KR101368263B1 - Continuous ship unloader - Google Patents
Continuous ship unloader Download PDFInfo
- Publication number
- KR101368263B1 KR101368263B1 KR1020130010776A KR20130010776A KR101368263B1 KR 101368263 B1 KR101368263 B1 KR 101368263B1 KR 1020130010776 A KR1020130010776 A KR 1020130010776A KR 20130010776 A KR20130010776 A KR 20130010776A KR 101368263 B1 KR101368263 B1 KR 101368263B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- moving
- unit
- sensor
- fixed
- unloading device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 2
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 5
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/32—Individual load-carriers
- B65G17/36—Individual load-carriers having concave surfaces, e.g. buckets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
- B65G17/126—Bucket elevators
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
- B65G17/30—Details; Auxiliary devices
- B65G17/38—Chains or like traction elements; Connections between traction elements and load-carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G23/00—Driving gear for endless conveyors; Belt- or chain-tensioning arrangements
- B65G23/02—Belt- or chain-engaging elements
- B65G23/04—Drums, rollers, or wheels
- B65G23/06—Drums, rollers, or wheels with projections engaging abutments on belts or chains, e.g. sprocket wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/02—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads
- B65G65/06—Loading or unloading machines comprising essentially a conveyor for moving the loads associated with a device for picking-up the loads with endless scraping or elevating pick-up conveyors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/04—Bulk
- B65G2201/045—Sand, soil and mineral ore
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2203/00—Indexing code relating to control or detection of the articles or the load carriers during conveying
- B65G2203/04—Detection means
- B65G2203/042—Sensors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ship Loading And Unloading (AREA)
Abstract
연속식 하역장치에 대한 발명이 개시된다. 개시된 연속식 하역장치는: 버킷을 이동시키는 이동체인부에 연동되어 회전하는 제1스프라켓이 회전 가능하게 설치되는 몸체부와, 몸체부의 일방향으로 돌출되어 제2스프라켓이 회전 가능하게 설치되며 몸체부의 내측 또는 몸체부의 외측으로 이동되는 이동부와, 이동부에 고정되며 이동부와 함께 이동되는 이동프레임과, 이동프레임에 힌지 연결되며 적재부의 벽면에 고착된 적재물을 긁어내는 굴삭부와, 이동프레임과 굴삭부에 힌지 연결되며 굴삭부를 회전시키는 구동부와, 몸체부에 고정되며 이동프레임의 이동을 감지하는 센서부 및 센서부의 측정신호를 전달받아 구동부를 동작시키는 제어부를 구비하는 것을 특징으로 한다.Disclosed is a continuous unloading device. Disclosed is a continuous unloading device comprising: a body portion rotatably installed with a first sprocket rotating in conjunction with a moving chain portion for moving a bucket, and a second sprocket rotatably installed to protrude in one direction of the body portion, and the inside or the body of the body portion; A moving part moved to the outside of the part, a moving frame fixed to the moving part and moving with the moving part, an excavator connected to the moving frame and scraped of the load fixed to the wall of the loading part, and a moving frame and the excavating part It is characterized in that it comprises a drive connected to the hinge and rotates the excavator, the sensor unit is fixed to the body portion and detects the movement of the moving frame and the control unit for receiving the measurement signal of the sensor unit.
Description
본 발명은 연속식 하역장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적재부의 벽면에 고착된 적재물을 제거하여, 적재물의 낙하에 따른 굴삭부의 파손을 방지할 수 있는 연속식 하역장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a continuous unloading apparatus, and more particularly, to a continuous unloading apparatus capable of removing a load fixed to a wall surface of a loading portion, thereby preventing breakage of the excavator portion due to the falling of the load.
일반적으로, 제철소에서 사용되는 광석 등의 원료와, 고로 작업시 광석을 용융시키기 위한 연료로 사용되는 석탄은 대부분 선박으로 이송되어 인접 부두에서 하역작업을 거친 후, 벨트컨베이어를 이용하여 제철공장으로 운반된다.In general, raw materials such as ore used in steel mills and coal used as fuel for melting ore during blast furnace work are mostly transported to ships, unloaded from adjacent docks, and then transported to steel mills using belt conveyors. do.
선박에 적재된 원료 등의 적재물을 지상의 벨트컨베이어로 이송하는 설비로 연속식 하역장치가 사용된다. 연속식 하역장치의 굴삭부에는 체인을 따라 회전하는 버킷(Bucket)이 구비된다. 버킷의 회전에 의해 선박의 적재부에 있는 적재물이 버킷 내측에 담겨져서 상측으로 이동된 후, 붐(Boom)에 구비된 벨트컨베이어를 따라 지상으로 이송된다.A continuous unloading device is used as a facility for transferring loads such as raw materials loaded on a vessel to a belt conveyor on the ground. The excavator of the continuous unloading device is provided with a bucket that rotates along the chain. By the rotation of the bucket, the load in the loading portion of the ship is contained inside the bucket and moved upward, and then transported to the ground along the belt conveyor provided in the boom.
본 발명의 배경기술은 대한민국 공개특허공보 2010-0127648호(2010.12.06 공개, 발명의 명칭: 연속식 하역 장치)에 개시되어 있다.
Background art of the present invention is disclosed in Korean Unexamined Patent Publication No. 2010-0127648 (published Dec. 06, 2010, titled the invention: continuous unloading device).
본 발명은 적재부의 벽면에 고착된 적재물을 제거하여, 적재물의 낙하에 따른 굴삭부의 파손을 방지할 수 있는 연속식 하역장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
It is an object of the present invention to provide a continuous unloading apparatus capable of removing a load fixed to a wall of a loading part, thereby preventing damage to the excavation part due to the falling of the loading part.
본 발명에 따른 연속식 하역장치는: 버킷을 이동시키는 이동체인부에 연동되어 회전하는 제1스프라켓이 회전 가능하게 설치되는 몸체부와, 몸체부의 일방향으로 돌출되어 제2스프라켓이 회전 가능하게 설치되며 몸체부의 내측 또는 몸체부의 외측으로 이동되는 이동부와, 이동부에 고정되며 이동부와 함께 이동되는 이동프레임과, 이동프레임에 힌지 연결되며 적재부의 벽면에 고착된 적재물을 긁어내는 굴삭부와, 이동프레임과 굴삭부에 힌지 연결되며 굴삭부를 회전시키는 구동부와, 몸체부에 고정되며 이동프레임의 이동을 감지하는 센서부 및 센서부의 측정신호를 전달받아 구동부를 동작시키는 제어부를 포함한다.Continuous loading and unloading device according to the present invention: the body portion is rotatably installed is a first sprocket rotating in conjunction with the moving chain portion for moving the bucket, the second sprocket protruding in one direction of the body portion is rotatably installed A moving part fixed to the moving part, the moving frame fixed to the moving part and moving with the moving part, an excavator connected to the moving frame and scraping the load fixed to the wall of the loading part, and the moving frame; The drive unit is hinged to the excavator and rotates the excavator, and is fixed to the body and the sensor unit for detecting the movement of the moving frame and a control unit for receiving the measurement signal of the sensor unit to operate the drive unit.
또한 이동부는 몸체부의 전방으로 돌출되며, 수평방향으로 왕복 이동이 이루어지는 것이 바람직하다.In addition, the moving portion protrudes forward of the body portion, it is preferable that the reciprocating movement in the horizontal direction.
또한 이동프레임은, 이동부의 양 측면에 연결되는 연결부재와, 연결부재에 연결되며 이동부를 따라 수평방향으로 연장되는 연장부재 및 연장부재에서 연장되어 센서부의 내측으로 인입되는 작동돌기를 포함하는 것이 바람직하다.The moving frame may further include a connection member connected to both sides of the moving part, an extension member connected to the connection member and extending in a horizontal direction along the moving part, and an operation protrusion extending from the extension member and introduced into the sensor part. Do.
또한 굴삭부는, 벽면과 마주하는 연장부재의 일측에 힌지 연결되는 회전부재 및 회전부재에서 굽어지는 형상으로 설치되며 회전부재와 함께 회전되어 적재물을 긁어내는 삽부재를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the excavation portion, it is preferable to include a rotating member hinged to one side of the extension member facing the wall surface and the insertion member bent from the rotating member and the insertion member rotates together with the rotating member to scrape the load.
또한 구동부는, 연장부재에 힌지 연결되는 구동실린더 및 구동실린더의 외측으로 돌출되어 회전부재에 힌지 연결되며 구동실린더의 내측과 외측으로 왕복 이동하는 구동로드를 포함하는 것이 바람직하다.In addition, the drive unit preferably includes a drive cylinder hinged to the extension member and a drive rod protruding outward of the drive cylinder and hinged to the rotating member and reciprocating inward and outward of the drive cylinder.
또한 센서부는, 몸체부에 고정되며 작동돌기가 수평 이동되는 내측공간을 구비하는 센서브라켓과, 센서브라켓의 일측에 설치되어 작동돌기의 이동을 감지하는 제1센서 및 제1센서와 마주하며 센서브라켓의 타측에 설치되는 제2센서를 포함하는 것이 바람직하다.
In addition, the sensor unit is fixed to the body portion having a sensor bracket having an inner space in which the operating projection is moved horizontally, and is installed on one side of the sensor bracket facing the first sensor and the first sensor for detecting the movement of the operating projection sensor bracket It is preferable to include a second sensor installed on the other side of the.
본 발명에 따른 연속식 하역장치는, 이동부의 전진과 후진에 연동하여 굴삭부를 회전시켜 적재부의 벽면에 고착된 적재물을 제거하므로, 적재물의 낙하에 따른 굴삭부의 파손을 방지하여 유지보수 비용을 절감할 수 있으며, 작업 효율도 향상시킬 수 있다.
Continuous unloading apparatus according to the present invention, by interlocking the excavator in conjunction with the forward and backward of the moving part to remove the load fixed to the wall surface of the load, it can prevent the breakage of the excavator due to the fall of the load can reduce the maintenance cost In addition, the work efficiency can be improved.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 하역장치를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동부가 몸체부의 전방으로 전진된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 작동돌기가 센서브라켓의 내측에서 이동되는 상태를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동부가 몸체부의 전방으로 전진된 상태를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동부가 몸체부의 후방으로 후진된 상태를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 하역장치의 블록도이다.1 is a front view schematically showing a continuous unloading device according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a perspective view schematically showing a state in which the moving portion is moved forward of the body portion according to an embodiment of the present invention.
3 is a perspective view schematically showing a state in which the operating projection according to an embodiment of the present invention is moved inside the sensor bracket.
4 is a front view schematically showing a state in which the moving part is moved forward of the body portion according to an embodiment of the present invention.
5 is a front view schematically showing a state in which the moving unit is retracted to the rear of the body portion according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a block diagram of a continuous unloading device according to an embodiment of the present invention.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 연속식 하역장치의 일 실시예를 설명한다. 설명의 편의를 위해 선박의 하역에 사용되는 연속식 하역장치를 예로 들어 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of the continuous unloading device according to the present invention. For convenience of explanation, a continuous unloading apparatus used for unloading of a vessel will be described as an example. In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation. In addition, terms to be described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or convention of a user or an operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout the specification.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 하역장치를 개략적으로 도시한 정면도이며, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동부가 몸체부의 전방으로 전진된 상태를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 작동돌기가 센서브라켓의 내측에서 이동되는 상태를 개략적으로 도시한 사시도이며, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동부가 몸체부의 전방으로 전진된 상태를 개략적으로 도시한 정면도이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이동부가 몸체부의 후방으로 후진된 상태를 개략적으로 도시한 정면도이며, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 하역장치의 블록도이다.1 is a front view schematically showing a continuous unloading device according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view schematically showing a state in which the moving portion is advanced in front of the body portion according to an embodiment of the present invention. 3 is a perspective view schematically illustrating a state in which an operating protrusion according to an embodiment of the present invention is moved from the inside of the sensor bracket, and FIG. 4 is a moving part according to an embodiment of the present invention, which is advanced to the front of the body part. 5 is a front view schematically showing a state, and FIG. 5 is a front view schematically showing a state in which the moving unit is moved backward to the rear of the body according to an embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a continuous type according to an embodiment of the present invention. A block diagram of the unloading device.
도 1 내지 도 3, 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 하역장치(1)는, 버킷(32)을 이동시키는 이동체인부(34)에 연동되어 회전하는 제1스프라켓(36)이 회전 가능하게 설치되는 몸체부(30)와, 몸체부(30)의 일방향으로 돌출되어 제2스프라켓(42)이 회전 가능하게 설치되며 몸체부(30)의 내측 또는 몸체부(30)의 외측으로 이동되는 이동부(40)와, 이동부(40)의 측면에 고정되며 이동부(40)와 함께 이동되는 이동프레임(50)과, 이동프레임(50)에 힌지 연결되며 회전되어 적재부(14)의 벽면(16)에 고착된 적재물(18)을 긁어내는 굴삭부(60)와, 이동프레임(50)과 굴삭부(60)에 힌지 연결되며 굴삭부(60)를 회전시키는 구동부(70)와, 몸체부(30)에 고정되며 이동프레임(50)의 이동을 감지하는 센서부(80)와, 센서부(80)의 측정신호를 전달받아 구동부(70)를 동작시키는 제어부(90)를 포함한다.As shown in Figures 1 to 3, 6, the
연속식 하역장치(1)는 선박(12)이 정박되는 부두(10)에 설치되며, 제철소에서 사용되는 광석 등의 원료와, 고로 작업시 광석을 용융시키기 위한 연료로 사용되는 석탄 등의 적재물(18)을 선박(12)에서 지상으로 이동시킨다.The continuous loading and
연속식 하역장치(1)는 적재물(18)을 퍼올리는 작업부(20)와, 작업부(20)에 연결되어 버킷(32)을 상측으로 이송시키는 버킷 엘리베이터(22)를 포함한다.The
버킷 엘리베이터(22)를 통하여 상측(이하 도 1 기준)으로 이송된 적재물(18)은 벨트컨베이어를 구비한 붐(Boom)(24)을 통해 지상으로 이송된다.The
부두(10)에 설치된 주행본체(25)는 붐(24)과 연결되며, 붐(24)을 통해서 이송된 적재물(18)을 지상벨트컨베이어(27)로 공급한다. 주행본체(25)의 하측에는 레일을 따라 이동하는 휠부재(26)가 구비된다.The
선박(12)의 적재부(14) 내측으로 인입되어 적재물(18)을 퍼올리는 작업부(20)는, 무한궤도를 따라 이동되는 체인 형상의 이동체인부(34)와, 이동체인부(34)가 외주면에 걸리는 제1,2스프라켓(36,42)과, 제1,2스프라켓(36,42)이 회전 가능하게 설치되는 몸체부(30)와 이동부(40)를 포함한다.The
버킷 엘리베이터(22)의 하측에 수평방향으로 연결되는 몸체부(30)의 타측(도 2 기준 우측)에는, 버킷(32)을 이동시키는 이동체인부(34)에 연동되어 회전하는 제1스프라켓(36)이 회전 가능하게 설치된다.On the other side of the
제1스프라켓(36)의 외주연에 연결되는 이동체인부(34)에는 버킷(32)이 고정되므로, 이동체인부(34)와 함께 버킷(32)이 이동된다.Since the
몸체부(30)의 일방향으로 돌출되는 이동부(40)는, 이동체인부(34)가 외측에 연결되는 제2스프라켓(42)이 일측(도 2 기준 좌측)에 회전 가능하게 설치된다.In the moving
이동부(40)는 몸체부(30)의 내측 또는 몸체부(30)의 외측으로 이동되므로, 이동부(40)의 수평이동이 이루어진다.Since the
일 실시예에 따른 이동부(40)는, 굴삭부(60)가 위치하는 몸체부(30)의 전방으로 돌출되며, 수평방향으로 왕복 이동이 이루어진다.The moving
몸체부(30)의 내측으로 인입되는 이동부(40)는 실린더 방식으로 수평 이동이 이루어질 수 있으며, 이러한 경우, 몸체부(30)의 내측으로 인입된 유체에 의해 이동부(40)의 수평 이동이 이루어진다.The
또는 몸체부(30)의 하측에 별도의 실린더장치가 설치되며, 실린더장치의 로드가 이동부(40)에 연결되어 이동부(40)를 수평방향으로 이동시킬 수 있다.Alternatively, a separate cylinder device is installed below the
버킷 엘리베이터(22)의 하측에 몸체부(30)가 고정된 상태에서, 이동부(40)는 몸체부(30)의 수평방향으로 이동되어 작업부(20)의 수평길이를 조절하므로, 선박(12)의 적재부(14) 내측으로 작업부(20)가 용이하게 이동될 수 있다.In the state in which the
이동부(40)의 측면에 고정되며 이동부(40)와 함께 이동되는 이동프레임(50)은, 이동부(40)의 양 측면에 연결되는 연결부재(52)와, 연결부재(52)에 연결되며 이동부(40)를 따라 수평방향으로 연장되는 연장부재(54)와, 연장부재(54)에서 연장되어 센서부(80)의 내측으로 인입되는 작동돌기(56)를 포함한다.The moving
연장부재(54)는 이동부(40)의 양 측면과 이격되어 수평방향으로 설치되며, 연장부재(54)와 이동부(40)는 연결부재(52)에 의해 연결된다.The
연장부재(54)의 타측(도 3 기준 우측)에는 센서부(80)가 설치되며, 연장부재(54)에서 연장된 작동돌기(56)는 센서부(80)의 내측에서 수평 이동된다.The
작동돌기(56)는 연장부재(54)의 측방향으로 돌출되며, 연장부재(54)와 함께 수평이동하면서 센서부(80)를 동작시킨다.The actuating
이동프레임(50)의 연장부재(54)에 힌지 연결되는 굴삭부(60)는, 구동부(70)의 동작으로 회전되어 적재부(14)의 벽면(16)에 고착된 적재물(18)을 긁어내는 기술사상 안에서 다양한 형상으로 형성될 수 있다.The
일 실시예에 따른 굴삭부(60)는, 벽면(16)과 마주하는 연장부재(54)의 일측에 힌지 연결되는 회전부재(62)와, 회전부재(62)에서 굽어지는 형상으로 설치되며 회전부재(62)와 함께 회전되어 적재물(18)을 긁어내는 삽부재(64)를 포함한다.
연장부재(54)의 일측(도 2 기준 좌측)에 힌지 연결되는 회전부재(62)는 삽부재(64)와 같이 일체로 회전된다.Rotating
회전부재(62)와 삽부재(64)는 서로 고정된 상태로 설치되며, 일 실시예에 따른 삽부재(64)는 벽면(16)에 고착된 적재물(18)을 용이하게 긁어낼 수 있도록 판재 형상으로 형성된다.The rotating
회전부재(62)의 타측에 연결된 삽부재(64)는, 회전부재(62)와 설정된 각도로 경사를 이루며 설치된다.The
이동프레임(50)과 굴삭부(60)에 힌지 연결되는 구동부(70)는, 굴삭부(60)를 회전시키는 동력을 공급하는 기술사상 안에서 다양한 종류의 구동장치가 사용될 수 있다.As the
일 실시예에 따른 구동부(70)는, 연장부재(54)에 힌지 연결되는 구동실린더(72)와, 구동실린더(72)의 외측으로 돌출되어 회전부재(62)에 힌지 연결되며 구동실린더(72)의 내측과 외측으로 왕복 이동하는 구동로드(74)를 포함한다.The driving
구동실린더(72)는 이동프레임(50)의 연장부재(54)에 힌지 연결되며, 구동로드(74)는 회전부재(62)에 힌지 연결된다.The
따라서, 구동로드(74)의 돌출된 길이가 가변되면, 회전부재(62)는 이동프레임(50)과 힌지 연결된 지점을 중심으로 회전된다.Therefore, when the protruding length of the driving
구동로드(74)의 돌출된 길이가 짧아지면, 굴삭부(60)는 연장부재(54)의 상측으로 회전되며, 구동로드(74)의 돌출된 길이가 길어지면 굴삭부(60)는 연장부재(54)의 하측으로 회전되어 적재물(18)을 끌어당기는 형상으로 설치된다.When the protruding length of the driving
몸체부(30)에 고정되는 센서부(80)는, 이동부(40)와 함께 수평 이동되는 이동프레임(50)의 이동을 감지하는 기술사상 안에서 다양한 종류의 센서장치가 사용될 수 있다.The
일 실시예에 따른 센서부(80)는, 센서브라켓(82)과 커버부재(86)와 제1센서(87)와 제2센서(88)를 포함한다.The
몸체부(30)의 측면에 고정되는 센서브라켓(82)은 이동프레임(50)의 작동돌기(56)와 걸림돌기(58)가 수평 이동되는 내측공간(84)을 구비한다.The
센서브라켓(82)의 측면은 개구된 형상으로 설치되며, 커버부재(86)가 센서브라켓(82)의 측면에 결합되어 센서브라켓(82)의 내측공간(84)을 차폐한다.The side of the
이러한 센서브라켓(82)의 일측(도 3 기준 좌측)에는 제1센서(87)가 설치되어 작동돌기(56)의 이동을 감지한다.One side of the sensor bracket 82 (the left side of FIG. 3) is provided with a
이동부(40)가 몸체부(30)의 외측으로 이동되어 이동부(40)의 돌출되는 길이가 최대일 때, 이동부(40)와 함께 이동하는 작동돌기(56)가 제1센서(87)에 접한다.When the moving
제1센서(87)와 마주하며 센서브라켓(82)의 타측에 제2센서(88)가 설치되며, 이동부(40)가 몸체부(30)의 내측으로 인입되어 몸체부(30)의 외측으로 돌출된 길이가 최소일 때, 이동부(40)와 함께 이동하는 작동돌기(56)가 제2센서(88)에 접한다.The
센서브라켓(82)의 내측으로 인입된 연장부재(54)의 외측으로 걸림부재가 연장되어 센서브라켓(82)의 내측에 걸리므로, 이동프레임(50)이 센서브라켓(82)의 외측으로 이탈되는 현상을 방지한다.Since the locking member extends to the outside of the
센서부(80)의 측정신호를 전달받아 구동부(70)를 동작시키는 제어부(90)는, 제1센서(87)와 제2센서(88)의 측정신호를 전달받아 구동부(70)를 동작시킨다. 이동부(40)의 수평 이동과 연동하여 굴삭부(60)가 회전하므로, 적재부(14)에 벽면(16)에 고착된 적재물(18)이나, 벽면(16) 근처에 있는 적재물(18)은 굴삭부(60)에 밀려 작업부(20)를 향한 방향으로 이동된다.The
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 일 실시예에 따른 연속식 하역장치(1)의 작동상태를 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail the operating state of the
도 1 내지 도 4, 도 6에 도시된 바와 같이, 선박(12)의 내측에 있는 적재물(18)을 부두(10)로 하역시키기 위해, 적재부(14)의 내측으로 작업부(20)가 이동한다.As shown in FIGS. 1 to 4 and 6, the
제1스프라켓(36)과 제2스프라켓(42)에 걸려서 회전하는 이동체인부(34)에 버킷(32)이 연결되며, 이동체인부(34)와 함께 회전하는 버킷(32)의 내측에 적재물(18)이 담겨서 버킷 엘리베이터(22)의 상측으로 이동한다.The
적재부(14)의 벽면(16)에 적재물(18)이 고착된 경우이거나, 벽면(16)의 근처에 적재물(18)이 쌓여 있는 경우, 이동부(40)를 몸체부(30)의 외측으로 이동시킨다.When the
이동부(40)와 함께 수평이동되는 작동돌기(56)가 제1센서(87)를 동작시키면, 제1센서(87)의 측정값은 제어부(90)로 전달되어 구동부(70)를 동작시킨다.When the
구동부(70)의 동작으로, 연장부재(54)에 힌지 연결된 회전부재(62)가 회전되며, 회전부재(62)와 함께 회전하는 삽부재(64)가 벽면(16)에 고착된 적재물(18)을 긁어내린다.By the operation of the
굴삭부(60)의 회전동작이 완료된 이후, 이동부(40)가 다시 몸체부(30)의 내측으로 이동하면, 굴삭부(60)의 삽부재(64)는 벽면(16) 근처에 있는 적재물(18)을 끌어내어 작업부(20)의 하측으로 이동시킨다.After the rotational operation of the
도 5와 도 6에 도시된 바와 같이, 이동부(40)와 함께 이동하는 이동프레임(50)의 걸림돌기(58)가 제2센서(88)를 동작시키면, 제2센서(88)의 측정값은 제어부(90)로 전달된다.5 and 6, when the locking
제어부(90)는, 구동로드(74)가 구동실린더(72)의 내측으로 이동하도록 구동부(70)를 동작시키면, 구동로드(74)에 힌지 연결된 굴삭부(60)는 이동부(40)의 상측으로 회전하므로, 굴삭부(60)는 적재물(18)에서 이격된다.When the
적재부(14)의 벽면(16)에 적재물(18)이 고착된 정도와, 벽면(16) 근처에 적재물(18)이 쌓인 정도를 고려하여, 이동부(40)의 수평 이동을 반복하여 적재물(18)을 작업부(20)의 하측으로 이동시킨다.In consideration of the degree of fixation of the
상술한 바와 같은 구성에 의하면, 일 실시예에 따른 연속식 하역장치(1)는, 이동부(40)의 전진과 후진에 연동하여 굴삭부(60)를 회전시켜 적재부(14)의 벽면(16)에 고착된 적재물(18)을 제거하므로, 적재물(18)의 낙하에 따른 굴삭부(60)의 파손을 방지하여 유지보수 비용을 절감할 수 있으며, 작업 효율도 향상시킬 수 있다.According to the configuration as described above, the
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand.
또한, 선박의 하역에 사용되는 연속식 하역장치를 예로 들어 설명하였으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 선박이 아닌 다른 장소에 적재된 적재물의 하역에도 본 발명에 의한 연속식 하역장치가 사용될 수 있다.In addition, the continuous unloading apparatus used for unloading of the vessel has been described as an example, but this is merely exemplary, and the continuous unloading apparatus according to the present invention may also be used for unloading a load loaded at a place other than the vessel.
따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
Accordingly, the true scope of protection of the present invention should be defined by the claims.
1: 연속식 하역장치
10: 부두 12: 선박
14: 적재부 16: 벽면
18: 적재물 20: 작업부
22: 버킷 엘리베이터 24: 붐
25: 주행본체 26: 휠부재
27: 지상벨트컨베이어 30: 몸체부
32: 버킷 34: 이동체인부
36: 제1스프라켓 40: 이동부
42: 제2스프라켓 50: 이동프레임
52: 연결부재 54: 연장부재
56: 작동돌기 58: 걸림돌기
60: 굴삭부 62: 회전부재
64: 삽부재 70: 구동부
72: 구동실린더 74: 구동로드
80: 센서부 82: 센서브라켓
84: 내측공간 86: 커버부재
87: 제1센서 88: 제2센서
90: 제어부1: continuous unloading device
10: dock 12: ship
14: loading part 16: wall panel
18: Load 20: Work part
22: bucket elevator 24: boom
25: running body 26: wheel member
27: ground belt conveyor 30: body
32: bucket 34: moving chain
36: first sprocket 40: moving part
42: second sprocket 50: moving frame
52: connection member 54: extension member
56: working projection 58: locking projection
60: excavator 62: rotating member
64: insertion member 70: drive unit
72: drive cylinder 74: drive rod
80: sensor 82: sensor bracket
84: inner space 86: cover member
87: first sensor 88: second sensor
90:
Claims (6)
상기 몸체부의 일방향으로 돌출되어 제2스프라켓이 회전 가능하게 설치되며, 상기 몸체부의 내측 또는 상기 몸체부의 외측으로 이동되는 이동부;
상기 이동부에 고정되며, 상기 이동부와 함께 이동되는 이동프레임;
상기 이동프레임에 힌지 연결되며, 적재부의 벽면에 고착된 적재물을 긁어내는 굴삭부;
상기 이동프레임과 상기 굴삭부에 힌지 연결되며, 상기 굴삭부를 회전시키는 구동부;
상기 몸체부에 고정되며, 상기 이동프레임의 이동을 감지하는 센서부; 및
상기 센서부의 측정신호를 전달받아 상기 구동부를 동작시키는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 하역장치.
A body part rotatably installed with a first sprocket interlocking with the moving chain part for moving the bucket;
A moving part which protrudes in one direction of the body part so as to be rotatable with a second sprocket, and which is moved inside or outside of the body part;
A moving frame fixed to the moving part and moving together with the moving part;
An excavator connected to the movable frame and scraping the load fixed to the wall of the loading part;
A drive unit hinged to the movable frame and the excavation unit and rotating the excavation unit;
A sensor unit fixed to the body unit and detecting a movement of the moving frame; And
And a control unit for receiving the measurement signal of the sensor unit to operate the driving unit.
상기 이동부는 상기 몸체부의 전방으로 돌출되며, 수평방향으로 왕복 이동이 이루어지는 것을 특징으로 하는 연속식 하역장치.
The method of claim 1,
The moving part is projected toward the front of the body portion, continuous unloading device, characterized in that the reciprocating movement in the horizontal direction.
상기 이동프레임은, 상기 이동부의 양 측면에 연결되는 연결부재;
상기 연결부재에 연결되며, 상기 이동부를 따라 수평방향으로 연장되는 연장부재; 및
상기 연장부재에서 연장되어 상기 센서부의 내측으로 인입되는 작동돌기를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 하역장치.
3. The method of claim 2,
The moving frame includes a connection member connected to both sides of the moving part;
An extension member connected to the connection member and extending in a horizontal direction along the moving part; And
Continuous loading and unloading device, characterized in that it comprises an actuating projection extending from the extension member to the inside of the sensor unit.
상기 굴삭부는, 상기 벽면과 마주하는 상기 연장부재의 일측에 힌지 연결되는 회전부재; 및
상기 회전부재에서 굽어지는 형상으로 설치되며, 상기 회전부재와 함께 회전되어 상기 적재물을 긁어내는 삽부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 하역장치.
The method of claim 3, wherein
The excavation portion, a rotating member hinged to one side of the extension member facing the wall surface; And
It is installed in the shape bent from the rotating member, a continuous unloading device comprising a shovel member rotated together with the rotating member to scrape the load.
상기 구동부는, 상기 연장부재에 힌지 연결되는 구동실린더; 및
상기 구동실린더의 외측으로 돌출되어 상기 회전부재에 힌지 연결되며, 상기 구동실린더의 내측과 외측으로 왕복 이동하는 구동로드를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 하역장치.
5. The method of claim 4,
The drive unit, a drive cylinder hinged to the extension member; And
And a driving rod protruding outwardly of the driving cylinder and hinged to the rotating member and reciprocating inward and outward of the driving cylinder.
상기 센서부는, 상기 몸체부에 고정되며, 상기 작동돌기가 수평 이동되는 내측공간을 구비하는 센서브라켓;
상기 센서브라켓의 일측에 설치되어 상기 작동돌기의 이동을 감지하는 제1센서; 및
상기 제1센서와 마주하며 상기 센서브라켓의 타측에 설치되는 제2센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 연속식 하역장치. The method of claim 3, wherein
The sensor unit is fixed to the body portion, the sensor bracket having an inner space in which the operating projection is moved horizontally;
A first sensor installed at one side of the sensor bracket to detect movement of the operation protrusion; And
Continuous unloading device comprising a second sensor facing the first sensor and installed on the other side of the sensor bracket.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130010776A KR101368263B1 (en) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | Continuous ship unloader |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1020130010776A KR101368263B1 (en) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | Continuous ship unloader |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR101368263B1 true KR101368263B1 (en) | 2014-03-03 |
Family
ID=50647155
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1020130010776A Expired - Fee Related KR101368263B1 (en) | 2013-01-31 | 2013-01-31 | Continuous ship unloader |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
KR (1) | KR101368263B1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101928172B1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-12-11 | 현대제철 주식회사 | Anti-collision type continuous ship unloader |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20110087980A (en) * | 2010-01-28 | 2011-08-03 | 현대제철 주식회사 | Continuous Unloading Device |
KR101159669B1 (en) | 2010-01-28 | 2012-06-26 | 현대제철 주식회사 | Apparatus for crushing load in continuous ship unloader |
KR101159671B1 (en) | 2009-09-28 | 2012-06-26 | 현대제철 주식회사 | Apparatus for removing load in continuous ship unloader |
-
2013
- 2013-01-31 KR KR1020130010776A patent/KR101368263B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101159671B1 (en) | 2009-09-28 | 2012-06-26 | 현대제철 주식회사 | Apparatus for removing load in continuous ship unloader |
KR20110087980A (en) * | 2010-01-28 | 2011-08-03 | 현대제철 주식회사 | Continuous Unloading Device |
KR101159669B1 (en) | 2010-01-28 | 2012-06-26 | 현대제철 주식회사 | Apparatus for crushing load in continuous ship unloader |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR101928172B1 (en) * | 2017-03-20 | 2018-12-11 | 현대제철 주식회사 | Anti-collision type continuous ship unloader |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101424425B1 (en) | Apparatus for removing adhered ore of bucket | |
KR101377492B1 (en) | Rail cleaning device for continuous ship unloader | |
KR101237085B1 (en) | Apparatus for sensing alien substances of continuous ship unloader | |
KR101277545B1 (en) | Continuous ship unloader | |
KR101175786B1 (en) | Continuous ship unloader | |
KR101159671B1 (en) | Apparatus for removing load in continuous ship unloader | |
KR101368263B1 (en) | Continuous ship unloader | |
KR101257462B1 (en) | Device for preventing overflow of transfer material in continuous ship unloader | |
KR101076205B1 (en) | Continuous feeder | |
CA2893623A1 (en) | Device for excavating a shaft | |
KR101399859B1 (en) | Continuous ship unloader | |
TW201520150A (en) | Continuous unloading machine | |
WO2014024564A1 (en) | Continuous unloader | |
US2773608A (en) | Material handling apparatus of the conveyor type | |
KR101159583B1 (en) | Continuous ship unloader | |
KR101388009B1 (en) | Washing device for continuous ship unloader | |
KR101498901B1 (en) | Continuous ship unloader | |
KR101368937B1 (en) | Continuous ship unloader | |
KR20140003767A (en) | Apparatus for removing adhered ore of continuous ship unloader | |
RU2318964C2 (en) | Excavator | |
KR20110087984A (en) | Load removal device of continuous cargo handling device | |
KR102032634B1 (en) | Continuous ship unloader | |
KR101291529B1 (en) | Washing device for continuous ship unloader | |
KR101622848B1 (en) | Jig device for disassembling sprocket of continuous ship unloader | |
JP2017081705A (en) | Bucket, bucket elevator comprising the same, and continuous unloader |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20130131 |
|
PA0201 | Request for examination | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20140108 |
|
GRNT | Written decision to grant | ||
PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20140221 Patent event code: PR07011E01D |
|
PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20140221 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
PG1601 | Publication of registration | ||
LAPS | Lapse due to unpaid annual fee | ||
PC1903 | Unpaid annual fee |
Termination category: Default of registration fee Termination date: 20171204 |