KR101381561B1 - 열교환기 및 이를 구비한 컨벡션 오븐 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열교환기 및 이를 구비한 컨벡션 오븐을 개시한다. 상기 열교환기(20)는 내부에 외부로부터 공급되는 연료 가스와 공기의 혼합 가스를 연소시키는 버너를 수용하고 원통 형태로 구비되는 연소실(21); 상기 연소실(21)의 출력단과 연통되게 연결되고 상호 간에 일정 유격을 두고 배치되는 다관 형태의 다수 개의 방열 파이프(23)와, 상기 다수 개의 방열 파이프(23)와 연통되게 연결되는 배기 파이프(24)를 포함하며, 상기 연소실(21)에서의 혼합 가스의 연소과정에서 발생되는 고온의 연소가스를 상기 다수 개의 방열 파이프(23)를 통해 주변 공기와 열교환시키고 이러한 열교환을 통해 저온으로 낮아진 연소가스를 상기 배기 파이프(24)를 통해 외부로 배출시키는 열교환부(22); 및 상기 연소실(21)과 상기 다수 개의 방열 파이프(23) 사이에 구비되어 상기 연소실(21)로부터 유입되는 연소가스를 받아들여 배출할 수 있는 튜브 형태의 것으로서 상기 연소실(21)의 출력단과 상기 다수 개의 방열 파이프(23)의 대응부분 사이에 구비되고 내부에 연소가스의 배기저항을 낮추는 경사면부(31)를 포함하는 제1 연결체(30);를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본 발명은 연소가스의 배기저항을 감소시키고 내구성을 향상시키며, 열교환기와 주변 공기 간의 접촉면적 및/또는 열교환 시간을 증대시켜 열교환 효율을 크게 높일 수 있게 한다.

Description

열교환기 및 이를 구비한 컨벡션 오븐{HEAT EXCHANGE DEVICE AND CONVECTION OVEN WITH THE SAME}

본 발명은 열교환기 및 이를 구비한 컨벡션 오븐에 관한 것으로 보다 상세하게는 연소실과 다관 형태의 다수 개의 방열 파이프의 연결부 구조를 개량시킨 열교환기를 제공하여, 연소가스의 배기저항을 낮추어 연소성능을 향상시켜 열교환 효율을 증대시키고 그러한 연결부의 국부 과열을 방지하여 내구성을 높일 수 있는 열교환기 및 이를 구비한 컨벡션 오븐에 관한 것이다.

일반적으로 열교환기는 고온의 유체가 가진 열에너지를 저온유체로 보내는 장치를 말하며, 가열기, 냉각기, 증발기 등에 사용된다. 유체로는 기체 또는 액체가 사용되며 고체와 유체를 함께 사용하는 경우도 있다. 열 교환 방식으로는 두 유체 사이에 격판이 있는 격판식, 축열기를 장착하여 열을 전달하는 축열식(재생식) 및 두 유체가 직접 접촉하여 열전달이 이루어지는 직접 접촉식 등이 있다.

격판식은 두 유체가 완전히 분리되어 있기 때문에 화학공업, 식품공업 등에서와 같이 유체의 혼합을 피해야 하는 경우나 연소가스로 가열하는 보일러 등에 쓰이고, 여기서 사용되는 전열면은 대체로 금속관이 쓰이며, 이중관식, 다관식 등이 보급되어 있다. 또한, 금속관의 한쪽면 또는 양면에 핀(fin)을 설치하는 경우도 있고, 물결모양의 판을 겹쳐서 격판으로 사용할 때도 많다. 격판식은 단위면적당 전열량에 한계가 있고 전열량에 비해 대형 구조를 갖는다.

축열식의 가장 일반적인 형식은 다공성 재질이나 물결모양의 금속판을 겹친 회전축열체를 두 유체속으로 교대로 통과시켜 열을 교환하는 방식이다. 장치의 규모에 비하여 전열량은 크지만 두 유체가 혼합되는 결점이 있다. 직접 접촉식은 가장 효과적으로 열 교환이 되지만 두 유체가 혼합되기 때문에 기체와 액체처럼 분리 가능한 유체 사이에서만 사용된다. 그리고, 최근에는 가스 또는 전기 오븐 등에 적용되는 컨벡션(대류) 방식의 열교환기가 사용되고 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 열교환기를 갖춘 컨벡션 오븐을 보여주는 개략 사시도이다.

도 1에 도시된 바와 같이, 종래 기술에 따른 컨벡션 오븐(1)은 외관을 형성하고 내부에 조리실(2)을 구비하는 본체부(3)와, 상기 본체부(3)의 전측부에 제공되어 상기 조리실(2)의 개구된 전면부를 개폐하는 도어(4)와, 상기 본체부(3)의 일측면에 제공되어 조리실(2)의 온도를 조절하는 조작부(5)와, 상기 본체부(3) 내에 설치되고 외부로부터 공급되는 연료 가스와 공기의 혼합 가스를 연소시켜 발생되는 고온의 연소가스와 주변 공기 간의 열교환을 통해 얻어지는 열풍을 상기 조리실(2) 내로 전달하는 열교환기(6)와, 상기 조리실(2)과 상기 열교환기(6)를 세척하는 세척부(미도시)를 포함하는 형태로 구성된다.

종래 기술의 컨벡션 방식의 열교환기(6)에 대해 보다 구체적으로 살펴보면, 종래의 열교환기(6)는 연소실(7)의 일단부에서 화염을 제공하면 연소가스가 열교환부(8)를 거쳐 배기실(9)의 배기구(9a)를 통해 배출되고, 이러한 배출과정에서 상기 열교환부(8)에서 주위로 대류 방식의 열교환이 이루어지게 되어 있다.

그러나, 종래의 열교환기(6)는 버너(미도시)를 이용하여 사각 박스(Box) 형태의 연소실(7)의 중앙 또는 측면에서 화염을 분사하여 열교환기(6)의 연소실(7)과 열교환부(8)의 방열 파이프(8a)가 가열되면 대류팬(10)으로 조리실(2) 내로 고온의 공기를 강제 대류시켜 열교환이 이루어지는 구조를 갖는다. 그 때문에, 사각 박스 형태의 연소실(7)은 주변 공기와의 열교환이 잘 이루어지지 않는 사각지대가 발생하여 그러한 부분에 국부 과열이 발생하여 열교환기(6)의 내구성에 좋지 않은 영향을 주었다. 또한 종래의 열교환기(6)는 위와 같은 사각 박스 형태의 연소실(7)을 갖는 데다 다관 형태의 방열 파이프(8a)를 포함하는 구조였기 때문에, 사각 박스 형태의 연소실(7)에서 여러 개의 원형 방열 파이프(8a)로 고온의 연소가스가 지나가면서 배기저항이 크게 발생하는 문제가 있다. 이는 연소실(7)의 ΔP를 증가시켜 공명음을 발생시킴으로써 결과적으로 연소성능에 좋지 않은 영향을 주는 문제가 있다.

이에, 본 발명은 전술한 바와 같은 문제점들을 해소하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 연소가스의 배기저항을 낮추어 연소성능을 증대시키고 열교환기의 내구성을 향상시키며, 높은 열량으로 좋은 조리 결과를 얻도록 열효율을 증대시킬 수 있는 열교환기 및 이를 구비한 컨벡션 오븐을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 위와 같은 목적을 달성함과 아울러, 주변 공기와의 접촉면적 및/또는 열교환 시간을 크게 증대시킬 수 있고 취급 및/또는 설치가 용이하며, 콤팩트한 구조를 갖는 열교환기 및 이를 구비한 컨벡션 오븐을 제공하는 것이다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 제1 실시예에 따른 본 발명은 내부에 외부로부터 공급되는 연료 가스와 공기의 혼합 가스를 연소시키는 버너를 수용하고 원통 형태로 구비되는 연소실; 상기 연소실의 출력단과 연통되게 연결되는 다관 형태의 다수 개의 방열 파이프와, 상기 다수 개의 방열 파이프와 연통되게 연결되는 배기 파이프를 포함하며, 상기 연소실에서의 혼합 가스의 연소과정에서 발생 되는 고온의 연소가스를 상기 다수 개의 방열 파이프를 통해 주변 공기와 열교환 시키고 이러한 열교환을 통해 저온으로 낮아진 연소가스를 상기 배기 파이프를 통해 외부로 배출시키는 열교환부;로 이루어지는 열교환기에 있어서,
상기 연소실의 출력단과 연통 되게 연결되는 다관 형태의 다수 개의 방열 파이프는 상호 간에 일정 유격을 두고 배치되고,
상기 연소실과 상기 다수 개의 방열 파이프 사이에 구비되어 상기 연소실로부터 유입되는 연소가스를 받아들여 배출할 수 있는 튜브 형태의 것으로서 상기 연소실의 출력단과 상기 다수 개의 방열 파이프의 대응부분 사이에 구비되고 내부에 연소가스의 배기저항을 낮추는 경사면부를 포함하는 제1 연결체;를 포함하여 이루어지며,
상기 연소실은 내부에 상기 버너가 배치되고 원통 형태를 이루는 긴 연소실 메인부;
상기 연소실 메인부의 입력단과 일체로 연결되고 원통 형태를 이루며, 상기 연소실 메인부의 입력단에 경사지게 연결되는 연소실 도입부;로 구성된 것을 특징으로 한다.

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또한 일실시예로, 상기 제1 연결체는 상기 연소실의 출력단과 연통 되게 연결되고 굴곡진 튜브 형태로 이루어지는 제1 메인 연결체와, 상기 제1 메인 연결체와 상기 다수 개의 방열 파이프의 대응단부를 연통 되게 연결하고 상기 경사면부를 포함하는 제1 서브 연결체로 구성된 것을 특징으로 한다.
또한 일실시예로, 상기 제1 메인 연결체의 후단부는 사각 형태로 이루어지고 상기 제1 서브 연결체의 경사면부는 상기 제1 메인 연결체의 후단부와 대응되게 연결되며, 상기 경사면부는 상기 다수 개의 방열 파이프의 후단부와 대응되게 형성되는 다수 개의 배출공과, 상기 제1 서브 연결체의 전측 테두리부와 상기 각 배출공 사이에 각각 제공되고 상기 제1 서브 연결체의 전측에서 상기 각 배출공의 방향으로 곡률반경이 점진적으로 감소하는 다수 개의 경사곡면을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 일실시예로, 상기 열교환부의 방열 파이프 구조는 일정 유격을 두고 배치되는 2개 내지 6개의 방열 파이프로 구성되고, 상기 열교환부는 상기 다수 개의 방열 파이프를 일정 유격을 두고 각각 고정하는 적어도 하나의 픽서를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한 일실시예로, 상기 열교환부는 상기 다수 개의 방열 파이프로부터 유입되는 연소가스를 받아들여 배출할 수 있는 튜브 형태의 것으로서 상기 다수 개의 방열 파이프와 상기 배기 파이프 사이에 구비되고 중앙부분에 넓은 빈공간을 갖는 제2 연결체와, 상기 연소실로부터 유입되는 연소가스를 받아들여 배출할 수 있는 튜브 형태의 것으로서 상기 제1 연결체와 상기 제2 연결체 사이에 상하 이중배열 구간(DL)을 갖는 형태로 배치되는 상기 다수 개의 방열 파이프의 내단부에 구비되고 중앙부분에 넓은 빈공간을 가지며, 상기 이중배열 구간(DL) 내의 다수 개의 방열 파이프의 내단부를 연통되게 고정하는 제3 연결체를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

한편, 제2 실시예에 따른 본 발명은 외관을 형성하고 내부에 조리실을 구비하는 본체부;

상기 본체부의 전측부에 제공되어 상기 조리실의 개구된 전면부를 개폐하는 도어;

상기 본체부의 일측면에 제공되어 조리실의 온도를 조절하는 조작부; 및

상기 본체부 내에 설치되고 상기 조작부에 의해 제어되며, 내부에 구비된 버너를 통해 외부로부터 공급되는 연료 가스와 공기의 혼합 가스를 연소시켜 발생되는 열을 주변 공기와 열교환시키고 이러한 열교환을 통해 얻어지는 고온의 열풍을 상기 조리실 내로 전달하는 제1 실시예의 실시예들 중의 어느 하나에 기재된 열교환기;를 포함하는 컨벡션 오븐을 제공한다.

본 발명은 원통 형태의 연소실과 연통되게 연결되는 다수 개의 방열 파이프 및 상기 다수 개의 방열 파이프에 제공되는 연결체를 포함하는 열교환기를 구비하여, 연소가스의 배기저항을 감소시키고 내구성을 향상시키며, 열교환기와 주변 공기 간의 접촉면적 및/또는 열교환 시간을 증대시켜 열교환 효율을 크게 높일 수 있게 한다. 또한 본 발명은 원통 형태의 연소실을 포함하는 열교환기를 구비하여, 그러한 열교환기를 통해 높은 열량의 열풍을 조리실 내로 안정되게 공급할 수 있게 한다.

또한 본 발명은 개량된 구조의 열교환기를 통해, 위와 같은 우수한 기술적 효과를 발휘하면서도 취급 및/또는 설치가 용이하고, 콤팩트한 구조를 가져 상기 열교환기가 적용되는 컨벡션 오븐을 콤팩트하게 구성할 수 있다.

도 1은 종래 기술에 따른 열교환기를 갖춘 컨벡션 오븐을 보여주는 개략 사시도.
도 2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기를 보여주는 개략 사시도.
도 3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기에 적용되는 제1 연결체의 제1 메인 연결체와 제1 서브 연결체를 보여주는 개략 사시도.
도 4는 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기가 적용되는 제2 실시예에 따른 컨벡션 오븐을 보여주는 개략 사시도.

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기와 제2 실시예에 따른 상기 열교환기를 구비한 컨벡션 오븐을 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명하면 다음과 같다. 본 실시예에 대한 설명에서 종래 기술에서와 동일한 구성요소에 대해서는 이해의 편의를 위해 동일한 도면부호를 사용하였다.

도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기(20)는 내부에 외부로부터 공급되는 연료 가스와 공기의 혼합 가스를 연소시키는 버너(미도시)를 수용하고 원통 형태로 구비되는 연소실(21); 상기 연소실(21)과 연통되게 연결되는 열교환부(22); 및 상기 연소실(21)과 상기 열교환부(22) 사이에 구비되는 제1 연결체(30)를 포함한다.

상기 원통 형태의 연소실(21)은 큰 버너의 설치를 가능하게 하여 높은 열량으로 좋은 조리 결과를 얻을 수 있게 하고, 또한 상기 연소실(21)로부터 상기 열교환부(22)로의 연소가스의 원활한 흐름을 유도한다.

상기 열교환부(22)는 상기 연소실(21)의 출력단과 연통되게 연결되고 상호 간에 일정 유격을 두고 배치되는 다관 형태의 다수 개의 방열 파이프(23)와, 상기 다수 개의 방열 파이프(23)와 연통되게 연결되는 배기 파이프(24)를 포함한다. 또한 상기 열교환부(22)는 상기 연소실(21)에서의 혼합 가스의 연소과정에서 발생되는 고온의 연소가스를 상기 다수 개의 방열 파이프(23)를 통해 주변 공기와 열교환시키고 이러한 열교환을 통해 저온으로 낮아진 연소가스를 상기 배기 파이프(24)를 통해 외부로 배출시킨다. 상기 열교환부(22)는 상기 연소실(21)로부터 발생되는 연소가스를 단일방향으로 연속되게 뻗는 형태의 상기 다수 개의 방열 파이프(23)를 통해 상기 배기 파이프(24)로 안내하여 주변 공기와의 열교환 시간을 증대시킨다(도 2 참조).

상기 제1 연결체(30)는 상기 연소실(21)과 상기 다수 개의 방열 파이프(23) 사이에 구비되고 상기 연소실(21)로부터 유입되는 연소가스를 받아들여 배출할 수 있는 튜브 형태의 것으로서 상기 연소실(21)의 출력단과 상기 다수 개의 방열 파이프(23)의 대응부분 사이에 구비되고 내부에 연소가스의 배기저항을 낮추는 경사면부(31)를 포함한다. 따라서 상기 연소실(21)로부터 유입되는 연소가스는 별다른 내부 저항 없이 상기 제1 연결체(30)의 경사면부(31)를 통해 상기 다수 개의 방열 파이프(23)로 원활히 배출될 수 있게 된다.

일실시예로, 상기 제1 연결체(30)는 상기 연소실(21)의 출력단과 연통되게 연결되고 굴곡진 튜브 형태로 이루어지는 제1 메인 연결체(32)와, 상기 제1 메인 연결체(32)와 상기 다수 개의 방열 파이프(23)의 대응단부를 연통되게 연결하고 상기 경사면부(31)를 포함하는 제1 서브 연결체(33)로 구성될 수 있다. 또한 상기 제1 메인 연결체(32)의 후단부는 사각 형태로 이루어지고 상기 제1 서브 연결체(33)의 경사면부(31)는 상기 제1 메인 연결체(32)의 후단부와 대응되게 연결된다. 또한 상기 경사면부(31)는 상기 다수 개의 방열 파이프(23)의 후단부와 대응되게 형성되는 다수 개의 배출공(31a)과, 상기 제1 서브 연결체(33)의 전측 테두리부와 상기 각 배출공(31a) 사이에 각각 제공되고 상기 제1 서브 연결체(33)의 전측에서 상기 각 배출공(31a)의 방향으로 곡률반경이 점진적으로 감소하는 다수 개의 경사곡면(31b)을 포함한다.

또한 일실시예로, 상기 연소실(21)은 내부에 상기 버너(미도시)가 배치되고 원통 형태를 이루는 긴 연소실 메인부(21a)와, 상기 연소실 메인부(21a)의 입력단과 일체로 연결되고 원통 형태를 이루며, 상기 연소실 메인부(21a)의 입력단에 경사지게 연결되는 연소실 도입부(21b)로 구성될 수 있다. 이러한 연소실 구조는 상기 연소실 메인부(21a)를 상기 연소실(21)이 장착되는 해당 제품의 상대 구조물로부터 일정 유격을 둘 수 있어 상기 연소실 메인부(21a)와 주변 공기 간의 열교환 효율을 증대시킬 수 있다.

또한 상기 열교환부(22)의 방열 파이프 구조는 일정 유격을 두고 배치되는 2개 내지 6개의 방열 파이프(23)로 구성되고, 상기 열교환부(22)는 상기 다수 개의 방열 파이프(23)를 일정 유격을 두고 각각 고정하는 적어도 하나의 픽서(25)를 더 포함하는 형태로 제공될 수 있다. 상기 픽서(25)는 해당 방열 파이프(23)의 대응 곡면을 수용하도록 라운드진 형태의 오목부(25a)를 갖는다. 또한 상기 열교환부(22)는 상기 다수 개의 방열 파이프(23)의 적어도 두 개소에 굴곡부(23a)를 포함할 수 있다. 이러한 열교환부(22)의 굴곡부 구조는 상기 열교환기(20)를 콤팩트한 구조로 만드는데 기여한다.

다른 실시예로, 또한 위와 같은 열교환 구조에다, 상기 열교환부(22)는 제2 연결체(26)와 제3 연결체(27)를 더 포함하는 형태로 제공될 수 있다. 이 경우, 상기 제2 연결체(26)는 상기 다수 개의 방열 파이프(23)로부터 유입되는 연소가스를 받아들여 배출할 수 있는 튜브 형태의 것으로서 상기 다수 개의 방열 파이프(23)와 상기 배기 파이프(24) 사이에 구비되고 중앙부분에 넓은 빈공간을 갖는 형태로 제공된다.

상기 제3 연결체(27)는 상기 연소실(21)로부터 유입되는 연소가스를 받아들여 배출할 수 있는 튜브 형태의 것으로서 상기 제1 연결체(26)와 상기 제2 연결체(27) 사이에 상하 이중배열 구간(DL)을 갖는 형태로 배치되는 상기 다수 개의 방열 파이프(23)의 내단부에 구비되고 중앙부분에 넓은 빈공간을 가지며, 상기 이중배열 구간(DL) 내의 다수 개의 방열 파이프(23)의 내단부를 연통되게 고정하는 형태로 제공된다.

위와 같은 상기 제2 및 제3 연결체(26,27)는 내부에 넓은 빈공간을 가져 유입되는 연소가스의 흐름을 지체시켜 상기 열교환부(22)와 주변 공기 간의 열교환 시간을 증대시키는 역할을 하여 결과적으로 상기 열교환부(22)의 열교환 효율을 높일 수 있게 한다. 또한 상기 열교환부(22)의 제3 연결체(27)와 상기 연소실(21)의 연소실 도입부(21b)는 적어도 하나의 연결바(28)로 고정될 수 있다. 상기 연결바(28)는 상기 연소실(21)과 상기 열교환부(22)의 단일화된 구조를 견고하게 한다.

한편, 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제2 실시예에 따른 컨벡션 오븐(1A)은 외관을 형성하고 내부에 조리실(2)을 구비하는 본체부(3); 상기 본체부(3)의 전측부에 제공되어 상기 조리실(2)의 개구된 전면부를 개폐하는 도어(4); 상기 본체부(3)의 일측면에 제공되어 조리실(2)의 온도를 조절하는 조작부(5); 및 상기 본체부(3) 내에 설치되고 상기 조작부(5)에 의해 제어되며, 내부에 구비된 버너(미도시)를 통해 외부로부터 공급되는 연료 가스와 공기의 혼합 가스를 연소시켜 발생되는 열을 주변 공기와 열교환시키고 이러한 열교환을 통해 얻어지는 고온의 열풍을 상기 조리실(2) 내로 전달하는 제1 실시예의 실시예들 중의 어느 하나에 기재된 열교환기(20);를 포함하는 형태로 제공될 수 있다. 또한 상기 컨벡션 오븐(1A)은 상기 본체부(3) 내의 일측에 상기 조리실(2)과 상기 열교환기(20)를 세척하는 세척부(미도시)를 더 포함하는 형태로 이루어질 수 있다.

전술한 바와 같은 본 발명의 제1 실시예에 따른 열교환기가 적용된 제2 실시예에 따른 컨벡션 오븐의 바람직한 작용을 도 2 내지 도 4를 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 조리실(2) 내에 조리를 위한 음식물을 위치시킨 상태에서 조작부(5)를 통해 조리 작동을 시작하게 되면, 외부로부터 공급되는 연료 가스와 공기의 혼합 가스가 열교환기(20)의 연소실(21) 내에서 상기 연소실(21) 내의 버너(미도시)를 통해 연소되어 상기 열교환기(20)의 연소실(21)로부터 상기 열교환기(20)의 열교환부(22)로 유도된다.

이어서, 상기 연소실(21)로부터 상기 열교환부(22)로 유입되는 고온의 연소가스는 상기 연소실(21)과 상기 열교환부(22)의 다수 개의 방열 파이프(23) 사이에 제공된 제1 연결체(30)를 통과한 후, 상기 다수 개의 방열 파이프(23)를 거치면서 저온으로 낮아진 후 배기 파이프(24)를 통해 대기로 배출된다.
이때, 상기 제1 연결체(30)를 통과하는 연소가스는 상기 제1 연결체(30)의 경사면부(31)에 상기 다수 개의 방열 파이프(23)의 대응단부와 마주하는 다수 개의 경사곡면(31b)과 배출공(31a)을 통해 별다른 배기저항 없이 상기 다수 개의 방열 파이프(23)로 원활하게 배출된다.

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위와 같은 과정을 통해 상기 다수 개의 방열 파이프(23)로 유입되는 고온의 연소가스는 상기 다수 개의 방열 파이프(23)를 통해 주변 공기와 열교환되고, 이러한 열교환 과정을 통해 가열된 고온의 열풍은 상기 조리실(2) 내로 공급되어 상기 조리실(2) 내의 음식물이 조리될 수 있게 된다.

위와 같은 열교환 과정에서, 상기 열교환부(22)는 상기 다수 개의 방열 파이프(23)의 외면과 주변 공기 간의 접촉면적을 크게 증대시킬 수 있게 되어 있어 열교환 효율을 높일 수 있게 된다. 또한 상기 열교환부(22)의 제2 및 제3 연결체(26,27)는 상기 다수 개의 방열 파이프(23)를 통과하는 연소가스의 체류시간을 늘려 결과적으로 열교환 효율을 더욱 증대시킬 수 있게 된다.

이 후, 상기 조작부(5)를 통해 조리 작동을 정지시킨 후, 도어(4)를 개방하여 조리된 음식물을 꺼내고, 청결 또는 나중의 새로운 조리를 위해 세척부(미도시)를 가동하여 상기 조리실(2)과 상기 열교환기(20)를 세척하면 된다.

이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서의 단순 치환, 변형 및 변경은 당 분야에서의 통상의 지식을 가진 자에게 명백한 것이다.

1A: 컨벡션 오븐 20: 열교환기
21: 연소실 21a: 연소실 메인부
21b: 연소실 도입부 22: 열교환부
23: 방열 파이프 23a: 굴곡부
24: 배기 파이프 25: 픽서
25a: 오목부 26: 제2 연결체
27: 제3 연결체 28: 연결바
DL: 이중배열 구간 30: 제1 연결체
31: 경사면부 31a: 배출공
31b: 경사곡면 32: 제1 메인 연결체
33: 제1 서브 연결체

Claims (7)

1. 내부에 외부로부터 공급되는 연료 가스와 공기의 혼합 가스를 연소시키는 버너를 수용하고 원통 형태로 구비되는 연소실(21); 상기 연소실(21)의 출력단과 연통되게 연결되는 다관 형태의 다수 개의 방열 파이프(23)와, 상기 다수 개의 방열 파이프(23)와 연통되게 연결되는 배기 파이프(24)를 포함하며, 상기 연소실(21)에서의 혼합 가스의 연소과정에서 발생 되는 고온의 연소가스를 상기 다수 개의 방열 파이프(23)를 통해 주변 공기와 열교환 시키고 이러한 열교환을 통해 저온으로 낮아진 연소가스를 상기 배기 파이프(24)를 통해 외부로 배출시키는 열교환부(22);로 이루어지는 열교환기에 있어서,
   상기 연소실(21)의 출력단과 연통 되게 연결되는 다관 형태의 다수 개의 방열 파이프(23)는 상호 간에 일정 유격을 두고 배치되고,
   상기 연소실(21)과 상기 다수 개의 방열 파이프(23) 사이에 구비되어 상기 연소실(21)로부터 유입되는 연소가스를 받아들여 배출할 수 있는 튜브 형태의 것으로서 상기 연소실(21)의 출력단과 상기 다수 개의 방열 파이프(23)의 대응부분 사이에 구비되고 내부에 연소가스의 배기저항을 낮추는 경사면부(31)를 포함하는 제1 연결체(30);를 포함하여 이루어지며,
   상기 연소실(21)은 내부에 상기 버너가 배치되고 원통 형태를 이루는 긴 연소실 메인부(21a);
   상기 연소실 메인부(21a)의 입력단과 일체로 연결되고 원통 형태를 이루며, 상기 연소실 메인부(21a)의 입력단에 경사지게 연결되는 연소실 도입부(21b);로 구성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 제1 연결체(30)는 상기 연소실(21)의 출력단과 연통 되게 연결되고 굴곡진 튜브 형태로 이루어지는 제1 메인 연결체(32)와, 상기 제1 메인 연결체(32)와 상기 다수 개의 방열 파이프(23)의 대응단부를 연통 되게 연결하고 상기 경사면부(31)를 포함하는 제1 서브 연결체(33)로 구성된 것을 특징으로 하는 열교환기.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 제1 메인 연결체(32)의 후단부는 사각 형태로 이루어지고, 상기 제1 서브 연결체(33)의 경사면부(31)는 상기 제1 메인 연결체(32)의 후단부와 대응되게 연결되며, 상기 경사면부(31)는 상기 다수 개의 방열 파이프(23)의 후단부와 대응되게 형성되는 다수 개의 배출공(31a)과, 상기 제1 서브 연결체(33)의 전측 테두리부와 상기 각 배출공(31a) 사이에 각각 제공되고 상기 제1 서브 연결체(33)의 전측에서 상기 각 배출공(31a)의 방향으로 곡률반경이 점진적으로 감소하는 다수 개의 경사곡면(31b)을 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
4. 삭제
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 열교환부(22)의 방열 파이프 구조는 일정 유격을 두고 배치되는 2개 내지 6개의 방열 파이프(23)로 구성되고, 상기 열교환부(22)는 상기 다수 개의 방열 파이프(23)를 일정 유격을 두고 각각 고정하는 적어도 하나의 픽서(25)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
6. 제 1 항에 있어서,
   상기 열교환부(22)는 상기 다수 개의 방열 파이프(23)로부터 유입되는 연소가스를 받아들여 배출할 수 있는 튜브 형태의 것으로서 상기 다수 개의 방열 파이프(23)와 상기 배기 파이프(24) 사이에 구비되고 중앙부분에 넓은 빈 공간을 갖는 제2 연결체(26)와, 상기 연소실(21)로부터 유입되는 연소가스를 받아들여 배출할 수 있는 튜브 형태의 것으로서 상기 제1 연결체(30)와 상기 제2 연결체(26) 사이에 상하 이중배열 구간(DL)을 갖는 형태로 배치되는 상기 다수 개의 방열 파이프(23)의 내단부에 구비되고 중앙부분에 넓은 빈공간을 가지며, 상기 이중배열 구간(DL) 내의 다수 개의 방열 파이프(23)의 내단부를 연통되게 고정하는 제3 연결체(27)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 열교환기.
7. 외관을 형성하고 내부에 조리실(2)을 구비하는 본체부(3);
   상기 본체부(3)의 전측부에 제공되어 상기 조리실(2)의 개구된 전면부를 개폐하는 도어(4);
   상기 본체부(3)의 일측면에 제공되어 조리실(2)의 온도를 조절하는 조작부(5); 및
   상기 본체부(3) 내에 설치되고 상기 조작부(5)에 의해 제어되며, 내부에 구비된 버너를 통해 외부로부터 공급되는 연료 가스와 공기의 혼합 가스를 연소시켜 발생되는 열을 주변 공기와 열교환시키고 이러한 열교환을 통해 얻어지는 고온의 열풍을 상기 조리실(2) 내로 전달하는 제 1 항 내지 제 3 항 및 제 5 항 내지 제 6 항 중의 어느 한 항에 기재된 열교환기(20);를 포함하는 컨벡션 오븐.

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