimping is performed by pressing the upper and lower molding machines 11 and 12 of the C-molding machine for bending both ends of the steel material 1. Thereafter, U-press is performed to deform the steel material 1 in a U-shape through the main part 21 of the alphabetic U-molding machine and the jig 22.

U 성형까지 마친 U자 형상의 강재는 반원형 면을 각각 가지는 O 성형기의 상부 성형기(31)와 하부 성형기(32) 사이에서 눌려져 알파벳 O자형상으로 변형되는 O-성형된다. 이렇게 O 형으로 성형된 강관은 파이프 용접을 위해 스프링백(Spring back)현상에 의해 벌어지는 파이프를 고정시키기 위한 가접용접(Tack welding)을 실시한 후, 서브머지드 아크 용접(Submerged Arc Welding)방법으로 파이프를 용접하고, 진원도 향상 및 성형시 잔류응력 저감을 목적으로 확관을 실시하여 파이프 제조를 완료하게 된다. The U-shaped steel material that has undergone the U-shaping is O-shaped in which it is pressed between the upper molding machine 31 and the lower molding machine 32 of the O molding machine having a semicircular face and deformed into an alphabet O shape. The O-shaped steel pipe is subjected to a tack welding process for fixing the pipe caused by a spring back phenomenon for pipe welding, and is then subjected to a submerged arc welding process, And pipe manufacturing is completed by expanding for the purpose of improving the roundness and reducing the residual stress at the time of molding.

이와 같은 UOE 조관 방법은 단시간의 성형에 의해 길이가 12m인 파이프를 대량 생산가능하고, 확관 과정을 포함하고 있어서 조관된 파이프의 품질이 우수하기 때문에 대부분의 파이프라인 시공에 사용되고 있다.
Such a UOE pipe making method is capable of mass production of a pipe having a length of 12 m by molding in a short time, and it is used for most pipeline construction because it includes an expanding process and thus the quality of the pipe is excellent.

기존의 O 성형시 도 2a와 같이 강재(1)의 단부(2)에서 루트-페이스는 접촉부(3)에서 선접촉으로 맞닿게 되는데, 이는 O 성형시 하중 부과에 의해서 찌그러짐이 발생한다.During the conventional O-forming process, the root-face of the end portion 2 of the steel material 1 comes into contact with the contact portion 3 in line contact as shown in Fig. 2A, which is distorted by the load applied during O-molding.

이러한 접촉부(3)인 선접촉부의 찌그러짐에 의해서 도 2b 와 같이 판재(1)의 단부(2)는 면접촉(4)으로 변형되게 되며, 그에 따라서 루트-페이스의 길이(l)가 증가하게 되며, 그에 의해서 용접시 입열량이 증대되게 되어 파이프의 물성이 저하된다는 문제가 있다.2 (b), the end portion 2 of the plate material 1 is deformed into the surface contact 4, thereby increasing the length l of the root-face , Thereby increasing the amount of heat input during welding, thereby deteriorating the physical properties of the pipe.

또한, 루트-페이스의 길이(l)에 따라서 용접조건이 변경되는데, 찌그러짐에 의해 변형되는 경우에 루트-페이스의 길이(l)가 예측 불가능하다는 문제가 있다. 즉, 루트-페이스의 길이(l)가 커지는 경우에 도 3 과 같이 내면, 외면 용접 비드(5)가 겹치지 않아서 결함이 발생하는 가능성이 증가한다는 문제가 있다.
In addition, the welding condition is changed according to the length (1) of the root-face, and there is a problem that the length (1) of the root-face can not be predicted when it is deformed by the distortion. That is, when the length l of the root-face is increased, there is a problem that the possibility of occurrence of defects is increased because the outer surface welding beads 5 do not overlap on the inner surface as shown in Fig.

본 발명은 위와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, O 성형시 루트-페이스의 길이가 증대되는 것을 막아서, 용접 시 입열량을 저감시키며, 용접부 결함을 저감시키는 것을 목적으로 한다. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to prevent an increase in the length of a root-face during O-molding to reduce heat input during welding and reduce weld defect.

또한, 본 발명은 용접부 형상을 제어하는 것을 가능하며, 그로 인하여, 핫 와이어(Hot wire)나 콜드 와이어(Cold wire)와 같이 새로운 기술이 적용 가능한 조관 방법 및 조관 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
It is another object of the present invention to provide a method and apparatus for applying a new technique such as a hot wire or a cold wire.

본 발명은 위와 같은 과제를 달성하기 위하여 다음과 같은 조관 장치 및 방법을 제공한다. In order to achieve the above object, the present invention provides the following apparatus and method.

본 발명은 U 형 강재를 가압하여 강관을 조관하는 2 이상의 가압부재를 포함하며, 상기 가압부재는, 가압부재에 의해 상기 강재가 변형될 때 상기 강재의 양 단부가 만나는 위치에 배치되며, 상기 강재의 양 단부와 접촉하는 지지부를 포함하는 조관 장치를 제공한다.The present invention is characterized in that it comprises two or more pressing members for pressing a U-shaped steel material to form a steel pipe, wherein the pressing member is disposed at a position where both ends of the steel material meet when the steel material is deformed by the pressing member, And a support portion which is in contact with both ends of the pipe.

또한, 본 발명은 상기 가압부재는 반원형의 내면을 가지는 하부 가압부재;와 상기 하부 가압부재의 위에 위치하며 반원형의 내면을 가지는 상부 가압부재를 포함하며, 상기 상부 가압부재의 내면 중앙부에 상기 지지부가 배치될 수 있다.Further, in the present invention, the pressing member includes a lower pressing member having a semicircular inner surface, and an upper pressing member having a semicircular inner surface positioned on the lower pressing member, .

또, 이때, 상기 지지부는 반경 방향 내측으로 모이는 쐐기형 구조를 가지며, 강재의 양 단부의 단부면에 대응되는 경사면을 포함할 수 있다. At this time, the support portion may have a wedge-shaped structure that converges radially inward, and may include an inclined surface corresponding to an end surface of both ends of the steel material.

나아가, 상기 지지부는 상기 강재의 양 단부가 적어도 일지점에서 접촉하도록 상기 강재의 두께보다 작은 높이를 가질 수 있다. Furthermore, the support may have a height less than the thickness of the steel so that both ends of the steel contact at least at one point.

상기 지지부는 가압부재에서 원주 방향으로 이동하도록 상기 강재와 접촉하는 접촉부;와 상기 가압부재에서 원주 방향으로 형성된 홈에 걸리는 돌기부;를 포함할 수 있다. The supporting portion may include a contact portion that contacts the steel material to move in the circumferential direction in the pressing member, and a protrusion that catches the groove formed in the circumferential direction in the pressing member.

다르게, 본 발명은 판재의 양 단부를 곡면으로 성형하는 C 성형 단계; C 성형된 판재의 U형으로 성형하는 U 성형 단계; 및 U 성형된 판재를 원형으로 성형하는 O 성형 단계;를 포함하며, 상기 O 성형 단계에서는 판재의 양 단부면의 형상을 유지시키면서 원형으로 성형시키는 조관 방법을 제공한다.Alternatively, the present invention may be applied to a method of manufacturing a steel sheet, comprising: a C molding step of molding both ends of a plate material into a curved surface; A U forming step of forming the U-shaped of the C-shaped plate material; And an O shaping step of shaping the U-shaped plate material into a circular shape. In the O shaping step, a method of shaping the plate into a circular shape while maintaining the shape of both end faces of the plate material is provided.

또, 상기 O 성형 단계는 상기 판재의 양 단부면의 형상을 유지시키도록 상술한 조관 장치에 의해서 수행될 수 있다.
The O-shaping step may be performed by the above-described tubular device so as to maintain the shape of both end faces of the plate material.

본 발명은 위와 같은 구성을 통하여, O 성형시 루트-페이스의 길이가 증대되는 것을 막아서, 파이프의 용접 입열량을 저감시키며, 용접부 결함을 저감시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to reduce the length of the root-face during the O-shaping through the above-described structure, thereby reducing the amount of welding heat input to the pipe and reducing the weld defect.

또한, 본 발명은 용접부 형상을 제어할 수 있으며, 그로 인하여, 새로운 기술 및 강재 단부의 개선된 형상이 적용 가능한 조관 방법 및 조관 장치를 제공할 수 있다. Further, the present invention can control the shape of the welded portion, thereby providing a new technique and a method of making and applying the improved shape of the steel end portion.

또한, 본 발명은 추가의 단계 없이 종래의 방법보다 개선된 파이프를 제공할 수 있는 조관 방법을 제공할 수 있다.
Further, the present invention can provide a sewing method capable of providing an improved pipe than the conventional method without any additional step.

도 1 은 종래의 UOE 조관 방법 및 조관 장치의 개략도이다.
도 2 는 종래의 O 성형시 단부의 모습을 도시한 것으로 도 2a 는 O 성형 전의 강재의 단부 모습을 도시한 것이며, 도 2b 는 O 성형 후 강재의 단부 모습을 도시한 것이다.
도 3 은 도 2b 를 용접하였을 때 용접 비드가 겹치지 않은 단면 사진이다.
도 4a 는 본 발명의 조관 장치의 개략도이며, 도 4b 는 본 발명의 조관 장치로 O 성형 시의 모습을 도시한 단면도이다.
도 5a, 5b 는 O 성형 시의 강재 단부의 모습을 도시한 것이다.
도 6 은 본 발명에 의해 조관된 파이프의 입열량과 충격 흡수량과 종래의 방법에 의해 조관된 파이프의 입열량과 충격 흡수량을 도시한 그래프이다.
도 7a 는 본 발명의 다른 실시예의 조관 장치의 길이 방향 단면도이며, 도 7b 는 도 7a의 A-A라인 단면도이다.FIG. 1 is a schematic view of a conventional UOE sewing method and sewing apparatus.
Fig. 2 shows a state of an end portion in the conventional O-shaping. Fig. 2a shows an end view of the steel material before the O-shaping, and Fig. 2b shows an end view of the steel material after the O-shaping.
FIG. 3 is a cross-sectional photograph of weld beads not overlapping when welding FIG. 2b.
FIG. 4A is a schematic view of the tube making apparatus of the present invention, and FIG. 4B is a sectional view showing a state in which the tube forming apparatus of the present invention is formed.
5A and 5B show a state of a steel material end at the time of O-molding.
FIG. 6 is a graph showing the heat input amount and the shock absorption amount of a pipe sewn in accordance with the present invention and the heat input amount and the shock absorption amount of a pipe sewn by a conventional method.
FIG. 7A is a longitudinal sectional view of the tubular device of another embodiment of the present invention, and FIG. 7B is a sectional view taken along the line AA of FIG. 7A.

이하에서는 첨부된 도면을 참고로 하여 본 발명의 구체적인 실시예에 대하여 설명하도록 한다. Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

또한, 본 발명에서는 O 성형기(100)를 제외한 C 성형기 및 U 성형기, 용접 및 확관 방법은 종래의 UOE 방법과 동일하므로, 그에 대한 설명은 생략하도록 한다. In the present invention, the C molding machine and the U molding machine except for the O molding machine 100, and the welding and expanding methods are the same as those of the conventional UOE method, and a description thereof will be omitted.

도 4a 및 도 4b 에는 본 발명의 조관 장치인 O 성형기(100)의 개략도이며, 도 4b 는 본 발명의 조관 장치인 O 성형기(100)로 O 성형 시의 모습을 도시한 단면도이다.4A and 4B are schematic views of an O molding machine 100 which is a tube making machine according to the present invention, and FIG. 4B is a sectional view showing the O molding machine 100 as a tube making machine of the present invention.

본 발명에서 O 성형기(100)는 상부 가압부재(110)와 하부 가압부재(111)를 포함하며, 상부 가압부재(110)와 하부 가압부재(111)는 내면의 단면이 반원형으로 형성되어, 내부에 유입된 U형 강재(1)를 가압하여 강관을 형성한다. 또, 상부 가압부재(110)의 내면 중앙에는 강관의 길이 방향을 따라서 지지부(101)가 연장 형성된다.The O-shaping machine 100 includes an upper pressing member 110 and a lower pressing member 111. The upper pressing member 110 and the lower pressing member 111 have a semicircular inner surface section, The U-shaped steel material 1 introduced into the steel pipe 1 is pressed to form a steel pipe. At the center of the inner surface of the upper pressing member 110, a support portion 101 is extended along the longitudinal direction of the steel pipe.

도 4b 에서 보이듯이, 지지부(101)는 상부 가압부재(110)로부터 반경 방향 내측으로 향하여 모이는 쐐기 형상을 가지며, 지지부(101)는 강재(1)의 단부(2)의 단부면(2a, 2b)에 면접촉하게 된다.
4b, the support portion 101 has a wedge shape that converges radially inward from the upper pressing member 110 and the support portion 101 is formed by the end faces 2a and 2b of the end portion 2 of the steel material 1 .

도 5a 에는 도 4b 와 다른 단부면(2a, 2b)의 모습이 상세히 도시되어 있다. 강재(1)의 단부(2)는 최종 용접을 위하여 단부면(2a, 2b)이 서로 다른 경사로 형성된다. 각 단부(2)의 단부면(2a, 2b)은 접촉부(3)에서 맞닿으며, 선접촉하게 된다. 이러한 접촉부(3)까지 상부 가압부재(110)의 지지부(101)가 연장되며, 지지부(101)는 단부(2)의 단부면(2a)과 동일한 경사를 가지도록 구성되어 지지부(101)와 단부(2)의 단부면(2a)은 면접촉하게 된다.FIG. 5A shows details of the end faces 2a and 2b different from FIG. 4B. The end portions 2 of the steel material 1 are formed with different inclined end faces 2a and 2b for the final welding. The end faces 2a and 2b of the respective end portions 2 abut against each other at the abutting portion 3 and are in line abutment. The support portion 101 of the upper pressing member 110 extends to the contact portion 3 and the support portion 101 is configured to have the same inclination as the end face 2a of the end portion 2, The end face 2a of the base member 2 is in surface contact.

이때, 지지부(101)의 돌출 높이는 강재(1)의 두께보다 작게 형성되어 단부면(2a) 사이의 접촉부(3)에서 선접촉이 발생하게 하는 것이 바람직한데, 이는 접촉부(3)가 없이 조관되는 경우에는 최종 용접된 후의 형상이 진원에 가깝지 못하게 되는 것을 방지할 수 있다. At this time, it is preferable that the projection height of the support portion 101 is formed to be smaller than the thickness of the steel material 1 so that a line contact occurs at the contact portion 3 between the end faces 2a, It is possible to prevent the shape after the final welding from becoming close to the end circle.

한편, 본 발명에서, 지지부(101)와 단부(2)의 단부면(2a)은 선접촉이 아닌 면접촉을 하게 되며, 그에 의해서 단부(2)는 찌그러짐과 같은 변형 없이 설계한 초기의 형상을 그대로 유지할 수 있다. 이는 예상되는 형상을 제어할 수 있는 것이며, 그로 인하여 용접에 유리한 형상을 가지도록 조관할 수 있다.
In the present invention, the supporting portion 101 and the end face 2a of the end portion 2 are in surface contact with each other, not in line contact, whereby the end portion 2 is formed into an initial shape designed without deformation such as distortion Can be maintained. This is to control the expected shape, and thus it is possible to arrange to have a shape favorable to welding.

도 5b 에는 또 다른 형상의 단부면(2a)을 가지는 단부(2) 및 지지부(101)의 모습이 도시되어 있다. Figure 5b shows the shape of the end portion 2 and the support portion 101 with another shape of the end surface 2a.

도 5b 에서 보이듯이, 단부(2)의 단부면(2a)은 단일 경사로 구성될 수 있다. 이때, 단부면(2a)의 상측 및 하측이 동일한 경사를 가질 수도 있지만, 그렇지 않더라도 무방하다. 지지부(101)는 상기 단부면(2a)과 동일한 경사면(101a)과 그에 연장되며 상부 가압부재(100)와 경사면(101a)을 연결하며, 반경 방향으로 형성된 기부면(101b)을 포함한다. As shown in FIG. 5B, the end face 2a of the end portion 2 can be formed as a single inclined surface. At this time, the upper side and the lower side of the end face 2a may have the same inclination, but they may not. The supporting portion 101 includes the same inclined surface 101a as the end surface 2a and a base surface 101b extending therefrom and connecting the upper pressing member 100 and the inclined surface 101a and formed in a radial direction.

기부면(101b)은 단부(2)의 단부면(2a)에 접촉하지 않으며, 경사면(101a)이 단부면(2a)에 면접촉한다. 따라서, 가압 시에도 경사면(101a)과 단부면(2a)의 면접촉으로 압력이 분산되어 찌그러짐과 같은 변형 없이 초기에 설계한 단부면(2a)의 형상이 유지될 수 있다. The base surface 101b does not contact the end surface 2a of the end portion 2 and the sloped surface 101a comes into surface contact with the end surface 2a. Therefore, even when pressure is applied, the pressure is dispersed by surface contact between the inclined face 101a and the end face 2a, so that the shape of the end face 2a designed initially can be maintained without deformation such as distortion.

도 5b 에서는 지지부(101)가 기부면(101b)과 경사면(101a)을 포함하는 것이나, 경사면(101a)과 단부면(2a)이 면접촉할 수 있다면, 기부면(101b) 없이 경사면(101a)만으로 구성되는 것도 가능함은 물론이다.
In Fig. 5B, if the supporting portion 101 includes the base surface 101b and the inclined surface 101a, or if the inclined surface 101a and the end surface 2a are in surface contact, the inclined surface 101a may be formed without the base surface 101b, But it is also possible to configure them.

본 발명에서는 지지부(101)를 통하여 단부면(2a)끼리의 맞닿는 압력을 지지부(101)와 단부면(2a)의 면접촉으로 분산시켜, 단부면(2a)의 형상 변형을 막을 수 있다. In the present invention, the contact pressure between the end faces 2a via the support portions 101 is dispersed by the surface contact between the support portions 101 and the end faces 2a, so that the shape deformation of the end faces 2a can be prevented.

이는 예상되지 않았던 단부면(2a)의 변형을 원천적으로 제거하여 균일한 강관을 조관하는 것뿐만 아니라, 새로운 방식의 용접부 형상을 적용할 수 있게 한다. 예를 들어 본 발명은 UOE 조관에 있어서, 대한민국 공개특허 제2011-0077220호와 같은 용접부 형상을 적용할 수 있게 한다.This not only eliminates the unexpected deformation of the end face 2a but also forms a uniform steel pipe, and also enables a new type of welded portion to be applied. For example, the present invention makes it possible to apply the shape of a welded portion such as U.S. Patent Publication No. 2011-0077220 in UOE construction.

또한, 단부면(2a) 끼리의 접촉이 선접촉으로 유지될 수 있게 하며, 이는 루트-페이스의 길이가 발생하는 종래의 UOE 조관에서는 적용 불가능한 새로운 용접 방식, 예를 들면 핫 와이어나 콜드 와이어를 적용하는 것을 가능하게 한다.
Further, the contact between the end faces 2a can be maintained in a line contact, which is a new welding method which is not applicable in the conventional UOE pipe making a root-face length, for example hot wire or cold wire .

도 6 에는 본 발명의 O 성형기(100)를 통하여 조관된 강관과 종래의 O 성형기(31, 32)를 통하여 조관된 강관을 동일한 방식으로 용접하여 그 성능을 대비한 결과 그래프이다. 초기에 동일한 단부면(2a)을 가지는 강재(1)를 사용하여 조관하였으며, 용접은 내부 및 외부 용접비드가 교차하도록 수행되었다.FIG. 6 is a graph illustrating the performance of a steel pipe that has been welded through an O-shaping machine 100 of the present invention and a steel pipe that has been welded through conventional O-forming machines 31 and 32 in the same manner. The steel 1 was initially glued with the same end face 2a, and the welding was carried out so as to intersect the inner and outer weld beads.

본 발명에서는 단부면(2a)의 형상이 유지되어 양 단부(2)의 접촉이 선접촉으로 유지되어 용접 금속의 유입이 유리하여 영하 20℃ 및 0℃ 고성능을 유지하였다. 하지만, 종래의 경우 초기에는 단부면(2a)이 선접촉하였으나 O 성형시 찌그러져 루트-페이스 길이(l; 도 2b 참고)가 증대되어 상대적으로 많은 입열량이 요구되었으며, 그로 인하여 특히 퓨전 라인에서의 성능이 크게 차이 나는 것을 확인할 수 있다.
In the present invention, the shape of the end face 2a is maintained so that the contact between the both end portions 2 is kept in line contact, and the inflow of the weld metal is advantageous, and high performance at -20 占 폚 and 0 占 폚 is maintained. However, in the case of the conventional case, the end face 2a was in line contact, but was distorted during O molding to increase the root-to-face length 1 (see FIG. 2B), and a relatively large heat input amount was required. It can be seen that the performance is significantly different.

도 7a 및 도 7b 에는 본 발명의 다른 실시예가 도시되어 있다. 7A and 7B show another embodiment of the present invention.

도 7a 에서 O 성형기(100')는 도 4의 실시예와 동일하게 상부 가압부재(110)와 하부 가압부재(111)를 포함하여 구성된다. 상부 가압부재(110)에는 홈(130)이 형성되어 있으며, 상기 홈(130)에 지지부(121)가 삽입된다. 또한, 상기 홈(130)에 삽입된 지지부(121)의 반경 방향의 움직임이 발생하지 않도록 고정부(125)가 지지부(130)가 삽입된 후 상부 가압부재(110)에 장착된다. 7A, the O molding machine 100 'includes an upper pressing member 110 and a lower pressing member 111, as in the embodiment of FIG. A groove 130 is formed in the upper pressing member 110 and a supporting portion 121 is inserted into the groove 130. The fixing part 125 is mounted on the upper pressing member 110 after the supporting part 130 is inserted to prevent radial movement of the supporting part 121 inserted into the groove 130.

홈(130)은 길이 방향을 따라서 복수 개 형성될 수 있으며, 길이 방향 전체적으로 형성되지 않더라도 강재(1)의 단부(2) 형상을 유지할 정도의 면접촉을 유발할 수 있을 정도면 충분하다. A plurality of grooves 130 may be formed along the longitudinal direction, and it is enough to cause surface contact enough to maintain the shape of the end portion 2 of the steel material 1 even though it is not formed entirely in the longitudinal direction.

한편, 지지부(121)는 돌출부(122)가 길이 방향을 따라서 형성되어 있으며, 이 돌출부(122)는 홈(130)의 걸림부(131)에 걸려서 지지부(121)가 원주 방향을 따라서 이동이 가능하게 구성된다. 지지부(121)는 걸림부(131)와 고정부(125)에 의해서 반경 방향으로는 고정된 상태로 홈(130)을 따라서 원주 방향으로 이동된다.The supporting portion 121 has a protrusion 122 formed along the longitudinal direction and the protrusion 122 is caught by the engaging portion 131 of the groove 130 so that the supporting portion 121 can move along the circumferential direction . The supporting portion 121 is moved in the circumferential direction along the groove 130 while being fixed in the radial direction by the engaging portion 131 and the fixing portion 125. [

이렇게 지지부(121)가 이동됨으로써, U 성형을 마친 U 형 강재가 O 성형기(100')에 들어왔을 때, 약간의 오차를 커버할 수 있다.
When the U-shaped steel material that has undergone U-shaping enters the O-shaping machine 100 ', a slight error can be covered by the movement of the support 121.

위에서는 O 성형기(100)를 위주로 설명하였으며, 이하에서는 O 성형기(100)를 적용하여 강관을 생산하는 방법에 대하여 설명하도록 한다. 먼저, 강재(1)의 양 끝단에 단부(2)를 원하는 용접부 형상으로 가공하며, 그 후에 단부(2)를 굽히는 C-성형기를 통하여 C 성형한다. The O-molding machine 100 is mainly described above. Hereinafter, a method of manufacturing the steel pipe by applying the O-molding machine 100 will be described. First, the end portion 2 is formed at both ends of the steel material 1 in the shape of a desired weld portion, and then the C portion is formed through a C-forming machine that bends the end portion 2.

C 성형을 통하여 단부(2)가 성형된 강재(1)는 U 성형기로 공급되며, U 성형기에서 주성형부와 치구를 통하여 대략 U자형상으로 강재(1)를 변형시키는 U-성형(U-press)이 수행된다.The steel material 1 with the end portion 2 formed through the C molding is supplied to the U-forming machine and is subjected to U-press molding in which the steel material 1 is deformed in a substantially U- ) Is performed.

U 성형까지 마친 U자 형상의 강재(1)는 상술한 O 성형기(100, 100')의 상부 가압부재(110)와 하부 가압부재(111) 사이로 제공되며, 하부 가압부재(111)에 놓인 U자 형상의 강재(1)에 상부 가압부재(110)가 내려오면서 가압 성형한다. 이때, 상부 가압부재(110)에 구비된 지지부(101)는 초기에 가공된 단부(2)의 단부면(2a)의 형상을 유지한 채로 O 성형 될 수 있게 한다. U-shaped steel material 1 which has been subjected to U-shaping is provided between the upper pressing member 110 and the lower pressing member 111 of the above-described O molding machine 100 or 100 ' And the upper pressing member 110 is pressed and formed on the serrated steel member 1 downward. At this time, the support portion 101 provided on the upper pressing member 110 can be O-shaped while maintaining the shape of the end face 2a of the initially processed end portion 2.

O 형으로 성형된 강관(1)은 파이프 용접을 위해 스프링백(Spring back)현상에 의해 벌어지는 파이프를 고정시키기 위한 가접용접(Tack welding)을 실시한 후, 서브머지드 아크 용접(Submerged Arc Welding)방법으로 파이프를 용접하고, 진원도 향상 및 성형시 잔류응력 저감을 목적으로 확관을 실시하여 파이프 제조를 완료하게 된다.
The O-shaped steel pipe 1 is subjected to a tack welding process for fixing a pipe which is caused by a spring back phenomenon for pipe welding, and then a submerged arc welding process And pipe manufacturing is completed by expanding for the purpose of improving roundness and reducing residual stress during molding.

본 발명에서는 UOE 조관 방법에서의 O 성형기를 위주로 설명하였으나, UOE 조관 방식인 아닌 다른 조관 방식에서의 조관 장치에서도 사용될 수 있음은 물론이다.
In the present invention, the O-shaping machine in the UOE construction method has been mainly described, but it is needless to say that it can also be used in the construction machine in other construction methods than the UOE construction method.

100, 100' : O 성형기 101, 121: 지지부
110: 상부 가압부재 111: 하부 가압부재
101a: 경사면 101b: 기부면
122: 돌출부 125: 고정부
130: 홈 131: 걸림부100, 100 ': O molding machine 101, 121: Support
110: upper pressing member 111: lower pressing member
101a: inclined surface 101b: base surface
122: protrusion 125:
130: groove 131:

Claims

And two or more pressing members for pressurizing the U-shaped steel material having the inclined surfaces formed at both ends thereof to form the steel pipe,
Wherein the pressing member includes a supporting portion which is disposed at a position where both ends of the steel material meet when the steel material is deformed by the pressing member and is in surface contact with the inclined surfaces of both ends of the steel material.

The method according to claim 1,
The pressing member
A lower pressing member having a semicircular inner surface;
And an upper pressing member located on the lower pressing member and having a semicircular inner surface,
And the support portion is disposed at the center of the inner surface of the upper pressing member.

3. The method according to claim 1 or 2,
Said support portion having a wedge-shaped structure that converges radially inward,
And an inclined surface corresponding to an end surface of both ends of the steel material.

The method of claim 3,
Wherein the support has a height less than a thickness of the steel so that both ends of the steel contact at least at one point.

5. The method of claim 4,
Wherein the support portion includes a contact portion for contacting the steel material so as to move in the circumferential direction in the pressing member, and a protrusion for catching the groove formed in the circumferential direction in the pressing member.

A C shaping step of shaping both ends of the slab-formed plate material into a curved surface;
A U forming step of forming the U-shaped of the C-shaped plate material; And
U forming step of forming a U-shaped plate material into a circular shape,
And in the O-shaping step, shaping the plate into a circular shape while maintaining the shape of the inclined surfaces at both ends of the plate.

The method according to claim 6,
Wherein the O-shaping step is performed by the tubular unit of claim 1 or 2 so as to maintain the shape of both end faces of the plate material.