KR101326824B1 - 핫 스탬핑 성형용 금형 - Google Patents

Abstract

핫 스탬핑 성형용 금형이 개시된다. 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형은 일측에 장착되는 니플을 통하여 냉각수가 공급 및 배출되는 베이스 플레이트; 핫 스탬핑 성형 시, 제품의 외형을 형성하도록 제품의 외형과 동일한 형상으로 형성되어 상기 베이스 플레이트의 일면에 적어도 하나 이상이 장착되며, 내부에 장착공간이 형성되는 외형 블록; 및 상기 외형 블록의 장착공간으로 냉각수가 유동되도록 상기 장착공간에 삽입된 상태로, 상기 외형 블록에 결합되며, 상기 외형 블록과의 사이에서 상기 베이스 플레이트를 통해 유입된 냉각수가 상기 외형 블록의 장착공간 상에서 유동되도록 상기 베이스 플레이트와 외형 블록의 사이에 장착되는 인서트 블록을 포함한다.

Description

핫 스탬핑 성형용 금형{MOLD FOR HOT STAMPING STRIP MASKING}

본 발명은 핫 스탬핑 성형용 금형에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 강판을 고온 상태에서 성형하여 초고강도의 제품을 성형하는 핫 스탬핑 성형 시, 냉각수를 원활하게 유동시켜 냉각속도 및 냉각성능을 향상시키도록 하는 핫 스탬핑 성형용 금형에 관한 것이다.

일반적으로, 금형은 프라스틱 제품을 생산하는 사출 금형, 철판을 이용하여 제품을 만들어 내는 프레스 금형, 금속을 녹여 플라스틱과 같이 만들어 내는 다이캐스팅 금형 등 여러 가지로 나눌 수 있으며, 이러한 금형은 제품의 원활한 생산을 위하여 통상 가동형과 고정형으로 나뉘어 제작하고 있다.

특히, 차량에 사용되는 제품을 제조하기 위해 금형이 많이 사용됨에 따라, 제품 설계와 함께 금형에 대한 설계도 이루어지게 된다.

한편, 최근 자동차 산업은 차량의 충돌성능 향상에 의한 안전성 확보를 요구받고 있다. 따라서, 완성차 제조사들은 차량경량화 및 고강도의 차체를 실현하기 위해 트립(Trip)강, DP강, 알루미늄 및 마그네슘합금강판 등의 소재를 사용하거나 재단용접블랭크(TWB), 하이드로포밍, 핫 스탬핑 등의 신기술을 이용하여 차체를 제작하기 위해 다양한 연구를 수행하고 있다.

여기서, 핫 스탬핑 성형이란, 차량의 제작 시, 강성은 유지하면서 경량화 차체를 이루도록 강판을 고온 상태에서 성형하는 패널의 성형 방법으로 소재를 고온으로 가열한 후, 프레스로 성형 및 금형 자체를 냉각하여 고강도의 부품을 생산하는 공법을 말한다.

이러한 핫 스탬핑(hot stamping) 성형은 블랭크를 Ac3 변태점 이상의 온도로 가열하여 완전 오스테나이트화 한 후 성형과 동시에 금형 내에서 급랭하여 고강도의 마르텐사이트로 변태시키는 과정으로 이루어진다.

핫스템핑에 의해 제조되는 차체부품은 인장강도 1500MPa 이상의 높은 강성을 유지하여 자동차 충돌성능 향상에 의한 승객의 높은 안전성을 실현할 수 있다.

그러나, 종래의 핫 스탬핑 성형 시, 사용되는 금형에 냉각수를 공급하기 위해서는 보통, 제품의 외형을 이루는 금형 자체에 냉각수가 유동되는 냉각수 홀을 직접 가공하여 금형을 냉각시키고 있지만, 외형이 복잡한 제품의 금형에는 냉각수 홀 가공 자체가 어렵고, 홀 가공 시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.

또한, 종래에는 금형의 급속한 냉각을 위하여 금형에 냉각수 홀을 다수개 가공할 경우, 금형 자체의 강도가 저하됨에 따라, 금형의 급속한 온도변화 시, 금형 자체의 수축이나 변형에 의해 금형 자체에 크랙이나 파손이 발생하여 내부에서 유동되는 냉각수가 누수되는 등의 문제점도 있다.

또한, 금형 내부에서 유동하는 냉각수 유동 라인의 설계와 제작 및 검증이 실제 모델링을 통해 이루어지기 때문에 초기 투자비용과 시간소요가 증가되며, 신제품의 설계 단계에서 금형의 최적 냉각방법의 도출이 요구되고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 핫 스탬핑 공법을 이용한 패널의 성형 시, 성형이 완료된 패널의 냉각이 신속히 진행될 수 있도록 내부에 냉각수가 유동되는 유로가 형성되도록 분리 구성하여 상호 조립함으로써, 냉각수의 유동을 원활하게 하여 냉각성능을 향상시키도록 하는 핫 스탬핑 성형용 금형을 제공하고자 한다.

또한, 성형된 제품의 냉각이 진행되는 과정에서 금형의 냉각과정에서 변형 및 크렉 발생을 미연에 방지하여 전체적인 내구성을 향상시키는 동시에, 구간별로 균일한 냉각이 이루어지도록 함으로써, 결함이 없는 제품의 생산이 가능하고, 제품의 생산성을 향상시키도록 하는 핫 스탬핑 성형용 금형을 제공하고자 한다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형은 일측에 장착되는 니플을 통하여 냉각수가 공급 및 배출되며,타면 양측에 길이방향을 따라, 냉각수가 저장되는 제1 냉각수 챔버가 각각 형성되는 베이스 플레이트; 핫 스탬핑 성형 시, 제품의 외형을 형성하도록 제품의 외형과 동일한 형상으로 형성되어 상기 베이스 플레이트의 일면에 적어도 하나 이상이 장착되며, 내부에 장착공간이 형성되고, 상기 장착공간이 내부 가공을 통해 상기 외형 블록의 외형과 동일한 형상으로 상기 외형 블록의 크기보다 작은 크기로 가공되는 외형 블록; 및 상기 외형 블록의 장착공간으로 냉각수가 유동되도록 상기 장착공간에 삽입된 상태로, 상기 외형 블록에 결합되며, 상기 외형 블록과의 사이에서 상기 베이스 플레이트를 통해 유입된 냉각수가 상기 외형 블록의 장착공간 상에서 유동되도록 상기 베이스 플레이트와 외형 블록의 사이에 장착되는 인서트 블록;을 포함하고, 상기 베이스 플레이트는 며, 상기 인서트 블록에 대응하는 일면에는 내부에서 상기 제1 냉각수 챔버와 연결되어 냉각수가 저장되는 제2 냉각수 챔버가 각각 형성되고, 상기 각 제1 냉각수 챔버에 대응하는 타면에 시일커버가 장착되며, 상기 인서트 블록은 상기 장착공간과 동일한 외형으로 가공되어 상기 장착공간에 삽입된 상태로 상기 외형 블록에 고정 장착되며, 각 모서리부가 라운드지게 형성되는 몸체부; 상기 장착공간과의 사이에서 냉각수가 저장되도록 상기 몸체부의 길이방향으로 일측과 타측 하부에 각각 형성되되, 상기 몸체부의 내부에 형성되는 냉각수 유입홀 및 냉각수 배출홀과 각각 연결되는 저장홈; 및 상기 각 저장홈을 상호 연결하며, 상기 몸체부의 외형을 따라 길이방향으로 형성되는 적어도 하나 이상의 냉각수 유동홈;을 포함하고, 상기 각 냉각수 유동홈은 상기 몸체부의 폭방향을 따라 설정간격으로 이격되게 형성되어 상기 장착공간의 내면과 몸체부의 사이에서 냉각수가 유동하는 홀로서 형성되며, 상기 인서트 블록은 상기 외형 블록의 장착공간에 삽입된 상태로, 용접을 통해 상기 외형 블록에 장착될 수 있다.

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상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형에 의하면, 핫 스탬핑 공법을 이용한 패널의 성형 시, 성형이 완료된 패널의 냉각이 신속히 진행될 수 있도록 내부에 냉각수가 유동되는 유로가 형성되도록 분리 구성하여 상호 조립함으로써, 냉각수의 유동을 원활하게 하여 냉각성능을 향상시키는 효과가 있다.

또한, 성형된 제품의 냉각이 진행되는 과정에서 금형의 냉각과정에서 변형 및 크렉 발생을 미연에 방지하여 전체적인 내구성을 향상시키는 동시에, 구간별로 균일한 냉각이 이루어지도록 함으로써, 결함이 없는 제품의 생산이 가능하고, 제품의 생산성을 향상시키는 효과도 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형의 사시도이다.
도 2는 도 1의 A부분에 대한 확대 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형의 분해 사시도이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형에 공급되는 냉각수의 유동방향을 도시한 도면이다.
도 5는 도 4의 B-B 선에 따른 단면도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.

이에 앞서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형의 사시도이고, 도 2는 도 1의 A부분에 대한 확대 사시도이며, 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형의 분해 사시도이고, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형에 공급되는 냉각수의 유동방향을 도시한 도면이며, 도 5는 도 4의 B-B 선에 따른 단면도이다.

도면을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형(1)은 핫 스탬핑 공법을 이용한 패널의 성형 시, 성형이 완료된 패널의 냉각이 신속히 진행될 수 있도록 내부에 냉각수가 유동되는 유로가 형성되도록 분리 구성하여 상호 조립함으로써, 냉각수의 유동을 원활하게 하여 냉각성능을 향상시킬 수 있는 구조로 이루어진다.

또한, 성형된 제품의 냉각이 진행되는 과정에서 금형의 냉각과정에서 변형 및 크렉 발생을 미연에 방지하여 전체적인 내구성을 향상시키는 동시에, 구간별로 균일한 냉각이 이루어지도록 함으로써, 결함이 없는 제품의 생산이 가능하고, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 구조로 이루어진다.

이를 위해, 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형은, 도 1 내지 도 3에서 도시한 바와 같이, 베이스 플레이트(10), 외형 블록(20), 및 인서트 블록(30)을 포함하여 구성되며, 이를 각 구성별로 더욱 상세히 설명하면 다음과 같다.

먼저, 상기 베이스 플레이트(10)는 일측에 장착되는 니플(11)을 통하여 냉각수가 공급 및 배출된다.

이러한 베이스 플레이트(10)는 내부에 상기 니플(11)과 연결되는 미도시된 냉각수 유로가 형성되어 유입된 냉각수가 순환된 후, 상기 니플(11)을 통하여 외부로 배출된다.

본 실시예에서, 상기 외형 블록(20)은 핫 스탬핑 성형 시, 제품의 외형을 형성하도록 제품의 외형과 동일한 형상으로 형성되어 상기 베이스 플레이트(10)의 일면에 적어도 하나 이상이 장착되며, 내부에 장착공간(21)이 형성된다.

즉, 상기 외형 블록(20)은 성형될 제품의 형상에 따라 상기 베이스 플레이트(10)의 길이방향을 따라 다수개가 장착된다.

여기서, 상기 외형 블록(20)은 그 외형이 제품의 외형과 동일한 형상으로 가공되며, 상기 장착공간(21)은 내부 가공을 통해 상기 외형 블록(20)의 외형과 동일한 형상을 가지며, 상기 외형 블록(20)의 크기보다 작은 크기로 가공된다.

그리고 상기 인서트 블록(30)은 상기 외형 블록(20)의 장착공간(21)으로 냉각수가 유동되도록 상기 장착공간(21)에 삽입된 상태로, 상기 외형 블록(20)에 결합된다.

이러한 인서트 블록(30)은 상기 외형 블록(20)과의 사이에서 상기 베이스 플레이트(10)를 통해 유입된 냉각수가 상기 외형 블록(20)의 장착공간(21) 상에서 유동되도록 상기 베이스 플레이트(10)와 외형 블록(20)의 사이에 장착된다.

여기서, 상기 인서트 블록(30)은 상기 외형 블록(20)의 장착공간(21)에 삽입된 상태로, 용접을 통해 상기 외형 블록(21)에 고정 장착될 수 있다.

본 실시예에서, 상기 인서트 블록(30)은, 도 3 내지 도 5에서 도시한 바와 같이, 몸체부(31), 저장홈(33), 및 냉각수 유동홈(35)을 포함하여 구성된다.

먼저, 상기 몸체부(31)는 상기 장착공간(21)과 동일한 외형으로 가공되어 상기 장착공간(21)에 삽입된 상태로, 상기 외형 블록(20)에 용접 등을 통하여 고정 장착된다.

이 때, 상기 몸체부(31)는 그 외주면이 상기 장착공간(21)의 내주면에 접촉되게 삽입된 상태로 장착될 수 있다.

여기서, 상기 몸체부(31)는 상기 장착공간(21)에 삽입 시, 장착공간(21) 내측면과의 접촉 시 발생될 수 있는 손상 및 파손을 방지하는 동시에, 원활하게 삽입되어 조립되도록 각 모서리부가 라운드지게 형성될 수 있다.

본 실시예에서, 상기 저장홈(33)은 상기 장착공간(21)과의 사이에서 냉각수가 저장되도록 상기 베이스 플레이트(10) 측에 근접한 상기 몸체부(31)의 길이방향으로 일측과 타측 하부에 각각 형성된다.

이러한 저장홈(33)은 상기 베이스 플레이트(10)로부터 유입 및 배출되는 냉각수를 장착공간(21)과 몸체부(31) 사이에 저장하는 기능을 하게 된다.

여기서, 상기 각 저장홈(33)은 상기 몸체부(31)의 내부에 형성되는 냉각수 유입홀(37) 및 냉각수 배출홀(39)과 각각 연결된다.

즉, 상기 각 저장홈(33) 중, 냉각수 유입홀(37)과 연결되는 저장홈(33)에는 유입된 냉각수가 저장되고, 상기 냉각수 배출홀(39)과 연결되는 저장홈(33)에는 상기 베이스 플레이트(10)를 통해 배출될 냉각수가 저장된다.

한편, 본 실시예에서, 상기 베이스 플레이트(10)는 타면 양측에 길이방향을 따라, 냉각수가 저장되는 제1 냉각수 챔버(13)가 각각 형성되며, 상기 인서트 블록(30)에 대응하는 일면에는 내부에서 상기 제1 냉각수 챔버(13)와 연결되어 냉각수가 저장되는 제2 냉각수 챔버(15)가 각각 형성된다.

상기 각 제1 냉각수 챔버(13)와 제2 냉각수 챔버(15)는 각각 냉각수가 유입 및 배출되는 위치에서 유입되거나 배출될 냉각수를 저장하게 된다.

여기서, 상기 베이스 플레이트(10)는 상기 각 제1 냉각수 챔버(13)에 대응하는 타면에 시일커버(17)가 장착된다.

상기 시일커버(17)는 제1 냉각수 챔버(13)에 저장된 냉각수가 상기 베이스 플레이트(10)의 외부로 누수되지 않도록 시일하는 기능을 하게 된다.

즉, 상기 제1 냉각수 챔버(13) 중, 냉각수가 유입되는 측에 형성되는 제1 냉각수 챔버(13)에는 상기 니플(11)을 통해 유입된 냉각수가 1차로 저장되며, 이와 연결되는 제2 냉각수 챔버(15)에는 상기 제1 냉각수 챔버(13)에 저장된 냉각수가 유입되어 저장된다.

반대로, 상기 제1 냉각수 챔버(13) 중, 냉각수가 배출되는 측에 형성되는 제1 냉각수 챔버(13)에는 상기 니플(11)을 통해 배출될 냉각수가 저장되었다가 배출되며, 이와 연결되는 제2 냉각수 챔버(15)에는 상기 냉각수 배출홀(39)을 통해 배출된 냉각수가 저장되었다가 배출된다.

본 실시예에서, 상기 각 제2 냉각수 챔버(15)는 상기 몸체부(31)의 냉각수 유입홀(37)과 냉각수 배출홀(39)에 각각 연결되며, 냉각수 유입홀(37)에 연결된 저장홈(33)에 냉각수를 공급하여 저장하거나, 냉각수 배출홀(39)과 연결된 저장홈(33)으로부터 배출되는 냉각수를 저장하게 된다.

그리고 상기 냉각수 유동홈(35)은 적어도 하나 이상이 형성되며, 상기 각 저장홈(33)을 상호 연결하게 된다.

여기서, 상기 각 냉각수 유동홈(35)은 상기 몸체부(31)의 폭방향을 따라 설정간격으로 이격되게 형성될 수 있으며, 본 실시예에서는 등간격으로 형성된다.

이러한 냉각수 유동홈(35)은 상기 장착공간(21)의 내면과 몸체부(31)의 사이에서 냉각수가 유동하는 유로를 형성하는 홀로서 이루어질 수 있다.

즉, 상기 냉각수 유동홈(35)은 상기 외형 블록(20)의 장착공간(21) 사이에서 냉각수가 유동하는 홀인 유로를 형성함으로써, 냉각수가 몸체부(31)의 외주면과 외형 블록(20)의 장착공간(21) 내주면을 따라 원활하게 유동시키게 된다.

여기서, 상기 제1, 제2 냉각수 챔버(13, 15)와 저장홈(33)은 상기 베이스 플레이트(10)의 니플(11)을 통해 공급 및 배출되는 냉각수가 저장되도록 함으로써, 외형 블록(21)의 내부로 공급되는 냉각수의 흐름이 끊기는 것을 미연에 방지하게 된다.

한편, 본 실시예에서, 상기 냉각수 유동홈(35)은 인서트 블록(30)의 몸체부(31)에 외주면을 따라 형성되는 동시에, 폭방향을 따라 등간격으로 형성된 것을 일 실시예로 하여 설명하고 있으나, 이에 한정된 것은 아니며, 성형될 제품의 형상 및 크기와, 냉각수의 유동 흐름을 고려하여 그 개수와 간격은 변경시켜 적용이 가능하다.

이하, 상기와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 금형의 작동 및 작용을 전술한 도 4와 도 5를 참조하여 설명한다.

먼저, 외형과 상기 장착공간(21)의 가공이 완료된 외형 블록(20)의 장착공간(21)에 저장홈(33)과 다수개의 냉각수 유동홈(35)의 가공이 완료된 인서트 블록(30)을 삽입한 상태로, 용접 등을 통해 고정 장착하게 된다.

여기서, 상기 인서트 블록(30)은 몸체부(31)의 외주면이 장착공간(21)의 내주면과 접촉되게 삽입된 상태로 장착된다.

상기 외형 블록(21)과 인서트 블록(30)의 조립이 완료되면, 상기 베이스 플레이트(10)에 형성된 각 제2 냉각수 챔버(15)의 위치에 대응하여 상기 인서트 블록(30)의 냉각수 유입홀(37)과 냉각수 배출홀(39)을 정위치시킨 상태로, 외형 블록(20)을 각각 장착하여 금형의 조립을 완료하게 된다.

이와 같이, 조립이 완료된 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형(1)에 냉각수를 공급하면, 도 4에서 도시한 바와 같이, 상기 니플(11)을 통하여 냉각수가 유입되면, 냉각수는 베이스 플레이트(10)의 길이방향을 따라 상기 각 외형 블록(20)에 대응하여 각각 유입된다.

이 경우, 냉각수는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 각 제1 냉각수 챔버(13) 중 냉각수가 유입되는 제1 냉각수 챔버(13)에 1차로 저장되며, 동시에, 내부에 연결된 제2 냉각수 챔버(15)로 공급된다.

그런 후, 제2 냉각수 챔버(15)에 저장된 냉각수는 상기 인서트 블록(30)의 냉각수 유입홀(37)로 공급되어 상기 저장홈(33) 중 냉각수 유입홀(37)에 근접한 저장홈(33)으로 저장된다.

그런 후, 냉각수는 인서트 블록(30)의 몸체부(31)에 형성된 각 냉각수 유동홈(35)이 상기 외형 블록(20)의 장착공간(21)과의 사이에 형성하는 유로를 따라 상기 장착공간(21)의 내측면을 따라 이동하게 된다.

상기 각 냉각수 유동홈(35)을 따라 유동된 냉각수는 냉각수 배출홀(39)에 근접한 저장홈(33)에 저장되었다가, 냉각수 배출홀(39)과 연결된 제2 냉각수 챔버(15)로 배출되고, 이와 연결된 제1 냉각수 챔버(13)에 저장되었다가, 상기 니플(11)을 통하여 다시 베이스 플레이트(10)의 외부로 배출되면서 순환된다.

이에 따라, 본 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형(1)은 금형 자체에 냉각수를 유동시키기 위한 홀의 가공 없이도, 외형 블록(20)에 조립되는 인서트 블록(30)을 통해 냉각수 유로를 자유롭게 형성할 수 있어 금형 설계 시, 자유도를 향상시킬 수 있으며, 핫 스탬핑 성형의 중요인자인 금형의 냉각성능을 향상시킬 수 있게 된다.

따라서, 상기한 바와 같이 구성되는 본 발명의 실시예에 따른 핫 스탬핑 성형용 금형(1)을 적용하면, 핫 스탬핑 공법을 이용한 패널의 성형 시, 성형이 완료된 패널의 냉각이 신속히 진행될 수 있도록 내부에 냉각수가 유동되는 유로가 형성되도록 분리 구성하여 상호 조립함으로써, 냉각수의 유동을 원활하게 하여 냉각성능을 향상시킬 수 있다.

또한, 성형된 제품의 냉각이 진행되는 과정에서 금형의 냉각과정에서 변형 및 크렉 발생을 미연에 방지하여 전체적인 내구성을 향상시키는 동시에, 구간별로 균일한 냉각이 이루어지도록 함으로써, 결함이 없는 제품의 생산이 가능하고, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있다.

이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.

10 : 베이스 플레이트 11 : 니플
13 : 제1 냉각수 챔버 15 : 제2 냉각수 챔버
20 : 외형 블록 21 : 장착공간
30 : 인서트 블록 31 : 몸체부
33 : 저장홈 35 : 냉각수 유동홈
37 : 냉각수 유입홀 39 : 냉각수 배출홀

Claims (10)

1. 일측에 장착되는 니플을 통하여 냉각수가 공급 및 배출되며,타면 양측에 길이방향을 따라, 냉각수가 저장되는 제1 냉각수 챔버가 각각 형성되는 베이스 플레이트;
   핫 스탬핑 성형 시, 제품의 외형을 형성하도록 제품의 외형과 동일한 형상으로 형성되어 상기 베이스 플레이트의 일면에 적어도 하나 이상이 장착되며, 내부에 장착공간이 형성되고, 상기 장착공간이 내부 가공을 통해 상기 외형 블록의 외형과 동일한 형상으로 상기 외형 블록의 크기보다 작은 크기로 가공되는 외형 블록; 및
   상기 외형 블록의 장착공간으로 냉각수가 유동되도록 상기 장착공간에 삽입된 상태로, 상기 외형 블록에 결합되며, 상기 외형 블록과의 사이에서 상기 베이스 플레이트를 통해 유입된 냉각수가 상기 외형 블록의 장착공간 상에서 유동되도록 상기 베이스 플레이트와 외형 블록의 사이에 장착되는 인서트 블록;을 포함하고,
   상기 베이스 플레이트는 상기 인서트 블록에 대응하는 일면에는 내부에서 상기 제1 냉각수 챔버와 연결되어 냉각수가 저장되는 제2 냉각수 챔버가 각각 형성되고, 상기 각 제1 냉각수 챔버에 대응하는 타면에 시일커버가 장착되며,
   상기 인서트 블록은 상기 장착공간과 동일한 외형으로 가공되어 상기 장착공간에 삽입된 상태로 상기 외형 블록에 고정 장착되며, 각 모서리부가 라운드지게 형성되는 몸체부; 상기 장착공간과의 사이에서 냉각수가 저장되도록 상기 몸체부의 길이방향으로 일측과 타측 하부에 각각 형성되되, 상기 몸체부의 내부에 형성되는 냉각수 유입홀 및 냉각수 배출홀과 각각 연결되는 저장홈; 및 상기 각 저장홈을 상호 연결하며, 상기 몸체부의 외형을 따라 길이방향으로 형성되는 적어도 하나 이상의 냉각수 유동홈;을 포함하고,
   상기 각 냉각수 유동홈은 상기 몸체부의 폭방향을 따라 설정간격으로 이격되게 형성되어 상기 장착공간의 내면과 몸체부의 사이에서 냉각수가 유동하는 홀로서 형성되며,
   상기 인서트 블록은 상기 외형 블록의 장착공간에 삽입된 상태로, 용접을 통해 상기 외형 블록에 장착되는 것을 특징으로 하는 핫 스탬핑 성형용 금형.
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