KR101366514B1 - 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물과 이를 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물과 이를 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법에 관한 것으로, 그 목적은 프라이머의 도포없이 100% 함수율을 구비한 습윤상태에서도 콘크리트 구조물에 직접 시공되어, 우수한 내충격성, 통기성 및 내미끄럼성을 구비할 수 있는 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 도료 조성물과 이를 이용한 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 콘크리트 구조물 바탕면의 이물질을 제거하는 이물질 제거단계; 이물질이 제거된 콘크리트 구조물의 바탕면에 시공 1∼2시간전에 물을 뿌려 습윤상태를 조성하는 습윤조성단계; 습윤상태를 구비하는 콘크리트 구조물의 바탕면에 무기질계 바닥재 도료 조성물을 도포 및 양생하여 도막을 형성하는 도막형성단계;를 포함하되, 상기 무기질계 바닥재 도료 조성물은 수용액상 100 중량부에 대하여, 무기분말 200∼300 중량부를 구비하며, 상기 수용액상은 고형분 15∼50wt%를 구비하는 아크릴 수용액이고, 상기 무기분말은 바인더분말 100 중량부에 대하여, 실리카파우더 45∼70중량부, 무기안료 15∼22중량부, 알루미나 시멘트 0.5∼4중량부, PC(Polycarboxylate)계 분산제 0.31∼0.5중량부, 분말소포제 0.2∼0.4중량부, 표면안정제 0.1∼0.2중량부, 벤토나이트 0.05∼0.1중량부를 포함하도록 되어 있다.

Description

콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물과 이를 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법{No-primer type paint composition for water-proof, erosion-proof, preventiing and flooring system and construction method using thereof}

본 발명은 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물과 이를 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법에 관한 것으로, 프라이머의 도포없이 대기습도 100%, 콘크리트 함수비 100% 상태에서도 콘크리트 구조물의 바탕면에 직접 시공되어, 우수한 접착력, 내충격성, 통기성 및 내미끄럼성, 내화학성, 방수성, 내마모성, 불연성을 구비하며, 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재로 적용가능한 프라이머가 필요없는 친환경 무기질계 도료 조성물과 이를 이용한 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 콘크리트구조물 및 강구조물의 기둥, 보, 벽체, 바닥은 거주자 혹은 이용자와 가장 활발하게 접하게 되는 이용 빈도가 매우 높은 구조부재로서 사람의 건강에 해롭지 않아야 하고, 상황에 따라 높은 물리적 강도, 내약품성, 내마모성, 부착성능 등이 요구되는 곳이다.

이러한 (바탕)에 사용되는 콘크리트는 시멘트와 수화반응하여 형성되는 것으로서 내산성과 내약품성 등의 내화학성이 낮고, 조직이 치밀하지 않아 내마모성이 낮으므로 실내에서는 먼지를 일으켜 거주자에게 불쾌감을 주게 되는 등의 문제점과 공기 중의 탄산가스에 의해 열화되는 단점 등을 가지고 있는데, 이러한 단점을 보완, 개선하고 시각적인 효과를 얻기 위해서 마감재가 개발되어 적용되어 왔다.

이처럼 콘크리트를 보호하고 위생적인 목적을 위해 사용하는 마감재는 1980년대 이후 수도권 인구밀집 및 국내 자동차 등록대수의 폭발적 증가로 그 적용이 증가해 왔으며, 특히 지하주차장의 활성화는 바닥마감재의 기술적 발전 및 적용을 더욱 촉진시키는 요인으로 작용하게 되었다.

현재 사용되는 바닥마감재는 주성분에 따라 크게 유기계 마감재와 무기계 마감재로 구분할 수 있다. 유기계는 에폭시나 우레탄 수지를 사용한 제품이 대표적인데, 상온 경화형 가교결합을 형성하는 고분자타입으로 석유화학 유도품으로 제조되며, 질감이 우수하고 색상을 원하는 대로 거의 구현할 수 있으며, 균열발생이 적고 경우에 따라 탄성과 미끄럼방지 기능도 부여할 수 있으며, 건조가 빠르고 시공 후 유지관리도 비교적 손쉬운 제품이다.

그러나, 에폭시, 우레탄 등의 유기계 코팅제는 유기 용제의 사용으로 인해 인체에 유해하고 작업환경을 열악하게 만들고, 유기계 코팅제로 형성된 바닥 코팅층은 소음 발생 및 가연성의 문제가 있다.

뿐만 아니라, 종래의 대부분의 바닥 코팅제는 수분과 접촉시 유해성분이 용출되고 화재발생시, 시공 후 양생초기 휘발성유기화합물(VOC) 등의 유독가스가 방출되어 친환경적이지 못하여 식당 및 식자재 제조 공장 등은 물론 환경문제가 부각되는 사업장에는 시공하기 곤란하여 적용에 한계가 있었다. 특히, 에폭시의 경우 양생이 완료되더라도 에폭시 자체에 인체에 유해한 폐놀 수지 특히 비스페놀A 환경호르몬 등이 함유되어 있는 문제점이 있다.

또한, 종래의 유기계 코팅제는 콘크리트와의 접착성은 우수하지만 재료 자체의 강도가 크고 콘크리트와의 열팽창계수의 차가 커 사계절이 뚜렷한 우리 나라에서는 콘크리트와 코팅제가 계면에서 분리되거나 크랙이 발생하기 때문에 내구성이 저하되거나 하자 보수가 빈번해지는 등의 문제점이 있었다.

한편, 주차장 등의 바닥에 미끄럼 저항 성능을 향상시키고 마찰 소음을 줄이기 위한 연구가 많이 진행되고 있지만, 이들 방법들 역시 유기계 코팅제에 속하며, 도장 방법도 베이스 코트를 도장한 후 마감 도장 시 모래 및 규사등을 뿌리거나, 엠보싱 코트로 재도장하여 마감면에 요철 무늬를 형성하는 방법이므로 시공상의 어려움이 뒤따르고, 시간이 흐른 후 요철을 형성하던 모래 및 규사가 탈락되고, 규사가 탈락된 홈에 먼지 등이 오염되어 미관 및 환경적으로 불량해지고, 시공시간이 상대적으로 오래 걸리는 단점이 있다.

또한, 무기계 바닥재는 크게 분말 하드너와 무기계 액상 하드너류, 폴리머 시멘트 모르타르 등으로 분류될 수 있으며, 상기 분말하드너는 저렴한 가격대비 비교적 우수한 성능을 나타내는데 콘크리트 타설시 콘크리트 소지면 위에 시공하는 일체감 있는 바닥재이므로 시공시기를 잘 맞추면 박리, 부분파손 등의 현상을 일어나지 않고 내구성이 매우 우수하며 시공의 질에 따라 성능과 외관의 차이를 많이 보이는 것으로 알려져 있으나 구조균열, 헤어균열의 발생 가능성이 높은 편이며 이에 따라 방진성능이 상대적으로 저하되고 제한적인 색상부여 및 탈색으로 저가형의 바닥재 개념에서 탈피하지 못하고 있는 실정이다.

또한, 무기계 액상 하드너류는 시공이 편리하고 일반 콘크리트 및 동해 입은 콘크리트에 사용하며 초기강도 증진에 좋은 효과를 발휘하고 내마모성, 내화학성 등이 우수하나, 하지면이 크게 부실하면 별 효과가 없고 코팅막을 형성한다고 하기보다는 바닥표면을 강화시키는 역할을 하며 구조균열 및 미세 균열에 대한 근본적인 대책이라 할 수 없으며 투명한 액상이라 콘크리트 색깔이나 오염된 면이 그대로 노출되는 등 미관을 해치는 문제점이 있다.

또한, 폴리머 시멘트 모르타르는 근래에 가장 활발하게 개발이 진행 중인 무기계 바닥재로서 기본조성은 포틀랜드 시멘트, 백시멘트, 초속경 알루미나 시멘트 등과 같은 시멘트에 규사, 탄산칼슘 등과 같은 종류의 무기충진제와 소포제, 분산제, 감수제, 유동화제, 촉진제, 지연제 등의 각종 첨가제를 적당량 함유하여 균일하게 혼합하여 파우다 형태로 만든 것으로, 이와 같은 폴리머 시멘트 모르타르는 폴리머 에멀젼계 및 에폭시계 프라이머를 1∼2회 도장한 후, 폴리머 시멘트 모르타르를 보통 3∼10㎜정도의 두께로 양고대(흙손)나 전용 분무기로 1회 도포하고 일정기간 양생시킨 후 상도 코팅제를 시공하도록 되어 있었다.

즉, 종래 폴리머 시멘트 모르타르는 기존 콘크리트 구조체 위에 시공하는 것이므로, 기존 콘크리트 바탕면에 직접 시공하게 될 경우, 접착성 및 수축 팽창율의 상이에 따른 탈락, 균열, 박리 등의 현상이 발생되므로, 이를 방지하기 위하여, 콘크리트구조물 바닥면에 먼저, 프라이머를 도포, 경화한 후, 프라이머 층 위에 폴리머 시멘트 모르타르를 도포 시공하여야 하는 문제점이 있었다.

또한, 콘크리트 구조물이 습윤 상태일 경우, 프라이머 및 폴리머 시멘트 모르타르의 도포시공을 위하여, 콘크리트 구조물을 함수율 8%이하로 완전히 건조시켜야 하므로, 표면에 수분이 존재할 경우, 시공의 어려움이 발생되고 있다.

특히, 상하수도 시설 중 정부, 지자체에서 관리하는 정수지 및 배수지, 아파트 단지 및 큰 건물에 설치되는 물탱크 대부분이 내부에 통기성이 없고 습기에 약한 유기계 제품을 도장되어 있어 1년에 2회 물탱크 청소 및 점검시 도장재의 탈락 및 부풀음, 수포발생 등의 문제점이 발생하며, 이를 보수하기 위해 유기계 도장제를 시공하다 유기용제에 의한 질식사고로 매년 많은 인명이 피해를 입고 시공시 유기용제에 의해 발생된 가스가 물이 저장된 탱크로 스며, 저장된 물을 사용하지 못하는 등 여러가지 문제점이 있었다.

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본 발명의 목적은 프라이머의 도포없이 함수율 100% 습윤상태에서 콘크리트 구조물 및 강구조물에 에 직접 시공되어, 우수한 내충격성, 통기성 및 내미끄럼성을 구비할 수 있는 프라이머가 필요없는 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물과 이를 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 콘크리트 구조물 바탕면의 이물질을 제거하는 이물질 제거단계; 이물질이 제거된 콘크리트 구조물의 바탕면에 시공 1∼2시간전에 물을 뿌려 습윤상태를 조성하는 습윤조성단계; 습윤상태를 구비하는 콘크리트 구조물의 바탕면에 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물을 도포 및 양생하여 도막을 형성하는 도막형성단계;를 포함하되,

상기 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 도료 조성물은 수용액상 100 중량부에 대하여, 무기분말 200∼300 중량부를 구비하며, 상기 수용액상은 고형분 15∼50wt%를 구비하는 아크릴 수용액이고, 상기 무기분말은 바인더분말 100 중량부에 대하여, 실리카파우더 45∼70중량부, 무기안료 15∼22중량부, 알루미나 시멘트 0.5∼4중량부, PC(Polycarboxylate)계 분산제 0.31∼0.5중량부, 분말소포제 0.2∼0.4중량부, 표면안정제 0.1∼0.2중량부, 벤토나이트 0.05∼0.1중량부를 포함하도록 되어 있다. 또한, 본 발명의 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물은 실리카 80∼150(5∼7호 규사) 중량부를 더 포함한다.

이와 같이, 본 발명은 MMA계 또는 MA계 아크릴 수용액으로 이루어진 수용액상 100 중량부에, 친환경 무기분체 100 중량부, 실리카파우더45∼70중량부, 무기안료 15∼22중량부, 알루미나 시멘트 0.5∼4중량부, PC(Polycarboxylate)계 분산제 0.31∼0.5중량부, 분말소포제 0.2∼0.4중량부, 표면안정제 0.1∼0.2중량부, 벤토나이트 0.05∼0.1중량부를 포함하는 무기분말 200∼300 중량부로 이루어져 있어, 90% 이상의 함수율 및, 90% 이상의 상대습도 및 대기습도에서도 콘크리트 구조물 및 강구조물의 바탕면에 시공이 가능하다.

본 발명은 콘크리트 구조물 신축 공사 뿐만 아니라 물을 많이 사용하거나 물에 잠겨있는 상하수도 시설의 각종 수구조물(정수지, 침전지, 배수지, 여과지, 종침, 빌딩의 지하기계실 등) 및 식품공장(김치생산공장, 육가공공장, 수산물 가공공장 등)과 수산시장, 청과물 시장 등 지속적으로 물을 사용하거나 물에 잠겨있는 구조물에 보수 및 보강공사 시에도 적용가능하며, 특히 반복 사용되는 물로 인한 피해가 없어 콘크리트 바탕의 함수율100%, 대기습도 100%에서도 바탕면에 대하여, 별도의 프라이머 도포작업 없이, 직접 시공이 가능할 뿐 아니라, 고어텍스와 같은 통기성으로 콘크리트 바탕의 습기 및 수분에 의한 기체압력을 투과시키므로 습기로 인해 유기계 마감재처럼 수포를 발생시키거나 들뜸, 박락이 발생하지 않는다.

본 발명은 자동차의 배기가스 및 이산화탄소, 겨울 제설 작업시 살포되는 염화물 및 물 등의 침투에 의해 내구성능이 저하된 지방도로 및 고속도로 상의 콘크리트 구조물에 도포되어, 방수성 및 내화학성(내염성), 중성화 방지 기능으로 고속도로 콘크리트 구조물 특히 중앙분리대 및 방호벽, 톨게이트 구조물의 손상 및 노후화를 방지할 수 있다.

본 발명은 콘크리트 구조물 및 강구조물의 바탕면에 대하여, 별도의 프라이머 도포작업 없이, 직접 시공이 가능할 뿐 아니라, 습윤상태를 유지하는 콘크리트 구조물내 수분 및 습윤조성한 수분과의 수화반응에 의해 콘크리트 구조물에 무기질계 도료 조성물에 의해 형성된 도막이 일체화되게 된다.

본 발명은 콘크리트와 동질성의 무기분체로 이루어지고, 수분에 의한 기체압력을 투과하는 통기성을 구비하고 있어, 에폭시 등의 유기성 바닥재에 있어서 결점이 되고 있는 수분압력에 의한 들뜸현상과 무게충격압력에 의한 파손 등의 문제점이 발생되지 않는다.

본 발명은 건ㆍ습윤 바탕에 도포되며 콘크리트, 목재, 금속, 타일, 에폭시 등에 강력한 접착력과 바퀴마찰에 강한 내마모성을 가짐은 물론 우수한 방수성을 가지며 지하주차장, 공장, 빌딩 등의 콘크리트 바탕 및 강구조물의 방식, 방수 마감, 특히 선박의 외부에 적용하여 방식성 및 내미끄럼성으로 선박에서의 미끄러짐으로 인한 안전사고 예방 에 혁신적으로 사용될 수 있다.

본 발명은 콘크리트 타설 24시간 이후 도포될 수 있을 뿐 아니라, 양생시간도 약 24∼48시간정도만이 소요되므로, 짧은 시간내에 시공 및 사용이 가능하다.

본 발명은 압축강도 270㎏f/㎠∼350㎏f/㎠, 부착강도 약 39.0 ㎏f/㎠ 이상의 우수한 물성 즉, 콘크리트 구조물과 거의 유사한 강도를 구비하고 있어, 도막의 깨짐현상이 방지된다.

본 발명은 무기질계 도료 조성물 약 200g 에 대하여, 약 8인치 정도의 이동성을 구비하고 있어 우수한 자기 평활성을 구비하고 있으며, 이로 인해 숙련되지 않은 미장공도 평활한 면을 쉽게 형성할 수 있는 등 우수한 작업성을 구비한다.

본 발명은 도막두께 약 7㎜ 이상을 구비할 경우, -45℃의 저온까지 변형이 없으며, 7일 양생 후 열수 120℃ 세척 시에도 저항성을 구비할 뿐 아니라, 28일 양생 후에는 300℃ 이상의 간접 열에 대해서도 열 저항성을 구비한다.

본 발명은 무기분체가 모공체를 형성하여 물을 흡수 안착시킴으로써, 미끄럼이 방지되고, 마찰열과 소음을 흡수하여 실내에서 발생되는 소음문제를 획기적으로 개선하면서도 콘크리트 바닥층을 보호하여 바닥층의 표면 강도와 내마모성을 향상시킨다.

본 발명은 무기안료를 용이하게 혼합할 수 있어 5원색의 조합으로 색상구현을 자유롭게 할 수 있으며, 이를 통해 바닥층의 미관을 미려하게 할 수 있을 뿐만 아니라 수명이 길고 수분이 접촉되더라도 유해성분의 용출이 없는 친환경성을 구비한다.

본 발명은 콘크리트 구조물의 바탕면에 도포되어 방수, 방식 효과를 부여할 뿐 아니라, 소정의 탄력성을 구비하고 있어, 균열 방지 효과를 구비한다.

본 발명은 영상 5℃ 정도의 저온에서도 경화가 가능하고, 내수성 및 부착성이 우수하며, 내마모성 및 내열성이 향상되고, 우수한 내충격성과 난연성 및 내화학성을 가지며, 롤러나 붓 작업만으로도 시공이 가능할 뿐만 아니라 유무기 결합으로 인한 강력한 부착성능으로 젖은 소지 면을 포함한 다양한 바탕 면에 시공이 가능하다.

본 발명은 독성을 갖는 유해가스의 배출이 없어 도포 작업 시 작업의 편의성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

본 발명은 아크릴 에멀젼과 무기분말을 혼합하여 콘크리트 구조물에 도포함으로써 방수기능은 물론 우수한 내화학성, 내후성, 내균열성, 내충격성 및 친수성과 높은 인장력을 갖는 효과가 있다.

본 발명은 시멘트를 혼입하되 인장강도 및 신장율을 크게 개선하여 콘크리트 구조물의 노면에서 분리되거나 이탈되지 아니하는 우수한 성능을 갖게 되는 효과가 있다.

본 발명은 산화티타늄이 코팅된 견운모분말을 더 포함하도록되어 있어, 인체에 유해한 휘발성유기용제(VOCs), 포름알데히드의 제거효율을 더욱 향상시키고, 인체에 유익한 음이온 및 원적외선의 다량 방출하여, 시공현장 및 작업현장의 환경을 개선할 뿐 아니라, 바닥재에 방오성을 부여하여 오염을 최소화하는 효과가 있다.

본 발명은 무기분말을 사용하기 때문에 콘크리트와 함께 수축 및 팽창이 이루어지고, 콘크리트의 수분을 외부로 용이하게 배출함으로써 콘크리트의 부식을 방지할 수 있어서 건물의 수명을 연장시킬 수 있는 등 많은 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 바닥 층구조를 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 시공방법을 보인 블록예시도

본 발명에 따른 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 도료 조성물(이하 무기질계 도료 조성물 이라 칭함)은, 수용액상 100 중량부에 대하여, 무기분말 200∼300 중량부를 구비하되, 상기 수용액상은 고형분 15∼35wt%를 구비하는 아크릴 수용액이고, 상기 무기분말은

바인더분말 100 중량부에 대하여, 실리카파우더 45∼70중량부, 무기안료 15∼22중량부, 알루미나 시멘트 0.5∼4중량부, PC(Polycarboxylate)계 분산제 0.31∼0.5중량부, 분말소포제 0.2∼0.4중량부, 표면안정제 0.1∼0.2중량부, 벤토나이트 0.05∼0.1중량부를 포함한다. 또한, 본 발명의 무기질계 도료 조성물은 실리카(5∼7호 규사) 80∼150중량부를 더 포함한다.

상기 수용액상은 MMA계 또는 MA계 아크릴 수지 공중합체가 혼합 교반된 것으로, 상기 수용액상은 pH 8∼9를 구비한다.

이와 같은 수용액상은 내수성, 내알카리성, 무기분말 혼합성이 우수하며, 탄성과 신축성이 있어 모체의 미세한 크랙에 대한 크랙 추종성을 구비한다. 즉, 상기 수용액상은 무기분말과의 혼합시, 무기분말의 표면에 코팅될 뿐 아니라, 콘크리트 구조물과의 접착력을 향상시킨다.

상기 수용액상은 계면활성제 또는 분산제가 더 혼합 교반된 것을 사용할 수 있으며, 상기 계면활성제 또는 분산제는 수용액상 100 중량부에 대하여 약 0.1∼2중량부 범위내에서 혼합교반되며, 계면활성제 또는 분산제는 공지의 것을 사용한다.

상기 아크릴 수용액은 무기분말에 비해, 너무 적게 첨가될 경우 접착력 향상에 영향을 주지 못하고, 너무 많이 첨가될 경우, 바닥코팅층의 통기성이 떨어져 침투성분의 침투성이 떨어지며 비경제적이므로, 적정범위내에서 첨가된다.

상기 무기분말은 pH 12∼13 의 강알카리성 분말로 이루어져 있으며, 콘크리트 구조물의 바탕면에 함유된 수분 및 수용액상내의 물과 수화반응하여 도막을 형성한다.

상기 바인더분말은 백시멘트, 고로슬래그 미분말을 단독 또는 혼합하여 이루어진 것으로, 백시멘트와 고로슬래그 미분말의 혼합사용은 백시멘트와 고로슬래그 미분말을 1 : 0.5∼2 의 중량비로 혼합한다.

상기 백시멘트는 색상 구현능력이 우수한 특성을 구비하고 있으며, 아크릴 수용액내의 물 및, 콘크리트 구조물내 함유된 수분과 혼합되어 수화반응을 일으키며 경화하여 소정강도를 발현시킨다.

상기 백시멘트는 분말도를 특별히 한정하는 것은 아니나, 분말도가 4,000∼9,000㎠/g 을 구비할 경우, 표면적이 넓어 물과 수화반응이 촉진되고, 이로 인해 응력 및 고강도의 수밀성을 향상시키게 된다. 즉, 분말도가 4,000㎠/g 미만일 경우에는 시멘트의 표면적이 작아 수화반응이 떨어지고 이로 인해 응력 및 강도의 한계로 보강효과가 저하될 우려가 있고 분말도가 9,000㎠/g 이상일 경우에는 표면적이 넓어 물과 수화반응이 촉진되어 응력 및 강도는 향상되지만 통기성이 저하되고 경제적 효과가 미약하다.

상기 백시멘트는 첨가되는 함량이 미달될 경우, 도막 형성이 불가능하고, 이와 반대로 함량이 적정범위를 초과할 경우, 도막에 균열이 발생하는 문제가 발생한다.

상기 고로슬래그(미분말)는 잠재수경성 반응이 유도되어 강도를 증진시키는 것으로, 분말도 4,000㎠/g 이상의 것을 사용한다. 상기 고로슬래그 미분말은 물과 접촉하게 되면 고로슬래그 입자 표면에 치밀한 불투수성 겔박막이 형성되어 입자 속까지 물이 침입하는 것이 방해되고 더 이상의 반응이 일어나지 않게 되나(잠재수경성반응), 알루미나 시멘트 및 백시멘트의 수화반응에 의해 생성된 Ca(OH)2가 고로슬래그미분말의 불투수성 겔 박막을 깨뜨리는 알카리 자극제 역할을 함으로써, 고로슬래그미분말의 잠재수경성 반응을 촉진시켜 전체 강도를 증진시키게 된다.

상기 백시멘트와 고로슬래그 미분말의 혼합비율은 도포경화시, 시멘트 입자의 수화반응 및 고로슬래그 미분말의 잠재수경성에 의한 균열없는 양생 및 강도증진을 위한 것이다.

상기 실리카파우더(규사가루)는 색상 구현능력이 우수한 특성을 구비하며, 무기분말내의 석회성분과 반응을 일으켜서 도막의 경화를 촉진함과 동시에 콘크리트 구조물의 바닥 바탕면내의 유리석회 성분과 반응을 일으켜 바닥바탕면의 미세한 공극 내부에 미립자인 규산석회의 침상결정을 형성함으로써, 콘크리트 구조물과 도막의 부착력을 강화시키는 기능을 수행한다. 상기 실리카파우더는 약 325∼500 메쉬(0.028∼0.043㎜), 바람직하게는 약 400 메쉬(0.035㎜) 통과분을 사용한다.

상기 무기안료는 본 발명에서 특별히 한정하지는 않으며, 이 분야에서 공지된 모든 무기안료를 포함한다. 이와 같은 무기안료는 콘크리트 구조물의 바닥면에 도막을 형성하는 경우 적절한 착색 효과를 주기 위한 것으로, 대표적인 성분으로 크롬산납염, 이산화티타늄(TiO2) 또는 산화철 그린(Iron Oxide Green) 및 산화철 레드(IronOxideRed), 티탄, 철, 코발트, 크롬, 안티몬, 아연, 구리, 몰리브덴, 망간 등 금속 및 그 산화물들 중에서 선택, 혼합하여 색상을 구현할 수 있다.

상기 무기안료는 15중량부 미만이면 선명한 도막 색상을 구현할 수 없으며, 22중량부를 초과할 경우, 도포가 용이하지 않게 될 뿐 아니라, 도막의 경화가 길어지고, 크랙이 쉽게 발생되며, 도막의 표면조도가 거칠어지게 되어 물성이 저하되는 현상이 발생된다.

상기 알루미나시멘트(AC)는 알루민산칼슘을 주성분으로 한 특수시멘트로, 조강성, 화학저항성 및 내화성을 부여한다. 또한, 상기 알루미나 시멘트는 초기 팽창을 부여하고 건조수축을 줄일 수 있는 역할을 수행을 위하여, 산화알루미늄이 30∼40wt% 의 것을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 알루미나 시멘트는 백시멘트 100중량부에 대하여, 0.5중량부 미만일 경우 가사속도가 느려지고, 건조수축율이 높아져 사용 용도에 많은 제약을 받는 문제점이 있으며, 4중량부를 초과할 경우 상대적으로 다른 성분의 함량이 적어져 전체 강도가 저하되므로, 적정범위내에서 첨가되는 것이 바람직하다.

상기 폴리카본산(PC)계 분산제는 첨가되는 혼합물의 분산성, 저장안정성을 향상시켜 상용성을 증가시키는 역할을 하는 것으로서, 0.31 중량부 미만일 경우에는 상기 첨가물의 분산성이 저하되어 저장안정성이 저하될 우려가 있고, 상기 분산제의 사용량이 0.5중량부를 초과할 경우에는 상기 첨가물의 높은 분산성으로 도리어 재료의 분리현상이 발생될 수 있다.

상기 소포제는 수용액상과 무기분말의 혼합 과정 시, 발생되는 기포를 제거하기 위한 것으로, 상기 분말소포제는 직접 제조하여 사용하거나, 시판되는 공지의 분말소포제를 구입하여 사용 가능하다. 상기 소포제는 실리콘계 소포제를 사용할 수 있다.

상기 표면안정제는 아크릴 수용액의 응집방지 및 분산성을 향상시키기 위한 것으로, 에어졸(마이크로셀) 타입의 표면안정제를 사용한다. 상기 표면안정제는 공지의 표면안정제를 사용하므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

상기 벤토나이트는 물이나 습기를 흡수하여 점착력 증대 및 팽윤특성을 나타내며, 점도를 조정하는 역할을 한다.

또한, 본 발명의 무기분말은 백시멘트 100중량부에 대하여, 산화티타늄이 코팅된 견운모분말 0.2∼5중량부를 더 포함한다.

상기 산화티타늄이 코팅된 견운모 분말은 인체에 유익한 음이온 및 원적외선을 다량 방출하여 인체에 유해한 휘발성유기용제(VOCs), 포름알데히드, 중금속 등의 유해물질을 흡착제거할 뿐 아니라 무기질계 도료 조성물이 방오성을 겸비하도록 하기 위한 것으로, 상기 견운모 분말은 산화티타늄의 코팅없이 아크릴 수용액으로 이루어진 수용액상에 첨가하여 혼합될 경우, 견운모 분말 자체의 흡수성에 의해 수용액상에서 견운모 분말이 균일하게 분산되지 못할 뿐 아니라, 유해성분 흡착능이 저하되므로, 산화티타늄이 코팅된 것을 사용한다.

상기 산화티타늄이 코팅된 견운모분말은, 견운모 분말을 5∼10분, 70∼80℃의 열로 가열하고, 견운모 100중량부에 15∼20중량부의 산화티타늄 분말을 첨가하여 70∼80℃를 유지하며 15∼20분 가열하여 혼련시킨 후, 상온 즉, 18∼25℃에서 50∼60시간 경화시켜 산화티타늄이 견운모 분말의 표면에 견고하게 결합되도록 되어 있다.

이와 같이 형성된 견운모 분말은 상온에서 5∼20 마이크로 파장의 원적외선을 90%이상 방사하며, 강력한 음이온(4,000∼6,500개)을 발산하는 흡착력이 우수한 특성을 구비하고 있으며, 각종 유해물질을 흡착 및 습도조절 기능을 구비한다. 또한, 상기 견운모 분말은 1,000∼2,000 메쉬의 입도를 갖도록 분쇄하여야, 산화티타늄의 코팅후에도 견운모의 특성을 그대로 간직하게 된다.

또한, 상기 견운모 분말은 무기분말내의 석회성분과 반응하여 반응생성물을 생성되며, 상기 반응생성물이 그 입자표면에 극히 미세한 겔을 형성하게 되고, 이 겔이 수화광물로서 점점 경화되어 장력(생성된 반응생성물들이 입자들을 서로 연결하려는 힘)이 발생되므로, 이러한 장력에 의해 도막의 균열이 방지될 뿐 아니라, 도막의 표면강도를 증가 및 표면안정 기능을 구비한다.

또한, 본 발명은 상기한 조성 이외에 이 분야에서 알려진 공지의 첨가제를 더 첨가할 수 있으며, 이러한 첨가제의 선택 및 함량은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 적절히 선택 및 변형될 수 있으며, 본 발명에 따른 무기질계 도료 조성물의 물성이 변형되지 않는 범위 내에서 사용할 수 있다.

상기 실리카는 1㎜∼8㎜ 두께의 도막을 안정적으로 형성하기 위하여 첨가되는 것으로, 5∼7호 규사를 사용하며, 무기분말내의 석회성분과 반응을 일으켜서 도막의 경화를 촉진함과 동시에 콘크리트 구조물의 바닥 바탕면내의 유리석회 성분과 반응을 일으켜 바닥바탕면의 미세한 공극 내부에 미립자인 규산석회의 침상결정을 형성함으로써, 콘크리트 구조물과 도막의 부착력을 강화시키는 기능을 수행한다.

상기와 같이 조성된 본 발명의 무기질계 도료 조성물은, 함수율 80% 이상의 습윤상태에서 아크릴 공중합체를 포함하는 수용액상을 무기파우더와 혼합하여 사용함으로써, 콘크리트 구조물의 바닥 바탕면에 대한 메꿈효과 및 2∼4시간 이내에 초기 경화되는 장점이 있고, 바닥 바탕면과의 부착력, 기포방지 효과가 있는 아크릴수지 수용액이 포함되어 있기 때문에 별도의 프라이머 작업이 필요없다.

또한, 상기와 같이 조성된 무기질계 도료 조성물은 수용액상과 함께 혼합되어, 함수율 80%∼100%의 습윤상태를 구비하는 콘크리트 구조물에 도포될 경우, 강알카리성 무기분말과 pH 8 의 수용액상이 혼합되어져, 무기분말내의 칼슘실리케이트, 칼슘알루미네이트 등의 수화반응 작용을 하면서 물리적 반응(수분증발)을 통해 점진적으로 각각의 분자가 결성되는 경화가 이루어져 도막이 형성된다.

이때, 무기분말과 혼합된 수용액상내 수분의 60% 정도는 경화진행 10시간 이내에 증발하게 되며, 나머지 40% 정도의 수분은 무기분말과 수화반응을 하면서 무기질 도체에 겔공극을 형성시켜 도막의 강도를 향상시키게 된다. 즉, 수화반응의 초기단계에서는 도막내에 다량의 자유수가 존재하게 되며, 이러한 수분은 표면부로 이동, 증발하여 감소하게 되며, 이때 물이 증발하고 남은 자리를 수화반응에 의해 생성되는 수화물이 채우면서 겔공극을 형성시켜 도막의 강도를 향상시키게 된다.

또한, 본 발명의 무기분말은 아크릴 수용액으로 이루어진 수용액상과의 혼합에 의해 표면 코팅되도록 되어 있어, 무기질계 도료 조성물 자체의 점착력을 향상시킴과 동시에, 수화반응에 의해 수화물을 생성되어 경화되므로 콘크리트 구조물과의 이질화 현상이 방지된다.

또한, 본 발명의 무기분말은 수분과 공기접촉에 의해 약 28일 이상 시간이 경과하면서 최소 pH 7∼8로 중성화되므로, 본 발명은 백화현상이 발생되지 않게 된다.

또한, 본 발명은 실리카를 함유하도록 되어 있으며, 상기 실리카는 콘크리트 구조물 표면 및 내부에 있는 수산화칼슘과 반응하여 침상 결정의 규산칼슘을 생성하게 되므로, 침상으로 생성되는 규산칼슘이 콘크리트 구조물 표면에 침투되어 입체적인 결합을 형성하게 된다. 또한, 상기 침상 결정의 규산칼슘이 생성될 때, 아크릴 수용액이 침상 구조 사이로 침투되어 보다 강력한 접착력을 나타내게 된다.

또한, 본 발명의 조성비는 함수율 80∼100% 의 습윤상태 콘크리트 구조물 및 무기분말과 수용액상의 혼합 및 반응에 의한 수화물의 생성, 잔여 수분에 의한 가용성분의 용해, 잔여수분의 지속적인 수화반응을 통한 탄산칼슘 생성 방지를 고려한 것으로, 무기분말의 수화반응을 주요반응으로 하여, 강도를 증진시키고, 경화시간을 단축시킬 수 있도록 되어 있다.

이하, 본 발명에 따른 무기질계 도료 조성물을 이용한 시공방법을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면,

도 1 은 본 발명에 따른 콘크리트 구조물 바탕 층구조를 보인 예시도를, 도 2 는 본 발명에 따른 시공방법을 보인 블록예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 콘크리트 구조물 바탕면의 이물질을 제거하는 이물질 제거단계; 이물질이 제거된 콘크리트 구조물의 바닥 바탕면(10)에 시공 1∼2시간전에 물을 뿌려 습윤상태(20)를 조성하는 습윤조성단계; 습윤상태를 구비하는 콘크리트 구조물의 바닥 바탕면(10)에 무기질계 도료 조성물을 도포 및 양생하여 도막(30)을 형성하는 도막형성단계;를 포함한다.

또한, 본 발명은 도막 위에 일액형 수용성 우레탄 코팅제(디프실)를 도포하여 표면코팅층(40)을 형성하는 마감단계를 더 포함한다.

상기 이물질제거단계는 기름, 이물질, 레이던스를 세제나 장비로 깨끗이 제거한다.

상기 습윤조성단계는 콘크리트 구조물의 바탕면에 대하여 함수율 80% 이상을 구비하도록 물을 뿌려 습윤상태를 조성하는 단계로, 시공하기 약 1∼2시간전에 콘크리트 구조물의 바탕면에 촉촉하도록 물을 뿌리게 되면, 시공시에는 콘크리트 구조물내 함수율이 약 80% 이상 즉, 80%∼100%를 구비하게 된다. 이때, 콘크리트 구조물의 바탕면에 고인 물은 헝겊 또는 밀대 등에 의해 제거하는 것이 바람직하다.

상기 콘크리트 구조물내 함수율이 80% 미만일 경우, 콘크리트 구조물 내부의 공극 및 핀홀등에 존재하는 공기로 인해 무기질계 도료 조성물 표면에 기포 및 수포가 발생되거나에 의한 도막형성이 저하될 뿐 아니라, 도막의 표면에 이색현상이 발생되므로, 함수율 80% 이상, 바람직하게는 함수율 90% 이상을 구비하도록 한다.

상기 도막형성단계는 수용액상과 무기분말을 혼합하고, 이를 거름채로 투과하여 무기질계 도료 조성물을 형성한 후, 함수율 80∼100%의 습윤상태를 유지하는 콘크리트 구조물의 바닥 바탕면에 무기질계 도료 조성물을 전용 붓 , 롤러 또는 전용 스프레이 등으로 도포한다.

또한, 상기 도막형성단계는 무기질계 도료 조성물에, 실리카를 더 배합하고, 전용 붓, 롤러 또는 스프레이 도포하는 단계를 포함한다. 이와 같이 실리카가 더 배합된 무기질계 도료 조성물은 도막 두께 최저 1∼10㎜ 이상의 도막을 안정적으로 형성할 수 있다.

상기 마감단계는 일액형 수용성 우레탄 코팅제(디프실)를 도포하는 단계로, 상기 수용성 우레탄 코팅제는 물을 많이 사용하는 곳에서 공사 시간이 짧은 상태에서 무기질 도막이 양생완료되기 전에 물을 사용할 경우 물에 의해 도막이 손상되는 것을 막기 위한 소멸성으로 도장된다. 이럴 경우 약 14일 경과후 일액형 수용성 우레탄은 소멸되어 없어지고, 도막 표면의 내미끄럼성이 유지되게 된다.

또한, 상기 수용성 우레탄 코팅제는 지하주차장 및 물을 사용하지 않는 물류창고 등에서 무기질 바닥재 특유의 내미끄럼성으로 인해 오염발생을 방지하기 위하여, 도포코팅된다.

또한, 본 발명은 물을 뿌려 습윤상태에서 시공하는 것이 바람직하나, 별도의 프라이머를 도포하여도 시공이 가능하다. 즉, 콘크리트 바탕면의 경우엔 바탕에 80% 이상의 함수율을 유지하지 못하면 시공 직후 양생이 되기 전에 바탕에 있던 공기층의 압력으로 인해 도포된 제품 표면에 기포가 발생되므로, 물을 사용하지 못하는 곳에는프라이머를 사용하여 초벌작업 후 프라이머가 양생이 완료된 후, 본 발명에 따른 무기질계 도료 조성물을 도포 시공할 수 있다.

즉, 본 발명은 콘크리트 구조물 바탕면의 이물질을 제거하는 이물질 제거단계; 이물질이 제거된 콘크리트 구조물의 바닥 바탕면(10)에 프라이머를 도포하는 프라이머 도포단계; 프라이머 도포후, 콘크리트 구조물의 바닥 바탕면(10)에 무기질계 도료 조성물을 도포 및 양생하여 도막(30)을 형성하는 도막형성단계;를 포함한다.

이때, 상기 프라이머는 공지의 프라이머(상표명 BC-48)를 사용하거나 아니면 아크릴 수용액상을 프라이머로 사용하며, 바람직하게는 아크릴 수용액상 프라이머를 사용한다.

상기 도막형성단계는 프라이머의 양생이 완료(약 25℃기준 약 10시간정도)된 후, 본 발명에 따른 무기질계 도료조성물을 도포 및 양생한다.

이하, 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

실시예1

아크릴 수용액(고형분 20wt%, MMA계 아크릴 공중합체) 100 중량부에, 무기분말 250량부를 혼합하여, 무기질계 도료 조성물을 형성하였으며, 상기 무기질계 도료 조성물을 콘크리트 구조물의 바탕면(함수율 100%)에 5ㅧ5ｍ의 크기로 1㎜ 이하의 두께로 1회 도포한 후, 24시간 후에 도막형 및 균열 여부를 확인하였으며, 그 결과 [표1]에 나타내었다.

이때, 상기 무기분말은 바인더분말(백시멘트:고로슬래그 미분말 1:1 중량비) 100 중량부, 실리카파우더(400메쉬) 60중량부, 무기안료(산화아연) 15중량부, 알루미나 시멘트 2 중량부, PC(Polycarboxylate)계 분산제 0.5중량부, 분말소포제(상표명:디포마) 0.3 중량부, 표면안정제(상표명:오니쎌) 0.2 중량부, 벤토나이트 0.1 중량부로 형성하였으며, 양생조건은 대기온도는 18∼25℃를 구비하고, 대기습도 약 80%를 구비하였다.

실시예2

아크릴 수용액(고형분 20wt%, MMA계 아크릴 공중합체) 100 중량부에, 무기분말 250량부 및 실리카(7호) 80중량부를 혼합하여, 무기질계 도료 조성물을 형성하였으며,

상기 무기질계 도료 조성물을 콘크리트 구조물의 바탕면(함수율 100%)에 5ㅧ5ｍ의 크기로 1∼3㎜ 두께로 도포한 후, 24시간 후에 도막형 및 균열 여부를 확인하였으며, 그 결과 [표1]에 나타내었다.

이때, 무기분말은 바인더분말(백시멘트:고로슬래그 미분말 1:1 중량비) 100 중량부, 실리카파우더(400메쉬) 60중량부, 무기안료(산화아연) 15중량부, 알루미나 시멘트 2 중량부, PC(Polycarboxylate)계 분산제 0.5중량부, 분말소포제(상표명:디포마) 0.3 중량부, 표면안정제(상표명:오니쉘) 0.2 중량부, 벤토나이트 0.1 중량부로 형성하였으며, 양생조건은 대기온도는 18∼25℃를 구비하고, 대기습도 약 80%를 구비하였다.

실시예3

아크릴 수용액(고형분 20wt%, MMA계 아크릴 공중합체) 100 중량부에, 무기분말 250량부 및 실리카(6호) 120중량부를 혼합하여, 무기질계 도료 조성물을 형성하였으며,

상기 무기질계 도료 조성물을 콘크리트 구조물의 바탕면(함수율 100%)에 5ㅧ5ｍ의 크기로 3∼5㎜ 두께로 도포한 후, 24시간 후에 도막형 및 균열 여부를 확인하였으며, 그 결과 [표1]에 나타내었다.

이때, 무기분말은 바인더분말(백시멘트:고로슬래그 미분말 1:1 중량비) 100 중량부, 실리카파우더(400메쉬) 60중량부, 무기안료(산화아연) 15중량부, 알루미나 시멘트 2 중량부, PC(Polycarboxylate)계 분산제 0.5중량부, 분말소포제(상표명:디포마) 0.3 중량부, 표면안정제(상표명:오니쉘) 0.2 중량부, 벤토나이트 0.1 중량부로 형성하였으며, 양생조건은 대기온도는 18∼25℃를 구비하고, 대기습도 약 80%를 구비하였다.

실시예4

아크릴 수용액(고형분 20wt%, MMA계 아크릴 공중합체) 100 중량부에, 무기분말 250량부 및 실리카(6호) 150중량부를 혼합하여, 무기질계 도료 조성물을 형성하였으며,

상기 무기질계 도료 조성물을 콘크리트 구조물의 바탕면(함수율 90%)에 5ㅧ5ｍ의 크기로 5∼7㎜ 두께로 도포한 후, 24시간 후에 도막형 및 균열 여부를 확인하였으며, 그 결과 [표1]에 나타내었다.

이때, 무기분말은 바인더분말(백시멘트:고로슬래그 미분말 1:1 중량비) 100 중량부, 실리카파우더(400메쉬) 60중량부, 무기안료(산화아연) 15중량부, 알루미나 시멘트 2 중량부, PC(Polycarboxylate)계 분산제 0.5중량부, 분말소포제(상표명:디포마) 0.3 중량부, 표면안정제(상표명:오니쉘) 0.2 중량부, 벤토나이트 0.1 중량부로 형성하였으며, 양생조건은 대기온도는 18∼25℃를 구비하고, 대기습도 약 80%를 구비하였다.

[표1]

상기 [표1]에 나타난 바와 같이, 본 발명은 콘크리트 구조물의 함수율 90% 에서도 도막이 형성됨은 물론, 균열이 발생되지 않음을 알 수 있다. 또한, 초결시간이 4∼12시간으로 빠르게 경화가 시작되어, 시공후 약 20시간 경과후에는 사용이 간하게 됨을 알 수 있다.

실시예5

아크릴 수용액(고형분 20wt%, MMA계 아크릴 공중합체) 100 중량부에, 무기분말 200중량부, 250중량부, 300중량부를 각각 혼합하여, 무기질계 도료 조성물(시험편 1,2,3)을 형성하였으며, 상기 각각의 무기질계 도료 조성물에 의해 공시체(큐브몰드 50ㅧ50ㅧ50㎜)에 대한 압축강도(KS F 2405) 및 부착강도(KS F 4918)를 측정하였으며 그 결과는 [표2]에 나타내었다.

이때, 상기 무기분말은 바인더분말(백시멘트:고로슬래그 미분말 1:1 중량비) 100 중량부, 실리카파우더(400메쉬) 60중량부, 무기안료(산화아연) 15중량부, 알루미나 시멘트 2 중량부, PC(Polycarboxylate)계 분산제 0.5중량부, 분말소포제(상표명:디포마) 0.3 중량부, 표면안정제(상표명:오니쉘) 0.2 중량부, 벤토나이트 0.1 중량부로 형성하였다.

[표2]

위의 [표2]에서 알 수 있는 바와 같이, 시험편 1 내지 시험편 3 모두, 콘크리트 압축강도와 유사함을 알 수 있으며, 부착강도는 모두 30.0㎏f/㎠ 이상으로 우수함을 알 수 있다.

실시예6

아크릴 수용액(고형분 20wt%, MMA계 아크릴 공중합체) 100 중량부에, 무기분말 250 중량부 및 실리카(6호) 120중량부를 혼합하여, 무기질계 도료 조성물을 형성하였으며, 상기 무기질계 도료 조성물을 콘크리트 구조물의 바탕면(함수율 90%)에 5ㅧ5ｍ의 크기로 3∼5㎜ 두께로 도포한 후, 24시간 후에 도막의 색상균일성을 테스트하였으며, 그 결과 [표3]에 나타내었다. 이때, 양생조건은 대기온도는 18∼25℃를 구비하고, 대기습도 약 80%를 구비하였다.

이때, 상기 무기분말은 바인더분말(백시멘트:고로슬래그 미분말 1:1 중량비) 100 중량부, 실리카파우더(400메쉬) 60중량부, 알루미나 시멘트 2 중량부, PC(Polycarboxylate)계 분산제 0.5중량부, 분말소포제(상표명:디포마) 0.3 중량부, 표면안정제(상표명:오니쉘) 0.2 중량부, 벤토나이트 0.1 중량부에, 무기안료(산화아연)를 10중량부(No.1), 15 중량부(No.2), 22 중량부(No.3), 35중량부(No.4)를 각각 배합하였으며, 색상균일성은 1∼5는 불량, 6∼8 : 보통, 9∼10 : 우수로 구분하였다.

[표3]

상기 [표3]에 나타난 바와 같이, 본 발명은 우수한 색상 균일성을 구비할 뿐 아니라, 균열이 발생되지 않고 있음을 알 수 있다.

실시예7

아크릴 수용액(고형분 20wt%, MMA계 아크릴 공중합체) 100 중량부에, 무기분말 250 중량부 및 실리카(6호) 120중량부를 혼합하여, 무기질계 도료 조성물을 형성하였으며, 이에 대한 물성을 측정하였다. 그 결과는 [표4]에 나타내었으며, 대비군1은 에폭시, 대비군2는 유크리트(우레탄수지와 규사)이다.

이때, 무기분말은 바인더분말(백시멘트:고로슬래그 미분말 1:1 중량비) 100 중량부, 실리카파우더(400메쉬) 60중량부, 무기안료(산화아연) 15중량부, 알루미나 시멘트 2 중량부, PC(Polycarboxylate)계 분산제 0.5중량부, 분말소포제(상표명:디포마) 0.3 중량부, 표면안정제(상표명:오니쉘) 0.2 중량부, 벤토나이트 0.1 중량부로 형성하였다.

[표4]

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

(10) : 콘크리트 구조물 바닥 바탕면
(20) : 습윤상태(수분) (30) : 도막
(40) : 표면코팅층

Claims (10)

1. 수용액상 100 중량부에 대하여, 무기분말 200∼300 중량부를 구비하되,
   상기 수용액상은 고형분 15∼35wt%를 구비하는 아크릴 수용액이고,
   상기 무기분말은 바인더분말 100 중량부에 대하여, 325∼500 메쉬의 실리카파우더 45∼70중량부, 무기안료 15∼22중량부, 알루미나 시멘트 0.5∼4중량부, 폴리카본산(Polycarboxylate)계 분산제 0.31∼0.5중량부, 분말소포제 0.2∼0.4중량부, 표면안정제 0.1∼0.2중량부, 벤토나이트 0.05∼0.1중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물.
   
2. 청구항 1 에 있어서;
   무기질계 바닥재 도료 조성물은 수용액상 100 중량부에 대하여, 실리카(5∼7호 규사) 80∼150 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물.
   
3. 청구항 1 에 있어서;
   수용액상은 MMA계 또는 MA계 아크릴 수지 공중합체가 혼합 교반된 아크릴 수용액으로, pH 8∼9를 구비하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물.
   
4. 청구항 1 에 있어서;
   무기분말은 pH 12∼13 의 강알카리성 분말인 것을 특징으로 하는 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물.
   
5. 청구항 1 에 있어서;
   무기분말은, 바인더분말 100중량부에 대하여, 산화티타늄이 코팅된 견운모분말 0.2∼5중량부가 더 포함된 것을 특징으로 하는 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물.
   
6. 청구항 5 에 있어서;
   상기 산화티타늄이 코팅된 견운모분말은, 견운모 분말을 5∼10분, 70∼80℃의 열로 가열하고, 견운모 100중량부에 15∼20중량부의 산화티타늄 분말을 첨가하여 70∼80℃를 유지하며 15∼20분 가열하여 혼련시킨 후, 18∼25℃에서 50∼60시간 경화시켜 산화티타늄이 견운모 분말의 표면에 결합되도록 한 것을 특징으로 하는 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물.
   
7. 콘크리트 구조물 바탕면의 이물질을 제거하는 이물질 제거단계;
   이물질이 제거된 콘크리트 구조물의 바탕면에 시공 1∼2시간전에 물을 뿌려 습윤상태를 조성하는 습윤조성단계;
   습윤상태를 구비하는 콘크리트 구조물의 바탕면에 청구항 1 내지 청구항 6 중 어느 한 항에 따른 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물을 도포 및 양생하여 도막을 형성하는 도막형성단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물을 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법
   
8. 청구항 7 에 있어서;
   습윤조성단계는, 콘크리트 구조물의 함수율이 80∼100% 를 구비하도록 습윤상태가 조성되는 것을 특징으로 하는 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물을 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법.
   
9. 청구항 7 에 있어서;
   상기 도막형성단계는 무기질계 바닥재 도료 조성물에, 실리카를 더 배합하고, 롤러 또는 스프레이 도포하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물을 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법.
   
10. 청구항 7 에 있어서;
    도막형성단계 후, 도막 위에 일액형 수용성 우레탄 코팅제를 도포하여 표면코팅층을 형성하는 마감단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 함수율 100% 습윤상태에서 프라이머 없이 시공이 가능한 무기질계 중성화방지, 방수, 방식, 바닥마감재 도료 조성물을 이용한 중성화방지, 방수, 방식, 바닥재 시공방법.

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