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KR101340585B1 - Two component-type finishing material compositiom for concrete slab containing surface modified ultramicro silica and nano bohemite, and producing method thereof - Google Patents

Two component-type finishing material compositiom for concrete slab containing surface modified ultramicro silica and nano bohemite, and producing method thereof Download PDF

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Publication number
KR101340585B1
KR101340585B1 KR1020130105268A KR20130105268A KR101340585B1 KR 101340585 B1 KR101340585 B1 KR 101340585B1 KR 1020130105268 A KR1020130105268 A KR 1020130105268A KR 20130105268 A KR20130105268 A KR 20130105268A KR 101340585 B1 KR101340585 B1 KR 101340585B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
modified
silane coupling
epoxy resin
agent
Prior art date
Application number
KR1020130105268A
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Korean (ko)
Inventor
채우병
김대동
박훈경
김천수
서상교
박진상
안기원
Original Assignee
주식회사 새솔건설화학
채우병
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 새솔건설화학, 채우병 filed Critical 주식회사 새솔건설화학
Priority to KR1020130105268A priority Critical patent/KR101340585B1/en
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Abstract

Disclosed is a two component-type finishing material composition which includes: a main material including 50-70 wt% of an epoxy resin, 1-5 wt% of mineral split, 1-10 wt% of a diluent, 0.01-3 wt% of a defoaming agent, 1-6 wt% of a leveling agent, 0.1-4 wt% of a wetting agent, and 3-22 wt% of microsilica with surface modified by a silane coupling agent; and a curing agent including 40-60 wt% of modified aliphatic amine, 20-30 wt% of modified aromatic amine, 1-8 wt% of promoters, 0.01-3 wt% of a defoaming agent, and 3-20 wt% of bohemite nanoparticles with surface modified by a silane coupling agent. [Reference numerals] (AA) Example: matrix damaged state after wet surface adhesion strength test;(BB) Comparative example: interface dropout state after wet surface adhesion strength test

Description

실란커플링제로 표면이 개질된 초마이크로 실리카와 나노입자 뵘석이 포함된 2성분형 바닥 마감재 조성물 및 그 제조방법{Two component-type finishing material compositiom for concrete slab containing surface modified ultramicro silica and nano bohemite, and producing method thereof}Two component-type finishing material compositiom for concrete slab containing surface modified ultramicro silica and nano bohemite, and producing method kind}

본 발명은 2성분형 바닥 마감재 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 실란커플링제로 표면이 개질된 초마이크로 실리카와 나노입자 뵘석이 포함됨에 따라 습윤면에서도 부착력이 우수하고 저소음성이 있으며, 강하면서도 질긴 강인성으로 인해 준후막형 두께에도 내구성을 극대화시킬 수 있는 다목적 고경도 2성분형 투명 콘크리트 바닥 마감재 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.
The present invention relates to a two-component floor finishing composition and a method for manufacturing the same, and includes excellent micro-silica and nanoparticles of which the surface is modified with a silane coupling agent. The present invention relates to a multipurpose high hardness bicomponent transparent concrete floor finish composition and a method of manufacturing the same, which can maximize durability even in a subthick film thickness due to tough toughness.

종래 건축물 콘크리트 바닥용 마감재는 에폭시 수지계, 우레탄 수지계 등의 열경화성 고분자 수지 계통이 주로 사용되어 왔으며, 상기 고분자 수지계 재료들은 건조한 콘크리트 표면에서는 양호한 부착강도를 나타내며, 압축강도에서 만족스러운 물리적 특성을 나타냈다. Conventional building concrete floor finishing materials have been mainly used thermosetting polymer resin systems such as epoxy resin, urethane resin, and the like, the polymer resin materials exhibit good adhesion strength on the dry concrete surface, and showed satisfactory physical properties at compressive strength.

하지만, 상기 재료들은 물리적 강도에 비해 표면경도가 낮아 차량 이동이나 경보행시 이물질 등에 의하여 표면에 긁힘 현상이 매우 심하게 나타났으며, 콘크리트 바닥면이 습한 상태일 경우에는 부착강도 저하에 의한 들뜸현상이 발생하였다. 또한, 취성재료의 한계성 때문에 낙하 충격에 의해 경화체가 깨지거나 충격 주변부에 균열이 발생되어 들뜸현상이 확산되는 문제점도 있었다. 더욱이, 차량 주행 중 타이어 회전시 매우 불쾌한 소음을 유발하여 사용자에게 불편을 초래하였으며, 주방이나 식음료가공 공장 등과 같이 음식물 조리기 하단부에서는 고열에 의해 경화체가 부풀어 올라 박리되는 문제점도 초래되고 있었다. 또한 작업의 편리성을 위해 재료에 신너 등을 혼입하여 사용하는 관계로 작업자의 건강과 화재 발생의 문제가 발생할 소지가 많았다.However, the materials have lower surface hardness than physical strength, so the scratches on the surface are very severe due to foreign matters when moving or warning the vehicle. When the concrete floor is wet, the phenomenon of lifting occurs due to deterioration of adhesive strength. It was. In addition, due to the limitations of the brittle material, there is a problem in that the cured body is broken or a crack is generated in the periphery of the impact due to the drop impact, causing the floating phenomenon to be diffused. In addition, the tire caused a very uncomfortable noise when the tire rotates while driving the vehicle, causing inconvenience to the user, and in the lower portion of the food cooker, such as kitchens and food processing plants, the hardened body swells due to high heat, causing a problem. In addition, due to the use of thinner and the like in the material for the convenience of work, there were many problems of worker's health and fire occurrence.

이러한 상기의 문제점을 해결하기 위하여, 내마모성, 고광택의 특성이 있는 무기질계 코팅재들이 시중에 유통되고 있으나, 표면 자체가 미끄러운 특성을 가지고 있으며, 특히 물을 많이 사용하는 시설물에서는 표면에 발생하는 수막현상으로 인하여 미끌어짐에 따른 안전사고와 조인트 부분의 수분 유입으로 도막이 들뜨며, 주차장의 경사로 등에는 우기시 미끄러짐 현상에 의해 차량 운행에 지장을 초래한다는 문제점이 있었다.In order to solve the above problems, inorganic coating materials having abrasion resistance and high gloss characteristics are distributed in the market, but the surface itself has slippery characteristics, and especially in a facility that uses a lot of water, water surface phenomenon occurs on the surface. Due to the safety accidents due to the sliding and inflow of moisture in the joint portion, the coating film is lifted, the slope of the parking lot, etc. There was a problem that causes the vehicle operation due to the sliding phenomenon during the rainy season.

대한민국 공개특허 제10-2010-0053748호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2010-0053748 대한민국 등록특허 제10-0997259호Republic of Korea Patent No. 10-0997259 대한민국 등록특허 제10-0622551호Republic of Korea Patent No. 10-0622551 대한민국 공개특허 제10-2009-0117853호Republic of Korea Patent Publication No. 10-2009-0117853

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여, 습윤한 콘크리트 소지면에서도 높은 부착강도를 나타내고, 경화 후에는 높은 표면경도와 자기 평활성을 나타내는 바닥 마감재 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. In order to solve the problems of the prior art, an object of the present invention is to provide a floor finishing composition and a method of manufacturing the same, which exhibit high adhesion strength even on wet concrete surface and exhibit high surface hardness and self-smoothness after curing.

또한, 본 발명은 실란 커플링제로 표면을 개질시킨 초마이크로 실리카와 나노 입자의 뵘석을 주제와 경화제에 첨가함에 따라, 콘크리트 소지면의 시멘트 성분과 화학적으로 반응하여 소지면과 일체화되는 특성을 나타내는 바닥 마감재 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, the present invention is a floor finishing composition exhibiting the property of being integrated with the surface of the surface by chemically reacting with the cement component of the concrete surface by adding ultra-micro silica and nanoparticles of the surface modified with a silane coupling agent to the main material and the curing agent And it aims to provide the manufacturing method.

또한, 본 발명은 기존의 열경화성 수지의 태생적 한계인 취성파괴를 해결한 강인성 부여와 자동차 주행 중 회전시 소음 발생을 억제하는 특성을 나타내는 바닥 마감재 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다. In addition, an object of the present invention is to provide a floor finishing composition and a method of manufacturing the same, which provides the toughness to solve brittle fracture, which is a natural limit of the conventional thermosetting resin, and suppresses the generation of noise during rotation of a vehicle.

또한, 본 발명은 콘크리트 소지면의 균열부위를 수지 내에 함유된 초마이크로 실리카와 나노 입자가 균열부위로 자가 충전(Self-healing)하는 특성을 나타내는 바닥 마감재 조성물 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
In addition, an object of the present invention is to provide a floor finishing composition and a method of manufacturing the same, which exhibits self-healing properties of ultra-micro silica and nanoparticles contained in the resin in the cracked portion of the concrete surface. .

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 에폭시 수지 50 ~ 70중량%, 미네랄 스프리트 1 ~ 5중량%, 희석제 1 ~ 10중량%, 소포제 0.01 ~ 3중량%, 레벨링제 1 ~ 6중량%, 습윤제 0.1 ~ 4중량% 및 실란 커플링제로 표면이 개질된 초마이크로 실리카 3 ~ 22중량% 를 포함하는 주제와; 변성 지방족 아민 40 ~ 60중량%, 변성 방향족 아민 20 ~ 30중량%, 촉진제 1 ~ 8중량%, 소포제 0.1 ~ 3중량 및 실란 커플링제로 표면이 개질된 나노 입자의 뵘석(bohemite) 3 ~ 20중량%를 포함하는 경화제;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물을 제공한다.In order to achieve the above object, the present invention is 50 to 70% by weight of epoxy resin, 1 to 5% by weight of mineral split, 1 to 10% by weight of diluent, 0.01 to 3% by weight of antifoaming agent, 1 to 6% by weight of leveling agent, wetting agent 0.1 A subject matter comprising:-4 weight percent and 3-22 weight percent of ultramicro silica surface modified with a silane coupling agent; 40 to 60% by weight of modified aliphatic amines, 20 to 30% by weight of modified aromatic amines, 1 to 8% by weight of accelerators, 0.1 to 3% by weight of antifoaming agents and 3 to 20% by weight of bohemite of nanoparticles whose surface is modified with a silane coupling agent It provides a two-component floor finish composition comprising a; a curing agent comprising a%.

또한, 본 발명은 에폭시 수지계 주제와 아민계 경화제로 이루어진 2성분형 바닥 마감재 조성물의 제조방법으로서, 상기 에폭시 수지계 주제에는 실란커플링제로 표면이 개질된 초마이크로 실리카를 첨가시키고, 상기 아민계 경화제에는 실란커플링제로 표면이 개질된 나노입자의 뵘석(bohemite)을 첨가시키는 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물의 제조방법을 제공한다.
In addition, the present invention is a method for producing a two-component bottom finish composition consisting of an epoxy resin-based and an amine curing agent, to the epoxy resin-based base is added to the micro-micro silica surface modified with a silane coupling agent, to the amine-based curing agent Provided is a method for producing a two-component floor finish composition comprising adding bohemite of nanoparticles whose surface is modified with a silane coupling agent.

본 발명은 2성분형 투명 콘크리트 바닥 마감재 조성물 및 그 제조방법에 관한 것으로, 에폭시 수지계 주제에 크기를 달리하는 표면이 개질된 초마이크로 실리카를 첨가하고, 아민계 경화제에 표면이 개질된 나노 입자의 뵘석(bohemite)을 첨가함에 따라, 기존 고분자 수지계 바닥 마감재에 비하여 습윤 콘크리트 면에서 고도의 부착력이 발현될 수 있으며, 표면 경도와 내충격성이 매우 높아 내구성이 극대화되고, 콘크리트 소지면 뿐만 아니라 비흡수성 타일과 각종 금속에서도 강력한 부착강도를 발휘하며, 특히 주차장 바닥면에 적용할 경우 차량 주행시 소음이 저감되는 기능 뿐 아니라 규사 살포시 강력한 규사 응집력으로 미끄럼 방지(Non-Slip) 효과를 나타낼 수 있다. The present invention relates to a two-component transparent concrete floor finish composition and a method of manufacturing the same, adding a micro-silica having a modified surface of different size to the epoxy resin-based motif, and the surface of the nano-particles modified surface to the amine-based curing agent With the addition of (bohemite), high adhesion can be expressed in the wet concrete surface compared to the existing polymer resin floor finishing material, and the surface hardness and impact resistance is very high to maximize the durability, as well as non-absorbent tiles and various concrete In addition to the strong adhesion strength in the metal, especially when applied to the floor of the parking lot can not only reduce the noise when driving the vehicle, but also can exhibit a non-slip effect with a strong silica cohesive force when spraying silica sand.

구체적으로, 본 발명의 2성분형 바닥 마감재 조성물은, 크기를 달리하는 표면이 개질된 초마이크로 실리카가 포함된 에폭시 수지계 주제(A제)와; 표면이 개질된 나노 입자의 뵘석이 포함된 아민계 경화제(B제);로 이루어지는 것을 특징으로 하며, 구체적으로는 에폭시 수지 50 ~ 70중량%, 미네랄 스프리트 1 ~ 5중량%, 희석제 1 ~ 10중량%, 소포제 0.01 ~ 3중량%, 레벨링제 1 ~ 6중량%, 습윤제 0.1 ~ 4중량% 및 실란 커플링제로 표면이 개질된 초마이크로 실리카 3 ~ 22중량% 를 포함하는 주제(A제)와; 변성 지방족 아민 40 ~ 60중량%, 변성 방향족 아민 20 ~ 30중량%, 촉진제 1 ~ 8중량%, 소포제 0.1 ~ 3중량 및 실란 커플링제로 표면이 개질된 나노 입자의 뵘석(bohemite) 3 ~ 20중량%를 포함하는 경화제(B제);로 이루어지는 것을 특징으로 한다. Specifically, the two-component floor finish composition of the present invention comprises an epoxy resin-based main body (product A) containing ultra-micro silica with a modified surface having a different size; Amine-based curing agent (b agent) containing the boehmite of the nano-particles with the surface is modified; characterized by consisting of 50 to 70% by weight of epoxy resin, 1 to 5% by weight of mineral split, 1 to 10% by weight of diluent %, Antifoaming agent 0.01 to 3% by weight, Leveling agent 1 to 6% by weight, 0.1 to 4% by weight wetting agent and 3 to 22% by weight of ultra-micro silica surface modified with a silane coupling agent (part A); 40 to 60% by weight of modified aliphatic amines, 20 to 30% by weight of modified aromatic amines, 1 to 8% by weight of accelerators, 0.1 to 3% by weight of antifoaming agents and 3 to 20% by weight of bohemite of nanoparticles whose surface is modified with a silane coupling agent It characterized by consisting of a curing agent (B agent) containing%.

여기서, 주제(A제)는 에폭시 수지, 미네랄 스프리트, 희석제, 소포제, 레벨링제, 습윤제로 구성된 수지에 실란커플링제로 표면이 개질된 초마이크로 실리카를 후첨하여 제조된다. 이때, 주제는 에폭시 수지 50 ~ 70중량%, 미네랄 스프리트 1 ~ 5중량%, 희석제 1 ~ 10중량%, 소포제 0.01 ~ 3중량%, 레벨링제 1 ~ 6중량%, 습윤제 0.1 ~ 4중량% 및 실란 커플링제로 표면이 개질된 초마이크로 실리카 3 ~ 22중량% 포함한다. 또한, 본 발명의 주제는 주제 전체 중량을 기준으로 0.01 내지 2중량%의 색분리방지제, 0.01 내지 2중량%의 안료분산제, 5 내지 25중량%의 무기안료 및 5 내지 25중량%의 충전재를 더욱 포함할 수도 있다. Here, the main material (former A) is prepared by adding supermicro silica whose surface is modified with a silane coupling agent to a resin composed of an epoxy resin, a mineral split, a diluent, an antifoaming agent, a leveling agent and a wetting agent. At this time, the main material is 50 to 70% by weight epoxy resin, 1 to 5% by weight mineral split, 1 to 10% by weight diluent, 0.01 to 3% by weight defoaming agent, 1 to 6% by weight leveling agent, 0.1 to 4% by weight wetting agent and silane 3 to 22% by weight of ultra-micro silica surface modified with a coupling agent. In addition, the subject matter of the present invention further comprises 0.01 to 2% by weight of color separation agent, 0.01 to 2% by weight of pigment dispersant, 5 to 25% by weight of inorganic pigment and 5 to 25% by weight of filler. It may also include.

상기 에폭시 수지는 비스페놀 A를 에피클로로히드린(Epichlorohydrin)과 반응시켜 얻어지는 비스페놀 A형 에폭시 수지(Bisphenol-A type epoxy resin), 페놀을 포름알데하이드와 반응시켜 만들어진 비스페놀 F를 에피클로로히드린(Epichlorohydrin)과 반응시켜 얻어지는 비스페놀 F형 에폭시 수지(Bisphenol-F type epoxy resin), 테트라브로모 비스페놀 A형 에폭시 수지(Tetrabromo Bisphenol-A type epoxy resin), 폴리클리콜 에폭시 수지(Polyglycol epoxy resin), 카다놀 에폭시 수지(Cardanol epoxy resin), 다관능성 에폭시 수지(Multi-Functional type epoxy resin) 중 관능기수가 2.2 ~ 3.6인 페놀노볼락 에폭시 수지(Phenol novolac epoxy resin), 다관능성 에폭시 수지(Multi-Functional type epoxy resin) 중 관능기수가 2.7 ~ 5.4인 크레졸노볼락 에폭시 수지(Cresol novolac epoxy resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것이 바람직하다. The epoxy resin is a bisphenol A type epoxy resin obtained by reacting bisphenol A with epichlorohydrin, and bisphenol F made by reacting phenol with formaldehyde to epichlorohydrin. Bisphenol-F type epoxy resin obtained by reaction with tetrabromo Bisphenol-A type epoxy resin, Polyglycol epoxy resin, cardanol epoxy Cardanol epoxy resin, phenol novolac epoxy resin having 2.2 to 3.6 functional groups among multi-functional epoxy resin, multi-functional epoxy resin One or more selected from the group consisting of Cresol novolac epoxy resins and mixtures thereof having a functional group number of 2.7 to 5.4 .

상기 미네랄스프리트는 본 발명의 바닥 마감재 조성물의 표면장력을 낮추어 곰보 방지 및 표면 활성의 향상으로 균일한 도막을 형성시키기 위해 사용하는 것으로, 아미노알킬기(Aminoalkyl group)나 에폭시기(Epoxy group) 중 하나 이상을 함유하는 미네랄스프리트를 사용하는 것이 바람직하다. 미네랄스프리트는 주제 전체중량에 대하여 1 ~ 5중량% 함유되는 것이 바람직한데, 1중량% 미만이면 균일한 도막형성의 효과가 없으며, 5중량%를 초과하면 재료분리 및 경화가 지연되는 단점이 있다.The mineral split is used to form a uniform coating film by lowering the surface tension of the floor finishing composition of the present invention to prevent pimples and to improve surface activity. The mineral split may include at least one of an aminoalkyl group and an epoxy group. It is preferable to use the mineral splits containing. Mineral split is preferably contained 1 to 5% by weight based on the total weight of the main body, if less than 1% by weight has no effect of forming a uniform coating film, there is a disadvantage in that material separation and curing is delayed when it exceeds 5% by weight.

상기 희석제는 본 발명의 바닥 마감재 조성물의 점도를 저하시키기 위한 목적으로 첨가하는 것으로서, 페닐그리시딜에테르(Phenyl glycidyl ether), 크레실글리시딜에테르(Cresyl glycidyl ether), 부틸글리시딜에테르(Butyl glycidyl ether), 1,4-부타디엔디올디글리시딜에테르(1,4-Butadiene diol diglycidyl ether), 살리실산(C7H6O3) 및 벤질알콜(C7H8O)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. 희석제는 주제 전체 중량에 대하여 1 ~ 10중량% 함유되는 것이 바람직한데, 1중량% 미만이면 점도 저하의 효과가 거의 없으며, 10중량%를 초과하면 경화가 지연되고 표면의 경도가 저하되는 단점이 있다. The diluent is added for the purpose of reducing the viscosity of the floor finish composition of the present invention, phenyl glycidyl ether (Phenyl glycidyl ether), cresyl glycidyl ether (Cresyl glycidyl ether), butyl glycidyl ether (Butyl glycidyl ether), 1,4-butadienediol diglycidyl ether (1,4-Butadiene diol diglycidyl ether), salicylic acid (C 7 H 6 O 3 ) and benzyl alcohol (C 7 H 8 O) More than one can be used. It is preferable that the diluent is contained in an amount of 1 to 10% by weight based on the total weight of the main body, but if it is less than 1% by weight, there is almost no effect of decreasing the viscosity. .

상기 소포제는 본 발명의 바닥 마감재 조성물의 수지 내부에 갇힌 기포를 제거하기 위하여 첨가하는 것으로, 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane), 메틸실록산(Methylsiloxane), 폴리알킬비닐에테르(Polyalkylvinylether) 및 미네랄오일(Mineral oil)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. 소포제는 주제 전체 중량에 대하여 0.01 ~ 3중량% 함유되는 것이 바람직한데, 0.01중량% 미만이면 내부에 있는 기포가 제거되지 않으며, 3중량%를 초과하면 경도, 접착력 등의 물리적 성능이 저하되고 도막의 경화가 지연되는 단점이 있다.The antifoaming agent is added to remove the air bubbles trapped in the resin of the floor finishing composition of the present invention, polydimethylsiloxane (polydimethylsiloxane), methylsiloxane (Methylsiloxane), polyalkylvinylether (Polyalkylvinylether) and mineral oil (Mineral oil) One or more selected from the group consisting of can be used. The antifoaming agent is preferably contained in an amount of 0.01 to 3% by weight based on the total weight of the main body. If it is less than 0.01% by weight, bubbles in the interior are not removed. There is a disadvantage that the curing is delayed.

상기 레벨링제는 본 발명의 바닥 마감재 조성물의 표면장력을 낮추어 유동성을 향상시킬 뿐 아니라 투명도료의 혼탁성을 억제하여 투명성 도막을 제조하기 위하여 첨가하는 것으로, 폴리아크릴레이트(Polyacrylate), 폴리에틸렌옥사이드아세테이트(Polyetyleneoxideacetate)중 적어도 하나 이상을 사용할 수 있다. 레벨링제는 주제 전체 중량에 대하여 1 ~ 6중량% 함유되는 것이 바람직한데, 1중량% 미만이면 유동성과 도막의 표면에 분화구 현상이 발생하고, 6중량%를 초과하면 도막의 경화가 늦어지고 재료분리가 발생하며 경도가 저하되는 단점이 있다.The leveling agent is added to prepare a transparent coating film by lowering the surface tension of the floor finishing composition of the present invention to improve the fluidity as well as to suppress the turbidity of the transparent paint, polyacrylate (Polyacrylate), polyethylene oxide acetate ( At least one of polyetylene oxideacetate) may be used. It is preferable that the leveling agent is contained in an amount of 1 to 6% by weight based on the total weight of the main body. If it is less than 1% by weight, the crater phenomenon occurs on the surface of the coating and fluidity. There is a disadvantage in that the hardness is lowered.

상기 습윤제(Wetting agent)는 콘크리트 등의 무기물 모체와 수지의 계면장력을 감소시켜 확산력을 증가시키기 위하여 첨가하는 것으로, 구연산, 폴리글리세롤지방산에스테르, 솔비탄지방산에스테르, 폴리에틸렌글리콜 및 에톡시레이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. 습윤제는 주제 전체 중량에 대하여 0.1 ~ 4중량% 함유되는 것이 바람직한데, 0.1중량% 미만이면 계면장력의 감소효과가 매우 미흡하며, 4중량%를 초과하면 지나친 계면장력의 증가로 재료분리 및 도막의 경화가 지연되며 물성이 저하되는 단점이 있다. The wetting agent is added to increase the diffusion force by reducing the interfacial tension between the inorganic base such as concrete and the resin, the group consisting of citric acid, polyglycerol fatty acid ester, sorbitan fatty acid ester, polyethylene glycol and ethoxylate You can use one or more selected from. The wetting agent is preferably contained in an amount of 0.1 to 4% by weight based on the total weight of the main body, but less than 0.1% by weight of the wetting agent is not very effective in reducing the interface tension, and in excess of 4% by weight of the material separation and coating film There is a disadvantage that the curing is delayed and the physical properties are lowered.

상기 실란 커플링제로 표면이 개질된 초마이크로 실리카는 평균 비표면적이 11.3m2/g이며, 크기가 각각 0.2㎛, 0.3㎛, 0.8㎛인 원형(circle type)의 실리카가 3 : 4 : 2의 중량비로 혼합된 것이 바람직하다. 상기 초마이크로 실리카는 주제 전체 중량에 대하여 3 ~ 22중량% 함유되는 것이 바람직한데, 3중량% 미만이면 내충격성과 표면강도 상승 효과, 유동성 향상의 효과가 없으며, 22중량%를 초과하면 점도가 급격히 상승하여 작업성이 저하되며 도막에 균열이 발생하는 단점이 있다.The ultra-micro silica surface-modified with the silane coupling agent has an average specific surface area of 11.3 m 2 / g, and has a circular type silica having a size of 0.2 μm, 0.3 μm, and 0.8 μm of 3: 4: 2, respectively. It is preferable to mix by weight ratio. The ultra-micro silica is preferably contained 3 to 22% by weight based on the total weight of the main body, if less than 3% by weight has no effect of impact resistance and surface strength, and the effect of improving the fluidity, if the content exceeds 22% by weight the viscosity is rapidly increased There is a disadvantage in that workability is lowered and cracking occurs in the coating film.

상기 초마이크로 실리카의 표면을 개질하기 위하여 사용되는 실란 커플링제는 분자내에 유기 기능성기와 결합할 수 있는 반응기 및 무기계 재료와 결합할 수 있는 반응기를 함께 갖기 때문에 이종 소재간의 부착력 개선과 이에 수반되는 기계적 강도, 내수성, 내후성, 내열성 등의 특성을 향상시키는데 중요한 역할을 하며 초마이크로 실리카가 주제 내에서 응집하는 것을 방지할 수 있다. 예를 들면, γ-아미노프로필트리메톡시실란(APS:-Aminopropyltrimethoxysilane), γ-글리시딜프로필트리메톡시실란(GPS:-Glycidylpropyltrimethoxysilane), 비닐메톡시실란(VS:Vinylmethoxysilane), γ-멜캅토프로필트리메톡시실란(MGPS:γ-Mercaptopropyltrimethoxysilane), γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란(MPS:-Methacryloxypropyltrimethoxysilane), γ-아미노프로필메틸-디에톡시실란(APDES:-AminoPropylmethyl-Diethoxysilane), γ-아미노프로필메틸-트리에톡시실란(APTES:-Aminopropylmethyltriethoxysilane), 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(GPTMS, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. The silane coupling agent used to modify the surface of the ultramicro silica has a reactor capable of bonding with an organic functional group and a reactor capable of bonding with an inorganic material in a molecule, thereby improving adhesion between heterogeneous materials and accompanying mechanical strength. It plays an important role in improving the properties of water resistance, weather resistance, heat resistance, etc., and can prevent ultra-micro silica from agglomeration in the subject. For example, γ-aminopropyltrimethoxysilane (APS: -Aminopropyltrimethoxysilane), γ-glycidylpropyltrimethoxysilane (GPS: -Glycidylpropyltrimethoxysilane), vinylmethoxysilane (VS: Vinylmethoxysilane), γ-melcapto Propyltrimethoxysilane (MGPS: γ-Mercaptopropyltrimethoxysilane), γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane (MPS: -Methacryloxypropyltrimethoxysilane), γ-aminopropylmethyl-diethoxysilane (APDES: -AminoPropylmethyl-Diethoxysilane), γ- One or more selected from the group consisting of aminopropylmethyl-triethoxysilane (APTES: -Aminopropylmethyltriethoxysilane), 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane (GPTMS, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane), and mixtures thereof can be used.

또한, 상기 실란 커플링제는 가수분해 후 사용하는데, 가수분해 과정에서 아세트산, 질산, 에탄올, 메탄올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 산 해교제(pH 조절)을 사용하는 것이 바람직하다. In addition, the silane coupling agent is used after the hydrolysis, it is preferable to use at least one acid peptizing agent (pH control) selected from the group consisting of acetic acid, nitric acid, ethanol, methanol and mixtures thereof in the hydrolysis process.

또한, 상기 색분리방지제, 안료분산제, 무기안료 또는 충전재는 그 종류가 특별히 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상 사용되는 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 본 발명의 바닥 마감재 조성물은 색상을 구현하기 위하여 체질안료, 예를 들면 실리카, 바라이트, 탈크, 가보네이트 중에서 선택된 1종 혹은 2종을 첨가할 수 있으며, 색상안료인 cyanine green, yellow iron oxide 등을 샌드밀을 이용하여 입도를 70 ~ 90㎛ 조절한 것을 더욱 첨가할 수 있다. In addition, the color separation inhibitor, pigment dispersant, inorganic pigments or fillers are not particularly limited in kind, and those commonly used in the art to which the present invention belongs. For example, the floor finishing composition of the present invention may be added to one or two selected from extender pigments, for example, silica, barite, talc, carbonate in order to realize the color, cyanine green, Yellow iron oxide, etc. using a sand mill can be further added to adjust the particle size of 70 ~ 90㎛.

한편, 경화제(B제)는 변성 지방족 아민, 변성 방향족 아민, 촉진제 및 소포제로 이루어진 아민계 경화제에 실란 커플링제로 표면이 개질된 나노 입자의 뵘석(bohemite)을 후첨하여 제조된다. 이때, 경화제는 변성 지방족 아민 40 ~ 60중량%, 변성 방향족 아민 20 ~ 30중량%, 촉진제 1 ~ 8중량%, 소포제 0.1 ~ 3중량 및 실란 커플링제로 표면이 개질된 나노 입자의 뵘석(bohemite) 3 ~ 20중량% 포함한다. On the other hand, the curing agent (B agent) is prepared by adding a bohemite of nanoparticles whose surface is modified with a silane coupling agent to an amine-based curing agent composed of a modified aliphatic amine, a modified aromatic amine, an accelerator and an antifoaming agent. At this time, the curing agent 40 to 60% by weight of modified aliphatic amine, 20 to 30% by weight of modified aromatic amine, 1 to 8% by weight of accelerator, 0.1 to 3% by weight of antifoam and silane coupling agent (bohemite) of the nanoparticles surface modified Contains 3 to 20% by weight.

여기서, 변성 아민은 사슬구조를 갖고 있는 것으로, 주제의 유기기 및 실란 커플링제의 실라놀기와 가교결합 밀도를 높이면서 반응하여 표면경도와 부착력을 향상시키며 경화를 촉진하는 역할을 한다. 구체적으로, 상기 변성 지방족 아민으로는 디에틸렌트라아민(Diethylene Triamine : DETA) 트리에틸렌테트라아민(Triethylene Tetramine : TETA), 디에틸아미노프로필아민(Diethylamino propyl amine : DEAPA), 멘탄디아민(Menthane diamine : MDA), N-아미노에틸피페라진(N-aminoethyl piperazine : N-AEP), 엠크실렌디아민( M-xylene diamine : MXDA) 및 이소포론디아민(Isophorone diamine :IPDA)군에서 선택된 하나를 사용하는 것이 바람직하며, 상기 변성 방향족 아민으로는 메타 페닐렌 디아민(Meta phenylene diamine : MPD), 디아미노디페닐메탄(Diaminodiphenyl methane : DDM) 및 디아미노디페닐 설폰(Diaminodipheny sulphone : DDS)으로 이루어진 군에서 두개를 혼합한 것을 사용하는 것이 바람직하다. 본 발명의 변성 아민은 저점도로서 수지와 혼합이 용이하며 가사시간이 길고 독성이 거의 없는 것을 2개 이상 포함하여 사용하는 것이 바람직하다.Here, the modified amine has a chain structure, and reacts with increasing silanol groups of the main organic group and the silane coupling agent while increasing the crosslinking density, thereby improving surface hardness and adhesion and promoting curing. Specifically, the modified aliphatic amine may include diethylene triamine (DETA), triethylene tetratamine (TETA), diethylamino propyl amine (DEAPA), and mentandiamine (MDA). ), N-aminoethyl piperazine (N-AEP), M-xylene diamine (MXDA) and Isophorone diamine (IPDA) group is preferably used. , The modified aromatic amine is a mixture of two in the group consisting of meta phenylene diamine (MPD), diaminodiphenyl methane (DDM) and diaminodipheny sulphone (DDS) It is preferable to use one. The modified amine of the present invention is preferably used, including two or more of those having low viscosity and easy mixing with the resin, long pot life and little toxicity.

상기 촉진제는 메르캅탄계(Mer-Captane)와 3급 아민(Tertiary amine)계 촉진제 중 적어도 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하며, 경화제 전체 중량에 대하여 1 ~ 8중량% 함유되는 것이 바람직하다. 1중량% 미만이면 경화가 지연되며, 8중량%를 초과하면 가사시간(Pot-life)의 지나친 단축으로 작업성이 저하되는 단점이 있다. The accelerator is preferably at least one or more of a mercaptan-based and tertiary amine-based accelerators, preferably 1 to 8% by weight based on the total weight of the curing agent. If it is less than 1% by weight, the curing is delayed, and if it exceeds 8% by weight, workability is reduced due to excessive shortening of pot-life.

상기 소포제는 비실리콘계 소포제, 실리콘계 소포제, 미네랄 오일계 소포제 중 적어도 하나 이상을 사용하는 것이 바람직하며, 경화제 전체 중량에 대하여 0.1 ~ 3중량% 함유되는 것이 바람직하다. 0.1중량% 미만이면 기포제거 능력이 없어지며, 3중량%를 초과하면 경화의 지연 및 강도가 저하되는 단점이 있다. The antifoaming agent is preferably at least one or more of a non-silicone antifoaming agent, silicone antifoaming agent, mineral oil-based antifoaming agent, it is preferably contained 0.1 to 3% by weight based on the total weight of the curing agent. If it is less than 0.1% by weight, the ability to remove bubbles is lost, and if it exceeds 3% by weight, there is a disadvantage in that the delay and strength of curing are lowered.

상기 실란 커플링제로 표면이 개질된 뵘석의 입경은 20 ~ 50 nm 범위인 것이 바람직하며, 경화제 전체 중량에 대하여 3 ~ 20중량% 함유되는 것이 바람직하다. 3중량% 미만이면 내충격성과 표면강도 상승효과가 없으며, 20중량%를 초과하면 점도가 급격히 상승하여 작업성이 저하됨과 동시에 도막의 균열 발생 및 경제성이 저하되는 단점이 있다.It is preferable that the particle size of the boehmite whose surface is modified with the silane coupling agent is in the range of 20 to 50 nm, and 3 to 20% by weight based on the total weight of the curing agent is preferable. If it is less than 3% by weight, there is no impact resistance and surface strength increase effect, and if it exceeds 20% by weight, the viscosity rises rapidly, resulting in deterioration of workability and deterioration of cracking and economical efficiency of the coating.

상기 뵘석의 표면 개질에 사용되는 실란 커플링제는 본 발명의 바닥 마감재 조성물의 표면경도를 증가시키는 역할을 할 뿐만 아니라 나노 입자의 뵘석(boehmite)이 경화제 내에서 응집하는 것을 방지하고 콘크리트 바탕면과의 부착력을 강화시키는 역할을 한다. 예를 들면, γ-아미노프로필트리메톡시실란(APS:-Aminopropyltrimethoxysilane), γ-글리시딜프로필트리메톡시실란(GPS:-Glycidylpropyltrimethoxysilane), 비닐메톡시실란(VS:Vinylmethoxysilane), γ-멜캅토프로필트리메톡시실란(MGPS:γ-Mercaptopropyltrimethoxysilane), γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란(MPS:-Methacryloxypropyltrimethoxysilane), γ-아미노프로필메틸-디에톡시실란(APDES:-AminoPropylmethyl-Diethoxysilane), γ-아미노프로필메틸-트리에톡시실란(APTES:-Aminopropylmethyltriethoxysilane), 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(GPTMS, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다. The silane coupling agent used to modify the surface of the feldspar not only serves to increase the surface hardness of the floor finishing composition of the present invention, but also to prevent the boehmite of the nanoparticles from agglomerating in the hardener and with the concrete base surface. It serves to strengthen the adhesion. For example, γ-aminopropyltrimethoxysilane (APS: -Aminopropyltrimethoxysilane), γ-glycidylpropyltrimethoxysilane (GPS: -Glycidylpropyltrimethoxysilane), vinylmethoxysilane (VS: Vinylmethoxysilane), γ-melcapto Propyltrimethoxysilane (MGPS: γ-Mercaptopropyltrimethoxysilane), γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane (MPS: -Methacryloxypropyltrimethoxysilane), γ-aminopropylmethyl-diethoxysilane (APDES: -AminoPropylmethyl-Diethoxysilane), γ- One or more selected from the group consisting of aminopropylmethyl-triethoxysilane (APTES: -Aminopropylmethyltriethoxysilane), 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane (GPTMS, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane), and mixtures thereof can be used.

또한, 상기 실란 커플링제는 가수분해 후 사용하는데, 가수분해 과정에서 아세트산, 질산, 에탄올, 메탄올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 산 해교제(pH 조절)을 사용하는 것이 바람직하다. In addition, the silane coupling agent is used after the hydrolysis, it is preferable to use at least one acid peptizing agent (pH control) selected from the group consisting of acetic acid, nitric acid, ethanol, methanol and mixtures thereof in the hydrolysis process.

한편, 본 발명의 바닥 마감재 조성물은 안정된 분자구조(spinel structure)로 형성된 제강 슬래그(예를 들면, 규사)를 첨가하여 강력한 제강 슬래그 응집력으로 미끄럼 방지(Non-slip) 효과를 나타낼 수 있다. 이때, 바람직하게는 본 발명의 바닥 마감재 조성물 100중량부에 대하여 제강 슬래그를 400 ~ 600중량부 첨가하는 것이 좋다.
On the other hand, the floor finish composition of the present invention may exhibit a non-slip effect with strong steelmaking slag cohesion by adding steelmaking slag (for example, silica sand) formed of a stable molecular structure (spinel structure). At this time, preferably, 400 to 600 parts by weight of steelmaking slag is added based on 100 parts by weight of the floor finishing composition of the present invention.

본 발명에 따른 2성분형 투명 콘크리트 바닥 마감재는 우수한 표면경도에 의한 내마모성이 우수하며, 기존 고분자 수지계 바닥 마감재와 비교하여 습윤면에서도 접착력이 탁월한 관계로 바닥 마감재로서 우수한 내구성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라 차량 주행시 소음이 저감되며, 마찰계수의 상승으로 제동거리가 짧아지며, 강하면서도 질긴 강인성을 나타내는 효과가 있다. The two-component transparent concrete floor finishing material according to the present invention has excellent wear resistance due to excellent surface hardness, as well as excellent adhesive strength in the wet surface compared to the conventional polymer resin floor finishing material can not only ensure excellent durability as a floor finishing material The noise is reduced when the vehicle is running, the braking distance is shortened by the increase of the friction coefficient, and it has the effect of showing strong and tough toughness.

보다 상세하게는 본 발명은 습윤면에서도 부착력이 우수하여 건축물 지하 구조물의 함습도가 높은 콘크리트 바닥면에 적용할 수 있고, 차량 주행시 사용자들에게 불쾌감을 느끼게 하는 소음을 저감시키는 저소음성과, 강하면서도 질긴 강인성으로 인해 준후막형 두께에도 내구성을 극대화시킬 수 있다. More specifically, the present invention can be applied to the concrete floor surface of the high humidity of the underground structure of the building is excellent adhesion in the wet surface, low noise and strong and tough to reduce the noise to make users feel uncomfortable when driving the vehicle. Due to its toughness, durability can be maximized even in the thickness of sub thick film.

또한, 본 발명은 자기 평활성이 우수하여 작업성이 용이하고, 유무기 조성물의 가교 결합 밀도 상승으로 표면경도가 높으며, 콘크리트의 시멘트 성분과 화학적 결합에 의한 소지면에 침투하는 성질과 미세 균열에 대한 자가 충전 기능을 발휘 할 뿐만 아니라 시공 후 소정의 제강 슬래그(예를 들면, 규사)를 일정하게 뿌려줄 경우 규사를 강하게 응집하는 효과에 의한 논-슬립 기능을 부여할 수 있다.
In addition, the present invention has excellent self-smoothness, easy workability, high surface hardness due to increased crosslinking density of organic-inorganic compositions, and self-resistance to fine cracks and properties that penetrate the surface of the concrete by chemical bonding with cement components of concrete. In addition to exhibiting a filling function, when a predetermined steelmaking slag (for example, silica sand) is sprayed regularly after construction, a non-slip function may be given by the effect of strongly agglomerating silica sand.

도 1은 본 발명 바닥 마감재 조성물의 부착성능 시험결과는 나타내는 사진이다.
도 2는 본 발명의 바닥 마감재 조성물의 내충격성능 시험결과를 나타내는 사진이다.
도 3은 본 발명의 바닥 마감재 조성물의 휨 강도와 압축강도 시험결과를 나타내는 사진이다.
도 4는 본 발명의 바닥 마감재 조성물의 소음발생 측정결과를 나타내는 사진이다.
도 5는 본 발명의 바닥 마감재 조성물의 마찰계수 측정결과를 나타내는 사진이다.
도 6은 본 발명의 바닥 마감재 조성물의 윤하중 저항성능 시험결과를 나타내는 사진이다.
1 is a photograph showing the adhesion performance test results of the floor finishing composition of the present invention.
Figure 2 is a photograph showing the impact resistance test results of the floor finishing composition of the present invention.
Figure 3 is a photograph showing the flexural strength and compressive strength test results of the floor finishing composition of the present invention.
Figure 4 is a photograph showing the noise generation measurement result of the floor finishing material composition of the present invention.
Figure 5 is a photograph showing the friction coefficient measurement results of the floor finish composition of the present invention.
Figure 6 is a photograph showing the result of the load test resistance performance of the floor finishing composition of the present invention.

이하, 본 발명의 구성을 하기 실시예를 통해 구체적으로 설명하지만, 본 발명의 권리범위가 하기 실시예에만 한정되는 것은 아니고 이와 등가의 기술적 사상의 변형까지를 포함한다.
Hereinafter, the configuration of the present invention will be described in detail with reference to the following examples, but the scope of the present invention is not limited only to the following examples and includes modifications of equivalent technical spirit.

제조예 1 : 표면 개질된 크기를 달리하는 초마이크로 실리카의 제조Preparation Example 1 Preparation of Ultra-micro Silicas with Different Surface Modified Sizes

크기를 달리하는 초마이크로 실라카가 주제(A제)에서 응집을 방지하고 고른 분산력을 나타내기 위하여 표면개질을 실시하였다. Super-micro-silica of varying sizes was subjected to surface modification to prevent agglomeration and to provide even dispersibility in the subject (Part A).

1단계로, 전구체로서 크기를 달리하는 초마이크로 실리카의 표면의 수분을 제거하기 위해 120℃ 오븐에서 3시간 정도 건조시킨 후 상온까지 냉각시켜 초마이크로 실리카에 흡착된 수분을 제거하였다. 이때, 크기를 달리하는 초마이크로 실리카는 평균 비표면적이 11.3m2/g이며, 크기가 0.2㎛, 0.3㎛, 0.8㎛인 원형(circle type) 실리카를 3:4:2의 중량비로 혼합한 것을 사용하였다. In the first step, in order to remove the moisture on the surface of the ultra-micro silica having a different size as a precursor, it was dried for 3 hours in an oven at 120 ℃ and then cooled to room temperature to remove the moisture adsorbed on the ultra-micro silica. In this case, the ultra-micro silica having a different size has an average specific surface area of 11.3 m 2 / g, and a mixture of circular type silica having a size of 0.2 μm, 0.3 μm, and 0.8 μm in a weight ratio of 3: 4: 2. Used.

2단계로, 95% 에탄올과 정제수의 비율을 80 : 20(v/v%)으로 하여 300ml 만든 후 99% 아세트산을 첨가하여 pH가 3.5 ~ 4.0이 되도록 조절한 용매를 500ml round flask에 옮긴 후 유리마개로 막고 마그네틱 교반기를 사용하여 300 rpm 으로 30분간 혼합하였다. 혼합이 끝나 후 98% GPTMS[(3-glycidoxypropyl)trimethoxysilane]를 24.72g을 첨가한 후 300rpm으로 교반하면서 가수분해하였다. In step 2, make 300ml of the ratio of 95% ethanol and purified water to 80: 20 (v / v%), and then add 99% acetic acid to adjust the pH to 3.5 ~ 4.0. Stopped and mixed at 300 rpm for 30 minutes using a magnetic stirrer. After mixing, 24.72 g of 98% GPTMS [(3-glycidoxypropyl) trimethoxysilane] was added and then hydrolyzed with stirring at 300 rpm.

3단계로, 가수분해 반응 후 상기 1단계에서 준비한 건조된 크기를 달리하는 초마이크로 실리카 6.0g을 round flask에 넣고 300rpm으로 표면개질 반응을 진행하였다. 반응이 끝난 용액은 원심분리기를 이용하여 3,000rpm에서 30분 동안 원심분리 후 상청액을 폐기하고 상기 2단계에서 제조한 가수분해 전의 용매를 사용해서 3회 세척 후 순수 에탄올을 사용하여 2회 더 세척한 다음 원심분리 후 오븐에서 50℃ 조건에서 30분 건조 후 진공오븐에서 24시간 동안 상온에서 건조시켜 표면이 개질된 크기를 달리하는 초마이크로 실리카를 수차례에 걸쳐 수득하였다.
In step 3, 6.0 g of ultramicro silica having different dried sizes prepared in step 1 after the hydrolysis reaction was put into a round flask, and the surface modification reaction was performed at 300 rpm. After the reaction, the supernatant was discarded after centrifugation at 3,000 rpm for 30 minutes using a centrifuge, washed three times using the solvent before hydrolysis prepared in step 2, and then washed twice more using pure ethanol. Next, after centrifugation and drying in an oven at 50 ° C. for 30 minutes, the resultant was dried in a vacuum oven at room temperature for 24 hours to obtain ultra-micro silica having a number of different surface modified sizes.

제조예 2 : 주제(A제)의 제조Preparation Example 2 Preparation of the Main Agent (A)

비스페놀 A형 에폭시 수지 70중량%, 에폭시기 함유 미네랄스프리트 4중량%, 크레실글리시딜에테르 8중량%, 미네랄 오일 0.5중량%, 폴리에틸렌옥사이드아세테이트 0.7중량%, 폴리에틸렌글리콜 1.8중량%를 반응기에 투입하여 25℃에서 30분 동안 고속으로 교반한 후 60℃까지 승온하여 동일 온도를 2시간 동안 유지하면서 교반하였다. 여기에 상기 제조예 1에서 제조된 표면이 개질된 크기를 달리하는 초마이크로 실리카를 15중량% 투입하여 70℃까지 승온시킨 후 2시간 동안 동일 온도를 유지하면서 교반한 후 자연냉각시켜 주제(A제) 조성물을 100중량% 제조하였다.
70% by weight of bisphenol A epoxy resin, 4% by weight of epoxy splitting mineral split, 8% by weight of cresyl glycidyl ether, 0.5% by weight of mineral oil, 0.7% by weight of polyethylene oxide acetate and 1.8% by weight of polyethylene glycol were added to the reactor. After stirring at 25 ° C. for 30 minutes at high speed, the temperature was raised to 60 ° C. and the same temperature was maintained for 2 hours. 15 wt% of the ultra-micro silica having a different surface modified in Preparation Example 1 was added thereto, and the temperature was raised to 70 ° C., followed by stirring while maintaining the same temperature for 2 hours, followed by natural cooling. ) 100 wt% of the composition was prepared.

제조예 3 : 표면개질된 나노 입자의 뵘석(boehmite)의 제조Preparation Example 3 Preparation of Boehmite of Surface-Modified Nanoparticles

나노 입자의 뵘석(boehmite)이 경화제(B제)에서 응집을 방지하고 고른 분산력을 나타내기 위해서 표면개질을 실시하였다. The boehmite of the nanoparticles was subjected to surface modification in order to prevent aggregation in the curing agent (B) and to exhibit an even dispersing force.

1단계로, 전구체로서 뵘석 표면의 수분을 제거하기 위해 120℃ 오븐에서 3시간 건조 후 상온까지 냉각시켜 나노 입자의 뵘석에 흡착된 수분을 제거하였다.In the first step, in order to remove the moisture on the surface of the boehmite as a precursor, it was dried in an oven at 120 ° C. for 3 hours and then cooled to room temperature to remove moisture adsorbed on the boehmite of the nanoparticles.

2단계로, 상온에서 95% 에탄올과 정제수의 비율을 80 : 20(v/v%)으로 하여 300ml 만든 후 마그네틱 교반기로 교반하면서 아세트산을 첨가하여 pH가 3.5 ~ 4.0이 되도록 유지시켜 조절한 용매를 500 round flask에 옮긴 후 유리마개로 막고 300 rpm 으로 30분간 혼합하였다. 혼합이 끝난 후 γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란(MPS:γ-Methacryloxypropyltrimethoxysilane)를 30.90g을 첨가한 후 90℃에서 6시간 동안 300rpm으로 교반하면서 가수분해를 촉진시키고 축합반응을 유도한 후에 상기 1단계에서 준비된 나노 입자의 뵘석 6.0g을 넣고 300rpm으로 표면을 개질시켰다. In step 2, make 300ml of the ratio of 95% ethanol and purified water at room temperature to 80: 20 (v / v%), and then add acetic acid while stirring with a magnetic stirrer to keep the pH at 3.5 to 4.0. After transferring to a 500 round flask, the glass was capped and mixed at 300 rpm for 30 minutes. After the mixing, 30.90 g of γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane (MPS) was added thereto, followed by stirring at 300 rpm for 6 hours at 90 ° C. to promote hydrolysis and induce condensation reaction. 6.0 g of tin powder of the nanoparticles prepared in step 1 was added, and the surface was modified at 300 rpm.

3단계로, 상기 2단계에서 표면이 개질된 나노입자의 뵘석(나노졸)을 원심분리기를 이용하여 3,000rpm에서 30분 동안 원심분리 후 상청액을 폐기하고, 2단계에서 제조한 가수분해 전의 용매를 사용해서 3회 세척 후 순수 에탄올을 사용하여 2회 더 세척한 다음 원심분리 후 오븐에서 90℃ 조건에서 1시간 건조 후, 진공오븐에서 24시간 동안 상온에서 건조시켜 표면이 개질된 나노 입자의 뵘석을 수차례 걸쳐 수득하였다.
In step 3, the supernatant was discarded after centrifugation at 3,000 rpm for 30 minutes using a centrifugal separator (nanosol) of the nanoparticles whose surface was modified in step 2, and the solvent before hydrolysis prepared in step 2 was removed. After washing three times using pure ethanol two more times, and then centrifuged and dried for 1 hour at 90 ℃ in an oven, and then dried at room temperature for 24 hours in a vacuum oven to remove the surface of the modified nanoparticles Obtained several times.

제조예 4 : 경화제(B제)의 제조Preparation Example 4 Preparation of Curing Agent (B Product)

멘탄디아민 50중량%, 메타페닐렌디아민과 디아미노페닐메탄이 17.55 : 9.45 중량비로 혼합된 혼합물 27중량%, 3급 아민 3중량%, 실리콘계 소포제 2중량%를 반응기에 투입한 후 상온에서 300 rpm 으로 60분간 교반한 후 여기에 상기 제조예 3에서 제조된 표면이 개질된 나노 입자의 뵘석을 18중량% 투입하여 1,000rpm 으로 30분간 교반하여 경화제(B제) 조성물을 100중량% 제조하였다.
50% by weight of mentandiamine, 27% by weight of a mixture of metaphenylenediamine and diaminophenylmethane in a 17.55: 9.45 weight ratio, 3% by weight of tertiary amine, and 2% by weight of silicone antifoaming agent were added to the reactor, and then 300 rpm at room temperature. After stirring for 60 minutes, 18 wt% of the boehmite of the surface-modified nanoparticles prepared in Preparation Example 3 was added thereto, and stirred at 1,000 rpm for 30 minutes to prepare 100 wt% of a curing agent (B) composition.

실시예 : 바닥 마감재 조성물의 제조Example: Preparation of Floor Finishing Compositions

상기 제조예 2의 주제(A제)와 상기 제조예 4의 경화제(B제)를 3:1의 중량비로(즉, A제 75중량%와 B제 25중량%) 혼합한 후, 중속전동믹서(500rpm 이하)를 2분간 교반하여 바닥 마감재 조성물을 제조하였다.
After mixing the main agent (A agent) of Preparation Example 2 and the curing agent (B agent) of Preparation Example 4 in a weight ratio of 3: 1 (that is, 75% by weight of agent A and 25% by weight of agent B), the medium speed electric mixer (500 rpm or less) was stirred for 2 minutes to prepare a floor finish composition.

비교예 : 바닥 마감재 조성물의 제조Comparative Example: Preparation of Floor Finishing Composition

비스페놀 A형과 에피클로로히드린을 반응시킨 후 사용 목적, 용도 또는 조건에 따라 기타 충진재, 첨가제 등을 혼합하여 공지의 에폭시 수지계 바닥재 조성물의 제조 방법에 따라 에폭시 수지계 바닥재 조성물을 제조하였다(공개특허 특2001-0060091호 참조).
After reacting bisphenol A with epichlorohydrin, other fillers, additives, etc. were mixed according to the purpose, use, or condition of the bisphenol A to prepare an epoxy resin flooring composition according to a known method for preparing an epoxy resin flooring composition. See 2001-0060091).

실험예 : 바닥 마감재 조성물의 물리적 성능 평가Experimental Example: Physical Performance Evaluation of Floor Finishing Compositions

본 발명의 바닥 마감재 조성물의 물리적 성능을 확인하기 위해 하기와 같은 실험을 실시한 후 그 결과를 정리하여 나타내었다.
In order to confirm the physical performance of the floor finishing composition of the present invention, the following experiment was performed and the results are summarized.

1. 표면 연필경도 시험One. Surface Pencil Hardness Test

상기 실시예와 비교예의 바닥 마감재 조성물을 유리판 위에 두께 1.0mm가 되도록 도막을 형성하고 재령 14일 시점에서 연필경도를 측정한 결과를 표 1에 나타냈다.Table 1 shows the results of measuring the pencil hardness at the 14-day time point to form a coating film to the thickness 1.0mm on the bottom plate composition of the above Examples and Comparative Examples on a glass plate.

실험방법Experimental Method 실시예Example 비교예Comparative Example ASTM D3363 (Sheen Ref.720N)ASTM D3363 (Sheen Ref.720N) 2H 이상 3H 이하2H or more and 3H or less 1H 이하Less than 1H

상기 표 1에 의하면, 본 발명의 바닥 마감재 조성물은 표면경도가 비교예에 비해 매우 우수함을 알 수 있었다.
According to Table 1, the floor finish composition of the present invention was found to have a very good surface hardness compared to the comparative example.

2. 부착성능 시험(습윤면)2. Adhesion performance test (wet surface)

70mm × 210mm × 20mm 모르타르 밑판(시멘트:모래=1:1.5 배합)에 상기 실시예, 비교예의 바닥 마감재 조성물을 타설하고 재령 14일 시점에서 습윤면의 부착강도를 측정한 결과를 표 2와 도 1에 나타냈다.Table 2 and FIG. 1 show the result of measuring the adhesion strength of the wet surface at the time of 14 days after pouring the bottom finish composition of Example and Comparative Example on 70mm × 210mm × 20mm mortar base plate (cement: sand = 1: 1.5 formulation). Indicated.

실험방법Experimental Method 품질기준Quality standards 밑판 조건Bottom condition 실시예Example 비교예Comparative Example KS F 4937KS F 4937 1.2 N/mm2 이상1.2 N / mm 2 or more 습윤면
(함습도 11%)
Wet cotton
(Humidity of 11%)
2.4 N/mm2
(모체파손)
2.4 N / mm 2
Maternal damage
계면탈락Interface breakdown

상기 표 2와 도 1에 의하면, 본 실시예의 경우에는 습윤상태의 시험용 밑판(모체)이 파손되는 정도로 높은 부착강도가 발현되는 것이 확인되었으나, 비교예의 경우에는 계면탈락 현상이 확인되었다. 이에 본 발명의 바닥 마감재 조성물은 표면이 습윤상태인 경우에도 모체를 파손시킬 정도로 높은 부착강도를 나타냄을 알 수 있었다.
According to Table 2 and Figure 1, in the case of the present Example it was confirmed that the adhesion strength is high enough to break the base plate (base) for testing in the wet state, but in the case of the comparative example was confirmed that the interface drop. Thus, the floor finish composition of the present invention was found to exhibit a high adhesion strength to break the mother even when the surface is wet.

3. 내충격성능3. Impact resistance

300mm × 300mm × 50mm 콘크리트 평판에 상기 실시예와 비교예의 바닥 마감재 조성물을 3.0mm 두께로 타설 후 재령 14일에 높이 1.5m에서 1kg의 구형추를 낙하시켜 내충격성을 시험한 결과를 표 3에 나타냈다.Table 3 shows the results of testing impact resistance by dropping a 1 kg spherical weight at a height of 1.5 m at the age of 14 days after pouring the floor finishing composition of the Example and Comparative Example into a thickness of 3.0 mm on a 300 mm × 300 mm × 50 mm concrete plate. .

실험방법Experimental Method 품질기준Quality standards 실시 예 Example 비교 예Comparative Example KS F 4937KS F 4937 구멍뚫림, 균열, 잔갈림,
떨어져 나감 현상이 없을 것
Holes, cracks, cracks,
No falling out
이상없음clear 충격 주변부위 균열, 잔갈림 Impact Peripheral Crack, Ripple

상기 표 3과 도 2에 의하면, 본 실시예의 경우에는 움푹파임 현상 외에 충격 주변부위의 균열이 발생하지 않으면서 에폭시 수지의 취성파괴 문제가 해결되었으나, 비교예의 경우에는 충격 주변 부위에 취성파괴에 의한 균열이 발생한 것이 확인되었다. 이에 본 발명의 바닥 마감재 조성물은 내충격성능의 매우 우수함을 알 수 있었다.
According to Table 3 and FIG. 2, in the present embodiment, the problem of brittle fracture of the epoxy resin was solved without cracking at the periphery of the impact, in addition to the dent, but in the comparative example, the brittle fracture at the periphery of the impact was caused. It was confirmed that a crack occurred. The floor finish composition of the present invention was found to be very excellent in impact resistance.

4. 휨 강도와 압축강도4. Flexural Strength and Compressive Strength

상기 실시예와 비교예의 바닥 마감재 조성물을 대상으로 KS F 4041 시험방법에 따라 휨 강도와 압축강도를 실시한 결과를 표 4에 나타내었다.Table 4 shows the results of the flexural strength and the compressive strength according to the KS F 4041 test method for the floor finishing composition of the Examples and Comparative Examples.

실험방법Experimental Method 실험항목Experiment Item 실시예(N/mm2) Example (N / mm 2 ) 비교예(N/mm2)Comparative Example (N / mm 2 ) KS F 4041KS F 4041 휨 강도Flexural strength 54.6654.66 22.7422.74 압축강도Compressive strength 82.7482.74 82.6082.60

상기 표 4와 도 3에 의하면, 실시예의 휨 강도는 집중응력에 강력한 저항성을 나타내면서 54.66N/mm2을 나타냈고, 압축강도는 82.74N/mm2으로 확인되었다. 반면에 비교예는 휨 강도는 22.74N/mm2, 압축강도는 82.60N/mm2를 나타냄으로서 취성파괴 특성을 나타내는 높은 압축강도를 나타낸 반면에 휨 강도에서는 실시예의 41% 수준을 나타내었다.
According to Table 4 and FIG. 3, the flexural strength of the example showed 54.66 N / mm 2 while showing strong resistance to concentrated stress, and the compressive strength was found to be 82.74 N / mm 2 . On the other hand, the comparative example exhibited high compressive strength indicating brittle fracture characteristics by showing flexural strength of 22.74 N / mm 2 and compressive strength of 82.60 N / mm 2 , while the flexural strength exhibited 41% level of the example.

5. 소음 측정5. Noise Measurement

상기 실시예와 비교예의 바닥 마감재 조성물을 주차장에 시공한 후 차량 주행시 소음 발생을 측정한 결과를 표 5에 나타내었다.Table 5 shows the results of measuring the noise generated when driving the vehicle after the floor finishing composition of the Example and Comparative Example in the parking lot.

실험방법Experimental Method 실시예Example 비교예Comparative Example 타이완산 휴대용 소음측정장비(TES)Taiwan Portable Noise Measurement Equipment (TES) 64.5dB64.5 dB 90.6 dB90.6 dB

표 5와 도 4에 의하면, 실시예와 비교예의 소음 발생의 차이는 약 26.1dB 정도로, 본 발명의 바닥 마감재 조성물은 매우 높은 정도의 소음 저감 효과를 나타냄을 알 수 있었다.
Table 5 and According to Figure 4, the difference between the noise generation of the Example and Comparative Example was about 26.1dB, the floor finish composition of the present invention was found to exhibit a very high degree of noise reduction effect.

6. 마찰계수6. Friction Coefficient

상기 실시예와 비교예의 바닥 마감재 조성물은 주차장에 시공한 후 마찰계수를 측정한 결과를 표 6에 나타내었다.Table 6 shows the results of measuring the coefficient of friction after the construction of the floor finishing material composition of the above Examples and Comparative Examples.

측정장비measuring equipment 실시예 1-3Example 1-3 비교예Comparative Example Made in USA
ASM 825 Digital Slip Meter
Made in usa
ASM 825 Digital Slip Meter
+.67+.67 +.48+.48

표 6과 도 5에 의하면, 실시예와 비교예의 마찰계수 차이는 약 +.19 로, 본 발명의 바닥 마감재 조성물은 차량 주행시 제동거리가 짧아짐에 따라 안전사고 발생을 탁월하게 억제하는 효과를 나타냄을 알 수 있었다.
According to Table 6 and Figure 5, the friction coefficient difference between the Example and the comparative example is about +.19, the floor finish composition of the present invention exhibits the effect of suppressing the occurrence of safety accidents as the braking distance is shortened when the vehicle is running Could know.

7. 윤하중 저항성능7. Load resistance resistance

300mm × 300mm × 50mm 콘크리트 평판에 상기 실시예와 비교예의 바닥 마감재 조성물을 3.0mm 두께로 타설 후 재령 14일 시점에서 마모도를 평가하기 위하여 윤하중 저항성능 시험을 시행하였으며 그 결과를 표 7에 나타냈다.After placing the floor finishing compositions of the Examples and Comparative Examples to a thickness of 3.0mm on a 300mm × 300mm × 50mm concrete plate to evaluate the wear at 14 days of age, the wheel load resistance performance test was performed and the results are shown in Table 7.

실험방법Experimental Method 품질기준Quality standards 실시예 1-3Example 1-3 비교예Comparative Example KS F 4937KS F 4937 표면상태Surface condition 균열, 잔갈림, 떨어져 나감 현상이 없고 하부층이 드러나지 않을 것No cracking, cracking, falling out and no underlying layer exposed 이상없음clear 하부층 드러남 Bottom layer exposed 마모깊이Wear depth 3mm 이하3mm or less 0.44mm0.44 mm 3mm 이상3mm or more

상기 표 7과 도 6에 의하면, 실시예는 마모깊이가 0.44mm로 나타났으며, 비교예는 3mm 이상이 마모되면서 바탕면이 드러난 것이 확인되었다. 이에 본 발명의 바닥 마감재 조성물은 윤하중 저항 성능이 매우 우수함을 알 수 있었다.
According to Table 7 and FIG. 6, the wear depth of the Example was found to be 0.44 mm, and the comparative example was found to have the base surface exposed while wearing more than 3 mm. Therefore, the floor finish composition of the present invention was found to have a very good load resistance performance.

Claims (12)

에폭시 수지 50 ~ 70중량%, 미네랄 스프리트 1 ~ 5중량%, 희석제 1 ~ 10중량%, 소포제 0.01 ~ 3중량%, 레벨링제 1 ~ 6중량%, 습윤제 0.1 ~ 4중량% 및 실란 커플링제로 표면이 개질된 초마이크로 실리카 3 ~ 22중량% 를 포함하는 주제와;
변성 지방족 아민 40 ~ 60중량%, 변성 방향족 아민 20 ~ 30중량%, 촉진제 1 ~ 8중량%, 소포제 0.1 ~ 3중량 및 실란 커플링제로 표면이 개질된 나노 입자의 뵘석(bohemite) 3 ~ 20중량%를 포함하는 경화제;로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물.
50 to 70 wt% epoxy resin, 1 to 5 wt% mineral split, 1 to 10 wt% diluent, 0.01 to 3 wt% defoaming agent, 1 to 6 wt% leveling agent, 0.1 to 4 wt% wetting agent and silane coupling agent A subject comprising 3 to 22% by weight of the modified ultramicro silica;
40 to 60% by weight of modified aliphatic amines, 20 to 30% by weight of modified aromatic amines, 1 to 8% by weight of accelerators, 0.1 to 3% by weight of antifoaming agents and 3 to 20% by weight of bohemite of nanoparticles whose surface is modified with a silane coupling agent Two-component floor finish composition comprising a; curing agent comprising a%.
제1항에 있어서,
상기 실란 커플링제로 표면이 개질된 초마이크로 실리카는,
0.2㎛, 0.3㎛ 및 0.8㎛ 크기의 원형(circle type) 실리카가 3 : 4 : 2의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물.
The method of claim 1,
Ultra-micro silica surface is modified with the silane coupling agent,
A two-component floor finish composition, characterized in that a circular silica of 0.2 μm, 0.3 μm and 0.8 μm is mixed in a weight ratio of 3: 4: 2.
제1항에 있어서,
상기 실란 커플링제로 표면이 개질된 나노 입자의 뵘석(bohemite)은,
입경이 20 ~ 50 nm 범위인 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물.
The method of claim 1,
Bohemite of the nanoparticles whose surface is modified with the silane coupling agent,
Two-component bottom finish composition, characterized in that the particle diameter ranges from 20 to 50 nm.
제1항에 있어서,
상기 실란 커플링제는,
γ-아미노프로필트리메톡시실란(APS:-Aminopropyltrimethoxysilane), γ-글리시딜프로필트리메톡시실란(GPS:-Glycidylpropyltrimethoxysilane), 비닐메톡시실란(VS:Vinylmethoxysilane), γ-멜캅토프로필트리메톡시실란(MGPS:γ-Mercaptopropyltrimethoxysilane), γ-메타크릴옥시프로필트리메톡시실란(MPS:-Methacryloxypropyltrimethoxysilane), γ-아미노프로필메틸-디에톡시실란(APDES:-AminoPropylmethyl-Diethoxysilane), γ-아미노프로필메틸-트리에톡시실란(APTES:-Aminopropylmethyltriethoxysilane), 3-글리시독시프로필트리메톡시실란(GPTMS, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물.
The method of claim 1,
The silane coupling agent,
γ-aminopropyltrimethoxysilane (APS: -Aminopropyltrimethoxysilane), γ-glycidylpropyltrimethoxysilane (GPS: -Glycidylpropyltrimethoxysilane), vinylmethoxysilane (VS: Vinylmethoxysilane), γ-melcaptopropyltrimethoxy Silane (MGPS: γ-Mercaptopropyltrimethoxysilane), γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane (MPS: -Methacryloxypropyltrimethoxysilane), γ-aminopropylmethyl-diethoxysilane (APDES: -AminoPropylmethyl-Diethoxysilane), γ-aminopropylmethyl- Two-component floor finishing composition, characterized in that at least one selected from the group consisting of triethoxysilane (APTES: -Aminopropylmethyltriethoxysilane), 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane (GPTMS, 3-glycidoxypropyltrimethoxysilane) and mixtures thereof .
제1항에 있어서,
상기 에폭시 수지는,
비스페놀 A형 에폭시 수지(Bisphenol-A type epoxy resin), 비스페놀 F형 에폭시 수지(Bisphenol-F type epoxy resin), 테트라브로모 비스페놀 A형 에폭시 수지(Tetrabromo Bisphenol-A type epoxy resin), 폴리클리콜 에폭시수지(Polyglycol epoxy resin), 카다놀 에폭시 수지(Cardanol epoxy resin), 다관능성 에폭시 수지(Multi-Functional type epoxy resin) 중 관능기수가 2.2 ~ 3.6인 페놀노볼락 에폭시 수지(Phenol novolac epoxy resin), 다관능성 에폭시 수지(Multi-Functional type epoxy resin) 중 관능기수가 2.7 ~ 5.4인 크레졸노볼락 에폭시 수지(Cresol novolac epoxy resin) 및 이들의 혼합물로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물.
The method of claim 1,
The above-
Bisphenol-A type epoxy resin, Bisphenol-F type epoxy resin, Tetrabromo Bisphenol-A type epoxy resin, Poly glycol epoxy Phenolic novolac epoxy resin, polyfunctional among polyglycol epoxy resin, cardanol epoxy resin, and multi-functional epoxy resin Two-component floor finishing composition, characterized in that at least one selected from the group consisting of Cresol novolac epoxy resin and a mixture thereof in the multi-functional type epoxy resin of 2.7 ~ 5.4 functional groups .
제1항에 있어서,
상기 변성 지방족 아민은,
디에틸렌트라아민(Diethylene Triamine : DETA) 트리에틸렌테트라아민(Triethylene Tetramine : TETA), 디에틸아미노프로필아민(Diethylamino propyl amine : DEAPA), 멘탄디아민(Menthane diamine : MDA), N-아미노에틸피페라진(N-aminoethyl piperazine : N-AEP), 엠크실렌디아민( M-xylene diamine : MXDA) 및 이소포론디아민(Isophorone diamine :IPDA)으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상인 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물.
The method of claim 1,
The modified aliphatic amine,
Diethylene Triamine (DETA) Triethylene Tetramine (TETA), Diethylamino propyl amine (DEAPA), Menthane diamine (MDA), N-aminoethyl piperazine ( N-aminoethyl piperazine (N-AEP), M-xylene diamine (MXDA) and isophorone diamine (Isophorone diamine: IPDA) two-component floor finishing composition, characterized in that at least one selected from the group consisting of.

제1항에 있어서,
상기 변성 방향족 아민은,
메타 페닐렌 디아민(Meta phenylene diamine : MPD), 디아미노디페닐메탄(Diaminodiphenyl methane : DDM) 및 디아미노디페닐 설폰(Diaminodipheny sulphone : DDS)으로 이루어진 군에서 두개를 선택하여 혼합한 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물.

The method of claim 1,
The modified aromatic amine,
Meta phenylene diamine (MPD), diaminodiphenyl methane (Diaminodiphenyl methane: DDM) and diaminodiphenyly sulfone (Diaminodipheny sulphone: DDS), characterized in that the two selected by mixing the two Component Floor Finish Composition.
제1항에 있어서,
상기 주제는,
주제 전체 중량을 기준으로 0.01 내지 2중량%의 색분리방지제, 0.01 내지 2중량%의 안료분산제, 5 내지 25중량%의 무기안료 및 5 내지 25중량%의 충전재를 더욱 포함하는 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물.
The method of claim 1,
The subject is,
And further comprising 0.01 to 2% by weight of color separation inhibitor, 0.01 to 2% by weight of pigment dispersant, 5 to 25% by weight of inorganic pigment and 5 to 25% by weight of filler, based on the total weight of the subject. Component Floor Finish Composition.
에폭시 수지계 주제와 아민계 경화제로 이루어진 2성분형 바닥 마감재 조성물의 제조방법으로서,
상기 에폭시 수지계 주제에는 실란커플링제로 표면이 개질된 초마이크로 실리카를 첨가시키고,
상기 아민계 경화제에는 실란커플링제로 표면이 개질된 나노입자의 뵘석(bohemite)을 첨가시키는 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물의 제조방법.
Method for producing a two-component floor finish composition consisting of an epoxy resin-based main material and an amine curing agent,
To the epoxy resin-based base is added supermicro silica whose surface is modified with a silane coupling agent,
The amine-based curing agent is a method for producing a two-component floor finish composition characterized in that the boehmite (bohemite) of the surface is modified with a silane coupling agent is added.
제9항에 있어서,
상기 실란커플링제로 표면이 개질된 초마이크로 실리카는,
실란커플링제를 가수분해시킨 후, 건조된 실리카를 첨가하여 반응을 진행시켜 수득된 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물의 제조방법.
10. The method of claim 9,
Ultra-micro silica surface is modified with the silane coupling agent,
A method for producing a two-component floor finish composition, characterized in that it is obtained by hydrolyzing a silane coupling agent and then carrying out a reaction by adding dried silica.
제9항에 있어서,
상기 실란커플링제로 표면이 개질된 나노입자의 뵘석은,
실란커플링제를 가수분해시킨 후, 건조된 나노입자의 뵘석을 첨가하여 반응을 진행시켜 수득된 것을 특징으로 하는 2성분형 바닥 마감재 조성물의 제조방법.
10. The method of claim 9,
The boehmite of the nanoparticles whose surface is modified with the silane coupling agent,
After hydrolyzing the silane coupling agent, a method of producing a two-component floor finish composition, characterized in that obtained by advancing the reaction by adding the boehmite of dried nanoparticles.
제10항 또는 제11항에 있어서,
실란커플링제의 가수분해시,
아세트산, 질산, 에탄올, 메탄올 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 적어도 하나 이상의 산해교제를 첨가하는 것을 특징으로 하는 것을 2성분형 바닥 마감재 조성물의 제조방법.
The method according to claim 10 or 11,
Upon hydrolysis of the silane coupling agent,
A method for producing a two-component floor finishing composition, characterized in that at least one acid crosslinking agent is added from the group consisting of acetic acid, nitric acid, ethanol, methanol and mixtures thereof.
KR1020130105268A 2013-09-03 2013-09-03 Two component-type finishing material compositiom for concrete slab containing surface modified ultramicro silica and nano bohemite, and producing method thereof KR101340585B1 (en)

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