KR101391974B1 - Solar cell module and fabricating method for the same - Google Patents
Solar cell module and fabricating method for the same Download PDFInfo
- Publication number
- KR101391974B1 KR101391974B1 KR1020120099512A KR20120099512A KR101391974B1 KR 101391974 B1 KR101391974 B1 KR 101391974B1 KR 1020120099512 A KR1020120099512 A KR 1020120099512A KR 20120099512 A KR20120099512 A KR 20120099512A KR 101391974 B1 KR101391974 B1 KR 101391974B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- solar cell
- base substrate
- resin composition
- release paper
- substrate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 50
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 145
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims abstract description 43
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 19
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 34
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 26
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 26
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 24
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 21
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 16
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 15
- 238000005429 filling process Methods 0.000 claims description 6
- -1 cycloalkyl compound Chemical class 0.000 claims description 5
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 3
- 125000002915 carbonyl group Chemical group [*:2]C([*:1])=O 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 3
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 9
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 9
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 6
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000004383 yellowing Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N but-3-enoic acid;ethene Chemical compound C=C.OC(=O)CC=C DQXBYHZEEUGOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 1
- 238000007348 radical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 229920002050 silicone resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
- H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
- H01L31/048—Encapsulation of modules
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L31/18—Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment of these devices or of parts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Condensed Matter Physics & Semiconductors (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
본 발명은 베이스기판의 상면에 적어도 하나 이상의 태양전지 셀을 배열하는 단계; 베이스기판의 가장자리 둘레에 양면 테이프의 한쪽 접착면을 부착하는 단계; 상기 양면 테이프의 다른쪽에 구비된 이형지를 적어도 일부만 남겨두고 박리하는 단계; 상기 태양전지 셀과 양면 테이프를 덮도록 베이스기판의 상부에 투명한 상부기판을 적층하는 단계; 상기 이형지의 잔여 부분과 상부기판 사이의 공극을 통해 조사경화성 액상 접착수지 조성물을 주입하여 충진하는 단계; 상기 이형지의 잔여 부분을 제거하는 단계; 및 상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물을 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조방법을 개시한다.The present invention provides a method of manufacturing a solar cell, comprising: arranging at least one solar cell on an upper surface of a base substrate; Attaching one adhesive side of the double-sided tape around an edge of the base substrate; Peeling off the release paper provided on the other side of the double-side tape, leaving at least a part of the release paper; Stacking a transparent upper substrate on top of the base substrate to cover the solar cell and the double-sided tape; Injecting and filling an irradiation curable liquid adhesive resin composition through a gap between the remaining portion of the release paper and the upper substrate; Removing a remaining portion of the release paper; And curing the irradiating curable liquid adhesive resin composition. The present invention also provides a method of manufacturing a solar cell module.
Description
본 발명은 태양전지 모듈의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 태양전지 모듈의 패키징을 위한 기판 접합 및 충진 공정이 개선된 태양전지 모듈의 제조방법과 그에 따라 제조된 태양전지 모듈에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a solar cell module, and more particularly, to a method of manufacturing a solar cell module with improved substrate bonding and filling processes for packaging solar cell modules and a solar cell module manufactured thereby.
일반적으로 태양광 발전에 사용되는 태양전지는 전지용량 등의 요구 특성에 걸맞게 다수의 태양전지 셀(Solar Cell)이 패키지 내에 배열된 모듈 형태로 제작된다.Generally, a solar cell used for solar power generation is manufactured in a module form in which a plurality of solar cells are arranged in a package in accordance with required characteristics such as a battery capacity.
도 1에는 종래기술에 따른 태양전지 모듈의 주요 구성이 도시되어 있다. 도면에 나타난 바와 같이, 태양전지 모듈은 상호 대향하는 상부기판(10) 및 하부기판(11)과, 상부기판(10)과 하부기판(11) 사이에서 도체 리본(13)에 의해 직렬 또는 병렬 연결된 다수의 태양전지 셀(12)과, 상부기판(10)과 하부기판(11) 사이의 공간에 충진된 충진물(14)과, 모듈의 가장자리를 실링하는 실링재(15)와, 실링재(15)를 둘러싸는 금속외장(16)을 포함하는 구조를 갖는다.FIG. 1 shows a main structure of a conventional solar cell module. As shown in the figure, the solar cell module comprises an
태양전지 모듈은 옥외에 설치되어 장기간 동안 사용되므로 자외선, 온도변화, 습도, 충격 등 외부환경으로부터 태양전지 셀을 효과적으로 보호할 수 있도록 충진물을 형성하는 것이 매우 중요하다.Since the solar cell module is installed outdoors and used for a long time, it is very important to form a filling material so as to effectively protect the solar cell from the external environment such as ultraviolet ray, temperature change, humidity, impact and the like.
충진물의 형성을 위해, 종래에는 주로 EVA 필름(Ethylene Vinyl Acetate Film)을 태양전지 셀의 상, 하면에 배치한 후 진공챔버 내에서 태양전지 모듈에 고온의 열을 가하여 EVA 필름을 융해시키는 방식이 널리 사용되었다. 그밖의 충진재로는 실리콘 수지, PVB 필름(Polyvinyl Butyral Film) 등을 들 수 있다.Conventionally, in order to form a filler, a method in which an EVA film is melted by applying a high temperature heat to a solar cell module in a vacuum chamber after placing an EVA film (Ethylene Vinyl Acetate Film) Respectively. Other fillers include silicone resins and PVB films (Polyvinyl Butyral Film).
EVA 필름을 사용하여 충진물을 형성하는 기술과 관련된 특허문헌으로는 예컨대, 대한민국 특허등록 제858475호를 들 수 있다.A patent document relating to a technique for forming a filler using an EVA film includes, for example, Korean Patent Registration No. 858475.
그러나, EVA 필름을 사용하여 충진물을 형성할 경우에는 옥외 설치 시 자외선에 의해 EVA 충진물에 함유된 과산화물이 광분해되어 충진물이 누렇게 변하는(황변) 현상이 발생하여 광투과율이 감소되는 문제가 있으며, 습기 침투나 전극 부식의 우려가 있다. 또한, EVA 충진물은 보온성이 있으므로 자외선에 의해 쉽게 열화될 수 있으며, 고온공정에 따라 발생하는 과도한 기포로 인해 제품 불량이 초래될 수 있고 고압에 취약한 박막의 태양전지 셀이 진공 공정에 따른 압력에 의해 부서질 수 있는 문제가 있다.However, when the EVA film is used to form a filler, the peroxide contained in the EVA filler is photolyzed due to ultraviolet rays when the EVA film is installed in the outdoor environment, thereby causing yellowing of the filler (yellowing) There is a risk of electrode corrosion. In addition, since the EVA filling material has a warming property, it can easily be deteriorated by ultraviolet rays, excessive bubbles generated due to the high temperature process can cause product defects, and the thin solar cell cells, which are vulnerable to high pressure, There is a problem that can be broken.
대안으로, 대한민국 특허등록 제828262호는 태양전지 모듈의 후판 시트부의 상면에 스크린 프린터 방식이나 디스펜서를 이용하여 일정 간격으로 에폭시 접착수지를 도포하는 공정과, 에폭시 접착수지가 도포된 후판 시트부의 상부에 상판 글라스부를 적층한 후 상기 후판 시트부와 상판 글라스부 사이에 불활성 가스를 충진하는 공정과, 자외선 램프를 이용하여 상기 에폭시 접합제를 경화시켜 후판 시트부와 상판 글라스부를 접착시키는 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조공정을 개시하고 있다.Alternatively, Korean Patent Registration No. 828262 discloses a method for manufacturing a solar cell module, which comprises a step of applying an epoxy adhesive resin to a top surface of a thick plate sheet portion of a solar cell module at a predetermined interval using a screen printer method or a dispenser, A step of laminating an upper plate glass part and an upper part of the upper plate glass part, a step of filling an inert gas between the lower plate part and the upper plate glass part, and a step of curing the epoxy bonding agent using an ultraviolet lamp to adhere the upper plate part and the upper plate glass part And a manufacturing process of the solar cell module.
상기 특허등록 제828262호의 발명에 의하면 에폭시 접착수지에 의해 후판 시트부와 상판 글라스부가 견고하게 접합될 수 있다. 그러나, 이러한 방식은 에폭시 접착수지 조성물을 태양전지 셀 주변에 일정간격으로 도포하는 공정이 요구되므로 작업이 번거로운 문제가 있다. 또한, 후판 시트부 및 상판 글라스부와 태양전지 셀 사이에 개재되는 수지 충진물이 제공되지 않으므로 외부로부터 가해지는 기계적 충격이나 습기 등으로부터 태양전지 셀을 효과적으로 보호하기가 곤란한 취약점이 있다.According to the invention of Patent No. 828262, the thick plate portion and the top plate glass portion can be firmly bonded by the epoxy adhesive resin. However, this method requires a process of applying the epoxy adhesive resin composition to the periphery of the solar cell at regular intervals, and therefore, there is a problem in that the operation is troublesome. In addition, there is a weak point that it is difficult to effectively protect the solar cell from mechanical impact or moisture applied from the outside, because no resin filler interposed between the plate sheet portion and the top plate glass portion and the solar cell is provided.
다른 대안으로, 대한민국 특허등록 제997738호는 베이스기판과 상부기판을 적층한 이후에 상기 베이스기판과 상부기판 사이의 공간으로 조사경화성 액상 접착수지 조성물을 주입하여 충진함으로써 모듈 내부를 빈틈없이 수지로 채울 수 있고 수지 충진물이 없는 경우에 비해 전지효율을 향상시킬 수 있는 기술을 개시한 바 있다.Alternatively, Korean Patent Registration No. 997738 discloses a method of filling a space between a base substrate and an upper substrate by filling a space between a base substrate and an upper substrate with a radiation curable liquid adhesive resin composition to fill the inside of the module with resin And the battery efficiency can be improved as compared with the case where no resin filler is present.
그런데, 특허등록 제997738호는 액상의 접착수지 조성물을 주입하여 수지 충진물을 형성함에 있어 수지 충진물의 두께를 조절하기가 쉽지 않은 점이 있어 이에 대한 개선이 요구되고 있다.However, Patent Registration No. 997738 has a problem in that it is not easy to control the thickness of the resin filling material in forming the resin filling material by injecting the liquid adhesive resin composition, and improvement is required.
본 발명은 상기와 같은 점을 고려하여 창안된 것으로서, 베이스기판과 상부기판 사이의 빈 공간에 수지 충진물을 채움에 있어 모듈의 전영역에 걸쳐서 수지 충진물의 두께를 균일하게 유지할 수 있으며 그 두께 조절을 간편하게 수행할 수 있는 태양전지 모듈의 제조방법과 그에 따라 제조된 태양전지 모듈을 제공하는 데 그 목적이 있다.The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to uniformly maintain the thickness of the resin filling material throughout the entire area of the module in filling the void space between the base substrate and the upper substrate, The present invention provides a method of manufacturing a solar cell module and a solar cell module manufactured by the method.
상기와 같은 목적을 달성하기 위해 본 발명은 (a) 베이스기판의 상면에 적어도 하나 이상의 태양전지 셀을 배열하는 단계; (b) 베이스기판의 가장자리 둘레에 양면 테이프의 한쪽 접착면을 부착하는 단계; (c) 상기 양면 테이프의 다른쪽에 구비된 이형지를 적어도 일부만 남겨두고 박리하는 단계; (d) 상기 태양전지 셀과 양면 테이프를 덮도록 베이스기판의 상부에 투명한 상부기판을 적층하는 단계; (e) 상기 이형지의 잔여 부분과 상부기판 사이의 공극을 통해 조사경화성 액상 접착수지 조성물을 주입하여 충진하는 단계; (f) 상기 이형지의 잔여 부분을 제거하는 단계; 및 (g) 상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물을 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조방법을 제공한다.According to an aspect of the present invention, there is provided a solar cell module including: (a) arranging at least one solar cell on a top surface of a base substrate; (b) attaching one adhesive side of the double-sided tape around an edge of the base substrate; (c) peeling off the release paper provided on the other side of the double-side tape, leaving at least a part of the release paper; (d) stacking a transparent upper substrate on top of the base substrate to cover the solar cell and the double-sided tape; (e) injecting and filling an irradiation-curable liquid adhesive resin composition through voids between the remaining portion of the release paper and the upper substrate; (f) removing the remaining portion of the release paper; And (g) curing the irradiation-curable liquid adhesive resin composition. The present invention also provides a method of manufacturing a solar cell module.
바람직하게, 상기 단계 (c)에서는 상기 이형지의 박리된 부분과 잔여 부분 간의 연결 상태를 유지하고, 상기 단계 (f)에서는 상기 이형지의 박리된 부분을 당겨서 상기 이형지의 잔여 부분을 박리함으로써 제거할 수 있다.Preferably, in the step (c), the connection state between the peeled portion and the remaining portion of the release paper is maintained, and in the step (f), the peeled portion of the release paper is pulled to peel off the remaining portion of the release paper. have.
상기 단계 (b)에서 상기 양면 테이프는 전체적으로 사각형을 이루도록 부착하고, 상기 단계 (c)에서 상기 사각형 중 한쪽 변에 속한 이형지 일부를 남겨두는 것이 바람직하다.Preferably, in the step (b), the double-sided tape is entirely attached in a rectangular shape, and in step (c), a part of the release paper belonging to one side of the quadrangle is left.
상기 단계 (e)에서, 상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물로서 자외선 경화성 액상 접착수지 조성물을 사용하고, 상기 단계 (g)에서, 상기 상부기판 및 상기 베이스기판 중 적어도 한 쪽을 통해 자외선을 조사하여 상기 경화 공정을 수행하는 것이 바람직하다.Curable liquid adhesive resin composition is used as the radiation curable liquid adhesive resin composition in the step (e), and in the step (g), ultraviolet rays are irradiated through at least one of the upper substrate and the base substrate, It is preferable to perform a curing process.
상기 단계 (e)에서, 상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물은 점도가 50~300cps인 것이 바람직하다.In the step (e), the irradiation-curable liquid adhesive resin composition preferably has a viscosity of 50 to 300 cps.
상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물은, 카본닐기와 하나 이상의 수소공여제를 포함하고 탄소수가 3 내지 10인 시클로알킬 화합물을 포함할 수 있다.The radiation curable liquid adhesive resin composition may include a cycloalkyl compound containing a carbonyl group and at least one hydrogen donating agent and having 3 to 10 carbon atoms.
상기 단계 (g)에서는, 컨베이어의 상, 하방에 조사장치가 배치되어 있는 경화 시스템을 준비하는 단계; 상기 충진 공정이 완료된 태양전지 모듈을 상기 컨베이어에 적재하는 단계; 및 상기 컨베이어 및 조사장치를 동작시켜 상기 태양전지 모듈을 이송시키면서 상기 태양전지 모듈의 베이스 기판과 상부기판을 통하여 상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물을 조사 경화하는 단계;를 수행하는 것이 바람직하다.In the step (g), preparing a curing system in which an irradiation device is disposed above and below the conveyor; Loading the solar cell module having completed the filling process on the conveyor; And irradiating and curing the irradiation-curable liquid adhesive resin composition through the base substrate and the upper substrate of the solar cell module while transferring the solar cell module by operating the conveyor and the irradiation device.
상기 단계 (e)에서는, 상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물의 충진 후 충진물 내에 존재하는 기포를 제거하는 단계;를 더 포함할 수 있다.The step (e) may further include removing bubbles existing in the filling material after filling the irradiation-curable liquid adhesive resin composition.
상기 단계 (a)에서는, 상기 태양전지 셀에 비해 작은 면적을 가진 접착부재를 사용하여 상기 태양전지 셀을 상기 베이스기판의 상면에 고정하는 단계;를 더 포함할 수 있다.The step (a) may further include fixing the solar cell to the upper surface of the base substrate using an adhesive member having a smaller area than the solar cell.
본 발명의 다른 측면에 따르면 상호 대향하는 베이스기판 및 상부기판; 상기 베이스기판과 상부기판 사이에서 위치하는 복수개의 태양전지 셀; 상기 태양전지 셀을 상기 베이스기판에 고정시키는 접착부재; 상기 베이스기판 및 상부기판의 가장자리 둘레 전체에 대응하고, 상기 복수개의 태양전지 셀을 둘러싸도록 상기 베이스기판과 상부기판 사이에 개재되어 기판 간격 유지, 접합 및 실링 기능을 제공하는 양면 테이프 접착층; 및 상기 베이스기판 및 상부기판과 상기 양면테이프 접착층에 의해 정의된 영역 내에 채워진 수지 충진물;을 포함하는 태양전지 모듈이 제공된다.According to another aspect of the present invention, there is provided a plasma display panel comprising: a base substrate and an upper substrate facing each other; A plurality of solar cells positioned between the base substrate and the upper substrate; An adhesive member for fixing the solar cell to the base substrate; A double-faced tape adhesive layer corresponding to the entire periphery of the base substrate and the upper substrate and interposed between the base substrate and the upper substrate so as to surround the plurality of solar cells, to provide a substrate spacing, bonding and sealing function; And a resin filler filled in the region defined by the base substrate and the upper substrate and the double-sided tape adhesive layer.
상기 베이스기판 상에서, 각각의 태양전지 셀에 대응하는 상기 접착부재의 점유면적은 상기 태양전지 셀의 점유면적에 비해 작은 것이 바람직하다.It is preferable that an occupied area of the adhesive member corresponding to each solar cell on the base substrate is smaller than an occupied area of the solar cell.
본 발명에 따른 태양전지 모듈의 제조방법은 다음과 같은 효과를 제공한다.The manufacturing method of the solar cell module according to the present invention provides the following effects.
첫째, 액상의 접착수지 조성물을 모듈 내에 주입한 후 경화시킴으로써 충진물을 형성하므로 모듈 내부를 빈틈없이 수지로 채울 수 있으며, 양면 테이프의 두께를 달리함으로써 충진물의 두께를 편리하게 조절할 수 있다. 따라서, 저온공정으로 충진물을 형성할 수 있으며, 공정을 간소화 할 수 있고, 베이스기판과 상부기판을 전 영역에 걸쳐 균일한 접착력으로 접합할 수 있다.First, since the liquid adhesive resin composition is injected into the module and cured to form the filling material, the inside of the module can be filled with the resin without any gaps, and the thickness of the filling material can be conveniently controlled by varying the thickness of the double-sided tape. Therefore, the filling material can be formed by the low temperature process, the process can be simplified, and the base substrate and the upper substrate can be bonded with uniform adhesive force over the entire area.
둘째, 경화 공정 이후에 수지 충진물이 태양전지 셀을 견고하게 감싸서 보호하므로 외부로부터 가해지는 기계적 충격이나 고온, 냉한, 열충격, 온도 사이클, 습기 등으로부터 태양전지 셀이 손상되는 것을 예방할 수 있다.Second, since the resin filling material firmly encapsulates and protects the solar cell after the curing process, it is possible to prevent damage to the solar cell from external impacts such as mechanical impact, high temperature, cold, thermal shock, temperature cycle, and moisture.
셋째, 수지 충진물을 통해 태양광에 대한 반사율을 낮출 수 있고 전 파장대의 광을 모두 흡수하는 것이 가능하므로 수지 충진물이 없는 경우에 비해 전지효율을 향상시킬 수 있다.Third, it is possible to lower the reflectance to the sunlight through the resin filler and to absorb all the light in the entire wavelength range, so that the cell efficiency can be improved as compared with the case without the resin filler.
넷째, EVA 필름에 의해 형성된 수지 충진물을 구비한 종래의 태양전지 모듈과는 달리 황변 현상에 의한 광투과율 저하 문제가 발생하지 않으므로 전지효율을 보다 향상시킬 수 있다.Fourth, unlike a conventional solar cell module having a resin filling material formed by an EVA film, the light transmittance is not deteriorated due to the yellowing phenomenon, so that the battery efficiency can be further improved.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 것이며, 후술되는 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니된다.
도 1은 종래기술에 따른 태양전지 모듈의 구성을 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조방법이 수행되는 과정을 도시한 흐름도이다.
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 태양전지 모듈의 베이스기판 위에 태양전지 셀이 배열된 구성을 도시한 평면도이다.
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조방법 중 양면 테이프 부착 공정을 도시한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 사용되는 양면 테이프의 구성을 도시한 단면도이다.
도 6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조방법 중 양면 테이프의 이형지 제거 공정을 도시한 사시도이다.
도 7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조방법 중 베이스기판과 상부기판의 합체 공정을 도시한 사시도이다.
도 8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조방법 중 충진재 주입 공정을 도시한 사시도이다.
도 9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 이형지 제거 공정이 완료된 상태를 도시한 사시도이다.
도 10은 자외선 조사경화 공정을 수행하기 위한 경화 시스템의 주요 구성을 도시한 측면도이다.
도 11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 태양전지 모듈의 구성을 도시한 단면도이다.
도 12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 수지 충진물이 형성된 태양전지 모듈의 광전변환 효율을 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 13은 종래기술에 따라 수지 충진물이 없는 태양전지 모듈의 광전변환 효율을 측정한 결과를 나타낸 그래프이다.
도 14는 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 태양전지 모듈의 특성 평가 결과를 나타낸 테이블이다.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are incorporated in and constitute a part of the specification, illustrate preferred embodiments of the invention and, together with the description of the invention given below, serve to further the understanding of the technical idea of the invention. And should not be construed as limiting.
1 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a conventional solar cell module.
2 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a solar cell module according to a preferred embodiment of the present invention.
3 is a plan view showing a configuration in which solar cells are arranged on a base substrate of a solar cell module according to a preferred embodiment of the present invention.
4 is a perspective view illustrating a process of attaching a double-sided tape in a method of manufacturing a solar cell module according to a preferred embodiment of the present invention.
5 is a cross-sectional view showing the configuration of a double-sided tape used in the present invention.
6 is a perspective view illustrating a process of removing a release sheet of a double-sided tape in a method of manufacturing a solar cell module according to a preferred embodiment of the present invention.
7 is a perspective view illustrating a process of combining a base substrate and an upper substrate in a method of manufacturing a solar cell module according to a preferred embodiment of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view illustrating a filling material injecting process in a method of manufacturing a solar cell module according to a preferred embodiment of the present invention.
9 is a perspective view illustrating a state in which a release paper removing process is completed according to a preferred embodiment of the present invention.
10 is a side view showing a main structure of a curing system for performing an ultraviolet irradiation curing process.
11 is a cross-sectional view illustrating a configuration of a solar cell module manufactured according to a preferred embodiment of the present invention.
12 is a graph showing a result of measurement of photoelectric conversion efficiency of a solar cell module having a resin filling material according to a preferred embodiment of the present invention.
13 is a graph showing a result of measurement of photoelectric conversion efficiency of a solar cell module without a resin filler according to the prior art.
FIG. 14 is a table showing a result of characteristic evaluation of a solar cell module manufactured according to a preferred embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. Prior to this, terms and words used in the present specification and claims should not be construed as limited to ordinary or dictionary terms, and the inventor should appropriately interpret the concepts of the terms appropriately It should be construed in accordance with the meaning and concept consistent with the technical idea of the present invention based on the principle that it can be defined. Therefore, the embodiments described in this specification and the configurations shown in the drawings are merely the most preferred embodiments of the present invention and do not represent all the technical ideas of the present invention. Therefore, It is to be understood that equivalents and modifications are possible.
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조방법이 수행되는 과정을 도시한 흐름도이다.2 is a flowchart illustrating a process of manufacturing a solar cell module according to a preferred embodiment of the present invention.
도 2를 참조하면, 태양전지 모듈의 제조방법은 태양전지 셀 배열 공정(단계 S100), 양면 테이프 부착 공정(단계 S110), 이형지 제거 공정(단계 S120), 상부기판 적층 공정(단계 S130), 액상 접착수지 조성물 주입 공정(단계 S140), 이형지 잔여 부분 제거공정(단계 S150) 및 경화 공정(단계 160)을 포함한다.Referring to FIG. 2, a method for manufacturing a solar cell module includes a solar cell array process (step S100), a double-faced tape attaching process (step S110), a release paper removing process (step S120), an upper substrate laminating process (Step S140), a release paper residual portion removing process (step S150), and a curing process (step 160).
태양전지 셀 배열 공정(단계 S100)에서는 도 3에 도시된 바와 같이 베이스기판(100)의 상면에 태양전지 셀(110)을 배열한다. 베이스기판(100)으로는 유리판, PE시트(Polyethylene Sheet), PET시트(Polyethyleneterephthalate Sheet), 금속판 등이 사용될 수 있다. 태양전지 셀(110)들은 도체 리본(도 11의 111 참조)에 의해 직렬 또는 병렬 연결됨으로써 어셈블리 구조를 이루게 된다.In the solar cell array process (step S100), the
본 발명에서는 액상 접착수지 조성물로 이루어진 충진재를 주입하여 베이스기판(100)과 상부기판(130) 사이를 충진하는 공정을 수행하므로 이 과정에서 태양전지 셀(110)에 유동이 발생하지 않도록 각각의 태양전지 셀(110)은 베이스기판(100) 상에 고정되어야 한다.In the present invention, the filler made of the liquid-phase adhesive resin composition is injected to fill the space between the
이를 위해, 태양전지 셀(110)은 접착부재(112)에 의해 베이스기판(100)에 부착된다. 접착부재(112)로는 양면테이프나 접착제 등이 사용되는 것이 바람직하다. 접착부재(112)는 여러개의 태양전지 셀(110)을 한꺼번에 고정하도록 구비될 수 있다. 보다 바람직하게, 접착부재(112)는 각각의 태양전지 셀(110) 마다 독립적으로 구비된다.To this end, the
각각의 태양전지 셀(110)에 대응하는 접착부재(112)가 베이스기판(100) 상에서 차지하는 점유면적은 태양전지 셀(110)의 점유면적에 비해 작은 것이 바람직하다. 이러한 구성에 따르면 접착부재(112) 주변에는 태양전지 셀(110)과 베이스기판(100) 간에 충진재를 채워넣을 수 있는 빈 공간이 형성될 수 있다.It is preferable that the occupied area of the
양면 테이프 부착 공정(단계 S110)에서는 도 4에 도시된 바와 같이 베이스기판(100)의 상면 가장자리에 양면 테이프를 부착한다. 여기서, 양면 테이프 부착 공정(단계 S110)과 태양전지 셀 배열 공정(단계 S100)은 순서가 서로 바뀌어도 무방함은 물론이다.In the double-sided tape attaching step (step S110), a double-sided tape is attached to the upper surface edge of the
도 5에 도시된 바와 같이 양면 테이프(120)는 접착층(121)의 양면에 이형지(122)가 부착된 구조를 가진다. 이때 양면 테이프(120)로는 통상의 양면 테이프가 채용 가능하다.As shown in FIG. 5, the double-
양면 테이프(120)는 그 한쪽면의 이형지(122)가 완전히 제거되어 베이스기판(100)의 가장자리 둘레 전체에 부착된다. 이때, 양면 테이프(120)는 베이스기판(100)의 둘레를 따라 시작점과 끝점이 만나는 부분을 제외하고는 연속적으로 부착되는 것이 바람직하다. 대안으로, 양면 테이프(120)는 베이스기판(100)의 각 변마다 분리되도록 부착되는 것도 가능하나, 이 경우에는 인접한 양면 테이프들 사이에 격공이 존재하지 않도록 해야 한다.The double-
양면 테이프(120)의 부착을 완료한 후에는 도 6에 도시된 바와 같이 양면 테이프(120)의 다른쪽면에 구비된 이형지(120)를 적어도 일부만 남겨두고 박리하여 제거하는 공정을 수행한다(단계 S120). 이때 이형지(120)의 박리된 부분은 잔여 부분(122a)과 연결 상태를 그대로 유지하는 것이 바람직하다. 또한, 이형지(120)의 말단 부분은 후술하는 최종 박리 공정의 편의를 고려하여 박리시켜두는 것이 바람직하다.After completing the attachment of the double-
비록 도 6에는 전체적으로 사각형을 이루는 양면 테이프(120) 부착 패턴 중 한쪽 변에 속한 이형지(120) 일부를 남겨둔 예가 도시되어 있으나 본 발명이 이러한 예에 한정되지 않고 이형지(120)의 잔여 부분(122a)의 위치는 필요에 따라 다양하게 변형될 수 있음은 물론이다.6 illustrates an example in which a part of the
이형지(120)를 박리한 후에는 도 7에 도시된 바와 같이 양면 테이프(120)의 표면에 노출된 접착면에 접착되도록 상부기판(130)을 적층하여 베이스기판(100)과 상부기판(130)을 합체하는 공정을 진행한다(단계 S130).7, the
상부기판 적층 공정(단계 S130)에서는 태양전지 셀(110)과 양면 테이프(120)를 일괄적으로 덮도록 베이스기판(100)의 상부에 투명한 상부기판(130)을 적층한다. 상부기판(130)으로는 유리기판이나, 광투과성이 좋은 PE시트, PET시트, PC시트 등이 사용될 수 있다. 이에 따라 베이스기판(100)과 상부기판(130)은 양면 테이프(120)의 접착층(121)에 의해 상호 접착된다. 여기서, 이형지(122)의 잔여 부분(122a)은 베이스기판(100)과 상부기판(130) 사이에 위치하되 상부기판(130)과 접착되지는 않으므로 액상 접착수지 조성물의 주입을 가능케 하는 공극을 제공하게 된다.In the upper substrate laminating process (step S130), a transparent
합체 공정을 완료한 후에는 도 8에 도시된 바와 같이 합체된 모듈을 세우거나 비스듬히 기울인 상태에서 소정의 충진노즐(200)를 이용하여 상기 공극을 통해 조사경화성 액상 접착수지 조성물로 이루어진 충진재를 주입하여 베이스기판(100)과 상부기판(130) 사이의 공간을 채우는 충진 공정을 진행한다(단계 S140). 이 과정에서 조사경화성 액상 접착수지 조성물은 베이스기판(100)과 상부기판(130) 사이의 이격공간에 채워짐은 물론, 모세관 현상에 의해 베이스기판(100) 및 상부기판(130)과 태양전지 셀(110) 사이의 틈에도 침투하여 채워지게 된다.After completing the coalescing process, the coalesced module is set up as shown in FIG. 8, or the filler made of the irradiation-curable liquid-phase adhesive resin composition is injected through the gap using a
상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물은 베이스기판(100) 및 상부기판(130)과 태양전지 셀(110) 사이의 틈에 원활히 침투될 수 있도록 50~300cps의 점도를 갖는 것이 바람직하며, 무황변성의 특성을 갖는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게, 조사경화성 액상 접착수지 조성물은 150~200cps의 점도를 가짐으로써 베이스기판(100) 및 상부기판(130)과 태양전지 셀(110) 사이의 틈에 원활히 침투될 수 있다.The radiation curable liquid adhesive resin composition preferably has a viscosity of 50 to 300 cps so as to be smoothly penetrated into the gap between the
조사경화성 액상 접착수지 조성물로는 자외선 조사에 의해 경화되는 자외선 경화성 액상 접착수지 조성물이 사용되는 것이 바람직하다. 조사경화성 액상 접착수지 조성물은, 카본닐기와 하나 이상의 수소공여제를 포함하고 탄소수가 3 내지 10인 시클로알킬 화합물을 포함하는 것이 바람직하다. 이와 같은 구성을 갖는 조사경화성 액상 접착수지 조성물은 자외선 열화에 강한 특성을 보이게 된다. 여기서, 본 발명에 사용되는 조사경화성 액상 접착수지 조성물의 구성이 상기 예에 한정되지 않음은 물론이다.As the irradiation curable liquid adhesive resin composition, an ultraviolet ray curable liquid adhesive resin composition which is cured by ultraviolet irradiation is preferably used. The radiation curable liquid adhesive resin composition preferably contains a cycloalkyl compound containing a carbonyl group and at least one hydrogen donating agent and having 3 to 10 carbon atoms. The radiation curable liquid adhesive resin composition having such a structure exhibits a characteristic of being resistant to ultraviolet ray deterioration. It is needless to say that the composition of the radiation curable liquid adhesive resin composition used in the present invention is not limited to the above example.
아울러 자외선 라디칼(Radical) 반응을 위해 조사경화성 액상 접착수지 조성물에 포함되는 광개시제로는 벤질디메틸케탈(Benzil dimethylketal)이 채용되는 것이 바람직하나, 본 발명이 이러한 예에 한정되지 않고 그밖에 다양한 광개시제가 채용될 수 있음은 물론이다.In addition, benzyl dimethylketal is preferably used as a photoinitiator to be included in the radiation curable liquid adhesive resin composition for the ultraviolet radical reaction. However, the present invention is not limited to this example, and various other photoinitiators may be employed Of course.
자외선 경화성 액상 접착수지 조성물을 사용하는 경우 투명한 상부기판(130)이나 베이스기판(100)을 투과하도록 자외선을 조사할 수 있으므로 공정을 간소화할 수 있는 장점이 있다. 대안으로, 조사경화성 액상 접착수지 조성물로는 전자빔 조사나, 가시광선 조사, 적외선 조사 등에 의해 경화되는 액상 접착수지 조성물이 사용 가능하다.When the ultraviolet ray curable liquid adhesive resin composition is used, ultraviolet rays can be irradiated to transmit the transparent
조사경화성 액상 접착수지 조성물의 충진이 완료된 후에는 충진물 내에 존재하는 기포를 소정의 주사기나 진공장비 등을 이용하여 제거하는 공정이 바람직하게 실시될 수 있다.After completion of the filling of the radiation curable liquid adhesive resin composition, a step of removing bubbles present in the filling material by using a predetermined syringe, vacuum equipment, or the like can be preferably performed.
베이스기판(100)과 상부기판(130) 사이의 간격은 양면 테이프(120)의 접착층(121) 두께에 의해 정의된다. 따라서, 베이스기판(100)과 상부기판(130) 사이에 주입되는 조사경화성 액상 접착수지 조성물에 의해 형성되는 충진물 또한 양면 테이프(120)의 접착층(121)에 대응하는 두께로 형성된다.The distance between the
충진 공정을 완료한 후에는 이형지(122)의 박리된 부분을 당겨서 베이스기판(100)과 상부기판(130) 사이에 남아 있는 이형지(122)의 잔여 부분(122a)을 박리하여 완전히 제거하는 최종 박리 공정을 진행한다(단계 S150).After the filling process is completed, the
이형지(122)의 잔여 부분(122a)에 대한 제거가 완료되었을 때 베이스기판(100)과 상부기판(130)은 도 9에 도시된 바와 같이 둘레 전체가 양면 테이프(120)의 접착층(121)에 의해 긴밀히 접착되고, 베이스기판(100)과 상부기판(130) 사이에 주입된 액상 접착수지 조성물은 접착층(121)에 의해 유동이 차단되어 모듈 외부로 흘러나오지 않는다.When the removal of the releasing
이형지(122)를 완전히 제거한 후에는 주사기의 니들(Needle)을 상기 접착층(121)을 통해 모듈 내부로 삽입하여 내부에 존재하는 공기를 제거하는 공정이 추가적으로 수행될 수 있다.After completely removing the
이후, 모듈에 자외선 및/또는 열을 가하여 충진재를 경화시키는 공정을 진행하면 태양전지 모듈이 완성된다(단계 S160).Thereafter, when a process of curing the filler by applying ultraviolet rays and / or heat to the module is performed, the solar cell module is completed (step S160).
경화 공정(단계 S160)에서는 도 10에 도시된 바와 같이 자외선 램프(400)를 이용하여 베이스기판(100) 및 상부기판(130)을 통해 태양전지 모듈 내부로 자외선을 조사함으로써 조사경화성 액상 접착수지 조성물을 경화시킨다.10, ultraviolet rays are irradiated into the inside of the solar cell module through the
경화 시스템은 자외선의 통과가 가능하도록 가운데 부분이 개방되거나 투명한 몸체를 가진 컨베이어(300)와, 컨베이어(300)를 사이에 두고 상, 하방에 각각 배치된 자외선 램프(400)를 구비하는 것이 바람직하다. 경화 공정에서는 충진 공정이 완료된 태양전지 모듈을 컨베이어(300)에 적재하여 상, 하 자외선 램프(400) 사이를 통과시킴으로써 태양전지 모듈의 베이스기판(100)과 상부기판(130)을 통하여 액상 접착수지 조성물을 조사 경화하는 작업을 실시한다.The curing system preferably includes a
자외선의 조사에 의해 조사경화성 액상 접착수지 조성물은 고체 또는 반고체화 상태로 경화되어 베이스기판(100)과 상부기판(130)를 상호 접합하는 동시에 모듈 내부를 충진하는 수지 충진물(125)을 이루게 된다.The irradiation curable liquid adhesive resin composition is cured in a solid or semi-solidified state by irradiation of ultraviolet rays to form a
비록 도면에는 미도시되었으나, 경화 공정이 완료된 이후에는 태양전지 모듈의 특성을 테스트 하는 공정과 태양전지 모듈의 테두리 부분에 소정의 금속외장을 장착하는 공정이 추가될 수 있다.Although not shown in the figure, after the curing process is completed, a process of testing the characteristics of the solar cell module and a process of attaching a predetermined metal casing to the edge of the solar cell module may be added.
도 11에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 태양전지 모듈의 제조방법에 의해 제조된 태양전지 모듈이 도시되어 있다. 도면에 나타난 바와 같이 태양전지 모듈은 상호 대향하는 베이스기판(100) 및 상부기판(130)과, 베이스기판(100)과 상부기판(130) 사이에서 도체 리본(111)에 의해 직렬 또는 병렬 연결된 다수의 태양전지 셀(110)과, 태양전지 셀(110)을 베이스기판(100) 상에 고정시키는 접착부재(112)와, 베이스기판(100)과 상부기판(130) 사이에 개재되어 기판 간격 유지, 접합 및 실링 기능을 제공하는 양면 테이프의 접착층(121)과, 베이스기판(100) 및 상부기판(130)과 양면 테이프의 접착층(121)에 의해 정의된 영역 내에 채워진 수지 충진물(125)을 포함한다.11 shows a solar cell module manufactured by the method of manufacturing a solar cell module according to a preferred embodiment of the present invention. As shown in the figure, the solar cell module includes a
베이스기판(100)으로는 유리판, PE시트(Polyethylene Sheet), PET시트(Polyethyleneterephthalate Sheet), 금속판 등이 채용되고, 상부기판(130)으로는 유리기판이나, 광투과성이 좋은 PE시트, PET시트, PC시트 등이 채용된다.As the
태양전지 셀(110)로는 태양의 빛 에너지를 전기 에너지로 변환하는 통상의 태양전지 셀이 채용 가능하다.As the
접착부재(112)는 액상 접착수지 조성물로 이루어진 충진재의 주입 공정에서 태양전지 셀(110)이 유동되지 않도록 태양전지 셀(110)을 베이스기판(100) 상에 고정시키는 기능을 제공한 것으로서, 완제품 상태에서도 그대로 모듈 내에 남아서 태양전지 셀(110)과 베이스기판(100) 간의 접착 성능을 강화하는 작용을 하게 된다.The
양면 테이프의 접착층(121)은 베이스기판(100) 및 상부기판(130)의 가장자리 둘레 전체에 대응하도록 형성되고, 베이스기판(100)의 가장자리와 상부기판(130)의가장자리 사이에 개재되어 베이스기판(100)과 상부기판(130)을 접합한다.The
모듈 제조과정에서 베이스기판(100) 및 상부기판(130)과 양면 테이프의 접착층(121)에 의해 정의된 공간 영역은 수지 충진물(125)로 완전히 채워진다. 수지 충진물(125)은 조사경화성 액상 접착수지 조성물에 의해 형성된다.The space region defined by the
태양전지 모듈에 충진된 수지 충진물(125)에 있어서, 특히 상부기판(130)과 태양전지 셀(110) 사이에 위치하는 부분은 수지의 특성상 태양광에 대한 반사율을 낮춰주며, 전 파장대의 광을 모두 흡수하는 작용을 함으로써 수지 충진물(125)이 없는 경우에 비해 태양전지의 광전변환 효율을 향상시키는 효과를 제공한다.Particularly, in the
실제로, 태양전지 셀(110)의 사양이 동일한 소정의 태양전지 모듈 샘플들에 대하여 수지 충진물(125)을 형성한 경우(도 12 참조)와 수지 충진물(125)을 형성하지 않은 경우(도 13 참조)를 비교해 보면, 전지효율(Eff)이 각각 13.79%와 12.76%로 나타남으로써 태양전지 모듈의 성능이 개선됨을 확인할 수 있다.12) and the case where the
또한, 본 발명의 바람직한 실시예에 따라 제조된 태양전지 모듈은 수지 충진물이 태양전지 셀을 견고하게 감싸서 보호하므로 내충격성이 우수할 뿐만 아니라, 도 14에 나타난 바와 같이 고온(High temperature), 냉한(Cold), 온도 사이클(Thermal Cycling), 습기(Humidity) 등에 대한 평가 특성이 우수하여 모듈에 포함된 접합부분에서의 들뜸(delamination)이 쉽게 발생하지 않는 장점이 있다.In addition, the solar cell module manufactured according to the preferred embodiment of the present invention is excellent in impact resistance because the resin filling material tightly encloses and protects the solar cell, and also has high temperature, Cold, Thermal Cycling, Humidity, etc., it is advantageous that delamination at the joint portion included in the module is not easily generated.
이상에서 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not to be limited to the details thereof and that various changes and modifications will be apparent to those skilled in the art. And various modifications and variations are possible within the scope of the appended claims.
100: 베이스기판 110: 태양전지 셀
112: 접착부재 120: 양면 테이프
121: 접착층 122: 이형지
125: 수지 충진물 130: 상부기판
200: 충진노즐 300: 컨베이어
400: 자외선 램프100: base substrate 110: solar cell
112: Adhesive member 120: double-sided tape
121: adhesive layer 122: release paper
125: resin filling material 130: upper substrate
200: Filling nozzle 300: Conveyor
400: ultraviolet lamp
Claims (11)
(a) 베이스기판의 상면에 적어도 하나 이상의 태양전지 셀을 배열하는 단계;
(b) 베이스기판의 가장자리 둘레에 양면 테이프의 한쪽 접착면을 부착하는 단계;
(c) 상기 양면 테이프의 다른쪽에 구비된 이형지를 적어도 일부만 남겨두고 박리하는 단계;
(d) 상기 태양전지 셀과 양면 테이프를 덮도록 베이스기판의 상부에 투명한 상부기판을 적층하는 단계;
(e) 상기 이형지의 잔여 부분과 상부기판 사이의 공극을 통해 조사경화성 액상 접착수지 조성물을 주입하여 충진하는 단계;
(f) 상기 이형지의 잔여 부분을 제거하는 단계; 및
(g) 상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물을 경화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조방법.A method of manufacturing a solar cell module,
(a) arranging at least one solar cell on an upper surface of a base substrate;
(b) attaching one adhesive side of the double-sided tape around an edge of the base substrate;
(c) peeling off the release paper provided on the other side of the double-side tape, leaving at least a part of the release paper;
(d) stacking a transparent upper substrate on top of the base substrate to cover the solar cell and the double-sided tape;
(e) injecting and filling an irradiation-curable liquid adhesive resin composition through voids between the remaining portion of the release paper and the upper substrate;
(f) removing the remaining portion of the release paper; And
(g) curing the irradiation-curable liquid adhesive resin composition.
상기 단계 (c)에서 상기 이형지의 박리된 부분과 잔여 부분 간의 연결 상태를 유지하고,
상기 단계 (f)에서 상기 이형지의 박리된 부분을 당겨서 상기 이형지의 잔여 부분을 박리함으로써 제거하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조방법.The method according to claim 1,
Maintaining the connection state between the peeled portion and the remaining portion of the release paper in the step (c)
And removing the remaining portion of the release paper by pulling off the peeled portion of the release paper in the step (f).
상기 단계 (b)에서 상기 양면 테이프는 전체적으로 사각형을 이루도록 부착하고,
상기 단계 (c)에서 상기 사각형 중 한쪽 변에 속한 이형지 일부를 남겨두는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조방법.3. The method of claim 2,
In the step (b), the double-sided tape is attached so as to have a rectangular shape as a whole,
Wherein a part of the release paper belonging to one side of the quadrangle is left in the step (c).
상기 단계 (e)에서,
상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물로서 자외선 경화성 액상 접착수지 조성물을 사용하고,
상기 단계 (g)에서,
상기 상부기판 및 상기 베이스기판 중 적어도 한 쪽을 통해 자외선을 조사하여 상기 경화 공정을 수행하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조방법.The method according to claim 1,
In the step (e)
An ultraviolet curable liquid adhesive resin composition was used as the irradiation curable liquid adhesive resin composition,
In the step (g)
And irradiating ultraviolet rays through at least one of the upper substrate and the base substrate to perform the curing process.
상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물은 점도가 50~300cps인 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조방법.5. The method of claim 4, wherein in step (e)
Wherein the irradiation-curable liquid adhesive resin composition has a viscosity of 50 to 300 cps.
카본닐기와 하나 이상의 수소공여제를 포함하고 탄소수가 3 내지 10인 시클로알킬 화합물을 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조방법.The radiation curable liquid adhesive resin composition according to claim 4,
A cycloalkyl compound containing carbonyl groups and at least one hydrogen donating agent and having 3 to 10 carbon atoms.
컨베이어의 상, 하방에 조사장치가 배치되어 있는 경화 시스템을 준비하는 단계;
상기 충진 공정이 완료된 태양전지 모듈을 상기 컨베이어에 적재하는 단계; 및
상기 컨베이어 및 조사장치를 동작시켜 상기 태양전지 모듈을 이송시키면서 상기 태양전지 모듈의 베이스 기판과 상부기판을 통하여 상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물을 조사 경화하는 단계;를 수행하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조방법.2. The method of claim 1, wherein in step (g)
Preparing a curing system in which an irradiation device is disposed above and below the conveyor;
Loading the solar cell module having completed the filling process on the conveyor; And
And irradiating and curing the radiation curable liquid adhesive resin composition through the base substrate and the upper substrate of the solar cell module while transferring the solar cell module by operating the conveyor and the irradiation device, ≪ / RTI >
상기 조사경화성 액상 접착수지 조성물의 충진 후 충진물 내에 존재하는 기포를 제거하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조방법.2. The method of claim 1, wherein in step (e)
And removing the bubbles present in the filling material after filling the irradiation-curable liquid adhesive resin composition.
상기 태양전지 셀에 비해 작은 면적을 가진 접착부재를 사용하여 상기 태양전지 셀을 상기 베이스기판의 상면에 고정하는 단계;를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈의 제조방법.2. The method of claim 1, wherein in step (a)
And fixing the solar cell to an upper surface of the base substrate using an adhesive member having a smaller area than the solar cell.
상기 베이스기판과 상부기판 사이에서 위치하는 복수개의 태양전지 셀;
상기 태양전지 셀을 상기 베이스기판에 고정시키는 접착부재;
상기 베이스기판 및 상부기판의 가장자리 둘레 전체에 대응하고, 상기 복수개의 태양전지 셀을 둘러싸도록 상기 베이스기판과 상부기판 사이에 개재되어 기판 간격 유지, 접합 및 실링 기능을 제공하는 양면 테이프 접착층; 및
상기 베이스기판 및 상부기판과 상기 양면테이프 접착층에 의해 정의된 영역 내에 채워진 수지 충진물;을 포함하고,
상기 베이스기판 상에서, 각각의 태양전지 셀에 대응하는 상기 접착부재의 점유면적이 상기 태양전지 셀의 점유면적에 비해 작은 것을 특징으로 하는 태양전지 모듈.A base substrate and an upper substrate facing each other;
A plurality of solar cells positioned between the base substrate and the upper substrate;
An adhesive member for fixing the solar cell to the base substrate;
A double-faced tape adhesive layer corresponding to the entire periphery of the base substrate and the upper substrate and interposed between the base substrate and the upper substrate so as to surround the plurality of solar cells, to provide a substrate spacing, bonding and sealing function; And
And a resin filler filled in the region defined by the base substrate and the upper substrate and the double-sided tape adhesive layer,
Wherein an occupied area of the adhesive member corresponding to each solar cell on the base substrate is smaller than an occupied area of the solar cell.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120099512A KR101391974B1 (en) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | Solar cell module and fabricating method for the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020120099512A KR101391974B1 (en) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | Solar cell module and fabricating method for the same |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20120106688A KR20120106688A (en) | 2012-09-26 |
| KR101391974B1 true KR101391974B1 (en) | 2014-05-14 |
Family
ID=47113259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020120099512A KR101391974B1 (en) | 2012-09-07 | 2012-09-07 | Solar cell module and fabricating method for the same |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101391974B1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8796061B2 (en) * | 2012-12-21 | 2014-08-05 | Sunpower Corporation | Module assembly for thin solar cells |
| CN115347080B (en) * | 2022-08-19 | 2024-10-15 | 安徽华晟新能源科技股份有限公司 | Solar cell module and preparation method thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478402A (en) * | 1994-02-17 | 1995-12-26 | Ase Americas, Inc. | Solar cell modules and method of making same |
| JP2003086822A (en) | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Aisin Seiki Co Ltd | Solar battery module and method for manufacturing the same |
| KR100858475B1 (en) | 2008-01-24 | 2008-09-12 | 해성쏠라(주) | Solar cell modules having designed cover sheets in dual glass plates |
| KR100997738B1 (en) * | 2009-03-23 | 2010-12-01 | 이광석 | Method of fabricating solar cell module and product thereof |
-
2012
- 2012-09-07 KR KR1020120099512A patent/KR101391974B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5478402A (en) * | 1994-02-17 | 1995-12-26 | Ase Americas, Inc. | Solar cell modules and method of making same |
| JP2003086822A (en) | 2001-09-10 | 2003-03-20 | Aisin Seiki Co Ltd | Solar battery module and method for manufacturing the same |
| KR100858475B1 (en) | 2008-01-24 | 2008-09-12 | 해성쏠라(주) | Solar cell modules having designed cover sheets in dual glass plates |
| KR100997738B1 (en) * | 2009-03-23 | 2010-12-01 | 이광석 | Method of fabricating solar cell module and product thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20120106688A (en) | 2012-09-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100997738B1 (en) | Method of fabricating solar cell module and product thereof | |
| US4241493A (en) | Method of fabricating solar cell modules | |
| US20110197951A1 (en) | Solar battery module and method of manufacturing the same | |
| JP5891375B2 (en) | Photovoltaic module | |
| JP2003086822A (en) | Solar battery module and method for manufacturing the same | |
| CN102272945A (en) | Frameless solar cell panel and manufacturing method therefor | |
| CN112038431B (en) | Photovoltaic module and packaging method thereof | |
| CN103715285A (en) | Solar battery module | |
| KR101391974B1 (en) | Solar cell module and fabricating method for the same | |
| JP5506295B2 (en) | Solar cell module and manufacturing method thereof | |
| JP2014013876A (en) | Solar cell module and method for manufacturing the same | |
| KR101438183B1 (en) | Fabricating method for solar cell module using jig and solar cell module fabricated by the same | |
| US20120171800A1 (en) | Method of sealing an electronic device | |
| US11984527B2 (en) | Method for manufacturing a photovoltaic module | |
| WO2011099228A1 (en) | Solar cell module and production method therefor | |
| JP2009111122A (en) | Solar cell module and method of manufacturing the same | |
| US20120006496A1 (en) | Edge sealing glue head for bonding substrate assembly in solar module device | |
| CN212967722U (en) | Photovoltaic module is with encapsulation glued membrane and have its photovoltaic module | |
| JP2014192395A (en) | Solar battery module | |
| KR20140013147A (en) | Solar cell module and fabricating method thereof | |
| JP2013211376A (en) | Manufacturing method of solar cell panel | |
| KR101353533B1 (en) | Manufacture of SOLAR CELL MODULE | |
| JP2006278702A (en) | Solar cell module and its manufacturing process | |
| CN218215323U (en) | Photovoltaic cover plate, photovoltaic module and photovoltaic system | |
| TWI434425B (en) | Improved solar cell module and method of manufacturing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |