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KR101368259B1 - Winding apparatus for material - Google Patents

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Publication number
KR101368259B1
KR101368259B1 KR1020120044208A KR20120044208A KR101368259B1 KR 101368259 B1 KR101368259 B1 KR 101368259B1 KR 1020120044208 A KR1020120044208 A KR 1020120044208A KR 20120044208 A KR20120044208 A KR 20120044208A KR 101368259 B1 KR101368259 B1 KR 101368259B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
contact roller
mandrel
roller
contact
cylinder
Prior art date
Application number
KR1020120044208A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20130120955A (en
Inventor
조영원
박영국
임갑수
Original Assignee
현대제철 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 현대제철 주식회사 filed Critical 현대제철 주식회사
Priority to KR1020120044208A priority Critical patent/KR101368259B1/en
Publication of KR20130120955A publication Critical patent/KR20130120955A/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/02—Winding-up or coiling
    • B21C47/04—Winding-up or coiling on or in reels or drums, without using a moving guide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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    • B21C47/34—Feeding or guiding devices not specially adapted to a particular type of apparatus

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

본 발명은 소재 권취장치에 관한 것으로, 소재가 둘레에 권취되는 맨드렐과, 수평방향으로 이송 중인 소재를 맨드렐측으로 하향 벤딩시키는 하향벤딩부와, 하향벤딩부와 맨드렐 사이에 경사지게 설치되며, 하향 벤딩된 소재를 맨드렐의 일측으로 가이드하는 가이드패널부와, 가이드패널부를 통과하는 소재를 곡률을 가지게 벤딩하는 원형벤딩부를 포함하는 것을 특징으로 한다.The present invention relates to a material winding device, the material is wound around the mandrel, the downward bending portion for bending the material being transported in the horizontal direction to the mandrel downward, and is installed inclined between the downward bending portion and the mandrel, It characterized in that it comprises a guide panel portion for guiding the downwardly bent material to one side of the mandrel, and a circular bending portion for bending the material passing through the guide panel portion with curvature.

Description

소재 권취장치{WINDING APPARATUS FOR MATERIAL}{WINDING APPARATUS FOR MATERIAL}

본 발명은 소재 권취장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소재를 맨드렐 둘레에 코일 형상으로 권취시키기 위한 소재 권취장치에 관한 것이다.
The present invention relates to a material winding device, and more particularly, to a material winding device for winding the material in a coil shape around the mandrel.

일반적인 철강제조는 용선을 생산하는 제선공정, 용선에서 불순물을 제거하는 제강공정, 액체상태의 철을 고체로 변형시키는 연주공정, 철을 강판이나 선재로 만드는 압연공정으로 이루어진다.Typical steelmaking consists of a steelmaking process to produce molten iron, a steelmaking process to remove impurities from molten iron, a casting process to transform solid iron into solid, and a rolling process to make iron into steel or wire.

압연공정은 슬라브를 가열로에 장입하여 압연에 적합한 온도(1100 ~ 1300 ℃)로 재가열하여 추출한 후, 조압연기를 통해 폭압연 및 두께압연을 실시하고 사상압연기에서 수요자가 원하는 두께를 갖는 제품으로 최종 압연하는 일련의 공정으로 이루어진다.
In the rolling process, the slab is charged into a heating furnace and reheated at a temperature suitable for rolling (1100 to 1300 ° C) to extract the product. The product is then subjected to a tensile rolling and a thickness rolling through a roughing mill. And a rolling process.

관련 선행기술은 대한민국 등록특허 제0793161호(2008.01.03. 등록, 발명의 명칭 : 마그네슘 합금 코일 권취장치 및 그 권취방법)에 개시되어 있다.
Related prior art is disclosed in Republic of Korea Patent No. 0793161 (2008.01.03. Registered, name of the invention: magnesium alloy coil winding device and its winding method).

본 발명은 소재의 선단부를 맨드렐의 둘레에 대응되는 원형으로 안정되게 권취할 수 있도록 하는 소재 권취장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.
An object of the present invention is to provide a material winding apparatus which can stably wind the front end portion of a material in a circle corresponding to the circumference of the mandrel.

본 발명의 일측면에 따른 소재 권취장치는, 소재가 둘레에 권취되는 맨드렐; 수평방향으로 이송 중인 상기 소재를 상기 맨드렐측으로 하향 벤딩시키는 하향벤딩부; 상기 하향벤딩부와 상기 맨드렐 사이에 경사지게 설치되며, 하향 벤딩된 상기 소재를 상기 맨드렐의 일측으로 가이드하는 가이드패널부; 및 상기 가이드패널부를 통과하는 상기 소재를 곡률을 가지게 벤딩하는 원형벤딩부;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Material winding apparatus according to one aspect of the present invention, the mandrel material is wound around; A downward bending part for bending the material being conveyed in a horizontal direction downward toward the mandrel; A guide panel portion installed inclined between the downward bending portion and the mandrel and guiding the downwardly bent material toward one side of the mandrel; And a circular bending portion for bending the material passing through the guide panel portion to have a curvature.

본 발명에서 상기 하향벤딩부는, 회전 구동되는 롤러부재로 이루어지며, 상기 소재의 저면에 접촉되는 하부핀치롤; 및 회전 구동되는 롤러부재로 이루어지며, 외주부가 상기 하부핀치롤보다 큰 선속도를 가지고 상기 소재의 상면에 접촉되는 상부핀치롤;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the downward bending portion, consisting of a roller member is driven to rotate, the lower pinch roll in contact with the bottom surface of the material; And an upper pinch roll formed of a roller member which is rotated and driven, the outer circumferential portion of which is in contact with the upper surface of the material with a linear velocity greater than that of the lower pinch rolls.

본 발명에서 상기 가이드패널부는, 상기 하부핀치롤과 상기 원형벤딩부 사이에 상기 맨드렐을 향해 경사지게 설치되는 하부후방패널; 상기 하부후방패널과 연속된 경사면을 이루며 상기 원형벤딩부와 상기 맨드렐 사이에 연장형성되는 하부전방패널; 상기 상부핀치롤과 상기 원형벤딩부 사이에 하향 경사지게 설치되며, 상기 하부후방패널과의 사이에 상기 소재가 통과가능한 이격공간을 형성하는 상부후방패널; 및 상기 상부후방패널과 연속된 하향 경사면을 이루며 상기 원형벤딩부와 상기 맨드렐 사이에 연장형성되는 상부전방패널;을 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the guide panel portion, the lower rear panel is installed inclined toward the mandrel between the lower pinch roll and the circular bending portion; A lower front panel which forms an inclined surface continuous with the lower rear panel and extends between the circular bending part and the mandrel; An upper rear panel installed downwardly inclined between the upper pinch roll and the circular bending part, and forming a separation space therebetween through the lower rear panel; And an upper front panel which forms a continuous downward slope with the upper rear panel and extends between the circular bending part and the mandrel.

본 발명에서 상기 원형벤딩부는, 롤러부재를 포함하여 이루어지며, 상기 가이드패널부를 통과하는 상기 소재의 저면에 접촉되는 하부접촉롤러장치; 및 롤러부재를 포함하여 이루어지며, 상기 가이드패널부를 통과하는 상기 소재의 상면에 접촉되고, 상기 소재를 상기 하부접촉롤러장치측으로 가압하여 굴곡시키는 상부접촉롤러장치;를 포함하는 것을 특징으로 한다.In the present invention, the circular bending portion, comprising a roller member, the lower contact roller device in contact with the bottom surface of the material passing through the guide panel portion; And an upper contact roller device which includes a roller member and is in contact with an upper surface of the material passing through the guide panel, and presses the material toward the lower contact roller device.

본 발명에서 상기 하부접촉롤러장치는, 상기 가이드패널부 하측에 설치되며, 길이가 신축 조정되는 하부실린더; 상기 하부실린더에 연동하여 상기 소재에 근접하게 이동되며, 상기 소재의 저면에 접촉되는 하부접촉롤러; 및 상기 하부실린더의 로드에 상기 하부접촉롤러를 회전가능하게 연결하는 롤러연결구;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The lower contact roller device in the present invention, the lower cylinder is installed on the lower side of the guide panel portion, the length is stretched and adjusted; A lower contact roller moving in close proximity to the material in association with the lower cylinder and in contact with a bottom surface of the material; And a roller connector for rotatably connecting the lower contact roller to the rod of the lower cylinder.

본 발명에서 상기 상부접촉롤러장치는, 상기 가이드패널부 상측에 설치되며, 길이가 신축 조정되는 상부실린더; 상기 상부실린더에 연동하여 상기 소재에 근접하게 이동되며, 상기 소재의 상면에 접촉되는 후방접촉롤러; 상기 후방접촉롤러와 함께 상기 소재의 상면에 동시에 접촉되어 상기 소재를 상기 하부접촉롤러측으로 가압하여 굴곡시키는 전방접촉롤러; 및 상기 상부실린더의 로드에 상기 후방접촉롤러와 상기 전방접촉롤러를 회전가능하게 연결하는 커플연결구;를 포함하는 것을 특징으로 한다.The upper contact roller device in the present invention, the upper cylinder is installed on the guide panel portion, the length is stretched and adjusted; A rear contact roller moving in close proximity to the material in association with the upper cylinder and in contact with an upper surface of the material; A front contact roller which simultaneously contacts the upper surface of the material with the rear contact roller to press the material toward the lower contact roller and bend; And a coupler for rotatably connecting the rear contact roller and the front contact roller to the rod of the upper cylinder.

본 발명에서 상기 후방접촉롤러는, 상기 전방접촉롤러보다 상기 하부접촉롤러와 큰 이격거리를 가지고 상기 전방접촉롤러 상측에 위치되며, 상기 소재의 선단부를 상기 하부접촉롤러와의 사이로 가이드하는 것을 특징으로 한다.
In the present invention, the rear contact roller is located above the front contact roller with a larger distance from the lower contact roller than the front contact roller, and characterized in that it guides the front end of the material between the lower contact roller. do.

본 발명은 원형벤딩부로 소재의 선단부를 맨드렐의 원주형 둘레에 보다 근접한 원형(호형상)으로 벤딩시켜 맨드렐측으로 공급함으로써, 소재의 선단부를 맨드렐 둘레에 보다 안정되게 권취할 수 있다.
According to the present invention, the front end portion of the raw material can be wound more circumferentially around the mandrel by bending the front end portion of the raw material to a mandrel side by bending the rounded portion (arc shape) closer to the circumference of the mandrel.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치를 이용하여 소재의 선단부를 권취하는 일례를 도시한 개략도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치의 하향벤딩부로 소재를 하향 벤딩시킨 상태를 도시한 개념도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치의 하부접촉롤러와 전방접촉롤러 사이로 소재의 선단부가 진입된 상태를 도시한 개념도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치의 원형벤딩부로 소재를 벤딩시킨 상태를 도시한 개념도이다.
도 5는 도 3, 4에 도시된 상태에서 하부접촉롤러, 전방접촉롤러, 후방접촉롤러간 상대 위치를 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 6은 소재의 선단부를 맨드렐의 둘레에 권취시킨 후 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치의 원형벤딩부를 소재로부터 이격시킨 상태를 도시한 개념도이다.Figure 1 is a schematic diagram showing an example of winding the front end of the material using the material winding apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a conceptual diagram illustrating a state in which the material is bent downward to the downward bending portion of the material winding apparatus according to an embodiment of the present invention.
3 is a conceptual view showing a state in which the tip portion of the material entered between the lower contact roller and the front contact roller of the material winding apparatus according to an embodiment of the present invention.
4 is a conceptual diagram illustrating a state in which a material is bent by a circular bending part of a material winding apparatus according to an embodiment of the present invention.
5 is a conceptual diagram illustrating the relative positions between the lower contact roller, the front contact roller, and the rear contact roller in the state shown in FIGS. 3 and 4.
6 is a conceptual diagram illustrating a state in which a circular bending part of a material winding apparatus according to an embodiment of the present invention is spaced apart from a material after winding the tip of the material around the mandrel.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 소재 권취장치의 일실시예를 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described an embodiment of a material winding apparatus according to the present invention.

이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.In this process, the thicknesses of the lines and the sizes of the components shown in the drawings may be exaggerated for clarity and convenience of explanation.

또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
In addition, terms to be described below are terms defined in consideration of functions in the present invention, which may vary according to the intention or convention of a user or an operator. Therefore, definitions of these terms should be made based on the contents throughout this specification.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치를 이용하여 소재의 선단부를 권취하는 일례를 도시한 개략도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치의 하향벤딩부로 소재를 하향 벤딩시킨 상태를 도시한 개념도이다.Figure 1 is a schematic diagram showing an example of winding the front end of the material using the material winding apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 2 is a downward bending portion of the material winding apparatus according to an embodiment of the present invention It is a conceptual diagram which shows the state bent downward.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치의 하부접촉롤러와 전방접촉롤러 사이로 소재의 선단부가 진입된 상태를 도시한 개념도이고, 도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치의 원형벤딩부로 소재를 벤딩시킨 상태를 도시한 개념도이다.3 is a conceptual view showing a state in which the tip portion of the material entered between the lower contact roller and the front contact roller of the material winding apparatus according to an embodiment of the present invention, Figure 4 is a material winding apparatus according to an embodiment of the present invention A conceptual diagram showing a state in which a material is bent in a circular bending part.

도 5는 도 3, 4에 도시된 상태에서 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치의 하부접촉롤러, 전방접촉롤러, 후방접촉롤러간 상대 위치를 설명하고자 도시한 개념도이다.5 is a conceptual view illustrating the relative position between the lower contact roller, the front contact roller, the rear contact roller of the material winding apparatus according to an embodiment of the present invention in the state shown in FIGS.

도 6은 소재의 선단부를 맨드렐의 둘레에 권취시킨 후 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치의 원형벤딩부를 소재로부터 이격시킨 상태를 도시한 개념도이다.6 is a conceptual diagram illustrating a state in which a circular bending part of a material winding apparatus according to an embodiment of the present invention is spaced apart from a material after winding the tip of the material around the mandrel.

도 1을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치(200)는, 맨드렐(240), 하향벤딩부(210), 가이드패널부(220), 원형벤딩부(230)를 포함한다.Referring to FIG. 1, a material winding apparatus 200 according to an embodiment of the present invention includes a mandrel 240, a downward bending portion 210, a guide panel portion 220, and a circular bending portion 230. do.

도 2를 참조하면, 하향벤딩부(210)는 수평방향으로 이송 중인 소재(10)의 이송경로상에 설치되며, 소재(10)의 상면과 저면에 각각 접촉되는 한 쌍의 롤러부재간 선속도(線速度)차를 이용해 맨드렐(240)측으로 소재(10)를 하향 벤딩한다.Referring to FIG. 2, the downward bending part 210 is installed on the conveying path of the material 10 being conveyed in the horizontal direction, and the linear velocity between the pair of roller members in contact with the top and bottom surfaces of the material 10, respectively. Using the difference, the material 10 is bent downward to the mandrel 240 side.

본 발명의 일실시예에 따른 하향벤딩부(210)는, 하부핀치롤(211)과 상부핀치롤(213)을 포함한다.The downward bending part 210 according to the embodiment of the present invention includes a lower pinch roll 211 and an upper pinch roll 213.

하부핀치롤(211)은 회전 구동되는 롤러부재로 이루어지며, 소재(10)의 저면에 접촉되게 위치된다.The lower pinch roll 211 is formed of a roller member which is driven to rotate and is positioned to contact the bottom surface of the material 10.

상부핀치롤(213)은 회전 구동되는 롤러부재로 이루어지며, 소재(10)의 상면에 접촉되게 위치된다.The upper pinch roll 213 is formed of a roller member which is driven to rotate, and is positioned to contact the upper surface of the material 10.

소재(10)의 상면에 접하는 상부핀치롤(213)의 외주부의 선속도가, 소재(10)의 저면에 접하는 하부핀치롤(211)의 선속도보다 크면, 소재(10)의 상면부가 하측으로 휘어지게 된다.If the linear velocity of the outer periphery of the upper pinch roll 213 in contact with the upper surface of the raw material 10 is greater than the linear velocity of the lower pinch roll 211 in contact with the bottom of the raw material 10, the upper surface of the raw material 10 is directed downward. It will bend.

상부핀치롤(213)을 하부핀치롤(211) 보다 큰 직경으로 형성하면, 상부핀치롤(213)과 하부핀치롤(211)을 동일한 각속도(角速度)로 회전시키더라도 상부핀치롤(213)의 선속도를 하부핀치롤(211)의 선속도보다 크게 구현할 수 있다.When the upper pinch roll 213 is formed to have a larger diameter than the lower pinch roll 211, even if the upper pinch roll 213 and the lower pinch roll 211 are rotated at the same angular velocity, The linear velocity may be greater than the linear velocity of the lower pinch roll 211.

맨드렐(240)측으로 하향 이송된 소재(10)는 원주 형상의 맨드렐(240)의 둘레에 접촉된 상태에서 맨드렐(240)의 회전에 의해 맨드렐(240) 둘레에 코일 형태로 권취된다.The material 10 conveyed downward to the mandrel 240 is wound in the form of a coil around the mandrel 240 by the rotation of the mandrel 240 in a state of being in contact with the circumference of the circumferential mandrel 240. .

이때, 소재(10)의 선단부(11)는 유니트롤장치(250)에 의해 맨드렐(240)의 둘레에 가압 접촉된 상태에서, 맨드렐(240) 둘레에 설치된 복수개의 유니트롤장치(250)와 맨드렐(240) 사이를 순차적으로 통과하게 된다.At this time, the front end portion 11 of the raw material 10 is a plurality of unit roll device 250 installed around the mandrel 240 in a state of being in pressure contact with the circumference of the mandrel 240 by the unit roll device 250 And sequentially pass between the mandrel 240.

유니트롤장치(250)는 소재(10)를 맨드렐(240)측으로 가압함으로써 소재(10)가 느슨하게 맨드렐(240) 둘레에 감기는 것을 방지한다.The unit roll apparatus 250 prevents the raw material 10 from being wound around the mandrel 240 by pressing the raw material 10 toward the mandrel 240.

맨드렐(240)은 모터와 같은 액츄에이터에 연동되어 회전구동되는 샤프트와, 소재(10)를 원형으로 권취가능한 원주 형상의 외면을 이루도록 샤프트 둘레에 설치되는 세그먼트를 포함한다.The mandrel 240 includes a shaft that is rotatably driven in conjunction with an actuator such as a motor, and a segment installed around the shaft to form an outer surface of a circumferential shape in which the material 10 can be wound in a circular shape.

유니트롤장치(250)는 맨드렐(240)의 반경방향 외측에 설치되며, 복수개가 맨드렐(240)의 둘레를 따라 배치된다.The unit roll apparatus 250 is installed at a radially outer side of the mandrel 240, and a plurality of unit roll devices 250 are disposed along the circumference of the mandrel 240.

유니트롤장치(250)는, 실린더(253), 연결링크(252), 유니트롤(251)을 포함한다.The unit roll apparatus 250 includes a cylinder 253, a connection link 252, and a unit roll 251.

실린더(253)는 고정구조물에 고정설치되는 실린더부와, 실린더부 내부의 유압에 의해 실린더부 내외로 이동되는 피스톤부를 포함한다.The cylinder 253 includes a cylinder part fixed to the fixed structure and a piston part moved into and out of the cylinder part by hydraulic pressure inside the cylinder part.

본 발명의 설명에서 고정구조물은 맨드렐(240), 하향벤딩부(210), 가이드패널부(220), 원형벤딩부(230), 유니트롤장치(250)를 지지하도록 설치된 구조물 또는 지면이 적용될 수 있다.In the description of the present invention, the fixed structure is a mandrel 240, a downward bending portion 210, a guide panel 220, a circular bending portion 230, a structure installed to support the unit roll device 250 or the ground is applied Can be.

연결링크(252)는 맨드렐(240)의 접선방향으로의 연장길이를 가지며, 맨드렐(240)로부터 이격된 일측부는 고정구조물상에 회전가능하게 결합되고, 타측부는 실린더(253)의 로드에 연결된다.The connecting link 252 has a tangential extension of the mandrel 240, one side spaced apart from the mandrel 240 is rotatably coupled to the fixed structure, the other side of the rod of the cylinder 253 Is connected to.

연결링크(252)는 실린더(253)의 로드에 연동되어 맨드렐(240)에 근접하거나 이격되는 방향으로 회동된다.The connection link 252 is rotated in a direction in which the mandrel 240 approaches or is spaced apart from the rod of the cylinder 253.

유니트롤(251)은 맨드렐(240)과 접하는 연결링크(252)의 맨드렐 접촉부(도면부호 미표기)상에 회전가능하게 설치된다.The unit roll 251 is rotatably installed on the mandrel contact portion (not shown) of the connecting link 252 in contact with the mandrel 240.

실린더(253)의 신장 구동 시, 연결링크(252)의 타측부는 맨드렐(240)측으로 회동되며, 유니트롤(251)은 맨드렐(240)에 권취되는 소재(10)에 가압 접촉된다.During extension driving of the cylinder 253, the other side of the connection link 252 is rotated toward the mandrel 240, and the unit roll 251 is in pressure contact with the material 10 wound on the mandrel 240.

가이드패널부(220)는 하향벤딩부(210)와 맨드렐(240) 사이에 경사지게 설치되며, 하향벤딩부(210)를 통과하며, 보다 구체적으로는 하부핀치롤(211)과 상부핀치롤(213) 사이를 통과하며 하향 벤딩된 소재(10)를 맨드렐(240)의 일측으로 가이드한다.The guide panel 220 is installed inclined between the downward bending portion 210 and the mandrel 240, passes through the downward bending portion 210, and more specifically, the lower pinch roll 211 and the upper pinch roll ( 213 passes through and guides the downwardly bent material 10 to one side of the mandrel 240.

본 발명의 일실시예에 따른 가이드패널부(220)는, 하부후방패널(221), 하부전방패널(222), 상부후방패널(223), 상부전방패널(224)을 포함한다.The guide panel unit 220 according to an embodiment of the present invention includes a lower rear panel 221, a lower front panel 222, an upper rear panel 223, and an upper front panel 224.

하부후방패널(221)은 하부핀치롤(211)과 원형벤딩부(230)의 하부접촉롤러장치(231) 사이에 맨드렐(240)을 향해 경사지게 설치된다.The lower rear panel 221 is inclined toward the mandrel 240 between the lower pinch roll 211 and the lower contact roller device 231 of the circular bending portion 230.

하부전방패널(222)은 하부후방패널(221)과 연속된 경사면을 이루며 하부접촉롤러장치(231)와 맨드렐(240) 사이에 연장형성된다.The lower front panel 222 forms an inclined surface continuous with the lower rear panel 221 and extends between the lower contact roller device 231 and the mandrel 240.

상부후방패널(223)은 상부핀치롤(213)과 원형벤딩부(230)의 상부접촉롤러장치(235) 사이에 하향 경사지게 설치된다.The upper rear panel 223 is inclined downward between the upper pinch roll 213 and the upper contact roller device 235 of the circular bending portion 230.

상부전방패널(224)은 상부후방패널(223)과 연속된 하향 경사면을 이루며 상부접촉롤러장치(235)와 맨드렐(240) 사이에 연장형성된다.The upper front panel 224 forms a continuous downward slope with the upper rear panel 223 and extends between the upper contact roller device 235 and the mandrel 240.

상부후방패널(223)과 상부전방패널(224)은 하부후방패널(221)과 하부전방패널(222) 상측에 이격되게 위치되어, 하부후방패널(221), 하부전방패널(222)과의 사이에 소재(10)가 통과가능한 이격공간을 형성한다.The upper rear panel 223 and the upper front panel 224 are positioned to be spaced apart from the upper side of the lower rear panel 221 and the lower front panel 222, and between the lower rear panel 221 and the lower front panel 222. The material 10 forms a separation space through which the material 10 can pass.

소재(10)는 상부후방패널(223)과 상부전방패널(224)이 이루는 연속된 상부 가이드면과, 하부후방패널(221)과 하부전방패널(222)이 이루는 연속된 하부 가이드면에 상면 또는 저면이 접촉, 가이드되면서 맨드렐(240)측으로 하향 이동된다.The material 10 is formed on an upper surface of the continuous upper guide surface formed by the upper rear panel 223 and the upper front panel 224, and a continuous lower guide surface formed by the lower rear panel 221 and the lower front panel 222. The bottom surface is moved downward toward the mandrel 240 while contacting and guiding.

원형벤딩부(230)는 가이드패널부(220)를 통과하는 평판형의 소재(10)를 곡률을 가지게 벤딩한다.The circular bending unit 230 bends the flat plate-shaped material 10 passing through the guide panel unit 220 to have a curvature.

본 발명의 일실시예에 따른 원형벤딩부(230)는, 하부접촉롤러장치(231)와 상부접촉롤러장치(235)를 포함한다.Circular bending part 230 according to an embodiment of the present invention, the lower contact roller device 231 and the upper contact roller device 235.

하부접촉롤러장치(231)는 롤러부재를 포함하여 이루어지며, 가이드패널부(220)를 통과하는 소재(10)의 저면에 접촉된다.The lower contact roller device 231 includes a roller member and is in contact with the bottom surface of the material 10 passing through the guide panel unit 220.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 하부접촉롤러장치(231)는 하부실린더(232), 하부접촉롤러(233), 롤러연결구(234)를 포함한다.2 to 4, the lower contact roller device 231 according to the embodiment of the present invention includes a lower cylinder 232, a lower contact roller 233, and a roller connector 234.

하부실린더(232)는 길이가 신축 조정되는 유, 공압실린더로 이루어지며, 가이드패널부(220), 보다 구체적으로는 하부후방패널(221)과 하부전방패널(222) 하측에 설치된다.The lower cylinder 232 is made of a hydraulic cylinder, pneumatic cylinder length is adjusted, and is installed in the guide panel 220, more specifically, the lower rear panel 221 and the lower front panel 222.

하부실린더(232)는 피스톤부가 실린더부 외측, 보다 구체적으로는 상부후방패널(223)과 상부전방패널(224)측으로 이동되면서 길이가 신장된다.The lower cylinder 232 is extended in length while the piston portion moves toward the outer side of the cylinder portion, more specifically, the upper rear panel 223 and the upper front panel 224.

그리고, 하부실린더(232)는 피스톤부가 실린더부 내측, 보다 구체적으로는 하부후방패널(221)과 하부전방패널(222)의 하측으로 이동, 복귀되면서 길이가 축소된다.In addition, the lower cylinder 232 is reduced in length as the piston moves to the inner side of the cylinder portion, more specifically, the lower rear panel 221 and the lower front panel 222.

하부접촉롤러(233)는 롤러연결구(234)에 의해, 실린더부 외부로 노출된 하부실린더(232)의 피스톤부 단부(이하, '로드'라 한다.)에 회전가능하게 연결된다.The lower contact roller 233 is rotatably connected to the piston end portion (hereinafter referred to as a 'rod') of the lower cylinder 232 exposed to the outside of the cylinder portion by the roller connector 234.

하부접촉롤러(233)는 하부실린더(232)의 피스톤부의 이동에 연동하여 가이드패널부(220)를 통과하는 소재(10)측으로 이동되어 소재(10)의 저면에 접촉되며, 소재(10)의 이동에 연동하여 구름회전된다.The lower contact roller 233 is moved to the material 10 side passing through the guide panel 220 in conjunction with the movement of the piston of the lower cylinder 232 is in contact with the bottom surface of the material 10, of the material 10 Cloud rotation is linked with movement.

도 2, 6을 참조하면, 하부접촉롤러(233)는 하부후방패널(221)과 하부전방패널(222) 사이에 형성된 개방공간을 통과하면서 가이드패널부(220) 내측으로 진입되어, 가이드패널부(220) 내부를 통과하는 소재(10)의 저면에 접촉되거나 이격된다.2 and 6, the lower contact roller 233 enters the inside of the guide panel 220 while passing through an open space formed between the lower rear panel 221 and the lower front panel 222. The bottom surface of the material 10 passing through the inside 220 is contacted or spaced apart.

롤러연결구(234)는 하부실린더(232)의 로드에 하부접촉롤러(233)를 회전가능하게 연결한다.The roller connector 234 rotatably connects the lower contact roller 233 to the rod of the lower cylinder 232.

롤러연결구(234)의 일측부는 하부실린더(232)의 로드에 연결, 고정된다.One side of the roller connector 234 is connected and fixed to the rod of the lower cylinder 232.

롤러연결구(234)의 타측부는 하부실린더(232)의 로드로부터 이격된 위치까지 연장되고, 하부접촉롤러(233)의 회전축이 회전가능하게 축결합된다.The other side of the roller connector 234 extends to a position spaced apart from the rod of the lower cylinder 232, and the rotary shaft of the lower contact roller 233 is rotatably coupled.

상부접촉롤러장치(235)는 한 쌍의 롤러부재를 포함하여 이루어지며, 가이드패널부(220)를 통과하는 소재(10)의 상면에 접촉되고, 소재(10)를 하부접촉롤러장치(231)측으로 가압하여 굴곡시킨다.The upper contact roller device 235 includes a pair of roller members, the upper contact roller device 235 is in contact with the upper surface of the material 10 passing through the guide panel 220, the material 10 is the lower contact roller device 231 Press to the side to bend.

도 2 내지 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 상부접촉롤러장치(235)는 상부실린더(236), 후방접촉롤러(237), 전방접촉롤러(238), 커플연결구(239)를 포함한다.2 to 4, the upper contact roller device 235 according to the embodiment of the present invention includes an upper cylinder 236, a rear contact roller 237, a front contact roller 238, and a coupler connector 239. It includes.

상부실린더(236)는 길이가 신축 조정되는 유, 공압실린더로 이루어지며, 가이드패널부(220), 보다 구체적으로는 상부후방패널(223)과 상부전방패널(224) 상측에 설치된다.The upper cylinder 236 is made of a hydraulic cylinder, pneumatic cylinder length is adjusted, and is installed on the guide panel 220, more specifically, the upper rear panel 223 and the upper front panel 224.

상부실린더(236)는 피스톤부가 실린더부 외측, 보다 구체적으로는 하부후방패널(221)과 하부전방패널(222)측으로 이동되면서 길이가 신장된다.The upper cylinder 236 is extended in length while the piston is moved to the outside of the cylinder portion, more specifically, the lower rear panel 221 and the lower front panel 222.

그리고, 상부실린더(236)는 피스톤부가 실린더부 내측, 보다 구체적으로는 상부후방패널(223)과 상부전방패널(224)의 상측으로 이동, 복귀되면서 길이가 축소된다.In addition, the length of the upper cylinder 236 is reduced while the piston is moved and returned to the inside of the cylinder portion, more specifically, the upper rear panel 223 and the upper front panel 224.

후방접촉롤러(237)와 전방접촉롤러(238)는 커플연결구(239)에 의해, 실린더부 외부로 노출된 상부실린더(236)의 로드에 회전가능하게 연결된다.The rear contact roller 237 and the front contact roller 238 are rotatably connected to the rod of the upper cylinder 236 exposed to the outside of the cylinder by the couple connector 239.

후방접촉롤러(237)와 전방접촉롤러(238)는 상부실린더(236)에 연동하여 가이드패널부(220)를 통과하는 소재(10)측으로 이동되어 소재(10)의 상면에 접촉되며, 소재(10)의 이동에 연동하여 구름회전된다.The rear contact roller 237 and the front contact roller 238 are moved to the material 10 side passing through the guide panel 220 in conjunction with the upper cylinder 236 to contact the upper surface of the material 10, 10) rolling in conjunction with the movement of.

후방접촉롤러(237)와 전방접촉롤러(238)는 함께 소재(10)의 상면에 접촉되어 소재(10)를 하부접촉롤러(233)측으로 가압하여 굴곡시킨다.The rear contact roller 237 and the front contact roller 238 are in contact with the upper surface of the material 10 to press the material 10 toward the lower contact roller 233 to bend.

도 2, 6을 참조하면, 후방접촉롤러(237)와 전방접촉롤러(238)는 상부후방패널(223)과 상부전방패널(224) 사이에 형성된 개방공간을 통과하면서 가이드패널부(220) 내측으로 진입되어, 가이드패널부(220) 내부를 통과하는 소재(10)의 상면에 접촉되거나 이격된다.2 and 6, the rear contact roller 237 and the front contact roller 238 pass through an open space formed between the upper rear panel 223 and the upper front panel 224, and then guide the inside of the guide panel 220. Entered in, is contacted or spaced apart from the upper surface of the material 10 passing through the guide panel 220 inside.

커플연결구(239)는 상부실린더(236)의 로드에 후방접촉롤러(237)와 전방접촉롤러(238)를 회전가능하게 연결한다.The coupler 239 rotatably connects the rear contact roller 237 and the front contact roller 238 to the rod of the upper cylinder 236.

커플연결구(239)의 일측부는 상부실린더(236)의 로드에 연결, 고정된다.One side of the coupler 239 is connected to and fixed to the rod of the upper cylinder 236.

커플연결구(239)의 타측부는 상호 이격된 2개소에서 하부접촉롤러장치(231)측으로 돌출되게 형성되며, 상부실린더(236)의 로드로부터 이격된 위치까지 연장된다.The other side of the coupler 239 is formed to protrude toward the lower contact roller device 231 at two locations spaced apart from each other, and extends to a position spaced apart from the rod of the upper cylinder 236.

커플연결구(239)의 타측부에는 후방접촉롤러(237)와 전방접촉롤러(238)의 회전축이 상호 이격간격을 두고 회전가능하게 축결합된다.On the other side of the coupler 239, the rotary shafts of the rear contact rollers 237 and the front contact rollers 238 are rotatably coupled to each other with a spaced interval therebetween.

도 5를 참조하면, 후방접촉롤러(237)는 전방접촉롤러(238)보다 하부접촉롤러(233)와 큰 이격거리를 가지고 전방접촉롤러(238) 상측에 위치된다.Referring to FIG. 5, the rear contact roller 237 is positioned above the front contact roller 238 with a larger distance from the lower contact roller 233 than the front contact roller 238.

맨드렐(240)측으로 하향 이동 중인 소재(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 후방접촉롤러(237)와 하부접촉롤러(233) 사이를 먼저 통과한 후, 도 4에 도시된 바와 같이 전방접촉롤러(238)와 하부접촉롤러(233) 사이를 통과하게 된다.The material 10 moving downward toward the mandrel 240 passes first between the rear contact roller 237 and the lower contact roller 233 as shown in FIG. 3, and then the front contact as shown in FIG. 4. It passes between the roller 238 and the lower contact roller 233.

도 4에 도시된 바와 같이 소재(10)가 전방접촉롤러(238)와 하부접촉롤러(233) 사이를 통과한 상태에서 소재(10)는 후방접촉롤러(237), 하부접촉롤러(233), 전방접촉롤러(238)에 동시에 접촉된 상태가 된다.As shown in FIG. 4, in the state where the material 10 passes between the front contact roller 238 and the lower contact roller 233, the material 10 is a rear contact roller 237, a lower contact roller 233, In contact with the front contact roller 238 at the same time.

소재(10)는 도 5에 도시된 바와 같이 후방접촉롤러(237)와의 접촉부(P1), 하부접촉롤러(233)와의 접촉부(P2), 전방접촉롤러(238)와의 접촉부(P3)에 해당되는 3개소에서 하향가압력과 상향가압력을 교대로 받아 호(弧)형상으로 하향 벤딩된다.The material 10 has a contact portion P 1 with the rear contact roller 237, a contact portion P 2 with the lower contact roller 233, and a contact portion P 3 with the front contact roller 238, as shown in FIG. 5. Three places corresponding to the downward pressure and the upward pressure are alternately bent downward in an arc shape.

그리고, 소재(10)가 후방접촉롤러(237), 하부접촉롤러(233), 전방접촉롤러(238)에 상면과 저면이 접촉, 가압된 상태로 맨드렐(240)측으로 연속하여 하향 이동되면서 곡률을 가지는 호형상으로 연속하여 벤딩된다.And, the material 10 is curvature while the upper surface and the bottom surface in contact with the rear contact roller 237, the lower contact roller 233, the front contact roller 238 is continuously moved downward toward the mandrel 240 in a pressed state. It is continuously bent in an arc shape having a.

후방접촉롤러(237)와 하부접촉롤러(233)간 이격거리(d1)는, 전방접촉롤러(238)와 하부접촉롤러(233)간 이격거리(d2)보다 크게 형성된다.The separation distance d 1 between the rear contact roller 237 and the lower contact roller 233 is greater than the separation distance d 2 between the front contact roller 238 and the lower contact roller 233.

이에 따라, 소재(10)의 선단부(11)가 하부접촉롤러장치(231)와 상부접촉롤러장치(235) 사이로 용이하게 진입할 수 있다.Accordingly, the front end portion 11 of the material 10 can easily enter between the lower contact roller device 231 and the upper contact roller device 235.

소재(10)의 선단부(11)가 후방접촉롤러(237) 또는 하부접촉롤러(233)에 접촉되면, 후방접촉롤러(237) 또는 하부접촉롤러(233)의 구름운동에 의해 후방접촉롤러(237)와 하부접촉롤러(233) 사이로 안정되게 가이드될 수 있다.When the tip portion 11 of the material 10 is in contact with the rear contact roller 237 or the lower contact roller 233, the rear contact roller 237 by the rolling motion of the rear contact roller 237 or the lower contact roller 233. ) And the lower contact roller 233 may be stably guided.

또한, 전방접촉롤러(238)와 하부접촉롤러(233)간 이격거리(d2)가 작을수록 후방접촉롤러(237), 하부접촉롤러(233), 전방접촉롤러(238)와 소재(10)간 접촉이 보다 명확하게 이루어질 수 있다.In addition, as the distance d 2 between the front contact roller 238 and the lower contact roller 233 is smaller, the rear contact roller 237, the lower contact roller 233, the front contact roller 238, and the material 10. Liver contact can be made more clearly.

상기와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일실시예에 따른 소재 권취장치(200)는, 원형벤딩부(230)로 소재(10)의 선단부(11)를 맨드렐(240)의 원주형 둘레에 보다 근접한 원형(호형상)으로 벤딩시켜 맨드렐(240)측으로 공급함으로써, 소재(10)의 선단부(11)를 맨드렐(240) 둘레에 보다 안정되게 권취할 수 있다.Material winding apparatus 200 according to an embodiment of the present invention having the configuration as described above, the front end portion 11 of the material 10 with the circular bending portion 230 than the circumferential circumference of the mandrel 240 By bending to an adjacent circular shape (arc shape) and supplying it to the mandrel 240 side, the front end part 11 of the raw material 10 can be wound more stably around the mandrel 240.

이에 따라, 본 발명은 소재(10) 선단부(11)가 맨드렐(240) 둘레에 원형으로 권취되지 못하고 돌출되어 그 외측에 권취되는 소재(10)의 일부를 긁어 손상시키거나 굴곡시키는 현상(Kink)과, 소재(10)의 선단부(11)가 맨드렐(240) 둘레에 느슨하게 권취되던 것을 해결할 수 있다.
Accordingly, the present invention is a phenomenon in which the tip portion 11 of the material 10 is not wound around the mandrel 240 and protrudes to damage or bend a portion of the material 10 wound on the outside. ) And the tip 11 of the material 10 can be loosely wound around the mandrel 240.

본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it will be understood by those of ordinary skill in the art that various changes in form and details may be made therein without departing from the spirit and scope of the invention as defined by the appended claims. I will understand. Accordingly, the technical scope of the present invention should be defined by the following claims.

10 : 소재 11 : 선단부
200 : 소재 권취장치 210 : 하향벤딩부
211 : 하부핀치롤 213 : 상부핀치롤
220 : 가이드패널부 221 : 하부후방패널
222 : 하부전방패널 223 : 상부후방패널
224 : 상부전방패널 230 : 원형벤딩부
231 : 하부접촉롤러장치 232 : 하부실린더
233 : 하부접촉롤러 234 : 롤러연결구
235 : 상부접촉롤러장치 236 : 상부실린더
237 : 후방접촉롤러 238 : 전방접촉롤러
239 : 커플연결구 240 : 맨드렐
250 : 유니트롤장치 251 : 유니트롤
252 : 연결링크 253 : 실린더10: Material 11:
200: material winding device 210: downward bending part
211: lower pinch roll 213: upper pinch roll
220: guide panel portion 221: lower rear panel
222: lower front panel 223: upper rear panel
224: upper front panel 230: circular bending part
231: lower contact roller device 232: lower cylinder
233: lower contact roller 234: roller connector
235: upper contact roller device 236: upper cylinder
237: rear contact roller 238: front contact roller
239: coupler connector 240: mandrel
250: unit roll device 251: unit roll
252: connection link 253: cylinder

Claims (7)

소재가 둘레에 권취되는 맨드렐;
수평방향으로 이송 중인 상기 소재를 상기 맨드렐측으로 하향 벤딩시키는 하향벤딩부;
상기 하향벤딩부와 상기 맨드렐 사이에 경사지게 설치되며, 하향 벤딩된 상기 소재를 상기 맨드렐의 일측으로 가이드하는 가이드패널부; 및
상기 가이드패널부를 통과하는 상기 소재를 곡률을 가지게 벤딩하는 원형벤딩부;를 포함하고,
상기 원형벤딩부는, 롤러부재를 포함하여 이루어지며, 상기 가이드패널부를 통과하는 상기 소재의 저면에 접촉되는 하부접촉롤러장치; 및
롤러부재를 포함하여 이루어지며, 상기 가이드패널부를 통과하는 상기 소재의 상면에 접촉되고, 상기 소재를 상기 하부접촉롤러장치측으로 가압하여 굴곡시키는 상부접촉롤러장치;를 포함하고,
상기 하부접촉롤러장치는, 상기 가이드패널부 하측에 설치되며, 길이가 신축 조정되는 하부실린더;
상기 하부실린더에 연동하여 상기 소재에 근접하게 이동되며, 상기 소재의 저면에 접촉되는 하부접촉롤러; 및
상기 하부실린더의 로드에 상기 하부접촉롤러를 회전가능하게 연결하는 롤러연결구;를 포함하고,
상기 상부접촉롤러장치는, 상기 가이드패널부 상측에 설치되며, 길이가 신축 조정되는 상부실린더;
상기 상부실린더에 연동하여 상기 소재에 근접하게 이동되며, 상기 소재의 상면에 접촉되는 후방접촉롤러;
상기 후방접촉롤러와 함께 상기 소재의 상면에 동시에 접촉되어 상기 소재를 상기 하부접촉롤러측으로 가압하여 굴곡시키는 전방접촉롤러; 및
상기 상부실린더의 로드에 상기 후방접촉롤러와 상기 전방접촉롤러를 회전가능하게 연결하는 커플연결구;를 포함하며,
상기 후방접촉롤러와 상기 하부접촉롤러와의 이격거리는 상기 전방접촉롤러와 상기 하부접촉롤러와의 이격거리보다 더 크고, 상기 후방접촉롤러는 상기 전방접촉롤러의 상측에 위치되며,
상기 전방접촉롤러와 상기 하부접촉롤러 사이를 통과하는 상기 소재는, 상기 후방접촉롤러와 상기 하부접촉롤러와 상기 전방접촉롤러에 동시에 접촉되어 가압되는 것을 특징으로 하는 소재 권취장치.
A mandrel around which the material is wound;
A downward bending portion for downward bending the material being conveyed in the horizontal direction to the mandrel side;
A guide panel portion installed inclined between the downward bending portion and the mandrel and guiding the downwardly bent material toward one side of the mandrel; And
And a circular bending part for bending the material passing through the guide panel part to have a curvature.
The circular bending part, comprising a roller member, the lower contact roller device in contact with the bottom surface of the material passing through the guide panel portion; And
It comprises a roller member, the upper contact roller device which is in contact with the upper surface of the material passing through the guide panel portion, and pressurizing the material toward the lower contact roller device side;
The lower contact roller device, the lower cylinder is installed on the lower side of the guide panel portion, the length is stretched and adjusted;
A lower contact roller moving in close proximity to the material in association with the lower cylinder and in contact with a bottom surface of the material; And
And a roller connector for rotatably connecting the lower contact roller to the rod of the lower cylinder.
The upper contact roller device, the upper cylinder is installed on the upper side of the guide panel portion, the length is stretched and adjusted;
A rear contact roller moving in close proximity to the material in association with the upper cylinder and in contact with an upper surface of the material;
A front contact roller which simultaneously contacts the upper surface of the material with the rear contact roller to press the material toward the lower contact roller and bend; And
And a coupler for rotatably connecting the rear contact roller and the front contact roller to the rod of the upper cylinder.
The separation distance between the rear contact roller and the lower contact roller is greater than the separation distance between the front contact roller and the lower contact roller, and the rear contact roller is positioned above the front contact roller.
And the material passing between the front contact roller and the lower contact roller is pressed against the back contact roller, the lower contact roller, and the front contact roller at the same time.
제1항에 있어서,
상기 하향벤딩부는,
회전 구동되는 롤러부재로 이루어지며, 상기 소재의 저면에 접촉되는 하부핀치롤; 및
회전 구동되는 롤러부재로 이루어지며, 외주부가 상기 하부핀치롤보다 큰 선속도를 가지고 상기 소재의 상면에 접촉되는 상부핀치롤;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 권취장치.
The method of claim 1,
The downward bending part,
A lower pinch roll made of a roller member which is rotated and in contact with the bottom of the material; And
An upper pinch roll formed of a roller member driven to rotate and having an outer circumferential portion in contact with an upper surface of the material with a linear velocity greater than that of the lower pinch roll;
Material winding apparatus comprising a.
제2항에 있어서,
상기 가이드패널부는,
상기 하부핀치롤과 상기 원형벤딩부 사이에 상기 맨드렐을 향해 경사지게 설치되는 하부후방패널;
상기 하부후방패널과 연속된 경사면을 이루며 상기 원형벤딩부와 상기 맨드렐 사이에 연장형성되는 하부전방패널;
상기 상부핀치롤과 상기 원형벤딩부 사이에 하향 경사지게 설치되며, 상기 하부후방패널과의 사이에 상기 소재가 통과가능한 이격공간을 형성하는 상부후방패널; 및
상기 상부후방패널과 연속된 하향 경사면을 이루며 상기 원형벤딩부와 상기 맨드렐 사이에 연장형성되는 상부전방패널;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 소재 권취장치.
3. The method of claim 2,
The guide panel unit,
A lower rear panel inclined toward the mandrel between the lower pinch roll and the circular bending part;
A lower front panel which forms an inclined surface continuous with the lower rear panel and extends between the circular bending part and the mandrel;
An upper rear panel installed downwardly inclined between the upper pinch roll and the circular bending part, and forming a separation space therebetween through the lower rear panel; And
An upper front panel extending downwardly between the circular bending part and the mandrel to form a downward inclined surface continuous with the upper rear panel;
Material winding apparatus comprising a.
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