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KR101366011B1 - 실 형태 전지, 전극 및 그 제조 방법 - Google Patents

실 형태 전지, 전극 및 그 제조 방법 Download PDF

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KR101366011B1
KR101366011B1 KR1020120075168A KR20120075168A KR101366011B1 KR 101366011 B1 KR101366011 B1 KR 101366011B1 KR 1020120075168 A KR1020120075168 A KR 1020120075168A KR 20120075168 A KR20120075168 A KR 20120075168A KR 101366011 B1 KR101366011 B1 KR 101366011B1
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박진수
김종선
김동연
김익표
김기원
조규봉
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경상대학교산학협력단
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Abstract

실 형태 전지가 개시된다. 본 전지는 플렉서블한 특성을 가지는 바디부, 상기 바디부를 감싸는 플렉서블한 재질의 피복부를 포함하며, 상기 바디부는, 복수의 기공 및 상기 복수의 기공 내에 채워진 제1 극성 활물질을 포함하는 적어도 하나의 선형의 제1 다공성 집전체, 상기 다공성 집전체의 외주면을 감싸는 전해질부, 상기 전해질부의 외주면을 감싸는 제2 극성 활물질 층 및 상기 제2 극성 활물질 층을 감싸는 제2 다공성 집전체를 포함한다. 이에 따라, 용이하게 다양한 실 형태 전지의 제조가 가능하다.

Description

실 형태 전지, 전극 및 그 제조 방법{THREAD BATTERY, ELECTRODE AND METHOD THEREOF}
본 발명은 실 형태의 전지, 전극 및 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 활물질과 집전체를 이용하여 제조하는 실 형태의 전지, 전극 및 이를 제조하는 제조 방법에 관한 것이다.
전자 기술의 발달에 힘입어, 다양한 형태의 전자기기가 개발되어 보급되고 있다. 전자기기는 필수적으로 전기 에너지를 사용한다. 이에 따라, 전자기기의 사이즈 및 형태에 적합한 다양한 형태의 배터리에 대한 필요성이 증대되고 있다.
이러한 노력의 일환으로, 실 형태의 전지가 개발되었다. 하지만, 이러한 실 형태의 전지에 사용되는 집전체는 가늘고 길기 때문에 미세한 크기의 집전체에 활물질을 도포하기 위해서는 상당한 기술적 수준을 요구한다. 또한, 도포를 위해서는 결합재인 바인더와 전기전도를 위한 추가적인 도전재가 필수적이므로 순수하게 전기 반응을 위한 활물질의 양적 비율이 줄어들 수 밖에 없어 전지의 성능면에서도 불리하다. 따라서, 쉬운 방법으로 집전체에 활물질을 결합시키고, 전지의 성능도 유지할 수 있는 기술에 대한 필요성이 대두되고 있다.
본 발명은 상술할 필요성에 따라 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 집전체에 활물질을 결합시킨 실 형태 전지, 전극 및 이를 제조하는 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 상술한 목적을 달성하기 위한 일 실시 예에 따르면, 실 형태 전지는 플렉서블한 특성을 가지는 바디부, 상기 바디부를 감싸는 플렉서블한 재질의 피복부를 포함하며, 상기 바디부는, 복수의 기공 및 상기 복수의 기공 내에 채워진 제1 극성 활물질을 포함하는 적어도 하나의 선형의 제1 다공성 집전체, 상기 다공성 집전체의 외주면을 감싸는 전해질부, 상기 전해질부의 외주면을 감싸는 제2 극성 활물질 층 및 상기 제2 극성 활물질 층을 감싸는 제2 다공성 집전체를 포함한다.
그리고, 실 형태 전지의 상기 복수의 기공은 각각 상기 제1 다공성 집전체의 외주면으로부터 내측 방향으로 형성되어 끝단이 폐쇄된 홈 형태일 수 있다.
그리고, 실 형태 전지의 상기 제1 다공성 집전체는 메쉬 구조물을 롤링하여 선형으로 구현한 선형 메쉬 형태일 수 있다.
본 발명의 상술한 목적을 달성하기 위한 다른 실시 예에 따르면, 실 형태 전지는 플렉서블한 특성을 가지는 바디부, 상기 바디부를 감싸는 플렉서블한 재질의 피복부를 포함하며, 상기 바디부는 복수의 제1 기공 및 상기 복수의 제1 기공 내에 채워진 제1 극성 활물질을 포함하는 적어도 하나의 제1 선형 다공성 집전체, 복수의 제2 기공 및 상기 복수의 제2 기공 내에 채워진 제2 극성 활물질을 포함하는 적어도 하나의 제2 선형 다공성 집전체 및 상기 제1 및 제2 다공성 집전체의 외주면을 감싸는 전해질부를 포함한다.
본 발명의 상술한 목적을 달성하기 위한 일 실시 예에 따르면, 플렉서블한 특성의 실 형태 전지에 사용 가능한 전극은 복수의 기공이 형성된 선형의 다공성 집전체, 상기 복수의 기공 내에 채워진 전극 활물질을 포함하며, 상기 복수의 기공은 각각 상기 다공성 집전체의 외주면으로부터 내측 방향으로 형성되어 끝단이 폐쇄된 홈 모양이다.
본 발명의 상술한 목적을 달성하기 위한 일 실시 예에 따르면, 실 형태 전지의 제조 방법은 제1 극성 활물질을 선형의 제1 다공성 집전체에 형성된 복수의 기공에 채우는 단계, 상기 제1 극성 활물질이 채워진 상기 제1 다공성 집전체의 외주면을 전해질부로 감싸는 단계, 상기 전해질부의 외주면을 제2 극성 활물질 층으로 감싸는 단계, 상기 제2 극성 활물질 층의 외주면을 제2 다공성 집전체로 감싸는 단계 및 상기 제2 다공성 집전체의 외주면을 피복부로 감싸는 단계를 포함한다.
본 발명의 상술한 목적을 달성하기 위한 다른 실시 예에 따르면, 실 형태 전지의 제조 방법은 제1 극성 활물질을 선형의 제1 다공성 집전체에 형성된 복수의 기공에 채우는 단계, 제2 극성 활물질을 선형의 제2 다공성 집전체에 형성된 복수의 기공에 채우는 단계, 상기 제1 및 제2 다공성 집전체의 외주면을 전해질부로 감싸는 단계, 상기 전해질부의 외주면을 피복부로 감싸는 단계를 포함한다.
본 발명의 다양한 실시 예에 따르면, 실 형태 전지는 집전체 표면의 기공에 활물질을 삽입하여 제조한 전극을 구비한다. 이에 따라, 실 형태 전지는 전기반응이 원활하며, 내구성이 강해질 수 있다. 또한, 용이하게 다양한 실 형태 전지의 제조가 가능하다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 실 형태 전지의 구성을 나타내는 도면.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 복수의 기공을 가진 집전체를 도시한 도면.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 활물질을 복수의 기공에 채운 집전체를 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 입체 형태의 집전체를 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 활물질이 채워진 여러 개의 집전체를 도시한 도면.
도 6는 본 발명의 일 실시 예에 따른 실 형태 전지의 제조 과정을 도시한 도면.
도 6은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 실 형태 전지를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 실 형태 전지를 도시한 도면.
도 8은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 실 형태 전지를 도시한 도면.
도 9는 본 발명의 제4 실시 예에 따른 실 형태 전지를 도시한 도면.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 실 형태 전지를 제조하는 방법의 흐름도.
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 실 형태 전지를 제조하는 방법의 흐름도.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 실 형태 전지의 구성을 나타내는 도면이다. 도 1에 따르면, 본 전지는, 바디부(1000), 피복부(60)를 포함한다.
바디부(1000)는 실 형태를 이루며, 플렉서블(flexible)한 특성을 가진다. 본 명세서에서 실 형태란, 원통형이나, 직육면체 등과 같은 다양한 단면을 가지면서, 가늘고 길게 구현되어, 구부러지거나 휘어질 수 있는 형태를 의미한다. 이에 따라, 바디부(1000)는 힘이 가해지면 휘어질 수 있다. 실 형태 전지란, 와이어(wire)형 전지, 라인(line)형 전지 등과 같이 다양하게 불릴 수 있다.
본 전지의 직경 및 길이는 실시 예에 따라 다양하게 구현될 수 있다. 이 경우, 직조에 적합한 직경을 가지도록 구현될 수 있다. 예를 들어, 0.1mm 내지 3mm 정도의 직경을 가질 수 있다. 전지의 길이는 직경보다 크게 구현될 수 있다. 예를 들어 10cm 정도로 구현될 수 있다. 이러한 직경 및 길이의 상한 및 하한은 전지 사용 목적 및 분야에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
바디부(1000)는 제1 다공성 집전체(100), 제1 극성 활물질(20), 전해질부(30), 제2 극성 활물질(40), 제2 다공성 집전체(50)를 포함한다. 각 구성의 자세한 설명은 후술하기로 한다. 바디부(1000)의 표면에는 피복부(60)가 형성된다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 복수의 기공을 가진 집전체를 도시한 도면이다.
도 2를 참조하면, 제1 다공성 집전체(100)의 표면에는 복수의 기공(10)이 형성된다. 복수의 기공(10)은 각각 제1 다공성 집전체(100)의 표면으로부터 내측 방향으로 형성되어 끝단이 폐쇄된 홈 형태일 수 있다. 도 2에서는 제1 다공성 집전체(100)의 절단면이 원형인 것을 도시하였으나, 원형에 한정되는 것은 아니고, 삼각형 이상의 다각형 형태일 수 있다. 제1 다공성 집전체(100)는 전기를 통할 수 있는 도전성의 재료로 이루어진다. 예를 들어, 탄성 특성이 좋은 TiNi계와 같은 합금류, 구리 알루미늄 등과 같은 순금속류, 탄소가 코팅된 순금속, 탄소, 탄소 섬유 등과 같은 도전성 물질, 폴리피롤과 같은 전도성 고분자 등으로 구현될 수 있다. 제1 다공성 집전체(100)는 열처리 또는 식각의 과정을 통해 복수의 기공(10)이 형성된다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 활물질을 복수의 기공에 채운 집전체를 도시한 도면이다.
도 3을 참조하면, 제1 극성 활물질(20)은 제1 다공성 집전체(100) 표면의 기공에 채워져 있다. 제1 극성 활물질(20)은 양극 활물질이 될 수 있고, 음극 활물질이 될 수 있다. 제1 다공성 집전체(100)에 양극 활물질을 채우면 양극의 전극이 형성되며, 음극 활물질을 채우면 음극의 전극이 형성된다. 예를 들어, 양극 활물질은 황 및 금속 황화물, LiCoO2 등 리튬천이금속산화물, SOCl2, MnO2, Ag2O, Cl2, NiCl2, NiOOH 등이 사용될 수 있다. 음극 활물질은 리튬, 나트륨, 아연, 마그네슘, 카드뮴, 수소저장합금, 납 등의 금속류와 탄소 등의 비금속류 그리고 유기황 등이 사용될 수 있다.
복수의 기공(10)이 형성된 제1 다공성 집전체(100)는 다량의 기포가 도입되고, 제1 극성 활물질(20)과 제1 다공성 집전체(100)는 일정 비율로 혼합되며 일정 온도에서 가열된다. 이러한 과정을 통해 제1 극성 활물질(20)이 제1 다공성 집전체(100) 내에 채워짐으로써 제1 전극(100a)이 형성될 수 있다. 상술한 방법으로 형성된 제1 전극(100a)은 큰 변형에도 활물질이 집전체로부터 분리가 되지 않으며, 반복적으로 일어나는 일정한 변형에도 견디기가 쉬워진다. 또한, 일반적인 전극의 제조는 도전재 및 바인더가 필요하지만, 본 발명의 전극은 도전재 및 바인더가 필요하지 않다. 그리고, 활물질의 양을 증가시킬 수 있고, 집전체 내에 활물질을 나노수준의 미세한 크기로 채울 수 있다. 따라서, 활물질과 집전체가 접한 모든 방향으로 전자가 전달될 수 있어서 원활한 전기반응이 일어날 수 있다. 또한, 전기반응 중에도 집전체와 활물질이 일체를 유지할 수 있으므로 사이클 특성이 우수하며, 고출력 특성을 가지는 전지의 제조가 가능하다.
일 실시 예로서, 활성 탄소 섬유와 유황은 서로 친하므로 혼합하고 가열하여 용이하게 실 형태 전극을 제조할 수 있다. 따라서 이러한 방법은 기술적 요구 수준이 낮으며, 설비비가 많이 들지 않는다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 입체 형태의 집전체를 도시한 도면이다.
도 4의 (1)을 참조하면 선형의 제1 다공성 집전체(100)가 복수 개 존재하고, 복수 개의 제1 다공성 집전체(100)가 다시 원형의 제1 다공성 집전체에 의해 입체 형태(110)를 형성하고 있다. 이러한 입체 형태는 평면상의 메쉬(mesh) 구조를 형성한 후 양 끝을 연결하여 형성될 수도 있다.
도 4의 (2)를 참조하면 입체 형태의 제1 다공성 집전체(110)에 제1 극성 활물질(20)을 채운 입체 형태의 제1 전극(110a)을 도시하였다. 입체 형태의 제1 다공성 집전체(110)의 기공에 제1 극성 활물질(20)을 채우는 방법은 도 3에서 설명한 바와 동일하다. 입체 형태의 제1 전극(110a)은 도 4의 (2)에 도시된 원통형에 한정되는 것은 아니고 다양한 형태로 제조 가능하며, 평면 형태로 제조도 가능하다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 활물질이 채워진 복수 개의 집전체를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 제1 극성 활물질(20)을 제1 다공성 집전체(100)의 기공에 채워 형성한 제1 전극(100a)이 복수 개 존재한다. 제1 전극(100a)은 하나로 형성될 수 있고, 복수 개를 모아서 형성될 수도 있다. 이처럼 복수 개의 제1 전극(100a)을 서로 꼬아서 하나의 전극으로 형성하는 경우 전하 용량이 큰 전극을 포함하는 실 형태 전지가 제조될 수 있다. 또한, 복수 개의 제1 전극(100a)을 서로 꼬아 만든 하나의 전극은 구부림으로 인한 전극의 단락과 같은 파손에 강해질 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 실 형태 전지의 제조 과정을 도시한 도면이다.
도 6의 (1)을 참조하면, 제1 다공성 집전체(100) 표면의 기공에 제1 극성 활물질(20)을 채워 제1 전극(100a)을 형성한다. 제1 극성 활물질을 채우는 방법은 도 3에서 설명한 바와 같다.
도 6의 (2)를 참조하면, (1)에서 형성된 제1 전극(100a) 표면에는 전해질부(30)가 형성된다. 전해질부(30)는 제1 전극과 제2 전극 사이를 물리적으로 격리시키면서, 두 전극 간의 이온 교환이 이루어질 수 있도록 한다. 전해질부(30)는 액체 전해질이 될 수도 있고, 고체 전해질이 될 수도 있다. 예를 들어, 액체 전해질은 EC, PC, TG 등 유기용매 또는 전극물질에 맞는 KOH, NaOH 등의 수용성 전해질이 될 수 있고, 고체 전해질은 PEO, PVdF, PMMA, PVAC 등을 이용한 겔(gel) 형, 고상형과 다공성형 고분자 전해질, Li2SP2S5 등과 같은 황화물계, LiPON, LiSiCon 또는 NaSiCon 등과 같은 산화물계 등이 될 수 있다. 액체 전해질을 사용하는 경우 제2 극성 활물질(40)에 사용되는 바인더의 이동을 막기 위해 분리막이 필요하다.
도 6의 (3)을 참조하면, 전해질부(30)의 표면에는 제2 극성 활물질(40)이 형성된다. 도 3에서 설명한 바와 같이 제1 극성 활물질(20)이 양극 활물질이면 제2 극성 활물질(40)은 음극 활물질로 형성되고, 제1 극성 활물질(20)이 음극 활물질이면 제2 극성 활물질(40)은 양극 활물질로 형성된다.
도 6의 (4)를 참조하면, 제2 극성 활물질(40)의 표면에는 제2 다공성 집전체(50)가 형성된다. 제2 극성 활물질(40)과 제2 다공성 집전체(50)는 제2 전극을 형성한다. 중심부의 제1 전극과 외부의 제2 전극이 형성됨으로써 실 형태 전지의 바디부가 형성된다.
도 6의 (5)를 참조하면, 제2 다공성 집전체(50) 표면에는 피복부(60)가 형성된다. 피복부(60)는 실 형태 전지를 보호해주는 역할을 한다. 피복부(60)는 통상의 고분자 수지를 사용할 수 있다. 예를 들어, PVC, HDPE나 에폭시 수지 등이 사용될 수 있다. 그 밖에, 실 형태 전지의 파손을 방지하면서, 자유롭게 휘거나 구부러질 수 있는 재질이라면 어느 것이라도, 피복부(60)로 사용될 수 있다.
도 7은 본 발명의 제1 실시 예에 따른 실 형태 전지를 도시한 도면이다.
도 7을 참조하면, 실 형태 전지는 두 개의 다공성 집전체 표면의 기공에 각각 제1 및 제2 극성 활물질을 채운 전극을 이용하여 제조할 수 있다. 두 개의 다공성 집전체 표면의 기공에 제1 극성 활물질을 채운 제1 전극(100a)과 제2 극성 활물질을 채운 제2 전극(200a)을 형성한다. 상술한 바와 같이 제1 전극(100a)과 제2 전극(200a)은 반대 극성을 가진다. 제1 및 제2 전극(100a, 200a) 사이는 전해질부(30)로 채운다. 두 개의 다공성 집전체를 이용하여 제1 및 제2 전극(100a, 200a)을 만드는 경우에는 전극 간 접촉이 되지 않도록 하는 것이 필요하다. 따라서, 전해질부(30)는 고체 전해질로 제조하는 것이 바람직하다. 전해질부(30)의 표면에는 피복부(60)가 형성된다. 따라서, 내부에 제1 및 제2 전극(100a, 100b)이 형성된 실 형태 전지를 제조할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제2 실시 예에 따른 실 형태 전지를 도시한 도면이다.
도 8을 참조하면, 다공성 집전체 표면의 기공에 제1 극성 활물질을 채운 제1 전극(100a)을 복수 개 만든다. 도 8의 제1 전극(100a)들은 동일한 극성의 활물질을 채워 동일한 극성을 가진다. 복수 개의 제1 전극(100a)은 서로 꼬아서 일체형으로 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 복수 개의 제1 전극(100a) 표면에는 전해질부(30)가 형성된다. 전해질부(30)는 액체 전해질이 될 수 있고, 고체 전해질이 될 수도 있다. 전해질부(30) 표면에는 제2 극성 활물질(40)이 형성된다. 제2 극성 활물질(40) 표면에는 제2 다공성 집전체(50)가 형성된다. 제2 극성 활물질(40) 및 제2 다공성 집전체(50)는 제1 전극(100a)들과 전하의 균형을 유지할 수 있도록 적절한 두께로 형성될 수 있다. 제2 다공성 집전체(50) 표면에는 피복부(60)가 형성된다. 복수 개의 제1 전극을 모아 하나의 제1 전극을 제조함으로써 큰 용량의 실 형태 전지를 제조할 수 있다.
도 9은 본 발명의 제3 실시 예에 따른 실 형태 전지를 도시한 도면이다.
도 9를 참조하면, 다공성 집전체 표면의 기공에 제1 및 제2 극성 활물질을 채운 제1 및 제2 전극(100a, 200a)을 복수 개 만든다. 복수 개의 제1 및 제2 전극(100a, 100b)은 각각 서로 꼬아서 일체형으로 유지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다. 복수 개의 제1 및 제2 전극(100a, 200a) 표면에는 전해질부(30)가 형성된다. 복수 개의 제1 및 제2 전극(100a, 200a)이 서로 접촉되지 않도록 전해질부(30)는 고체 전해질로 제작하는 것이 바람직하다. 전해질부(30) 표면에는 피복부(60)가 형성된다. 복수 개의 제1 및 제2 전극(100a, 200a)을 모아 하나의 큰 제1 및 제2 전극을 제조함으로써 큰 용량의 전지 제조가 가능하며, 제1 및 제2 전극의 개수를 조절하여 전지 용량을 조절하는 것이 가능하다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 실 형태 전지를 제조하는 방법의 흐름도이다.
도 10에 따르면, 제1 극성 활물질을 선형의 제1 다공성 집전체에 형성된 복수의 기공에 채운다(S1010). 제1 다공성 집전체는 열처리 또는 식각의 과정을 통해 활성화되고 다량의 기포가 도입된다. 그 후에, 제1 극성 활물질과 제1 다공성 집전체는 일정 비율로 혼합되고 일정 온도에서 가열되어 제1 극성 활물질이 제1 다공성 집전체 표면의 기공에 채워짐으로써 제1 전극이 형성될 수 있다. 이렇게 형성된 제1 전극은 제1 극성 활물질을 내부에 포함하고 있어 조작하기가 쉽고 복수 개의 제1 전극을 모아 하나의 제1 전극을 제조할 수 있다.
제1 극성 활물질이 채워진 제1 다공성 집전체의 외주면을 전해질부로 감싼다(S1020). 전해질부는 제1 전극과 제2 전극 사이를 물리적으로 격리시키면서, 두 전극 간의 이온 교환이 이루어질 수 있도록 한다. 전해질부는 액체 전해질이 될 수도 있고, 고체 전해질이 될 수도 있다. 전해질부의 외주면을 제2 극성 활물질로 감싼다(S1030). 제2 극성 활물질은 제1 극성 활물질과 반대의 극성을 가지는 활물질이다. 제2 극성 활물질의 외주면을 제2 다공성 집전체로 감싼다(S1040). 제2 다공성 집전체는 제1 다공성 집전체와 동일한 재료로 제조할 수 있다. 제2 다공성 집전체의 외주면을 피복부로 감싼다(S1050).
도 11은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 실 형태 전지를 제조하는 방법의 흐름도이다.
도 11에 따르면, 제1 극성 활물질을 선형의 제1 다공성 집전체에 형성된 복수의 기공에 채운다(S1110). 제2 극성 활물질을 선형의 제2 다공성 집전체에 형성된 복수의 기공에 채운다(S1120). 상술한 바와 같이, 제1 다공성 집전체와 제2 다공성 집전체는 동일한 재료로 제조할 수 있다. 제1 극성 활물질과 제2 극성 활물질은 서로 반대의 극성을 가지는 활물질이다. 따라서, 제1 및 제2 활물질을 각각 채운 제1 및 제2 다공성 집전체는 전지의 양극과 음극을 형성한다.
제1 및 제2 다공성 집전체의 외주면을 전해질부로 감싼다(S1130). 제1 전극 과 제2 전극을 내부에 포함하는 실 형태 전지를 만드는 경우에는 전극 간 접촉이 되지 않도록 하는 것이 필요하다. 따라서, 전해질부는 고체 전해질로 제조하는 것이 바람직하다. 전해질부의 외주면을 피복부로 감싼다(S1140). 따라서, 내부에 양극과 음극을 모두 포함하는 실 형태 전지가 제조될 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형실시들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안 될 것이다.
10 : 기공 20 : 제1 극성 활물질
30 : 전해질부 40 : 제2 극성 활물질
50 : 제2 다공성 집전체 60 : 피복부
100 : 제1 극성 활물질
100a : 제1 전극 200a : 제2 전극
1000 : 바디부

Claims (7)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 실 형태 전지에 있어서,
    플렉서블한 특성을 가지는 바디부;
    상기 바디부를 감싸는 플렉서블한 재질의 피복부;를 포함하며,
    상기 바디부는,
    복수의 제1 기공 및 상기 복수의 제1 기공 내에 채워진 제1 극성 활물질을 포함하는 적어도 하나의 제1 선형 다공성 집전체;
    복수의 제2 기공 및 상기 복수의 제2 기공 내에 채워진 제2 극성 활물질을 포함하는 적어도 하나의 제2 선형 다공성 집전체; 및,
    상기 제1 및 제2 다공성 집전체의 외주면을 감싸는 전해질부;를 포함하는 실 형태 전지.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 복수의 제1 기공은, 상기 제1 선형 다공성 집전체의 외주면으로부터 내측 방향으로 형성되어 끝단이 폐쇄된 홈 형태이며,
    상기 복수의 제2 기공은, 상기 제2 선형 다공성 집전체의 외주면으로부터 내측 방향으로 형성되어 끝단이 폐쇄된 홈 형태인 것을 특징으로 하는 실 형태 전지.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 제1 선형 다공성 집전체 또는 제2 선형 다공성 집전체는,
    메쉬 구조물을 롤링하여 선형으로 구현한 선형 메쉬 형태인 것을 특징으로 하는 실 형태 전지.
  7. 실 형태 전지의 제조 방법에 있어서,
    제1 극성 활물질을 선형의 제1 다공성 집전체에 형성된 복수의 기공에 채우는 단계;
    제2 극성 활물질을 선형의 제2 다공성 집전체에 형성된 복수의 기공에 채우는 단계;
    상기 제1 및 제2 다공성 집전체의 외주면을 전해질부로 감싸는 단계;
    상기 전해질부의 외주면을 피복부로 감싸는 단계;를 포함하는 실 형태 전지의 제조 방법.
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