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KR101391213B1 - Producing method for girder of wind power turbine blade and girder of wind power turbine blade - Google Patents

Producing method for girder of wind power turbine blade and girder of wind power turbine blade Download PDF

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Publication number
KR101391213B1
KR101391213B1 KR20130106197A KR20130106197A KR101391213B1 KR 101391213 B1 KR101391213 B1 KR 101391213B1 KR 20130106197 A KR20130106197 A KR 20130106197A KR 20130106197 A KR20130106197 A KR 20130106197A KR 101391213 B1 KR101391213 B1 KR 101391213B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blocks
block
layers
girder
turbine blade
Prior art date
Application number
KR20130106197A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
방형준
김수현
장문석
Original Assignee
한국에너지기술연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
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Abstract

A method for manufacturing a girder of a wind power turbine blade according to the present invention comprises: a material block formation step (S10) of stacking a plurality of material sheets (1) in a row in a height direction to form a plurality of material blocks (10); a material layer formation step (S20) of arranging and connecting the material blocks (10) in a row in a length direction to form a plurality of material layers (100); a material layer stacking step (S30) of stacking the material layers (100) in a row in the height direction; and a wind power turbine blade′s girder formation step (S40) of impregnating the space between the material layers (100) with resins, respectively, to form a girder (1000) of a wind power turbine blade. The girder (1000) of the wind power turbine blade according to the present invention is formed by forming the material blocks (10) with the material sheets (1) stacked in the row in the height direction, forming the material layers (100) with the material blocks (10) arranged and connected in the row in the length direction, stacking the material layers (100) in the row in the height direction, and impregnating the space between the material layers (100) with resins.

Description

풍력 블레이드의 거더 및 풍력 블레이드의 거더 제조 방법{Producing method for girder of wind power turbine blade and girder of wind power turbine blade}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a girder of a wind turbine blade and a method of manufacturing a girder of a wind turbine blade,

본 발명은 풍력 발전에 이용되는 풍력 블레이드의 거더 및 풍력 블레이드의 거더 제조 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0002] The present invention relates to a wind turbine blade used for wind power generation and a method for manufacturing a wind turbine blade.

도 1은 일반적인 풍력 블레이드의 평면도와 풍력 블레이드의 거더 단면도이다.1 is a plan view of a general wind turbine blade and a girder cross section of a wind turbine blade.

도 1에 도시된 바와 같이, 일반적으로 풍력 블레이드는 풍력 블레이드에 작용하는 굽힘하중을 지지하기 위한 거더(G, Girder)와 이러한 거더를 둘러싸는 외피(F)를 수지 전달주조(RIM, Resin Infusion Molding)방법을 이용하여 제작되는 복합재 구조물로 형성된다.1, a wind turbine blade generally includes a girder (G) for supporting a bending load acting on a wind turbine blade, and a sheath F surrounding the girder, as a resin infusion molding (RIM) ) Method. ≪ / RTI >

풍력 블레이드의 거더는 일반적으로 수지가 함침된 시트 형태의 프리프래그(prepreg)를 수작업으로 적층 및 정렬한 다음, 오토클래이브 성형 방법을 이용하여 고온 고압 조건에서 성형 한 다음, 그 성형물을 블레이드 몰드 위에 이동하여 RIM 방법을 이용하여 스킨과 일체화하는 것으로 제작된다.The girders of the wind turbine blades are generally formed by manually laminating and aligning prepreg sheets impregnated with a resin and then molding them under high temperature and high pressure conditions using an autoclave forming method, And is integrated with the skin using the RIM method.

이 때, 풍력블레이드의 거더는 그 크기가 매우 크고 두께 또한 매우 두껍기 때문에, 프리프래그를 정렬하는 과정이 어려운 문제점이 있다.At this time, since the girders of the wind turbine blades are very large in size and very thick in thickness, it is difficult to align the prepregs.

또한, 풍력 블레이드의 거더는 프리프래그를 적층하는 작업이 수작업에 의해 이루어지기 때문에 상기 재료시트들이 적층되는 과정에서 이물질이 난입되어 결함이 발생할 수 있는 문제점이 있다.Further, since the girders of the wind turbine blades are manually formed by laminating the prepregs, there is a problem that foreign substances may be burnt in the process of stacking the material sheets, resulting in defects.

이와 관련된 기술로서, 한국등록실용 제0420663호의 풍력에 의하여 회전하는 블레이드에 있어서, 상기 블레이드의 형상을 유지시키기 위한 외벽부재; 상기 외벽부재의 내부에 존재하여 상기 블레이드의 강도를 유지시키기 위한 단층 또는 다층의 내벽부재; 및 상기 내벽부재의 내부에 충전된 경질 발포 플라스틱을 포함하는 복합재 블레이드가 제시되어 있다.
As a technique related to this, Korean Patent Registration No. 0420663 discloses an outer wall member for holding the shape of the blade in a blade rotating by wind force; A single or multi-layer inner wall member existing inside the outer wall member to maintain the strength of the blade; And a rigid foam plastic filled inside the inner wall member.

한국등록실용 제0420663호 (2006.06.28)Korean Registration Practical Usage No. 0420663 (2006.06.28)

본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 자동화 공정이 가능하고 공정과정에서 이물질이 난입되는 것을 방지할 수 있는 풍력 블레이드의 거더 및 풍력 블레이드의 거더 제조 방법을 제공하기 위한 것이다.
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a method of manufacturing a wind turbine blade and a wind turbine blade capable of automating the process and preventing foreign matter from entering the process. .

본 발명에 따른 풍력 블레이드의 거더 제조 방법은 다수의 재료시트(1)를 높이방향으로 나란히 적층하여 다수의 재료블록(10)을 형성하는 재료블록 형성 단계(S10); 상기 재료블록(10)들을 길이방향으로 나란히 배열 및 연결하여 다수의 재료층(100)을 형성하는 재료층 형성 단계(S20); 상기 재료층(100)들을 높이방향으로 나란히 적층하는 재료층 적층 단계(S30); 및 상기 재료층(100)들 사이에 각각 수지를 함침하여 풍력 블레이드의 거더(1000)를 형성하는 풍력 블레이드의 거더 형성 단계(S40);를 포함하는 것을 특징으로 한다.A method of manufacturing a girder of a wind turbine blade according to the present invention includes a material block forming step (S10) of forming a plurality of material blocks 10 by laminating a plurality of material sheets 1 in a height direction side by side; A material layer formation step (S20) of arranging and connecting the material blocks (10) side by side in the longitudinal direction to form a plurality of material layers (100); A material layer laminating step (S30) for laminating the material layers (100) side by side in the height direction; And a girder forming step S40 of impregnating a resin between the material layers 100 to form a girder 1000 of the wind turbine blades.

또한, 상기 재료층 형성 단계(S20)는 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면에 함몰홈(11-1, 11-2)을 형성하는 단계, 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면에 상기 함몰홈(11-1, 11-2)에 대응하는 후크(12-1, 12-2)를 형성하는 단계, 및 상기 재료블록(10)의 함몰홈(11-1, 11-2)에 다른 재료블록(10)의 후크(12-1, 12-2)를 삽입하여 상기 재료블록(10)들을 서로 연결하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.The material layer forming step S20 includes forming depressed grooves 11-1 and 11-2 on one surface in the longitudinal direction of the material block 10, Forming the hooks 12-1 and 12-2 corresponding to the recessed grooves 11-1 and 11-2 and forming the hooks 12-1 and 12-2 in the recessed recesses 11-1 and 11-2 of the material block 10, And inserting hooks (12-1, 12-2) of the material block (10) to connect the material blocks (10) to each other.

또한, 상기 재료층 형성 단계(S20)는 상기 함몰홈(11-1)이 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심에 형성되며, 상기 후크(12-1)가 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심에 형성되는 것을 특징으로 한다.The material layer forming step S20 is performed such that the depression grooves 11-1 are formed at the center of one longitudinal surface of the material block 10 and the hooks 12-1 are formed on the other material blocks 10 And is formed at the center of one longitudinal surface.

또한, 상기 재료층 형성 단계(S20)는 상기 함몰홈(11-2)이 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 일측에 형성되며, 상기 후크(12-2)가 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 일측에 형성되는 것을 특징으로 한다.The material layer forming step S20 may be performed such that the recess 12-2 is formed at one side of the longitudinal direction of the material block 10 and the hook 12-2 is formed in the other material block 10 And is formed on one side of the longitudinal direction.

또한, 상기 재료층 적층 단계(S30)는 상기 재료층(100)을 이루는 상기 재료블록(10)들의 길이방향 연결선과 높이방향 연결선이 서로 어긋나도록 상기 재료층(100)이 적층되는 것을 특징으로 한다.The material layer laminating step S30 is characterized in that the material layer 100 is laminated such that the longitudinal connecting line and the height connecting line of the material blocks 10 constituting the material layer 100 are offset from each other .

또한, 상기 재료시트(1)는 복합재료로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Further, the material sheet 1 is characterized by being made of a composite material.

본 발명에 따른 풍력 블레이드의 거더(1000)는 다수의 재료시트(1)가 높이방향으로 나란히 적층되어 다수의 재료블록(10)이 형성되며, 상기 재료블록(10)들이 길이방향으로 나란히 배열 및 연결되어 다수의 재료층(100)이 형성되며, 상기 재료층(100)들이 높이방향으로 나란히 적층되고 상기 재료층(100)들 사이에 수지가 합침되어 형성되는 것을 특징으로 한다.A girder 1000 of a wind turbine blade according to the present invention is characterized in that a plurality of material sheets 1 are stacked side by side in the height direction so that a plurality of material blocks 10 are formed and the material blocks 10 are arranged and aligned in the longitudinal direction And a plurality of material layers 100 are formed so that the material layers 100 are stacked in a height direction side by side and a resin is formed between the material layers 100. [

또한, 상기 풍력 블레이드의 거더(1000)는 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면에 함몰홈(11-1, 11-2)이 형성되고, 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면에 후크(12-1, 12-2)가 형성되며, 상기 재료블록(10)의 함몰홈(11-1, 11-2)에 다른 재료블록(10)의 후크(12-1, 12-2)가 삽입되어 상기 재료블록(10)들이 서로 연결되는 것을 특징으로 한다.In the girder 1000 of the wind turbine blade, depressed grooves 11-1 and 11-2 are formed on one surface in the longitudinal direction of the material block 10 and hooks 11-1 and 11-2 are formed on one longitudinal surface of the other material block 10. [ The hooks 12-1 and 12-2 of the other material blocks 10 are inserted into the recessed grooves 11-1 and 11-2 of the material block 10, So that the material blocks 10 are connected to each other.

또한, 상기 풍력 블레이드의 거더(1000)는 상기 함몰홈(11-1)이 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심에 형성되며, 상기 후크(12-1)가 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심에 형성되는 것을 특징으로 한다.The girder 1000 of the wind turbine blade is formed such that the recess 11-1 is formed at the center of one longitudinal side of the material block 10 and the hook 12-1 And is formed at the center of one longitudinal surface.

또한, 상기 풍력 블레이드의 거더(1000)는 상기 함몰홈(11-2)이 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 일측에 형성되며, 상기 후크(12-2)가 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 일측에 형성되는 것을 특징으로 한다.The girder 1000 of the wind turbine blade is formed such that the depressed grooves 11-2 are formed at one side in the longitudinal direction of the material block 10 and the hooks 12-2 are formed in the other material block 10 And is formed on one side of the longitudinal direction.

또한, 상기 재료층(100)은 상기 재료층(100)을 이루는 상기 재료블록(10)들의 길이방향 연결선과 높이방향 연결선이 서로 어긋나도록 적층되는 것을 특징으로 한다.The material layer 100 is stacked such that the longitudinal connecting lines and the height connecting lines of the material blocks 10 constituting the material layer 100 are offset from each other.

또한, 상기 재료시트(1)는 복합재료로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
Further, the material sheet 1 is characterized by being made of a composite material.

이에 따라, 본 발명에 따른 풍력 블레이드의 거더 제조 방법은 다수의 재료시트를 높이방향으로 나란히 적층하여 다수의 재료블록을 형성하는 재료블록 형성 단계(S10); 상기 재료블록들을 길이방향으로 나란히 배열 및 연결하여 다수의 재료층을 형성하는 재료층 형성 단계; 상기 재료층들을 높이방향으로 나란히 적층하는 재료층 적층 단계; 및 상기 재료층들 사이에 각각 수지를 함침하여 풍력 블레이드의 거더를 형성하는 풍력 블레이드의 거더 형성 단계;를 포함하여 구성됨으로써, 재료시트들의 적층에 의해 비교적 크기가 작은 재료블록이 형성되어 자동화 공정이 가능하고 재료시트들 사이에 이물질이 난입되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.Accordingly, a method of manufacturing a girder of a wind turbine blade according to the present invention includes a material block forming step (S10) of forming a plurality of material blocks by laminating a plurality of material sheets in a height direction side by side; A material layer forming step of arranging and connecting the material blocks side by side in the longitudinal direction to form a plurality of material layers; A material layer laminating step of laminating the material layers side by side in the height direction; And forming a girder of the wind turbine blade by impregnating a resin between the material layers to form a girder of the wind turbine blade, whereby a relatively small-sized material block is formed by stacking the material sheets, And it is possible to prevent foreign matter from entering between the material sheets.

또한, 본 발명에 따른 재료층 형성 단계는 상기 재료블록의 길이방향 일면에 함몰홈을 형성하는 단계, 다른 재료블록의 길이방향 일면에 상기 함몰홈에 대응하는 후크를 형성하는 단계, 및 상기 재료블록의 함몰홈에 다른 재료블록의 후크를 삽입하여 상기 재료블록들을 서로 연결하는 단계를 포함하여 구성됨으로써, 상기 재료블록들이 서로 길이방향으로 좀 더 견교하게 결합될 수 있는 장점이 있다.The step of forming a material layer according to the present invention includes the steps of forming recessed grooves on one longitudinal surface of the material block, forming hooks corresponding to the depressed grooves on one longitudinal surface of another material block, And connecting the material blocks to each other by inserting hooks of different material blocks into recesses of the recesses of the recesses of the recesses of the recesses.

또한, 상기 재료층은 상기 재료층을 이루는 상기 재료블록들의 길이방향 연결선과 높이방향 연결선이 서로 어긋나도록 상기 재료층이 적층됨으로써, 상기 재료층들의 적층에 의하여 이루어지는 연결성을 더욱 견교하게 할 수 있다.
In addition, the material layer is laminated such that the longitudinal connecting line and the height connecting line of the material blocks constituting the material layer are shifted from each other, thereby further ensuring the connectivity by lamination of the material layers.

도 1은 일반적인 풍력 블레이드의 평면도와 풍력 블레이드의 거더 단면도
도 2는 본 발명에 따른 풍력 블레이드의 거더 제조 방법을 나타낸 순서도
도 3은 본 발명에 따른 재료블록 형성 단계를 나타낸 개략도
도 4는 본 발명에 따른 재료층 형성 단계를 나타낸 개략도
도 5는 본 발명에 따른 재료층 적층 단계를 나타낸 개략도
도 6은 본 발명에 따른 재료층 형성 단계의 실시예 1을 나타낸 개략도
도 7은 본 발명에 따른 재료층 형성 단계의 실시예 2를 나타낸 개략도1 is a plan view of a general wind turbine blade and a section view of a girder of a wind turbine blade
2 is a flowchart showing a method of manufacturing a girder of a wind turbine blade according to the present invention.
Figure 3 is a schematic view showing the material block forming step according to the present invention
4 is a schematic view showing the step of forming a material layer according to the present invention
5 is a schematic view showing a step of laminating a material layer according to the present invention
6 is a schematic view showing Embodiment 1 of the material layer forming step according to the present invention
7 is a schematic view showing Embodiment 2 of the material layer forming step according to the present invention

이하, 본 발명의 기술적 사상을 첨부된 도면을 사용하여 더욱 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the technical idea of the present invention will be described more specifically with reference to the accompanying drawings.

첨부된 도면은 본 발명의 기술적 사상을 더욱 구체적으로 설명하기 위하여 도시한 일예에 불과하므로 본 발명의 기술적 사상이 첨부된 도면의 형태에 한정되는 것은 아니다.
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The accompanying drawings, which are included to provide a further understanding of the technical concept of the present invention, are incorporated in and constitute a part of the specification, and are not intended to limit the scope of the present invention.

본 발명은 풍력 발전에 이용되는 풍력 블레이드의 거더 및 풍력 블레이드의 거더 제조 방법에 관한 것이다.
BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0002] The present invention relates to a wind turbine blade used for wind power generation and a method for manufacturing a wind turbine blade.

이하에서는 본 발명에 따른 풍력 블레이드의 거더 제조 방법에 관하여 설명하기로 한다.
Hereinafter, a method for manufacturing a girder of a wind turbine blade according to the present invention will be described.

도 2는 본 발명에 따른 풍력 블레이드의 거더 제조 방법을 나타낸 순서도, 도 3은 본 발명에 따른 재료블록 형성 단계를 나타낸 개략도, 도 4는 본 발명에 따른 재료층 형성 단계를 나타낸 개략도, 도 5는 본 발명에 따른 재료층 적층 단계를 나타낸 개략도이다.3 is a schematic view showing a step of forming a material block according to the present invention, FIG. 4 is a schematic view showing a step of forming a material layer according to the present invention, and FIG. 5 is a cross- Fig. 2 is a schematic view showing a step of laminating a material layer according to the present invention.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 풍력 블레이드의 거더 제조 방법은 재료블록 형성 단계(S10), 재료층 형성 단계(S20), 재료층 적층 단계(S30), 및 거더 형성 단계를 포함하여 구성될 수 있다.2, the method for manufacturing a girder of a wind turbine blade according to the present invention includes a material block forming step S10, a material layer forming step S20, a material layer laminating step S30, and a girder forming step Lt; / RTI >

도 3을 참조하면, 상기 재료블록 형성 단계(S10)는 다수의 재료시트(1)를 높이방향으로 나란히 적층하여 다수의 재료블록(10)을 형성한다.Referring to FIG. 3, the material block forming step S10 forms a plurality of material blocks 10 by stacking a plurality of material sheets 1 in the height direction side by side.

이 때, 상기 재료시트(1)는 유리섬유(glass fiber), 탄소섬유(carbon fiber)를 포함하는 복합재료로 이루어질 수 있다.At this time, the material sheet 1 may be made of a composite material including glass fiber and carbon fiber.

또한, 상기 재료시트(1)는 높이방향으로 나란히 적층되어 재료블록(10)을 형성할 수 있도록 길이방향 길이가 종래의 재료시트(1)의 길이방향 길이보다 짧게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the material sheets 1 are formed so as to be shorter than the longitudinal length of the conventional material sheet 1 so that the material blocks 10 can be stacked side by side in the height direction.

도 4를 참조하면, 상기 재료층 형성 단계(S20)는 상기 재료블록(10)들을 길이방향으로 나란히 배열한 다음, 상기 재료블록(10)들이 서로 길이방향으로 대향하는 대향면들을 각각 연결하여 다수의 재료층(100)을 형성한다.Referring to FIG. 4, the material layer forming step S20 includes arranging the material blocks 10 in parallel in the longitudinal direction, and then connecting the material blocks 10 to each other in the longitudinal direction, The material layer 100 is formed.

이 때, 상기 재료블록(10)들이 서로 연결되는 방식으로는 끼움 결합, 압착 결합, 접착 결합 방식을 이용할 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.In this case, the material blocks 10 may be connected to each other by a fitting method, a press fitting method, or an adhesive bonding method, but the present invention is not limited thereto.

도 5를 참조하면, 상기 재료층 적층 단계(S30)는 상기 재료층(100)들을 높이방향으로 나란히 적층한다.Referring to FIG. 5, the material layer laminating step S30 stacks the material layers 100 in the height direction side by side.

이 때, 상기 재료층(100)들이 서로 접촉하는 접촉면들에는 각각 요철 형태의 요철 부위가 형성되어 상기 재료층(100)들이 높이방향으로 나란히 적층되면서 서로 길이방향으로 움직이지 않도록 고정될 수 있다.At this time, irregularities are formed on the contact surfaces where the material layers 100 are in contact with each other, so that the material layers 100 are stacked in the height direction and fixed to each other so as not to move in the longitudinal direction.

상기 풍력 블레이드의 거더 형성 단계(S40)는 상기 재료층(100)들 사이에 각각 수지를 함침하여 풍력 블레이드의 거더(1000)를 형성한다.The girder forming step S40 of the wind turbine blade impregnates resin between the material layers 100 to form a girder 1000 of a wind turbine blade.

좀 더 상세하게, 상기 풍력 블레이드의 거더 형성 단계(S40)는 상기 재료층(100)들을 진공막(미도시)에 의하여 밀폐 한 후, 상기 진공막 내부로 수지가 공급되어 상기 재료층(100)들 사이, 즉, 상기 재료블록(10)들 사이와 재료시트(1)들 사이에 각각 수지를 함침하여 풍력 블레이드의 거더(1000)를 형성하는 것이다.More specifically, in the step of forming the girder of the wind turbine blade (S40), the material layers 100 are sealed by a vacuum film (not shown), and then resin is supplied into the vacuum film, (I.e., between the material blocks 10 and between the material sheets 1) to form the girders 1000 of the wind blades.

이에 따라, 본 발명에 따른 풍력 블레이드의 거더 제조 방법은 다수의 재료시트(1)를 높이방향으로 나란히 적층하여 다수의 재료블록(10)을 형성하는 재료블록 형성 단계(S10); 상기 재료블록(10)들을 길이방향으로 나란히 배열 및 연결하여 다수의 재료층(100)을 형성하는 재료층 형성 단계(S20); 상기 재료층(100)들을 높이방향으로 나란히 적층하는 재료층 적층 단계(S30); 및 상기 재료층(100)들 사이에 각각 수지를 함침하여 풍력 블레이드의 거더(1000)를 형성하는 풍력 블레이드의 거더 형성 단계(S40);를 포함하여 구성됨으로써, 재료시트(1)들의 적층에 의해 비교적 크기가 작은 재료블록(10)이 형성되어 자동화 공정이 가능하고 재료시트(1)들 사이에 이물질이 난입되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
Accordingly, a method for manufacturing a girder of a wind turbine blade according to the present invention includes: a material block forming step (S10) of forming a plurality of material blocks 10 by stacking a plurality of material sheets 1 in a height direction side by side; A material layer formation step (S20) of arranging and connecting the material blocks (10) side by side in the longitudinal direction to form a plurality of material layers (100); A material layer laminating step (S30) for laminating the material layers (100) side by side in the height direction; And a girder forming step S40 of impregnating a resin between the material layers 100 to form a girder 1000 of the wind turbine blades, respectively, by stacking the material sheets 1 The material block 10 having a comparatively small size can be formed to perform an automated process and prevent foreign matter from entering between the material sheets 1. [

한편, 상기 재료층 형성 단계(S20)는 상기 재료블록(10)들이 좀 더 견교하게 결합될 수 있는 실시예를 포함하여 구성될 수 있으며, 좀 더 상세하게는 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면에 함몰홈(11-1, 11-2)을 형성하는 단계, 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면에 상기 함몰홈(11-1, 11-2)에 대응하는 후크(12-1, 12-2)를 형성하는 단계, 상기 재료블록(10)의 함몰홈(11-1)에 다른 재료블록(10)의 후크(12-1, 12-2)를 삽입하여 상기 재료블록(10)들을 서로 연결하는 단계를 포함하여 구성될 수 있다.
On the other hand, the material layer forming step S20 may be configured to include an embodiment in which the material blocks 10 can be joined more desirably, and more particularly, (12-1, 12-2) corresponding to the recessed grooves (11-1, 11-2) are formed on one longitudinal surface of the other material block (10) 12-2 of another material block 10 is inserted into the recess 11-1 of the material block 10 to form the material block 10, To each other.

이하에서는 상기 재료층 형성 단계(S20)에 있어서, 상기 함몰홈(11-1, 11-2)의 형태와 후크(12-1, 12-2)의 형태에 관한 다양한 실시예에 대하여 설명하기로 한다.
Hereinafter, various embodiments related to the shape of the depression grooves 11-1 and 11-2 and the shapes of the hooks 12-1 and 12-2 will be described in the material layer forming step S20 do.

<실시예 1>&Lt; Example 1 >

도 6은 본 발명에 따른 재료층 형성 단계의 실시예 1을 나타낸 개략도이다.6 is a schematic view showing Embodiment 1 of the material layer forming step according to the present invention.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기 재료층 형성 단계(S20)의 실시예 1은 상기 함몰홈(11-1)이 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심에 형성되며, 상기 후크(12-1)가 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심에 형성될 수 있다.6, in the first embodiment of the material layer forming step S20, the recess 11-1 is formed at the center of one longitudinal surface of the material block 10, and the hook 12- 1 may be formed at the center of one longitudinal surface of the other material block 10.

즉, 상기 재료층 형성 단계(S20)의 실시예 1은 상기 함몰홈(11-1)과 상기 후크(12-1)를 길이방향으로 조립 및 분리하기 위한 형태로 형성된다.That is, the first embodiment of the material layer forming step (S20) is formed so as to assemble and separate the depression grooves 11-1 and the hooks 12-1 in the longitudinal direction.

한편, 도 5를 참조하면, 상기 함몰홈(11-1)은 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심이 판형으로 파인 형태로 형성될 수 있으며, 상기 후크(12-1)는 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심이 판형으로 돌출된 형태로 형성될 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.5, the depressed grooves 11-1 may be formed in the shape of a plate having a center at one side in the longitudinal direction of the material block 10, But the present invention is not limited to this.

이에 따라, 상기 재료층 형성 단계(S20)의 실시예 1는 상기 함몰홈(11-1)과 상기 후크(12-1)의 조립 및 분리가 매우 간편한 효과가 있다.
Accordingly, Embodiment 1 of the material layer forming step (S20) has the effect of very easy assembly and separation of the recess 11-1 and the hook 12-1.

<실시예 2>&Lt; Example 2 >

도 7은 본 발명에 따른 재료층 형성 단계의 실시예 2를 나타낸 개략도이다.7 is a schematic view showing Embodiment 2 of the material layer forming step according to the present invention.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 재료층 형성 단계(S20)의 실시예 2는 상기 함몰홈(11-2)이 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 일측에 형성되며, 상기 후크(12-2)가 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 일측에 형성될 수 있다.7, the second embodiment of the material layer forming step (S20) according to the present invention is characterized in that the depression grooves 11-2 are formed on one side in the longitudinal direction of the material block 10, (12-2) may be formed on one side in the longitudinal direction of the other material block (10).

즉, 상기 재료층 형성 단계(S20)의 실시예 2는 상기 함몰홈(11-2)과 상기 후크(12-2)를 길이방향과 높이방향으로 모두 조립 및 분리하기 위한 형태로 형성된다.That is, the second embodiment of the material layer forming step S20 is formed to assemble and separate the recesses 11-2 and the hooks 12-2 both in the longitudinal direction and in the height direction.

한편, 도 7을 참조하면, 상기 함몰홈(11-2)은 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 일측이 판형으로 파인 형태로 형성될 수 있으며, 상기 후크(12-2)는 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 일측이 판형으로 돌출된 형태로 형성될 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.7, the depression grooves 11-2 may be formed in a shape of one side in the longitudinal direction of the material block 10 in the form of a plate, and the hooks 12-2 may be formed in another material block One side of one side in the longitudinal direction of the body 10 may be formed in a plate-like shape, but the present invention is not limited thereto.

이에 따라, 상기 재료층 형성 단계(S20)의 실시예 2는 상기 함몰홈(11-2)과 상기 후크(12-2)를 서로 길이방향과 높이방향으로 모두 조립 및 분리할 수 있는 장점이 있다.
Accordingly, the second embodiment of the material layer forming step (S20) is advantageous in that the depression grooves 11-2 and the hooks 12-2 can be assembled and separated in both the longitudinal direction and the height direction .

한편, 상기 재료층 적층 단계(S30)는 상기 재료층(100)이 상기 재료층(100)를 이루는 상기 재료블록(10)들의 길이방향 연결선과 높이방향 연결선이 서로 어긋나게 적층할 수 있다.Meanwhile, the material layer laminating step (S30) may stack the material layers 100 so that the longitudinal connecting lines and the height connecting lines of the material blocks 10 constituting the material layer 100 are shifted from each other.

또한, 상기 재료층(100)은 상기 재료층(100)을 이루는 상기 재료블록(10)들의 길이방향 연결선과 높이방향 연결선이 서로 어긋나도록 상기 재료층(100)이 적층됨으로써, 상기 재료층(100)들의 적층에 의하여 이루어지는 연결성을 더욱 견교하게 할 수 있다.
The material layer 100 is formed by laminating the material layer 100 such that the longitudinal connecting line and the height connecting line of the material blocks 10 constituting the material layer 100 are offset from each other, Can be made more conspicuous.

이하에서는 본 발명에 따른 풍력 블레이드의 거더(1000)에 대하여 설명하기로 한다.Hereinafter, a girder 1000 of a wind turbine blade according to the present invention will be described.

도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 풍력 블레이드의 거더(1000)는 다수의 재료시트(1)가 높이방향으로 나란히 적층되어 다수의 재료블록(10)이 형성되며, 상기 재료블록(10)들이 길이방향으로 나란히 배열 및 연결되어 다수의 재료층(100)이 형성되며, 상기 재료층(100)들이 높이방향으로 나란히 적층되고 상기 재료층(100)들 사이에 수지가 합침되어 형성되는 것을 특징으로 한다.5, a girder 1000 of a wind turbine blade according to the present invention is characterized in that a plurality of material sheets 1 are stacked side by side in the height direction to form a plurality of material blocks 10, And a plurality of material layers 100 are formed by being arranged side by side in the longitudinal direction and the material layers 100 are stacked in the height direction side by side and the resin is formed between the material layers 100 do.

이 때, 상기 재료시트(1)는 유리섬유, 탄소섬유를 포함하는 복합재료로 이루어질 수 있다.At this time, the material sheet 1 may be made of a composite material including glass fiber and carbon fiber.

또한, 상기 재료시트(1)는 높이방향으로 나란히 적층되어 재료블록(10)을 형성할 수 있도록 길이방향 길이가 종래의 재료시트(1)의 길이방향 길이보다 짧게 형성되는 것이 바람직하다.In addition, it is preferable that the material sheets 1 are formed so as to be shorter than the longitudinal length of the conventional material sheet 1 so that the material blocks 10 can be stacked side by side in the height direction.

또한, 상기 재료블록(10)들이 서로 연결되는 방식으로는 끼움 결합, 압착 결합, 접착 결합 방식을 이용할 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.In addition, the material blocks 10 may be connected to each other by a fitting method, a compression bonding method, or an adhesive bonding method, but the present invention is not limited thereto.

또한, 상기 재료층(100)들 사이에 수지가 합침되는 것은 상기 재료층(100)들을 진공막(미도시)에 의하여 밀폐 한 후, 상기 진공막 내부로 수지가 공급되어 상기 재료층(100)들 사이, 즉, 상기 재료블록(10)들 사이와 재료시트(1)들 사이에 각각 수지를 함침하는 것으로 형성될 수 있다.The reason why the resin is mixed between the material layers 100 is that after the material layers 100 are sealed by a vacuum film (not shown), resin is supplied into the vacuum film, , That is, between the material blocks 10 and between the material sheets 1, respectively.

이 때, 상기 수지가 상기 재료층(100)들 사이, 즉, 상기 재료블록(10)들 사이와 재료시트(1)들 사이로 좀 더 용이하게 침투할 수 있도록 상기 진공막 내부에 초음파 진동을 가할 수 있다.At this time, ultrasonic vibration is applied to the inside of the vacuum film so that the resin can more easily penetrate between the material layers 100, that is, between the material blocks 10 and between the material sheets 1 .

한편, 상기 풍력 블레이드의 거더(1000)는 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면에 함몰홈(11-1, 11-2)이 형성되고, 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면에 후크(12-1, 12-2)가 형성되며, 상기 재료블록(10)의 함몰홈(11-1, 11-2)에 다른 재료블록(10)의 후크(12-1, 12-2)가 삽입되어 상기 재료블록(10)들이 서로 연결될 수 있다. On the other hand, the girder 1000 of the wind turbine blade has depressed grooves 11-1 and 11-2 formed on one longitudinal surface of the material block 10 and hooks The hooks 12-1 and 12-2 of the other material blocks 10 are inserted into the recessed grooves 11-1 and 11-2 of the material block 10, So that the material blocks 10 can be connected to each other.

또한, 상기 풍력 블레이드의 거더(1000)는 상기 함몰홈(11-1)이 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심에 형성되며, 상기 후크(12-1)가 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심에 형성될 수 있다.The girder 1000 of the wind turbine blade is formed such that the recess 11-1 is formed at the center of one longitudinal side of the material block 10 and the hook 12-1 And may be formed at the center of one longitudinal surface.

이 때, 상기 함몰홈(11-1)은 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심이 판형으로 파인 형태로 형성될 수 있으며, 상기 후크(12-1)는 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심이 판형으로 돌출된 형태로 형성될 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.At this time, the depressed groove 11-1 may be formed in a shape of a plate-like shape at the center of one side in the longitudinal direction of the material block 10, and the hook 12-1 may have a length of the other material block 10 But the present invention is not limited to this.

또한, 상기 풍력 블레이드의 거더(1000)는 상기 함몰홈(11-2)이 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 일측에 형성되며, 상기 후크(12-2)가 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 일측에 형성될 수 있다.The girder 1000 of the wind turbine blade is formed such that the depressed grooves 11-2 are formed at one side in the longitudinal direction of the material block 10 and the hooks 12-2 are formed in the other material block 10 And may be formed on one side of the longitudinal direction.

이 때, 상기 함몰홈(11-2)은 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 일측이 판형으로 파인 형태로 형성될 수 있으며, 상기 후크(12-2)는 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 일측이 판형으로 돌출된 형태로 형성될 수 있으나, 본 발명은 이에 한정되지 아니한다.At this time, the depression groove 11-2 may be formed in one side of one side in the longitudinal direction of the material block 10 in a plate-like shape, and the hook 12-2 may be formed in a length of the other material block 10 One side may be formed as a plate-like protruding shape, but the present invention is not limited thereto.

또한, 상기 재료층(100)은 상기 재료층(100)을 이루는 상기 재료블록(10)들의 길이방향 연결선과 높이방향 연결선이 서로 어긋나도록 상기 재료층(100)이 적층됨으로써, 상기 재료층(100)들의 적층에 의하여 이루어지는 연결성을 더욱 견교하게 할 수 있다.The material layer 100 is formed by laminating the material layer 100 such that the longitudinal connecting line and the height connecting line of the material blocks 10 constituting the material layer 100 are offset from each other, Can be made more conspicuous.

본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 적용범위가 다양함은 물론이고, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 다양한 변형 실시가 가능한 것은 물론이다.It will be understood by those skilled in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims.

1 : 재료시트
10 : 재료블록
11-1, 11-2 : 함몰홈 12-1, 12-2 : 후크
100 : 재료층
1000 : 풍력 블레이드의 거더1: Material sheet
10: material block
11-1, 11-2: depression grooves 12-1, 12-2: hooks
100: material layer
1000: Wind turbine blade girder

Claims (12)

다수의 재료시트(1)를 높이방향으로 나란히 적층하여 다수의 재료블록(10)을 형성하는 재료블록 형성 단계(S10);
상기 재료블록(10)들을 길이방향으로 나란히 배열 및 연결하여 다수의 재료층(100)을 형성하는 재료층 형성 단계(S20);
상기 재료층(100)들을 높이방향으로 나란히 적층하되, 상기 재료층(100)들이 서로 접촉하는 접촉면들에는 각각 요철 형태의 요철 부위가 형성되어 상기 재료층(100)들이 높이방향으로 나란히 적층되면서 서로 길이방향으로 움직이지 않도록 고정되는 재료층 적층 단계(S30); 및
상기 재료층(100)들 사이에 각각 수지를 함침하여 풍력 블레이드의 거더(1000)를 형성하는 풍력 블레이드의 거더 형성 단계(S40);를 포함하며,
상기 재료층 형성 단계(S20)는
상기 재료블록(10)의 길이방향 일면에 함몰홈(11-1)을 형성하는 단계,
다른 재료블록(10)의 길이방향 일면에 상기 함몰홈(11-1)에 대응하는 후크(12-1)를 형성하는 단계, 및
상기 재료블록(10)의 함몰홈(11-1, 11-2)에 다른 재료블록(10)의 후크(12-1)를 삽입하여 상기 재료블록(10)들을 서로 연결하는 단계를 포함하며,
상기 함몰홈(11-1)이 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심에 형성되며, 상기 후크(12-1)가 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심에 형성되며,
상기 풍력 블레이드의 거더 형성 단계(S40)는 상기 수지가 상기 재료층(100)들 사이, 즉, 상기 재료블록(10)들 사이와 재료시트(1)들 사이로 좀 더 용이하게 침투할 수 있도록 상기 진공막 내부에 초음파 진동을 가하는 것을 특징으로 하는 풍력 블레이드의 거더 제조 방법.
A material block forming step (SlO) for laminating a plurality of material sheets (1) in a height direction side by side to form a plurality of material blocks (10);
A material layer formation step (S20) of arranging and connecting the material blocks (10) side by side in the longitudinal direction to form a plurality of material layers (100);
The material layers 100 are stacked side by side in the height direction, and the contact surfaces where the material layers 100 are in contact with each other are formed with concavo-convex portions in a concavo-convex form, A material layer laminating step (S30) which is fixed so as not to move in the longitudinal direction; And
And a girder forming step S40 of impregnating each of the material layers 100 with resin to form a girder 1000 of the wind turbine blades,
The material layer forming step (S20)
Forming depressed grooves (11-1) on one longitudinal surface of the material block (10)
Forming a hook (12-1) corresponding to the recessed groove (11-1) on one longitudinal surface of the other material block (10), and
Inserting hooks (12-1) of different material blocks (10) into recessed grooves (11-1, 11-2) of the material block (10) to connect the material blocks (10)
The recess 11-1 is formed at the center of one longitudinal surface of the material block 10 and the hook 12-1 is formed at the center of one longitudinal surface of the other material block 10,
The step of forming the wind turbine blades (S40) is preferably carried out in such a manner that the resin can penetrate more easily between the material layers 100, that is, between the material blocks 10 and between the material sheets 1 Wherein ultrasonic vibration is applied to the inside of the vacuum film.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서, 상기 재료층 적층 단계(S30)는
상기 재료층(100)을 이루는 상기 재료블록(10)들의 길이방향 연결선과 높이방향 연결선이 서로 어긋나도록 상기 재료층(100)이 적층되는 것을 특징으로 하는 풍력 블레이드의 거더 제조 방법.
2. The method of claim 1, wherein the material layer deposition step (S30)
Wherein the material layer (100) is laminated such that a longitudinal connecting line and a height connecting line of the material blocks (10) constituting the material layer (100) are offset from each other.
제1항에 있어서, 상기 재료시트(1)는
복합재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 풍력 블레이드의 거더 제조 방법.
2. The sheet material according to claim 1, wherein the material sheet (1)
And the composite material is made of a composite material.
다수의 재료시트(1)가 높이방향으로 나란히 적층되어 다수의 재료블록(10)이 형성되며,
상기 재료블록(10)들이 길이방향으로 나란히 배열 및 연결되어 다수의 재료층(100)이 형성되며,
상기 재료층(100)들이 높이방향으로 나란히 적층되고 상기 재료층(100)들 사이에 수지가 합침되어 형성되며,
상기 재료층(100)들이 서로 접촉하는 접촉면들에는 각각 요철 형태의 요철 부위가 형성되어 상기 재료층(100)들이 높이방향으로 나란히 적층되면서 서로 길이방향으로 움직이지 않도록 고정되며,
상기 재료블록(10)의 길이방향 일면에 함몰홈(11-1)이 형성되고, 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면에 후크(12-1)가 형성되며,
상기 재료블록(10)의 함몰홈(11-1)에 다른 재료블록(10)의 후크(12-1가 삽입되어 상기 재료블록(10)들이 서로 연결되며,
상기 함몰홈(11-1)이 상기 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심에 형성되며, 상기 후크(12-1)가 다른 재료블록(10)의 길이방향 일면 중심에 형성되며,
상기 수지가 상기 재료층(100)들 사이, 즉, 상기 재료블록(10)들 사이와 재료시트(1)들 사이로 좀 더 용이하게 침투할 수 있도록 상기 진공막 내부에 초음파 진동을 가하는 것을 특징으로 하는 풍력 블레이드의 거더(1000).
A plurality of material sheets (1) are stacked side by side in the height direction to form a plurality of material blocks (10)
The material blocks 10 are arranged and connected side by side in the longitudinal direction to form a plurality of material layers 100,
The material layers 100 are stacked in the height direction and the resin is formed between the material layers 100,
The contact layers where the material layers 100 are in contact with each other are formed with concave and convex portions each having a concave and convex shape so that the material layers 100 are stacked side by side in the height direction and fixed to each other in the longitudinal direction,
A depression 11-1 is formed on one longitudinal surface of the material block 10 and a hook 12-1 is formed on one surface of the other material block 10 in the longitudinal direction,
A hook 12-1 of another material block 10 is inserted into the recessed groove 11-1 of the material block 10 so that the material blocks 10 are connected to each other,
The recess 11-1 is formed at the center of one longitudinal surface of the material block 10 and the hook 12-1 is formed at the center of one longitudinal surface of the other material block 10,
Characterized in that ultrasonic vibration is applied to the inside of the vacuum film so that the resin can more easily penetrate between the material layers (100), that is, between the material blocks (10) and between the material sheets (1000) of a wind turbine blade.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제7항에 있어서, 상기 재료층(100)은
상기 재료층(100)을 이루는 상기 재료블록(10)들의 길이방향 연결선과 높이방향 연결선이 서로 어긋나도록 적층되는 것을 특징으로 하는 풍력 블레이드의 거더(1000).
8. The method of claim 7, wherein the material layer (100)
Wherein a longitudinal connecting line and a height connecting line of the material blocks (10) constituting the material layer (100) are stacked so as to be offset from each other.
제7항에 있어서, 상기 재료시트(1)는
복합재료로 이루어지는 것을 특징으로 하는 풍력 블레이드의 거더(1000).8. The sheet material according to claim 7, wherein the material sheet (1)
(1000) of a wind turbine blade.
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